JPH10329959A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH10329959A JPH10329959A JP15914397A JP15914397A JPH10329959A JP H10329959 A JPH10329959 A JP H10329959A JP 15914397 A JP15914397 A JP 15914397A JP 15914397 A JP15914397 A JP 15914397A JP H10329959 A JPH10329959 A JP H10329959A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動手段の固有の停止精度にばらつきがあっ
ても、安定した積層紙の位置決めが行える給紙装置を提
供する。 【解決手段】 積層紙１を載せる積層台２と、積層台２
を昇降させるための駆動手段３と、積層台２が上昇して
きた時に積層紙１の最上紙１ａが所定の位置に来たこと
を検知する最上紙位置検知手段６と、最上紙位置検知手
段６に基づいて駆動手段３を制御する制御手段１０とを
備える。最上紙位置検知手段１０が最上紙１ａを検知し
てから駆動手段３を停止するまでに遅延時間を持たせ、
遅延時間を調整可能である。これにより、駆動手段３の
固有の停止精度にばらつきがあってもそのばらつきを吸
収して、安定した積層紙１の位置決めが行える。
ても、安定した積層紙の位置決めが行える給紙装置を提
供する。 【解決手段】 積層紙１を載せる積層台２と、積層台２
を昇降させるための駆動手段３と、積層台２が上昇して
きた時に積層紙１の最上紙１ａが所定の位置に来たこと
を検知する最上紙位置検知手段６と、最上紙位置検知手
段６に基づいて駆動手段３を制御する制御手段１０とを
備える。最上紙位置検知手段１０が最上紙１ａを検知し
てから駆動手段３を停止するまでに遅延時間を持たせ、
遅延時間を調整可能である。これにより、駆動手段３の
固有の停止精度にばらつきがあってもそのばらつきを吸
収して、安定した積層紙１の位置決めが行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機やプ
リンタ等の給紙装置に関するものである。
リンタ等の給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の複写機やプリンタ等の給紙装置で
は、給紙トレイのフロントローディング化がされてきて
いるために、給紙トレイと給紙分離部が分断され、この
間のガイド板も分断される。これにより、給紙トレイ上
の積層紙の先端から給紙分離部の入口までの距離が長く
なるので、積層紙の搬送時には、積層紙の高精度な位置
決めが必要になってきている。
は、給紙トレイのフロントローディング化がされてきて
いるために、給紙トレイと給紙分離部が分断され、この
間のガイド板も分断される。これにより、給紙トレイ上
の積層紙の先端から給紙分離部の入口までの距離が長く
なるので、積層紙の搬送時には、積層紙の高精度な位置
決めが必要になってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の給紙
装置では、積層紙を給紙分離部に送り込むための位置決
め精度は、積層台の駆動手段のモータ固有の停止精度の
変動、積層紙の積載量の変動による負荷変動及び用紙の
進入方向の変動、積層紙のカール量による進入方向のば
らつきにより悪化し、搬送時の用紙の破損やジャムの原
因となるために、モータの停止精度の向上が必要であ
り、積載量や用紙のカール量にも制約が発生していた。
装置では、積層紙を給紙分離部に送り込むための位置決
め精度は、積層台の駆動手段のモータ固有の停止精度の
変動、積層紙の積載量の変動による負荷変動及び用紙の
進入方向の変動、積層紙のカール量による進入方向のば
らつきにより悪化し、搬送時の用紙の破損やジャムの原
因となるために、モータの停止精度の向上が必要であ
り、積載量や用紙のカール量にも制約が発生していた。
【０００４】そこで本発明は上記課題を解消し、駆動手
段固有の停止精度にばらつきがあっても、安定した積層
紙の位置決めが行える給紙装置を提供することを目的と
している。
段固有の停止精度にばらつきがあっても、安定した積層
紙の位置決めが行える給紙装置を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、積層紙を載せる積層台と、積層台を昇降させるため
