JPH10330709A - 接着剤組成物及び表面化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着強度、耐熱性、耐水性及び耐寒性等の接
着性能に優れ、また、作業性にも優れた接着剤組成物及
びこれを用いた表面化粧材を提供する。 【解決手段】 本発明接着剤組成物は、水溶性高分子を
保護コロイドとする酢酸ビニル樹脂エマルジョン及びエ
チレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンのうち少なく
とも１種（Ａ）、アニオン性ウレタン樹脂エマルジョン
（Ｂ）、並びに、ジアルキルスルホコハク酸エステルソ
ーダ塩（Ｃ）からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック材
料、木材、紙、各種セメント系材料等の無機材料等の被
着体を接着するに際して、優れた接着強度、耐熱性、耐
水性、耐寒性を発揮し、また、ロール塗布時の安定性等
の作業性にも優れた接着剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、硬質又は半硬質の塩化ビニル
樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等のプラ
スチック材料シート；木材をシート状に加工した突き
板；各種化粧印刷の施された化粧紙等のいわゆる化粧シ
ートを、ラワン合板、中質繊維板（ＭＤＦ）、パーティ
クルボード、無垢材等の木質材料；セメントボード、石
膏ボード、ＡＬＣ等の無機材料等の基材の表面に貼るこ
とにより意匠性を付与した表面化粧材は、建築部材や家
具部材等として広く使用されている。

【０００３】一般に、このような表面化粧材は公知のロ
ールスプレッダーを用いることにより基材に対して接着
剤を一定の塗布量で均一に塗布した後、化粧シートを貼
り合わせ、圧着ロールでラミネートすることにより製造
されている。ここで、化粧シートと基材との接着には、
酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リル酸エステル−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル系
樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤組成物が主に利
用されている。

【０００４】特公平７−２６０７２号公報には、上記の
ような接着剤組成物の密着性や耐熱性を向上させるため
に、ウレタン樹脂を主成分とするエマルジョンを配合す
る技術が開示されている。

【０００５】しかし、耐熱性は一般に耐寒性と相反する
特性である。耐寒性に劣る接着剤を使用して貼り合わさ
れた表面化粧材は、冬季の低温環境下にさらされたとき
塩化ビニルシートの界面接着力が低下する現象である。
同時に耐寒性に劣る接着剤組成物を使用して貼り合わさ
れた表面化粧材は、切断加工時の鋸の刃の衝撃でシート
の剥がれが生じることがある。

【０００６】一般に耐熱性は接着剤の凝集力を高めるこ
とで達成されるが、凝集力の高い接着剤組成物では、被
着体に対する濡れが悪くなったり、粒子同士の融着が不
充分であったりすることにより、充分な密着性がなく耐
寒性が得られない。逆に接着剤を柔軟な組成物にするこ
とで界面への濡れが向上して耐寒性はよくなるが、凝集
力の低下によって耐熱性は低下する。従って、高い凝集
力を維持しつつ界面への濡れをよくすることが従来から
困難な課題であった。

【０００７】また、ウレタン樹脂を主成分とするエマル
ジョンを酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに対して配合す
ると、得られるエマルジョン配合物の安定性が阻害され
たり、流動特性が極端にチクソトロピックになることに
よって上記のロールスプレッダーによる塗布作業が困難
になる場合が多かった。即ち、チクソトロピックな流動
特性が強い接着剤組成物では接着剤組成物にかかる剪断
速度によって見かけの粘度が著しく変動するため、ライ
ン速度による塗布量変化が大きくなってしまう。このよ
うな現象は単に作業性を低下させるだけでなく、塗布量
不足による接着不良の原因となる等の問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑み、
接着強度、耐熱性、耐水性及び耐寒性等の接着性能に優
れ、また、作業性にも優れた接着剤組成物及びこれを用
いた表面化粧材を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
接着剤組成物は、水溶性高分子を保護コロイドとする、
酢酸ビニル樹脂エマルジョン及びエチレン−酢酸ビニル
共重合体エマルジョンのうちの少なくとも１種（Ａ）、
アニオン性ウレタン樹脂エマルジョン（Ｂ）、並びに、
ジアルキルスルホコハク酸エステルソーダ塩（Ｃ）から
なることを特徴とするものである。

