JPH10329245A

JPH10329245A - 受像紙製造装置及びその製造方法並びに受像紙

Info

Publication number: JPH10329245A
Application number: JP9142351A
Authority: JP
Inventors: Takanori Mitsuhata; 孝典光畑; Toshiyuki Miyadera; 敏之宮寺; Yasuo Hosoda; 康雄細田; Fumio Matsui; 文雄松井
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】受像層を基材紙の粉体塗料組成体塗布面全体
に確実に形成することのできる受像紙製造装置を提供す
る。【解決手段】受像紙製造装置は、基材紙７の一面に粉
体塗料組成体を塗布する塗布手段２０を備える。又、基
材紙７に受像層を定着させる定着手段２４を備える。こ
の定着手段２４は、１対のローラ２１、２２から構成さ
れるとともに、ローラ２２の内部に加熱手段が設けられ
た、定着ローラ２３を備える。上記ローラ２１をハード
ローラとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明に係る受像紙製造装置及
びその製造方法並びに受像紙は、熱転写により画像を形
成する画像形成方法において用いられる熱転写用の受像
紙を製造するための装置及び方法、並びに受像紙に関
し、特に、白抜けと称される受像の不確実さを防止した
受像紙とその製造方法及び製造方法を提供すべく考えた
ものである。

【０００２】

【従来の技術】いわゆるパーソナルコンピュータやオフ
ィスコンピュータの普及に伴い、これらコンピュータ上
で作成した画像を、フルカラーで印刷可能な印刷機（プ
リンタ）が普及している。上述した各種コンピュータで
作成したカラー画像を印刷（プリントアウト）する場
合、熱転写型のプリンタが用いられることが多い。以下
に、この熱転写方式に就いて、簡単に説明する。

【０００３】上記熱転写型のプリンタは、インクシート
をヘッドの熱で溶かして専用の紙（受像紙）に転写する
もので、溶融型熱転写方式と昇華型熱転写方式とに大別
される。上記溶融型熱転写方式は、インクシートを加熱
し、溶融したインクを用紙に転写するものである。この
方式の場合、印字ヘッド上の各ドットに与えた熱の影響
により高解像度化が困難であったが、近時、発熱するヘ
ッドを単結晶シリコンとする等の微細化技術により、熱
安定性を向上させ、ヘッドの温度制御を容易に行えるよ
うにして、高解像度化を図れるようにしたものが知られ
るようになっている。

【０００４】一方、上記昇華型熱転写方式は、昇華性染
料を主成分とするインクシートに熱を与え、気化した染
料を専用紙（受像紙）上の受像層を構成するポリエステ
ル系の樹脂と反応させて転写する。この方式の場合、加
熱量を調整することによりドット単位で諧調を表現自在
である。尚、上記昇華型熱転写方式がドット単位で階調
を表現できるのに対し、前記溶融型熱転写方式によって
印字するドットは、サイズや濃度が一定である。

【０００５】上記インクシートは、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレートのフィルム（コーティング）等の支持
体上に染料の層を形成している。一方、上述した昇華型
熱転写方式によって印字される用紙（受像紙）は、次の
ように構成されている。すなわち、普通紙や合成紙等、
或は合成樹脂シート等の基材紙上に、上記インクシート
の染料が拡散或は移行自在な樹脂層から成る受像層と、
上記受像層とインクシートとの溶着を防止し、離型性を
持たせるための離型層と、を形成することにより構成さ
れる。上記受像層としては、飽和ポリエステル樹脂を含
む種々の樹脂とともに変性シリコンオイルを有機溶剤に
溶解させて成る塗料組成体を、上記合成紙等の基材紙上
に塗布し、乾燥させることにより形成している。尚、上
記離型層は、上記受像層を高温（１００度以上）の温度
で加熱処理することによりシリコンオイルをこの受像層
の表面にブリードさせ、硬化させることにより形成して
いる。

【０００６】更に、上記受像層を構成する塗料として、
従来は液体のものを基材紙に塗布していたが、例えば、
上記塗料として粉体を採用する構成も考えられ、又、実
際に使用されている。更に、この粉体を白色のものとす
ることにより、受像紙を通常の普通紙と同様、白色のも
のとする技術も知られている。尚、このように粉体塗料
を採用して製造された受像紙は、昇華型熱転写方式のも
のであっても溶融型熱転写方式のものであっても、いず
れにも使用できる。

