JPH10329246A - 受像紙製造装置とその製造方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料組成体 - Google Patents
受像紙製造装置とその製造方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料組成体Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/64—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material the material being non-fluent at the moment of transfer, e.g. in form of preformed, at least partially hardened coating
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/01—Anti-offset
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 受像層を構成するオフセット防止剤の画像転
写に対する悪影響を排除した受像紙を製造可能な受像紙
製造装置を提供する。 【解決手段】 受像紙製造装置は、塗布手段２０と定着
手段２４とを備える。塗布手段２０は、基材紙７の一面
に、その主成分である樹脂とこの樹脂の融点よりも高い
融点を有するオフセット防止剤とを含んで構成される粉
体塗料組成体を塗布する。定着手段２４は定着ローラ２
３を有する。この定着ローラ２３は、１対のローラ２
１、２２から構成され、ローラ２２の内部に加熱手段を
設けている。上記加熱手段の加熱温度は、上記樹脂の融
点よりも高く、且つ、上記オフセット防止剤の融点より
も低くする。
写に対する悪影響を排除した受像紙を製造可能な受像紙
製造装置を提供する。 【解決手段】 受像紙製造装置は、塗布手段２０と定着
手段２４とを備える。塗布手段２０は、基材紙７の一面
に、その主成分である樹脂とこの樹脂の融点よりも高い
融点を有するオフセット防止剤とを含んで構成される粉
体塗料組成体を塗布する。定着手段２４は定着ローラ２
３を有する。この定着ローラ２３は、１対のローラ２
１、２２から構成され、ローラ２２の内部に加熱手段を
設けている。上記加熱手段の加熱温度は、上記樹脂の融
点よりも高く、且つ、上記オフセット防止剤の融点より
も低くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係る受像紙製造装置と
その製造方法並及び受像紙並びに受像層を形成する粉体
塗料組成体は、熱転写により画像を形成する画像形成方
法において用いられる熱転写用の受像紙を製造するため
の装置及び方法、並びに受像紙、更には受像紙を構成す
る受像層を形成するための粉体塗料組成体に関し、特
に、白抜けと称される受像の不確実さを防止した受像紙
とその製造方法及び製造方法を提供すべく考えたもので
ある。
その製造方法並及び受像紙並びに受像層を形成する粉体
塗料組成体は、熱転写により画像を形成する画像形成方
法において用いられる熱転写用の受像紙を製造するため
の装置及び方法、並びに受像紙、更には受像紙を構成す
る受像層を形成するための粉体塗料組成体に関し、特
に、白抜けと称される受像の不確実さを防止した受像紙
とその製造方法及び製造方法を提供すべく考えたもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】いわゆるパーソナルコンピュータやオフ
ィスコンピュータの普及に伴い、これらコンピュータ上
で作成した画像を、フルカラーで印刷可能な印刷機（プ
リンタ）が普及している。上記コンピュータで作成した
カラー画像を印刷（プリントアウト）する場合、熱転写
型のプリンタが用いられることが多い。以下に、この熱
転写方式に就いて、簡単に説明する。
ィスコンピュータの普及に伴い、これらコンピュータ上
で作成した画像を、フルカラーで印刷可能な印刷機（プ
リンタ）が普及している。上記コンピュータで作成した
カラー画像を印刷（プリントアウト）する場合、熱転写
型のプリンタが用いられることが多い。以下に、この熱
転写方式に就いて、簡単に説明する。
【０００３】上記熱転写プリンタは、インクシートをヘ
ッドの熱で溶かして専用の紙（受像紙）に転写するもの
で、溶融型熱転写方式と昇華型熱転写方式とに大別され
る。上記溶融型熱転写方式は、インクシートを加熱し、
溶融したインクを用紙に転写するものである。この方式
の場合、印字ヘッド上の各ドットに与えた熱の影響によ
り高解像度化が困難であったが、近時、発熱するヘッド
を単結晶シリコンとする等の微細化技術により、熱安定
性を向上させ、ヘッドの温度制御を容易に行えるように
して、高解像度化を図れるようにしたものが知られるよ
うになっている。
ッドの熱で溶かして専用の紙（受像紙）に転写するもの
で、溶融型熱転写方式と昇華型熱転写方式とに大別され
る。上記溶融型熱転写方式は、インクシートを加熱し、
溶融したインクを用紙に転写するものである。この方式
の場合、印字ヘッド上の各ドットに与えた熱の影響によ
り高解像度化が困難であったが、近時、発熱するヘッド
を単結晶シリコンとする等の微細化技術により、熱安定
性を向上させ、ヘッドの温度制御を容易に行えるように
して、高解像度化を図れるようにしたものが知られるよ
うになっている。
【０００４】一方、上記昇華型熱転写方式は、昇華性染
料を主成分とするインクシートに熱を与え、気化した染
料を専用紙（受像紙）上の受像層を形成するポリエステ
ル系の樹脂と反応させて転写する。この方式の場合、加
熱量を調整することによりドット単位で諧調を表現自在
である。尚、上記昇華型熱転写方式がドット単位で階調
を表現できるのに対し、前記溶融型熱転写方式によって
印字するドットは、サイズや濃度が一定である。
料を主成分とするインクシートに熱を与え、気化した染
料を専用紙（受像紙）上の受像層を形成するポリエステ
ル系の樹脂と反応させて転写する。この方式の場合、加
熱量を調整することによりドット単位で諧調を表現自在
である。尚、上記昇華型熱転写方式がドット単位で階調
を表現できるのに対し、前記溶融型熱転写方式によって
印字するドットは、サイズや濃度が一定である。
【０００５】上記インクシートは、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレートのフィルム（コーティング）等の支持
体上に染料の層を形成している。一方、上記昇華型熱転
写方式によって印字される用紙（受像紙）は、次のよう
に構成されている。すなわち、普通紙や合成紙等、或は
合成樹脂シート等の基材紙上に、上記インクシートの染
料が拡散或は移行自在な樹脂層から成る受像層と、上記
受像層とインクシートとの溶着を防止し、離型性を持た
せるための離型層と、を形成することにより構成され
る。上記受像層としては、飽和ポリエステル樹脂を含む
種々の樹脂とともに変性シリコンオイルを有機溶剤に溶
解させて成る塗料組成体を、上記合成紙等の基材紙上に
塗布し、乾燥させることにより形成している。尚、上記
離型層は、上記受像層を高温（１００度以上）の温度で
加熱処理することによりシリコンオイルをこの受像層の
表面にブリードさせ、硬化させることにより形成してい
る。
ンテレフタレートのフィルム（コーティング）等の支持
体上に染料の層を形成している。一方、上記昇華型熱転
写方式によって印字される用紙（受像紙）は、次のよう
に構成されている。すなわち、普通紙や合成紙等、或は
合成樹脂シート等の基材紙上に、上記インクシートの染
料が拡散或は移行自在な樹脂層から成る受像層と、上記
受像層とインクシートとの溶着を防止し、離型性を持た
せるための離型層と、を形成することにより構成され
る。上記受像層としては、飽和ポリエステル樹脂を含む
種々の樹脂とともに変性シリコンオイルを有機溶剤に溶
解させて成る塗料組成体を、上記合成紙等の基材紙上に
塗布し、乾燥させることにより形成している。尚、上記
離型層は、上記受像層を高温（１００度以上）の温度で
加熱処理することによりシリコンオイルをこの受像層の
表面にブリードさせ、硬化させることにより形成してい
る。
【０００６】更に、上記受像層を構成する塗料として、
従来は液体のものを基材紙に塗布していたが、例えば、
上記塗料として粉体を採用する構成も考えられ、又、実
際に使用されている。更に、この粉体を白色のものとす
ることにより、受像紙を通常の普通紙と同様、白色のも
のとする技術も知られている。尚、粉体塗料を採用して
製造された受像紙は、昇華型熱転写方式のものであって
も溶融型熱転写方式のものであっても、いずれにも使用
できる。
従来は液体のものを基材紙に塗布していたが、例えば、
上記塗料として粉体を採用する構成も考えられ、又、実
際に使用されている。更に、この粉体を白色のものとす
ることにより、受像紙を通常の普通紙と同様、白色のも
のとする技術も知られている。尚、粉体塗料を採用して
製造された受像紙は、昇華型熱転写方式のものであって
も溶融型熱転写方式のものであっても、いずれにも使用
できる。
【０００７】上述したような従来知られた受像紙を製造
