JPH10328710A - 高圧下圧延方法とその圧延設備 - Google Patents
高圧下圧延方法とその圧延設備Info
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- JPH10328710A JPH10328710A JP14745897A JP14745897A JPH10328710A JP H10328710 A JPH10328710 A JP H10328710A JP 14745897 A JP14745897 A JP 14745897A JP 14745897 A JP14745897 A JP 14745897A JP H10328710 A JPH10328710 A JP H10328710A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 損傷しにくく保守のしやすい通常の圧延装置
で高い圧下量が得られ、これにより圧延ラインを短くで
きる高圧下圧延方法とその圧延設備を提供する。 【解決手段】 １つの圧延機内１０の２本の圧延ロール
１１の間で、１回目の圧延パスで圧延材１３の先端部を
所定の厚さｈ11に噛み込み、圧延ロールのロールギャッ
プＧ10を順次開けながら傾斜状先端部分長Ｌ11を形成す
る傾斜圧延を正転圧下にて行い、傾斜終了部で停止し、
次に所定の厚さｈ12で噛み込み、圧延ロールのロールギ
ャップを順次閉じながら２回目の圧延パスで圧延材先端
部が更に薄くなるような板厚ｈ13の傾斜状先端部分長Ｌ
13を形成する傾斜圧延を逆転圧下にて行い、更に３回目
の圧延パスで通常の圧延より噛み込み圧下量の高い圧延
を正転で行う。
で高い圧下量が得られ、これにより圧延ラインを短くで
きる高圧下圧延方法とその圧延設備を提供する。 【解決手段】 １つの圧延機内１０の２本の圧延ロール
１１の間で、１回目の圧延パスで圧延材１３の先端部を
所定の厚さｈ11に噛み込み、圧延ロールのロールギャッ
プＧ10を順次開けながら傾斜状先端部分長Ｌ11を形成す
る傾斜圧延を正転圧下にて行い、傾斜終了部で停止し、
次に所定の厚さｈ12で噛み込み、圧延ロールのロールギ
ャップを順次閉じながら２回目の圧延パスで圧延材先端
部が更に薄くなるような板厚ｈ13の傾斜状先端部分長Ｌ
13を形成する傾斜圧延を逆転圧下にて行い、更に３回目
の圧延パスで通常の圧延より噛み込み圧下量の高い圧延
を正転で行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大きな圧下量を得
るための高圧下圧延方法とその圧延設備に関する。
るための高圧下圧延方法とその圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の圧延機１の圧延では、２本の圧延
ロール２間の圧延材３の先端部の噛み込みのための許容
圧下量は，図８の模式図に例示するように先端摩擦角以
上の噛み込み角がとれない。従って、噛み込み圧下量は
小さく制約されている。図８の（ａ）及び（ｂ）におい
て搬送されてくる圧延材３の定常部の板厚をＨ0 、圧延
後の板厚をｈ1 、噛み込み角をθ1 、摩擦係数をμ及び
この時の圧下量Δｈ1 とする。この噛み込み角θ1 が、
摩擦係数の摩擦角よりも小さければ噛み込め、大きけれ
ば空滑りして噛み込むことができない。これは、ｔａｎ
θ1 ＜μの条件の下で、Δｈ1 ＝Ｈ0 −ｈ1 の計算式と
噛み込み角によって圧下量が決まってしまう。すなわ
ち、ロールの摩擦条件で全て決まってしまい、これ以上
は圧下量が取れなくなる。そのため、圧延材を往復動さ
せて圧延するリバース圧延が行われるが、圧延ラインが
長くなる等の問題がある。
ロール２間の圧延材３の先端部の噛み込みのための許容
圧下量は，図８の模式図に例示するように先端摩擦角以
上の噛み込み角がとれない。従って、噛み込み圧下量は
小さく制約されている。図８の（ａ）及び（ｂ）におい
て搬送されてくる圧延材３の定常部の板厚をＨ0 、圧延
後の板厚をｈ1 、噛み込み角をθ1 、摩擦係数をμ及び
この時の圧下量Δｈ1 とする。この噛み込み角θ1 が、
摩擦係数の摩擦角よりも小さければ噛み込め、大きけれ
ば空滑りして噛み込むことができない。これは、ｔａｎ
θ1 ＜μの条件の下で、Δｈ1 ＝Ｈ0 −ｈ1 の計算式と
噛み込み角によって圧下量が決まってしまう。すなわ
ち、ロールの摩擦条件で全て決まってしまい、これ以上
は圧下量が取れなくなる。そのため、圧延材を往復動さ
せて圧延するリバース圧延が行われるが、圧延ラインが
長くなる等の問題がある。
【０００３】一方、通常の最大圧下量よりも大きい圧下
量を有する圧延設備として、プネラタリミルが従来から
知られている（例えば、「６００ｍｍφ熱間シングル
プネラタリミル設備の概要」、石川島播磨技報、昭和４
４年８月、"UTHS system-atechnology to produce ho
t strip in thin gauges ”,Metallurgical Plant Tech
nology International 1994、特公昭４６−２９６０
５号の「遊星圧延機」、特公昭５５−３７３２４号の
「遊星圧延機における素材後端部完全圧延補助鵜装
置」、等）。
量を有する圧延設備として、プネラタリミルが従来から
知られている（例えば、「６００ｍｍφ熱間シングル
プネラタリミル設備の概要」、石川島播磨技報、昭和４
４年８月、"UTHS system-atechnology to produce ho
t strip in thin gauges ”,Metallurgical Plant Tech
