JPH10329194A - 木粉含有ポリオレフィン系樹脂板の成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単純な設備で、比較的厚肉の木粉含有ポリオ
レフィン系樹脂板を、鬆などを発生させることなく、し
かも表面平坦に、且つ効率的に製造することができる木
粉含有ポリオレフィン系樹脂板の成形方法および成形装
置を提供すること。 【解決手段】 木粉を含有するポリオレフィン系樹脂組
成物を、押出機４により溶融混練し、成形ダイ１６を通
して押し出すことにより樹脂板を成形する方法におい
て、成形ダイ１６の流路２２には、押出機４の吐出口に
連通する導入口３２と、当該導入口３２に連通して当該
導入口３２の横断面積の１．５〜２５倍の横断面積の板
成形室４０とが形成してあり、これら導入口３２および
板成形室４０を順次通して、ポリオレフィン系樹脂組成
物を押し出すことにより樹脂板２０を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木粉含有ポリオレ
フィン系樹脂板の成形方法および成形装置に係り、さら
に詳しくは、単純な設備で、比較的厚肉の木粉含有ポリ
オレフィン系樹脂板を、鬆などを発生させることなく、
しかも表面平坦に、且つ効率的に製造することができる
木粉含有ポリオレフィン系樹脂板の成形方法および成形
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どの熱可塑性樹脂に木粉を混入して木質感のある樹脂成
形板を作製しようとする試みは種々に行われている。た
とえば特公平３−５９８０４号公報、特開平７−２
６６３１３号公報、特開平８−２１６１２２号公報な
どである。

【０００３】の公報には、木粉含有熱可塑性樹脂組成
物を加熱混練後にチューブ状に押し出し、直ちに、この
チューブを切り開いて、ロールにより板状に成形する技
術が開示してある。

【０００４】また、の公報には、内壁面にフッ素樹脂
をコーティングした成形ダイを用いると共に、押し出さ
れた生地に押出力に抗する抑制力を加えることにより、
高密度で所定厚みの木粉含有樹脂板を成形する技術が開
示してある。

【０００５】さらに、の公報には、成形ダイの成形室
の横断面積を成形室の出口側に向けて徐々に狭く断面変
化させた成形ダイを用いると共に、押し出された生地に
押出力に抗する抑制力を加えることにより、高密度で所
定厚みの木粉含有樹脂板を成形する技術が開示してあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記〜
の公報に示す技術では、それぞれ下記に示すような課題
を有している。たとえばの公報に示す技術では、チュ
ーブを切り開いて、ロールにより板状に成形するため、
比較的厚肉の樹脂板を成形することが困難であるという
課題を有する。また、ロールを付帯設備として必要とす
るので、設備が大がかりとなり、製造コストが増大す
る。

【０００７】また、およびの公報に示す技術では、
抑制力を効かせるためのパウダブレーキ（電磁ブレーキ
の一種）やピンチローラなどを必要とし、設備が大がか
りとなり、製造コストが増大する。また、本発明者等の
実験によれば、抑制力を加えないで、本発明の方法を採
用する方が、良質の木粉含有ポリオレフィン系樹脂板を
効率的に製造することが確認された。

【０００８】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、単純な設備で、比較的厚肉の木粉含有ポリオレフィ
ン系樹脂板を、鬆などを発生させることなく、しかも表
面平坦に、且つ効率的に製造することができる木粉含有
ポリオレフィン系樹脂板の成形方法および成形装置を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る木粉含有ポリオレフィン系樹脂板の成
形方法は、木粉を含有するポリオレフィン系樹脂組成物
を、押出機により溶融混練し、成形ダイを通して押し出
すことにより樹脂板を成形する方法において、前記成形
ダイには、押出機の吐出口に連通する導入口と、当該導
入口に連通して当該導入口の横断面積の１．５〜２５倍
の横断面積の板成形室とが形成してあり、これら導入口
および板成形室を順次通して、前記ポリオレフィン系樹
脂組成物を押し出すことにより樹脂板を成形することを
特徴とする。

