JPH10329888A - キャリアテープ及びその製造方法並びにテーピング梱包体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リールへの巻取りを困難にすることなく、ポ
ケット部の強度を高めて収納物の損傷を防止する。 【解決手段】 物品収納用のポケット11が接続部12を介
して列設されたキャリアテープにおいて、ポケット11の
底部11a の肉厚を接続部12より厚くして補強する。これ
を製造するには、ポケット11を少なくとも一個有するキ
ャリア個片を射出成形法で形成し、多数のキャリア個片
を逐次接続してテープ状にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装用の電子
デバイスの梱包に使用するキャリアテープとその製造方
法、並びにそのキャリアテープを使用して電子デバイス
を梱包したテーピング梱包体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子デバイス、特に表面実装用の
ＬＳＩは、多くの場合、図１７に示すようなトレイに収
納して、或いは図１８に示すようなエンボスキャリア形
テーピングの形で出荷され、ユーザはこれらを自動実装
装置に装着して図１９に示すようにして実装していた。

【０００３】図１７はトレイを示す斜視図である。これ
は多数の方形の凹部（ポケット４１）をマトリックス状
に設けたものであり、このポケット４１に電子デバイス
を収納する。

【０００４】図１８はエンボスキャリア形テーピングを
示す斜視図である。同図において、５０はエンボスキャ
リアテープ、６０はトップカバーテープ、７０はリール
である。エンボスキャリアテープ５０は、多数のポケッ
ト５１を連結部５２を介して列設したものであり、プラ
スチックのシート材（テープ材）を真空成形法又は熱プ
レス法でエンボスしてポケット５１を形成したものであ
る。尚、５３は送り穴である。電子デバイスのメーカ
は、このエンボスキャリアテープ５０の各ポケット５１
に電子デバイスを収納したのち、トップカバーテープ６
０を貼付してポケット５１をカバーし、これをリール７
０に巻き取った形で出荷する。

【０００５】図１９はエンボスキャリア形テーピングを
用いた自動実装を示す模式図である。同図において、図
１８と同じものには同一の符号を付与した。自動実装装
置はテープフィーダ８０、テープカッタ（図示は省
略）、搬送部（図示は省略）、実装部（図示は省略）等
からなる。

【０００６】電子デバイスのユーザは、上述のエンボス
キャリア形テーピングを自動実装装置のテープフィーダ
８０に装着する。テープフィーダ８０はリールから取り
出したエンボスキャリアテープ５０をスプロケット８１
の回転によってピッチ送りしながらトップカバーテープ
６０を剥がし、搬送部がポケット５１から電子デバイス
Ｄを取り出して実装部に搬送してこれを実装する。

【０００７】電子デバイスＤを取り出した後のエンボス
キャリアテープ５０はスプロケット８１の下方に設けら
れたテープカッタにより細かく裁断されて廃棄される。
尚、８１ａはスプロケット８１の歯であり、エンボスキ
ャリアテープ５０の送り穴に嵌入する。８２はエンボス
キャリアテープ５０が実装部に入り込むのを防いでテー
プカッタの方向にガイドするテープストッパである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】自動実装装置により電
子デバイスを表面実装する場合、一般に、トレイで給材
するより、エンボスキャリア形テーピングの形で給材す
る方が、遙に高速で実装することができる。ところが、
エンボスキャリアテープが厚さ一様のプラスチック製シ
ート材を真空成形法又は熱プレス法でエンボスしてポケ
ットを形成するものであるから、厚いシートを使用する
とリールへの巻取り性が損なわれ、一方、薄いシートを
使用すると、特に大型部品を収納する場合にポケットの
強度が不足して、リール巻取り時にポケット底部が潰れ
て収納物が損傷を受ける（例えば、ＱＦＰ(Quad Flat P
ackage) タイプのＬＳＩではその外部リードが変形す
る）ことがある。また、大型部品用のポケットを精度良
く形成することが困難であった。

【０００９】そのため、従来は、大型部品の実装に際し
ては、トレイで給材せざるを得ない、という問題があっ
た。図１６は従来技術の問題点を示す側面図である。こ
の図は、リールに巻き取ったエンボスキャリアテープを
示しており、これによれば、テープが屈曲してその外側
に位置するポケット３１の底部を潰している。