nology International 1994、特公昭４６−２９６０
５号の「遊星圧延機」、特公昭５５−３７３２４号の
「遊星圧延機における素材後端部完全圧延補助鵜装
置」、等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プネラタリミ
ルでは、圧延設備自体が特殊かつ複雑な構造であり、小
径ロールを高速で板に当てるために衝撃が大きく、構成
部品（特に小径ロールのベアリング等）の寿命が短く、
量産型圧延設備に適さない問題点があった。
ルでは、圧延設備自体が特殊かつ複雑な構造であり、小
径ロールを高速で板に当てるために衝撃が大きく、構成
部品（特に小径ロールのベアリング等）の寿命が短く、
量産型圧延設備に適さない問題点があった。
【０００５】本発明は、かかる種々の問題点を解決する
ために創案されたものである。すなわち本発明の目的
は、損傷しにくく保守のしやすい装置で高い圧下量が得
られ、これにより圧延ラインを短くできる高圧下圧延方
法とその圧延設備を提供することにある。
ために創案されたものである。すなわち本発明の目的
は、損傷しにくく保守のしやすい装置で高い圧下量が得
られ、これにより圧延ラインを短くできる高圧下圧延方
法とその圧延設備を提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、１つ
の圧延機内の２本の圧延ロール間で、１回目の圧延パス
で圧延材先端部を所定の厚さに噛み込み、圧延ロールの
ロールギャッブを順次開けながら傾斜状先端部分長を形
成する傾斜圧延を正転圧下にて行い、傾斜終了部で停止
し、次に所定の厚さで噛み込み、圧延ロールのロールギ
ャップを順次閉じながら２回目の圧延パスで圧延材先端
部が更に薄くなるような板厚の傾斜状先端部分長を形成
する傾斜圧延を逆転圧下にて行い、更に３回目の圧延パ
スで通常の圧延より噛み込み圧下量の高い圧延を正転圧
下で行う、ことを特徴とする高圧下圧延方法が提供され
る。
の圧延機内の２本の圧延ロール間で、１回目の圧延パス
で圧延材先端部を所定の厚さに噛み込み、圧延ロールの
ロールギャッブを順次開けながら傾斜状先端部分長を形
成する傾斜圧延を正転圧下にて行い、傾斜終了部で停止
し、次に所定の厚さで噛み込み、圧延ロールのロールギ
ャップを順次閉じながら２回目の圧延パスで圧延材先端
部が更に薄くなるような板厚の傾斜状先端部分長を形成
する傾斜圧延を逆転圧下にて行い、更に３回目の圧延パ
スで通常の圧延より噛み込み圧下量の高い圧延を正転圧
下で行う、ことを特徴とする高圧下圧延方法が提供され
る。
【０００７】上記本発明の方法によれば、２本の圧延ロ
ール間で圧延する通常の１つの圧延機を用いて、１回目
の圧延パスで圧延材先端部を所定の厚さに噛み込み、圧
延ロールのロールギャップを順次開けながら傾斜状先端
部分長を形成する傾斜圧延を正転圧下にて行い、傾斜終
了部で停止し、次に所定の厚さで噛み込み、圧延ロール
のロールギャップを順次閉じながら２回目の圧延パスで
圧延材先端部が更に薄くなるような板厚の傾斜状先端部
分長を形成する傾斜圧延を逆転圧下にて行い、更に３回
目の圧延パスを正転圧下で行うことにより、圧延材全長
を一度に圧延せずに１つの圧延機内で、圧延材先端部を
１回目と２回目の正・逆転の傾斜圧延で傾斜圧下ができ
る。これにより、勾配の大きい先端厚みを通常の許容摩
擦からの圧下量を差し引いた値より先端厚みを薄くした
傾斜板厚を持つ傾斜状先端部分長を形成する。この結
果、３回目の圧延パスで通常の圧延より噛み込み圧下量
の高い圧延ができる。また、通常の圧延機を用いること
から、圧延機は損傷しにくくかつ保守しやすい。さらに
通常のタンデム圧延機に比べて少ない圧延機（単一又は
複数台）で高い圧下量を得ることができ、かつ圧延材全
体が前後に移動しないので、リバース圧延に比較しても
圧延ラインを大幅に短くできる。
ール間で圧延する通常の１つの圧延機を用いて、１回目
の圧延パスで圧延材先端部を所定の厚さに噛み込み、圧
延ロールのロールギャップを順次開けながら傾斜状先端
部分長を形成する傾斜圧延を正転圧下にて行い、傾斜終
了部で停止し、次に所定の厚さで噛み込み、圧延ロール
のロールギャップを順次閉じながら２回目の圧延パスで
圧延材先端部が更に薄くなるような板厚の傾斜状先端部
分長を形成する傾斜圧延を逆転圧下にて行い、更に３回
目の圧延パスを正転圧下で行うことにより、圧延材全長
を一度に圧延せずに１つの圧延機内で、圧延材先端部を
１回目と２回目の正・逆転の傾斜圧延で傾斜圧下ができ
る。これにより、勾配の大きい先端厚みを通常の許容摩
擦からの圧下量を差し引いた値より先端厚みを薄くした
傾斜板厚を持つ傾斜状先端部分長を形成する。この結
果、３回目の圧延パスで通常の圧延より噛み込み圧下量
の高い圧延ができる。また、通常の圧延機を用いること
から、圧延機は損傷しにくくかつ保守しやすい。さらに
通常のタンデム圧延機に比べて少ない圧延機（単一又は
複数台）で高い圧下量を得ることができ、かつ圧延材全
体が前後に移動しないので、リバース圧延に比較しても
圧延ラインを大幅に短くできる。
【０００８】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
１つの圧延機内における３回目の圧延パスの傾斜状先端
部厚さを、この圧延機の定常厚みより薄くすることによ
り、３回目の圧延パス時に傾斜状先端部の後方の傾斜部
から圧下を行う。この方法によれば、傾斜状先端部厚さ
をこの圧延機の定常厚みより薄く、すなわち３回目の圧
延ロール間のロールギャップを傾斜状先端部厚さと定常