【００１０】本発明に係る成形装置は、木粉を含有する
ポリオレフィン系樹脂組成物を、溶融混練して吐出口方
向へと送り出す押出機と、前記押出機の吐出口に連通し
て装着される成形ダイとを有する装置であって、前記成
形ダイには、押出機の吐出口に連通する導入口と、当該
導入口に連通して当該導入口の横断面積の１．５〜２５
倍の横断面積の板成形室とが形成してあることを特徴と
する。

【００１１】成形ダイ 前記成形ダイにおける導入口の横断面は、通常、円形で
あり、板成形室の横断面は、通常、矩形である。したが
って、成形ダイには、円形断面の導入口から矩形断面の
板成形室へと横断面形状が変化する移行領域が形成して
ある。板成形室は、一般に緩衝部と冷却部とから成る。

【００１２】成形ダイは、好ましくは金属で構成してあ
り、その板成形室の内面は、研磨仕上げしてあることが
好ましい。または、その内面は、ニッケルメッキ処理、
フッ素樹脂コーティング、フッ素樹脂シート付着などの
処理を行っても良い。板成形室の内面は、滑り特性が良
好である方が、表面平坦性などに優れた良質の木粉含有
ポリオレフィン系樹脂板を得られるからである。成形ダ
イは、たとえば金属加工などで流路部分が形成された二
枚または二枚以上の金属板を組み合わせて構成される。

【００１３】押出機 本発明において、押出機の種類は特に限定されず、単一
のスクリュ軸を持つ一軸押出機でも、二つのスクリュ軸
を持つ二軸押出機でも良い。押出機の吐出口には、押出
ダイを装着し、その押出ダイに前記成形ダイを装着する
ようにしても良い。

【００１４】木粉を含有するポリオレフィン系樹脂組成
物 本発明に係る前記組成物は、ポリオレフィン系樹脂１０
０重量部、平均粒径１〜５００μｍの木粉２０〜２００
重量部（ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て）、および融点が２００°Ｃ以上である滑剤２〜２０
重量部（ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して）
を含有する押出成形用ポリオレフィン系樹脂組成物であ
ることが好ましい。

【００１５】本発明で使用するポリオレフィン系樹脂と
しては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
プロピレン−ジエンタ−ポリマー、あるいはこれら樹脂
の少なくとも２種以上の混合物が挙げられる。

【００１６】また、木粉としては、植物繊維の粉砕物で
あればその種類は特に限定されるものではないが、例え
ば木、パルプ、紙、レーヨン、綿、籾殻が挙げられる。
この木粉の平均粒径は、１〜５００μｍ、好ましくは１
〜２００μｍのものである。木粉の添加量がポリオレフ
ィン系樹脂組成物１００重量部に対して、２０〜２００
重量部であれば、成形性及び耐衝撃性を悪くさせること
もなく、成形体の線膨張率を小さくし、温度変化により
熱変形しにくくし、木質状の外観を賦与することができ
る。木粉が全く加えられていないかまたはその添加量が
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２０重量部
未満の少量加えられた場合は十分な効果を期待すること
ができず、また２００重量部を越えるような多量加えら
れた場合は、成形性が悪くなり、成形体の外観が滑らか
とならず、また耐衝撃性が悪くなってしまう。木粉の粒
径が１μｍ未満のものは微細すぎて取り扱いが困難であ
るし、また、５００μｍより大きいと成形体の均質性に
欠き、機械的強度が低下する。

【００１７】また木粉の乾燥状態は、水分率０．８重量
％以下、好ましくは０．５重量％以下である。水分率が
０．８重量％を越えると、成形時に発泡を起こし易い。
すなわち、水分率が０．８重量％以下に押さえられた木
粉が樹脂中に混合、分散された場合、ガスの発生が極め
て小さく押さえられ、木粉の周りに発生し易い空隙を防
ぐことができ、木粉と樹脂との接着性が良い。