【００１０】本発明において用いられる水溶性高分子を
保護コロイドとする酢酸ビニル樹脂エマルジョンとして
は、通常の製造方法で得られるもの等が用いられ、例え
ば、保護コロイドである水溶性高分子を使用して酢酸ビ
ニルモノマー単独を常法により乳化重合させるか、又
は、酢酸ビニルモノマーと該酢酸ビニルモノマーと共重
合可能なモノマーとを常法により乳化共重合させること
により得られるもの等が用いられる。

【００１１】上記保護コロイドである水溶性高分子とし
ては特に限定されず、例えば、部分ケン化ポリビニルア
ルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、カルボキ
シ変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニ
ルアルコール、シラノール基変性ポリビニルアルコール
等のポリビニルアルコール類；ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等のセルロース誘導体類；α−オレフィン、無水マレイ
ン酸等が挙げられる。上記保護コロイドとして上記ポリ
ビニルアルコール類を使用する場合は、ケン化度の平均
値が７０〜９９．５モル％、平均重合度２００〜３００
０のものが好適に用いられる。また、上記乳化重合又は
乳化共重合においては必要に応じて界面活性剤等の乳化
重合分散剤を併用してもよい。

【００１２】上記乳化重合又は乳化共重合において用い
られる重合触媒としては特に限定されず、例えば、過酸
化水素水、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫
酸ナトリウム等の過硫酸塩；酒石酸、ギ酸、シュウ酸等
の還元剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよ
く、２種以上を併用してもよい。

【００１３】上記酢酸ビニルモノマーと共重合可能なモ
ノマーとしては特に限定されず、例えば、（メタ）アク
リル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレート、エチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、プロピレングリコール（メタ）アク
リレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート等のアクリル系モノマー；スチレ
ン；ブタジエン；アクリロニトリル；クロロプレン；イ
ソプレン；平均炭素数１０の第３級カルボン酸ビニル等
が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上
を併用してもよい。

【００１４】本発明において用いられる水溶性高分子を
保護コロイドとするエチレン−酢酸ビニル共重合体エマ
ルジョンとしては、例えば、ケン化度の平均値が７０〜
９９．５モル％、平均重合度２００〜３０００のポリビ
ニルアルコール又は各種の変性ポリビニルアルコールを
保護コロイドとし、界面活性剤、セルロース系誘導体等
を乳化分散剤として、酢酸ビニルモノマーとエチレンモ
ノマーとを加圧下で乳化共重合させることにより得られ
るもの等が用いられる。上記保護コロイドである水溶性
高分子としては、酢酸ビニル樹脂エマルジョンにおける
ものと同様のものが用いられる。

【００１５】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体のエチ
レン含有量は５〜４０重量％が好ましい。５重量％未満
であると低温接着性が劣ったり造膜温度が高く造膜性が
劣ったりすることがあり、４０重量％を超えると各種被
着体に対する接着性が劣ったり耐熱性が低下することが
ある。より好ましくは１０〜２５重量％である。

【００１６】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、必
要に応じてエチレンモノマー、酢酸ビニルモノマー以外
の他のモノマーが共重合されたものであってもよい。上
記他のモノマーとしては特に限定されず、例えば、上記
酢酸ビニルモノマーと共重合可能なモノマー、塩化ビニ
ルモノマー等が挙げられる。

【００１７】本発明においては、水溶性高分子を保護コ
ロイドとする、上記酢酸ビニル樹脂エマルジョン及びエ
チレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンのうちの少な
くとも１種のエマルジョンが用いられる。以下、このも
のをエマルジョン（Ａ）という。

【００１８】本発明において用いられるアニオン性ウレ
タン樹脂エマルジョン（Ｂ）（以下、このものを「エマ
ルジョン（Ｂ）」という）としては、従来公知の各種ウ
レタン樹脂分散体を用いることができる。上記エマルジ
ョン（Ｂ）は、例えば、イソシアネート化合物と、ポリ
オール化合物と、分子内にイソシアネート基と反応可能
である活性水素を２個以上有し、かつ、カルボキシル
基、スルホニル基等の酸基を有する官能性化合物とを、
主原料として用いることにより製造することができる。

