JPH10328993A

JPH10328993A - レンズ形状測定装置

Info

Publication number: JPH10328993A
Application number: JP9151635A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Kitao; 郁雄北尾; Yoshiyuki Hatano; 義行波田野; Toshihiro Iwai; 俊宏岩井; Takeshi Nakamura; 武中村; Hisao Fujinuma; 久男藤沼; Shinji Uno; 伸二宇野; Atsushi Akiyama; 淳秋山
Original assignee: Topcon Corp
Current assignee: Topcon Corp
Priority date: 1997-05-26
Filing date: 1997-05-26
Publication date: 1998-12-15
Also published as: EP0881036B1; EP0881036A2; DE69825215D1; DE69825215T2; EP0881036A3; US5984763A; US5895314A; US6019669A

Abstract

(57)【要約】【課題】測定子による測定データの変化量が所定値より
大きいか否かを判定することで、眼鏡レンズの段差がど
の程度を有するのか判断することができ、その段差が著
しい場合には眼鏡レンズの回転方向や測定子の眼鏡レン
ズとの当接位置等を制御することで、レンズコバ全周を
正確に測定でき、結果的に眼鏡フレームに対してフィッ
ト感のよい眼鏡レンズの枠入れを実現することができる
レンズ形状測定装置を提供すること。【解決手段】被加工レンズを回転可能に軸支するための
レンズ回転軸１６，１７と、被加工レンズの前面及び又
は後面の加工軌跡上に当接配置される測定子６３（２１
９，２２０）と、測定子６３（２１９，２２０）による
測定データの変化量が所定値より大きいか否かを判定
し、測定子の当接制御を行うための演算制御回路１００
とを有するレンズ形状測定装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡フレームに枠入れ
される眼鏡レンズのコバ厚を測定するためのレンズ形状
測定装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来から眼鏡レンズのコバ厚測定装置で
は、特開平７−３１４３０７号公報に示すように、測定
子であるフィーラーを回転自在な部材で形成し、眼鏡フ
レームのレンズ枠又は型板のような玉型と所定の関係を
有する眼鏡レンズの前面及び後面の加工軌跡上に配置さ
れ、眼鏡レンズのコバ厚を測定していた。

【０００３】これは、眼鏡レンズの前後面からの摩擦抵
抗を受け、その眼鏡レンズの屈折面を傷付けてしまう
か、あるいは測定子自体を変形又は破損してしまうこと
をなくすためであった。

【０００４】とくに、遠用部と近用部とのレンズ厚に差
があるために両者の境目に段差があるような眼鏡レンズ
（ＥＸレンズ）のコバ厚を測定する場合、測定子が単に
前後の屈折面に接触しているだけでは段差にその測定子
が引っ掛かってしまい、正確にコバ厚を測定できない問
題点を解決するためであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
のコバ厚測定装置では、特にＥＸレンズにおいて、遠用
部と近用部とのレンズ厚の段差が著しいような場合、レ
ンズの厚みが薄い部分から厚い部分に向かって眼鏡レン
ズが回転すると、単に回転自在な部材で形成した測定子
ではその段差を乗り越えることができず、やはり引っか
かってしまう虞がある。

【０００６】また、従来のコバ厚測定装置では、そのＥ
Ｘレンズがどの程度の段差を有するのか判断することが
できず、眼鏡レンズのコバ全周を正確に測定できない虞
が生じる。

【０００７】その結果、眼鏡フレームに対してフィット
感のよい眼鏡レンズの枠入れが実現できず、眼鏡装用者
毎の嗜好に応じた見栄えのよい眼鏡を形成できなかっ
た。

【０００８】そこで、本発明では、上記問題点を解決す
べく、測定子による測定データの変化量が所定値より大
きいか否かを判定することで、眼鏡レンズの段差がどの
程度を有するのか判断することができ、その段差が著し
い場合には眼鏡レンズの回転方向や測定子の眼鏡レンズ
との当接位置等を制御することで、レンズコバ全周を正
確に測定でき、結果的に眼鏡フレームに対してフィット
感のよい眼鏡レンズの枠入れを実現することができるレ
ンズ形状測定装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【発明の構成】本発明は、この目的を達成するため、被
加工レンズを回転可能に軸支するためのレンズ回転軸
と、被加工レンズの前面及び又は後面の加工軌跡上に当
接配置される測定子と、測定子による測定データの変化
量が所定値より大きいか否かを判定し、測定子の当接制
御を行うための制御手段とを有することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１１】[第１実施例] ＜研削加工部＞図１３において、１は玉摺機の筺体状の
本体、２は本体１の前側上部に設けられた傾斜面、３は
傾斜面２の右側半分に設けられた液晶表示部、４は傾斜
面２の右側下部に設けられたキーボード部である。

【００１２】また、本体１の中央及び左側部近傍の部分
には凹部１ａ，１ｂが設けられていて、凹部１ａには本
体１に回転自在に保持された砥石５が配設されている。
この砥石５は、粗砥石６とＶ溝砥石７を備え、図１に示
したモータ８で回転駆動される様になっている。

【００１３】本体１内には、図５に示したキャリッジ支
持用の支持台９が固定されている。この支持台９は、左
右の脚部９ａ，９ｂと、脚部９ｂ側に偏らせて脚部９
ａ，９ｂ間に配設した中間脚部９ｃと、脚部９ａ〜９ｃ
の上端部を連設している取付板部９ｄを有する。

【００１４】しかも、取付板部９ｄの両側部には軸取付
用のブラケット１０，１１が突設されている。このブラ
ケット１０，１１には支持軸（揺動軸すなわち旋回軸）
１２の左右両端部に嵌着されたベアリングＢが保持さ
れ、支持軸１２の外周には筒軸（揺動用筒軸）１３が軸
線方向に移動可能に嵌合されている。この支持軸１２，
筒軸１３等は図１３に示したカバー１４で覆われてい
る。

【００１５】また、このカバー１４内には、キャリッジ
１５が配設されていると共に、カバ板状のスイングアー
ム３００及びスイングアーム３００に取り付けられた加
工圧調整装置３１０が配設されている。

【００１６】図２において、本体１内には中空の水受け
容器Ａが取り付けられている。この水受け容器Ａは、上
方に開口する下部の水受けカバー（水受けしたカバーで
ある水受け容器本体）４０１と、この水受けカバー４０
１の上部開口端を閉成する水受け上部カバー４０２を有
する。そして、この水受け容器Ａ内に加工室ＢＡが形成
され、この加工室ＢＡ内に上述の砥石５とキャリッジ１
５が配設されている。

【００１７】しかも、キャリッジ１５は加工室ＢＡ内で
上下にスイング（揺動回動）できるようになっている。
また、スイングアーム３００等は水受けカバー４０１の
外側に来るよう配置されている。しかも、この水受け上
部カバー４０２には、図１３に示した様に、被加工レン
ズＬの出し入れ用の開口Ｃがレンズ出入用窓（開閉窓）
として形成され、この開口Ｃは図示を省略した窓カバー
で開閉される様になっている。これにより、被加工レン
ズＬの加工室内への出し入れができるようになってい
る。

【００１８】また、図４のように、キャリッジ１５と水
受けカバー４０１の側壁４０１ａ，４０１ｂとの間に
は、防水用蛇腹４０３，４０３が取付けられている。

【００１９】＜キャリッジ＞このキャリッジ１５は、キ
ャリッジ本体１５ａと、このキャリッジ本体１５ａの両
側に前方に向けて一体に設けられた互いに平行なアーム
部１５ｂ，１５ｃと、キャリッジ本体１５ａの後縁部中
央に後方に向けて突設された突起１５ｄを有する。上述
した筒軸１３は、突起１５ｄを左右に貫通していると共
に、突起１５ｄに固定されている。これによりキャリッ
ジ１５の前端部が支持軸１２を中心に上下回動できるよ
うになっている。

【００２０】このキャリッジ１５のアーム部１５ｂには
レンズ回転軸１６が回転自在に保持され、キャリッジ１
５のアーム部１５ｃにはレンズ回転軸１６と同軸上に配
設されたレンズ回転軸１７が回転自在に且つレンズ回転
軸１６に対して進退調整可能に保持されていて、このレ
ンズ回転軸１６，１７の対向端間（一端部間）には被加
工レンズＬが挟持される様になっている。