厚み間に設定できるので、３回目の圧延パスの一気圧延
時においても傾斜状先端部の後方の傾斜部からの圧下を
して噛み込み圧下量をより大きくできる。
１つの圧延機内における３回目の圧延パスの傾斜状先端
部厚さを、この圧延機の定常厚みより薄くすることによ
り、３回目の圧延パス時に傾斜状先端部の後方の傾斜部
から圧下を行う。この方法によれば、傾斜状先端部厚さ
をこの圧延機の定常厚みより薄く、すなわち３回目の圧
延ロール間のロールギャップを傾斜状先端部厚さと定常
厚み間に設定できるので、３回目の圧延パスの一気圧延
時においても傾斜状先端部の後方の傾斜部からの圧下を
して噛み込み圧下量をより大きくできる。
【０００９】また、少なくとも２つ以上の圧延機からな
るタンデム圧延機における各々の圧延機の定常厚みのロ
ールギャップを、第１の圧延機の３回目の圧延パスの傾
斜状先端部厚さより大きし、第１の圧延機の３回目の圧
延パス時に下流側の各々の圧延機で傾斜状先端部の後方
の傾斜部から圧下を行う。この方法によれば、第１の圧
延機を含む下流側に配置された第２及び第３の圧延機の
ロールギャップを圧延材の各定常厚みと第１の圧延機の
３回目の圧延パスの傾斜状先端部厚さに設定して一気圧
延できるので、傾斜状先端部の後方の傾斜部からの圧下
をして噛み込み圧下量もより大きくできる。したがっ
て、傾斜効果を後続の圧延機でも有効に使えるので、通
常のタンデム圧延機より少ない台数で圧延でき圧延ライ
ンを短縮できる。
るタンデム圧延機における各々の圧延機の定常厚みのロ
ールギャップを、第１の圧延機の３回目の圧延パスの傾
斜状先端部厚さより大きし、第１の圧延機の３回目の圧
延パス時に下流側の各々の圧延機で傾斜状先端部の後方
の傾斜部から圧下を行う。この方法によれば、第１の圧
延機を含む下流側に配置された第２及び第３の圧延機の
ロールギャップを圧延材の各定常厚みと第１の圧延機の
３回目の圧延パスの傾斜状先端部厚さに設定して一気圧
延できるので、傾斜状先端部の後方の傾斜部からの圧下
をして噛み込み圧下量もより大きくできる。したがっ
て、傾斜効果を後続の圧延機でも有効に使えるので、通
常のタンデム圧延機より少ない台数で圧延でき圧延ライ
ンを短縮できる。
【００１０】また、本発明によれば、２本の圧延ロール
を有する圧延機と、圧延ロールに圧下力を付与する油圧
圧下制御装置又は電動圧下制御装置と、圧延ロールを駆
動する電動機と、を備え、１つの圧延機内の２本の圧延
ロール間で、１回目の圧延パスで圧延材先端部を所定の
厚さに噛み込み、圧延ロールのロールギャッブを順次開
けながら傾斜状先端部分長を形成する傾斜圧延を正転圧
下にて行い、傾斜終了部で停止し、次に所定の厚さで噛
み込み、圧延ロールのロールギャップを順次閉じながら
２回目の圧延パスで圧延材先端部が更に薄くなるような
板厚の傾斜状先端部分長を形成する傾斜圧延を逆転圧下
にて行い、更に３回目の圧延パスで通常の圧延より噛み
込み圧下量の高い圧延を正転圧下で行う、ことを特徴と
する高圧下圧延設備が提供される。
を有する圧延機と、圧延ロールに圧下力を付与する油圧
圧下制御装置又は電動圧下制御装置と、圧延ロールを駆
動する電動機と、を備え、１つの圧延機内の２本の圧延
ロール間で、１回目の圧延パスで圧延材先端部を所定の
厚さに噛み込み、圧延ロールのロールギャッブを順次開
けながら傾斜状先端部分長を形成する傾斜圧延を正転圧
下にて行い、傾斜終了部で停止し、次に所定の厚さで噛
み込み、圧延ロールのロールギャップを順次閉じながら
２回目の圧延パスで圧延材先端部が更に薄くなるような
板厚の傾斜状先端部分長を形成する傾斜圧延を逆転圧下
にて行い、更に３回目の圧延パスで通常の圧延より噛み
込み圧下量の高い圧延を正転圧下で行う、ことを特徴と
する高圧下圧延設備が提供される。
【００１１】上記本発明の構成によれば、圧延機内に２
本の圧延ロールを有する圧延機と、圧延ロールに圧下力
を付与する油圧圧下制御装置又は電動圧下制御装置と、
圧延ロールを駆動する電動機とを有したので、通常使用
されている１つの圧延機内の電動機駆動による２本の圧
延ロール間で油圧圧下制御装置又は電動圧下制御装置で
２回の正・逆転パス圧延で圧延材先端部に圧下力を付与
させて、傾斜圧延による傾斜状先端部分長を簡単に形成
させる。この結果、３回目の圧延パスで通常の圧延より
噛み込み圧下量の高い圧延が容易にできる。また、通常
の圧延機を用いることから、圧延機は損傷しにくくかつ
保守しやすい。さらに圧延材全体が前後に移動しないの
で、リバース圧延に比較しても圧延ラインを大幅に短く
できる。
本の圧延ロールを有する圧延機と、圧延ロールに圧下力
を付与する油圧圧下制御装置又は電動圧下制御装置と、
圧延ロールを駆動する電動機とを有したので、通常使用
されている１つの圧延機内の電動機駆動による２本の圧
延ロール間で油圧圧下制御装置又は電動圧下制御装置で
２回の正・逆転パス圧延で圧延材先端部に圧下力を付与
させて、傾斜圧延による傾斜状先端部分長を簡単に形成
させる。この結果、３回目の圧延パスで通常の圧延より
噛み込み圧下量の高い圧延が容易にできる。また、通常
の圧延機を用いることから、圧延機は損傷しにくくかつ
保守しやすい。さらに圧延材全体が前後に移動しないの
で、リバース圧延に比較しても圧延ラインを大幅に短く
できる。
【００１２】さらに、本発明の好ましい実施形態によれ
ば、前記油圧圧下制御装置は、油圧シリンダと、油圧シ
リンダの位置を検出する位置検出器と、圧延ロールの回
転数を検知する検出器と、これらの検出器からのパス間
の情報により圧下力を予測演算する演算装置と、演算装