【００１０】本発明は、このような問題を解決して、大
型部品収納用であっても、リールへの巻取りを困難にす
ることなく、ポケット部の強度を高めて収納物の損傷を
防止することが可能なキャリアテープとその製造方法を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、物品収納用のポケットが接続部を介して
列設されたキャリアテープにおいて、該ポケットが少な
くとも底部が該接続部より肉厚大に形成された補強部を
有するキャリアテープとしている。

【００１２】また、本発明は、物品収納用のポケットを
少なくとも一個有するキャリア個片を射出成形法で形成
し、複数の該キャリア個片をテープ状に接続するキャリ
アテープの製造方法としている。

【００１３】また、本発明は、ポケットが接続部を介し
て列設されており、且つ該ポケットの少なくとも底部に
該接続部より肉厚大に形成してなる補強部を有するキャ
リアテープの該ポケットに物品を収納してなるテーピン
グ梱包体としている。

【００１４】即ち、本発明によれば、キャリアテープの
ポケット部分を厚くして補強し、接続部は薄いままであ
るから、リールへの巻取り性は損なわれない。このよう
に部分的に肉厚を厚くすることは、真空成形法や熱プレ
ス法での成形では困難であるが、射出成形法を採用した
ため、これが可能となった。また、このようなキャリア
テープを使用した梱包体は、収納物が大型であっても、
キャリアテープのポケットの潰れによって収納物が損傷
を受けることはない。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のキャリアテープの実施の
形態を、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の
キャリアテープを示す図であり、（ａ）は側断面図、
（ｂ）は上面図である。同図において、１１は表面実装
用の電子デバイス（例えばＬＳＩ等）を収納するポケッ
ト、１２は接続部、１３は送り穴である。

【００１６】このキャリアテープは、ポケット１１を接
続部１２を介して一定ピッチで列設させたプラスチック
製のテープである。テープの肉厚は、ポケット１１部分
と接続部１２とで異なる。即ち、接続部１２の肉厚ｔ₂
はリールへの巻取り性を確保するために前述のエンボス
キャリアテープの肉厚と同等とし、ポケット１１部分は
補強のために少なくともその底部１１ａの肉厚ｔ₁ を接
続部１２の肉厚ｔ₂ より厚くする。

【００１７】材料としては、通常のプラスチックでもよ
いが、環境対策として、生分解性プラスチックの使用が
望ましい。生分解性プラスチックは、土壌に触れている
と微生物により最終的には水と二酸化炭素まで分解され
るものであり、現在、種々開発されている（例えば、脂
肪族ポリエステル系樹脂）。また、ＬＳＩ等、帯電を嫌
うデバイスを収納する用途のキャリアテープの場合に
は、カーボンブラック等の導電性フィラーを添加した導
電性プラスチックを用いる。即ち、導電性の生分解性プ
ラスチックが望ましい。

【００１８】本発明のキャリアテープの製造方法の実施
の形態を、図１，図２及び図３を参照しながら説明す
る。本発明のキャリアテープは前述のように図１におけ
るポケット部１１の肉厚を接続部１２の肉厚より厚くす
る必要があるから、射出成形法により製造する。但し、
テープが長尺であるから、少なくとも一個のポケット部
１１を備えたキャリア個片を多数個成形し、このキャリ
ア個片を順次、各々の接続部１２で融着接続することに
より長尺テープ化する。

【００１９】接続するには、一個取り又は多数個取りの
金型を使用して成形した多数のキャリア個片を、金型か
ら取り出して別に設けた接続装置で融着接続するか、或
いは、金型内で逐次融着接続する。以下、後者の方法を
詳述する。

【００２０】図２は本発明の製造方法の説明図である。
射出成形用金型としては、キャリア個片１を一個成形す
るキャビティと、このキャビティの一辺に続く空間を持
つものとする。先ず、この金型の上記のキャビティの一
辺に続く空間に金属製のダミーを装着するなどしてキャ
ビティを完全に区画した状態でキャリア個片１を一個射
出成形する。これを第一のキャリア個片１Ａとする（図
の（ａ）参照）。