するための装置の概要を図２に示す。この装置は、基材
紙供給部１と、現像部２と、転写部３と、定着部４と、
排出部５と、を備えている。上記基材紙供給部１は、１
対のローラと搬送手段とを備えている。受像層を未だ形
成されていない基材紙は、上記１対のローラを経て搬送
手段により転写部３に搬送される。搬送手段としては、
例えばローラやベルト等、従来知られたものを採用でき
る。
するための装置の概要を図２に示す。この装置は、基材
紙供給部１と、現像部２と、転写部３と、定着部４と、
排出部５と、を備えている。上記基材紙供給部１は、１
対のローラと搬送手段とを備えている。受像層を未だ形
成されていない基材紙は、上記１対のローラを経て搬送
手段により転写部３に搬送される。搬送手段としては、
例えばローラやベルト等、従来知られたものを採用でき
る。
【０００８】上記現像部２は、塗料貯蔵部８（図３参
照）と、現像スリーブと、ブレードと、ドット潜像形成
器と、を備えている。これら構成各部材のうち、上記塗
料貯蔵部８は、粉体塗料９（図３参照）を貯蔵する。す
なわち、この例の構造の場合、上述したように塗料とし
て粉体を使用する。このように、粉体塗料９を使用する
利点としては、製造工程の簡易化と低コスト化を挙げら
れる。何となれば、溶液塗料を基材紙に塗布する製造方
法の場合、塗布工程、乾燥工程、離型層形成工程等、多
数の工程を要する。これに対して、粉体塗料９を使用す
る製造方法の場合、製造工程の簡略化を図れ、その結果
製造コストの低廉化を図れるためである。又、図示の例
の場合、完成した受像紙を普通紙と同様、白色とするた
めに上記粉体塗料９を白色粉体塗料としている。上記現
像スリーブは上記白色粉体塗料が供給される。上記ブレ
ードは、現像スリーブへの白色粉体塗料の付着厚を制御
する。上記ドット潜像形成器は、現像スリーブから白色
粉体を移行させるもので、一例として図３に示すよう
に、感光体から成る帯電ドラム６を備え、この帯電ドラ
ム６の表面にレーザービームを照射して散点状の潜像を
描画する。
照）と、現像スリーブと、ブレードと、ドット潜像形成
器と、を備えている。これら構成各部材のうち、上記塗
料貯蔵部８は、粉体塗料９（図３参照）を貯蔵する。す
なわち、この例の構造の場合、上述したように塗料とし
て粉体を使用する。このように、粉体塗料９を使用する
利点としては、製造工程の簡易化と低コスト化を挙げら
れる。何となれば、溶液塗料を基材紙に塗布する製造方
法の場合、塗布工程、乾燥工程、離型層形成工程等、多
数の工程を要する。これに対して、粉体塗料９を使用す
る製造方法の場合、製造工程の簡略化を図れ、その結果
製造コストの低廉化を図れるためである。又、図示の例
の場合、完成した受像紙を普通紙と同様、白色とするた
めに上記粉体塗料９を白色粉体塗料としている。上記現
像スリーブは上記白色粉体塗料が供給される。上記ブレ
ードは、現像スリーブへの白色粉体塗料の付着厚を制御
する。上記ドット潜像形成器は、現像スリーブから白色
粉体を移行させるもので、一例として図３に示すよう
に、感光体から成る帯電ドラム６を備え、この帯電ドラ
ム６の表面にレーザービームを照射して散点状の潜像を
描画する。
【０００９】尚、上記白色粉体塗料は、例えば特開平８
−２２４９７０号公報に記載されているように、熱可塑
性樹脂と白色顔料（白色着色材）と種々のワックス類
（オフセット防止剤）とを含んで構成される。上記オフ
セット防止剤は、上記樹脂と後述する定着手段（定着
部）を構成するローラとの離型性を向上させるために設
ける。すなわち、溶融したオフセット防止剤が上記ロー
ラと上記樹脂との界面に行き亙ることにより離型性が向
上し、基材紙に付着すべき樹脂が、上記ローラに付着し
てしまうことを防止する。このような白色粉体塗料の組
成等に就いては、上記公報に記載されているため、詳細
な説明は省略する。
−２２４９７０号公報に記載されているように、熱可塑
性樹脂と白色顔料（白色着色材）と種々のワックス類
（オフセット防止剤）とを含んで構成される。上記オフ
セット防止剤は、上記樹脂と後述する定着手段（定着
部）を構成するローラとの離型性を向上させるために設
ける。すなわち、溶融したオフセット防止剤が上記ロー
ラと上記樹脂との界面に行き亙ることにより離型性が向
上し、基材紙に付着すべき樹脂が、上記ローラに付着し
てしまうことを防止する。このような白色粉体塗料の組
成等に就いては、上記公報に記載されているため、詳細
な説明は省略する。
【００１０】上記現像部２において、帯電ドラム６の表
面に付着した白色粉体塗料９は、この帯電ドラム６の回
転に伴って図３に示すような転写部３に移動する。この
転写部３においては、基材紙７の裏面（白色粉体塗料９
の付着面とは反対面で、図3下面）に、白色粉体塗料９
とは逆極性の電荷が与えられ、上記白色粉体塗料９が静
電力によって基材紙７上に散点状に転写される。尚、上
記現像部２において、基材紙７に転写した後にも帯電ド
ラム６上に残存する白色粉体塗料９が除去される。この
除去工程は、例えば、公知のクリーナ部によって行われ
る。上記基材紙供給部１と現像部２と転写部３とが、特
許請求の範囲に記載した塗布手段を構成する。
面に付着した白色粉体塗料９は、この帯電ドラム６の回
転に伴って図３に示すような転写部３に移動する。この
転写部３においては、基材紙７の裏面（白色粉体塗料９
の付着面とは反対面で、図3下面）に、白色粉体塗料９
とは逆極性の電荷が与えられ、上記白色粉体塗料９が静
電力によって基材紙７上に散点状に転写される。尚、上
記現像部２において、基材紙７に転写した後にも帯電ド
ラム６上に残存する白色粉体塗料９が除去される。この
除去工程は、例えば、公知のクリーナ部によって行われ
る。上記基材紙供給部１と現像部２と転写部３とが、特
許請求の範囲に記載した塗布手段を構成する。
【００１１】転写部３によって白色粉体塗料９が転写さ
れた基材紙７は、搬送手段によって定着部４に搬送され
る。この定着部は、図４、５に示すように、１対のロー
ラ１０、１１から成る定着ローラ１２から構成されてい
る。この１対のローラ１０、１１は、上記基材紙７を加
圧並びに加熱自在である。上記基材紙7 がこの１対のロ
ーラ１０、１１を通過することにより、基材紙７上に転
写された白色粉体塗料９が加圧並びに加熱されて溶融
し、受像層１３が形成される。このようにして受像層１
３が形成された基材紙７は、上記排出部５により排出さ
れる。尚、この定着部４において、上記加熱により白色
粉体に含まれるオフセット防止剤も溶融する。このオフ
セット防止剤の溶融により、オフセット防止剤が上記ロ
ーラと上記樹脂との界面に行き亙り、離型性が向上す
る。この結果、基材紙に付着すべき樹脂が、上記ローラ
に付着してしまうことが防止される。従って、上記加熱
する際の温度はオフセット防止剤を含む白色粉体塗料９
が溶融可能な温度に制御される。
れた基材紙７は、搬送手段によって定着部４に搬送され
る。この定着部は、図４、５に示すように、１対のロー
ラ１０、１１から成る定着ローラ１２から構成されてい
る。この１対のローラ１０、１１は、上記基材紙７を加
圧並びに加熱自在である。上記基材紙7 がこの１対のロ
ーラ１０、１１を通過することにより、基材紙７上に転
写された白色粉体塗料９が加圧並びに加熱されて溶融
し、受像層１３が形成される。このようにして受像層１
３が形成された基材紙７は、上記排出部５により排出さ
れる。尚、この定着部４において、上記加熱により白色
粉体に含まれるオフセット防止剤も溶融する。このオフ
セット防止剤の溶融により、オフセット防止剤が上記ロ
ーラと上記樹脂との界面に行き亙り、離型性が向上す
る。この結果、基材紙に付着すべき樹脂が、上記ローラ
に付着してしまうことが防止される。従って、上記加熱
する際の温度はオフセット防止剤を含む白色粉体塗料９
が溶融可能な温度に制御される。
【００１２】上記定着部４における定着方式は、上記図
４、５に示すものの他、種々の構成が知られているが、
現在、主流となっているのは、図示のような、熱と圧力
とを利用した、いわゆるヒートロール定着式のものであ
る。これは、熱効率の良さ、安全性の高さ、安定した定
着性を得られること、等のためである。このようなヒー
トロール定着式の構造に就いて、更に説明すると、図５
に示すように、上側のローラ１０の内部にヒータ１４を
設け、上記基材紙7 をこのヒータ１４により加熱自在と
している。上記ヒータ１４としては、例えばハロゲンラ
ンプを利用したものを採用できる。下側のローラ１１
は、図示しない弾性材等により、上記上側のローラ１０
に向けて付勢され、上記基材紙７を加圧する。これら加
熱及び加圧により、上記白色粉体塗料９が基材紙７に定
着する。尚、図５で、符号１５は定着温度を制御するた
めのサーミスタ、符号１６はサーモスイッチ、符号１７
は基材紙７の巻き付きを防止するための分離爪である。
４、５に示すものの他、種々の構成が知られているが、
現在、主流となっているのは、図示のような、熱と圧力
とを利用した、いわゆるヒートロール定着式のものであ
る。これは、熱効率の良さ、安全性の高さ、安定した定
着性を得られること、等のためである。このようなヒー
トロール定着式の構造に就いて、更に説明すると、図５
に示すように、上側のローラ１０の内部にヒータ１４を
設け、上記基材紙7 をこのヒータ１４により加熱自在と