【０００７】上述したような従来知られた受像紙を製造
するための装置の概要を図２に示す。この装置は、基材
紙供給部１と、現像部２と、転写部３と、定着部４と、
排出部５と、を備えている。上記基材紙供給部１は、１
対のローラと搬送手段とを備えている。受像層を未だ形
成されていない基材紙は、上記１対のローラを経て搬送
手段により転写部３に搬送される。搬送手段としては、
例えばローラやベルト等、従来知られたものを採用でき
る。

【０００８】上記現像部２は、塗料貯蔵部８（図3参
照）と、現像スリーブと、ブレードと、ドット潜像形成
器と、を備えている。これら構成各部材のうち、上記塗
料貯蔵部８は、粉体塗料９（図3参照）を貯蔵する。す
なわち、この例の構造の場合、上述したように塗料とし
て粉体を使用する。このように、粉体塗料９を使用する
利点としては、製造工程の簡易化と低コスト化を挙げら
れる。何となれば、溶液塗料を基材紙に塗布する製造方
法の場合、塗布工程、乾燥工程、離型層形成工程等、多
数の工程を要する。これに対して、粉体塗料９を使用す
る製造方法の場合、製造工程の簡略化を図れ、その結果
製造コストの低廉化を図れるためである。又、図示の例
の場合、完成した受像紙を普通紙と同様、白色とするた
めに上記粉体塗料９に白色着色剤（白色顔料）を混入し
た白色粉体塗料としている。上記現像スリーブは上記白
色粉体塗料が供給される。上記ブレードは、現像スリー
ブへの白色粉体塗料の付着厚を制御する。上記ドット潜
像形成器は、現像スリーブから白色粉体塗料を移行させ
るもので、一例として図３に示すように、感光体から成
る帯電ドラム６を備え、この帯電ドラム６の表面にレー
ザービームを照射して散点状の潜像を描画する。

【０００９】尚、上記白色粉体塗料は、例えば特開平８
−２２４９７０号公報に記載されているように、熱可塑
性樹脂と上記白色顔料と種々のワックス類（オフセット
防止剤）とを含んで構成される。このような白色粉体塗
料の組成等に就いては、上記公報に記載されているた
め、詳細な説明は省略する。

【００１０】上記現像部２において、帯電ドラム６の表
面に付着した白色粉体塗料は、この帯電ドラム６の回転
に伴って図３に示すような転写部３に移動する。この転
写部３においては、基材紙７の裏面（白色粉体塗料９の
付着面とは反対面で、図3の下面）に、白色粉体塗料９
とは逆極性の電荷が与えられ、上記白色粉体塗料９が静
電力によって基材紙７上に散点状に転写される。尚、上
記現像部２において、基材紙７に転写した後にも帯電ド
ラム６上に残存する白色粉体塗料９が除去される。この
除去工程は、例えば、公知のクリーナ部によって行われ
る。上記基材紙供給部1と現像部2と転写部３とが、特許
請求の範囲に記載した塗布手段を構成する。

【００１１】転写部３によって白色粉体塗料９が転写さ
れた基材紙７は、搬送手段によって定着部４に搬送され
る。この定着部は、図４、５に示すように、１対のロー
ラ１０、１１から成る定着ローラ１２から構成されてい
る。この１対のローラ１０、１１は、上記基材紙７を加
圧並びに加熱自在である。上記基材紙7がこの１対のロ
ーラ１０、１１を通過することにより、基材紙７上に転
写された白色粉体塗料９が加圧並びに加熱されて溶融
し、受像層１３が形成される。このようにして受像層１
３が形成された基材紙７は、上記排出部５により排出さ
れる。

【００１２】上記定着部４における定着方式は、上記図
４、５に示すものの他、種々の構成が知られているが、
現在、主流となっているのは、図示のような、熱と圧力
とを利用した、いわゆるヒートロール定着式のものであ
る。これは、熱効率の良さ、安全性の高さ、安定した定
着性を得られること、等のためである。このようなヒー
トロール定着式の構造に就いて、更に説明すると、図５
に示すように、上側のローラ１０の内部にヒータ１４を
設け、上記基材紙7をこのヒータ１４により加熱自在と
している。上記ヒータ１４としては、例えばハロゲンラ
ンプを利用したものを採用できる。下側のローラ１１
は、図示しない弾性材等により、上記上側のローラ１０
に向けて付勢され、上記基材紙７を加圧する。これら加
熱及び加圧により、上記白色粉体塗料９が基材紙7に定
着する。尚、図５で、符号１５は定着温度を制御するた
めのサーミスタ、符号16はサーモスイッチ、符号１７は
基材紙７の巻き付きを防止するための分離爪である。