置で算出された圧下指令を出力する指令器と、指令器か
らの指令出力で作動して圧延ロールに圧延力を付与する
前記油圧シリンダを制御する液圧サーボ弁とからなる。
この構成により、１回目及び２回目の圧延パス時のロー
ルギャップの開閉（上昇・下降）のフイードバック制御
が高速で可能となり、最適な傾斜状先端部分長を形成で
きるので３回目の圧延パスで通常の圧延より噛み込み圧
下量の高い圧延が容易にできる。
ば、前記油圧圧下制御装置は、油圧シリンダと、油圧シ
リンダの位置を検出する位置検出器と、圧延ロールの回
転数を検知する検出器と、これらの検出器からのパス間
の情報により圧下力を予測演算する演算装置と、演算装
置で算出された圧下指令を出力する指令器と、指令器か
らの指令出力で作動して圧延ロールに圧延力を付与する
前記油圧シリンダを制御する液圧サーボ弁とからなる。
この構成により、１回目及び２回目の圧延パス時のロー
ルギャップの開閉（上昇・下降）のフイードバック制御
が高速で可能となり、最適な傾斜状先端部分長を形成で
きるので３回目の圧延パスで通常の圧延より噛み込み圧
下量の高い圧延が容易にできる。
【００１３】また、前記電動圧下制御装置は、圧下ネジ
と、圧下ナットと、ウォームと、電動機と、圧下ネジの
位置を検出する位置検出器と、圧延ロールの回転数を検
知する検出器と、これらの検出器からのパス間の情報に
より圧下力を予測演算する演算装置と、演算装置で算出
された圧延ロールに圧下指令を出力する指令器と、から
なり、前記電動機は、指令器からの指令出力で作動して
圧延ロールに圧延力を付与させる前記圧下ネジの送り量
を制御する。この構成でも、１回目及び２回目の圧延パ
ス時のロールギャップの開閉（上昇・下降）のフイード
バック制御が可能となり、最適な傾斜状先端部分長を形
成できるので３回目の圧延パスで通常の圧延より噛み込
み圧下量の高い圧延が容易にできる。
と、圧下ナットと、ウォームと、電動機と、圧下ネジの
位置を検出する位置検出器と、圧延ロールの回転数を検
知する検出器と、これらの検出器からのパス間の情報に
より圧下力を予測演算する演算装置と、演算装置で算出
された圧延ロールに圧下指令を出力する指令器と、から
なり、前記電動機は、指令器からの指令出力で作動して
圧延ロールに圧延力を付与させる前記圧下ネジの送り量
を制御する。この構成でも、１回目及び２回目の圧延パ
ス時のロールギャップの開閉（上昇・下降）のフイード
バック制御が可能となり、最適な傾斜状先端部分長を形
成できるので３回目の圧延パスで通常の圧延より噛み込
み圧下量の高い圧延が容易にできる。
【００１４】さらに、少なくとも２つ以上の圧延機から
なるタンデム圧延機における各々の圧延機の定常厚みの
ロールギャップを、第１の圧延機の３回目の圧延パスの
傾斜状先端部厚さより大きし、第１の圧延機の３回目の
圧延パス時に下流側の各々の圧延機で傾斜状先端部の後
方の傾斜部から圧下を行う。この構成により、傾斜効果
を後続の通常の圧延機でも有効に使えるので、通常のタ
ンデム圧延機より少ない台数で圧延でき圧延ラインを短
縮できる。
なるタンデム圧延機における各々の圧延機の定常厚みの
ロールギャップを、第１の圧延機の３回目の圧延パスの
傾斜状先端部厚さより大きし、第１の圧延機の３回目の
圧延パス時に下流側の各々の圧延機で傾斜状先端部の後
方の傾斜部から圧下を行う。この構成により、傾斜効果
を後続の通常の圧延機でも有効に使えるので、通常のタ
ンデム圧延機より少ない台数で圧延でき圧延ラインを短
縮できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分は同一の符号を付し重複した説明を省略する。
図１乃至図３は、本発明による高圧下圧延を行う圧延設
備の第１実施形態を示す。図１は、本発明の高圧下圧延
を行う圧延機の斜視図であり、図２は、図１の概略側面
図である。また、図３は、本発明の第２回目のパス時の
傾斜圧延における圧延装置の一部断面図である。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分は同一の符号を付し重複した説明を省略する。
図１乃至図３は、本発明による高圧下圧延を行う圧延設
備の第１実施形態を示す。図１は、本発明の高圧下圧延
を行う圧延機の斜視図であり、図２は、図１の概略側面
図である。また、図３は、本発明の第２回目のパス時の
傾斜圧延における圧延装置の一部断面図である。
【００１６】図１において、この圧延機１０は、２本の
上下のワークロール１１（以下圧延ロールという）と２
本の上下のバックアップロール１２とを備え、２本の圧
延ロール１１の間で圧延材１３を圧延する通常の４段圧
延機である。また、本発明において、圧延機は４段圧延
機に限定されず、その他の形式の圧延機であってもよ
い。圧延ロール１１の両軸端部に軸箱１４が設けられて
いる。同様に、バックアップロール１２の両軸端部に軸
箱１５が設けられている。上又は下の一方（本形態では
下）のバックアップロール１２の両軸箱１５の下側とハ
ウジング１６の間に圧延ロール１１に圧延力を付与する
油圧圧下装置１７が設けられている。圧延ロール１１の
一方の軸端部は、圧延ロール１１を正・逆転可能に回転
駆動させる電動機１８が取付けられている。
上下のワークロール１１（以下圧延ロールという）と２
本の上下のバックアップロール１２とを備え、２本の圧
延ロール１１の間で圧延材１３を圧延する通常の４段圧
延機である。また、本発明において、圧延機は４段圧延
機に限定されず、その他の形式の圧延機であってもよ
い。圧延ロール１１の両軸端部に軸箱１４が設けられて