している。上記ヒータ１４としては、例えばハロゲンラ
ンプを利用したものを採用できる。下側のローラ１１
は、図示しない弾性材等により、上記上側のローラ１０
に向けて付勢され、上記基材紙７を加圧する。これら加
熱及び加圧により、上記白色粉体塗料９が基材紙７に定
着する。尚、図５で、符号１５は定着温度を制御するた
めのサーミスタ、符号１６はサーモスイッチ、符号１７
は基材紙７の巻き付きを防止するための分離爪である。
【００１３】熱転写用の受像紙は、上述のような装置を
用いて製造される。そして、最終工程で所定の大きさに
裁断され、更に所定枚数ごとに包装され、市場に送り出
される。このような受像紙は、熱転写型のプリンタ等に
装着され、コンピュータ等で作成された画像等をカラー
印刷される。
用いて製造される。そして、最終工程で所定の大きさに
裁断され、更に所定枚数ごとに包装され、市場に送り出
される。このような受像紙は、熱転写型のプリンタ等に
装着され、コンピュータ等で作成された画像等をカラー
印刷される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに製造される受像紙を構成するオフセット防止剤は、
白色粉体塗料を構成する樹脂とともに溶融させる。すな
わち、前述したように、オフセット防止剤は、粉体塗布
面側のローラ２１と、加熱して溶融された粉体と、の剥
離性を向上させるために使用される。言い換えれば、オ
フセット防止剤が溶融して上記ローラと白色粉体塗料と
の接点周辺に行き亙ることにより、剥離性が向上する。
このオフセット防止剤は、上記加熱手段による加熱によ
り溶融して基材紙７全面に拡散し、この状態で加熱終了
後（ローラ通過後）に冷却されるため、上記基材紙７の
全面にまんべんなく行き亙っている。ところが、このよ
うにまんべんなく行き亙ったオフセット防止剤は、実際
に熱転写型のプリンタによって当該受像紙に画像等を転
写する際に、インクののりを悪化させてしまう。このこ
とは、溶融型熱転写方式のものであれ、昇華型熱転写方
式のものであれ、いずれであっても言えることである。
すなわち、溶融型熱転写方式の場合、インクと受像層と
接合力が、上記まんべんなく行き亙ったオフセット防止
剤によって弱められてしまう。又、昇華型熱転写方式の
場合、受像層へのインクの拡散性が、上記まんべんなく
行き亙ったオフセット防止剤によって悪化してしまう。
このため、上記オフセット防止剤の離型性を著しく低下
させることなく、上述した悪影響を排除する技術の確立
が望まれている。
うに製造される受像紙を構成するオフセット防止剤は、
白色粉体塗料を構成する樹脂とともに溶融させる。すな
わち、前述したように、オフセット防止剤は、粉体塗布
面側のローラ２１と、加熱して溶融された粉体と、の剥
離性を向上させるために使用される。言い換えれば、オ
フセット防止剤が溶融して上記ローラと白色粉体塗料と
の接点周辺に行き亙ることにより、剥離性が向上する。
このオフセット防止剤は、上記加熱手段による加熱によ
り溶融して基材紙７全面に拡散し、この状態で加熱終了
後（ローラ通過後）に冷却されるため、上記基材紙７の
全面にまんべんなく行き亙っている。ところが、このよ
うにまんべんなく行き亙ったオフセット防止剤は、実際
に熱転写型のプリンタによって当該受像紙に画像等を転
写する際に、インクののりを悪化させてしまう。このこ
とは、溶融型熱転写方式のものであれ、昇華型熱転写方
式のものであれ、いずれであっても言えることである。
すなわち、溶融型熱転写方式の場合、インクと受像層と
接合力が、上記まんべんなく行き亙ったオフセット防止
剤によって弱められてしまう。又、昇華型熱転写方式の
場合、受像層へのインクの拡散性が、上記まんべんなく
行き亙ったオフセット防止剤によって悪化してしまう。
このため、上記オフセット防止剤の離型性を著しく低下
させることなく、上述した悪影響を排除する技術の確立
が望まれている。
【００１５】この発明に係る受像紙製造装置とその製造
方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料組成体
は、上述のような事情に鑑みて創案されたもので、受像
時におけるオフセット防止剤の悪影響を排除し得る受像
紙製造装置及びその製造方法を提供し、且つ、オフセッ
ト防止剤の悪影響を排除して確実で高品質の受像を行え
る受像紙を提供することを目的とする。又、このような
受像紙を得るための粉体塗料組成体を提供することを目
的とする。
方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料組成体
は、上述のような事情に鑑みて創案されたもので、受像
時におけるオフセット防止剤の悪影響を排除し得る受像
紙製造装置及びその製造方法を提供し、且つ、オフセッ
ト防止剤の悪影響を排除して確実で高品質の受像を行え
る受像紙を提供することを目的とする。又、このような
受像紙を得るための粉体塗料組成体を提供することを目
的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る受像紙製
造装置とその製造方法及び受像紙並びに受像層を形成す
る粉体塗料組成体のうち、受像紙製造装置に関する発明
は、請求項１に記載したように、基材紙の一面に、その
主成分である樹脂とこの樹脂の融点よりも高い融点を有
するオフセット防止剤とを含んで構成される粉体塗料組
成体を塗布する塗布手段と、１対のローラから構成され
るとともに、いずれか一のローラの内部に加熱手段が設
けられた、少なくとも一の定着ローラを備え、この定着
ローラを構成する１対のローラの間を通過させることに
より該粉体塗料組成体を基材紙の一面に定着させる定着
手段と、を備える。特に、この発明に係る受像紙製造装
置においては、上記加熱手段の加熱温度を、上記樹脂の
融点よりも高く、且つ、上記オフセット防止剤の融点よ
りも低くしたことを特徴としている。
造装置とその製造方法及び受像紙並びに受像層を形成す
る粉体塗料組成体のうち、受像紙製造装置に関する発明
は、請求項１に記載したように、基材紙の一面に、その
主成分である樹脂とこの樹脂の融点よりも高い融点を有
するオフセット防止剤とを含んで構成される粉体塗料組
成体を塗布する塗布手段と、１対のローラから構成され
るとともに、いずれか一のローラの内部に加熱手段が設
けられた、少なくとも一の定着ローラを備え、この定着
ローラを構成する１対のローラの間を通過させることに
より該粉体塗料組成体を基材紙の一面に定着させる定着
手段と、を備える。特に、この発明に係る受像紙製造装
置においては、上記加熱手段の加熱温度を、上記樹脂の
融点よりも高く、且つ、上記オフセット防止剤の融点よ
りも低くしたことを特徴としている。
【００１７】この発明に係る受像紙製造装置は、上述の
ように構成されるため、定着時に、粉体塗料組成体を構
成するオフセット防止剤は溶融されず、受像層中に粉体
のまま混入した状態である。このため、オフセット防止
剤が受像層全体（基材紙の一側面全面）に、まんべんな
く行き亙った状態とはならない。この結果、当該受像紙
を用いて画像を記録（印刷）する際に、上記オフセット
防止剤がインクののりを悪化させる等の悪影響を及ぼす
ことがなくなる。尚、オフセット防止剤の本来の機能で
ある離型性は、上述のようにオフセット防止剤が粉体で
あっても、著しい劣化を伴うことはなく、実用上十分な
離型性を確保できる。
ように構成されるため、定着時に、粉体塗料組成体を構
成するオフセット防止剤は溶融されず、受像層中に粉体
のまま混入した状態である。このため、オフセット防止
剤が受像層全体（基材紙の一側面全面）に、まんべんな
く行き亙った状態とはならない。この結果、当該受像紙
を用いて画像を記録（印刷）する際に、上記オフセット
防止剤がインクののりを悪化させる等の悪影響を及ぼす
ことがなくなる。尚、オフセット防止剤の本来の機能で
ある離型性は、上述のようにオフセット防止剤が粉体で
あっても、著しい劣化を伴うことはなく、実用上十分な
離型性を確保できる。
【００１８】又、この発明に係る受像紙製造装置とその
製造方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料組
成体のうち、受像紙製造方法に関する発明は、請求項７
に記載したように、基材紙の一面に粉体塗料組成体を塗
布する塗布工程と、この塗布工程に続いて行われ、該粉
体塗料組成体を基材紙の一面に定着させる定着工程と、
を備えた、受像紙製造方法に関する。このような請求項
７に記載した受像紙製造方法においては、上記定着工程
は、１対のローラから構成されるとともにいずれか一の
ローラの内部に加熱手段が設けられ、且つ、上記１対の
ローラのうち、上記粉体塗料組成体を塗布した基材紙の
一面側に位置するローラをハードローラとした定着ロー
ラを用いて、上記塗布工程終了後の上記基材紙を上記１
対のローラの間を通過させることによって施されること
を特徴としている。
製造方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料組
成体のうち、受像紙製造方法に関する発明は、請求項７
に記載したように、基材紙の一面に粉体塗料組成体を塗
布する塗布工程と、この塗布工程に続いて行われ、該粉