の駆動手段と、積層台が上昇してきた時に積層紙の最上
紙が所定の位置に来たことを検知する最上紙位置検知手
段と、最上紙位置検知手段の最上紙の検知情報に基づい
て駆動手段を制御する制御手段とを備える給紙装置にお
いて、制御手段は、最上紙位置検知手段が最上紙を検知
してから駆動手段を停止するまでに遅延時間を持たせ、
遅延時間を調整可能にしたことを特徴とする。
は、積層紙を載せる積層台と、積層台を昇降させるため
の駆動手段と、積層台が上昇してきた時に積層紙の最上
紙が所定の位置に来たことを検知する最上紙位置検知手
段と、最上紙位置検知手段の最上紙の検知情報に基づい
て駆動手段を制御する制御手段とを備える給紙装置にお
いて、制御手段は、最上紙位置検知手段が最上紙を検知
してから駆動手段を停止するまでに遅延時間を持たせ、
遅延時間を調整可能にしたことを特徴とする。
【０００６】この請求項１に記載の発明では、最上紙位
置検知手段が最上紙を検知してから駆動手段を停止させ
るまでに遅延時間を持たせて、この遅延時間を調整可能
にしているので、駆動手段の固有の停止ばらつきがあっ
ても、高精度は積層紙の位置決めが行え、安定した積層
紙の位置決め性能と給紙性能が得られる。
置検知手段が最上紙を検知してから駆動手段を停止させ
るまでに遅延時間を持たせて、この遅延時間を調整可能
にしているので、駆動手段の固有の停止ばらつきがあっ
ても、高精度は積層紙の位置決めが行え、安定した積層
紙の位置決め性能と給紙性能が得られる。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、積層紙の積載量を検知する積層紙積載
量検知手段を備え、制御手段が、この積層紙積載量検知
手段の積載量検知情報に基づいて遅延時間を変動可能に
することを特徴とする。
の発明において、積層紙の積載量を検知する積層紙積載
量検知手段を備え、制御手段が、この積層紙積載量検知
手段の積載量検知情報に基づいて遅延時間を変動可能に
することを特徴とする。
【０００８】この請求項２に記載の発明では、積載台に
積載された積層紙の積載量を検知するための積層紙積載
量検知手段を設けて、積層紙積載量検知手段が生じる積
層紙積載量検知情報に基づいて、遅延時間を変動させる
ことにより、積載量が変動しても安定した積層紙の位置
決めを行い、安定した搬送性能を得ることができる。ま
た、回動型の積載台の積載量（回動角）の変化に対応し
て、最上紙の給紙分離部への到達位置を略一定に保てる
ので、積載量の制約を緩和することができる。また、積
載台の長さが小さくなって回動角が大きくなっても、対
応可能なことから積載台を小型化でき、駆動手段の負荷
を軽減できるので、駆動手段の小型化とコストダウンが
図れる。
積載された積層紙の積載量を検知するための積層紙積載
量検知手段を設けて、積層紙積載量検知手段が生じる積
層紙積載量検知情報に基づいて、遅延時間を変動させる
ことにより、積載量が変動しても安定した積層紙の位置
決めを行い、安定した搬送性能を得ることができる。ま
た、回動型の積載台の積載量（回動角）の変化に対応し
て、最上紙の給紙分離部への到達位置を略一定に保てる
ので、積載量の制約を緩和することができる。また、積
載台の長さが小さくなって回動角が大きくなっても、対
応可能なことから積載台を小型化でき、駆動手段の負荷
を軽減できるので、駆動手段の小型化とコストダウンが
図れる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、積層紙のカール量の検知をする積層紙
カール量検知手段を設け、制御手段が、積層紙カール量
検知手段に基づいて遅延時間を変動可能にすることを特
徴とする。
の発明において、積層紙のカール量の検知をする積層紙
カール量検知手段を設け、制御手段が、積層紙カール量
検知手段に基づいて遅延時間を変動可能にすることを特
徴とする。
【００１０】この請求項３に記載の発明では、カール量
検知手段のカール量検知情報に基づいて、遅延時間を変
動させることにより、用紙のカール量が変動しても安定
した用紙の給紙分離部への搬送を行うことができ、用紙
のカール量の制約を緩和することができる。
検知手段のカール量検知情報に基づいて、遅延時間を変
動させることにより、用紙のカール量が変動しても安定
した用紙の給紙分離部への搬送を行うことができ、用紙
のカール量の制約を緩和することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の給紙装置の実施
