JPH02137902A - コンクリート練りまぜ水冷却方法および装置 - Google Patents
コンクリート練りまぜ水冷却方法および装置Info
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- JPH02137902A JPH02137902A JP63291996A JP29199688A JPH02137902A JP H02137902 A JPH02137902 A JP H02137902A JP 63291996 A JP63291996 A JP 63291996A JP 29199688 A JP29199688 A JP 29199688A JP H02137902 A JPH02137902 A JP H02137902A
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- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
- B28C7/0023—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust by heating or cooling
- B28C7/0038—Cooling, e.g. using ice
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- Dispersion Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンクリート製造時に使用される練りまぜ水を
冷却するためのコンクリート練りまぜ水冷却方法および
装置に関するものである。
冷却するためのコンクリート練りまぜ水冷却方法および
装置に関するものである。
コンクリートは周知のとおり、プレクーリングを行うこ
とにより硬化熱の影響によるひびわれを防止するととも
に長期強度を増大することができる。コンクリートをプ
レクーリングする手段としては従来より様々なものが提
供されており、例えば、ミキサーで練りまぜ中のコンク
リートを冷却（プレクーリング）するもの、あるいは骨
材等のコンクリート材料を予め冷却しておくもの、など
がある。これらコンクリートのプレクーリングにおける
冷却方法として、液体窒素（ＬＮ、）等の液化ガスの冷
熱を利用方法がある。
とにより硬化熱の影響によるひびわれを防止するととも
に長期強度を増大することができる。コンクリートをプ
レクーリングする手段としては従来より様々なものが提
供されており、例えば、ミキサーで練りまぜ中のコンク
リートを冷却（プレクーリング）するもの、あるいは骨
材等のコンクリート材料を予め冷却しておくもの、など
がある。これらコンクリートのプレクーリングにおける
冷却方法として、液体窒素（ＬＮ、）等の液化ガスの冷
熱を利用方法がある。
ところで、従来のプレクーリング法によるコンクリート
（あるいはコンクリート材料）の冷却は、それらコンク
リート又はコンクリート材料中に前記液化ガスを直接混
入することにより行われるものであるが、例えばそれら
コンクリート材料との熱交換を終え気化した液化ガスは
そのまま大気に放出されるものであるため、比較的冷熱
利用効率の高いとされるサンドプレクール法（骨材とし
ての砂・砂利を冷却するもの）においても排ガスの放出
により冷熱の１０〜２０％を無駄に排出しているのが現
状である。また、排気温度が低いため排気口付近の大気
中水分が霧状化して白煙を上げ、外観的に好ましくない
状況にあった。
（あるいはコンクリート材料）の冷却は、それらコンク
リート又はコンクリート材料中に前記液化ガスを直接混
入することにより行われるものであるが、例えばそれら
コンクリート材料との熱交換を終え気化した液化ガスは
そのまま大気に放出されるものであるため、比較的冷熱
利用効率の高いとされるサンドプレクール法（骨材とし
ての砂・砂利を冷却するもの）においても排ガスの放出
により冷熱の１０〜２０％を無駄に排出しているのが現
状である。また、排気温度が低いため排気口付近の大気
中水分が霧状化して白煙を上げ、外観的に好ましくない
状況にあった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、コンクリ
ートのプレクーリングに使用される液化ガスの廃冷熱を
有効に利用し得るコンクリート練りまぜ水の冷却方法と
、その装置とを提供しようとするものである。
ートのプレクーリングに使用される液化ガスの廃冷熱を
有効に利用し得るコンクリート練りまぜ水の冷却方法と
、その装置とを提供しようとするものである。
第１項記載の発明は、コンクリート練りまぜ水を、コン
クリートあるいは骨材等コンクリ−１・のプレクーリン
グに使用された冷却用液化ガスの排気ガス中に噴霧する
ことにより冷却することを特徴とするものである。
クリートあるいは骨材等コンクリ−１・のプレクーリン
グに使用された冷却用液化ガスの排気ガス中に噴霧する
ことにより冷却することを特徴とするものである。
また、第２項記載の発明は、コンクリートを製造する際
に使用されるコンクリート練りまぜ水を予め冷却するた