【００２１】次に、この第一のキャリア個片１Ａをその
長さの分だけ図の矢印の方向に移動し、上記のキャビテ
ィの一辺に続く空間に装着する。この状態で再びキャリ
ア個片１を一個射出成形する。この新たなキャリア個片
１を第二のキャリア個片１Ｂとする。この際、溶融プラ
スチックが第一のキャリア個片１Ａのキャビティに面し
た端面を一時的に溶融させるから、第一のキャリア個片
１Ａと第二のキャリア個片１Ｂとが接続する（図の
（ｂ）参照）。

【００２２】同様にして、第二のキャリア個片１Ｂと接
続する第三のキャリア個片１Ｃを成形する（図の（ｃ）
参照）。このように逐次接続しながらキャリア個片１の
射出成形を続け、第一のキャリア個片１Ａ側からリール
に巻き取ることにより、長尺のキャリアテープを効率よ
く製造することができる。

【００２３】図３は接続部の接合形状例を示す略図であ
る。二つのキャリア個片１の各端面を接合してなる接合
線を、（ａ）のようにストレートにしてもよいが、
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）などのように屈曲又は
湾曲させることにより接合面積が増加するから、接合強
度を稼ぐ上で有利である。

【００２４】本発明の実施の形態は、以上に示したもの
に限定されることなく、更に種々変形して実施すること
ができる。以下、他の実施形態を図４〜１５を参照しな
がら説明する。

【００２５】図４は部分的に導電性プラスチックを使用
したキャリアテープを示す上面図である。ポケット１１
から送り穴１３を含む領域（図のハッチングの部分）を
導電性プラスチックとし、残部には導電性フィラーを含
まない通常のプラスチック（非導電性）を使用する。導
電性プラスチックは導電性フィラーを添加する分、高価
となるが、これを帯電防止に効果のある領域だけに使用
するから、コストアップを抑制する効果がある。尚、こ
のようなキャリアテープは公知の二色射出成形法により
製造される。

【００２６】図５はポケットの底部に貫通穴を設けたキ
ャリアテープを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）
はＡ−Ａ断面図である。ポケット１１の底部１１ａに
は、複数個の貫通穴１４が設けられている。底部１１ａ
の周縁部及び複数の貫通穴１４の間に形成されるリブ状
部の肉厚は大であり、これが補強部となっている。これ
により、材料費が低減し、重量が減少するとともに、材
料が生分解性プラスチックである場合には、廃棄後に土
壌との接触面積が増加するから分解が早まる、という効
果がある。尚、この貫通穴は射出成形時に形成される。

【００２７】図６は表面を部分的に粗面化したキャリア
テープを示す側断面図である。キャリアテープ上面のト
ップカバーテープ貼付領域１５は粗面化されている。キ
ャリアテープのポケット１１に電子デバイスを収納した
のち、キャリアテープ上面にトップカバーテープを貼付
してこのポケット１１をカバーし、その電子デバイスを
使用（実装）する際にはこのカバーテープを剥離する
が、キャリアテープの表面が平滑であるとカバーテープ
の剥離に大きな力を要することになる。従って、キャリ
アテープ上面のトップカバーテープ貼付領域１５を適宜
に粗面化させることで、剥離強度を加減することができ
る。尚、この粗面化したトップカバーテープ貼付領域１
５は、射出成形用金型の当該部位を粗面化しておくこと
により、得られる。

【００２８】図７は局部的に幅方向の断面積を減らした
キャリアテープを示す上面図である。図の（ａ）のよう
に接続部１２の縁部に切り欠き１６を設けたり、図の
（ｂ）のように接続部１２の中央部に貫通穴１７を設け
たり、図示はないが接続部１２において幅方向に直線的
に薄肉部を設けたりして、局部的に幅方向の断面積を減
らした箇所が一定のピッチで設けられている。尚、断面
積を減らす部位は接続部１２に限るものではない。

【００２９】使用後のキャリアテープは表面実装自動機
に付設されたカッターにより小さく裁断されて、廃棄さ
れるが、テープの幅が広くなれば、またテープの厚さが
大となれば、カッターへの負荷が大きくなるが、このよ
うに断面積を減らすことにより、カッターへの負荷を減
らすことができる。尚、このような切り欠き１６、貫通
穴１７、薄肉部は、射出成形時に形成される。

