JPH10329130A - コンクリート製造装置 - Google Patents
コンクリート製造装置Info
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- JPH10329130A JPH10329130A JP14265997A JP14265997A JPH10329130A JP H10329130 A JPH10329130 A JP H10329130A JP 14265997 A JP14265997 A JP 14265997A JP 14265997 A JP14265997 A JP 14265997A JP H10329130 A JPH10329130 A JP H10329130A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 90
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 2
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- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 細骨材及び粗骨材を効率よく冷却するととも
に、冷風供給装置の稼動効率を向上させることのできる
コンクリート製造装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 コンクリート製造時には冷風供給装置８
から細骨材冷却装置１に冷風を送風し，コンクリート製
造時以外には上記冷風供給装置８から粗骨材冷却装置２
Ａ，２Ｂに冷風を送風する送風制御手段１９を備えた。
に、冷風供給装置の稼動効率を向上させることのできる
コンクリート製造装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 コンクリート製造時には冷風供給装置８
から細骨材冷却装置１に冷風を送風し，コンクリート製
造時以外には上記冷風供給装置８から粗骨材冷却装置２
Ａ，２Ｂに冷風を送風する送風制御手段１９を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生コンクリートの
製造装置に関するもので、特に細骨材冷却装置と粗骨材
冷却装置との双方に冷風を供給することのできる冷風供
給装置を備えたコンクリート製造装置に関するものであ
る。
製造装置に関するもので、特に細骨材冷却装置と粗骨材
冷却装置との双方に冷風を供給することのできる冷風供
給装置を備えたコンクリート製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は、生コンクリートの製造装置の概
要を示す図で、砂や砂利等の骨材を細骨材（砂）と粗骨
材（砂利）に分離し、細骨は細骨材冷却装置１により冷
却し、粗骨材は粗骨材冷却装置２により冷却し、冷却さ
れた上記細骨材及び上記粗骨材をそれぞれ搬送装置３，
４によりバッチャプラント５に搬送し、バッチャプラン
ト５において、冷却された上記細骨及び上記粗骨材とセ
メントや水，混和剤等とを混練して生コンクリートを製
造するものである。細骨材冷却装置１は、例えば特開平
８−１１２８１２号公報に開示されているように、塔状
の冷却装置本体６の下端部近傍に設けられた空気供給口
７に冷風供給装置８Ａから低温低湿度の空気流を冷却装
置本体２に供給するとともに、搬送装置９から送られて
きた細骨材を上記冷却装置本体２の上端部に設けられた
骨材投入ポッパ１０から投入し、上記冷却装置本体２の
骨材落下通路に設けられた分散装置１１により衝突分散
させながら、上記細骨材を気化冷却法により冷却するも
のである（図１参照）。なお、気化冷却法は、骨材に低
温低湿度の空気流を送り、骨材の表面に付着している水
分（表面水）を気化させ、表面水の気化時に上記表面水
が骨材から気化熱を奪うことにより上記骨材を冷却する
ものである。また、粗骨材冷却装置２としては、粗骨材
が透気性が良いことから、粗骨材貯蔵瓶１２の上方に散
水設備１３を備えるとともに下部から冷風供給装置８Ｂ
により低温低湿度の空気流を供給するようにした構造も
のが用いられている（図１参照）。粗骨材冷却装置２