体塗料組成体を基材紙の一面に定着させる定着工程と、
を備えた、受像紙製造方法に関する。このような請求項
７に記載した受像紙製造方法においては、上記定着工程
は、１対のローラから構成されるとともにいずれか一の
ローラの内部に加熱手段が設けられ、且つ、上記１対の
ローラのうち、上記粉体塗料組成体を塗布した基材紙の
一面側に位置するローラをハードローラとした定着ロー
ラを用いて、上記塗布工程終了後の上記基材紙を上記１
対のローラの間を通過させることによって施されること
を特徴としている。
【００１９】この発明に係る受像紙製造方法は、上述の
ように構成されるため、定着時に、粉体塗料組成体を構
成するオフセット防止剤は溶融されず、受像層中に粉体
のまま混入した状態である。このため、オフセット防止
剤が受像層全体（基材紙の一側面全面）に、まんべんな
く行き亙った状態とはならない。この結果、当該受像紙
を用いて画像を記録（印刷）する際に、上記オフセット
防止剤がインクののりを悪化させる等の悪影響を及ぼす
ことがなくなる。
ように構成されるため、定着時に、粉体塗料組成体を構
成するオフセット防止剤は溶融されず、受像層中に粉体
のまま混入した状態である。このため、オフセット防止
剤が受像層全体（基材紙の一側面全面）に、まんべんな
く行き亙った状態とはならない。この結果、当該受像紙
を用いて画像を記録（印刷）する際に、上記オフセット
防止剤がインクののりを悪化させる等の悪影響を及ぼす
ことがなくなる。
【００２０】更に、この発明に係る受像紙製造装置とそ
の製造方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料
組成体のうち、受像紙に関する発明は、請求項１７に記
載したように、基材紙の一面に、その主成分である樹脂
とこの樹脂の融点よりも高い融点を有するオフセット防
止剤とを含んで構成された粉体塗料組成体を塗布する塗
布工程と、この塗布工程に続いて行われ、該粉体塗料組
成体を基材紙の一面に定着させる定着工程と、を施され
て成る。特に、請求項１７に記載された受像紙において
は、１対のローラから構成されるとともにいずれか一の
ローラの内部に加熱手段が設けられ、且つ、前記加熱手
段の加熱温度を、上記樹脂の融点よりも高く、且つ、上
記オフセット防止剤の融点よりも低くした定着工程を施
されて成ることを特徴とする。このような受像紙にあっ
ては、請求項２５に記載したように、樹脂とこの樹脂の
融点よりも高い融点を有するオフセット防止剤と白色顔
料とを含んで構成された粉体塗料組成体によって、基材
紙上にインクシートの染料が拡散或は移行自在な受像層
が形成されたものとなる。
の製造方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料
組成体のうち、受像紙に関する発明は、請求項１７に記
載したように、基材紙の一面に、その主成分である樹脂
とこの樹脂の融点よりも高い融点を有するオフセット防
止剤とを含んで構成された粉体塗料組成体を塗布する塗
布工程と、この塗布工程に続いて行われ、該粉体塗料組
成体を基材紙の一面に定着させる定着工程と、を施され
て成る。特に、請求項１７に記載された受像紙において
は、１対のローラから構成されるとともにいずれか一の
ローラの内部に加熱手段が設けられ、且つ、前記加熱手
段の加熱温度を、上記樹脂の融点よりも高く、且つ、上
記オフセット防止剤の融点よりも低くした定着工程を施
されて成ることを特徴とする。このような受像紙にあっ
ては、請求項２５に記載したように、樹脂とこの樹脂の
融点よりも高い融点を有するオフセット防止剤と白色顔
料とを含んで構成された粉体塗料組成体によって、基材
紙上にインクシートの染料が拡散或は移行自在な受像層
が形成されたものとなる。
【００２１】この発明に係る受像紙は、上述のように構
成されるため、粉体塗料組成体を構成するオフセット防
止剤は溶融されず、受像層中に粉体のまま混入した状態
である。このため、オフセット防止剤が受像層全体（基
材紙の一側面全面）に、まんべんなく行き亙った状態と
はなっていない。この結果、当該受像紙を用いて画像を
記録（印刷）する際に、上記オフセット防止剤がインク
ののりを悪化させる等の悪影響を及ぼすことがない。
成されるため、粉体塗料組成体を構成するオフセット防
止剤は溶融されず、受像層中に粉体のまま混入した状態
である。このため、オフセット防止剤が受像層全体（基
材紙の一側面全面）に、まんべんなく行き亙った状態と
はなっていない。この結果、当該受像紙を用いて画像を
記録（印刷）する際に、上記オフセット防止剤がインク
ののりを悪化させる等の悪影響を及ぼすことがない。
【００２２】更に、この発明に係る受像紙製造装置とそ
の製造方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料
組成体のうち、粉体塗料組成体に関する発明は、請求項
２７に記載したように、 受像紙の受像層を形成する粉
体塗料組成体であって、その主成分である樹脂とこの樹
脂の融点よりも高い融点を有するオフセット防止剤とを
含んで構成され、上記樹脂の融点は、上記受像層を形成
するための定着工程における加熱温度よりも低く、且
つ、上記オフセット防止剤の融点は、上記加熱温度より
も高いものであることを特徴とするものである。このよ
うな粉体塗料を採用することにより、画像を記録（印
刷）する際に、上記オフセット防止剤がインクののりを
悪化させる等の悪影響を及ぼすことのない受像紙を得る
ことができる。
の製造方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料
組成体のうち、粉体塗料組成体に関する発明は、請求項
２７に記載したように、 受像紙の受像層を形成する粉
体塗料組成体であって、その主成分である樹脂とこの樹
脂の融点よりも高い融点を有するオフセット防止剤とを
含んで構成され、上記樹脂の融点は、上記受像層を形成
するための定着工程における加熱温度よりも低く、且
つ、上記オフセット防止剤の融点は、上記加熱温度より
も高いものであることを特徴とするものである。このよ
うな粉体塗料を採用することにより、画像を記録（印
刷）する際に、上記オフセット防止剤がインクののりを
悪化させる等の悪影響を及ぼすことのない受像紙を得る
ことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態例に
ついて、図１を参照しつつ説明する。図１は、この発明
に係る受像紙製造装置の要部を示している。尚、この発
明は、定着部の構造に特徴を有しており、その他の構成
に就いては、前述した従来の構造と同様である。従っ
て、前述した従来構造と重複する部分に就いての説明は
省略若しくは簡略化し、以下、この発明の特徴部分を中
心に説明する。
ついて、図１を参照しつつ説明する。図１は、この発明
に係る受像紙製造装置の要部を示している。尚、この発
明は、定着部の構造に特徴を有しており、その他の構成
に就いては、前述した従来の構造と同様である。従っ
て、前述した従来構造と重複する部分に就いての説明は
省略若しくは簡略化し、以下、この発明の特徴部分を中
心に説明する。
【００２４】本形態例に係る受像紙製造装置は、塗布手
段２０と、定着手段２４とを備えている。上記塗布手段
２０は、基材紙７の一面に粉体塗料組成体を塗布する。
又、上記定着手段２４は、１対のローラ２１、２２から
構成されるとともに、一方のローラ２２の内部に加熱手
段（図示せず）が設けられた、少なくとも一の定着ロー
ラ２３を備え、基材紙7 を、この定着ローラ２３を構成
する１対のローラ２１、２２の間を通過させることによ
り該粉体塗料組成体を基材紙７の一面に定着させる。上
記塗布手段２０は、前述した従来構造と同様に、或いは
その他の周知の従来構造と同様に構成できる。特に、本
形態例に係る受像紙製造装置においては、上記定着ロー
ラ２３を構成する１対のローラ２１、２２のうち、上記
粉体塗料組成体を塗布した、基材紙７の一面側（図1 の
上面側）に位置するローラ２１を、ハードローラとして
いる。一方、上記定着ローラ２３を構成する１対のロー
ラ２１、２２のうち、前記粉体塗料組成体を塗布しな
い、基材紙７の他面側（図1の下面側）に位置するロー
ラ２２を、ソフトローラとしている。
段２０と、定着手段２４とを備えている。上記塗布手段
２０は、基材紙７の一面に粉体塗料組成体を塗布する。
又、上記定着手段２４は、１対のローラ２１、２２から
構成されるとともに、一方のローラ２２の内部に加熱手
段（図示せず）が設けられた、少なくとも一の定着ロー
ラ２３を備え、基材紙7 を、この定着ローラ２３を構成
する１対のローラ２１、２２の間を通過させることによ
り該粉体塗料組成体を基材紙７の一面に定着させる。上
記塗布手段２０は、前述した従来構造と同様に、或いは
その他の周知の従来構造と同様に構成できる。特に、本
形態例に係る受像紙製造装置においては、上記定着ロー
ラ２３を構成する１対のローラ２１、２２のうち、上記
粉体塗料組成体を塗布した、基材紙７の一面側（図1 の
上面側）に位置するローラ２１を、ハードローラとして
いる。一方、上記定着ローラ２３を構成する１対のロー
ラ２１、２２のうち、前記粉体塗料組成体を塗布しな
い、基材紙７の他面側（図1の下面側）に位置するロー