【００３０】図８は孔パターンを設けたキャリアテープ
を示す上面図である。ポケット１１の底部やポケット１
１の近傍（接続部１２）に孔パターン１８や孔パターン
１９が設けられている。尚、孔パターン（「こうパター
ン」と読む。せん孔パターンとも言う）はデータを表現
する孔の配列であり、図における白丸は孔あり、黒丸は
孔なしを示している。この孔パターン１８，１９によ
り、型格、数量等の表示ができる。その表示目的に応じ
て、すべてのポケット１１またはその近傍に設ける場合
と、特定のポケット１１またはその近傍に設ける場合と
がある。尚、この孔パターン１８，１９は、射出成形時
に形成される。

【００３１】図９はポケットの側壁部に貫通穴を設けた
キャリアテープを示す斜視図である。ポケット１１の四
つの側壁の内、テープの長手方向に延在して対向する二
つの側壁１１ｂにそれぞれ貫通穴２０が設けられてい
る。これは前述のようにして補強したポケット１１部分
に、後述の理由により、テープを同図の下方に撓ませる
場合の可撓性を若干付与するためのものである。この貫
通穴２０を各側壁１１ｂに一個設けた場合には屈曲的に
撓むことになるから、二個又はそれ以上設けることが望
ましい。尚、テープの幅方向に延在して対向する二つの
側壁１１ｃには貫通穴を設ける必要はない。

【００３２】この図では貫通穴２０の形状が逆Ｖ字状と
なっているが、これは貫通穴２０を複数個設けても下方
に撓ませる場合の可撓性が過大とならないようにするた
めである。従って、形状が逆Ｕ字状であっても、このよ
うな効果がある。尚、この貫通穴２０は、射出成形時に
形成される。

【００３３】図１０はポケットの側壁部を薄くしたキャ
リアテープを示す断面図である。ポケット１１の四つの
側壁の内、テープの長手方向に延在して対向する二つの
側壁１１ｂの肉厚ｔ₃ がポケット１１の底部１１ａの肉
厚ｔ₁ より薄くなっている。これも図１０の形態と同
様、補強したポケット１１部分に若干の可撓性を付与す
るためのものである。尚、テープの幅方向に延在して対
向する二つの側壁１１ｃは薄くする必要はない。

【００３４】上記の図９及び１０のようにして、補強し
たポケット１１部分に若干の可撓性を付与する理由を、
図１１により説明する。図１１は大型ポケットを有する
キャリアテープを用いた自動実装を示す模式図である。
ポケット１１が特に大型でない場合には、ポケット１１
部分を補強した本発明のキャリアテープ１０を使用した
テーピング梱包体を、従来から使用されている自動実装
装置に装着して、先に「従来の技術」の項で図１９を参
照しながら説明したようにして、電子デバイスを自動実
装することができる。

【００３５】ところが、ポケット１１が特に大型であっ
て列設のピッチが25mmより大となる場合、従来から使用
されている自動実装装置（スプロケット８１の径は約40
mm）で自動実装すると、キャリアテープ１０がスプロケ
ット８１上で浮き上がり、その送り穴がスプロケットの
歯８１ａから外れてテープ送りが不確実になることがあ
る。このような現象は、スプロケット８１の径を大きく
し、ストッパ８２の位置を実装部とともに移動するよう
な自動実装装置の改造を加えることにより解消するが、
このような改造を行うと電子デバイスＤの搬送距離が増
加するから実装のサイクルタイムが長くなり、装置のス
ループットが低下することになる。

【００３６】一方、このポケット１１部分に若干の可撓
性を付与すると、上記のような自動実装装置の改造を行
わなくても、キャリアテープ１０のスプロケット８１上
での浮き上がりを防ぐことができる。

【００３７】図１２は本発明の製造方法の他の実施例を
示す略図（その１）である。同図において、２はキャリ
ア個片である。先に、図２では一個のポケット１１を備
えたキャリア個片１を逐次接続する例を示したが、この
例では、二個のポケット１１を備えたキャリア個片２を
射出成形し、これを接続する。もちろん、三個以上のポ
ケット１１を備えたキャリア個片を射出成形するように
してもよい。