【００２１】このレンズ回転軸１６，１７は軸回転駆動
装置（軸回転駆動手段）で回転駆動されるようになって
いる。この軸回転駆動装置は、キャリッジ本体１５ａ内
に固定されたパルスモータ１８と、パルスモータ１８の
回転をレンズ回転軸１６，１７に伝達する動力伝達機構
（動力伝達手段）１９を有する。

【００２２】この動力伝達機構１９は、図１に示した様
に、レンズ回転軸１６，１７にそれぞれ取り付けられた
タイミングプーリ２０，２０と、キャリッジ本体１５ａ
に回転自在に保持された回転軸２１と、回転軸２１の両
端部にそれぞれ固定されたタイミングプーリ２２，２２
と、タイミングプーリ２０，２２に掛け渡されたタイミ
ングベルト２３と、回転軸２１に固定されたギヤ２４
と、パルスモータ１８の出力用のピニオン２５等から構
成されている。

【００２３】また、支持軸１２には、図５，図７に示し
た様に、支持アーム２６の上端部が左右動自在に保持さ
れている（図１，図６では図示略）。しかも、この支持
軸１２は、その軸線方向に筒軸１３一体に移動可能に連
結されている。尚、脚部９ｂ，９ｃには図５に示した様
に支持軸１２と平行なガイド軸２６ａの両端部が固定さ
れている。このガイド軸２６ａは、支持アーム２６の下
端部を貫通して、支持アーム２６を左右動可能に案内す
る。

【００２４】＜キャリッジ横移動手段＞このキャリッジ
１５は、図５に示した様に、キャリッジ横移動手段２９
で左右に移動駆動可能に設けられている。

【００２５】このキャリッジ横移動手段２９は、図５の
如く、脚部９ｃと取付板部９ｄとに固定された取付板３
０ａと、取付板３０ａの前面に固定されたステッピング
モータ３１と、ステッピングモータ３１の取付板３０ａ
を貫通して背面側に突出する出力軸３１ａに固定された
プーリ３２と、脚部９ｂの背面に回転自在に取り付けら
れたプーリ３２ａと、プーリ３２，３２ａに捲回され且
つ両端部が支持アーム２６に固定されたワイヤ３３を有
する。

【００２６】＜スイングアーム３００＞このスイングア
ーム３００は上述したように板状体から形成されてい
る。このスイングアーム３００の左右方向（Ｚ方向）の
両端部には、図１，図６(a)に示した様に、前側に突出
する突部３０１，３０２が設けられている。この突部３
０１，３０２の前端部には半円状の保持部３０１ａ，３
０２ａが設けられ、この保持部３０１ａ，３０２ａは筒
軸１３の両端部に嵌着されている。尚、この保持部３０
１ａ，３０２ａは図示しないビス或は接着剤等の固定手
段で筒軸１３に固定されている。

【００２７】＜加工圧調整手段３１０＞この加工圧調整
手段３１０は、図６(b)に示した様に、取付ベースとな
る取付枠３１１を有する。この取付枠３１１は、スイン
グアーム３００の一側部下面にスイングアーム３００と
平行に配設されたベース板３１２と、前後方向（Ｘ方
向）に延び且つベース板３１２の右側部に固定された側
板３１３と、ベース板３１２の前縁部及び側板３１３に
固定された前側板３１４と、ベース板３１２の後縁部及
び側板３１３に固定された後側板３１５を有する。そし
て、この取付枠３１１は図示しないブラケットやビス等
を介してスイングアーム３００の下面に固定されてい
る。

【００２８】また、加工圧調整手段３１０は、ベース板
３１２の上方に配設した立方体状の重錘３１６と、重錘
３１６を貫通して前後方向（Ｘ方向）に延びるガイド軸
３１７と、重錘３１６に設けられた前後方向に延びる雌
ネジ（図示せず）に螺着され且つ重錘３１６を貫通する
送りネジ３１８を有する。このガイド軸３１７は両端部
が側板３１４，３１５に固定され、送りネジ３１８は両
端部が側板３１４，３１５に回転自在に保持されてい
る。尚、ガイド軸３１７と送りネジ３１８は平行に設け
られている。

【００２９】更に、加工圧調整手段３１０は、ベース板
３１２上に固定されたブラケット３１９と、ブラケット
３１９に固定され且つ出力軸３２０ａが前後方向に向け
られたパルスモータ３２０と、パルスモータ３２０の出
力軸３２０ａに固定されたタイミングギヤ３２１と、送
りネジ３１７の後端部近傍の部分に固定されたタイミン
グギヤ３２２と、タイミングギヤ３２１，３２２に掛け
渡されたタイミングベルト３２３を有する。これによ
り、パルスモータ３２０の回転は、タイミングギヤ３２
１，３２２及びタイミングベルト３２３を介して送りネ
ジ３１７に伝達される。

【００３０】しかも、パルスモータ３２０を正回転させ
ると、送りネジ３１８を正回転させて、重錘３１６が前
方向に移動させられる一方、パルスモータ３７を逆回転
させると、送りネジ３１８が逆回転させられて、重錘３
１６が後方に移動させられる様になっている。

【００３１】＜キャリッジ昇降手段＞また、上述のスイ
ングアーム３００の後縁部上にはキャリッジ昇降手段３
６が配設されている。このキャリッジ昇降手段３６は、
スイングア−ム３００の上方位置に上下に向けて配設さ
れ且つブラケット（図示せず）を介して本体１内に保持
されたパルスモータ３７と、パルスモータ３７の出力軸
３７ａと同軸上で一体に設けられた雌ネジ３８と、雌ネ
ジ３８に上下動可能に螺着された雌ネジ筒３９と、雌ネ
ジ筒３９の下端に一体に設けられた球状の押圧部材４０
を有する。そして、雌ネジ筒３９は軸線回りに回転不能
に且つ上下動自在に図示しないブラケットを介して本体
１内に保持され、押圧部材４０はスイングアーム３００
の上面に当接させられている。

【００３２】＜玉型形状形状測定部（玉型形状測定手
段）＞玉型形状測定部４６は、パルスモータ４７と、パ
ルスモータ４７の出力軸４７ａに取り付けられた回転ア
ーム４８と、回転アーム４８に保持されたレール４９
と、レール４９に沿って長手方向に移動可能なフィラー
支持体５０と、フィラー支持体５０に装着されたフィラ
ー５１（接触子）と、フィラー支持体５１の移動量を検
出するエンコーダ５２と、フィラー支持体５１を一方向
に付勢しているスプリング５３を有する。

【００３３】なお、玉型形状測定部４６をレンズ加工装
置と一体に構成するか、これをレンズ加工装置と別体に
構成し両者を電気的に接続する代わりに、レンズ加工装
置と別体のレンズ枠形状測定装置により測定されたレン
ズ枠形状データをフロッピーディスクやICカードに一旦
入力し、レンズ加工装置にはこれら記憶媒体からデータ
を読み取る読取装置を設けるように構成してもよいし、
眼鏡フレームメーカーからオンラインでレンズ枠形状デ
ータをレンズ加工装置に入力できるように構成してもよ
い。

【００３４】＜コバ厚測定手段６０＞図１，図７に示し
たコバ厚測定手段６０は、説明の便宜上キャリッジ１５
から分離して図示しているが、キャリッジ１５を小型化
するために、実際には図２，図３及び図８(a)〜(c)に示
した様にキャリッジ１５の上部を覆う防水上カバー４０
２の上部に取り付けられる。この場合に、コバ厚測定手
段６０は、図１のレンズ回転軸１６，１７に保持された
被加工レンズＬに対応して、スイングアーム３００側か
ら下側が前側に向うように傾斜した状態で配置される。

【００３５】しかも、このコバ厚測定手段６０のフィー
ラー６６は防水上カバー４０２に設けた開口４０２ａか
ら加工室ＢＡに出し入れ可能となっているが、被加工レ
ンズＬの砥石５による研削加工中に、図示しない研削液
供給ノズルから研削部に研削液が供給される際に、被加
工レンズや研削部から飛散する研削液（研削水）が開口
４０２ａからコバ厚測定手段６０側に染み込まないよう
に、図８(a)のコバ厚測定装置開閉装置８０が加工室と
コバ厚測定手段６０との間、即ち開口４０２ａの部分に
位置させて防水上カバー４０２上に、以下のようにして
取り付けられている。