【００１３】熱転写用の受像紙は、上述のような装置を
用いて製造される。そして、最終工程で所定の大きさに
裁断され、更に所定枚数ごとに包装され、市場に送り出
される。このような受像紙は、熱転写型のプリンタ等に
装着され、コンピュータ等で作成された画像等をカラー
印刷される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに製造される受像紙においては、その表面全体に受像
層１３が形成されていなければならない。何となれば、
熱転写方式による印刷は、前述したように、上記受像紙
の受像層１３にインクを移行させることにより行う。言
い換えれば、受像層１３にインクを転写することにより
画像等を転写する。従って、上記受像層１３が欠落して
いる（受像層１３が形成されていない部分がある）と、
当該欠落部分には画像が転写されず、いわゆる白抜けの
状態となってしまう。このような白抜け部分が存在する
ことは、たとえごくわずかであっても印刷物としての品
質を極度に低下させ、印刷物として価値のないものとな
ってしまう。このため、受像層１３を紙面全体（紙面の
一側面全体）に確実に形成する技術の確立が望まれてい
る。

【００１５】この発明に係る受像紙製造装置及びその製
造方法並びに受像紙は、上述のような事情に鑑みて創案
されたもので、受像層を基材紙の一面全体に確実に形成
されるようにする、受像紙製造装置及びその製造方法を
提供し、且つ、受像層を基材紙の一面全体に確実に形成
されて成る受像紙を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る受像紙製
造装置及びその製造方法並びに受像紙のうち、受像紙製
造装置に関する発明は、請求項１に記載したように、基
材紙の一面に粉体塗料組成体を塗布する塗布手段と、１
対のローラから構成されるとともに、いずれか一のロー
ラの内部に加熱手段が設けられた、少なくとも一の定着
ローラを備え、この定着ローラを構成する１対のローラ
の間を通過させることにより該粉体塗料組成体を基材紙
の一面に定着させる定着手段と、を備えている。特に、
この発明に係る受像紙製造装置においては、上記定着ロ
ーラを構成する１対のローラのうち、上記粉体塗料組成
体を塗布した、基材紙の一面側に位置するローラを、ハ
ードローラとしたことを特徴としている。

【００１７】この発明に係る受像紙製造装置は、上述の
ように構成されるため、基材紙の繊維配列の凸部での集
中荷重の影響により、粉体塗料組成体がこの部分で潰さ
れて拡散する。この結果、基材紙の粉体塗料塗布面全面
にこの粉体塗料組成体が定着され、受像層が紙全面に確
実に形成される。このため、印刷時に上述した白抜け部
分が生じることがなくなり、高品質の印刷を達成でき
る。

【００１８】又、この発明に係る受像紙製造装置及びそ
の製造方法並びに受像紙のうち、受像紙製造方法に関す
る発明は、請求項７に記載したように、基材紙の一面に
粉体塗料組成体を塗布する塗布工程と、この塗布工程に
続いて行われ、該粉体塗料組成体を基材紙の一面に定着
させる定着工程と、を備えた、受像紙製造方法に関す
る。このような請求項７に記載した受像紙製造方法にお
いては、上記定着工程は、１対のローラから構成される
とともにいずれか一のローラの内部に加熱手段が設けら
れ、且つ、上記１対のローラのうち、上記粉体塗料組成
体を塗布した、基材紙の一面側に位置するローラをハー
ドローラとした定着ローラを用いて、上記塗布工程終了
後の基材紙を上記１対のローラの間を通過させることに
よって施されることを特徴としている。

【００１９】この発明に係る受像紙製造方法は、上述の
ように構成されるため、基材紙の繊維配列の凸部での集
中荷重の影響により、粉体塗料組成体がこの部分で潰さ
れて拡散する。この結果、基材紙の粉体塗料塗布面全面
にこの粉体塗料組成体が定着され、受像層が紙全面に確
実に形成される。このため、印刷時に上述した白抜け部
分が生じることがなくなり、高品質の印刷を達成でき
る。

【００２０】更に、この発明に係る受像紙製造装置及び
その製造方法並びに受像紙のうち、受像紙に関する発明
は、請求項１１に記載したように、基材紙の一面に粉体
塗料組成体を塗布する塗布工程と、この塗布工程に続い
て行われ、該粉体塗料組成体を基材紙の一面に定着させ
る定着工程と、を施されて成る。このような請求項１１
に記載した受像紙においては、１対のローラから構成さ
れるとともにいずれか一のローラの内部に加熱手段が設
けられ、且つ、上記１対のローラのうち、上記粉体塗料
組成体を塗布した、基材紙の一面側に位置するローラ
を、ハードローラとした定着ローラを用いて、上記塗布
工程終了後の基材紙を上記１対のローラの間を通過させ
ることによって定着工程を施されて成ることを特徴とし
ている。