めのコンクリート練りまぜ水冷却装置であって、コンク
リートあるいは骨材ｉコンクリートのプレクーリングを
行うコンクリート冷却装置から発生した冷却用液化ガス
の排気ガスを外気に放出するための排出ダクトと、コン
クリート練りまぜ水を貯蔵する練りまぜ水貯留９ンクと
、該練りまぜ水貯留タンク内の水を取り出して前記排出
ダクト内に噴出させる給水噴霧手段とを備えたものとし
、しかも前記排出ダクトを、該排出ダクト内に噴出され
た前記コンクリート練りまぜ水を前記練りまぜ水貯留タ
ンクに回帰せしめるべく前記練りまぜ水貯留タンクに連
通させたものである。
に使用されるコンクリート練りまぜ水を予め冷却するた
めのコンクリート練りまぜ水冷却装置であって、コンク
リートあるいは骨材ｉコンクリートのプレクーリングを
行うコンクリート冷却装置から発生した冷却用液化ガス
の排気ガスを外気に放出するための排出ダクトと、コン
クリート練りまぜ水を貯蔵する練りまぜ水貯留９ンクと
、該練りまぜ水貯留タンク内の水を取り出して前記排出
ダクト内に噴出させる給水噴霧手段とを備えたものとし
、しかも前記排出ダクトを、該排出ダクト内に噴出され
た前記コンクリート練りまぜ水を前記練りまぜ水貯留タ
ンクに回帰せしめるべく前記練りまぜ水貯留タンクに連
通させたものである。
第１項記載のコンクリート練りまぜ水の冷却方法では、
コンクリート冷却装置において使用される冷却用液化ガ
スの廃冷熱を有効に利用することができる。
コンクリート冷却装置において使用される冷却用液化ガ
スの廃冷熱を有効に利用することができる。
第２項記載のコンクリート練りまぜ水の冷却装置によれ
ば、極めて簡単な構成でもって上記１項記戦の発明を効
果的に実現することができる。
ば、極めて簡単な構成でもって上記１項記戦の発明を効
果的に実現することができる。
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
図は本発明に係るコンクリート練りまぜ水冷却装置の一
実施例で、本発明をサンドプレクール工法装置に適用し
た例を示すものである。
実施例で、本発明をサンドプレクール工法装置に適用し
た例を示すものである。
このコンクリート練りまぜ水冷却装置１は、内部に練り
まぜ水（、Ｗ）を貯蔵する練りまぜ水貯留タンク２と、
サンドプレクーリング装置１０において発生した排気ガ
スを外気に放出するための排出ダクト３と、練りまぜ水
貯留タンク２内の水Ｗを取り出して排出ダクト３内に噴
出させるための給水噴霧手段４とを有して構成される。
まぜ水（、Ｗ）を貯蔵する練りまぜ水貯留タンク２と、
サンドプレクーリング装置１０において発生した排気ガ
スを外気に放出するための排出ダクト３と、練りまぜ水
貯留タンク２内の水Ｗを取り出して排出ダクト３内に噴
出させるための給水噴霧手段４とを有して構成される。
前記サンドプレクール工法装置ｌＯは、骨材となる砂Ｓ
を冷却（プレクーリング）するためのもので、冷却砂製
造ミキサー１１に液体窒素（ＬＮｔ）を供給するための
液体窒素供給管１２が接続されてなる。
を冷却（プレクーリング）するためのもので、冷却砂製
造ミキサー１１に液体窒素（ＬＮｔ）を供給するための
液体窒素供給管１２が接続されてなる。
符号１３は撹拌羽根である。
前記排出ダクト３はその全長における途中に図示される
ように垂直に上昇する立ち上がり部３ａを形成しており
、その立ち上がり部３ａの下端部は前記練りまぜ水貯留
タンク２の上部に開口され、これによって排出ダクト３
と練りまぜ水貯留タンク２とが連通されたものとなって
いる。υ［出ダクト３はその全長にわたりダクト外壁面
を断熱材２０により被覆されている。
ように垂直に上昇する立ち上がり部３ａを形成しており
、その立ち上がり部３ａの下端部は前記練りまぜ水貯留
タンク２の上部に開口され、これによって排出ダクト３
と練りまぜ水貯留タンク２とが連通されたものとなって
いる。υ［出ダクト３はその全長にわたりダクト外壁面
を断熱材２０により被覆されている。
前記給水噴霧手段４は、一端が前記練りまぜ水貯留タン
ク２における底部付近に、他端が排出ダクト３の立ち上
がり部３ａに開口した管路５と、該管路５に介装された
ポンプ６と、管路５における前記立ち上がり部３ａ側の
間口部に設けられた噴霧ノズル７とから構成されている
。また、練りまぜ水貯留タンク２からは、内部の水Ｗを
所要場所に取り出すための練りまぜ水供給配管８がポン
プ９を介して延出している。
ク２における底部付近に、他端が排出ダクト３の立ち上
がり部３ａに開口した管路５と、該管路５に介装された
ポンプ６と、管路５における前記立ち上がり部３ａ側の
間口部に設けられた噴霧ノズル７とから構成されている
。また、練りまぜ水貯留タンク２からは、内部の水Ｗを
所要場所に取り出すための練りまぜ水供給配管８がポン
プ９を介して延出している。
以下、上記構成なるコンクリート練りまぜ水冷却装置１
の作用とともに、本発明に係るコンクリート練りまぜ水
冷却方法を説明する。
の作用とともに、本発明に係るコンクリート練りまぜ水
冷却方法を説明する。
サンドプレクール工法装置１０の作動と同時に冷却砂製
造ミキサーｌｌ内に液体窒素供給管１２より液体窒素（
ｔ、Ｎｔ ）を混入させ、かつそれと同時に前記給水噴