【００３６】すなわち、開口４０２ａは、防水上カバー
４０２にビスＢ１で取り付けた取付板５０１で閉成され
ている。この取付板５０１には加工室ＢＡ側に突出する
凹部５０１ａが形成され、この凹部５０１ａの底部（底
壁）５０１ｂに開口５０１ｃが形成されている。また、
この凹部５０１ａ内には凹部５０１ａに沿う取付板５０
２がビスＢ２で固定されている。

【００３７】しかも、コバ厚測定装置開閉装置８０は、
凹部５０２ａの上部開口端の一側部に位置させて取付板
５０２に突設された軸受（軸受突部）８３と、凹部５０
２ａの上部開口端の他側部に位置させて取付板５０１に
ビス８３ａで固定した軸受（軸受突部）８３´と、凹部
５０２ａ内に下半分が配設された回転体Ｄを有する。こ
の回転体Ｄは、筒体８１と筒体（円筒窓部材）８１の両
端部内に配設された端壁部材８１ｂ，８１ｂと、周方向
に間隔をおいた筒体８１を端壁部材８１ｂ，８１ｂに固
定するビＳ１，Ｓ２を有する。図８(a)中、５０２ｂは
取付板５０２の底部（底壁）、５０２ｃは底部５０２ｂ
に設けた開口である。

【００３８】そして、端壁部材８１ｂ，８１ｂの軸部８
１ｃ，８１ｃが軸受８３，８３´に回転自在に保持され
ている。また、この筒体８１には、長手方向に延びる一
対の窓開口８１ｄ，８１ｄが周方向の１８０゜の間隔を
おいて形成されている。この窓開口８１ｄ，８１ｄを通
して、フィーラー６６（後述する図１６では２１９及び
２２０）の出入れが可能となっている。

【００３９】また、開口５０２ａの周囲に沿って配設し
た押え板８６はビス８６ａで取付板５０１に固定され、
この押え板８６の上方に位置させたパッキン８５は取付
板５０１の開口５０１ｃに沿わせ取付板５０１の底部５
０１ｂに固着されている。８６ａは押え板８０の開口で
ある。そして、開口５０１ｃのシール時にはパッキン８
５が筒体８１に開口８１ｄの周囲に位置して弾接させら
れている。尚、図ではパッキン８５が筒体８１が開口８
１ｄの周囲に位置して筒体８１に弾接させられるが、こ
のパッキン８５は筒体８１の開口８１ｄと略等しいかあ
るいは少し大きく形成してもよいものである。

【００４０】この筒体８１の一方の軸部８１ｃに固定し
たギヤ８８は、駆動モータ８２の出力軸に固定したギヤ
８７に噛合させられて、駆動モータ８２により回転制御
される。この駆動モータ８２は、ブラケットＢＴを介し
て防水上カバー４０２に固定されている。また、ブラケ
ットＢｔにはマイクロスイッチ８９，９０が取り付けら
れている。

【００４１】コバ厚測定モードが選択されると、図８
(a)のモータ８２により、ギア８６、８７を介して、筒
体８１を回転させ、図８(b)より図８(c)になるようにす
る。この回転位置は図８(c)のように筒体８１にある、
例えばビスＳ１，Ｓ２の頭部ｓａ，ｓｂを利用したよう
な位置決めにより、マイクロスイッチ８９、９０で制御
する。

【００４２】このレンズコバ厚測定装置６０は、図７に
示した様なコ字状に形成され且つキャリッジ１５上に取
り付けられたブラケット６１と、粗砥５の左側部上に対
して進退自在にブラケット６１に保持されたフィラー軸
６２（測定アーム）と、フィラー軸６２に設けられたラ
ック６３と、ブラケット６１に固定されたパルスモータ
６４と、パルスモータ６４の出力軸６４ａに固定され且
つラック６３に噛合するピニオン６５と、フィラー軸６
１の一端に一体に設けられた円板状のフィラー６６と、
フィラー軸６２の他端側に位置させてキャリッジ１５上
に固定されたマイクロスイッチ６７を有する。

【００４３】このマイクロスイッチ６７は、フィラー６
６が被加工レンズＬから外れた位置まで後退したとき
に、フィラー軸６２の他端で押圧されてONする様になっ
ている。

【００４４】＜電装部＞電装部Dの演算制御回路１００
（制御手段）は、上述の研削加工部のモータ８，ステッ
ピングモータ３１，パルスモータ１８，３７，４７，６
４等を駆動制御するドライブコントローラ１０１と、フ
レームデータメモリ１０２と、フレームPD値FPDおよび
装用者の瞳孔間距離値PDとを入力するためのFPD／PD入
力装置１０３と、眼鏡フレームがセルフレームである旨
を入力するフレーム材質入力装置１０４と、フレームの
材質に応じて予め定めた補正値Cを記憶している補正値
メモリ１０５と、レンズLを加工するための加工データ
(Pi，Θi)を記憶するための加工データメモリ１０６と
が接続されている。

【００４５】FPD／PD入力装置１０３としては、テンキ
ー入力装置のような手入力装置でもよいし、検眼装置か
らのオンライン入力や、フロッピーディスクやICカード
等の検眼データ記憶手段からの読取装置で構成してもよ
い。

【００４６】しかも、演算制御部１００でドライブコン
トローラ１０１を作動させることにより、パルス発生器
１０６から駆動パルスを発生させて、パルスモータ４７
を作動させると、回転アーム４８が回転させられる。こ
れにより、フィーラー５１が眼鏡フレームＦ（眼鏡枠）
のレンズ枠RFまたはLFの内周に沿って移動させられる。

【００４７】この際、上述したフィーラー５１の移動量
はエンコーダ５２で検出され動径長fρiとして電装部D
のフレームデータメモリ１０２に入力され、パルス発生
器１０６からパルスモータ４７に供給されたと同じパル
スが回転アーム４８の回転角すなわち動径角fθiとして
フレームデータメモリ１０２に入力され、レンズ枠(ま
たは型板)の動径データ(fρi，fθi)として記憶される
様になっている。

【００４８】以下上記構成のレンズ加工装置の作用を説
明する。

【００４９】(1)メガネの玉型形状測定まず、玉型形状測定部４６を作動させて、図１１，図１
２に示した様な眼鏡フレームFの右眼レンズ枠RFまたは
型板等の玉型の形状を測定し、レンズ枠(または型板)等
のメガネの玉型の動径データ(fρi，fθi)(ここでi＝
1，2，3，………N)を求め、これをフレームデータメモ
リ１０２に記憶させる。

【００５０】加工者は眼鏡フレームFがセルフレームで
ある場合、フレーム材質入力装置１０４でその旨を演算
制御回路１００に入力する。

【００５１】また、加工者はフレームPD値FPDおよび装
用者の瞳孔間距離値PDとをFPD／PD入力装置106で演算制
御回路１００に入力する。演算制御回路１００は入力さ
れたフレームPD値FPDと瞳孔間距離値PDおよび補正値メ
モリ１０５に記憶されている補正値Cとから、レンズ枠
入れ後の眼鏡フレームの変形による右眼レンズの光学中
心OLRのずれを見込んだ補正内寄せ量IN´を IN´＝｛（FPD−PD）／２｝−Ｃ／２ …………(1) として求め、フレームデータメモリ１０２に記憶されて
いるレンズ枠RFの幾何学中心に原点をもつレンズ枠(ま
たは型板)動径データ(fρi，fθi)の各サンプリングポ
イントＱiについて、その動径データをx−y座標変換しを求め、このx座標値を前記補正内寄せ量IN´分x軸方向
(水平方向)に移動させ、新たな原点に基づく加工データ
(Pi，Θi) (ここでi＝1，2，3，…………N)をとして求め、これを加工データメモリ１０２に記憶させ
る。

【００５２】ここで、補正値Cは眼鏡フレームFがアセテ
ート、アクリル、ナイロンやプロピオネート等の一般的
な材質の場合は0.3〜0.5mmが、エポキシ樹脂等の熱可塑
性に富んだ材質の場合は0.8〜1.0mmが選択される。この
ように複数種類のセルフレームに対応させるためにはフ
レーム材質入力装置107に複数の入力キーを設け、補正
値メモリ105に各々のフレーム材質入力に対応して複数
の補正値Cを記憶させておけばよい。