【００２１】この発明に係る受像紙は、上述のように構
成されるため、基材紙の繊維配列の凸部での集中荷重の
影響により、粉体塗料組成体がこの部分で潰されて拡散
されている。この結果、基材紙の粉体塗料組成体塗布面
全面にこの粉体塗料組成体が定着され、受像層が紙全面
に確実に形成されたものとなっている。このため、印刷
時に上述した白抜け部分が生じることがなくなり、高品
質の印刷を達成できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態例に
ついて、図１を参照しつつ説明する。図１は、この発明
に係る受像紙製造装置の要部を示している。尚、この発
明は、定着部の構造に特徴を有しており、その他の構成
に就いては、前述した従来の構造と同様である。従っ
て、前述した従来構造と重複する部分に就いての説明は
省略若しくは簡略化し、以下、この発明の特徴部分を中
心に説明する。

【００２３】本形態例に係る受像紙製造装置は、塗布手
段２０と定着手段２４とを備える。上記塗布手段２０
は、基材紙７の一面に粉体塗料組成体を塗布する。又、
上記定着手段２４は、１対のローラ２１、２２から構成
されるとともに、一方のローラ２２の内部に加熱手段
（図示せず）が設けられた、少なくとも一の定着ローラ
２３を備え、基材紙7を、この定着ローラ２３を構成す
る１対のローラ２１、２２の間を通過させることにより
該粉体塗料組成体を基材紙７の一面に定着させる。上記
塗布手段２０は、前述した従来構造と同様に、或いはそ
の他の周知の従来構造と同様に構成できる。特に、本形
態例に係る受像紙製造装置においては、上記定着ローラ
２３を構成する１対のローラ２１、２２のうち、上記粉
体塗料組成体を塗布した、基材紙７の一面側（図１の上
面側）に位置するローラ２１を、ハードローラとしてい
る。一方、上記定着ローラ２３を構成する１対のローラ
２１、２２のうち、前記粉体塗料組成体を塗布しない、
基材紙７の他面側（図1の下面側）に位置するローラ２
２を、ソフトローラとしている。

【００２４】上記ハードローラを構成する部材として
は、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）或いはポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等のフッ素系
樹脂を好ましく採用できる。具体的には、アルミニウム
合金製の管材にＰＦＡ或はＰＴＦＥを被覆したものを採
用できる。形状としては、円柱状或いは円筒状のストレ
ート形状、クランク形状、逆クランク形状を採用でき
る。上記ＰＦＡ或いはＰＴＦＥの厚みは、０．２〜１．
０mm（好ましくは、０．２〜０．５mm）とする。又、前
記ソフトローラは、内部にシリコンゴムが充填されてお
り、その表面にＰＦＡの薄膜を被覆することで構成され
る。管材としてアルミニウム合金を用いる点、形状に関
する点については、上記ローラ２１と同様である。上記
シリコンゴムの厚さは、特に限定されないが、薄い方が
好ましく、例えば、０．３〜１．０mmとする。又、上記
薄膜の厚さは、０．３〜１．０mm（好ましくは０．３〜
０．５mm）とする。但し、この薄膜は必ずしも必要では
ない。このようなローラ２２の硬度は、５０度〜９０度
（好ましくは、７０度〜９０度）である。

【００２５】更に、本形態例においては、上記加熱手段
を、前記定着ローラ２３を構成する１対のローラ２１、
２２のうち、前記粉体塗料組成体を塗布しない、基材紙
７の他面側に位置するローラ２２に設けている。上記加
熱手段として具体的には、前述した従来構造と同様、ハ
ロゲンランプ等の従来知られた各種ヒータを採用でき
る。尚、定着速度が大きい（基材紙7の通過速度が大き
い）場合、定着工程に入る以前に、赤外線ランプ等によ
る予熱処理を施すこともできる。又、基材紙７の表面の
平滑性を向上させるべく、定着処理後にカレンダー処理
を施しても良い。