【００１９】上記イソシアネート化合物としては、通常
のウレタン樹脂の製造に用いられる有機ポリイソシアネ
ートが用いられる。このようなものとしては特に限定さ
れず、例えば、１，４−テトラメチレンジイソシアネー
ト、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，
２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシ
クロヘキシルイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン
−４，４′−ジイソシアネート、メチルシクロヘキシル
−２，４−ジイソシアネート、メチルシクロヘキシル−
２，６−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、１，３−ビス（イソシアネート）メチルシクロヘキ
サン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トラ
ンスシクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、リジ
ンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類；
２，４−トルイレンジイソシアネート、２，６−トルイ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−
ジイソシアネート、１，５′−ナフテンジイソシアネー
ト、トリジンジイソシアネート、ジフェニルメチルメタ
ンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタン
ジイソシアネート、４，４′−ジベンジルジイソシアネ
ート、１，３−フェニレンジイソシアネート等の芳香族
ジイソシアネート類；リジンエステルトリイソシアネー
ト、トリフェニルメタントリイソシアネート、１，６，
１１−ウンデカントリイソシアネート、１，８−イソシ
アネート−４，４−イソシアネートメチルオクタン、
１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシ
クロヘプタントリイソシアネート、トリメチロールプロ
パンとトルイレンジイソシアネートとのアダクト体、ト
リメチロールプロパンと１，６−ヘキサメチレンジイソ
シアネートとのアダクト体等のトリイソシアネート類等
が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上
を併用してもよい。

【００２０】上記ポリオール化合物としては、通常のウ
レタン樹脂の製造に用いられる分子内に水酸基を２個以
上有する化合物が用いられる。このような化合物として
は特に限定されず、例えば、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等
の多価アルコール；ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコ
ール等のポリエーテルポリオール；アジピン酸、セバシ
ン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、フマル酸、コハク酸、シュウ酸、マロン
酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸等のジカルボン酸類と、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロ
パンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオール、トリプロピレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、グリセリン等のポリオー
ル化合物とから得られるポリエステルポリオール類；ポ
リカプロラクトンポリオール、ポリβ−メチル−δ−バ
レロラクトン等のポリラクトン系ポリエステルポリオー
ル類；ポリブタジエンポリオール又はその水添物；ポリ
カーボネートポリオール；ポリチオエーテルポリオー
ル；ポリアクリル酸エステルポリオール等が挙げられ
る。これらのうち、ポリエステル骨格は一般に非常に多
くの種類の被着体に対する接着性が優れ、特にプラスチ
ック材料に対する接着性に優れるので、ポリエステルポ
リオール類が特に好適に用いられる。

【００２１】上記分子内にイソシアネート基と反応可能
である活性水素を２個以上有し、かつ、カルボキシル
基、スルホニル基等の酸基を有する官能性化合物は、ウ
レタン分子内に親水性基を導入して、水中に分散させた
ときの安定性を確保するために使用される。このような
ものとしては、分子内に、スルホン酸基、カルボン酸基
等の酸基を有し、かつ、水酸基、１級アミノ基、２級ア
ミノ基等のイソシアネート基との反応性を有する活性水
素を１個以上有する化合物が用いられる。このような化
合物としては特に限定されず、例えば、３，４−ジアミ
ノブタンスルホン酸、３，６−ジアミノ−２−トルエン
スルホン酸、２，６−ジアミノベンゼンスルホン酸、Ｎ
−（２−アミノエチル）−２−アミノエチルスルホン酸
等のスルホン酸含有化合物；２，２−ジメチロール乳
酸、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメ
チロール吉草酸等のカルボン酸含有化合物等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。

【００２２】これらの酸基を有する官能性化合物を使用
して得られる酸基を分子内に含むウレタンポリマーはア
イオノマー構造と呼ばれ、ウレタンポリマーに親水性が
付与されている。よって、それ自体に界面活性能力を有
することから、水中に分散させるために乳化剤等の低分
子親水性添加剤を使用せずエマルジョンに転化すること
ができ、耐水性が優れるという特徴を有している。界面
活性能力を向上させるために、通常スルホン酸、カルボ
ン酸等の酸基は中和剤によって中和され、それぞれスル
ホン酸塩基、カルボン酸塩基の形にして使用される。こ
の目的で使用される中和剤としては、例えば、トリエチ
ルアミン、トリエタノールアミン等の３級アミン化合
物；水酸化ナトリウム等の無機アルカリ化合物、アンモ
ニア等が挙げられる。