ラ２２を、ソフトローラとしている。
【００２５】上記ハードローラを構成する部材として
は、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）或いはポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等のフッ素系
樹脂を好ましく採用できる。具体的には、アルミニウム
合金製の管材にＰＦＡ或はＰＴＦＥを被覆したものを採
用できる。形状としては、円柱状或いは円筒状のストレ
ート形状、クランク形状、逆クランク形状を採用でき
る。上記ＰＦＡ或いはＰＴＦＥの厚みは、０．２〜１．
０mm（好ましくは、０．２〜０．５mm）とする。又、前
記ソフトローラは、内部にシリコンゴムが充填されてお
り、その表面にパーフルオロアルコキシ樹脂の薄膜を被
覆することで構成される。管材としてアルミニウム合金
を用いる点、形状に関する点については、上記ローラ２
１と同様である。上記シリコンゴムの厚さは、特に限定
されないが、薄い方が好ましく、例えば、０．３〜１．
０mmとする。又、上記薄膜の厚さは、０．３〜１．０mm
（好ましくは０．３〜０．５mm）とする。但し、この薄
膜は必ずしも必要ではない。このようなローラ２２の硬
度は、５０度〜９０度（好ましくは、７０度〜９０度）
である。
は、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）或いはポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等のフッ素系
樹脂を好ましく採用できる。具体的には、アルミニウム
合金製の管材にＰＦＡ或はＰＴＦＥを被覆したものを採
用できる。形状としては、円柱状或いは円筒状のストレ
ート形状、クランク形状、逆クランク形状を採用でき
る。上記ＰＦＡ或いはＰＴＦＥの厚みは、０．２〜１．
０mm（好ましくは、０．２〜０．５mm）とする。又、前
記ソフトローラは、内部にシリコンゴムが充填されてお
り、その表面にパーフルオロアルコキシ樹脂の薄膜を被
覆することで構成される。管材としてアルミニウム合金
を用いる点、形状に関する点については、上記ローラ２
１と同様である。上記シリコンゴムの厚さは、特に限定
されないが、薄い方が好ましく、例えば、０．３〜１．
０mmとする。又、上記薄膜の厚さは、０．３〜１．０mm
（好ましくは０．３〜０．５mm）とする。但し、この薄
膜は必ずしも必要ではない。このようなローラ２２の硬
度は、５０度〜９０度（好ましくは、７０度〜９０度）
である。
【００２６】更に、本形態例においては、上記加熱手段
を、前記定着ローラ２３を構成する１対のローラ２１、
２２のうち、前記粉体塗料組成体を塗布しない、基材紙
７の他面側に位置するローラ２２に設けている。上記加
熱手段として具体的には、前述した従来構造と同様、ハ
ロゲンランプ等の従来知られた各種ヒータを採用でき
る。尚、定着速度が大きい（基材紙7 の通過速度が大き
い）場合、定着工程に入る以前に、赤外線ランプ等によ
る予熱処理を施すこともできる。又、基材紙７の表面の
平滑性を向上させるべく、定着処理後にカレンダー処理
を施しても良い。
を、前記定着ローラ２３を構成する１対のローラ２１、
２２のうち、前記粉体塗料組成体を塗布しない、基材紙
７の他面側に位置するローラ２２に設けている。上記加
熱手段として具体的には、前述した従来構造と同様、ハ
ロゲンランプ等の従来知られた各種ヒータを採用でき
る。尚、定着速度が大きい（基材紙7 の通過速度が大き
い）場合、定着工程に入る以前に、赤外線ランプ等によ
る予熱処理を施すこともできる。又、基材紙７の表面の
平滑性を向上させるべく、定着処理後にカレンダー処理
を施しても良い。
【００２７】又、前記粉体塗料組成体は、その主成分で
ある樹脂とオフセット防止剤とを含んで構成されてい
る。上記樹脂としては、例えば特開平８−１１２９７４
号公報に記載されているように、飽和ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂等
を、単独若しくは２種以上の混合物として用いる他、上
述した樹脂以外の樹脂も採用できる。樹脂の具体例とし
て、上記飽和ポリエステル樹脂においては、例えば東洋
紡株式会社製の「バイロンＲＶ２００」（商品名）を好
ましく採用できる。又、本形態例においては、粉体塗料
組成体に白色着色剤を含ませている。この白色着色剤と
しては、酸化チタン、酸化錫等を好ましく採用できる。
このような白色着色剤は、通常０．５重量％乃至１５重
量％の範囲で配合される。
ある樹脂とオフセット防止剤とを含んで構成されてい
る。上記樹脂としては、例えば特開平８−１１２９７４
号公報に記載されているように、飽和ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂等
を、単独若しくは２種以上の混合物として用いる他、上
述した樹脂以外の樹脂も採用できる。樹脂の具体例とし
て、上記飽和ポリエステル樹脂においては、例えば東洋
紡株式会社製の「バイロンＲＶ２００」（商品名）を好
ましく採用できる。又、本形態例においては、粉体塗料
組成体に白色着色剤を含ませている。この白色着色剤と
しては、酸化チタン、酸化錫等を好ましく採用できる。
このような白色着色剤は、通常０．５重量％乃至１５重
量％の範囲で配合される。
【００２８】本形態例の構造においては、前記加熱手段
の加熱温度を、上記樹脂の融点（例えば、溶融開始温度
が摂氏１０２度、溶融完了温度が摂氏１４０度）よりも
高く、且つ、上記オフセット防止剤の融点（例えば、摂
氏１５０度）よりも低くしている。具体的には、上記加
熱温度を、例えば摂氏１４５度程度に設定する。尚、複
数の樹脂が混在している場合、その融点に幅ができるこ
とが避けられない。従って、上記加熱温度は、このこと
を考慮して定める。
の加熱温度を、上記樹脂の融点（例えば、溶融開始温度
が摂氏１０２度、溶融完了温度が摂氏１４０度）よりも
高く、且つ、上記オフセット防止剤の融点（例えば、摂
氏１５０度）よりも低くしている。具体的には、上記加
熱温度を、例えば摂氏１４５度程度に設定する。尚、複
数の樹脂が混在している場合、その融点に幅ができるこ
とが避けられない。従って、上記加熱温度は、このこと
を考慮して定める。
【００２９】尚、上記定着ローラ２３を構成する１対の
ローラ２１、２２のうち、上記粉体塗料組成体を塗布し
た、基材紙７の一面側に位置するローラ２１を、ハード
ローラとした理由は、次のとおりである。すなわち、記
録時に前記白抜けを防止するためには、受像層を基材紙
７の全面（一側全面）に、隙間なくまんべんに形成しな
ければならない。本形態例のように、上記粉体塗料組成
体を塗布した基材紙７の一面側に位置するローラ２１を
ハードローラとすれば、基材紙７の繊維配列の凸部での
集中荷重の影響により、白色粉体塗料組成体がこの部分
で潰されて拡散する。この結果、白色粉体塗料組成体を
塗布した基材紙７の一面側に位置するローラ２１をソフ
トローラとした場合に比較して、基材紙７全面に上記白
色粉体塗料組成体が定着され、受像層が紙全面に確実に
形成される。このため、印刷時に上述した白抜け部分が
生じることがなくなり、高品質の印刷を達成できる。
尚、上記凸部について簡単説明しておく。基材紙7の表
面形状は完全に水平になっていることはありえず、凸部
や凹部が存在する。上記繊維配列の凸部とは、このよう
な不可避的な凹凸のうちの凸部を指す。又、後述する繊
維配列の凹部とは、同じく上記凹凸部のうちの凹部を指
す。
ローラ２１、２２のうち、上記粉体塗料組成体を塗布し
た、基材紙７の一面側に位置するローラ２１を、ハード
ローラとした理由は、次のとおりである。すなわち、記
録時に前記白抜けを防止するためには、受像層を基材紙
７の全面（一側全面）に、隙間なくまんべんに形成しな
ければならない。本形態例のように、上記粉体塗料組成
体を塗布した基材紙７の一面側に位置するローラ２１を
ハードローラとすれば、基材紙７の繊維配列の凸部での
集中荷重の影響により、白色粉体塗料組成体がこの部分
で潰されて拡散する。この結果、白色粉体塗料組成体を
塗布した基材紙７の一面側に位置するローラ２１をソフ
トローラとした場合に比較して、基材紙７全面に上記白
色粉体塗料組成体が定着され、受像層が紙全面に確実に
形成される。このため、印刷時に上述した白抜け部分が
生じることがなくなり、高品質の印刷を達成できる。
尚、上記凸部について簡単説明しておく。基材紙7の表
面形状は完全に水平になっていることはありえず、凸部
や凹部が存在する。上記繊維配列の凸部とは、このよう
な不可避的な凹凸のうちの凸部を指す。又、後述する繊
維配列の凹部とは、同じく上記凹凸部のうちの凹部を指
す。
【００３０】又、上記定着ローラ２３を構成する１対の
ローラ２１、２２のうち、前記粉体塗料組成体を塗布し
ない、基材紙７の他面側に位置するローラ２２をソフト
ローラとした理由は、次のとおりである。すなわち、上
述のように粉体塗料組成体を塗布した、基材紙７の一面
側に位置するローラ２１をハードローラとしたことによ
り、他面側のローラ２２もハードローラとすると、これ
ら両ローラ２１、２２の接触領域は小さい（狭い）た
め、基材紙７の繊維配列の凹部に存在する白色粉体塗料