【００１８】また、本発明において好適に用いられる組
成物は成形性が極めて良い。そして、その組成物から得
られた成形体は、線膨張率が小さく、温度変化による熱
変形が起こりにくく、しかも抗張力および耐衝撃性など
の物性に極めて優れている。また、成形体の表面状態が
滑らかで均一であり、内部も大きな空隙がないので木質
状の外観を現出することができる。また、屋内または屋
外で長期使用されてもひび割れ、腐食等を起こしにく
い。本発明においては、前記ポリオレフィン系樹脂およ
び木粉に加えて、特異的な滑性効果を有する物質とし
て、融点が２００°Ｃ以上の滑剤を使用することが好ま
しい。滑剤の融点が２００°Ｃ未満であると、混練時に
木粉に吸収された滑剤として働かない。融点が２００°
Ｃ以上の滑剤としては、ステアリン酸バリウム（融点２
２０°Ｃ）、ステアリン酸リチウム（融点２２０°
Ｃ）、二塩基性ステアリン酸鉛（融点２８０°Ｃ）、ラ
ウリン酸バリウム（融点２４０°Ｃ）等が挙げられ、ス
テアリン酸バリウムが好ましい。

【００１９】木粉を配合したポリオレフィン系樹脂組成
物に、融点２００°Ｃ以上の滑剤を配合することによ
り、混練時摩擦熱による畜熱を防止することができ、木
粉の分解を生じさせることなく、比較的厚い板状成形体
を容易に製造することができる。この融点が２００°Ｃ
以上の滑剤の量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部
に対し２〜２０重量部、好ましくは５〜１０重量部であ
る。２重量部より少ないと混練時、摩擦熱により畜熱
し、木粉の分解を生じ易く、また、２０重量部より多い
と滑りすぎて均一化が困難である。本発明において好適
に用いられる押出成形用ポリオレフィン系樹脂組成物
は、前記ポリオレフィン系樹脂、木粉および滑剤の他
に、必要に応じて炭酸カルシウム等の充填剤、顔料、着
色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を添加して
もよい。

【００２０】前記配合成分は、押出成形前に予めミキサ
ー、好ましくは高速ミキサー等で溶融混合し、充分均一
化させておくのが好ましい。溶融温度は１８０〜２００
°Ｃが好ましい。

【００２１】

【作用】本発明において、成形ダイにおける板成形室の
横断面積が、導入口の横断面積の１．５倍よりも小さい
ときには、成形時の金型内での樹脂圧力が上昇して生産
性の低下をきたし、極端な場合は金型を破損させる傾向
にあり、２５倍よりも大きいときには、得られる樹脂板
の表面が凹凸となり、表面平坦性が低下する傾向にあ
る。したがって、本発明では、板成形室の横断面積は、
導入口の横断面積の１．５〜２５倍、好ましくは３〜１
５倍である。

【００２２】本発明者等は、上述したような比例関係と
なるように、導入口と板成形室とを成形ダイに形成して
おき、この成形ダイを用いて押出成形することで、５ｍ
ｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上の厚みを持つ比較的厚
肉の木粉含有ポリオレフィン系樹脂板でも、鬆などを発
生させることなく、しかも表面平坦に、且つ効率的に製
造することが可能になることを見出した。

【００２３】また、本発明では、従来技術と異なり、抑
制力を効かせるためのパウダブレーキ（電磁ブレーキの
一種）やピンチローラなどを装着する必要がないので、
設備が大がかりになることはなく、製造コストを低減す
ることができる。さらに、成形途中の樹脂板に抑制力を
作用させないことから、生産性も向上する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。

【００２５】図１は本発明の一実施形態に係る木粉含有
ポリオレフィン系樹脂板の成形方法に用いる成形ダイの
流路を示す概略斜視図、図２（Ａ）は成形ダイの平面
図、図２（Ｂ）は同図（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿う要部
断面図、図２（Ｃ）は成形ダイの吐出側側面図、図２
（Ｄ）は成形ダイの導入口側側面図、図３は成形装置の
概略図である。

【００２６】図３に示すように、本実施形態の成形装置
２は、押出機４を有する。押出機４には、単軸のスクリ
ュ軸６がバレル８内に回転自在に装着してある。バレル
８には、図示省略してある熱媒体流通路が形成してあ
り、バレル８内部の温度調節可能になっている。

【００２７】バレル８の内部には、ホッパ１０から樹脂
組成物原料が供給され、スクリュ６が回転することで、
樹脂組成物原料は溶融化されて混練され、吐出口１２方
向へ送り出されるようになっている。