【００２３】ウレタンポリマーに親水性を付与するため
には上記のような酸基を有する官能性化合物のほかに、
ポリエチレングリコール等のノニオン性基を有する官能
性化合物を使用することもできる。ウレタンポリマー合
成時の原料としてポリエチレングリコール鎖を有しイソ
シアネート基と反応可能な水酸基やアミノ基を１個以上
有する化合物を使用すればよい。しかし、ウレタンエマ
ルジョンがアニオン性を示すためには、このようなノニ
オン性基を有する官能性化合物と、上記酸基を有する官
能性化合物とを併用しなければならない。

【００２４】これらの原料を用いて、ウレタンポリマー
に導入される酸基としては限定されるものではないが、
スルホン酸基又はスルホン酸塩基を有する化合物を使用
して、ウレタン骨格中にこれらの官能基を導入すること
が好ましい。スルホン酸基はカルボン酸基のようなエス
テル結合に対する加水分解反応の促進効果が小さく、こ
のため空気中の水分や接着部分に浸入する水分等による
ポリエステル主鎖骨格の切断がおこりにくく、分子量の
低下が少ないため耐熱性や耐水性に優れる。また、接着
剤層中では強固な水素結合を形成することからポリマー
骨格間で強い相互作用をもち、疑似架橋構造を形成させ
ることによっても耐熱性を向上させることができる。

【００２５】上記エマルジョン（Ｂ）の製造に際して
は、必要に応じて、鎖延長や分子量調節の目的で様々な
活性水素含有化合物を使用することができる。このよう
なものとしては、例えば、エチレンジアミン、１，４−
ブタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン等の多価ア
ミン化合物；トリエタノールアミン等の３級アミン含有
多価アルコール類；メタノール、エタノール、ブタノー
ル等のモノアルコール類等が挙げられる。

【００２６】上記エマルジョン（Ｂ）の製造方法として
は、上記のウレタン原料から、例えば、アセトン法、プ
レポリマーミキシング法、ケチミン法、ホットメルトデ
ィスパージョン法等の公知の方法等により製造すること
ができる。

【００２７】本発明においては、上記エマルジョン
（Ｂ）の配合量は、上記エマルジョン（Ａ）１００重量
部に対して３〜１５０重量部が好ましい。３重量部未満
であると密着性や耐熱性が不足したり、また、低温での
接着性が低下することがあり、１５０重量部を超えると
コストが高くなるため実用的ではない。より好ましくは
５〜１００重量部である。

【００２８】上記エマルジョン（Ａ）と上記エマルジョ
ン（Ｂ）との配合方法は特に限定されないが、一般に両
者のｐＨを近い数値に合わせてから混合することによ
り、混合後の貯蔵安定性やロール塗布時の安定性を向上
させることができる。この場合においては、上記エマル
ジョン（Ａ）のｐＨを上記エマルジョン（Ｂ）のｐＨに
合わせてから混合することが好ましい。上記エマルジョ
ン（Ｂ）はアルカリ性を呈するが、これを酸性側へ調整
するとエマルジョンの安定性が著しく低下するので、上
記エマルジョン（Ａ）をｐＨ調整してアルカリ性にする
のである。上記エマルジョン（Ａ）をアルカリ性にする
ためには、上記エマルジヨン（Ａ）を攪拌下、適量のア
ンモニア水；トリエタノールアミン、トリエチルアミン
等の有機アミン化合物；塩化ナトリウム、重曹等の無機
塩基等を加えて行う。

【００２９】本発明において用いられるジアルキルスル
ホコハク酸エステルソーダ塩（Ｃ）は、下記一般式で示
されるものである。

【００３０】

【化１】

【００３１】上記式中、Ｒ1 、Ｒ2 は、それぞれ、アル
キル基を表す。上記ジアルキルスルホコハク酸エステル
ソーダ塩（Ｃ）を配合することによって、上記エマルジ
ョン（Ａ）の粒子と、上記エマルジョン（Ｂ）の粒子と
の配合物のチクソ性が低減される。この理由は明らかで
はないが、エマルジョン（Ａ）、エマルジョン（Ｂ）の
それぞれの粒子表面において上記ジアルキルスルホコハ
ク酸エステルソーダ塩（Ｃ）が界面活性剤として働き、
両者の相互作用を低減することによって配合物の構造粘
性が破壊されるためと考えらる。