の形態を示しており、図１に示す給紙装置は、複写機や
プリンタ等に用いられる装置であり、積層紙１を載せる
積層台２を備える。積層台２の昇降端２ｂは支点２ａを
中心として回動可能であり、リフトアーム４の一端部に
より支持されている。リフトアーム４の他端部は、駆動
手段としてのモータ３の出力軸３ａに固定されている。
に基づいて説明する。図１は、本発明の給紙装置の実施
の形態を示しており、図１に示す給紙装置は、複写機や
プリンタ等に用いられる装置であり、積層紙１を載せる
積層台２を備える。積層台２の昇降端２ｂは支点２ａを
中心として回動可能であり、リフトアーム４の一端部に
より支持されている。リフトアーム４の他端部は、駆動
手段としてのモータ３の出力軸３ａに固定されている。
【００１２】これにより、モータ３がこのリフトアーム
４をＲ方向に回転することで、この積層台２の昇降端２
ｂは、積層紙１を載せた状態で、Ｔ方向に持ち上げるこ
とができる。このモータ３の駆動は制御手段１０の指令
により行われる。
４をＲ方向に回転することで、この積層台２の昇降端２
ｂは、積層紙１を載せた状態で、Ｔ方向に持ち上げるこ
とができる。このモータ３の駆動は制御手段１０の指令
により行われる。
【００１３】この積層台２の昇降端２ｂの付近でありそ
の上部には、ピックアップローラ７が配置されており、
このピックアップローラ７はモータ７ａの駆動力でＵ方
向に回転することで、摩擦力により積層紙１の最上紙１
ａを、Ｖ方向に沿って給紙する。さらに、積層台２の昇
降端２ｂの前方には、一対の給紙分離ローラ８，８が配
置されており、一方の給紙分離ローラ８をモータ８ａの
駆動力でＷ方向に回転することで、摩擦力により積層紙
１の最上紙１ａをＶ方向に給紙して、さらに図示しない
例えば感光体付近のレジストローラに搬送することがで
きる。
の上部には、ピックアップローラ７が配置されており、
このピックアップローラ７はモータ７ａの駆動力でＵ方
向に回転することで、摩擦力により積層紙１の最上紙１
ａを、Ｖ方向に沿って給紙する。さらに、積層台２の昇
降端２ｂの前方には、一対の給紙分離ローラ８，８が配
置されており、一方の給紙分離ローラ８をモータ８ａの
駆動力でＷ方向に回転することで、摩擦力により積層紙
１の最上紙１ａをＶ方向に給紙して、さらに図示しない
例えば感光体付近のレジストローラに搬送することがで
きる。
【００１４】給紙ローラ７の付近には、フィラー５が配
置されており、フィラー５は光遮断部５ａと紙載置部５
ｂを有している。フィラー５はピン５ｃによりＥ方向に
回転できるようになっており、積層台２の昇降端２ｂ上
の積層紙１の最上紙１ａにより紙載置部５ｂがＥ方向に
持ち上がると、光遮断部５ａが透過型センサ６の間に入
り込むようになっている。
置されており、フィラー５は光遮断部５ａと紙載置部５
ｂを有している。フィラー５はピン５ｃによりＥ方向に
回転できるようになっており、積層台２の昇降端２ｂ上
の積層紙１の最上紙１ａにより紙載置部５ｂがＥ方向に
持ち上がると、光遮断部５ａが透過型センサ６の間に入
り込むようになっている。
【００１５】透過型センサ６は、昇降端２ｂ上の積層紙
１の最上紙１ａが所定の位置に来たことを検知するため
の最上紙位置検知手段であり、発光ダイオードのような
発光部と、この発光部の光を受光するフォトダイオード
のような受光部とを有し、光遮断部５ａは、この発光部
と受光部の間に入り込んで光を遮断する。これにより、
透過型センサ６は、制御手段１０に対して最上紙位置検
知情報を与える。
１の最上紙１ａが所定の位置に来たことを検知するため
の最上紙位置検知手段であり、発光ダイオードのような
発光部と、この発光部の光を受光するフォトダイオード
のような受光部とを有し、光遮断部５ａは、この発光部
と受光部の間に入り込んで光を遮断する。これにより、
透過型センサ６は、制御手段１０に対して最上紙位置検
知情報を与える。
【００１６】本発明の実施の形態において特徴的なの
は、この所定の位置は、モータ３の制御の遅れ、即ちモ
ータ３の固有の停止精度にばらつきがあることを考慮し
て、最上紙１ａの搬送を行う上で最適な位置よりも手前
に設定されており、これにより遅れ時間を設定してい
る。
は、この所定の位置は、モータ３の制御の遅れ、即ちモ
ータ３の固有の停止精度にばらつきがあることを考慮し
て、最上紙１ａの搬送を行う上で最適な位置よりも手前
に設定されており、これにより遅れ時間を設定してい
る。