【００２８】押出機４の吐出口１２には、本実施形態で
は、アダプタ１４が装着してある。アダプタ１４は、ス
クリュ６により押し出されてきた溶融化された樹脂組成
物の流れを絞るように構成してある。本実施形態では、
アダプタ１４における入口側横断面積Ａ１と吐出側横断
面積Ａ２との比（Ａ１／Ａ２）は、樹脂組成物の種類や
スクリュ６の回転速度などに応じて決定されるが、１〜
１００程度が好ましい。この比（Ａ１／Ａ２）が小さす
ぎると、十分な押出圧力が得られない傾向にあり、この
比が大きすぎると、押出圧力が高くなり過ぎることから
好ましくない。

【００２９】アダプタ１４の吐出側には、本実施形態に
係る成形ダイ１６が接続してあり、この成形ダイ１６に
より成形された樹脂板２０は、搬送ローラ１８により送
られるようになっている。

【００３０】成形ダイ１６には、アダプタ１４の吐出口
に連通する流路２２が内部に形成してある。流路２２の
全体形状を図１に示し、成形ダイ１６の構造を図２に示
す。図２に示すように、本実施形態では、成形ダイ１６
は、二枚の金属板２４，２６を張り合わせて構成してあ
り、張り合わされることにより、内部に流路２２が形成
される。流路２２の入口が導入口３２であり、出口が吐
出口３４である。なお、図２（Ａ）中の符号３５は、金
属板２４，２６を連結するためのボルト孔である。

【００３１】図２に示すように、各金属板２４，２６に
は、熱媒体用通路２８，３０が形成してあり、流路２２
内を流れる樹脂組成物を加熱または冷却するようになっ
ている。通路２８が加熱用であり、本実施形態では、そ
の付近が１５０〜２３０°Ｃ程度と成るように加熱用熱
媒体が流通する。また、通路３０が冷却用であり、本実
施形態では、その付近が０〜１５０°Ｃ程度となるよう
に冷却用熱媒体が流通する。また、各金属板２４，２６
には、温度センサ３６が装着してある。

【００３２】図１に示すように、成形ダイの流路２２
は、横断面円形の導入口３２と、横断面矩形の吐出口３
４と、吐出口３４に連通する横断面矩形の板成形室４０
と、導入口３２と板成形室４０とを連通する移行領域３
８とを有する。移行領域３８は、横断面円形の導入口３
２の断面形状を、横断面矩形の板成形室４０の形状に徐
々に変化させるための部分である。

【００３３】本実施形態では、板成形室４０の横断面積
Ｓ２（ｔ×ｗ）が、導入口３２の横断面積Ｓ１（π×ｄ
² ／４）の１．５倍〜２５倍となるように、導入口３２
の内径ｄ、吐出口３４の厚みｔおよび幅ｗが設計してあ
る。また、本実施形態では、移行領域３８の長さＬ１
は、成形する樹脂板の厚さｔにもよるが、１００〜５０
０ｍｍ程度であり、板成形室４０の長さＬ２は、３００
〜１０００ｍｍ程度である。板成形室４０は、緩衝部Ｌ
３と冷却部Ｌ４とを有し、緩衝部Ｌ３の長さは、０〜２
００ｍｍ程度であり、冷却部Ｌ４の長さは、２００〜８
００ｍｍ程度である。

【００３４】本実施形態に係る成形装置を用いることに
より、ｔ＝５ｍｍ以上程度に比較的厚肉の木粉含有ポリ
オレフィン系樹脂板でも、鬆などを発生させることな
く、しかも表面平坦に、且つ効率的に製造することが可
能になる。また、本実施形態によれば、従来技術と異な
り、抑制力を効かせるためのパウダブレーキ（電磁ブレ
ーキの一種）やピンチローラなどを装着する必要がない
ので、設備が大がかりになることはなく、製造コストを
低減することができる。さらに、成形途中の樹脂板に抑
制力を作用させないことから、生産性も向上する。

【００３５】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００３６】たとえば、上述した実施形態では、押出機
４として、単軸型押出機を用いたが、押出機の種類は特
に限定されず、たとえば二軸型押出機であっても良い。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づ
き説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。