【００３２】本発明においては、上記ジアルキルスルホ
コハク酸エステルソーダ塩（Ｃ）の配合量は、上記エマ
ルジョン（Ａ）の樹脂固形分と上記エマルジョン（Ｂ）
の樹脂固形分との合計１００重量部に対して０．２〜３
重量部が好ましい。０．２重量部未満であると配合物の
チクソ性が充分低減されるに至らず、作業性向上の効果
が得られにくく、３重量部を超えると接着剤の耐水性や
凝集力が低下することがある。より好ましくは０．２〜
２重量部である。

【００３３】請求項３記載の本発明では、ほう酸（Ｄ）
を配合することによってエマルジョン（Ａ）の粒子とエ
マルジョン（Ｂ）の配合物のチクソ性が低下し、塗布作
業性や貯蔵中の安定性がすぐれたものとなる。上記ほう
酸（Ｄ）の配合量は、エマルジョン（Ａ）とエマルジョ
ン（Ｂ）との樹脂固形分の合計量１００重量部に対して
０．００１〜１重量部である。０．００１重量部未満で
は配合物のチクソ性が充分低下されるに至らず、作業性
向上の効果が得られない。また、１重量部を超えると接
着剤組成物の経時での粘度変化、凝集という問題が生じ
て貯蔵安定性を損なうことがあるので好ましくない。よ
り好ましくは０．００５〜０．５重量部である。

【００３４】ほう酸（Ｄ）の配合方法は特に限定される
ものではなく、粉体の状態でそのまつエマルジョンに配
合してもよく、水やその他の溶媒に希釈して溶液状態と
して配合してもよい。

【００３５】請求項５記載の本発明では、アルキルナフ
タレンスルホン酸ソーダ塩（Ｅ）を配合することによっ
て、エマルジョン（Ａ）の粒子とエマルジョン（Ｂ）の
粒子との配合物のチクソ性が低減される。配合物のチク
ソ性が低減される理由は明らかではないが、エマルジョ
ン（Ａ）、エマルジョン（Ｂ）のそれぞれの粒子表面に
おいて上記アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ塩
（Ｅ）が界面活性剤として働き、両者の相互作用を低減
することによって配合物の構造粘性が破壊されるためと
考えられる。

【００３６】本発明で用いられるアルキルナフタレンス
ルホン酸ソーダ塩（Ｅ）は下記一般式で示されるもので
ある。

【００３７】

【化２】 （但し、Ｒは炭素数１〜１８の炭化水素基を示し、ｎは
１〜４の整数を示す。）

【００３８】また、上記アルキルナフタレンスルホン酸
ソーダ塩（Ｅ）を配合することによってプラスチック材
料への密着性が向上し、耐寒性が改良される。一般に、
被着体として塩化ビニル樹脂のような被着体を使用した
場合には、被着体表面に存在する可塑剤などの低分子量
の疎水性成分が接着剤との密着を妨げる原因になる。こ
のように密着性（濡れ性）が不充分な接着界面は、低温
時に接着剤層や被着体が可撓性を失った時に簡単に剥離
する。上記アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ塩
（Ｅ）によって接着剤と被着体表面の疎水性成分のなじ
みが良くなり密着性が向上するために、耐寒性が向上す
るものと考えられる。

【００３９】上記アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ
塩（Ｅ）の配合量は、水溶性高分子を保護コロイドとす
る、酢酸ビニル樹脂エマルジョン及びエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体エマルジョンのうちの少なくとも１種
（Ａ）の樹脂固形分とアニオン性ウレタン樹脂エマルジ
ョン（Ｂ）の樹脂固形分との合計１００重量部に対し
て、０．２〜３重量部である。０．２重量部未満である
と配合物のチクソ性が充分に低減されるに至らず、作業
性向上の効果が得られないことがあり、耐寒性の改良効
果も不充分となることがある。また、３重量部を超える
と接着剤組成物の耐熱性や耐水性などの凝集力が低下す
ることがある。好ましい配合量は０．２〜２重量部であ
る。