【００１７】この遅れ時間は、操作部１２で予め設定す
ることで、制御手段１０に対して与えることができる。
このようにすることで、モータ３の固有の停止精度（停
止時間）のばらつきを抑え、最上紙１ａはピックアップ
ローラ７により給紙分離部９の給紙分離ローラ８，８へ
確実の搬送できる。
ることで、制御手段１０に対して与えることができる。
このようにすることで、モータ３の固有の停止精度（停
止時間）のばらつきを抑え、最上紙１ａはピックアップ
ローラ７により給紙分離部９の給紙分離ローラ８，８へ
確実の搬送できる。
【００１８】また、図１において、積層台２の昇降端２
ｂ上の積層紙１の積載量（枚数）が減って変動すると、
リフトローラ４を経てモータ３の出力軸３ａに加わる負
荷も変動する。積層台２の積載量が多いときは、モータ
３の出力軸３ａに加わる負荷も大きいので、モータ３の
出力軸３ａの回転のオーバーランは比較的少ない。しか
し、積層台２上の積層紙１の積載量が少ないときは、モ
ータ３の出力軸３ａに加わる負荷が小さいので、モータ
３の出力軸３ａの回転のオーバーランは比較的大きくな
り、この結果最上紙１ａは、所定の位置よりは上方に行
ってしまうことになる。
ｂ上の積層紙１の積載量（枚数）が減って変動すると、
リフトローラ４を経てモータ３の出力軸３ａに加わる負
荷も変動する。積層台２の積載量が多いときは、モータ
３の出力軸３ａに加わる負荷も大きいので、モータ３の
出力軸３ａの回転のオーバーランは比較的少ない。しか
し、積層台２上の積層紙１の積載量が少ないときは、モ
ータ３の出力軸３ａに加わる負荷が小さいので、モータ
３の出力軸３ａの回転のオーバーランは比較的大きくな
り、この結果最上紙１ａは、所定の位置よりは上方に行
ってしまうことになる。
【００１９】また、図１に示すように回動する積載台２
の場合には、積載量が多い時には図２に示す回動角θが
小さいので、最上紙１ａは給紙分離部９の給紙分離ロー
ラ８，８へ確実の搬送されるが、積載量が少ない時には
図２に示す回動角θが大きくなり、同じ最上紙１ａの位
置でも、図２に示すように最上紙１ａは給紙分離部９の
上方に送られてしまうことになる。
の場合には、積載量が多い時には図２に示す回動角θが
小さいので、最上紙１ａは給紙分離部９の給紙分離ロー
ラ８，８へ確実の搬送されるが、積載量が少ない時には
図２に示す回動角θが大きくなり、同じ最上紙１ａの位
置でも、図２に示すように最上紙１ａは給紙分離部９の
上方に送られてしまうことになる。
【００２０】そこで、本発明の実施の形態では、図１に
示すように、積載台２に積載された積層紙１の積載量を
検知するための積層紙積載量検知手段１４を設けて、積
層紙この積層紙の積載量検知手段１４が生じる積層紙の
積載量検知情報に基づいて、積載量が少ないときには、
制御手段１０は、最上紙位置検知手段である透過型セン
サ６が最上紙１ａの検知をしてから駆動手段であるモー
タ３が停止するまでの遅延時間を、積層紙１の積載量が
多いときよりも短く設定して、制御手段１０が、最上紙
１ａが給紙分離部９の給紙分離ローラ８，８へ到着する
高さを略一定に保つように制御する。なお、積層紙積載
量検知手段１４は例えば積層紙の重量を検知するセンサ
を用いることができる。
示すように、積載台２に積載された積層紙１の積載量を
検知するための積層紙積載量検知手段１４を設けて、積
層紙この積層紙の積載量検知手段１４が生じる積層紙の
積載量検知情報に基づいて、積載量が少ないときには、
制御手段１０は、最上紙位置検知手段である透過型セン
サ６が最上紙１ａの検知をしてから駆動手段であるモー
タ３が停止するまでの遅延時間を、積層紙１の積載量が
多いときよりも短く設定して、制御手段１０が、最上紙
１ａが給紙分離部９の給紙分離ローラ８，８へ到着する
高さを略一定に保つように制御する。なお、積層紙積載
量検知手段１４は例えば積層紙の重量を検知するセンサ
を用いることができる。
【００２１】さらに、図１において、積載台２上の積層
紙１がカールしていると、当然に最上紙１ａが給紙分離
部９の給紙分離ローラ８，８へ到着する高さは変わって
くる。図３に示すように、積層紙１がフェイスカールし
ている場合には、狙いの位置よりも上方にずれてしま
い、積層紙１がバックカールしている場合には、狙いの
位置よりも下方にずれてしまう。それぞれのカールの度
合いにより狙いの位置からずれる量は変動する。
紙１がカールしていると、当然に最上紙１ａが給紙分離
部９の給紙分離ローラ８，８へ到着する高さは変わって
くる。図３に示すように、積層紙１がフェイスカールし