いる。同様に、バックアップロール１２の両軸端部に軸
箱１５が設けられている。上又は下の一方（本形態では
下）のバックアップロール１２の両軸箱１５の下側とハ
ウジング１６の間に圧延ロール１１に圧延力を付与する
油圧圧下装置１７が設けられている。圧延ロール１１の
一方の軸端部は、圧延ロール１１を正・逆転可能に回転
駆動させる電動機１８が取付けられている。
【００１７】図３の実施形態において、油圧圧下装置１
７は油圧シリンダであり、ハウジング１６に固定された
シリンダ本体２０と、バックアップロール１２の軸箱１
５を昇降（２本の圧延ロール１１のギャップの開閉）自
在に保持しながら圧延材１３に圧延力を付与するピスト
ン２１と、図示しない油圧源と配管２４で接続され、配
管口２３を介して圧油を供給・排出する油圧室２２とか
らなる。シリンダ本体２０とピストン２１には、ピスト
ン２１の位置を検知する位置検出器２５（例えばマグネ
スケール等）が設けられている。位置検出器２５で検知
された検出値は、圧下力に換算する演算装置２６に入力
される。また、電動機１８には、圧延ロール１１の回転
数を検知する検出器２７（例えばタコジェネレータ等）
が設けられており、検知された検出値は圧下力に換算す
る演算装置２６に入力される。さらに図示しないが第１
回目と第２回目の各パスの傾斜圧延情報Ｐ1 、Ｐ2 も演
算装置２６に同様に入力される。これらの入力データを
演算装置２６で演算し算出された圧下指令を出力する指
令器２８が設けられている。さらに上述の油圧源と油圧
圧下装置１７間に液圧（油圧）サーボ弁２９を備えてお
り、この油圧サーボ弁２９により、指令器２８から出力
された操作信号を受けて、油圧圧下装置１７の圧延力を
制御するための圧油を油圧室２２に供給又は排出するよ
うになっている。
７は油圧シリンダであり、ハウジング１６に固定された
シリンダ本体２０と、バックアップロール１２の軸箱１
５を昇降（２本の圧延ロール１１のギャップの開閉）自
在に保持しながら圧延材１３に圧延力を付与するピスト
ン２１と、図示しない油圧源と配管２４で接続され、配
管口２３を介して圧油を供給・排出する油圧室２２とか
らなる。シリンダ本体２０とピストン２１には、ピスト
ン２１の位置を検知する位置検出器２５（例えばマグネ
スケール等）が設けられている。位置検出器２５で検知
された検出値は、圧下力に換算する演算装置２６に入力
される。また、電動機１８には、圧延ロール１１の回転
数を検知する検出器２７（例えばタコジェネレータ等）
が設けられており、検知された検出値は圧下力に換算す
る演算装置２６に入力される。さらに図示しないが第１
回目と第２回目の各パスの傾斜圧延情報Ｐ1 、Ｐ2 も演
算装置２６に同様に入力される。これらの入力データを
演算装置２６で演算し算出された圧下指令を出力する指
令器２８が設けられている。さらに上述の油圧源と油圧
圧下装置１７間に液圧（油圧）サーボ弁２９を備えてお
り、この油圧サーボ弁２９により、指令器２８から出力
された操作信号を受けて、油圧圧下装置１７の圧延力を
制御するための圧油を油圧室２２に供給又は排出するよ
うになっている。
【００１８】図４は、通常の最大圧下量よりも大きい圧
下量を得ることができることを示す本発明の傾斜圧延の
模式図である。図４の（ａ）において、搬送されてくる
圧延材１３の定常部の板厚をＨ0 、本発明の２回の正・
逆転の傾斜圧延で形成した傾斜状先端部分長をＬ2 、傾
斜先端部の板厚をｈ2 、噛み込み角をθ2 、摩擦係数を
μ、第３回目の正転圧延時の圧下量を△ｈ2 、圧延ロー
ルのロールギャップをＧ0 とする。ｈ2 は傾斜圧延によ
り上述のｈ1 より薄くする。
下量を得ることができることを示す本発明の傾斜圧延の
模式図である。図４の（ａ）において、搬送されてくる
圧延材１３の定常部の板厚をＨ0 、本発明の２回の正・
逆転の傾斜圧延で形成した傾斜状先端部分長をＬ2 、傾
斜先端部の板厚をｈ2 、噛み込み角をθ2 、摩擦係数を
μ、第３回目の正転圧延時の圧下量を△ｈ2 、圧延ロー
ルのロールギャップをＧ0 とする。ｈ2 は傾斜圧延によ
り上述のｈ1 より薄くする。
【００１９】また、Ｈ0 ＞Ｇ0 ＞ｈ2 とすると、ｔａｎ
θ2 ＞μでも圧延が可能となる。従って、Ｈ0 −ｈ2 ＝
△ｈ2 ＞△ｈ1 となる。この結果、圧延材１３の先端部
を傾斜にしてかつ出口厚みｈ2 を圧延ロールのロールギ
ャップＧ0 より薄くすれば、噛み込み角度を摩擦係数の
摩擦角度より小さくし空滑りを防止できるので、噛み込
み圧下量の高い圧延ができ、通常の最大圧下量よりも大
きい圧下量が得ることができる。従って、圧延ラインを
短縮できる。
θ2 ＞μでも圧延が可能となる。従って、Ｈ0 −ｈ2 ＝
△ｈ2 ＞△ｈ1 となる。この結果、圧延材１３の先端部
を傾斜にしてかつ出口厚みｈ2 を圧延ロールのロールギ
ャップＧ0 より薄くすれば、噛み込み角度を摩擦係数の
摩擦角度より小さくし空滑りを防止できるので、噛み込
み圧下量の高い圧延ができ、通常の最大圧下量よりも大
きい圧下量が得ることができる。従って、圧延ラインを
短縮できる。
【００２０】図５は、本発明の高圧下圧延方法を示す工
程図である。図５と図３により、本発明の高圧下圧延方
法を説明する。図５に示すように、１つの圧延機１０と
２本の圧延ロール１１とを用い、（ａ）上流から搬送さ
れる定常部Ｈ10の圧延材１３を１つの圧延機１０の正転
圧下する２本の圧延ロール１１でロールギャップＧ10と
等しい所定の先端部厚さとするｈ11で噛み込んで第１回
目の圧延パスを開始する。（ｂ）定常部Ｈ10より薄くさ
れた先端部厚さｈ11を始点としてロールギャップを順次