【００３８】実施例１ ターボミルで粉砕した平均粒径１００μｍの木粉を棚段
式熱風乾燥機で乾燥して含水率０．５重量％とした。こ
の木粉１００重量部と、ポリプロピレン（昭和電工
（株）製ＳＫ−７１１）１００重量部と、炭酸カルシウ
ム１０重量部とをヘンシェルミキサーで混合しつつ１８
０°Ｃまで昇温して冷却後、滑剤としてステアリン酸バ
リウム３重量部を加えてさらに混合し、粒状の木粉含有
ポリオレフィン系樹脂組成物を得た。この組成物を図３
に示すスクリュ径８０ｍｍの押出機４のホッパ１０から
供給し、バレル８の温度を１８０°Ｃとし、アダプタ１
４の温度を１８５°Ｃとし、スクリュ６の回転速度を２
０ｒｐｍとして、樹脂板を成形ダイ１６から押出成形し
た。成形ダイ１６から押し出された樹脂板は、図３に示
すコンベア１８により搬送した。

【００３９】本実施例で用いた成形ダイ１６は、図１に
示す流路２２を持つ図２に示すステンレス製金属板２
４，２６を組み合わせることにより構成した。流路２２
の導入口３２の内径ｄは５０ｍｍ、板成形室４０の高さ
ｔは２０ｍｍ、幅ｗは５００ｍｍ、移行領域３８の長さ
Ｌ１は２００ｍｍ、板成形室４０の長さＬ２は３００ｍ
ｍであった。板成形室４０の横断面積Ｓ２（ｔ×ｗ）
と、導入口３２の横断面積Ｓ１（π×ｄ² ／４）との比
Ｓ２／Ｓ１を計算により求めたところ、Ｓ２／Ｓ１は約
５であった。

【００４０】得られた樹脂板の厚みを測定したところ、
２０ｍｍ±０．１ｍｍであった。また、その表面状態を
観察したところ、平坦であった。さらに、その樹脂板を
任意の位置で切断し、その断面を観察したところ、木粉
が良好に分散しており、しかも内部に鬆が観察されなか
った。さらに、生産性を確認したところ、２．５ｍ／時
間の速度で板の製造が可能であった。

【００４１】実施例２ 面積比Ｓ２／Ｓ１が２である成形ダイを用い、スクリュ
回転速度を１８ｒｐｍにした以外は、実施例１と同様に
して、樹脂板を成形した。得られた樹脂板の厚みを測定
したところ、２０ｍｍ±０．１ｍｍであった。また、そ
の表面状態を観察したところ、平坦であった。さらに、
その樹脂板を任意の位置で切断し、その断面を観察した
ところ、木粉が良好に分散しており、しかも内部に鬆が
観察されなかった。さらに、生産性を確認したところ、
２．３ｍ／時間の速度で板の製造が可能であった。

【００４２】比較例１ 面積比Ｓ２／Ｓ１が１である成形ダイを用い、スクリュ
回転速度を１０ｒｐｍにした以外は、実施例１と同様に
して、樹脂板を成形した。得られた樹脂板の厚みを測定
したところ、２０ｍｍ±０．１ｍｍであった。また、そ
の表面状態を観察したところ、平坦であった。さらに、
その樹脂板を任意の位置で切断し、その断面を観察した
ところ、木粉が良好に分散しており、しかも内部に鬆が
観察されなかった。さらに、生産性を確認したところ、
最大１．０ｍ／時間の速度でしか板の製造ができず、実
施例１，２に比較して生産性に劣ることが確認された。
スクリュ回転速度を１０より大きくすると樹脂圧が上昇
して金型が破壊しかねないので、これ以上生産性を上げ
るのは困難であった。

【００４３】比較例２ 面積比Ｓ２／Ｓ１が１である成形ダイを用い、しかも成
形ダイから押し出された樹脂板に、特開平７−２６６３
１３号公報に示すブレーキ手段（ピンチローラおよびパ
ウダブレーキ）で図３に示す矢印Ｘと反対方向の抑制力
（４００ｋｇｆ）を加え、スクリュ回転速度を可能な最
大速度５ｒｐｍにした以外は、実施例１と同様にして、
樹脂板を成形した。得られた樹脂板の厚みを測定したと
ころ、２０．５ｍｍ±０．１ｍｍであった。また、その
表面状態を観察したところ、平滑であった。さらに、そ
の樹脂板を任意の位置で切断し、その断面を観察したと
ころ、木粉が良好に分散しており、しかも内部に鬆が観
察されなかった。さらに、生産性を確認したところ、最
大０．５ｍ／時間の速度でしか板の製造ができず、実施
例１，２に比較して生産性に劣ることが確認された。