ている場合には、狙いの位置よりも上方にずれてしま
い、積層紙１がバックカールしている場合には、狙いの
位置よりも下方にずれてしまう。それぞれのカールの度
合いにより狙いの位置からずれる量は変動する。
【００２２】そこで、本発明の実施の形態では、図１に
示すように、カール量検知手段１６を設けており、カー
ル量検知手段１６が検知したカールの度合いは制御手段
１０与えるようになっている。このカール量検知手段１
６は、例えば発光部と受光部を有して、光学的にカール
の高さを検知するセンサを採用することができる。
示すように、カール量検知手段１６を設けており、カー
ル量検知手段１６が検知したカールの度合いは制御手段
１０与えるようになっている。このカール量検知手段１
６は、例えば発光部と受光部を有して、光学的にカール
の高さを検知するセンサを採用することができる。
【００２３】カール量検知手段１６が発生するカール量
検知情報に基づいて、制御手段１０は、フェイスカール
の時には最上紙１ａの検知からモータ３の停止までの遅
延時間を短く取り、バックカールの時には最上紙１ａの
検知からモータ３の停止までの遅延時間を長く取る。制
御手段１０は、それぞれカール量の度合いにより、遅延
時間の変動の度合いを変えて、最上紙１ａが給紙分離部
９の給紙分離ローラ８，８へ到着する高さを略一定に保
つように制御する。
検知情報に基づいて、制御手段１０は、フェイスカール
の時には最上紙１ａの検知からモータ３の停止までの遅
延時間を短く取り、バックカールの時には最上紙１ａの
検知からモータ３の停止までの遅延時間を長く取る。制
御手段１０は、それぞれカール量の度合いにより、遅延
時間の変動の度合いを変えて、最上紙１ａが給紙分離部
９の給紙分離ローラ８，８へ到着する高さを略一定に保
つように制御する。
【００２４】図４は本発明の別の実施の形態を示してお
り、実線で示す積載台３２は、破線で示す積載台２に比
べて短くなっている。リフトアーム４は出力軸３ａに固
定されており、積載台３２は、モータ３の駆動により支
点３２ａを中心としてＲ方向に回動することは図１の実
施の形態と同じである。
り、実線で示す積載台３２は、破線で示す積載台２に比
べて短くなっている。リフトアーム４は出力軸３ａに固
定されており、積載台３２は、モータ３の駆動により支
点３２ａを中心としてＲ方向に回動することは図１の実
施の形態と同じである。
【００２５】このように短い積載台３２を用いる場合に
は、破線で示す積載台２と同じ量だけ積層紙１の最上紙
１ａを持ち上げようとすると、図に示す回動角θ１は図
２の回動角θよりも大きくなるが、このような場合であ
っても、図１に示すのと同様に、図４に示す積載台３２
に積載された積層紙１の積載量を検知するための積層紙
の積載量検知手段１４を設けて、積層紙の積載量検知手
段１４が生じる積層紙の積載量検知情報に基づいて、遅
延時間を変動させることにより、積載量が変動しても安
定した積層紙１の位置決めを行い、安定した搬送性能を
得ることができる。
は、破線で示す積載台２と同じ量だけ積層紙１の最上紙
１ａを持ち上げようとすると、図に示す回動角θ１は図
２の回動角θよりも大きくなるが、このような場合であ
っても、図１に示すのと同様に、図４に示す積載台３２
に積載された積層紙１の積載量を検知するための積層紙
の積載量検知手段１４を設けて、積層紙の積載量検知手
段１４が生じる積層紙の積載量検知情報に基づいて、遅
延時間を変動させることにより、積載量が変動しても安
定した積層紙１の位置決めを行い、安定した搬送性能を
得ることができる。
【００２６】また、回動型の積載台３２であっても、積
載量（回動角）の変化に対応して最上紙１ａの給紙分離
部９への到達位置を略一定に保てる。これにより、積載
台３２は積載台２に比べて小型化でき、モータ３の負荷
を軽減できるので、モータ等の小型化とコストダウンが
図れる。
載量（回動角）の変化に対応して最上紙１ａの給紙分離
部９への到達位置を略一定に保てる。これにより、積載
台３２は積載台２に比べて小型化でき、モータ３の負荷
を軽減できるので、モータ等の小型化とコストダウンが
図れる。
【００２７】本発明は上記実施の形態に限定されない。
モータ３の出力軸３ａに連結されるリフトアーム４は、
アーム型の部材に限らず回転カム型のものを採用するこ
ともできる。また、フィラー５はピン５ｃを中心として
回動するタイプの他の形式のものを採用することもでき
る。
モータ３の出力軸３ａに連結されるリフトアーム４は、