【００５３】(2)レンズコバ厚Ｗiの測定次に、(1)で求めた動径データ(fρi，fθi)に対応する
加工データ(Pi，Θi)に基づいて被加工レンズＬのコバ
厚Ｗiを求める。

【００５４】W 即ち、キーボード部４を操作してコバ
厚測定モードにすると、演算制御部１００はドライブコ
ントローラ１０１を介してパルスモータ１８を駆動制御
して、このパルスモータ１８の回転を動力伝達機構１９
を介してレンズ軸１６，１７に伝達させ、被加工レンズ
Ｌの加工データ(Pi，Θi)の内の初期加工データ(P1，Θ
1)をフィーラー６６の当接位置に移動させる。

【００５５】フィーラー６６を被加工レンズＬの当節位
置に移動させる前に、コバ厚測定手段６０と加工室の間
にある、コバ厚測定装置開閉装置８０の筒体８１の窓部
を、コバ厚測定モードにした時に、開くようにしてお
く。

【００５６】そして、コバ厚測定モードが選択される
と、図８(a)のモータ８２により、ギア８８、８７を介
して、筒体８１を回転させ、図８(b)より図８(c)になる
ようにする。この回転位置は図８(c)のように筒体８１
にある、例えばビスＳ１（Ｓ２）の頭部ｓａ，ｓｂを利
用したような位置決めにより、マイクロスイッチ８８、
８９で制御する。

【００５７】図８(c)ような状態になった後、フィーラ
ー６６或いは２１９及び２２０を加工加工室内に出し
て、被加工レンズＬの測定を行う。

【００５８】加工を行うと、研削水或いは研削屑が、筒
体８１に付着することもある。このように、研削水或い
は研削屑がフィーラー６６或いは２１９及び２２０の開
閉窓部に付着すると、従来の平板状のものを開閉させる
方式であると、固定ベース４０２との間で固まってしま
い、開閉できなくなったり、開閉する際に付着したもの
が、フィーラー測定部の中に入ってきていまい、故障を
起こす原因となってしまう。

【００５９】図８(a)の場合は、開閉の際、円筒を回転
させその際にパッキン８５で外周部を接触させて行うよ
うになっており、筒体８１に付着したものをパッキン８
５で落とすことができ、フィーラー測定部の中にも入っ
てくることがなくなる。また、このパッキン８５によ
り、筒体８１と加工室ＢＡの間の防水の役目も果たして
いる。

【００６０】更に従来の平板状のものを開閉させるもの
に比べ、円筒状のものを回転させるだけですみ、機構が
簡単であり、コンパクトに構成できる。

【００６１】また、キーボード部４を操作して演算制御
部１００によりステッピングモータ３１を作動させて、
キャリッジ１５を図７中左方に移動させる。この際、キ
ャリッジ１５の移動量は、演算制御回路１００に入力さ
れる。

【００６２】この後、演算制御回路１００によりドライ
ブコントローラ１０１を作動させて、パルスモータ６４
を駆動制御し、ピニオン６５及びラック６３を介してフ
ィラー軸６２を砥石５上に移動させ、フィラー軸６２の
フィーラー６６を被加工レンズＬの側方に移動させる。

【００６３】この際、フィーラー軸６２の移動にともな
い、フィーラー軸６２がマイクロスイッチ６７から離れ
て、マイクロスイッチ６７がOFFすると、このOFF信号が
演算制御回路１００に入力され、演算制御回路１００は
このOFF開始時からのフィーラー軸６２の移動量をパル
スモータ６４への駆動パルス数から検出する。しかもフ
ィーラー６６は、被加工レンズＬの加工データ(Pi，Θ
i)の内の初期加工データ(P1，Θ1)の位置に対応する部
分まで移動させられる。

【００６４】この状態で、ステッピングモータ３１への
通電を停止させてステッピングモータ３１を自由回転状
態とすると、キャリッジ１５及び支持アーム２６がバネ
力で図４中右側に移動付勢され、レンズ回転軸１６，１
７間に保持された被加工レンズＬの右側の屈折面がフィ
ーラー６６に当接する。この際、当接位置は、被加工レ
ンズＬの初期加工データ(P1，Θ1)の位置になる。

【００６５】そして、演算制御回路１００は、フィーラ
ー６６の初期当接位置からパルスモータ１８及び６４を
駆動制御して、フィーラー６６の当接位置を加工データ
(Pi，Θi)[i＝1，2，3，…………N]に基づいて順次移動
させ、この際のロータリーエンコーダ３４の出力からキ
ャリッジ１５の移動量を加工データ(Pi，Θi)に対応さ
せて加工データメモリ１０６に記憶させる。

【００６６】また、同様にして、キーボード部４を操作
して演算制御部１００によりステッピングモータ３１を
作動させて、キャリッジ１５を図７中右方に移動させた
後、フィーラー６６を被加工レンズＬの左側の屈折面に
当接させて、フィーラー６６の当接位置を加工データ(P
i，Θi)[i＝1，2，3，…………N]に基づいて順次移動さ
せ、加工データ(Pi，Θi)に対応するキャリッジ１５の
移動量を演算制御回路１００により求めさせて、この移
動量を加工データ(Pi，Θi)に対応させて加工データメ
モリ１０６に記憶させる。

【００６７】そして、演算制御回路１００は、この様に
して求めたキャリッジ１５の移動量から被加工レンズＬ
の左右の屈折面へのフィーラー６６の当接位置が加工デ
ータ(Pi，Θi)に対応して求め、この加工データ(Pi，Θ
i)に対応する被加工レンズＬの左右の屈折面へのフィー
ラー６６の当接位置から被加工レンズＬのコバ厚Ｗiが
加工データ(Pi，Θi)に対応して求められる。

【００６８】(3)レンズ研削加工演算制御回路１００は、加工データ(Pi，Θi)を加工デ
ータメモリ１０２に記憶させると、次ぎに、ドライブコ
ントローラ１０１を制御してモータ８を駆動し砥石５を
回転させる。

【００６９】ドライブコントローラ１０１は演算制御回
路１００の制御下でパルス発生器５１から加工データメ
モリ１０６に記憶されている加工データ(Pi，Θi)に対
応して、レンズ回転軸２２，２３を角度Θiだけ回転さ
せるパルスをパルスモータ１８に供給し、この角度Θi
におけるレンズの加工動径がPiとなる位置でキャリッジ
１５の降下を阻止するために、この位置にスイングアー
ム３００を停止させるだけのパルスをパルスモータ３７
に供給する。

【００７０】これにより、レンズ回転軸２２，２３は加
工動径角度Θiだけ回転される。一方、レンズRLが砥石
６にキャリッジ１５の自重等により圧接させられた状態
で砥石６で研削加工されると共に、この研削に伴ってキ
ャリッジ１５が下方に自重等により降下させられる。こ
のキャリッジ１５の降下は、スイングアーム３００が上
昇して押圧部材４０に当接して、レンズRLの加工動径が
Piとなるまで行われる。

【００７１】この際、レンズRLが砥石６にキャリッジ１
５の自重等により圧接させられるときの圧力を加工圧と
すると、この加工圧は演算制御回路１００によりレンズ
RLのコバ厚Ｗiに応じて調整される様になっている。即
ち、演算制御回路１００は、レンズRLのコバ厚Ｗiが大
きくなるに従って加工圧を大きくさせる一方、レンズRL
のコバ厚Ｗiが小さくなるに従って加工圧を小さくさせ
る様になっている。そして、この加工圧は、キャリッジ
１５の下方への回転モーメントＦiとして以下のように
して求めることができる。

【００７２】ここで、自重によるキャリッジ１５の下方
への回転モーメントをｆ1とし、スイングアーム３００
の下方への回転モーメントをｆ2とし、加工圧調整手段
３１０の重錘３１６の重量を除く部分の下方への回転モ
ーメントをｆ3とし、重錘３１６による下方への回転モ
ーメントをｆai（ｆ1＞ｆ2＋ｆ3＋ｆai）とすると、キ
ャリッジ１５を下方に実際に回転させる回転モーメント
Ｆiは、Ｆi＝ｆ1−（ｆ2＋ｆ3＋ｆai）となる。しかも、重錘３１６の重量をＷｇとし、支持軸
１２の中心から重錘３１６の重心までの距離をＢiとす
ると、この重錘３１６の下方への回転モーメントｆai
は、ｆai＝Ｗｇ×Ｂi となる。この距離Ｂiは、重錘３１６を前後方向に移動
させることで変化させることができる。この重錘３１６
の前後方向への移動制御は演算制御回路１００により行
われる。