【００４４】比較例３ 面積比Ｓ２／Ｓ１が０．５である成形ダイを用い、しか
も成形ダイから押し出された樹脂板に、特開平７−２６
６３１３号公報に示すブレーキ手段（ピンチローラおよ
びパウダブレーキ）で図３に示す矢印Ｘと反対方向の抑
制力（４００ｋｇｆ）を加えた以外は、実施例１と同様
にして、樹脂板を成形した。得られた樹脂板の厚みを測
定したところ、２０．５ｍｍ±０．１ｍｍであった。ま
た、その表面状態を観察したところ、平滑であった。さ
らに、その樹脂板を任意の位置で切断し、その断面を観
察したところ、木粉が良好に分散しており、しかも内部
に鬆が観察されなかった。さらに、生産性を確認したと
ころ、最大０．６ｍ／時間の速度でしか板の製造ができ
ず、実施例１，２に比較して生産性に劣ることが確認さ
れた。

【００４５】比較例４ 面積比Ｓ２／Ｓ１が４０である成形ダイを用いて、スク
リュ回転速度１０〜３０ｒｐｍの範囲で振って行った以
外は、実施例１と同様にして、樹脂板の成形を試みた。
得られた樹脂板の厚みを測定したところ、１８．３〜２
０．７ｍｍの範囲で変動した。また、その表面状態を観
察したところ、全面に１００〜５００μｍの粒子状の突
起が見られた。

【００４６】さらに、その樹脂板を任意の位置で切断
し、その断面を観察したところ、内部に鬆が観察され
た。鬆が入ると、板の表面から湿気を吸って、板の寸法
や物性が変化することから、製品として使用することは
できない。

【００４７】さらにまた、樹脂板を安定して押し出すこ
とができず、設備が直ぐ停止し、生産不能に陥った。

【００４８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、比較的厚肉の木粉含有ポリオレフィン系樹脂板で
も、鬆などを発生させることなく、しかも表面平坦に、
且つ効率的に製造することが可能になる。また、本発明
によれば、従来技術と異なり、抑制力を効かせるための
パウダブレーキ（電磁ブレーキの一種）やピンチローラ
などを装着する必要がないので、設備が大がかりになる
ことはなく、製造コストを低減することができる。さら
に、成形途中の樹脂板に抑制力を作用させないことか
ら、生産性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係る木粉含有ポリ
オレフィン系樹脂板の成形方法に用いる成形ダイの流路
を示す概略斜視図である。

【図２】図２（Ａ）は成形ダイの平面図、図２（Ｂ）は
同図（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿う要部断面図、図２
（Ｃ）は成形ダイの吐出側側面図、図２（Ｄ）は成形ダ
イの導入口側側面図である。

【図３】図３は成形装置の概略図である。

【符号の説明】

２… 成形装置 ４… 押出機 ６… スクリュ ８… バレル １４… アダプタ １６… 成形ダイ ２０… 樹脂板 ２２… 流路 ３２… 導入口 ３４… 吐出口 ４０… 板成形室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:06 511:14 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木粉を含有するポリオレフィン系樹脂組
   成物を、押出機により溶融混練し、成形ダイを通して押
   し出すことにより樹脂板を成形する方法において、 前記成形ダイには、押出機の吐出口に連通する導入口
   と、当該導入口に連通して当該導入口の横断面積の１．
   ５〜２５倍の横断面積の板成形室とが形成してあり、こ
   れら導入口および板成形室を順次通して、前記ポリオレ
   フィン系樹脂組成物を押し出すことにより樹脂板を成形
   することを特徴とする木粉含有ポリオレフィン系樹脂板
   の成形方法。
2. 【請求項２】 木粉を含有するポリオレフィン系樹脂組
   成物を、溶融混練して吐出口方向へと送り出す押出機
   と、 前記押出機の吐出口に連通して装着される成形ダイとを
   有する装置であって、 前記成形ダイには、押出機の吐出口に連通する導入口
   と、当該導入口に連通して当該導入口の横断面積の１．
   ５〜２５倍の横断面積の板成形室とが形成してあること
   を特徴とする木粉含有ポリオレフィン系樹脂板の成形装
   置。