開けながら傾斜状先端部分長を形成する傾斜圧延を圧延
材１３を正転にて搬送圧下を続行する。（ｃ）先端部厚
さｈ11を始点とする傾斜圧延の傾斜線と定常部Ｈ10の平
行線が交わる箇所（傾斜終了部）で第１回目の圧延パス
の傾斜圧延を停止する。この時Ｌ11の長さの傾斜状先端
部分長が形成される。（ｄ）次にこの傾斜終了部で圧延
ロール１１を所定の厚さｈ12に噛み込み、このｈ12を始
点としてロールギャップを順次閉じながら定常部Ｈ10の
圧延材１３を１つの圧延機１０の逆転圧延で上述の先端
部厚さｈ11より薄くなるように傾斜圧延である第２回目
の圧延パスを開始する。（ｅ）傾斜圧延で圧延ロール１
１が圧延材先端部に到達した時点で第２回目の圧延パス
の逆転圧延である傾斜圧延を停止する。この時、圧延材
先端部の厚さｈ13で長さＬ13の傾斜状先端部分長が形成
される。（ｆ）次にロールギャップＧ13を圧延材先端部
の厚さｈ13より大きくかつ定常部Ｈ10より小さく設定す
る。（ｇ）この状態で第３回目の圧延パスを正転にて一
気に水平圧延を行う。
程図である。図５と図３により、本発明の高圧下圧延方
法を説明する。図５に示すように、１つの圧延機１０と
２本の圧延ロール１１とを用い、（ａ）上流から搬送さ
れる定常部Ｈ10の圧延材１３を１つの圧延機１０の正転
圧下する２本の圧延ロール１１でロールギャップＧ10と
等しい所定の先端部厚さとするｈ11で噛み込んで第１回
目の圧延パスを開始する。（ｂ）定常部Ｈ10より薄くさ
れた先端部厚さｈ11を始点としてロールギャップを順次
開けながら傾斜状先端部分長を形成する傾斜圧延を圧延
材１３を正転にて搬送圧下を続行する。（ｃ）先端部厚
さｈ11を始点とする傾斜圧延の傾斜線と定常部Ｈ10の平
行線が交わる箇所（傾斜終了部）で第１回目の圧延パス
の傾斜圧延を停止する。この時Ｌ11の長さの傾斜状先端
部分長が形成される。（ｄ）次にこの傾斜終了部で圧延
ロール１１を所定の厚さｈ12に噛み込み、このｈ12を始
点としてロールギャップを順次閉じながら定常部Ｈ10の
圧延材１３を１つの圧延機１０の逆転圧延で上述の先端
部厚さｈ11より薄くなるように傾斜圧延である第２回目
の圧延パスを開始する。（ｅ）傾斜圧延で圧延ロール１
１が圧延材先端部に到達した時点で第２回目の圧延パス
の逆転圧延である傾斜圧延を停止する。この時、圧延材
先端部の厚さｈ13で長さＬ13の傾斜状先端部分長が形成
される。（ｆ）次にロールギャップＧ13を圧延材先端部
の厚さｈ13より大きくかつ定常部Ｈ10より小さく設定す
る。（ｇ）この状態で第３回目の圧延パスを正転にて一
気に水平圧延を行う。
【００２１】このように、通常の１つの圧延機内で２回
の傾斜状先端部分長を形成する傾斜圧延を含む３回のパ
スを使用して通常の圧延より噛み込み圧下量の高い圧延
ができる。従って、圧延材全長をリバースさせる必要が
なく、圧延ラインを短縮できる。
の傾斜状先端部分長を形成する傾斜圧延を含む３回のパ
スを使用して通常の圧延より噛み込み圧下量の高い圧延
ができる。従って、圧延材全長をリバースさせる必要が
なく、圧延ラインを短縮できる。
【００２２】図６は、本発明の高圧下圧延を行う圧延設
備の第２実施形態を示し、本発明の第２回目のパス時の
傾斜圧延における圧延装置の一部断面図である。電動圧
下装置３０は、上又は下の一方（本形態では上）のバッ
クアップロール１２の両軸箱１５の上側をハウジング１
６を貫通孔３１内に配置した圧下ネジ３２から圧延ロー
ル１１に圧延力を付与するように設けられている。また
電動圧下装置３０は、圧下ネジ３２の外周に設けられた
ネジに螺合するウォームホイル兼用の圧下ナット３３
と、圧下ナット３３の外周に設けられたウォームネジを
回転させ電動機３５で駆動されるウォーム３４と、圧下
ネジ３２の位置を検知する位置検出器３６からなる。そ
の他は図３と同様である。この電動圧下制御によって
も、上述の油圧圧下制御に比べ多少は傾斜圧延速度は低
下するが、同様に通常の最大圧下量よりも大きい圧下量
が得ることができる。従って、圧延ラインを短縮でき
る。
備の第２実施形態を示し、本発明の第２回目のパス時の
傾斜圧延における圧延装置の一部断面図である。電動圧
下装置３０は、上又は下の一方（本形態では上）のバッ
クアップロール１２の両軸箱１５の上側をハウジング１
６を貫通孔３１内に配置した圧下ネジ３２から圧延ロー
ル１１に圧延力を付与するように設けられている。また
電動圧下装置３０は、圧下ネジ３２の外周に設けられた
ネジに螺合するウォームホイル兼用の圧下ナット３３
と、圧下ナット３３の外周に設けられたウォームネジを
回転させ電動機３５で駆動されるウォーム３４と、圧下
ネジ３２の位置を検知する位置検出器３６からなる。そ
の他は図３と同様である。この電動圧下制御によって
も、上述の油圧圧下制御に比べ多少は傾斜圧延速度は低
下するが、同様に通常の最大圧下量よりも大きい圧下量
が得ることができる。従って、圧延ラインを短縮でき
る。
【００２３】図７は、本発明の高圧下圧延を行う圧延設
備の第３実施形態を示し、通常使われている３台の圧延
機１０、４０、４１をタンデム圧延設備として、本発明
に適用する配列図である。先ず、この図で示す実線の圧
延材１３の先端部は、上述の第１実施形態及び第２実施
形態での各々２回にわたる正・逆転による傾斜圧延で形
成された圧延材先端部の厚さｈ13で長さＬ13の傾斜状先
端部分長である。この場合の圧延機１０の圧延ロール１
１のロールギャップＧ13は、圧延材先端部の厚さｈ13よ
り大きくかつ定常部Ｈ10より小さく設定する。さらに、
圧延機４０及び４１の各々のロールギャップＧ14、ロー