アーム型の部材に限らず回転カム型のものを採用するこ
ともできる。また、フィラー５はピン５ｃを中心として
回動するタイプの他の形式のものを採用することもでき
る。
【００２８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、最上紙位置
検知手段が最上紙を検知してから駆動手段を停止させる
までに遅延時間を持たせて、この遅延時間を調整可能に
しているので、駆動手段の固有の停止ばらつきがあって
も、高精度は積層紙の位置決めが行え、安定した積層紙
の位置決め性能と給紙性能が得られる。
検知手段が最上紙を検知してから駆動手段を停止させる
までに遅延時間を持たせて、この遅延時間を調整可能に
しているので、駆動手段の固有の停止ばらつきがあって
も、高精度は積層紙の位置決めが行え、安定した積層紙
の位置決め性能と給紙性能が得られる。
【００２９】請求項２に記載の発明では、積載台に積載
された積層紙の積載量を検知するための積層紙積載量検
知手段を設けて、積層紙積載量検知手段が生じる積層紙
積載量検知情報に基づいて、遅延時間を変動させること
により、積載量が変動しても安定した積層紙の位置決め
を行い、安定した搬送性能を得ることができる。また、
回動型の積載台の積載量（回動角）の変化に対応して、
最上紙の給紙分離部への到達位置を略一定に保てるの
で、積載量の制約を緩和することができる。また、積載
台の長さが小さくなって回動角が大きくなっても、対応
可能なことから積載台を小型化でき、駆動手段の負荷を
軽減できるので、駆動手段の小型化とコストダウンが図
れる。
された積層紙の積載量を検知するための積層紙積載量検
知手段を設けて、積層紙積載量検知手段が生じる積層紙
積載量検知情報に基づいて、遅延時間を変動させること
により、積載量が変動しても安定した積層紙の位置決め
を行い、安定した搬送性能を得ることができる。また、
回動型の積載台の積載量（回動角）の変化に対応して、
最上紙の給紙分離部への到達位置を略一定に保てるの
で、積載量の制約を緩和することができる。また、積載
台の長さが小さくなって回動角が大きくなっても、対応
可能なことから積載台を小型化でき、駆動手段の負荷を
軽減できるので、駆動手段の小型化とコストダウンが図
れる。
【００３０】請求項３に記載の発明では、カール量検知
手段のカール量検知情報に基づいて、遅延時間を変動さ
せることにより、用紙のカール量が変動しても安定した
用紙の給紙分離部への搬送を行うことができ、用紙のカ
ール量の制約を緩和することができる。
手段のカール量検知情報に基づいて、遅延時間を変動さ
せることにより、用紙のカール量が変動しても安定した
用紙の給紙分離部への搬送を行うことができ、用紙のカ
ール量の制約を緩和することができる。
【図１】本発明の給紙装置の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図２】図１の給紙装置において、リフトアームが積載
台を上昇させた状態を示す図である。
台を上昇させた状態を示す図である。
【図３】図１の給紙装置において、積載台上の積層紙の
用紙がカールしている状態を示す図である。
用紙がカールしている状態を示す図である。
【図４】小型の積層台を用いた例を示す図である。
１ 積層紙 ２ 積層台 ３ モータ（駆動手段） ６ 透過型センサ（最上紙位置検知手段） １０ 制御手段 １４ 積層紙の積載量検知手段 １６ 積層紙のカール量検知手段
Claims (3)
- 【請求項１】 積層紙を載せる積層台と、 積層台を昇降させるための駆動手段と、 積層台が上昇してきた時に積層紙の最上紙が所定の位置
に来たことを検知する最上紙位置検知手段と、 最上紙位置検知手段の最上紙の検知情報に基づいて駆動
手段を制御する制御手段とを備える給紙装置において、 制御手段は、最上紙位置検知手段が最上紙を検知してか
ら駆動手段を停止するまでに遅延時間を持たせ、遅延時
間を調整可能にしたことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 積層紙の積載量を検知する積層紙積載量
検知手段を備え、制御手段が、この積層紙積載量検知手
段の積載量検知情報に基づいて遅延時間を変動可能にす
ることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項３】 積層紙のカール量の検知をする積層紙カ
ール量検知手段を設け、制御手段が、積層紙カール量検
知手段に基づいて遅延時間を変動可能にすることを特徴