霧手段３を構成するポンプ６を作動させる。
造ミキサーｌｌ内に液体窒素供給管１２より液体窒素（
ｔ、Ｎｔ ）を混入させ、かつそれと同時に前記給水噴
霧手段３を構成するポンプ６を作動させる。
液体窒素供給管１２よりサンドプレクール工法装置１０
内に混入された液体窒素（ＬＮｔ）は撹拌羽根１３によ
り砂Ｓと共に混練され、その過程において液体窒素（ｔ
−Ｎｔ）の冷熱が砂Ｓに付与される。すなわちこれによ
って砂Ｓの冷却（プレクーリング）が実行される。砂Ｓ
より熱を奪った液体窒素（ＬＮｔ）は気化し、０℃〜−
５０℃の窒素ガス（ＧＮ、）として排出ダクト３内を放
出口３ｂの方に向かう。一方、ポンプ６の作動により、
練りまぜ水Ｗは練りまぜ水貯留タンク２から管路５およ
び噴霧ノズル７を経て、立ち上がり部３ａから排出ダク
ト３内に噴霧される。排出ダクト３内に霧状に噴出され
た練りまぜ水Ｗは窒素ガス（ＧＮｔ ）と接触し、そこ
で窒素ガス（ＧＮ、）との熱交換を行う。つまり噴霧さ
れた練りまぜ水Ｗが窒素ガス（ＧＮｔ ）の冷熱を奪う
わけである。
内に混入された液体窒素（ＬＮｔ）は撹拌羽根１３によ
り砂Ｓと共に混練され、その過程において液体窒素（ｔ
−Ｎｔ）の冷熱が砂Ｓに付与される。すなわちこれによ
って砂Ｓの冷却（プレクーリング）が実行される。砂Ｓ
より熱を奪った液体窒素（ＬＮｔ）は気化し、０℃〜−
５０℃の窒素ガス（ＧＮ、）として排出ダクト３内を放
出口３ｂの方に向かう。一方、ポンプ６の作動により、
練りまぜ水Ｗは練りまぜ水貯留タンク２から管路５およ
び噴霧ノズル７を経て、立ち上がり部３ａから排出ダク
ト３内に噴霧される。排出ダクト３内に霧状に噴出され
た練りまぜ水Ｗは窒素ガス（ＧＮｔ ）と接触し、そこ
で窒素ガス（ＧＮ、）との熱交換を行う。つまり噴霧さ
れた練りまぜ水Ｗが窒素ガス（ＧＮｔ ）の冷熱を奪う
わけである。
噴霧された練りまぜ水Ｗは水滴となって排出ダクト立ち
上がり部３ａの壁面を流下するか、ないしは霧状のまま
立ち上がり部３ａ内を下方に降下し、やがて練りまぜ水
タンク２内に回帰するが、その際、排出ダクト壁面は排
出ダクト３内を移動する窒素ガス（ＧＮｔ）により冷却
されているものであるから、壁面を流下する水滴はその
流下中においてさらに冷却される。また、霧状のまま降
下する練りまぜ水Ｗについても降下中において窒素ガス
（ＧＮ、）との熱交換が行なわれ一層冷却される。
上がり部３ａの壁面を流下するか、ないしは霧状のまま
立ち上がり部３ａ内を下方に降下し、やがて練りまぜ水
タンク２内に回帰するが、その際、排出ダクト壁面は排
出ダクト３内を移動する窒素ガス（ＧＮｔ）により冷却
されているものであるから、壁面を流下する水滴はその
流下中においてさらに冷却される。また、霧状のまま降
下する練りまぜ水Ｗについても降下中において窒素ガス
（ＧＮ、）との熱交換が行なわれ一層冷却される。
上記練りまぜ゛水冷却装置ｌによれば以上の如くして練
りまぜ水Ｗの冷却が実現される。
りまぜ水Ｗの冷却が実現される。
しかも該装置１は、サンドプレクール工法装置１０の廃
冷熱を有効に利用したものであるから特別な冷熱源を別
途必要とせず経済性の面で極めて有効であるばかりでな
く、排気ガスも練りまぜ水Ｗとの熱交換により温度が上
昇し、大気に放出された際の白煙を低減させることがで
きる。さらに、練りまぜ水Ｗを霧状として窒素ガス（Ｏ
Ｎ、）との熱交換を行うものであるから高い熱交換率を
得ることができることに加え、練りまぜ水Ｗは練りまぜ
水貯留タンク２と排出ダクト３とを循環させることが可
能であるから、極めて低温度のものとすることができる
。また、装置全体は、練りまぜ水貯留タンク２と排出ダ
クト３との間に給水噴霧手段４を形成するとともに、排
出ダクト３の一部を、噴霧された練りまぜ水Ｗが練りま
ぜ水貯留タンク２に回収されるように形成するだけで構
成することができるから極めて簡便である。
冷熱を有効に利用したものであるから特別な冷熱源を別
途必要とせず経済性の面で極めて有効であるばかりでな
く、排気ガスも練りまぜ水Ｗとの熱交換により温度が上
昇し、大気に放出された際の白煙を低減させることがで
きる。さらに、練りまぜ水Ｗを霧状として窒素ガス（Ｏ
Ｎ、）との熱交換を行うものであるから高い熱交換率を
得ることができることに加え、練りまぜ水Ｗは練りまぜ
水貯留タンク２と排出ダクト３とを循環させることが可
能であるから、極めて低温度のものとすることができる
。また、装置全体は、練りまぜ水貯留タンク２と排出ダ
クト３との間に給水噴霧手段４を形成するとともに、排
出ダクト３の一部を、噴霧された練りまぜ水Ｗが練りま
ぜ水貯留タンク２に回収されるように形成するだけで構
成することができるから極めて簡便である。
なお実施例では、本発明をサンドプレクール工法装置に
適用した例を説明したが、本発明はこの例に限らず液化
ガスを使用するその他のコンクリート冷却装置、例えば
コンクリートミキサー（冷却砂製造ミキサーでなく）に
液化ガスを直接封入させるコンクリート冷却装置等にも
同様に適用できるものであることは言うまでもない。
適用した例を説明したが、本発明はこの例に限らず液化
ガスを使用するその他のコンクリート冷却装置、例えば
コンクリートミキサー（冷却砂製造ミキサーでなく）に