【００２６】又、前記粉体塗料組成体は、その主成分で
ある樹脂とオフセット防止剤とを含んで構成されてい
る。上記樹脂としては、例えば特開平８−１１２９７４
号公報に記載されているように、飽和ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂等
を、単独若しくは２種以上の混合物として用いる他、上
述した樹脂以外の樹脂も採用できる。樹脂の具体例とし
て、上記飽和ポリエステル樹脂においては、例えば東洋
紡株式会社製の「バイロンＲＶ２００」（商品名）を好
ましく採用できる。又、本形態例においては、粉体塗料
組成体に白色着色剤（白色顔料）を含ませている。この
白色顔料としては、酸化チタン、酸化錫等を好ましく採
用できる。このような白色顔料は、通常０．５重量％乃
至１５重量％の範囲で配合される。

【００２７】本形態例の構造においては、前記加熱手段
の加熱温度を、上記樹脂の融点（例えば、溶融開始温度
が摂氏１０２度、溶融完了温度が摂氏１４０度）よりも
高く、且つ、上記オフセット防止剤の融点（例えば、摂
氏１５０度）よりも低くしている。具体的には、上記加
熱温度を、例えば摂氏１４５度程度に設定する。尚、複
数の樹脂が混在している場合、その融点に幅ができるこ
とが避けられない。従って、上記加熱温度は、このこと
を考慮して定める。

【００２８】尚、上記定着ローラ２３を構成する１対の
ローラ２１、２２のうち、上記粉体塗料組成体を塗布し
た、基材紙７の一面側に位置するローラ２１を、ハード
ローラとした理由は、次のとおりである。すなわち、記
録時に前記白抜けを防止するためには、受像層を基材紙
７の全面（一側全面）に、隙間なくまんべんに形成しな
ければならない。本形態例のように、上記粉体塗料組成
体を塗布した基材紙７の一面側に位置するローラ２１を
ハードローラとすれば、基材紙７の繊維配列の凸部での
集中荷重の影響により、粉体塗料組成体がこの部分で潰
されて拡散する。この結果、粉体塗料組成体を塗布した
基材紙７の一面側に位置するローラ２１をソフトローラ
とした場合に比較して、基材紙７全面に上記粉体塗料組
成体が定着され、受像層が紙全面に確実に形成される。
このため、印刷時に上述した白抜け部分が生じることが
なくなり、高品質の印刷を達成できる。尚、上記凸部に
ついて簡単説明しておく。基材紙7の表面形状は完全に
水平になっていることはありえず、凸部や凹部が存在す
る。上記繊維配列の凸部とは、このような不可避的な凹
凸のうちの凸部を指す。又、後述する繊維配列の凹部と
は、同じく上記凹凸部のうちの凹部を指す。

【００２９】又、上記定着ローラ２３を構成する１対の
ローラ２１、２２のうち、前記粉体塗料組成体を塗布し
ない、基材紙７の他面側に位置するローラ２２をソフト
ローラとした理由は、次のとおりである。すなわち、上
述のように粉体塗料組成体を塗布した、基材紙７の一面
側に位置するローラ２１をハードローラとしたことによ
り、他面側のローラ２２もハードローラとすると、これ
ら両ローラ２１、２２の接触領域は小さい（狭い）た
め、基材紙７の繊維配列の凹部に存在する粉体塗料組成
体を、この部分で潰して拡散することは難しい。これに
対して、本形態例の構造のように、上記定着ローラ２３
を構成する１対のローラ２１、２２のうち、前記粉体塗
料組成体を塗布しない、基材紙７の他面側に位置するロ
ーラ２２をソフトローラとすれば、このソフトローラの
弾性により１対のローラ２１、２２の接触領域が拡がる
ため、上記凹部に存在する粉体塗料組成体を、この部分
で潰して拡散させる効果が向上する。このため、上述の
ように、上記定着ローラ２３を構成する１対のローラ２
１、２２のうち、粉体塗料組成体を塗布しない、基材紙
７の他面側に位置するローラ２２をソフトローラとして
いる。