【００４０】本発明の接着剤組成物は、ＢＨ型粘度計に
よる回転数１０ｒｐｍにおける測定粘度が、８０００〜
８００００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。８０００
ｍＰａ・ｓ未満であると、接着剤組成物が流動しやすい
ため、ロール塗布時に塗布機から接着剤組成物が流出し
たりするので作業性が低下することがあり、８００００
ｍＰａ・ｓを超えると接着剤組成物の流動性が悪くなり
すぎるので、供給が不便になるだけでなく、均一な塗布
量でのロール塗布がしにくくなる。より好ましくは１２
０００〜６００００ｍＰａ・ｓである。

【００４１】本発明の接着剤組成物のチクソ指数は５．
０以下が好ましい。５．０を超えると塗工作業性が低下
することがある。より好ましくは４．０以下である。こ
こで、チクソ指数とは高速剪断力下での粘度と低速剪断
力下での粘度との比であり、以下の定義によって示され
る数値である。 チクソ指数＝（回転数２ｒｐｍにおける測定粘度）／
（回転数２０ｒｐｍにおける測定粘度）

【００４２】上記の測定粘度は、いずれもＢＨ型回転式
粘度計において、試料温度、及び、雰囲気温度がともに
２０℃の条件下、それぞれの回転数にて測定される粘度
である。

【００４３】上記のような粘度条件に調整するために、
本発明の接着剤組成物にはトルエン、キシレン等の有機
溶剤を添加することができる。これらの有機溶剤は粘度
を調節するだけではなく、低温時の造膜性を改良する働
きがあるため好ましく使用される。上記有機溶剤の添加
量は上記エマルジョン（Ａ）の樹脂固形分と上記エマル
ジョン（Ｂ）の樹脂固形分との合計１００重量部に対し
て２〜２０重量部が好ましい。２重量部未満であると充
分な増粘効果や造膜性の向上効果が得られず、２０重量
部を超えると貯蔵時に分離したり、粘度が上がりすぎる
ことがある。

【００４４】また、上記有機溶剤だけではなく、ウレタ
ン系のノニオン増粘剤、アルカリ増粘タイプのアニオン
増粘剤、各種水溶性高分子等の公知の増粘剤や粘性改良
剤等を使用することもできる。また、これらの増粘剤や
粘性改良剤等は上記有機溶剤と併用することもできる。

【００４５】本発明の接着剤組成物の固形分濃度は３０
〜７０重量％が好ましい。３０重量％未満であると含有
する水分が多すぎるため乾燥に多大な時間を必要とし、
作業性が低下することがあるばかりでなく輸送コスト等
もかかりすぎ不経済となることがある。また、７０重量
％を超えると配合物の樹脂分が高くなりすぎ、ロール塗
布時の機械的な安定性が低下し作業性を悪くしたり、貯
蔵安定性が低下し保管時に分離する等の問題が発生する
ことがある。より好ましくは４０〜６０重量％である。

【００４６】本発明の接着剤組成物に対しては、硬化剤
として活性水素に対して反応活性を有する官能基を分子
内に２個以上有する化合物を添加することができる。上
記活性水素に対して反応活性を有する官能基を分子内に
２個以上有する化合物としては特に限定されず、例え
ば、イソシアネート系硬化剤、メラミン系硬化剤、アジ
リジン系硬化剤、エポキシ系硬化剤、オキサゾリン系硬
化剤、カルボジイミド系硬化剤、各種金属キレート型等
の公知の各種硬化剤等が挙げられる。これらのうち、イ
ソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤、カルボジイ
ミド系硬化剤、各種金属キレート型硬化剤が好適に用い
られる。

【００４７】上記イソシアネート系硬化剤としては、例
えば、トルイレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤＩ）等のジイソシアネート化
合物；それらの２量体、３量体、それ以上の多量体であ
るポリイソシアネート化合物；それらの変性物であるポ
リイソシアネート化合物等が挙げられる。これらのう
ち、ポリイソシアネート化合物をポリエチレングリコー
ル等のノニオン性の親水性基で変性したものが好適に用
いられる。このような親水性のセグメントによって変性
されたポリイソシアネート化合物は水分散性イソシアネ
ートと呼ばれ、水性硬化剤として広く市販されている。

【００４８】上記エポキシ系硬化剤としては、例えば、
分子内部に２個以上のエポキシ基を有する化合物等が挙
げられる。このようなものとしては、例えば、ビスフェ
ノール型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポ
キシ化合物、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−
ｍ−キシリレンジアミン等の３級アミン含有のエポキシ
化合物等のようにそれ自体は水溶性や、強い親水性を有
しないエポキシ硬化剤；親水性セグメントで変性された
水溶性エポキシ硬化剤；ビスフェノール型エポキシ化合
物、フェノールノボラック型エポキシ化合物等を乳化剤
によって強制的に水中に分散させた水分散型エポキシ硬
化剤等が挙げられる。