ルギャップＧ15も同様に設定する。すなわち、圧延材先
端部の厚さｈ13より大きくかつ定常部Ｈ10かつ圧延機１
０で圧下した後の一点鎖線、さらに圧延機４０で圧延し
た後の二点鎖線で示すように下流に行くにしたがって順
次小さく設定する。この状態で、第１の圧延機１０の３
回目の圧延パスを正転で水平圧延を開始する。この構成
により、上述したように先端部を傾斜形状にし噛み込み
角度を摩擦係数の摩擦角度より小さくして空滑りを防止
したので、噛み込み圧下量の高い圧延ができる。さら
に、傾斜効果を後続の通常の圧延機でも有効に使え、従
って通常のタンデム圧延機より少ない台数で圧延でき圧
延ラインを短縮できる。
備の第３実施形態を示し、通常使われている３台の圧延
機１０、４０、４１をタンデム圧延設備として、本発明
に適用する配列図である。先ず、この図で示す実線の圧
延材１３の先端部は、上述の第１実施形態及び第２実施
形態での各々２回にわたる正・逆転による傾斜圧延で形
成された圧延材先端部の厚さｈ13で長さＬ13の傾斜状先
端部分長である。この場合の圧延機１０の圧延ロール１
１のロールギャップＧ13は、圧延材先端部の厚さｈ13よ
り大きくかつ定常部Ｈ10より小さく設定する。さらに、
圧延機４０及び４１の各々のロールギャップＧ14、ロー
ルギャップＧ15も同様に設定する。すなわち、圧延材先
端部の厚さｈ13より大きくかつ定常部Ｈ10かつ圧延機１
０で圧下した後の一点鎖線、さらに圧延機４０で圧延し
た後の二点鎖線で示すように下流に行くにしたがって順
次小さく設定する。この状態で、第１の圧延機１０の３
回目の圧延パスを正転で水平圧延を開始する。この構成
により、上述したように先端部を傾斜形状にし噛み込み
角度を摩擦係数の摩擦角度より小さくして空滑りを防止
したので、噛み込み圧下量の高い圧延ができる。さら
に、傾斜効果を後続の通常の圧延機でも有効に使え、従
って通常のタンデム圧延機より少ない台数で圧延でき圧
延ラインを短縮できる。
【００２４】なお、発明は上述した実施形態に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】上述したように本発明の高圧下圧延方法
とその圧延設備は、通常の圧延機を使い圧延材先端部
だけに所定の長さの傾斜形状を正・逆転で形成させたの
で、通常の圧延では先端摩擦角以上の噛み込み角がとれ
ずに発生する空滑りを防止して、噛み込み圧下量の高い
圧延ができ、プラネタリミルのような特殊で複雑な圧
延機構造を必要としないので、損傷しにくく、保守の容
易で、圧延材の長さが長くとも全長をリバースをしな
いので、圧延ラインが短くでき、タンデム圧延機にお
いても、圧延機の台数を大幅に減少できる、等の優れた
効果を有する。
とその圧延設備は、通常の圧延機を使い圧延材先端部
だけに所定の長さの傾斜形状を正・逆転で形成させたの
で、通常の圧延では先端摩擦角以上の噛み込み角がとれ
ずに発生する空滑りを防止して、噛み込み圧下量の高い
圧延ができ、プラネタリミルのような特殊で複雑な圧
延機構造を必要としないので、損傷しにくく、保守の容
易で、圧延材の長さが長くとも全長をリバースをしな
いので、圧延ラインが短くでき、タンデム圧延機にお
いても、圧延機の台数を大幅に減少できる、等の優れた
効果を有する。
【図１】本発明の高圧下圧延を行う第１実施形態を示す
圧延機の斜視図である。
圧延機の斜視図である。
【図２】図１の概略側面図である。
【図３】本発明の第２回目のパス時の傾斜圧延における
圧延装置の一部断面図である。
圧延装置の一部断面図である。
【図４】本発明の傾斜圧延の模式図である。
【図５】本発明の高圧下圧延方法を示す工程図である。
【図６】本発明の高圧下圧延を行う圧延設備の第２実施
形態を示す一部断面図である。
形態を示す一部断面図である。
【図７】本発明の高圧下圧延を行う第３実施形態を示す
タンデム圧延設備の配置図である。
タンデム圧延設備の配置図である。
【図８】従来の圧延材の先端摩擦角と圧延ロールの関連
を示す模式図である。
を示す模式図である。
１ 圧延機 ２ ワークロール（圧延ロール） ３ 圧延材 １０ 圧延機 １１ ワークロール １２ バックアップロール １３ 圧延材 １４、１５ 軸箱 １６ ハウジング １７ 油圧圧下装置 １８ 電動機 ２０ シリンダ本体 ２１ ピストン ２２ 油圧室 ２３ 配管口 ２４ 配管 ２５ 位置検出器 ２６ 演算装置 ２７ 検出器 ２８ 指令器 ２９ 液圧（油圧）サーボ弁 ３０ 電動圧下装置 ３１ 貫通孔 ３２ 圧下ネジ ３３ 圧下ナット ３４ ウォーム ３５ 電動機 ３６ 位置検出器 ４０、４１ 圧延機 Ｈ0 、Ｈ10 定常部の板厚 ｈ1 圧延後の板厚 △ｈ1 、△ｈ2 圧下量 θ1 、θ2 噛み込み角 μ 摩擦係数 ｈ2 、ｈ11、ｈ13 先端部厚さ ｈ12 所定の厚さ Ｌ2 、Ｌ11、Ｌ13 傾斜状先端部分長 Ｇ0 、Ｇ10、Ｇ13、Ｇ14、Ｇ15 ロールギャップ Ｐ1 、Ｐ2 傾斜圧延情報
Claims (7)
- 【請求項１】 １つの圧延機内の２本の圧延ロール間
で、１回目の圧延パスで圧延材先端部を所定の厚さに噛
み込み、圧延ロールのロールギャッブを順次開けながら
傾斜状先端部分長を形成する傾斜圧延を正転圧下にて行
い、傾斜終了部で停止し、次に所定の厚さで噛み込み、
圧延ロールのロールギャップを順次閉じながら２回目の
圧延パスで圧延材先端部が更に薄くなるような板厚の傾
斜状先端部分長を形成する傾斜圧延を逆転圧下にて行
い、更に３回目の圧延パスで通常の圧延より噛み込み圧
下量の高い圧延を正転圧下で行う、ことを特徴とする高
圧下圧延方法。 - 【請求項２】 前記１つの圧延機内における３回目の圧