【００３０】更に、上記定着ローラ２３を構成する１対
のローラ２１、２２のうち、上記粉体塗料組成体を塗布
しない、基材紙７の他面側に位置するローラ２２に上記
加熱手段設けるのは、次の理由による。すなわち、記録
時に前記白抜けを防止するためには、上述したように受
像層を基材紙７の粉体塗料組成体塗布面全面に隙間なく
まんべんに形成しなければならない。このためには、粉
体塗料組成体の基材紙７への定着が確実に行われなけれ
ばならない。ところで、上記加熱手段による加熱を粉体
塗料組成体塗布面側から行うと、基材紙７と粉体との接
合面が、加熱手段から最も離隔した状態となるため、基
材紙７と粉体塗料組成体との接合面部分に作用する加熱
量が小さくなり、当該部分の溶融が最も遅くなってしま
う。この結果、溶融した後定着する作用が不完全となっ
てしまい、確実な定着を図れない恐れがある。これに対
して、上記加熱手段による加熱を粉体塗料組成体塗布面
とは逆側から行う本形態例の場合、基材紙７と粉体塗料
組成体との接合面が、加熱手段から最も近くなるため、
基材紙７と粉体塗料組成体との接合面部分に作用する加
熱量が大きくなり、当該部分の溶融が最も早く行われ
る。この結果、溶融した後定着する作用が完全に行わ
れ、確実な定着を図れる。このため、本形態例において
は、上記加熱手段による加熱を粉体塗料組成体塗布面と
は逆側から行うように構成している。

【００３１】更に、上記加熱手段の加熱温度を、上記樹
脂の融点よりも高く、且つ、上記オフセット防止剤の融
点よりも低くしたのは、次の理由による。すなわち、オ
フセット防止剤は、粉体塗料組成体塗布面側のローラ２
１と、加熱して溶融された塗料と、の剥離性を向上させ
るために使用される。すなわち、オフセット防止剤が溶
融して上記ローラと粉体塗料組成体との接点周辺に行き
亙ることにより、剥離性が向上する。このオフセット防
止剤は、上記加熱手段による加熱により溶融して基材紙
７全面に拡散し、この状態で加熱終了後（ローラ通過
後）に冷却されるため、上記基材紙７の粉体塗料組成体
塗布面全面にまんべんなく行き亙っている。ところが、
このようにまんべんなく行き亙ったオフセット防止剤
は、実際に熱転写型のプリンタによって当該受像紙に画
像等を転写する際に、色剤の転写効率を悪化させてしま
う。このことは、溶融型熱転写方式のものであれ、昇華
型熱転写方式のものであれ、いずれであっても言えるこ
とである。すなわち、溶融型熱転写方式の場合、インク
と受像層と接合力が、上記まんべんなく行き亙ったオフ
セット防止剤によって弱められてしまう。又、昇華型熱
転写方式の場合、受像層へのインクの拡散性が上記オフ
セット防止剤によって悪化してしまう。そこで、上記定
着時に、粉体塗料組成体の主成分である上記樹脂は溶融
し、上記オフセット防止剤は溶融しないように、上記加
熱温度を上述の範囲に設定する。

【００３２】上述のように、上記加熱手段の加熱温度
を、上記樹脂の融点よりも高く、且つ、上記オフセット
防止剤の融点よりも低くすることにより、上記樹脂は溶
融して基材紙７全面に拡散する一方で、上記オフセット
防止剤は、さほど溶融せず、上記受像層内に粉体として
混入した状態であるため、このオフセット防止剤の悪影
響を排除できる。

【００３３】尚、図１で符号２５は巻回された基材紙7
を送り出すためのアンコイラ、符号２６は完成した受像
紙を巻き取るリコイラである。又、符号２７、２８はガ
イドローラである。本形態例の場合、リコイラ２６で巻
き取られた受像紙は、別途裁断施設に送られて所望の寸
法、形状に裁断された後、所定枚数ごとに包装され、市
場に出される。

【００３４】本形態例に係る受像紙製造装置は、上述の
ように構成されるため、この製造装置を用いて上述のよ
うにして製造された受像紙は、白色粉体塗料組成体が確
実に潰されて拡散する。この結果、基材紙７全面に上記
白色粉体塗料組成体が定着され、受像層が紙全面に確実
に形成される。このため、印刷時に上述した白抜け部分
が生じることがなくなり、高品質の印刷を達成できる。
又、装置自体も比較的簡易に構成されるため、製造コス
トの低減に寄与できる。

【００３５】

【実施例】次に、この発明に係る製造装置を用いて、こ
の発明に係る製造方法により製造された受像紙の品質を
確かめるために行った実験について説明する。実験は、
この発明に係る装置（定着部の構造）と、この発明から
外れる装置と、によりそれぞれ受像紙を製造し、これら
受像紙における白抜けの有無を目視により観察すること
で行った。実験結果を示す表において、二重丸印は、白
抜けが全くなかったことを、一重丸印は、目視では殆ど
気にならない程度の白抜けが存在したことを、三角印
は、目視でかなり気になる程度の白抜けが存在したこと
を、ばつ印は、顕著な白抜けが存在することを、それぞ
れ表している。