は、散水により粗骨材の表面に表面水を付着させ、散水
後に貯蔵瓶１２の下部より空気流を送り、上記空気流に
より表面水を気化させ上記粗骨材を冷却するものであ
る。なお、上記冷風供給装置８Ａ，８Ｂは、細骨材また
は粗骨材の必要供給量に応じて独立に制御されており、
通常、生コンクリートの製造時間以外は上記骨材冷却装
置１，２は骨材の冷却を停止し、上記冷風供給装置８
Ａ，８Ｂも送風を停止していた。
要を示す図で、砂や砂利等の骨材を細骨材（砂）と粗骨
材（砂利）に分離し、細骨は細骨材冷却装置１により冷
却し、粗骨材は粗骨材冷却装置２により冷却し、冷却さ
れた上記細骨材及び上記粗骨材をそれぞれ搬送装置３，
４によりバッチャプラント５に搬送し、バッチャプラン
ト５において、冷却された上記細骨及び上記粗骨材とセ
メントや水，混和剤等とを混練して生コンクリートを製
造するものである。細骨材冷却装置１は、例えば特開平
８−１１２８１２号公報に開示されているように、塔状
の冷却装置本体６の下端部近傍に設けられた空気供給口
７に冷風供給装置８Ａから低温低湿度の空気流を冷却装
置本体２に供給するとともに、搬送装置９から送られて
きた細骨材を上記冷却装置本体２の上端部に設けられた
骨材投入ポッパ１０から投入し、上記冷却装置本体２の
骨材落下通路に設けられた分散装置１１により衝突分散
させながら、上記細骨材を気化冷却法により冷却するも
のである（図１参照）。なお、気化冷却法は、骨材に低
温低湿度の空気流を送り、骨材の表面に付着している水
分（表面水）を気化させ、表面水の気化時に上記表面水
が骨材から気化熱を奪うことにより上記骨材を冷却する
ものである。また、粗骨材冷却装置２としては、粗骨材
が透気性が良いことから、粗骨材貯蔵瓶１２の上方に散
水設備１３を備えるとともに下部から冷風供給装置８Ｂ
により低温低湿度の空気流を供給するようにした構造も
のが用いられている（図１参照）。粗骨材冷却装置２
は、散水により粗骨材の表面に表面水を付着させ、散水
後に貯蔵瓶１２の下部より空気流を送り、上記空気流に
より表面水を気化させ上記粗骨材を冷却するものであ
る。なお、上記冷風供給装置８Ａ，８Ｂは、細骨材また
は粗骨材の必要供給量に応じて独立に制御されており、
通常、生コンクリートの製造時間以外は上記骨材冷却装
置１，２は骨材の冷却を停止し、上記冷風供給装置８
Ａ，８Ｂも送風を停止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように骨材冷却装置１，２のそれぞれに冷風供給装置８
Ａ，８Ｂが備えられている場合には、送風設備が大型化
するだけでなく、それぞれの冷風供給装置８Ａ，８Ｂの
稼動率が低く設備効率が悪いという欠点があった。ま
た、粗骨材は細骨材に比べて熱容量が大きいので、粗骨
材の目標冷却温度は細骨材の目標冷却温度よりも高くプ
レクーリング時間も短かくて済むので、冷風供給装置８
Ｂの稼動率は更に低かった。
ように骨材冷却装置１，２のそれぞれに冷風供給装置８
Ａ，８Ｂが備えられている場合には、送風設備が大型化
するだけでなく、それぞれの冷風供給装置８Ａ，８Ｂの
稼動率が低く設備効率が悪いという欠点があった。ま
た、粗骨材は細骨材に比べて熱容量が大きいので、粗骨
材の目標冷却温度は細骨材の目標冷却温度よりも高くプ
レクーリング時間も短かくて済むので、冷風供給装置８
Ｂの稼動率は更に低かった。
【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、細骨材及び粗骨材を効率よく冷却するととも
に、冷風供給装置の稼動効率を向上させることのできる
コンクリート製造装置を提供することを目的とする。
もので、細骨材及び粗骨材を効率よく冷却するととも
に、冷風供給装置の稼動効率を向上させることのできる
コンクリート製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のコンクリート製造装置は、コンクリート製造時には上
記冷風供給装置から細骨材冷却装置に冷風を送風し，コ
ンクリート製造時以外には上記冷風供給装置から粗骨材
冷却装置に冷風を送風する送風制御手段を具備し、１台
の冷風供給装置により細骨材及び粗骨材の冷却を行うよ
うにした。