延パスの傾斜状先端部厚さを、この圧延機の定常厚みよ
り薄くすることにより、３回目の圧延パス時に傾斜状先
端部の後方の傾斜部から圧下を行う、ことを特徴とする
請求項１に記載の高圧下圧延方法。 - 【請求項３】 少なくとも２つ以上の圧延機からなるタ
ンデム圧延機における各々の圧延機の定常厚みのロール
ギャップを、第１の圧延機の３回目の圧延パスの傾斜状
先端部厚さより大きし、第１の圧延機の３回目の圧延パ
ス時に下流側の各々の圧延機で傾斜状先端部の後方の傾
斜部から圧下を行う、ことを特徴とする請求項１又は２
に記載の高圧下圧延方法。 - 【請求項４】 ２本の圧延ロールを有する圧延機と、圧
延ロールに圧下力を付与する油圧圧下制御装置又は電動
圧下制御装置と、圧延ロールを駆動する電動機と、を備
え、 １つの圧延機内の２本の圧延ロール間で、１回目の圧延
パスで圧延材先端部を所定の厚さに噛み込み、圧延ロー
ルのロールギャッブを順次開けながら傾斜状先端部分長
を形成する傾斜圧延を正転圧下にて行い、傾斜終了部で
停止し、次に所定の厚さで噛み込み、圧延ロールのロー
ルギャップを順次閉じながら２回目の圧延パスで圧延材
先端部が更に薄くなるような板厚の傾斜状先端部分長を
形成する傾斜圧延を逆転圧下にて行い、更に３回目の圧
延パスで通常の圧延より噛み込み圧下量の高い圧延を正
転圧下で行う、ことを特徴とする高圧下圧延設備。 - 【請求項５】 前記油圧圧下制御装置は、油圧シリンダ
と、油圧シリンダの位置を検知する位置検出器と、圧延
ロールの回転数を検知する検出器と、これらの検出器か
らのパス間の情報により圧下力を予測演算する演算装置
と、演算装置で算出された圧下指令を出力する指令器
と、指令器からの指令出力で作動して圧延ロールに圧延
力を付与する前記油圧シリンダを制御する液圧サーボ弁
とからなる、ことを特徴とする請求項４に記載の高圧下
圧延設備。 - 【請求項６】 前記電動圧下制御装置は、圧下ネジと、
圧下ナットと、ウォームと、電動機と、圧下ネジの位置
を検知する位置検出器と、圧延ロールの回転数を検知す
る検出器と、これらの検出器からのパス間の情報により
圧下力を予測演算する演算装置と、演算装置で算出され
た圧下指令を出力する指令器と、からなり、前記電動機
は、指令器からの指令出力で作動して圧延ロールに圧延
力を付与する前記圧下ネジの送り量を制御する、ことを
特徴とする請求項４に記載の高圧下圧延設備。 - 【請求項７】 少なくとも２つ以上の圧延機からなるタ
ンデム圧延機における各々の圧延機の定常厚みのロール
ギャップを、第１の圧延機の３回目の圧延パスの傾斜状
先端部厚さより大きし、第１の圧延機の３回目の圧延パ
ス時に下流側の各々の圧延機で傾斜状先端部の後方の傾
斜部から圧下を行う、ことを特徴とする高圧下圧延設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14745897A JP3821326B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 高圧下圧延方法とその圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14745897A JP3821326B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 高圧下圧延方法とその圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328710A true JPH10328710A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3821326B2 JP3821326B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=15430827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14745897A Expired - Fee Related JP3821326B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 高圧下圧延方法とその圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3821326B2 (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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| CN102738439A (zh) * | 2011-04-01 | 2012-10-17 | 株式会社Ihi | 电极带板的连续压缩装置 |
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| CN103203359A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种改善可逆轧机咬入条件的轧制方法 |
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-
1997
- 1997-06-05 JP JP14745897A patent/JP3821326B2/ja not_active Expired - Fee Related
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