【００３６】尚、使用した白色粉体塗料組成体の構成
は、以下のとおりである。すなわち、飽和ポリエステル
樹脂を73重量％、スチレンアクリル共重合体を１５重量
％、オフセット防止剤を４重量％、帯電制御材を２重量
％、白色顔料を５重量％、エポキシ変性シリコンオイル
を１重量％とした。受像層形成に際しては、上記白色粉
体塗料組成体を構成する各部材を溶融混練後、微粉砕し
て得られた粉体（平均粒径がおよそ１０μm）１００重
量部に、疎水性シリカ０．５重量部を混合して調製し
た。次いで、この白色粉体が８．４重量％となるように
キャリア（鉄粉）を配合して現像剤とした。基材紙とし
ては、市販の熱転写用紙（坪量１０５g／平方ｍ）を用
いた。

【００３７】更に、塗布手段については、前述した従来
構造と同様、静電粉末塗工装置を用いた。尚、塗布条件
は、現像バイアスが−２００V、帯電ドラム印加電圧
が、−４．０〜−４．８ｋV、転写電位が−５．５V、現
像スリーブの周速が６０ｍｍ／秒、帯電ドラムの周速が
２０ｍｍ／秒とした。

【００３８】又、本発明品において、定着ローラを構成
する上部ローラは、芯材としてアルミニウム管にＰＦＡ
（パーフルオロアルコキシ樹脂）を被覆したストレート
形状のものを採用した。上記被覆厚は５００μｍ、ロー
ラ外径は直径４０ｍｍとした。一方、下部ローラとして
は、芯材としてアルミニウム管にシリコンゴムを設け、
更にＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂）を被覆した
ストレート形状のものを採用した。上記被覆厚は５００
μｍ、シリコンゴム厚は０．５ｍｍ、ローラ外径は直径
４０ｍｍとした。この下部ローラには加熱手段であるハ
ロゲンランプヒータを設け、摂氏１５０度で加熱した。
定着ローラからの基材紙の引き出し方向は水平方向であ
る。

【００３９】このような条件下で行った実験の結果は、
次表のとおりである。

【表１】

【００４０】この表の記載から明らかなように、本発明
品においては全く白抜けがなく、きわめて高品質の受像
紙を得られることが分かる。すなわち、本発明品と比較
例１との比較により、本発明品は定着が良好となって白
抜けが少ないことが分かる。又、本発明品と比較例２と
の比較により、本発明品はオフセット防止剤の悪影響を
排除できて白抜けが少ないことが分かる。更に、本発明
品と比較例４、５、６との比較により、上部ローラをハ
ードローラとすることの効果が理解できる。

【００４１】

【発明の効果】この発明に係る受像紙製造装置及びその
製造方法は、それぞれ上述のように構成されるため、受
像層を基材紙の粉体塗料組成体塗布面全体に確実に形成
することができる。すなわち、白抜けの生じない受像紙
を確実に製造できる受像紙製造装置及びその製造方法を
提供できる。且つ、受像層を基材全体に確実に形成され
て成る受像紙を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の要部を示す略側面図であ
る。

【図２】従来構造を示すブロック図である。

【図３】同じく転写部の構成を示す略側面図である。

【図４】同じく定着部の構成を示す略側面図。

【図５】同じく定着ローラを取り出して示す拡大略側面
である。

【符号の説明】

１基材紙供給部２現像部３転写部４定着部５排出部６帯電ローラ７基材紙８塗料貯蔵部９粉体塗料１０ローラ１１ローラ１２定着ローラ１３受像層１４ヒータ２０塗布手段２１ローラ２２ローラ２３定着ローラ２４定着手段