とする請求項１に記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15914397A JPH10329959A (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15914397A JPH10329959A (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329959A true JPH10329959A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15687200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15914397A Pending JPH10329959A (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329959A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215041A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Sharp Corp | 給紙装置及び画像形成装置 |
| JP2011046459A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Kyocera Mita Corp | 給紙装置，画像形成装置 |
| JP2013010611A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Brother Industries Ltd | 画像形成装置 |
| US8794618B2 (en) | 2008-05-27 | 2014-08-05 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet feeding device, and document feeding apparatus and image forming apparatus equipped therewith |
| US11655111B2 (en) | 2021-04-05 | 2023-05-23 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
1997
- 1997-06-02 JP JP15914397A patent/JPH10329959A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215041A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Sharp Corp | 給紙装置及び画像形成装置 |
| US8794618B2 (en) | 2008-05-27 | 2014-08-05 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet feeding device, and document feeding apparatus and image forming apparatus equipped therewith |
| JP2011046459A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Kyocera Mita Corp | 給紙装置，画像形成装置 |
| JP2013010611A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Brother Industries Ltd | 画像形成装置 |
| US8657278B2 (en) | 2011-06-29 | 2014-02-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US11655111B2 (en) | 2021-04-05 | 2023-05-23 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US12098041B2 (en) | 2021-04-05 | 2024-09-24 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |