JPH10329832A - 開缶性に優れたイージーオープン缶蓋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両面に樹脂被覆層が形成された表面処理鋼板
からなるイージーオープン缶蓋に、めっき層および樹脂
被覆層が損傷することなく開口用溝を形成することがで
き、しかも、開缶力が安定して低減する。 【解決手段】 ５〜100 μｍの厚さの有機樹脂層が形成
された表面処理鋼板からなる缶蓋１の両面の各々に、１
段目開口用溝２ａと２段目開口用溝２ｂとが連続形成さ
れた２段の溝からなる開口用溝２が、特定の溝深さおよ
び溝先端半径によって形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、缶体の缶蓋に形
成された開口用溝を破断して開缶する構造の、飲料用缶
や食缶の缶蓋に使用されるイージーオープン缶蓋および
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビール、ジュース、コーヒー等の各種飲
料を収容する缶の缶蓋として、缶蓋のパネルに形成され
た開口用溝を指で破断し開缶するイージーオープン缶蓋
が広く使用されている。イージーオープン缶蓋は、主と
して飲料缶に使用されるパーシャルオープンタイプの缶
蓋と、主として食缶に使用されるフルオープンタイプの
缶蓋とに大別される。

【０００３】パーシャルオープンタイプの缶蓋は、プル
トップ・タブ・タイプの缶蓋と、ステイオン・タブ・タ
イプの缶蓋とに大別される。図７は、プルトップ・タブ
・タイプの缶蓋の一例を示す概略平面図である。図７に
示すように、プルトップ・タブ・タイプの缶蓋の開口
は、次のようにして行われる。即ち、鋼、アルミニウム
等の金属板からなる缶蓋１の中央パネル部３の中心にリ
ベット機構４により固定されているタブ５を引き上げる
ことによって、中央パネル部３に形成されている開口用
溝６を、タブ５の作用端が、てこの作用により押し下げ
る。その結果、開口用溝６は破断し、更にタブ５を引っ
張ることによって、破断した開口片は缶蓋１から完全に
切り離される。

【０００４】図８は、ステイオン・タブ・タイプの缶蓋
の一例を示す概略平面図である。図８に示すように、ス
テイオン・タブ・タイプ缶蓋の開口は、次のようにして
行われる。即ち、缶蓋１の中央パネル部３の中心にリベ
ット機構４により固定されているタブ５を引き上げるこ
とによって、中央パネル部３に形成されている開口用溝
６を、タブ５の作用端が、てこの作用により押し下げ
る。その結果、開口用溝６は破断し、更に、タブ５の引
き起こし端を引き上げることによって破断を進行させ、
その際に生じた破断開口片の一部を缶蓋１に連結させた
まま缶内に押し込む。

【０００５】また、フルオープンタイプの缶蓋は、缶蓋
の外周縁に沿って開口用溝が刻設されており、缶蓋外周
縁近くのパネル部に固定されたタブを引き上げることに
よって、プルトップタイプの場合と同様に、開口片を缶
蓋から切り離すようになっている。

【０００６】上述したイージーオープン缶蓋における開
口用溝の、従来から行われている代表的な形成方法は、
次の通りである。即ち、図９に示すように、所定の開口
部輪郭が形成された鋭い刃先状突起を有する加工工具７
を使用し、この加工工具７を缶蓋にその表面側からプレ
スにより押圧することによって、断面Ｖ字状の開口用溝
８を形成する。開口用溝８の形成は、開缶時のタブ引き
上げ力を低減し、指先によって容易に開缶し得るよう
に、缶蓋１の厚さの１／２以上の深さになるように、高
い荷重で鋭い刃先を押圧することにより行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、開口用溝
の形成は、加工工具を使用しプレスによる高荷重の押圧
成形で行われるために、缶蓋の表面に形成されているめ
っき層や樹脂被覆層が損傷し、耐食性が劣化する問題が
生ずる。上述した耐食性の劣化を防止するためには、押
圧成形後に補修塗装を行わなければならず、そのために
多くの手間や費用を必要としていた。そこで、飲料缶蓋
の大部分には、めっき層や樹脂層が損傷を受けても錆の
生じないアルミニウムが材料として使用されているが、
このようなアルミニウムの使用はコスト高になる上、リ
サイクルの点からも問題がある。

【０００８】上述した、鋭い刃先状突起を有する加工工
具を押圧することによって缶蓋に開口用溝を形成する際
に生ずる問題の対策として、開缶力の低減および缶蓋の
補修を不要にするための、次のような手段が提案されて
いる。

【０００９】 特開平２−１７９３２９号：缶蓋表面
のＶ字状溝加工部の裏面側に、台形状のアンビルを配置
し、刃先状突起を有する加工工具を缶蓋表面側から押圧
する（以下、先行技術１という）。

【００１０】 特公平３−５８９０号：刃先状突起を
有する加工工具を缶蓋表面側から押圧するに先立ち、缶
蓋の表面側または裏面側の何れか一方に断面円弧状の比
較的浅い溝を形成する（以下、先行技術２という）。