【００７３】即ち、演算制御回路１００は、レンズRLの
コバ厚Ｗiが大きくなるに従い、パルスモータ３２０を
正回転駆動制御して、送りネジ３１８を正回転させ、重
錘３１６を前方向に移動させる。一方、演算制御回路１
００は、レンズRLのコバ厚Ｗiが小さくなるに従い、パ
ルスモータ３２０を逆回転駆動制御して、送りネジ３１
８を逆回転させ、重錘３１６を後方に移動させるように
なっている。

【００７４】そして、この重錘３１６の前側への移動に
より回転モーメントｆaiは小さくなって、キャリッジ１
５の下方への回転モーメントＦi（加工圧）は大きくな
る一方、重錘３１６の後方への移動により回転モーメン
トｆaiは大きくなって、キャリッジ１５の下方への回転
モーメントＦi（加工圧）は小さくなる。

【００７５】従って、レンズRLのコバ厚Ｗiが大きくな
るに従って加工圧が大きなる一方、レンズRLのコバ厚Ｗ
iが小さくなるに従って加工圧が小さくなるので、大き
いコバ厚を有する被検レンズを砥石６で研削する際に、
砥石６が被検レンズに対してスリップする様なことが生
ずるのを未然に回避できると共に、被加工レンズのコバ
厚が小さい場合には砥石６から被加工レンズに無理な加
工圧が作用するのを回避できる。この様に、被加工レン
ズのコバ厚Ｗiに応じて被加工レンズの加工圧が自動的
に調整されるので、手間を要せず研削加工作業を効率的
に行うことができる。なお、被加工レンズの種類によっ
ても加工圧を調整することができるように制御可能であ
る。演算制御回路にレンズ種別に応じて加工圧をどのく
らい調整するかメモリを設け、そのメモリから読み出す
ことによって加工圧を調整できる。例えば、プラスチッ
クレンズの場合、加工圧を３．５kgになるようにメモリ
に記憶させ、ガラスレンズの場合、５．０kgにメモリに
記憶させる。そうして、メモリから読み出すことで演算
制御回路１００は加工圧調整装置３１０を制御する。

【００７６】この動作を加工データ(Pi，Θi)の全てに
ついて実行することにより、被加工レンズＬを加工デー
タに基いて荒研削してレンズ枠RFと相似形状のレンズRL
に研削加工する。

【００７７】砥石６で荒研削が完了すると、図示しない
公知のキャリッジ移動手段でレンズRLを移動しＶ溝砥石
７でヤゲン加工する。この際、演算制御回路１００は、
(2)で求めた加工データ(Pi，Θi)に対応するコバ厚を基
に、レンズRLの周縁にヤゲン加工を行わせる。

【００７８】なお、レンズRLはその光学中心OLRがレン
ズ回転軸2,2の回転軸と一致するようにレンズ回転軸2,2
にチャッキングされる。

【００７９】左眼レンズLLについても上記と同様の動作
を実行させる。

【００８０】これにより、レンズRF，LFがセルフレーム
に対応するために大きめに研削加工されても、フレーム
に枠入れたレンズRF，LFの各々の光学中心は、その眼鏡
装用時に装用者眼の光学中心(瞳孔中心)と一致するよう
に正しく枠入れすることができる。

【００８１】以上のような一連の加工動作を行うに当た
り、レンズを砥石に当接させ研削する際に、熱を持ち、
更に加工の屑が出される。この熱を冷却すると、研削屑
を取り除くために、加工中に研削水を図示しない研削水
用パイプを通じて供給することが行われる。この場合、
材質等によって供給を止めることもある。

【００８２】このため、各機構部・電装部には、できる
だけこの研削水・研削屑等がかからないことが望まし
い。図２に示すように、水受けカバー４０１を砥石とキ
ャリッジ部のみを包含させ、他の機構部・電装部等とは
別にし、加工室を構成するようになっている。

【００８３】この加工室には、水受けカバー４０１の上
に水受け上部カバー４０２が設けられており、この水受
け上部カバー４０２には、加工するレンズ取出し用の開
口があり、この開口を通し、図７にある本体１の開閉窓
により、被加工レンズＬの取付け、取外しができるよう
になっている。

【００８４】図４のように、キャリッジ１５と水受けカ
バー４０１の間には、防水用の蛇腹４０３が両側に取付
けられている。

【００８５】このような構成を取ることにより、加工室
内は他の機構部・電装部とは区切られたことになり、水
受けカバー４０１の防水は、砥石ハウジング及びキャリ
ッジ１５の左右移動及びスイングアーム３００部の支持
アーム２６の回転運動（加工レンズの砥石５での上下運
動となる）を防水すれば良くなる。

【００８６】砥石部ハウジングは動かず、砥石軸の回転
運動のみ防水させれば良く、キャリッジ１５はスイング
アーム部３００の支持アーム２６の左右動部及び回転運
動のみ防水させれば良くなり左右動以外に従来のキャリ
ッジ１５の上下動の部分をも含めた防水対応をせずに、
上下動の中の回転運動部のみ対応すれば良くなり、その
対応は、図４のように蛇腹４０３のみで行うことがで
き、容易に行うことができる。

【００８７】[第２実施例]上述した実施例では、一つの
フィーラー６６で被加工レンズのコバ厚を測定するよう
にしているが、必ずしもこれに限定されるものではな
い。例えば、図１５に示した様なレンズコバ厚測定部２
００を設けて、このレンズコバ厚測定部２００により被
加工レンズのコバ厚を測定するようにしてもよい。

【００８８】ａ．レンズコバ厚測定部このレンズコバ厚測定部２００は砥石５に対応して設け
られている。このレンズコバ厚測定部２００は、図１５
(a)に示した様に、本体１上に前後に間隔をおいて平行
に取り付けられたブラケット２０１，２０２と、前後に
延び且つブラケット２０１，２０２間に渡架固定された
一対の平行なガイドレール２０３，２０４と、キャリッ
ジ１５に対して進退自在にガイドレール２０３，２０４
に保持された板状の可動ベース２０５を有する。

【００８９】また、レンズコバ厚測定部２００は、図１
５(b)〜(d)に示した様に、ガイドレール２０３，２０４
と平行に設けられ且つ可動ベース２０５の下面に固定さ
れたラック２０６と、可動ベース２０５の下面に位置し
て本体１上に固定されたパルスモータ２０７と、パルス
モータ２０７の出力軸２０７ａに固定され且つラック２
０６に噛合するピニオン２０８と、ブラケット２０２に
固定されて可動ベース２０５の原点を検出するマイクロ
スイッチＭＳを有する。このパルスモータ２０７を駆動
制御してピニオン２０８を回転させることにより、この
ピニオン２０８とラック２０６との作用により可動ベー
ス２０５がキャリッジ１５に対して進退駆動させられ
る。

【００９０】しかも、レンズコバ厚測定部２００は、可
動ベース２０５の上方に間隔をおいて固定された取付プ
レート２０９と、取付プレート２０９の上方に間隔をお
いて固定された取付プレート２１０と、取付プレート２
０９，２１０間に回転自在に保持され且つ互いに噛合す
るギヤ２１１，２１２と、取付プレート２０９上に固定
されたバリアブルモータ２１３と、バリアブルモータ２
１３の取付プレート２０９を貫通する出力軸２１３ａに
固定され且つギヤ２１１に噛合するピニオン２１４と、
取付プレート２０９上に固定されたロータリーエンコー
ダ２１５（検出手段）と、ロータリーエンコーダ２１５
の取付プレート２０９を貫通する出力軸２１５ａに固定
され且つギヤ２１２に噛合するピニオン２１６を有す
る。