のコンクリート製造装置は、コンクリート製造時には上
記冷風供給装置から細骨材冷却装置に冷風を送風し，コ
ンクリート製造時以外には上記冷風供給装置から粗骨材
冷却装置に冷風を送風する送風制御手段を具備し、１台
の冷風供給装置により細骨材及び粗骨材の冷却を行うよ
うにした。
【０００６】本発明の請求項２に記載のコンクリート製
造装は、コンクリート製造時には上記冷風供給装置から
細骨材冷却装置に冷風を送風し，コンクリート製造時以
外には上記冷風供給装置から細骨材冷却装置に送風され
る冷風の一部を粗骨材冷却装置に送風する送風制御手段
を具備し、上記２つの骨材冷却装置へ供給する風量を制
御できるようにした。
造装は、コンクリート製造時には上記冷風供給装置から
細骨材冷却装置に冷風を送風し，コンクリート製造時以
外には上記冷風供給装置から細骨材冷却装置に送風され
る冷風の一部を粗骨材冷却装置に送風する送風制御手段
を具備し、上記２つの骨材冷却装置へ供給する風量を制
御できるようにした。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。なお、以下の説明中、従来
例と共通する部分については同一符号を用いて説明す
る。図１は、本発明の実施の形態に係わるコンクリート
製造装置の概要を示す図で、１は細骨材冷却装置、７は
細骨材冷却装置１の空気供給口、８は冷風供給装置、１
４は冷風供給装置８から細骨材冷却装置１への冷風の送
風路である送風ダクト、２Ａ，２Ｂは粗骨材冷却装置、
１３Ａ，１３Ｂは散水設備、７Ａ，７Ｂは粗骨材冷却装
置２Ａ，２Ｂの空気供給口、１５は冷風供給装置８から
粗骨材冷却装置２Ａ，２Ｂへの冷風の送風路である送風
ダクト、３，９，４は搬送装置、５はバッチャプラント
である。冷風供給装置８は、空調器１６と、上記空調器
１６に冷風を送る冷凍機１７と、冷凍機１７の冷却水を
冷却するクーリングタワー（冷却塔）１８と、空調器１
５から送られる所定の温湿度の冷風の送風量と送風路と
を制御する送風制御手段１９とから構成される。また、
粗骨材冷却装置２Ａと２Ｂへの冷風の供給量を制御する
ため、送風ダクト１５Ａ，１５Ｂには電磁弁２０Ａ，２
０Ｂが備えられている。なお、同図において、送風制御
手段１９に入力する信号Ｓはコンクリート製造装置の運
転状態を示す運転信号で、信号Ｔは外気温と所定の温度
との比較結果を示す温度信号である。また、符号Ｑは細
骨材冷却装置１への送風量、符号ｑは粗骨材冷却装置２
Ａ，２Ｂへの送風量である。上記送風量Ｑは、コンクリ
ート製造装置の運転時にはコンクリート製造速度や細骨
材の表面水率等に基づいて制御され、コンクリート製造
装置の停止時には通常Ｑ＝０となるが、外気温が高い時
のみ所定風量送風される。一方、送風量ｑは、コンクリ
ート製造装置の運転時にはｑ＝０となるが、コンクリー
ト製造装置の停止時には粗骨材の必要供給量等に基づい
て制御される。
て、図面に基づき説明する。なお、以下の説明中、従来
例と共通する部分については同一符号を用いて説明す
る。図１は、本発明の実施の形態に係わるコンクリート
製造装置の概要を示す図で、１は細骨材冷却装置、７は
細骨材冷却装置１の空気供給口、８は冷風供給装置、１
４は冷風供給装置８から細骨材冷却装置１への冷風の送
風路である送風ダクト、２Ａ，２Ｂは粗骨材冷却装置、
１３Ａ，１３Ｂは散水設備、７Ａ，７Ｂは粗骨材冷却装
置２Ａ，２Ｂの空気供給口、１５は冷風供給装置８から
粗骨材冷却装置２Ａ，２Ｂへの冷風の送風路である送風
ダクト、３，９，４は搬送装置、５はバッチャプラント
である。冷風供給装置８は、空調器１６と、上記空調器
１６に冷風を送る冷凍機１７と、冷凍機１７の冷却水を
冷却するクーリングタワー（冷却塔）１８と、空調器１
５から送られる所定の温湿度の冷風の送風量と送風路と
を制御する送風制御手段１９とから構成される。また、
粗骨材冷却装置２Ａと２Ｂへの冷風の供給量を制御する
ため、送風ダクト１５Ａ，１５Ｂには電磁弁２０Ａ，２
０Ｂが備えられている。なお、同図において、送風制御
手段１９に入力する信号Ｓはコンクリート製造装置の運
転状態を示す運転信号で、信号Ｔは外気温と所定の温度
との比較結果を示す温度信号である。また、符号Ｑは細
骨材冷却装置１への送風量、符号ｑは粗骨材冷却装置２
Ａ，２Ｂへの送風量である。上記送風量Ｑは、コンクリ
ート製造装置の運転時にはコンクリート製造速度や細骨
材の表面水率等に基づいて制御され、コンクリート製造
装置の停止時には通常Ｑ＝０となるが、外気温が高い時
のみ所定風量送風される。一方、送風量ｑは、コンクリ
ート製造装置の運転時にはｑ＝０となるが、コンクリー
ト製造装置の停止時には粗骨材の必要供給量等に基づい
て制御される。
【０００８】次に、上記冷風供給装置８の動作について
図２のタイムチャートに基づいて説明する。なお、簡単
のため、コンクリート製造時の細骨材冷却装置１の冷却
条件は一定であり、したがって送風量Ｑも一定値Ｑ1に
なるものとする。コンクリート製造装置の運転・停止に
伴って、送風制御手段１８には、図２（ａ）に示すよう
な、ｔ＝ｔ1でＯＮ，ｔ＝ｔ2でＯＦＦ，ｔ＝ｔ3でＯ
Ｎ，ｔ＝ｔ4でＯＦＦとなる運転信号Ｓが入力し、ま
た、外気温は、ｔ＝ｔ5（ｔ3＜ｔ5＜ｔ4）までは所定の
温度より高く、ｔ＞ｔ5では所定の温度より低く、温度
信号Ｔは、図２（ｂ）に示すように、ｔ≦ｔ5でＯＮ，
ｔ＞ｔ5でＯＦＦであるとする。このとき、細骨材冷却
装置１への送風量Ｑは、ｔ1≦ｔ≦ｔ2ではＱ＝Ｑ1とな
り、ｔ2＜ｔ＜ｔ3では外気温が高いのでＱ＝Ｑ2（Ｑ2＜
Ｑ1）となり、ｔ3≦ｔ≦ｔ4では再びＱ＝Ｑ1となり、ｔ
＞ｔ4ではＱ＝０となる。一方、粗骨材冷却装置２Ａ，
２Ｂへの送風量ｑは、ｔ1＜ｔ＜ｔ2ではｑ＝０となり、
ｔ2≦ｔ≦ｔ3では所定量ｑ＝ｑ0となり、ｔ3＜ｔ＜ｔ4
では再びｑ＝０となり、ｔ≧ｔ4ではｑ＝ｑ0となる。
図２のタイムチャートに基づいて説明する。なお、簡単
のため、コンクリート製造時の細骨材冷却装置１の冷却
条件は一定であり、したがって送風量Ｑも一定値Ｑ1に
なるものとする。コンクリート製造装置の運転・停止に
伴って、送風制御手段１８には、図２（ａ）に示すよう
な、ｔ＝ｔ1でＯＮ，ｔ＝ｔ2でＯＦＦ，ｔ＝ｔ3でＯ
Ｎ，ｔ＝ｔ4でＯＦＦとなる運転信号Ｓが入力し、ま
た、外気温は、ｔ＝ｔ5（ｔ3＜ｔ5＜ｔ4）までは所定の
温度より高く、ｔ＞ｔ5では所定の温度より低く、温度
信号Ｔは、図２（ｂ）に示すように、ｔ≦ｔ5でＯＮ，
ｔ＞ｔ5でＯＦＦであるとする。このとき、細骨材冷却
装置１への送風量Ｑは、ｔ1≦ｔ≦ｔ2ではＱ＝Ｑ1とな
り、ｔ2＜ｔ＜ｔ3では外気温が高いのでＱ＝Ｑ2（Ｑ2＜
Ｑ1）となり、ｔ3≦ｔ≦ｔ4では再びＱ＝Ｑ1となり、ｔ
＞ｔ4ではＱ＝０となる。一方、粗骨材冷却装置２Ａ，
２Ｂへの送風量ｑは、ｔ1＜ｔ＜ｔ2ではｑ＝０となり、
ｔ2≦ｔ≦ｔ3では所定量ｑ＝ｑ0となり、ｔ3＜ｔ＜ｔ4
では再びｑ＝０となり、ｔ≧ｔ4ではｑ＝ｑ0となる。
【０００９】このように、本実施の形態によれば、コン
クリート製造装置の運転時には、冷風供給装置８から冷
風が細骨材冷却装置１へ送風され、コンクリート製造装
置の停止時には上記冷風供給装置８から冷風が粗骨材冷
却装置に送られるので、冷風供給装置８の稼動効率が高
くなる。また、外気温が高い場合には、コンクリート製
造装置の停止時でも冷風を細骨材冷却装置１にも送るよ
うにしたので、粗骨材の冷却ととも細骨材冷却装置本体
を所定温度に保つようにすることができ、細骨材及び粗
骨材を効率よく冷却し、バッチャプラント５に搬送する
ことができる。
クリート製造装置の運転時には、冷風供給装置８から冷
風が細骨材冷却装置１へ送風され、コンクリート製造装
置の停止時には上記冷風供給装置８から冷風が粗骨材冷
却装置に送られるので、冷風供給装置８の稼動効率が高
くなる。また、外気温が高い場合には、コンクリート製
造装置の停止時でも冷風を細骨材冷却装置１にも送るよ
うにしたので、粗骨材の冷却ととも細骨材冷却装置本体
を所定温度に保つようにすることができ、細骨材及び粗
骨材を効率よく冷却し、バッチャプラント５に搬送する
ことができる。
【００１０】なお、本実施の形態においては、冷風供給
装置８が常時稼動している場合の例を示したが、細骨材
または粗骨材の供給状況によっては、コンクリート製造
装置の運転の有無に係わらず細骨材冷却装置１や粗骨材
冷却装置２Ａ，２Ｂを停止させるとともに、冷風供給装
置８を停止させる場合があることは言うまでもない。ま
た、上記例では、粗骨材冷却装置２Ａ，２Ｂへの冷風の