【００１１】 特開平６−１１５５４６号、特開平６
ー１１５５４７号、特開平６−１１５５４８号：複合押
出し加工によって開口用溝を形成することにより、樹脂
被覆層の損傷が生ずることはなく、内外面の補修塗装を
不要にする（以下、先行技術３という）。

【００１２】 特開平８−９９１４０号：肩半径が
０．１〜１．０mmの上下金型を使用し、温間加工によっ
て缶蓋の樹脂被覆を損傷せずに開口用溝を押圧成形する
（以下、先行技術４という）。

【００１３】 実公昭６３−４０４３９号：指の挿入
および指掛け挟持部の挟持を容易にするために、缶蓋の
中央パネル部とダブの指掛け挟持部との間隙を広める目
的で、指挿入用凹部をダブの指掛け挟持部の下方の中央
パネル部に形成する（以下、先行技術５という）。

【００１４】 実開平５−４０１３３号：ダブの中心
軸が破断開口部の中心軸からずれた開口不可位置から、
ダブの中心軸と破断開口部の中心軸とが一致する開口可
能位置に回転移動可能な程度にタブをリベット留めし、
タブが開口不可位置から開口可能位置に移動する間に、
リベットとダブの指掛け挟持部の間に位置する中央パネ
ル部に設けたテーパー状の突起によってタブの指掛け挟
持部を浮き上がらせることにより、缶蓋の中央パネル部
とタブの指掛け挟持部との間隙への指の挿入および指掛
け挟持部への指掛かりを容易にする（以下、先行技術６
という）。

【００１５】しかしながら、先行技術１および先行技術
２の方法では、缶蓋裏面側の補修は不要であるとされて
いるが、鋭い刃先状突起を有する工具を押圧して案内溝
を形成するために、缶蓋表面側の補修が必要になる。先
行技術３の方法によれば、複合押出し加工によって開口
用溝が形成されるので、樹脂被覆層の損傷がなく補修塗
装が不要であるとされているが、複合押出しの加工条件
や溝形状の詳細が不明であり、開口用溝の安定した形成
は疑問である。

【００１６】また、先行技術４の方法によって形成され
る溝の曲率半径は０．１〜１．０mmの範囲であるため
に、鋭い刃先状突起を有する加工工具により押圧形成さ
れる、曲率半径が０．０５mm前後の溝と比較して、１〜
２オーダー大きい曲率半径の溝になると考えられ、溝に
よる歪み集中効果によって開缶力を低減させることはで
きない。

【００１７】また、先行技術５および６においては、指
挿入用凹部またはテーパー状の突起が形成されているこ
とにより、それらが形成されていないものと比較して、
缶蓋の中央パネル部とタブの指掛け挟持部との間隙への
指の挿入、および、指掛け挟持部への指掛かりは容易に
なるが、開缶時の引き上げ力は変わらないために、開缶
力の低減までには至っていない。

【００１８】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、両面に樹脂被覆層が形成された表面処理鋼板
からなる缶蓋に、その両面に形成されためっき層および
樹脂被覆層が損傷することなく開口用溝を形成すること
ができ、しかも、開缶力を安定して低減し得る、開缶性
の優れたイージーオープン缶蓋およびその製造方法を提
供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、両面に５〜１００μｍの厚さの有機樹脂層が形成さ
れた表面処理鋼板からなる缶蓋の両面の各々に開口用溝
が形成され、前記開口用溝を破断して開缶する構造のイ
ージーオープン缶蓋において、前記開口用溝は、１段目
開口用溝と２段目開口用溝とが連続して形成された２段
の溝からなっており、そして、前記１段目開口用溝およ
び２段目開口用溝の各々の深さおよびその先端半径は、
下記(1) 〜(4) 式を満足していることに特徴を有するも
のである。

【００２０】 ０．２５ｔ≦Ｄ１＋Ｄ２≦０．４ｔｍｍ・・・・・・・・・(1) ０．２≦Ｄ１／（Ｄ１＋Ｄ２）≦０．６・・・・・・・・・(2) ρ１≧Ｄ１＋Ｄ２（１＋０．５（Ｄ２／Ｄ１））ｍｍ・・・(3) ０．０２≦ρ２≦０．０５ｍｍ・・・・・・・・・・・・・(4) 但し、Ｄ１：１段目開口用溝深さ、 Ｄ２：２段目開
口用溝深さ、ρ１：１段目開口用溝先端半径、ρ２：２
段目開口用溝先端半径、ｔ：缶蓋板厚。

【００２１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の条件を満たす、１段目開口用溝と２段目開口用溝とが
連続して形成された２段の溝からなる開口用溝を有し、
そして、タブが、タブ留めを中心として開口不可位置か
ら開口可能位置まで回転可能に取り付けられている缶蓋
であって、前記タブ留めの中心位置が缶蓋の中心から開
口部反対側に下記(5) 式に示す距離ａだけずれており、
タブ留めの中心とタブの指掛け挟持部との間の長さＳが
下記(6) 式の範囲内であり、開口不可位置におけるタブ
中心線と開口位置におけるタブ中心線との間の角度θが
下記(7) 式の範囲内であり、且つ、開口可能位置におい
て、タブの指掛け挟持部を、缶蓋外周の外側で且つ缶蓋
周辺よりも高い位置にすることができる扛上手段が缶蓋
に設けられていることに特徴を有するものである。 （Ｍ−ｍ）／２＜ａ＜ｍ／２−ｗ・・・・・・(5) ｍ−ｗ＞Ｓ＞ｍ／２−ａ・・・・・・・・・・(6) −１＜cos θ＜１／（２×ａ×Ｓ）×｛(m/2)²−（Ｓ² ＋ａ²)｝・・・・(7) 但し、ａ：タブ留め中心位置の缶蓋中心からのずれ距
離、 Ｓ：タブ留め中心とタブ指掛け挟持部との間の長さ、 ｗ：タブ留め中心とタブ作用部との間の長さ、 θ：開口不可位置におけるタブ中心線と開口可能位置に
おけるタブ中心線との間の角度、 ｍ：缶蓋の内径、 Ｍ：缶蓋の外径。

【００２２】請求項３に記載の発明の方法は、請求項１
または２に記載の、１段目開口用溝と２段目開口用溝と
が連続して形成された２段の溝からなる開口用溝を有す
るイージーオープン缶蓋を製造するに際し、缶蓋材料に
まず２段目開口用溝を形成し、次いで、１段目開口用溝
を形成することに特徴を有するものである。

【００２３】請求項４に記載の発明の方法は、請求項１
または２に記載の、１段目開口用溝と２段目開口用溝と
が連続して形成された２段の溝からなる開口用溝を有す
るイージーオープン缶蓋を製造するに際し、缶蓋材料に
対する前記開口用溝の形成加工を、液体または固体の潤
滑剤を使用して、請求項３に記載の方法によって行うこ
とに特徴を有するものである。

【００２４】請求項５に記載の発明の方法は、請求項１
または２に記載の、１段目開口用溝と２段目開口用溝と
が連続して形成された２段の溝からなる開口用溝を有す
るイージーオープン缶蓋を製造するに際し、缶蓋材料に
対する前記開口用溝の形成加工を、液体または固体の潤
滑剤を使用して、まず１段目開口用溝を形成し、次い
で、２段目開口用溝を形成することに特徴を有するもの
である。

【００２５】請求項６に記載の発明の方法は、請求項１
または２に記載の、１段目開口用溝と２段目開口用溝と
が連続して形成された２段の溝からなる開口用溝を有す
るイージーオープン缶蓋を製造するに際し、缶蓋材料に
対する前記開口用溝の形成加工を、樹脂のガラス転移点
以上、（融点−２０℃）以下の温度条件によって、請求
項３、４または５の方法により行うことに特徴を有する
ものである。

【００２６】請求項７に記載の発明の方法は、請求項１
または２に記載の、１段目開口用溝と２段目開口用溝と
が連続して形成された２段の溝からなる開口用溝を有す
るイージーオープン缶蓋を製造するに際し、缶蓋材料に
対する前記開口用溝の形成加工を、樹脂のガラス転移点
以上、（融点−２０℃）以下の温度条件によって、まず
１段目開口用溝を形成し次いで２段目開口用溝を形成す
ることによって行うことに特徴を有するものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】次に、この発明のイージーオープ
ン缶蓋を、図面を参照しながら説明する。図１は、この
発明のイージーオープン缶蓋の一実施態様を示す、缶体
の缶蓋パネルに形成された開口用切込み部分の断面図で
ある。図１に示すように、両面に樹脂被覆層が形成され
た表面処理鋼板からなる缶蓋１の表面１ａおよび裏面１
ｂの各々に、開口用溝２，２が形成されている。開口用
溝２，２の各々は、深さＤ１の１段目開口用溝２ａと、
深さＤ２の２段目開口用溝２ｂとからなる、連続した２
段の溝からなっている。このような１段目開口用溝２ａ
と２段目開口用溝２ｂとからなる連続した２段の開口用
溝２，２は、ダブルプレス加工によって形成することが
できる。

【００２８】樹脂被膜を損傷せずに耐食性を確保し、同
時に開缶力の低減化を達成するためには、１段目開口用
溝２ａの深さをＤ１、２段目開口用溝２ｂの深さをＤ
２、１段目開口用溝２ａの先端半径をρ１、２段目開口
用溝２ｂの先端半径をρ２とし、缶蓋１の板厚をｔとし
たときに、１段目開口用溝および２段目開口用溝の各々
の深さおよびその先端半径は、下記(1) 〜(4) 式を満足
していることが必要である。

【００２９】 ０．２５ｔ≦Ｄ１＋Ｄ２≦０．４ｔｍｍ・・・・・・・・・(1) ０．２≦Ｄ１／（Ｄ１＋Ｄ２）≦０．６・・・・・・・・・(2) ρ１≧Ｄ１＋Ｄ２（１＋０．５（Ｄ２／Ｄ１））ｍｍ・・・(3) ０．０２≦ρ２≦０．０５ｍｍ・・・・・・・・・・・・・(4) 図２は、D1/(D1＋D2）＝0.6 、ρ１≧D1＋D2（１＋0.5
(D2/D1)）mm、ρ２＝0.05mmの条件下における、開口用
溝２，２の各々の深さと開缶特性との関係を示した図で
ある。図２に示すように、開口用溝２，２の各々の深さ
〔（Ｄ１＋Ｄ２）／ｔ〕が０．２５ｔ未満で浅い場合に
は、従来のＶ溝形状の場合と開缶力に大差がなく、開口
用溝２，２が深いほど開缶力の低減に有効である。

【００３０】しかしながら、開口用溝２，２の各々の深
さ〔（Ｄ１＋Ｄ２）／ｔ〕が、０．４０ｔを超えて深く
なり過ぎると、外部からの衝撃によって開缶破断するお
それが生ずる。従って、開口用溝２，２の各々の深さ
（Ｄ１＋Ｄ２）は、下記 (1)式を満足していることが必
要である。 ０．２５ｔ≦Ｄ１＋Ｄ２≦０．４ｔｍｍ・・・・・(1) 図３は、(D1 ＋D2）/t＝0.25、ρ１≧D1＋D2（１＋0.5
(D2/D1)）mm、ρ２＝0.05mmの条件下における、１段目
開口用溝２ａの深さ〔Ｄ１／（Ｄ１＋Ｄ２）〕と開缶力
（２段案内溝／Ｖ字溝）との関係を示した図である。図
３に示すように、１段目開口用溝２ａの深さ〔Ｄ１／
（Ｄ１＋Ｄ２）〕が０．６以下であれば、従来のＶ溝形
状の場合の開缶力と同等以下になる。一方、１段目開口
用溝２ａの深さが０．２未満であると、後述するように
耐食性に問題が生ずる。従って、１段目開口用溝２ａの
深さ〔Ｄ１／（Ｄ１＋Ｄ２）〕は、下記(2) 式を満足し
ていることが必要である。 ０．２≦Ｄ１／（Ｄ１＋Ｄ２）≦０．６・・・・・・(2) 図４は、(D1 ＋D2）/t＝0.25、D1/(D1＋D2）＝0.6 、ρ
１≧D1＋D2（１＋0.5(D2/D1)）mmの条件下における、２
段目開口用溝２ｂの先端半径ρ２と開缶力（２段案内溝
／Ｖ字溝）との関係を示した図である。図４に示すよう
に、２段目開口用溝２ｂの先端半径ρ２は、鋭いほど開
缶力の低減に有効であり、先端半径ρ２が０．０５mmを
超えると、従来のＶ溝形状の場合と開缶力に大差がなく
なる。従って、２段目開口用溝２ｂの先端半径ρ２は、
後述する耐食性も考慮し、下記(4) 式を満足しているこ
とが必要である。 ０．０２≦ρ２≦０．０５ｍｍ・・・・・・・・・・(4) 図５は、１段目開口用溝２ａの深さ〔Ｄ１／（Ｄ１＋Ｄ
２）〕および２段目開口用溝２ｂの先端半径ρ２と、樹
脂被膜の耐食性との関係を示した図である。樹脂被膜の
耐食性は、塩水噴霧試験によって評価した。ダブルプレ
ス加工によって表面および裏面に開口用溝が形成された
缶蓋試料を供試体として、３５℃の試料室内で５％食塩
水噴霧を行い、試験開始から２４時間後に供試体の発錆
状況を目視および顕微鏡で観察し、下記により評価し
た。 ○印：塩水噴霧試験開始から２４時間経過した後におい
ても全く錆が生じなかったもの、 ×印：塩水噴霧試験開始から２４時間以内に赤錆が発生
したもの。

【００３１】図５から、１段目開口用溝２ａの深さ〔Ｄ
１／（Ｄ１＋Ｄ２）〕が０．２以上であり且つ２段目開
口用溝２ｂの先端半径ρ２が０．０２mm以上であれば、
耐食性に問題のないことが認められた。

【００３２】１段目開口用溝２ａの先端半径ρ１は、上
記制限範囲において下記 (3)式を満足していることが必
要であり、これによって、良好な開缶力および耐食性が
得られる。 ρ１≧Ｄ１＋Ｄ２（１＋０．５（Ｄ２／Ｄ１））ｍｍ・・・ (3) 上述した１段目開口用溝と２段目開口用溝とが連続して
形成された２段の溝からなる開口用溝を有するイージー
オープン缶蓋を製造するに際しては、缶蓋材料にまず２
段目開口用溝２ｂを形成し、次いで、１段目開口用溝２
ａを形成することが好ましい。このように、２段目開口
用溝２ｂを形成した後、１段目開口用溝２ａを形成すれ
ば、１段目開口用溝２ａの形成時に生ずる作用力によっ
て、２段目開口用溝２ｂの先端をより鋭い形状となし、
開缶力を安定して低減することができる。

【００３３】缶蓋材料に対する上記開口用溝の形成加工
は、液体または固体の潤滑剤を使用して行うことが好ま
しい。このように潤滑剤を使用して加工することによっ
て、金型と樹脂被膜との相対的な滑りが良好になり、耐
食性に対する安全性をより高めることができる。潤滑剤
を使用して開口用溝の形成加工を行う場合には、上記の
ように、２段目開口用溝２ｂを形成した後、１段目開口
用溝２ａを形成するほか、１段目開口用溝２ａを形成し
た後、２段目開口用溝２ｂを形成しても、同様の効果が
発揮される。

【００３４】上記両面に有機樹脂層が形成された表面処
理鋼板に対する開口用溝の形成加工を、両面に形成され
た樹脂層の樹脂のガラス転移点以上の温度で行えば、樹
脂を軟質化させて、加工時に受ける荷重や工具との摩擦
による樹脂層の損傷を抑制することができる。一方、加
工温度が（樹脂の融点−２０℃）を超え樹脂の融点に近
くなると、樹脂の軟質化が進んで流動性が大になり、加
工部分の樹脂が薄くなり過ぎる結果、耐食性が劣化す
る。従って、開口用溝の形成加工温度は、樹脂のガラス
転移点以上、（樹脂の融点−２０℃）以下とすることが
好ましい。

【００３５】このような温度条件で開口用溝の形成加工
を行うことによって、加工後の樹脂層を損傷のより少な
い健全な状態にすることができ、内外面環境に対して良
好な耐食性を安定して得ることができる。

【００３６】缶蓋材料に対する前記開口用溝の形成加工
を、樹脂のガラス転移点以上、（融点−２０℃）以下の
温度条件によって行う場合には、上記のように、２段目
開口用溝２ｂを形成した後、１段目開口用溝２ａを形成
するほか、１段目開口用溝２ａを形成した後、２段目開
口用溝２ｂを形成しても、同様の効果が発揮される。

【００３７】また、缶蓋材料に対する前記開口用溝の形
成加工を、潤滑剤を使用し、そして、樹脂のガラス転移
点以上、（融点−２０℃）以下の温度条件によって行え
ば、両者によって、より優れた効果が発揮される。

【００３８】両面に樹脂被覆層が形成さている表面処理
鋼板からなる缶蓋の、樹脂被覆層の厚さは、５〜１００
μｍの範囲内に限定すべきである。樹脂被覆層の厚さが
５μｍ未満では、本発明の方法によって開口用溝を形成
しても、その部分の耐食性が不十分になる。一方、樹脂
被覆層の厚さが１００μｍを超えると、開口時に樹脂被
覆層が破断しにくくなる。

【００３９】表面処理鋼板の両面に形成される樹脂被覆
層は、熱可塑性のラミネートフィルムなど一般的に缶体
に使用される樹脂を使用することができ、内容物の腐食
性やデザインに応じて選択することができる。

【００４０】図６は、請求項２に記載したイージーオー
プン缶蓋の一実施態様を示す概略平面図である。図６に
おいて、ａは、タブ留めの中心位置と缶蓋１の中心との
間の距離を示し、Ｓは、リベット中心からタブ５の先端
までの長さを示し、ｗは、タブ留めの中心とタブ５の作
用部先端との間の長さを示し、θは、開口不可位置にお
けるタブ中心線と開口可能位置におけるタブ中心線との
間の角度を示し、ｍは、缶蓋１の内径を示し、そして、
Ｍは、缶蓋１の外径を示す。

【００４１】本発明においては、リベット中心からタブ
５の先端までの長さＳを、下記(6)式の範囲内とし、従
来よりも長くすることによって、てこの作用による支点
と力点との間の距離を長くしており、これによって、作
用点における発生力を従来よりも大きくしている。 ｍ−ｗ＞Ｓ＞ｍ／２−ａ・・・・・・(6) 更に、タブ留めの中心位置を、缶蓋中心から開口部の反
対側に、下記(5) 式の範囲内でずらし、 （Ｍ−ｍ）／２＜ａ＜ｍ／２−ｗ・・・・・・(5) タブ５をタブ留め中心の周りに下記(7) 式で得られるθ
分だけ回転させている。 −１＜cos θ＜１／（２×ａ×Ｓ）×｛(m/2)²−（Ｓ² ＋ａ²)｝・・・・(7) タブ留めの中心位置を、缶蓋中心から開口部の反対側
に、上記(5) 式の範囲内でずらした理由は、次の通りで
ある。即ち、缶蓋中心にダブ留めを施す場合に、リベッ
ト中心からタブ５の先端までの長さを長くすると、タブ
全体を中央パネル３上に納めることができず、缶の積重
ね性、貯蔵性および搬送性が著しく損なわれ、一方、タ
ブ５を巻き締め部以内に納め且つタブ端部と巻き締め部
との間に指を挿入するスペースを確保するために、リベ
ットと指掛け端部までの距離Ｓが、Ｓ＜ｍ／２−５ｍｍ
に制限されてしまう。これに対して、本発明によれば、
上述したように、タブ留めの中心位置をａだけずらし、
そして、θ分だけ回転させることによって、タブ全体を
中央パネル３上に納めることが可能になる。