【００９１】更に、レンズコバ厚測定部２００は、ギヤ
２１１，２１２の取付プレート２１０から突出する軸部
２１１ａ，２１２ａに基端部２１７ａ，２１７ｂが保持
されたフィラー軸２１７，２１８と、フィラー軸２１
７，２１８の先端に一体に設けられた円板状のフィラー
２１９（第１接触子），２２０（第２接触子）と、フィ
ラー軸２１７，２１８間に介装されたスプリング２２１
と、フィラー軸２１７の基端部２１７ａ近傍に位置して
取付プレート２１０上に固定されたマイクロスイッチ２
２２を有する。尚、図１３中、２２３はレンズコバ厚測
定部２００のフィラー軸２１７，２１８の一部及びフィ
ラー２１９，２２０以外の各部品を覆うカバーケースで
ある。

【００９２】そして、バリアブルモータ２１３を駆動制
御することにより、バリアブルモータ２１３の回転が出
力軸２１３ａ，ピニオン２１６を介してギヤ２１１，２
１２に伝達されて、フィラー軸２１７，２１８がスプリ
ング２２１のバネ力に抗して互いに離反する方向に回動
させられ、フィラー２１９，２２０の間隔が開くことに
なる。この際、ギヤ２１２の回転がピニオン２１６，出
力軸２１５ａを介してロータリーエンコーダ２１５に伝
達され、フィラー２１９，２２０の間隔がロータリーエ
ンコーダ２１５の出力から得られることになる。

【００９３】また、マイクロスイッチ２２２は、フィラ
ー２１９，２２０同士がスプリング２２１のバネ力で当
接させられているときにフィラー軸２１７の基端部２１
７ａで押圧されてONするようになっている。

【００９４】上述したロータリーエンコーダ２１５，マ
イクロスイッチ２２２，ＭＳからの出力は演算制御回路
１００に入力され、パルスモータ２０７，バリアブルモ
ータ２１３は演算制御回路１００によりドライブコント
ローラ１０１を介して制御されるようになっている。

【００９５】また、演算制御回路１００は、可動ベース
２０５がキャリッジ１５側に移動させられる際、マイク
ロスイッチＭＳがOFFさせられた時点からのパルスモー
タ２０７への駆動パルス数をカウントすることにより、
可動ベース２０５のキャリッジ１５側への移動量すなわ
ちフィラー２１９，２２０のキャリッジ１５側への移動
量を演算して求めるようになっている。

【００９６】ｂ．レンズコバ厚の測定第１実施例において求めた動径データ(fρi，fθi)に対
応する加工データ(Pi，Θi)に基づいて被加工レンズＬ
のコバ厚Ｗiを求める。

【００９７】即ち、演算制御回路（制御手段）１００
は、コバ厚測定モードにすると、バリアブルモータ２１
３を上述の如く駆動制御してフィラー２１９，２２０の
間隔を開いた後、パルスモータ２０７を駆動制御して可
動ベース２０５をキャリッジ１５側に移動させて、フィ
ラー２１９，２２０を被加工レンズＬの両側まで移動さ
せて、モータ２０７，２１３の作動を停止させる。これ
により、フィラー２１９，２２０は、スプリング２２１
のバネ力により被加工レンズＬの左右の屈折面に当接さ
せられる。

【００９８】この状態で演算制御回路１００は、パルス
モータ１８を駆動制御すると共に、パルスモータ２０７
を駆動制御して、フィラー２１９，２２０の被加工レン
ズＬへの当接位置を加工データ(Pi，Θi)に対応して移
動させ、このフィーラー２１９，２２０の間隔（コバ
厚）をロータリーエンコーダ２１５の出力から加工デー
タ(Pi，Θi)に対応して求める。

【００９９】この際、二重焦点レンズのように、レンズ
に段差がある場合、フィラー６６をレンズＬの段差側に
位置させたとき、フィーラー６６がその段差を乗り越え
られず、エラーとなってしまうことがある。（尚、後述
のフィラー２１９及び２２０ではフィラー２１９がレン
ズＬの段差を乗り越えられない場合がある。）このよう
な場合、以下の方法により二重焦点レンズ等であること
を自動的に判断することが可能となる。

【０１００】一般に、二重焦点レンズ等の場合、図９の
ように遠用部と近用部の間に段差がある。

【０１０１】この問題を解決するために、遠用部から近
用部への段差のある部分を動作したときのデータから二
重焦点レンズ等（以下ＥＸレンズとする）と判別し、セ
ンサーの段差不具合動作が生じないようにする。

【０１０２】レンズコバ厚測定の際、図１０のようにフ
ィーラー６６或いは２１９及び２２０に対し、被加工レ
ンズＬが回転する。この場合、高い方から低い方へは、
問題なく動いて行くが、さらに回転していき反対側の段
差に来ると、低い方から高い方へ動いてい行くことにな
り、問題が生じる。

【０１０３】最初に高い方から低い方の段差に入ったと
き、この段差が一定値以上あるかどうか、例えば０．５
ｍｍ以上あるかどうかを判断する。また、この段差が徐
々に変化しているか、被加工レンズＬを回転させるため
のパルスモータ１８を介して、レンズ軸１６，１７を回
転させるパルス数の出力とフィーラーの変化量から、急
激に変化しているかをみてＥＸレンズであるかを判断す
る。

【０１０４】また、一般にＥＸレンズの場合、この段差
は、レンズ加工中心に対して、レンズ加工中心の水平方
向の一定幅内にある。このため、例えばレンズ加工中心
に対して上方向約５ｍｍ、下方向約８ｍｍの範囲に急激
な段差があるかどうかで、ＥＸレンズであるかどうかを
判断することが可能である。

【０１０５】以上のようにＥＸレンズであると判断した
とき、反対側の段差は、ほぼその反対側の水平位置付近
にあると予想される。簡易的にはその１８０°反対側付
近にあると予想される。

【０１０６】このためＥＸレンズの段差であると判断し
た場合は、段差の位置から更に測定を進め、予想される
反対側の段差の手前で測定を止め、いったん測定開始点
或いは最初の段差の手前間でフィーラー６６或いは２１
９及び２２０を開いた状態で戻し、その位置からパルス
モータ１８を介して、レンズ軸１６，１７を逆回転さ
せ、反対側の段差を高い方から低い方に測定して、最初
に測定を止めた位置或いはそれを越えた位置まで測定す
る。この両方のデータから全周のレンズコバ厚を測定す
ることができる。本図では、フィーラー６６或いは２１
９及び２２０の形状をソロバン玉状としたが、これは、
端部形状はこれにとらわれることなく、半円状、あるい
は球状も考えられ、また、フィーラー部が回転する、し
ないいずれでも良い。

【０１０７】このような動作をさせることにより、自動
的にＥＸレンズであることを判別し、反対側の段差位置
で乗り越えられなくなることを防ぎ、レンズコバ厚の全
周を測定することができる。

【０１０８】図１４は、図１３の本体の液晶表示部３の
一例を示したものである。この場合、各測定あるいは加
工モードの時に示したようないろいろな液晶画面が表示
される。この表示を見ながら、操作者はキーボード部
４を操作することにより、いろいろ加工モード・数値等
の設定を変更することが可能である。

【０１０９】キーボード部４を操作する時、液晶表示画
面もそれに合わせ変化するが、図１４の例の場合、ＵＰ
の表示が反転表示となっており、その位置の数値が変え
られるようになっている。

【０１１０】数値の変更が可能な場合、図１３(a)の例
では、＋２．００の数値となっているが、この数値をキ
ーボード部４を操作して、数値を例えば−１．００と変
更した場合、そのまま−１．００としただけでは、＋と
−を見間違えてしまうと、加工が失敗してしまう。

【０１１１】キーボード部４を操作し、数値を変化させ
た場合、例えば＋から−へ変わった場合は、図１３(b)
の如くＵＰの表示のように、数値か符号のいずれか或い
は両方を斜線で示した様に反転表示すれば単に数値と
＋，−の表示が変わるだけの時より、判別が容易にでき
るようになる。

【０１１２】

【発明の効果】以上により、本発明によれば、段差が著
しい場合であっても、その段差がどの程度であるのか判
定することができ、その判定に基づき、眼鏡レンズのコ
バ全周を正確に測定することができる。

【０１１３】また、眼鏡フレームに対してフィット感の
よい眼鏡レンズ枠入れを実現することができ、眼鏡装用
者毎の嗜好に応じた見栄えのよい眼鏡を形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるレンズ周縁加工装置（玉摺
機）の第１実施例を示す制御回路図である。

【図２】図１に示した装置の防水カバーの配置を示す概
略斜視図である。

【図３】図３の側面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】図１に示したキャリッジ取付部の概略背面図で
ある。