【００３８】図１３は本発明の製造方法の他の実施例を
示す略図（その２）である。同図において、３はキャリ
ア個片、２１はポケットである。ポケット２１はポケッ
ト１１とは形状、寸法の少なくとも一方が異なる。この
例では、形状、寸法の少なくとも一方が異なる複数種類
のポケットを備えたキャリア個片３を射出成形し、これ
を接続する。

【００３９】このようにして製造したキャリアテープに
は、異種の電子デバイスを混載することができる。この
キャリアテープに異種の電子デバイスを混載し、トップ
カバーテープを貼付してリールに巻き取ったキャリアテ
ープ梱包体は、表面実装自動機による電子デバイスの実
装を効率よく行うことができる。

【００４０】図１４は本発明の製造方法の他の実施例を
示す略図（その３）である。同図において、４，５はと
もにキャリア個片である。先ず、ポケット１１を備えた
キャリア個片４を所望の個数だけ逐次接続成形し、引き
続き、ポケット２１を備えたキャリア個片５を所望の個
数だけ逐次接続成形する。

【００４１】このようにして製造したキャリアテープに
は、異種の電子デバイスを混載することができる。この
キャリアテープに異種の電子デバイスを混載し、トップ
カバーテープを貼付してリールに巻き取ったキャリアテ
ープ梱包体は、表面実装自動機による電子デバイスの実
装を効率よく行うことができる。

【００４２】図１５は本発明の製造方法の他の実施例を
示す略図（その４）である。同図において、６はキャリ
ア個片である。このキャリア個片６はキャリアテープ複
数本分を合体させたものであり、この形状のキャビティ
を持つ金型を使用して逐次接続成形したのち、スリッタ
により複数本のキャリアテープに切り分ける。

【００４３】キャリアテープ一本分のキャリア個片用の
キャビティを複数個持つ金型を使用し、複数個のキャリ
ア個片を平行して逐次接続成形することで、複数本のキ
ャリアテープを同時に製造することもできる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リールへの巻取りを困難にすることなく、ポケット部の
強度を高めて収納物の損傷を防止することが可能で、し
かも精度の良いキャリアテープとその製造方法を提供す
ることができ、その結果、大型部品でもトレイではなく
キャリアテープに収納した梱包体の形で自動実装装置に
給材することが可能となり、実装の高能率化に寄与す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のキャリアテープを示す図である。