【００４２】更に、開缶時には、タブをタブ留めを中心
に開口不可位置から開口可能位置まで回転する。しかし
ながら、単に回転させるだけでは、回転途中でタブ端部
が缶蓋周辺の巻き締め部に当たり、それ以上の回転が不
可能になる。従って、中央パネル３にスロープ状の突起
を形成し、巻き締め部の高さ以上の高さまでタブ端部を
持ち上げることによって、タブ５を開口可能位置まで回
転させることが可能になる。

【００４３】このようにして、タブ５を開口可能位置ま
で回転させた場合、タブ引き起こし側端部は、缶蓋外周
（巻き締め部外周）よりも外側に位置するので、タブ５
への指掛け挟持が容易に行えるようになる。

【００４４】図６においては、タブ５を角移動自在に止
める手段としてリベットを示したが、これに限られるも
のではなく、同一構造のタブ留め部材を中央パネル部に
他の接着手段によって固着してもよい。タブ５の形状
は、角移動が容易なようにタブ側面を立ち上げ、指掛か
りを良くすることが望ましい。なお、図６においては、
スティオン・タブ・タイプの缶蓋を示したが、本発明
は、これに限られるものではなく、プルトップ・タブ・
タイプの缶蓋にも適用することができる。

【００４５】缶蓋の表裏面の各々に開口用溝が形成され
ていることは、従来型の表面よりのみの片面開口用溝に
比較し、各々の開口用溝深さが浅くなることにより、加
工がより容易で且つ工具摩耗も少なく、また、外部から
の衝撃に対して、片面開口用溝よりもより優れた耐衝撃
性を有する。

【００４６】

【実施例】次に、この発明を実施例により比較例と対比
しながら更に説明する。 〔実施例１〕板厚が０．２５mmで、硬度（ＨＲ３０Ｔ）
が６１の薄鋼板の表面に、２．８g/m²の量の電気錫めっ
き層が形成され、前記電気錫めっき層の上に、クロメー
ト処理によって１２mg/m² の量の金属クロム層と、その
上層に金属クロム換算で１０mg/m² の量のクロム水和酸
化物層が形成された錫めっき鋼板の両面に、厚さ２５μ
ｍの熱融着タイプのポリエステルフィルムをラミネート
した。

【００４７】このようにポリエステルフィルムがラミネ
ートされた錫めっき鋼板に対し、表１に示す本発明の範
囲内の、１段目開口用溝と２段目開口用溝とからなる溝
が形成された、プルトップ・タブ・タイプのイージーオ
ープン缶蓋の供試体（以下、本発明供試体という）No.
１〜３を調製した。比較のために、表１に併せて示す本
発明の範囲外の開口用溝が形成された、プルトップ・タ
ブ・タイプのイージーオープン缶蓋の供試体（以下、比
較用供試体という）No. １〜３を調製した。

【００４８】

【表１】

【００４９】〔実施例２〕板厚が０．２５mmで、硬度
（ＨＲ３０Ｔ）が６１の薄鋼板の表面に、クロメート処
理によって、１２０mg/m² の量の金属クロム層と、その
上層に金属クロム換算で１５mg/m² の量のクロム水和酸
化物層が形成されたティンフリースチールの両面に、厚
さ２５μｍの熱融着タイプのポリエステルフィルムをラ
ミネートした。

【００５０】このようにポリエステルフィルムがラミネ
ートされた表面処理鋼板に対し、表２に示す本発明の範
囲内の、１段目開口用溝と２段目開口用溝とからなる溝
が形成された、スティオン・タブ・タイプのイージーオ
ープン缶蓋の本発明供試体No. ４〜６を調製した。比較
のために、同じく表２に示す本発明の範囲外の開口用溝
が形成された、スティオン・タブ・タイプのイージーオ
ープン缶蓋の比較用供試体No. ４〜６を調製した。

【００５１】

【表２】

【００５２】本発明供試体No. １〜３で使用した、ポリ
エステルフィルムがラミネートされた錫めっき鋼板の表
面に対し、逆台形の刃先を有する従来型の金型を使用
し、開口用溝が形成されたスティオン・タブ・タイプの
イージーオープン缶蓋からなる比較用供試体No. ７、本
発明供試体No. ４〜６で使用したポリエステルフィルム
がラミネートされたティンフリースチールに、比較用供
試体No. ７と同様の方法によって開口用溝が形成された
スティオン・タブ・タイプのイージーオープン型缶蓋か
らなる比較用供試体No. ８の各々について、下記により
開口性、耐食性の評価および総合評価を行い、その結果
を表３に示した。