【図６】(a)は図１に示したキャリッジとスイングアー
ムとの関係を示す部分概略斜視図、(b)は(a)に置ける加
工圧調整手段の説明のための斜視図である。

【図７】図１に示したキャリッジとフィラーとの関係を
示した概略平面説明図である。

【図８】(a)は図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図、(b)は(a)
のＣ−Ｃ線に沿う位置での閉状態を示す説明図、(c)は
(b)のＣ−Ｃ線にそう開状態の断面図、(d)は(a)のマイ
クロスイッチの配置を示す説明図である。

【図９】ＥＸレンズとフィラーの当接状態を示す断面図
である。

【図１０】ＥＸレンズとフィラーの当接状態を示す正面
図である。

【図１１】図１に示した被加工レンズとレンズ枠形状と
の関係を示す説明図である。

【図１２】図１に示したレンズ枠の幾何学中心からの内
寄せ量及び上寄せ量をしめす説明図である。

【図１３】図１〜図１２に示した構成を備えるレンズ周
縁加工装置（玉摺機）の外観図である。

【図１４】(a)，(b)は図１３に示した表示部の説明図で
ある。

【図１５】(a)は本発明に係るレンズ周縁加工装置（玉
摺機）のコバ厚測定手段の他の例、即ちキャリッジとフ
ィラーとの関係を示す概略平面図、(b)は(a)のＢ−Ｂ線
に沿う断面図、(c)は(b)のＣ−Ｃ線に沿う断面図、(d)
は(b)のラックとピニオンとの関係を示す説明図であ
る。

【図１６】図１５に示したフィラーと防水構造の他の例
を示す図８(a)と同様な断面図である。

【符号の説明】

６…砥石１２…支持軸（旋回軸）１５…キャリッジ１６，１７…レンズ回転軸６０…コバ厚測定手段１００…演算制御回路（制御手段）３１０…加工圧調整手段Ｌ…被加工レンズ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年６月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０２】レンズコバ厚測定の際、図１０のようにフ
ィーラー６６或いは２１９及び２２０に対し、被加工レ
ンズＬが回転する。なお、図１０では、説明のため、フ
ィーラー６６或いは２１９及び２２０の軌跡を円形状と
しているが、実際は加工データ（ρ_i，θ_i）に対応した
玉型形状の軌跡を描くものである。この場合、高い方か
ら低い方へは、問題なく動いて行くが、さらに回転して
いき反対側の段差に来ると、低い方から高い方へ動いて
行くことになり、問題が生じる。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年４月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】レンズ形状測定装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００５】

【０００８】そこで、本発明では、上記問題点を解決す
べく、測定子による測定データの変化量から被加工レン
ズの段差を検知することで、眼鏡レンズの段差がどの程
度を有するのか判断することができ、その段差が著しい
場合には眼鏡レンズの回転方向や測定子の眼鏡レンズと
の当接位置等を制御することで、レンズコバ全周を正確
に測定でき、結果的に眼鏡フレームに対してフィット感
のよい眼鏡レンズの枠入れを実現することができるレン
ズ形状測定装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【発明の構成】本発明は、この目的を達成するため、被
加工レンズを回転可能に軸支するためのレンズ回転軸
と、被加工レンズの前面及び又は後面の加工軌跡上に当
接配置される測定子と、測定子による測定データの変化
量から被加工レンズの段差を検知し、測定子の当接制御
を行うための制御手段とを有することを特徴とする。

【００１０】

【００１２】また、本体１の左側部に後述する加工室Ｂ
Ａが設けられていて、加工室ＢＡには本体１に回転自在
に保持された砥石５が配設されている。この砥石５は、
粗砥石６とＶ溝砥石７を備え、図１に示したモータ８で
回転駆動される様になっている。

【００１４】しかも、取付板部９ｄの両側部にはカバー
１４で覆われた軸取付用のブラケット１０，１１が突
設されている。このブラケット１０，１１には支持軸
（揺動軸すなわち旋回軸）１２の左右両端部に嵌着され
たベアリングＢが保持され、支持軸１２の外周には筒軸
（揺動用筒軸）１３が軸線方向に移動可能に嵌合されて
いる。この支持軸１２，筒軸１３等は図１３に示したカ
バー１４で覆われている。

【００１５】また、このカバー１４内には、キャリッジ
１５が配設されていると共に、板状のスイングアーム３
００及びスイングアーム３００に取り付けられた加工圧
調整装置３１０が配設されている。

【００１６】図２において、本体１内には中空の水受け
容器Ａが取り付けられている。この水受け容器Ａは、上
方に開口する下部の水受けカバー（水受け下カバーであ
る水受け容器本体）４０１と、この水受けカバー４０１
の上部開口端を閉成する水受け上部カバー４０２を有す
る。そして、この水受け容器Ａ内に加工室ＢＡが形成さ
れ、この加工室ＢＡ内に上述の砥石５とキャリッジ１５
が配設されている。

【００１７】しかも、キャリッジ１５はカバー１４で覆
われた加工室ＢＡ内で上下にスイング（揺動回動）でき
るようになっている。また、スイングアーム３００等は
水受けカバー４０１の外側に来るよう配置されている。
しかも、この水受け上部カバー４０２には、図１３に示
した様に、被加工レンズＬの出し入れ用の開口Ｃがレン
ズ出入用窓（開閉窓）として形成され、この開口Ｃは図
示を省略した窓カバーで開閉される様になっている。こ
れにより、被加工レンズＬの加工室内への出し入れがで
きるようになっている。

【００２３】また、支持軸１２には、図５，図７に示し
た様に、支持アーム２６の上端部が左右動自在に保持さ
れている（図１，図６では図示略）。しかも、支持軸１
２には支持アーム２６に隣接して筒軸１３が配設されて
いる。この筒軸１３は上述した様に軸線方向に移動可能
に支持軸１２に嵌合されている。そして、図５，図７後
述のキャリッジ横移動手段の構成及びレンズコバ厚測定
から明らかなように、この支持アーム２６は、筒軸１３
と一体に支持軸１２の軸線方向に移動可能に設けられて
いる。尚、脚部９ｂ，９ｃには図５に示した様に支持軸
１２と平行なガイド軸２６ａの両端部が固定されてい
る。このガイド軸２６ａは、支持アーム２６の下端部を
貫通して、支持アーム２６を左右動可能に案内する。

【００３２】＜玉型形状形状測定部（玉型形状測定手
段）＞玉型形状測定部４６は、パルスモータ４７と、パ
ルスモータ４７の出力軸４７ａに取り付けられた回転ア
ーム４８と、回転アーム４８に保持されたレール４９
と、レール４９に沿って長手方向に移動可能なフィラー
支持体５０と、フィラー支持体５０に装着されたフィラ
ー５１（接触子）と、フィラー支持体５０の移動量を検
出するエンコーダ５２と、フィラー支持体５０を一方向
に付勢しているスプリング５３を有する。

【００３７】しかも、コバ厚測定装置開閉装置８０は、
凹部５０２ａの上部開口端の一側部に位置させて取付板
５０２に突設された軸受（軸受突部）８３と、凹部５０
２ａの上部開口端の他側部に位置させて取付板５０１に
ビス８３ａで固定した軸受（軸受突部）８３´と、凹部
５０２ａ内に下半分が配設された回転体Ｄを有する。こ
の回転体Ｄは、筒体８１と筒体（円筒窓部材）８１の両
端部内に配設された端壁部材８１ｂ，８１ｂと、周方向
に間隔をおいた筒体８１を端壁部材８１ｂ，８１ｂに固
定するビスＳ１，Ｓ２を有する。図８(a)中、５０２ｂ
は取付板５０２の底部（底壁）、５０２ｃは底部５０２
ｂに設けた開口である。

【００３９】また、開口５０２ａの周囲に沿って配設し
た押え板８６はビス８６ｂで取付板５０１に固定され、
この押え板８６の上方に位置させたパッキン８５は取付
板５０１の開口５０１ｃに沿わせ取付板５０１の底部５
０１ｂに固着されている。８６ａは押え板８０の開口で
ある。そして、開口５０１ｃのシール時にはパッキン８
５が筒体８１に開口８１ｄの周囲に位置して弾接させら
れている。尚、図ではパッキン８５が筒体８１の開口８
１ｄの周囲に位置して筒体８１に弾接させられるが、こ
のパッキン８５は筒体８１の開口８１ｄと略等しいかあ
るいは少し大きく形成してもよいものである。