液化ガスを直接封入させるコンクリート冷却装置等にも
同様に適用できるものであることは言うまでもない。
以上説明したとおり本発明によれば、コンクリート冷却
装置に使用された冷却用液化ガスの廃冷熱を有効に利用
してコンクリート練りまぜ水を効果的に冷却し得、特別
な冷熱源を一切必要とすることなくコンクリート練りま
ぜ水を冷却し、製造コンクリート（生コンクリート）を
プレクーリングし、打設コンクリートの品質を向上させ
ることができ、かり排気の白煙化をも低減させることが
できる。さらに本発明の装置によれば、上記作用を極め
て簡単な構成でもって確実に実現することができること
に加え、練りまぜ水を循環させることにより練りまぜ水
を極めて低温度にまで冷却することができる、といった
優れた効果を奏するものである。
装置に使用された冷却用液化ガスの廃冷熱を有効に利用
してコンクリート練りまぜ水を効果的に冷却し得、特別
な冷熱源を一切必要とすることなくコンクリート練りま
ぜ水を冷却し、製造コンクリート（生コンクリート）を
プレクーリングし、打設コンクリートの品質を向上させ
ることができ、かり排気の白煙化をも低減させることが
できる。さらに本発明の装置によれば、上記作用を極め
て簡単な構成でもって確実に実現することができること
に加え、練りまぜ水を循環させることにより練りまぜ水
を極めて低温度にまで冷却することができる、といった
優れた効果を奏するものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、サンドプレクー
ル工法装置に適用したコンクリート練りまぜ水冷却装置
を示す概略構成図（断面）である。 ｌ・・・・・・コンクリート練りまぜ水冷却装置、２・
・・・・・練りまぜ水貯留タンク、３・・・・・・排出
ダクト、 ４・・・・・・給水噴霧手段、ｌＯ・・
・・・・サンドプレクール工法装置（骨材冷却装置）、 Ｗ・・・・・・練りまぜ水。
ル工法装置に適用したコンクリート練りまぜ水冷却装置
を示す概略構成図（断面）である。 ｌ・・・・・・コンクリート練りまぜ水冷却装置、２・
・・・・・練りまぜ水貯留タンク、３・・・・・・排出
ダクト、 ４・・・・・・給水噴霧手段、ｌＯ・・
・・・・サンドプレクール工法装置（骨材冷却装置）、 Ｗ・・・・・・練りまぜ水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）コンクリート練りまぜ水を、コンクリートあるいは
骨材等コンクリートのプレクーリングに使用された冷却
用液化ガスの排気ガス中に噴霧することにより冷却する
ことを特徴とするコンクリート練りまぜ水冷却方法。 ２）コンクリートを製造する際に使用されるコンクリー
ト練りまぜ水を予め冷却するためのコンクリート練りま
ぜ水冷却装置であって、コンクリートあるいは骨材等コ
ンクリートのプレクーリングを行うコンクリート冷却装
置から発生した冷却用液化ガスの排気ガスを外気に放出
するための排出ダクトと、コンクリート練りまぜ水を貯
蔵する練りまぜ水貯留タンクと、該練りまぜ水貯留タン
ク内の水を取り出して前記排出ダクト内に噴出させる給
水噴霧手段とを有して構成され、しかも前記排出ダクト
は、該排出ダクト内に噴出された前記コンクリート練り
まぜ水を前記練りまぜ水貯留タンクに回帰せしめるべく
前記練りまぜ水貯留タンクに連通されていることを特徴
とするコンクリート練りまぜ水冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63291996A JP2840655B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | コンクリート練りまぜ水冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63291996A JP2840655B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | コンクリート練りまぜ水冷却方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137902A true JPH02137902A (ja) | 1990-05-28 |
| JP2840655B2 JP2840655B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=17776173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63291996A Expired - Fee Related JP2840655B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | コンクリート練りまぜ水冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2840655B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06270133A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Osaka Gas Co Ltd | 冷却コンクリートの打設方法及び打設装置 |