組成体を、この部分で潰して拡散することは難しい。こ
れに対して、本形態例の構造のように、上記定着ローラ
２３を構成する１対のローラ２１、２２のうち、前記粉
体塗料組成体を塗布しない、基材紙７の他面側に位置す
るローラ２２をソフトローラとすれば、このソフトロー
ラの弾性により１対のローラ２１、２２の接触領域が拡
がるため、上記凹部に存在する白色粉体塗料組成体を、
この部分で潰して拡散させる効果が向上する。このた
め、上述のように、上記定着ローラ２３を構成する１対
のローラ２１、２２のうち、粉体塗料組成体を塗布しな
い、基材紙７の他面側に位置するローラ２２をソフトロ
ーラとしている。
ローラ２１、２２のうち、前記粉体塗料組成体を塗布し
ない、基材紙７の他面側に位置するローラ２２をソフト
ローラとした理由は、次のとおりである。すなわち、上
述のように粉体塗料組成体を塗布した、基材紙７の一面
側に位置するローラ２１をハードローラとしたことによ
り、他面側のローラ２２もハードローラとすると、これ
ら両ローラ２１、２２の接触領域は小さい（狭い）た
め、基材紙７の繊維配列の凹部に存在する白色粉体塗料
組成体を、この部分で潰して拡散することは難しい。こ
れに対して、本形態例の構造のように、上記定着ローラ
２３を構成する１対のローラ２１、２２のうち、前記粉
体塗料組成体を塗布しない、基材紙７の他面側に位置す
るローラ２２をソフトローラとすれば、このソフトロー
ラの弾性により１対のローラ２１、２２の接触領域が拡
がるため、上記凹部に存在する白色粉体塗料組成体を、
この部分で潰して拡散させる効果が向上する。このた
め、上述のように、上記定着ローラ２３を構成する１対
のローラ２１、２２のうち、粉体塗料組成体を塗布しな
い、基材紙７の他面側に位置するローラ２２をソフトロ
ーラとしている。
【００３１】更に、上記定着ローラ２３を構成する１対
のローラ２１、２２のうち、上記粉体塗料組成体を塗布
しない、基材紙７の他面側に位置するローラ２２に上記
加熱手段を設けるのは、次の理由による。すなわち、記
録時に前記白抜けを防止するためには、上述したように
受像層を基材紙７の粉体塗料組成体塗布面全面に隙間な
くまんべんに形成しなければならない。このためには、
粉体塗料組成体の基材紙７への定着が確実に行われなけ
ればならない。ところで、上記加熱手段による加熱を粉
体塗料組成体塗布面側から行うと、基材紙７と粉体塗料
組成体との接合面が、加熱手段から最も離隔した状態と
なるため、基材紙７と粉体との接合面部分に作用する加
熱量が小さくなり、当該部分の溶融が最も遅くなってし
まう。この結果、溶融した後定着する作用が不完全とな
ってしまい、確実な定着を図れない恐れがある。これに
対して、上記加熱手段による加熱を粉体塗料組成体塗布
面とは逆側から行う本形態例の場合、基材紙７と粉体塗
料組成体との接合面が、加熱手段から最も近くなるた
め、基材紙７と粉体塗料組成体との接合面部分に作用す
る加熱量が大きくなり、当該部分の溶融が最も早く行わ
れる。この結果、溶融した後定着する作用が完全に行わ
れ、確実な定着を図れる。このため、本形態例において
は、上記加熱手段による加熱を粉体塗料組成体塗布面と
は逆側から行うように構成している。
のローラ２１、２２のうち、上記粉体塗料組成体を塗布
しない、基材紙７の他面側に位置するローラ２２に上記
加熱手段を設けるのは、次の理由による。すなわち、記
録時に前記白抜けを防止するためには、上述したように
受像層を基材紙７の粉体塗料組成体塗布面全面に隙間な
くまんべんに形成しなければならない。このためには、
粉体塗料組成体の基材紙７への定着が確実に行われなけ
ればならない。ところで、上記加熱手段による加熱を粉
体塗料組成体塗布面側から行うと、基材紙７と粉体塗料
組成体との接合面が、加熱手段から最も離隔した状態と
なるため、基材紙７と粉体との接合面部分に作用する加
熱量が小さくなり、当該部分の溶融が最も遅くなってし
まう。この結果、溶融した後定着する作用が不完全とな
ってしまい、確実な定着を図れない恐れがある。これに
対して、上記加熱手段による加熱を粉体塗料組成体塗布
面とは逆側から行う本形態例の場合、基材紙７と粉体塗
料組成体との接合面が、加熱手段から最も近くなるた
め、基材紙７と粉体塗料組成体との接合面部分に作用す
る加熱量が大きくなり、当該部分の溶融が最も早く行わ
れる。この結果、溶融した後定着する作用が完全に行わ
れ、確実な定着を図れる。このため、本形態例において
は、上記加熱手段による加熱を粉体塗料組成体塗布面と
は逆側から行うように構成している。
【００３２】更に、上記加熱手段の加熱温度を、上記樹
脂の融点よりも高く、且つ、上記オフセット防止剤の融
点よりも低くしたのは、次の理由による。すなわち、オ
フセット防止剤は、粉体塗料組成体塗布面側のローラ２
１と、加熱して溶融された塗料と、の剥離性を向上させ
るために使用される。すなわち、オフセット防止剤が溶
融して上記ローラと粉体塗料組成体との接点周辺に行き
亙ることにより、剥離性が向上する。このオフセット防
止剤は、上記加熱手段による加熱により溶融して基材紙
７全面に拡散し、この状態で加熱終了後（ローラ通過
後）に冷却されるため、上記基材紙７の全面にまんべん
なく行き亙っている。ところが、このようにまんべんな
く行き亙ったオフセット防止剤は、実際に熱転写型のプ
リンタによって当該受像紙に画像等を転写する際に、色
剤の転写効率を悪化させてしまう。インクののりを悪化
させてしまう。このことは、溶融型熱転写方式のもので
あれ、昇華型熱転写方式のものであれ、いずれであって
も言えることである。すなわち、溶融型熱転写方式の場
合、インクと受像層と接合力が、上記まんべんなく行き
亙ったオフセット防止剤によって弱められてしまう。
又、昇華型熱転写方式の場合、受像層へのインクの拡散
性が、オフセット防止剤によって悪化してしまう。そこ
で、上記定着時に、粉体塗料組成体の主成分である上記
樹脂は溶融し、上記オフセット防止剤は溶融しないよう
に、上記加熱温度を上述の範囲に設定する。
脂の融点よりも高く、且つ、上記オフセット防止剤の融
点よりも低くしたのは、次の理由による。すなわち、オ
フセット防止剤は、粉体塗料組成体塗布面側のローラ２
１と、加熱して溶融された塗料と、の剥離性を向上させ
るために使用される。すなわち、オフセット防止剤が溶
融して上記ローラと粉体塗料組成体との接点周辺に行き
亙ることにより、剥離性が向上する。このオフセット防
止剤は、上記加熱手段による加熱により溶融して基材紙
７全面に拡散し、この状態で加熱終了後（ローラ通過
後）に冷却されるため、上記基材紙７の全面にまんべん
なく行き亙っている。ところが、このようにまんべんな
く行き亙ったオフセット防止剤は、実際に熱転写型のプ
リンタによって当該受像紙に画像等を転写する際に、色
剤の転写効率を悪化させてしまう。インクののりを悪化
させてしまう。このことは、溶融型熱転写方式のもので
あれ、昇華型熱転写方式のものであれ、いずれであって
も言えることである。すなわち、溶融型熱転写方式の場
合、インクと受像層と接合力が、上記まんべんなく行き
亙ったオフセット防止剤によって弱められてしまう。
又、昇華型熱転写方式の場合、受像層へのインクの拡散
性が、オフセット防止剤によって悪化してしまう。そこ
で、上記定着時に、粉体塗料組成体の主成分である上記
樹脂は溶融し、上記オフセット防止剤は溶融しないよう
に、上記加熱温度を上述の範囲に設定する。
【００３３】上述のように、上記加熱手段の加熱温度
を、上記樹脂の融点よりも高く、且つ、上記オフセット
防止剤の融点よりも低くすることにより、上記樹脂は溶
融して基材紙７全面に拡散する一方で、上記オフセット
防止剤は、さほど溶融せず、上記受像層内に粉体として
混入した状態であるため、このオフセット防止剤の悪影
響を排除できる。
を、上記樹脂の融点よりも高く、且つ、上記オフセット
防止剤の融点よりも低くすることにより、上記樹脂は溶
融して基材紙７全面に拡散する一方で、上記オフセット
防止剤は、さほど溶融せず、上記受像層内に粉体として
混入した状態であるため、このオフセット防止剤の悪影
響を排除できる。
【００３４】尚、図1 で符号２５は巻回された基材紙７
を送り出すためのアンコイラ、符号２６は完成した受像
紙を巻き取るリコイラである。又、符号２７、２８はガ
イドローラである。本形態例の場合、リコイラ２６で巻
き取られた受像紙は、別途裁断施設に送られて所望の寸
法、形状に裁断された後、所定枚数ごとに包装され、市
場に出される。
を送り出すためのアンコイラ、符号２６は完成した受像
紙を巻き取るリコイラである。又、符号２７、２８はガ
イドローラである。本形態例の場合、リコイラ２６で巻
き取られた受像紙は、別途裁断施設に送られて所望の寸
法、形状に裁断された後、所定枚数ごとに包装され、市
場に出される。
【００３５】本形態例に係る受像紙製造装置は、上述の
ように構成されるため、この製造装置を用いて上述のよ
うにして製造された受像紙は、白色粉体塗料組成体が確
実に潰されて拡散する。この結果、基材紙７全面に上記
白色粉体塗料組成体が定着され、受像層が紙全面に確実
に形成される。このため、印刷時に上述した白抜け部分
が生じることがなくなり、高品質の印刷を達成できる。
又、装置自体も比較的簡易に構成されるため、製造コス
トの低減に寄与できる。
ように構成されるため、この製造装置を用いて上述のよ
うにして製造された受像紙は、白色粉体塗料組成体が確
実に潰されて拡散する。この結果、基材紙７全面に上記
白色粉体塗料組成体が定着され、受像層が紙全面に確実
に形成される。このため、印刷時に上述した白抜け部分
が生じることがなくなり、高品質の印刷を達成できる。
又、装置自体も比較的簡易に構成されるため、製造コス
トの低減に寄与できる。
【００３６】
【実施例】次に、この発明に係る製造装置を用いて、こ
の発明に係る製造方法により製造された受像紙の品質を
確かめるために行った実験について説明する。実験は、
この発明に係る装置（定着部の構造）と、この発明から
外れる装置と、によりそれぞれ受像紙を製造し、これら
受像紙における白抜けの有無を目視により観察すること
で行った。実験結果を示す表において、二重丸印は、白
抜けが全くなかったことを、一重丸印は、目視では殆ど
気にならない程度の白抜けが存在したことを、三角印
は、目視でかなり気になる程度の白抜けが存在したこと
を、ばつ印は、顕著な白抜けが存在することを、それぞ
れ現している。
の発明に係る製造方法により製造された受像紙の品質を
確かめるために行った実験について説明する。実験は、
この発明に係る装置（定着部の構造）と、この発明から
外れる装置と、によりそれぞれ受像紙を製造し、これら
受像紙における白抜けの有無を目視により観察すること
で行った。実験結果を示す表において、二重丸印は、白
抜けが全くなかったことを、一重丸印は、目視では殆ど
気にならない程度の白抜けが存在したことを、三角印
は、目視でかなり気になる程度の白抜けが存在したこと
を、ばつ印は、顕著な白抜けが存在することを、それぞ
れ現している。
【００３７】尚、使用した白色粉体塗料組成体の構成
は、以下のとおりである。すなわち、飽和ポリエステル
樹脂を73重量％、スチレンアクリル共重合体を１５重量
％、オフセット防止剤を４重量％、帯電制御材を２重量
％、白色顔料を５重量％、エポキシ変性シリコンオイル
を１重量％とした。受像層形成に際しては、上記白色粉
体塗料組成体を構成する各部材を溶融混練後、微粉砕し
て得られた粉体（平均粒径がおよそ１０μm）１００重
量部に、疎水性シリカ０．５重量部を混合して調製し
た。次いで、この白色粉体が８．４重量％となるように
キャリア（鉄粉）を配合して現像剤とした。基材紙とし
ては、市販の熱転写用紙（坪量１０５g ／平方ｍ）を用
いた。
は、以下のとおりである。すなわち、飽和ポリエステル
樹脂を73重量％、スチレンアクリル共重合体を１５重量
％、オフセット防止剤を４重量％、帯電制御材を２重量
％、白色顔料を５重量％、エポキシ変性シリコンオイル
を１重量％とした。受像層形成に際しては、上記白色粉
体塗料組成体を構成する各部材を溶融混練後、微粉砕し
て得られた粉体（平均粒径がおよそ１０μm）１００重
量部に、疎水性シリカ０．５重量部を混合して調製し
た。次いで、この白色粉体が８．４重量％となるように
キャリア（鉄粉）を配合して現像剤とした。基材紙とし
ては、市販の熱転写用紙（坪量１０５g ／平方ｍ）を用
いた。
【００３８】更に、塗布手段については、前述した従来
構造と同様、静電粉末塗工装置を用いた。尚、塗布条件
は、現像バイアスが−２００V 、帯電ドラム印加電圧
が、−４．０〜−４．８ｋV 、転写電位が−５．５V 、
現像スリーブの周速が６０ｍｍ／秒、帯電ドラムの周速
が２０ｍｍ／秒とした。
構造と同様、静電粉末塗工装置を用いた。尚、塗布条件
は、現像バイアスが−２００V 、帯電ドラム印加電圧
が、−４．０〜−４．８ｋV 、転写電位が−５．５V 、
現像スリーブの周速が６０ｍｍ／秒、帯電ドラムの周速
が２０ｍｍ／秒とした。
【００３９】又、本発明品において、定着ローラを構成
する上部ローラは、芯材としてアルミニウム管にPFA
（パーフルオロアルコキシ樹脂）を被覆したストレート
形状のものを採用した。上記被覆厚は５００μｍ、ロー
ラ外径は直径４０ｍｍとした。一方、下部ローラとして
は、芯材としてアルミニウム管にシリコンゴムを設け、
更にＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂）を被覆した
ストレート形状のものを採用した。上記被覆厚は５００
μｍ、シリコンゴム厚は０．５ｍｍ、ローラ外径は直径
４０ｍｍとした。この下部ローラには加熱手段であるハ
ロゲンランプヒータを設け、摂氏１５０度で加熱した。
定着ローラからの基材紙の引き出し方向は水平方向であ
る。
する上部ローラは、芯材としてアルミニウム管にPFA
（パーフルオロアルコキシ樹脂）を被覆したストレート
形状のものを採用した。上記被覆厚は５００μｍ、ロー
ラ外径は直径４０ｍｍとした。一方、下部ローラとして
は、芯材としてアルミニウム管にシリコンゴムを設け、
更にＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂）を被覆した
ストレート形状のものを採用した。上記被覆厚は５００
μｍ、シリコンゴム厚は０．５ｍｍ、ローラ外径は直径
４０ｍｍとした。この下部ローラには加熱手段であるハ
ロゲンランプヒータを設け、摂氏１５０度で加熱した。
定着ローラからの基材紙の引き出し方向は水平方向であ
る。
【００４０】このような条件下で行った実験の結果は、
次表のとおりである。
次表のとおりである。
【表１】
【００４１】この表の記載から明らかなように、本発明
品においては全く白抜けがなく画像の転写が良好に行わ
れる、きわめて高品質の受像紙を得られることが分か
る。すなわち、本発明品と比較例１との比較により、本
発明品は定着が良好となって白抜けが少ないことが分か
る。又、本発明品と比較例２との比較により、本発明品
はオフセット防止剤の悪影響を排除できて白抜けが少な
いことが分かる。更に、本発明品と比較例４、５、６と
の比較により、上部ローラをハードローラとすることの
効果が理解できる。
品においては全く白抜けがなく画像の転写が良好に行わ
れる、きわめて高品質の受像紙を得られることが分か
る。すなわち、本発明品と比較例１との比較により、本
発明品は定着が良好となって白抜けが少ないことが分か
る。又、本発明品と比較例２との比較により、本発明品
はオフセット防止剤の悪影響を排除できて白抜けが少な
いことが分かる。更に、本発明品と比較例４、５、６と
の比較により、上部ローラをハードローラとすることの
効果が理解できる。
【００４２】
【発明の効果】この発明に係る受像紙製造装置及びその
製造方法は、それぞれ上述のように構成されるため、受
像層を基材紙の粉体塗料組成体塗布面全体に確実に形成
することができるとともに、オフセット防止剤の画像転
写に対する悪影響を確実に排除できる。すなわち、イン
クののりの良い受像紙を確実に製造できる受像紙製造装
置及びその製造方法を提供できる。且つ、上記オフセッ
ト防止剤のもたらす悪影響を取り除いた受像紙を提供で
きる。
製造方法は、それぞれ上述のように構成されるため、受
像層を基材紙の粉体塗料組成体塗布面全体に確実に形成
することができるとともに、オフセット防止剤の画像転
写に対する悪影響を確実に排除できる。すなわち、イン
クののりの良い受像紙を確実に製造できる受像紙製造装
置及びその製造方法を提供できる。且つ、上記オフセッ
ト防止剤のもたらす悪影響を取り除いた受像紙を提供で
きる。
【図１】本発明の実施の形態の要部を示す略側面図であ
る。
る。
【図２】従来構造を示すブロック図である。
【図３】同じく転写部の構成を示す略側面図である。
【図４】同じく定着部の構成を示す略側面図。
【図５】同じく定着ローラを取り出して示す拡大略側面
である。
である。
１ 基材紙供給部 ２ 現像部 ３ 転写部 ４ 定着部 ５ 排出部 ６ 帯電ローラ ７ 基材紙 ８ 塗料貯蔵部 ９ 粉体塗料 １０ ローラ １１ ローラ １２ 定着ローラ １３ 受像層 １４ ヒータ ２０ 塗布手段 ２１ ローラ ２２ ローラ ２３ 定着ローラ ２４ 定着手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｍ 5/38 Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１Ｈ (72)発明者 松井 文雄 埼玉県鶴ヶ島市富士見６丁目１番１号 パ イオニア株式会社総合研究所内
Claims (28)
- 【請求項１】 基材紙の一面に、その主成分である樹脂
とこの樹脂の融点よりも高い融点を有するオフセット防
止剤とを含んで構成される粉体塗料組成体を塗布する塗
布手段と、１対のローラから構成されるとともに、いず
れか一のローラの内部に加熱手段が設けられた、少なく
とも一の定着ローラを備え、この定着ローラを構成する
１対のローラの間を通過させることにより該粉体塗料組
成体を基材紙の一面に定着させる定着手段と、を備えた
受像紙製造装置において、上記加熱手段の加熱温度は、
上記樹脂の融点よりも高く、且つ、上記オフセット防止
剤の融点よりも低くしたことを特徴とする、受像紙製造
装置。 - 【請求項２】 前記定着手段は、前記基材紙を挟持する
１対のローラから成る加圧手段を有していることを特徴
とする、請求項１に記載の受像紙製造装置。 - 【請求項３】 前記定着ローラを構成する１対のローラ
のうち、前記粉体塗料組成体を塗布した基材紙の一面側
に位置するローラを、ハードローラとしたことを特徴と
する、請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の受像紙
製造装置。 - 【請求項４】 前記ハードローラが、パーフルオロアル
コキシ樹脂製であることを特徴とする、請求項３に記載
の受像紙製造装置。 - 【請求項５】 前記定着ローラを構成する１対のローラ
のうち、前記粉体塗料組成体を塗布しない基材紙の他面
側に位置するローラを、ソフトローラとしたことを特徴
とする、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の受像
紙製造装置。 - 【請求項６】 前記ソフトローラは、内部にシリコンゴ
ムが充填されており、その表面にパーフルオロアルコキ
シ樹脂の薄膜が被覆されて成るものであることを特徴と
する、請求項５に記載の受像紙製造装置。 - 【請求項７】 前記加熱手段は、前記定着ローラを構成
する１対のローラのうち、前記粉体塗料組成体を塗布し
ない基材紙の他面側に位置するローラに設けられている
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれかに
記載の受像紙製造装置。 - 【請求項８】 前記粉体塗料組成体は白色顔料を含むも
のであることを特徴とする、請求項１乃至請求項７のい
ずれかに記載された受像紙製造装置。 - 【請求項９】 基材紙の一面に、その主成分である樹脂
とこの樹脂の融点よりも高い融点を有するオフセット防
止剤とを含んで構成される粉体塗料組成体を塗布する塗
布工程と、この塗布工程に続いて行われ、１対のローラ
から構成されるとともにいずれか一のローラの内部に加
熱手段が設けられた定着ローラにより、該粉体塗料組成
体を基材紙の一面に定着させる定着工程と、を備えた、
受像紙製造方法において、前記定着工程における前記加
熱手段の加熱温度を、上記樹脂の融点よりも高く、且
つ、上記オフセット防止剤の融点よりも低くしたことを
特徴とする、受像紙製造方法。 - 【請求項１０】 前記定着工程は、前記基材紙を挟持す
る１対のローラから成る加圧手段により該基材紙を加圧
する加圧工程を含むものであることを特徴とする、請求
項９に記載の受像紙製造方法。 - 【請求項１１】 前記定着工程は、前記１対のローラの
うち、前記粉体塗料組成体を塗布した基材紙の一面側に
位置するローラをハードローラとした定着ローラにより
行われることを特徴とする、請求項９乃至請求項１０の
いずれかに記載の受像紙製造方法。 - 【請求項１２】 前記ハードローラがパーフルオロアル
コキシ樹脂製である定着ローラを用いて前記定着工程を
行うことを特徴とする、請求項１１に記載の受像紙製造
方法。 - 【請求項１３】 前記定着工程は、前記１対のローラの
うち、前記粉体塗料組成体を塗布しない基材紙の他面側
に位置するローラをソフトローラとした定着ローラを用
いて行われることを特徴とする、請求項９乃至請求項１
２のいずれかに記載の受像紙製造方法。 - 【請求項１４】 前記ソフトローラは、内部にシリコン
ゴムが充填されており、その表面にパーフルオロアルコ
キシ樹脂の薄膜が被覆されて成るものである定着ローラ
を用いて前記定着工程を行うことを特徴とする、請求項
１３に記載の受像紙製造方法。 - 【請求項１５】 前記定着工程は、前記加熱手段が、前
記１対のローラのうち、前記粉体塗料組成体を塗布しな
い基材紙の他面側に位置するローラに設けられた定着ロ
ーラを用いて行われることを特徴とする、請求項９乃至
請求項１４のいずれかに記載の受像紙製造方法。 - 【請求項１６】 前記粉体塗料組成体は白色顔料を含む
ものであることを特徴とする、請求項９乃至請求項１５
のいずれかに記載の受像紙製造方法。 - 【請求項１７】 基材紙の一面に、その主成分である樹
脂とこの樹脂の融点よりも高い融点を有するオフセット
防止剤とを含んで構成された粉体塗料組成体を塗布する
塗布工程と、この塗布工程に続いて行われ、該粉体塗料
組成体を基材紙の一面に定着させる定着工程と、を施さ
れて成る、受像紙であって、１対のローラから構成され
るとともにいずれか一のローラの内部に加熱手段が設け
られ、且つ、前記加熱手段の加熱温度を、上記樹脂の融
点よりも高く、且つ、上記オフセット防止剤の融点より
も低くした定着工程を施されて成ることを特徴とする、
受像紙。 - 【請求項１８】 前記基材紙を挟持する１対のローラか
ら成る加圧手段により該基材紙を加圧する加圧工程を含
む定着工程を施されて成るものであることを特徴とす
る、請求項１７に記載の受像紙。 - 【請求項１９】 前記１対のローラのうち、前記粉体塗
料組成体を塗布した基材紙の一面側に位置するローラを
ハードローラとした定着ローラにより定着工程を施され
て成るものであることを特徴とする、請求項１７乃至請
求項１８のいずれかに記載の受像紙。 - 【請求項２０】 前記ハードローラがパーフルオロアル
コキシ樹脂製である定着ローラにより定着工程を施され
て成るものであることを特徴とする、請求項１９に記載
の受像紙。 - 【請求項２１】 前記１対のローラのうち、前記粉体塗
料組成体を塗布しない基材紙の他面側に位置するローラ
をソフトローラとした定着ローラにより定着工程が施さ
れて成るものであること行われることを特徴とする、請
求項１７乃至請求項２０のいずれかに記載の受像紙。 - 【請求項２２】 前記ソフトローラは、内部にシリコン
ゴムが充填されており、その表面にパーフルオロアルコ
キシ樹脂の薄膜が被覆されて成るものである定着ローラ
により定着工程を施されて成るものであることを特徴と
する、請求項２１に記載の受像紙。 - 【請求項２３】 前記加熱手段が、前記１対のローラの
うち、前記粉体塗料組成体を塗布しない基材紙の他面側
に位置するローラに設けられた定着ローラにより定着工
程を施されて成るものであることを特徴とする、請求項
１７乃至請求項２２のいずれかに記載の受像紙。 - 【請求項２４】 前記粉体塗料組成体は白色顔料を含む
ものであることを特徴とする、請求項１７乃至請求項２
３のいずれかに記載の受像紙。 - 【請求項２５】 定着工程により、基材紙上にインクシ
ートの染料が拡散或は移行自在な受像層を形成して成る
受像紙であって、上記受像層は、その主成分である樹脂
とオフセット防止剤と白色顔料とを含んで構成された粉
体塗料組成体によって構成され、且つ、上記オフセット
防止剤は、その融点が上記樹脂の融点よりも高いもので
あることを特徴とする、受像紙。 - 【請求項２６】 前記樹脂の融点は、前記定着工程にお
ける加熱温度よりも低く、且つ、前記オフセット防止剤
の融点は、上記加熱温度よりも高いものであることを特
徴とする、請求項２５に記載の受像紙。 - 【請求項２７】 受像紙の受像層を形成する粉体塗料組
成体であって、その主成分である樹脂とこの樹脂の融点
よりも高い融点を有するオフセット防止剤とを含んで構
成され、上記樹脂の融点は、上記受像層を形成するため
の定着工程における加熱温度よりも低く、且つ、上記オ
フセット防止剤の融点は、上記加熱温度よりも高いもの
であることを特徴とする、受像層を形成する粉体塗料組
成体。 - 【請求項２８】 前記粉体塗料組成体は白色顔料を含む
ものであることを特徴とする、請求項２７に記載の受像
層を形成する粉体塗料組成体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9142352A JPH10329246A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 受像紙製造装置とその製造方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料組成体 |
| US09/087,897 US6187094B1 (en) | 1997-05-30 | 1998-06-01 | Device for manufacturing paper for a thermal printer |
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|---|---|---|---|
| JP9142352A JPH10329246A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 受像紙製造装置とその製造方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料組成体 |
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Family
ID=15313382
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| JP9142352A Pending JPH10329246A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 受像紙製造装置とその製造方法及び受像紙並びに受像層を形成する粉体塗料組成体 |
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