【００４２】このレンズコバ厚測定装置６０は、図７に
示した様なコ字状に形成され且つキャリッジ１５上に取
り付けられたブラケット６１と、粗砥５の左側部上に対
して進退自在にブラケット６１に保持されたフィラー軸
６２（測定アーム）と、フィラー軸６２に設けられたラ
ック６３と、ブラケット６１に固定されたパルスモータ
６４と、パルスモータ６４の出力軸６４ａに固定され且
つラック６３に噛合するピニオン６５と、フィラー軸６
２の一端に一体に設けられた円板状のフィラー６６と、
フィラー軸６２の他端側に位置させてキャリッジ１５上
に固定されたマイクロスイッチ６７を有する。

【００４６】しかも、演算制御回路１００でドライブコ
ントローラ１０１を作動させることにより、パルス発生
器１０６から駆動パルスを発生させて、パルスモータ４
７を作動させると、回転アーム４８が回転させられる。
これにより、フィーラー５１が眼鏡フレームＦ（眼鏡
枠）のレンズ枠RFまたはLFの内周に沿って移動させられ
る。

【００５４】即ち、キーボード部４を操作してコバ厚測
定モードにすると、演算制御回路１００はドライブコン
トローラ１０１を介してパルスモータ１８を駆動制御し
て、このパルスモータ１８の回転を動力伝達機構１９を
介してレンズ軸１６，１７に伝達させ、被加工レンズＬ
の加工データ(Pi，Θi)の内の初期加工データ(P1，Θ1)
をフィーラー６６の当接位置に移動させる。

【００５７】図８(c)ような状態になった後、フィーラ
ー６６或いは２１９及び２２０を加工室ＢＡ内に出し
て、被加工レンズＬの測定を行う。

【００６１】また、キーボード部４を操作して演算制御
回路１００によりステッピングモータ３１を作動させ
て、筒軸１３と一体のキャリッジ１５を図７中左方に移
動させる。この際、キャリッジ１５の移動量は、演算制
御回路１００に入力される。

【００６４】この状態で、ステッピングモータ３１への
通電を停止させてステッピングモータ３１を自由回転状
態とすると、キャリッジ１５及び支持アーム２６が図示
を省略したバネのバネ力で図４中右側に移動付勢され、
レンズ回転軸１６，１７間に保持された被加工レンズＬ
の右側の屈折面がフィーラー６６に当接する。この際、
当接位置は、被加工レンズＬの初期加工データ(P1，Θ
1)の位置になる。

【００６６】また、同様にして、キーボード部４を操作
して演算制御回路１００によりステッピングモータ３１
を作動させて、キャリッジ１５を図７中右方に移動させ
た後、フィーラー６６を被加工レンズＬの左側の屈折面
に当接させて、フィーラー６６の当接位置を加工データ
(Pi，Θi)[i＝1，2，3，…………N]に基づいて順次移動
させ、加工データ(Pi，Θi)に対応するキャリッジ１５
の移動量を演算制御回路１００により求めさせて、この
移動量を加工データ(Pi，Θi)に対応させて加工データ
メモリ１０６に記憶させる。

【００８０】これにより、レンズRL，LLがセルフレーム
に対応するために大きめに研削加工されても、レンズ枠
RF，LFに枠入れしたレンズRL，LLの各々の光学中心は、
その眼鏡装用時に装用者眼の光学中心(瞳孔中心)と一致
するように正しく枠入れすることができる。

【００８３】この加工室には、水受けカバー４０１の上
に水受け上部カバー４０２が設けられており、この水受
け上部カバー４０２には、加工するレンズ取出し用の開
口があり、この開口を通し、図１３にある本体１の開閉
窓により、被加工レンズＬの取付け、取外しができるよ
うになっている。

【００８６】砥石部ハウジングは動かず、砥石軸の回転
運動のみ防水させれば良く、キャリッジ１５はスイング
アーム部３００の支持アーム２６の左右動部及び回転運
動のみ防水させれば良くなり左右動以外に従来のキャリ
ッジ１５の上下動の部分をも含めた防水対応をせずに、
上下動の中の回転運動部のみ対応すれば良くなり、その
対応は、図４のように蛇腹４０３のみで容易に行うこと
ができる。

【００９１】更に、レンズコバ厚測定部２００は、ギヤ
２１１，２１２の取付プレート２１０から突出する軸部
２１１ａ，２１２ａに基端部２１７ａ，２１７ｂが保持
されたフィラー軸２１７，２１８と、フィラー軸２１
７，２１８の先端に一体に設けられた円板状のフィラー
２１９（第１接触子），２２０（第２接触子）と、フィ
ラー軸２１７，２１８間に介装されたスプリング２２１
と、フィラー軸２１７の基端部２１７ａ近傍に位置して
取付プレート２１０上に固定されたマイクロスイッチ２
２２を有する。

【０１０２】レンズコバ厚測定の際、図１０のようにフ
ィーラー６６或いは２１９及び２２０に対し、被加工レ
ンズＬが回転する。なお、図１０では、説明のため、フ
ィーラー６６或いは２１９及び２２０の軌跡を円形状と
しているが、実際は加工データ（ρ_i，θ_i）に対応した
玉型形状の軌跡を描くものである。この場合、高い方か
ら低い方へは、問題なく動いて行くが、さらに回転して
いき反対側の段差に来ると、低い方から高い方へ動いて
行くことになり、問題が生じる。

【０１０８】図１４は、図１３の本体の液晶表示部３の
一例を示したものである。この場合、各測定あるいは加
工モードの時に示したようないろいろな液晶画面が表示
される。

【０１０９】この表示を見ながら、操作者はキーボード
部４を操作することにより、いろいろ加工モード・数値
等の設定を変更することが可能である。

【０１１０】キーボード部４を操作する時、液晶表示画
面もそれに合わせ変化するが、図１４の例の場合、ＵＰ
の表示が反転表示となっており、その位置の数値が変え
られるようになっている。

【０１１１】数値の変更が可能な場合、図１４(a)の例
では、＋２．００の数値となっているが、この数値をキ
ーボード部４を操作して、数値を例えば−１．００と変
更した場合、そのまま−１．００としただけでは、＋と
−を見間違えてしまうと、加工が失敗してしまう。

【０１１２】キーボード部４を操作し、数値を変化させ
た場合、例えば＋から−へ変わった場合は、図１４(の
如くＵＰの表示のように、数値か符号のいずれか或いは
両方を斜線で示した様に反転表示すれば単に数値と＋，
−の表示が変わるだけの時より、判別が容易にできるよ
うになる。

【０１１３】

【発明の効果】以上により、本発明によれば、段差が著
しい場合であっても、その段差がどの程度であるのか検
知することができ、その検知に基づき、眼鏡レンズのコ
バ全周を正確に測定することができる。

【０１１４】また、眼鏡フレームに対してフィット感の
よい眼鏡レンズ枠入れを実現することができ、眼鏡装用
者毎の嗜好に応じた見栄えのよい眼鏡を形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図３】図３の側面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図６】(a)は図１に示したキャリッジとスイングアー
ムとの関係を示す部分概略斜視図、(b)は(a)における加
工圧調整手段の説明のための斜視図である。

【符号の説明】６…砥石１２…支持軸（旋回軸）１５…キャリッジ１６，１７…レンズ回転軸６０…コバ厚測定手段１００…演算制御回路（制御手段）３１０…加工圧調整手段Ｌ…被加工レンズ

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村武東京都板橋区蓮沼町75番地１号株式会社トプコン内 (72)発明者藤沼久男東京都板橋区蓮沼町75番地１号株式会社トプコン内 (72)発明者宇野伸二東京都板橋区蓮沼町75番地１号株式会社トプコン内 (72)発明者秋山淳東京都板橋区蓮沼町75番地１号株式会社トプコン内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工レンズを回転可能に軸支するため
のレンズ回転軸と、被加工レンズの前面及び又は後面の
加工軌跡上に当接配置される測定子と、測定子による測定データの変化量が所定値より大きいか
否かを判定し、測定子の当接制御を行うための制御手段
とを有することを特徴とするレンズ形状測定装置。