【００５３】

【表３】

【００５４】〔開口性評価〕上述した本発明供試体No.
１〜６および比較用供試体No. １〜８について、開口時
に開口用溝を破断させる際の荷重Ｗを測定し、そして、
易開口性の指標として、一般的な従来技術である比較用
供試体No. ８の開口荷重Ｗ８との比（Ｗ／Ｗ８）を算出
し、これによって開口性を評価した。

【００５５】表３から明らかなように、本発明供試体N
o. １〜６は、開口性の評価（Ｗ／Ｗ８）が０．５〜
０．９であり、何れも開口性に優れていた。これに対
し、比較用供試体No. １、４、７は、開口性の評価（Ｗ
／Ｗ８）が何れも１以上であり、開口性に劣っていた。
また、比較用供試体No. ３、６は、開口性の評価（Ｗ／
Ｗ８）が何れも０．１程度であり、開口荷重が小さすぎ
るために、搬送途中において破断などの事故が発生する
可能性が高く、実用に供することはできなかった。

【００５６】〔耐食性評価〕本発明供試体No. １〜６お
よび比較用供試体No. １〜８の各々に対して、外面耐食
性を評価するために塩水噴霧試験を行い、塩水噴霧試験
開始から２４時間後に、供試体の外観を目視および顕微
鏡で観察し、下記によってその耐食性を評価した。 ○印：塩水噴霧試験開始から２４時間経過した後におい
ても全く錆が発生しなかったもの ×印：塩水噴霧試験開始から２４時間以内に赤錆が発生
したもの 表３から明らかなように、本発明供試体No. １〜６およ
び比較用供試体No. １およびNo. ４は、何れも耐食性に
優れていた。これに対し、比較用供試体No. ２、３およ
びNo. ５〜８は、耐食性が悪かった。

【００５７】なお、本発明供試体No. １〜６に対して、
その内面耐食性を評価するために、別途作製した缶胴に
市販の炭酸飲料（コカ・コーラ）を充填し、各供試体を
用いて密閉した後、３８℃で保管して１カ月経過後に溶
液中の鉄溶出量を分析した。その結果、本発明供試体N
o. １〜６においては、いずれも溶液中の鉄濃度が０．
１ｐｐｍ未満であり、内面環境に対する耐食性も十分で
あることが確認された。

【００５８】〔総合評価〕本発明供試体No. １〜６およ
び比較用供試体No. １〜８について、その開口性および
耐食性を総合して下記により評価した。 ○印：開口性および耐食性が何れも優れているもの ×印：開口性および耐食性の何れか一方または両方が悪
いもの 表３から明らかなように、本発明供試体No. １〜６は、
総合評価が何れも優れていたのに対し、比較用供試体N
o. １〜８は、開口性および耐食性の何れか一方または
両方が悪かった。

【００５９】

【発明の効果】以上述べたように、この発明のイージー
オープン型缶蓋によれば、両面に５〜１００μｍの厚さ
の樹脂被覆層が形成されている表面処理鋼板からなる缶
蓋の両面に、２段の開口用溝が形成されているので、開
缶力が安定して低減され、且つ、樹脂層の補修塗装が不
要になる等、工業上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のイージーオープン缶蓋の一実施態様
を示す、缶体の缶蓋パネルに形成された開口用切込み部
分の断面図である。