供給を均等に行ったが、冷却粗骨材の必要量が少ない場
合などは、図１の電磁弁２０Ａ，２０Ｂを作動させ、粗
骨材冷却装置２Ａまたは２Ｂのいずれか一方のみに冷風
を送るようにしても良い。更に、上記電磁弁２０Ａ，２
０Ｂを導入空気切り替え弁とし、コンクリート製造装置
の運転時には粗骨材冷却装置２Ａ，２Ｂに外気を取込ん
で粗骨材の冷却を行うことにより、冷風供給装置８の負
担を軽減することもできる。
装置８が常時稼動している場合の例を示したが、細骨材
または粗骨材の供給状況によっては、コンクリート製造
装置の運転の有無に係わらず細骨材冷却装置１や粗骨材
冷却装置２Ａ，２Ｂを停止させるとともに、冷風供給装
置８を停止させる場合があることは言うまでもない。ま
た、上記例では、粗骨材冷却装置２Ａ，２Ｂへの冷風の
供給を均等に行ったが、冷却粗骨材の必要量が少ない場
合などは、図１の電磁弁２０Ａ，２０Ｂを作動させ、粗
骨材冷却装置２Ａまたは２Ｂのいずれか一方のみに冷風
を送るようにしても良い。更に、上記電磁弁２０Ａ，２
０Ｂを導入空気切り替え弁とし、コンクリート製造装置
の運転時には粗骨材冷却装置２Ａ，２Ｂに外気を取込ん
で粗骨材の冷却を行うことにより、冷風供給装置８の負
担を軽減することもできる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
コンクリート製造装置は、送風制御手段を設け、コンク
リート製造時には冷風供給装置から細骨材冷却装置に冷
風を送風し，コンクリート製造時以外には上記冷風供給
装置から送られる冷風を粗骨材冷却装置に送風するよう
にしたので、細骨材及び粗骨材を効率よく冷却すること
ができるとともに、冷風供給装置の稼動効率を向上させ
ることができる。また、冷風供給装置が１台で済むので
設備も小型化できメンテナンスも容易である。
コンクリート製造装置は、送風制御手段を設け、コンク
リート製造時には冷風供給装置から細骨材冷却装置に冷
風を送風し，コンクリート製造時以外には上記冷風供給
装置から送られる冷風を粗骨材冷却装置に送風するよう
にしたので、細骨材及び粗骨材を効率よく冷却すること
ができるとともに、冷風供給装置の稼動効率を向上させ
ることができる。また、冷風供給装置が１台で済むので
設備も小型化できメンテナンスも容易である。
【００１２】また、請求項２に記載のコンクリート製造
装置は、送風制御手段を設け、コンクリート製造時には
上記冷風供給装置から細骨材冷却装置に冷風を送風し，
コンクリート製造時以外には上記冷風供給装置から細骨
材冷却装置に送風される冷風の一部を粗骨材冷却装置に
送風するようにしたので、コンクリート製造装置の運転
状況や外気温等の環境条件に合わせて細骨材冷却装置及
び粗骨材冷却装置へ供給する冷風の供給量を任意に変え
ることができ、したがって細骨材及び粗骨材を更に効率
よく冷却することができる。
装置は、送風制御手段を設け、コンクリート製造時には
上記冷風供給装置から細骨材冷却装置に冷風を送風し，
コンクリート製造時以外には上記冷風供給装置から細骨
材冷却装置に送風される冷風の一部を粗骨材冷却装置に
送風するようにしたので、コンクリート製造装置の運転
状況や外気温等の環境条件に合わせて細骨材冷却装置及
び粗骨材冷却装置へ供給する冷風の供給量を任意に変え
ることができ、したがって細骨材及び粗骨材を更に効率
よく冷却することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係わるコンクリート製造
装置の概要を示す図である。
装置の概要を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる送風制御手段の動
作を説明するためのタイムチャートである。
作を説明するためのタイムチャートである。
【図３】従来の生コンクリートの製造装置の概要を示す
図である。
図である。
１ 細骨材冷却装置 ２ 粗骨材冷却装置 ３，４，９ 搬送装置 ５ バッチャプラント ６ （細骨材冷却装置の）冷却装置本体 ７，７Ａ，７Ｂ 空気供給口 ８，８Ａ，８Ｂ 冷風供給装置 １０ 骨材投入ポッパ １１ 分散装置 １２ 粗骨材貯蔵瓶 １３，１３Ａ，１３Ｂ 散水設備 １４，１５ 送風ダクト １６ 空調器 １７ 冷凍機 １８ 冷却塔 １９ 送風制御手段
フロントページの続き (72)発明者 土居 平治 神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地 石 川島建機株式会社内 (72)発明者 千坂 修 神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地 石 川島建機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 細骨材を冷却する細骨材冷却装置と、粗
骨材を冷却する粗骨材冷却装置と、冷風供給装置と、冷
却後の上記細骨材及び上記粗骨材とセメント等とを混練
しコンクリートとして排出するバッチャプラントとを備
えたコンクリート製造装置において、コンクリート製造
時には上記冷風供給装置から細骨材冷却装置に冷風を送
風し，コンクリート製造時以外には上記冷風供給装置か
ら粗骨材冷却装置に冷風を送風する送風制御手段を具備
したことを特徴とするコンクリート製造装置。 - 【請求項２】 細骨材を冷却する細骨材冷却装置と、粗
骨材を冷却する粗骨材冷却装置と、冷風供給装置と、冷
却後の上記細骨材及び上記粗骨材とセメント等とを混練
しコンクリートとして排出するバッチャプラントとを備
えたコンクリート製造装置において、コンクリート製造
時には上記冷風供給装置から細骨材冷却装置に冷風を送
風し，コンクリート製造時以外には上記冷風供給装置か
ら細骨材冷却装置に送風される冷風の一部を粗骨材冷却
装置に送風する送風制御手段を具備したことを特徴とす
るコンクリート製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14265997A JP3191864B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | コンクリート製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14265997A JP3191864B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | コンクリート製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329130A true JPH10329130A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3191864B2 JP3191864B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=15320515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14265997A Expired - Fee Related JP3191864B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | コンクリート製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191864B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013252631A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Kumagai Gumi Co Ltd | 粗骨材の冷却方法と粗骨材冷却システム |
| US10076854B2 (en) | 2015-03-24 | 2018-09-18 | Qatar University | Aggregate cooling for hot weather concreting |
| CN110722686A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-24 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 全级配预冷混凝土生产装置及生产方法 |
-
1997
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