フロントページの続き (72)発明者松井文雄埼玉県鶴ヶ島市富士見６丁目１番１号パイオニア株式会社総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材紙の一面に粉体塗料組成体を塗布す
る塗布手段と、１対のローラから構成されるとともに、
いずれか一のローラの内部に加熱手段が設けられた、少
なくとも一の定着ローラを備え、この定着ローラを構成
する１対のローラの間を通過させることにより該粉体塗
料組成体を基材紙の一面に定着させる定着手段と、を備
えた受像紙製造装置において、上記定着ローラを構成する１対のローラのうち、上記粉
体塗料組成体を塗布した、基材紙の一面側に位置するロ
ーラを、ハードローラとしたことを特徴とする、受像紙
製造装置。
【請求項２】前記加熱手段は、前記定着ローラを構成
する１対のローラのうち、前記粉体塗料組成体を塗布し
ない、基材紙の他面側に位置するローラに設けられてい
ることを特徴とする、請求項１に記載の受像紙製造装
置。
【請求項３】前記定着ローラを構成する１対のローラ
のうち、前記粉体塗料組成体を塗布しない、基材紙の他
面側に位置するローラを、ソフトローラとしたことを特
徴とする、請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の受
像紙製造装置。
【請求項４】前記ソフトローラは、内部にシリコンゴ
ムが充填されており、その表面にパーフルオロアルコキ
シ樹脂の薄膜が被覆されて成るものであることを特徴と
する、請求項３に記載された受像紙製造装置。
【請求項５】前記ハードローラが、パーフルオロアル
コキシ樹脂製であることを特徴とする、請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載された受像紙製造装置。
【請求項６】前記粉体塗料組成体は、その主成分であ
る樹脂とオフセット防止剤とを含んで構成され、前記加
熱手段の加熱温度は、上記樹脂の融点よりも高く、且
つ、上記オフセット防止剤の融点よりも低くしたことを
特徴とする、請求項１乃至請求項５に記載された受像紙
製造装置。
【請求項７】基材紙の一面に粉体塗料組成体を塗布す
る塗布工程と、この塗布工程に続いて行われ、該粉体塗
料組成体を基材紙の一面に定着させる定着工程と、を備
えた、受像紙製造方法において、上記定着工程は、１対
のローラから構成されるとともにいずれか一のローラの
内部に加熱手段が設けられ、且つ、上記１対のローラの
うち、上記粉体塗料組成体を塗布した、基材紙の一面側
に位置するローラをハードローラとした定着ローラを用
いて、上記塗布工程終了後の上記基材紙を上記１対のロ
ーラの間を通過させることによって施されることを特徴
とする、受像紙製造方法。
【請求項８】前記定着工程は、前記１対のローラのう
ち、前記粉体塗料組成体を塗布しない、基材紙の他面側
に位置するローラに前記加熱手段が設けられた定着ロー
ラを用いて行われることを特徴とする、請求項７に記載
の受像紙製造方法。
【請求項９】前記定着工程は、前記１対のローラのう
ち、前記粉体塗料組成体を塗布しない、基材紙の他面側
に位置するローラをソフトローラとした定着ローラを用
いて行われることを特徴とする、請求項７乃至請求項８
のいずれかに記載の受像紙製造方法。
【請求項１０】前記粉体塗料組成体は、その主成分で
ある樹脂とオフセット防止剤とを含んで構成され、前記
定着工程における前記加熱手段の加熱温度は、上記樹脂
の融点よりも高く、且つ、上記オフセット防止剤の融点
よりも低くしたことを特徴とする、請求項７乃至請求項
９のいずれかに記載された受像紙製造方法。
【請求項１１】基材紙の一面に粉体塗料組成体を塗布
する塗布工程と、この塗布工程に続いて行われ、該粉体
塗料組成体を基材紙の一面に定着させる定着工程と、を
施されて成る、受像紙であって、１対のローラから構成されるとともにいずれか一のロー
ラの内部に加熱手段が設けられ、且つ、上記１対のロー
ラのうち、上記粉体塗料組成体を塗布した、基材紙の一
面側に位置するローラをハードローラとした定着ローラ
を用いて、上記塗布工程終了後の上記基材紙を上記１対
のローラの間を通過させることによって定着工程を施さ
れて成ることを特徴とする、受像紙。
【請求項１２】前記１対のローラのうち、前記粉体塗
料組成体を塗布しない、基材紙の他面側に位置するロー
ラに前記加熱手段が設けられた定着ローラを用いて定着
工程を施されて成ることを特徴とする、請求項１１に記
載の受像紙。
【請求項１３】前記１対のローラのうち、前記粉体塗
料組成体を塗布しない、基材紙の他面側に位置するロー
ラをソフトローラとした定着ローラを用いて定着工程を
施されて成ることを特徴とする、請求項１１乃至請求項
１２のいずれかに記載の受像紙。
【請求項１４】前記粉体塗料組成体は、その主成分で
ある樹脂とオフセット防止剤とを含んで構成され、前記
加熱手段の加熱温度を、上記樹脂の融点よりも高く、且
つ、上記オフセット防止剤の融点よりも低くした定着工
程を施されて成ることを特徴とする、請求項１１乃至請
求項１３のいずれかに記載された受像紙。