| JP2005288698A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kyc Machine Industry Co Ltd | 冷却コンクリートの製造方法、及びその装置 |
| EP4173791A1 (de) * | 2021-10-27 | 2023-05-03 | Messer SE & Co. KGaA | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von gekühltem frischbeton |
| EP4173790A1 (de) * | 2021-10-27 | 2023-05-03 | Messer SE & Co. KGaA | Vorrichtung zur herstellung von gekühltem frischbeton |
| EP4173789A1 (de) * | 2021-10-27 | 2023-05-03 | Messer SE & Co. KGaA | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gekühltem frischbeton |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2966355T3 (es) | 2017-03-06 | 2024-04-22 | Nitrocrete Llc | Sistema y método de enfriamiento de agregado |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426407A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-27 | Takenaka Komuten Co | Manufacture of cooled concrete due to low-temperature liquefied gas and manufacturing device |
| JPS6426406A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-27 | Takenaka Komuten Co | Manufacture of cooled concrete due to injection of low-temperature liquefied gas |
| JPH0254508U (ja) * | 1988-10-08 | 1990-04-19 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63291996A patent/JP2840655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426407A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-27 | Takenaka Komuten Co | Manufacture of cooled concrete due to low-temperature liquefied gas and manufacturing device |
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| JP2005288698A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kyc Machine Industry Co Ltd | 冷却コンクリートの製造方法、及びその装置 |
| EP4173791A1 (de) * | 2021-10-27 | 2023-05-03 | Messer SE & Co. KGaA | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von gekühltem frischbeton |
| EP4173790A1 (de) * | 2021-10-27 | 2023-05-03 | Messer SE & Co. KGaA | Vorrichtung zur herstellung von gekühltem frischbeton |
| EP4173789A1 (de) * | 2021-10-27 | 2023-05-03 | Messer SE & Co. KGaA | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gekühltem frischbeton |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2840655B2 (ja) | 1998-12-24 |
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