【図２】開口用溝の各々の深さと開缶特性との関係を示
した図である。

【図３】１段目開口用溝の深さと開缶力との関係を示し
た図である。

【図４】２段目開口用溝の先端半径と開缶力との関係を
示した図である。

【図５】１段目開口用溝の深さおよび２段目開口用溝の
先端半径と、樹脂被膜の耐食性との関係を示した図であ
る。

【図６】本発明のイージーオープン缶蓋の他の実施態様
を示す概略平面図である。

【図７】プルトップ・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す
概略平面図である。

【図８】ステイオン・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す
概略平面図である。

【図９】従来の鋭い刃先状突起を有する加工工具により
形成された開口用溝の形状を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 缶蓋 ２ 開口用溝 2a １段目開口用溝 2b ２段目開口用溝 ３ 中央パネル部 ４ リベット機構 ５ タブ ６ 開口用溝 ７ 加工工具 ８ Ｖ字状開口用溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 雄司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 余村 吉則 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 杉原 玲子 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面に５〜１００μｍの厚さの有機樹脂
   層が形成された表面処理鋼板からなる缶蓋の両面の各々
   に開口用溝が形成され、前記開口用溝を破断して開缶す
   る構造のイージーオープン缶蓋において、 前記開口用溝は、１段目開口用溝と２段目開口用溝とが
   連続して形成された２段の溝からなっており、そして、
   前記１段目開口用溝および前記２段目開口用溝の各々の
   深さおよびその先端半径は、下記(1) 〜(4) 式を満足し
   ていることを特徴とする、開缶性に優れたイージーオー
   プン缶蓋。 ０．２５ｔ≦Ｄ１＋Ｄ２≦０．４ｔｍｍ・・・・・・・・・(1) ０．２≦Ｄ１／（Ｄ１＋Ｄ２）≦０．６・・・・・・・・・(2) ρ１≧Ｄ１＋Ｄ２（１＋０．５（Ｄ２／Ｄ１））ｍｍ・・・(3) ０．０２≦ρ２≦０．０５ｍｍ・・・・・・・・・・・・・(4) 但し、Ｄ１：１段目開口用溝深さ、 Ｄ２：２段目開
   口用溝深さ、ρ１：１段目開口用溝先端半径、ρ２：２
   段目開口用溝先端半径、ｔ：缶蓋板厚。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の条件を満たす、１段目
   開口用溝と２段目開口用溝とが連続して形成された２段
   の溝からなる開口用溝を有し、そして、タブが、タブ留
   めを中心として開口不可位置から開口可能位置まで回転
   可能に取り付けられている缶蓋であって、前記タブ留め
   の中心位置が缶蓋の中心から開口部反対側に下記(5) 式
   に示す距離ａだけずれており、タブ留めの中心とタブの
   指掛け挟持部との間の長さＳが下記(6) 式の範囲内であ
   り、開口不可位置におけるタブ中心線と開口位置におけ
   るタブ中心線との間の角度θが下記(7) 式の範囲内であ
   り、且つ、開口可能位置において、タブの指掛け挟持部
   を、缶蓋外周の外側で且つ缶蓋周辺よりも高い位置にす
   ることができる扛上手段が缶蓋に設けられていることを
   特徴とする、開缶性に優れたイージーオープン缶蓋。 （Ｍ−ｍ）／２＜ａ＜ｍ／２−ｗ・・・・・・(5) ｍ−ｗ＞Ｓ＞ｍ／２−ａ・・・・・・・・・・(6) −１＜cos θ＜１／（２×ａ×Ｓ）×｛(m/2)²−（Ｓ² ＋ａ²)｝・・・・(7) 但し、ａ：タブ留め中心位置の缶蓋中心からのずれ距
   離、 Ｓ：タブ留め中心とタブ指掛け挟持部との間の長さ、 ｗ：タブ留め中心とタブ作用部との間の長さ、 θ：開口不可位置におけるタブ中心線と開口可能位置に
   おけるタブ中心線との間の角度、 ｍ：缶蓋の内径、 Ｍ：缶蓋の外径。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の、１段目開口
   用溝と２段目開口用溝とが連続して形成された２段の溝
   からなる開口用溝を有するイージーオープン缶蓋を製造
   するに際し、缶蓋材料にまず２段目開口用溝を形成し、
   次いで、１段目開口用溝を形成することを特徴とする、
   開缶性に優れたイージーオープン缶蓋の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載の、１段目開口
   用溝と２段目開口用溝とが連続して形成された２段の溝
   からなる開口用溝を有するイージーオープン缶蓋を製造
   するに際し、缶蓋材料に対する前記開口用溝の形成加工
   を、液体または固体の潤滑剤を使用して行う、請求項３
   に記載の開缶性に優れたイージーオープン缶蓋の製造方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１または２に記載の、１段目開口
   用溝と２段目開口用溝とが連続して形成された２段の溝
   からなる開口用溝を有するイージーオープン缶蓋を製造
   するに際し、缶蓋材料に対する前記開口用溝の形成加工
   を、液体または固体の潤滑剤を使用して、まず１段目開
   口用溝を形成し次いで２段目開口用溝を形成することに
   よって行うことを特徴とする、開缶性に優れたイージー
   オープン缶蓋の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１または２に記載の、１段目開口
   用溝と２段目開口用溝とが連続して形成された２段の溝
   からなる開口用溝を有するイージーオープン缶蓋を製造
   するに際し、缶蓋材料に対する前記開口用溝の形成加工
   を、樹脂のガラス転移点以上、（融点−２０℃）以下の
   温度条件によって行う、請求項３、４または５に記載の
   開缶性に優れたイージーオープン缶蓋の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１または２に記載の、１段目開口
   用溝と２段目開口用溝とが連続して形成された２段の溝
   からなる開口用溝を有するイージーオープン缶蓋を製造
   するに際し、缶蓋材料に対する前記開口用溝の形成加工
   を、樹脂のガラス転移点以上、（融点−２０℃）以下の
   温度条件によって、まず１段目開口用溝を形成し次いで
   ２段目開口用溝を形成することによって行うことを特徴
   とする、開缶性に優れたイージーオープン缶蓋の製造方
   法。