【図２】 本発明の製造方法の説明図である。

【図３】 接続部の接合形状例を示す略図である。

【図４】 部分的に導電性プラスチックを使用したキャ
リアテープを示す上面図である。

【図５】 ポケットの底部に貫通穴を設けたキャリアテ
ープを示す図である。

【図６】 表面を部分的に粗面化したキャリアテープを
示す側断面図である。

【図７】 局部的に幅方向の断面積を減らしたキャリア
テープを示す上面図である。

【図８】 孔パターンを設けたキャリアテープを示す上
面図である。

【図９】 ポケットの側壁部に貫通穴を設けたキャリア
テープを示す斜視図である。

【図１０】 ポケットの側壁部を底部より薄くしたキャ
リアテープを示す断面図である。

【図１１】 大型ポケットを有するキャリアテープを用
いた自動実装を示す模式図である。

【図１２】 本発明の製造方法の他の実施例を示す略図
（その１）である。

【図１３】 本発明の製造方法の他の実施例を示す略図
（その２）である。

【図１４】 本発明の製造方法の他の実施例を示す略図
（その３）である。

【図１５】 本発明の製造方法の他の実施例を示す略図
（その４）である。

【図１６】 従来技術の問題点を示す側面図である。

【図１７】 トレイを示す斜視図である。

【図１８】 エンボスキャリア形テーピングを示す斜視
図である。

【図１９】 エンボスキャリア形テーピングを用いた自
動実装を示す模式図である。

【符号の説明】

１，２，３，４，５，６ キャリア個片 １０ キャリアテープ １１，２１，３１，４１，５１ ポケット １１ａ 底部 １１ｂ，１１ｃ 側壁 １２ 接続部 １３，５３ 送り穴 １４，１７，２０ 貫通穴 １５ トップカバーテープ貼付領域 １６ 切り欠き １８，１９ 孔パターン ５０ エンボスキャリアテープ ５２ 連結部 ６０ トップカバーテープ ７０ リール ８０ テープフィーダ ８１ スプロケット ８１ａ スプロケットの歯 ８２ テープストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 幸男 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 金井 紀 長野県飯山市大字野坂田935番地 株式会 社しなの富士通内 (72)発明者 小林 和男 長野県飯山市大字野坂田935番地 株式会 社しなの富士通内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品収納用のポケットが接続部を介して
   列設されたキャリアテープにおいて、該ポケットは少な
   くとも底部が該接続部より肉厚大に形成されていること
   を特徴とするキャリアテープ。
2. 【請求項２】 生分解性プラスチックからなることを特
   徴とする請求項１記載のキャリアテープ。
3. 【請求項３】 導電性プラスチックからなることを特徴
   とする請求項１又は２記載のキャリアテープ。
4. 【請求項４】 少なくとも前記ポケットを含む領域は導
   電性プラスチックからなり、他に非導電性プラスチック
   からなる領域を有することを特徴とする請求項１記載の
   キャリアテープ。
5. 【請求項５】 前記ポケットの底部に複数の貫通穴を設
   けたことを特徴とする請求項１記載のキャリアテープ。
6. 【請求項６】 前記ポケットに物品を収納したのちに該
   ポケットをカバーするトップカバーテープを貼付すべき
   領域の表面が、粗面化されていることを特徴とする請求
   項１記載のキャリアテープ。
7. 【請求項７】 形状又は寸法の少なくとも一方が異なる
   複数種類のポケットが混在することを特徴とする請求項
   １記載のキャリアテープ。
8. 【請求項８】 特定のポケット若しくはその近傍に孔パ
   ターンを設けたことを特徴とする請求項１記載のキャリ
   アテープ。
9. 【請求項９】 幅方向の断面積が局部的に減少するよう
   に前記接続部に貫通穴、切り欠き又は薄肉部の少なくと
   も一つを設けたことを特徴とする請求項１記載のキャリ
   アテープ。
10. 【請求項１０】 長手方向に延在する前記ポケットの側
    壁部に貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の
    キャリアテープ。
11. 【請求項１１】 長手方向に延在する前記ポケットの側
    壁部の肉厚が底部より薄く形成されていることを特徴と
    する請求項１記載のキャリアテープ。
12. 【請求項１２】 物品収納用のポケットを少なくとも一
    個有するキャリア個片を射出成形法で形成し、複数の該
    キャリア個片をテープ状に接続することを特徴とするキ
    ャリアテープの製造方法。
13. 【請求項１３】 成形済の前記キャリア個片の一辺に接
    するように新たなキャリア個片を射出成形し、新たに成
    形したキャリア個片の一辺に接するように次のキャリア
    個片を射出成形することで、複数の該キャリア個片を逐
    次接続することを特徴とする請求項１２記載のキャリア
    テープの製造方法。
14. 【請求項１４】 形状又は寸法の少なくとも一方が異な
    る複数種類のポケットが混在するキャリア個片を射出成
    形法で形成し、複数の該キャリア個片をテープ状に接続
    することを特徴とする請求項１２又は１３記載のキャリ
    アテープの製造方法。
15. 【請求項１５】 二色射出成形法により、前記キャリア
    個片の一部を導電性プラスチックで形成するとともに残
    部を非導電性プラスチックで形成することを特徴とする
    請求項１２，１３又は１４記載のキャリアテープの製造
    方法。
16. 【請求項１６】 ポケットが接続部を介して列設されて
    おり、且つ該ポケットの少なくとも底部に該接続部より
    肉厚大に形成してなる補強部を有するキャリアテープの
    該ポケットに物品を収納してなることを特徴とするテー
    ピング梱包体。
17. 【請求項１７】 形状又は寸法の少なくとも一方が異な
    る複数種類のポケットが混在するキャリアテープの該ポ
    ケットに、形状又は寸法の少なくとも一方が異なる複数
    種類の物品が混載されていることを特徴とする請求項１
    ６記載テーピング梱包体。