【００４９】これらのうち、水溶性エポキシ硬化剤とし
ては、例えば、ポリプロピレングリコールジグリシジル
エーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロ
ールプロパンポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグ
リシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテ
ル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、ポリグリセロ
ールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポ
リグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグ
リシジルエーテル等が挙げられる。

【００５０】上記カルボジイミド系硬化剤としては、例
えば、下記一般式で表される化合物等が挙げられる。 Ｒ3 −Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ4 上記式中、Ｒ3 、Ｒ4 は、それぞれ独立に、水素原子、
プロピル基、シクロヘキシル基、ｐ−トルオイル基を表
す。上記カルボジイミド系硬化剤は親水性を付与された
形に変性されたものが好ましく、添加時には水又は親水
性の有機溶剤で希釈された形で使用されることが好まし
い。

【００５１】上記各種金属キレート型硬化剤としては、
例えば、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウ
ム等の金属酸化物；亜鉛、マグネシウム、鉄、カルシウ
ム、コバルト、銅、アルミニウム、モリブデン、バナジ
ウム、錫、チタン等の各種金属元素のアセチルアセトン
錯体等が挙げられる。

【００５２】上記硬化剤の添加量は、使用される硬化剤
の種類によって異なるが、一般に上記エマルジョン
（Ａ）の樹脂固形分と上記エマルジョン（Ｂ）の樹脂固
形分との合計１００重量部に対して０．３〜３０重量部
が好ましい。より好ましくは０．５〜１０重量部であ
る。本発明の接着剤組成物に対して上記硬化剤を添加す
る場合においては、上記硬化剤を使用直前に添加する形
態とすることにより、本発明の接着剤組成物を２液型の
接着剤とすることができ、また、上記硬化剤を予め添加
した形態とすることにより、本発明の接着剤組成物を１
液型の接着剤とすることができる。中でも、上記硬化剤
が添加された本発明の接着剤組成物の保存時の安定性が
良好で、粘度上昇やゲル化を起こさない限りは、予め添
加した形で供給し、１液型の接着剤として使用すること
が好ましい。

【００５３】また、本発明の接着剤組成物には、この他
にも必要に応じて各種の有機溶剤、可塑剤、防かび剤、
消泡剤、防錆剤、充填剤、粘着付与剤、接着性改良剤等
を添加することができる。

【００５４】本発明の接着剤組成物を使用するに際して
は、例えば、ロールコーター、刷毛塗り、フローコータ
ー、ナイフコーター、スプレー塗布機等の公知の各種接
着剤塗布装置を使用することができる。これらのうち、
表面化粧材の製造においては、公知のロールコーター
（スプレッダー）が好適に使用される。

【００５５】請求項８記載の本発明の表面化粧材は、請
求項１乃至７に記載の接着剤組成物を用いて基材の表面
に化粧シートをラミネートすることにより得られるもの
である。

【００５６】上記基材としては特に限定されず、例え
ば、ラワン合板、中質繊維板（ＭＤＦ）、パーティクル
ボード、無垢材等の木質材料；セメントボード、石膏ボ
ード、ＡＬＣ等の無機材料等が挙げられる。

【００５７】上記化粧シートとしては特に限定されず、
例えば、硬質又は半硬質の塩化ビニル樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂、ポリエステル樹脂等のプラスチック材料シー
ト；木材をシート状に加工した突き板；各種化粧印刷の
施された化粧紙等が挙げられる。

【００５８】本発明の表面化粧材は、建築部材、家具部
材等の幅広い用途において好適に使用することができ
る。

【００５９】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００６０】（実施例１） 接着剤組成物の製造 （酢酸ビニル樹脂エマルジョンの製造）攪拌機、還流冷
却管、温度計、及び、滴下ロートを備えた反応容器に、
水１１１重量部、及び、ポリビニルアルコール（クラレ
ＰＶＡ−ＣＳＴ、ケン化度９６モル％、平均重合度１７
００）１１重量部を仕込み、攪拌しながら９０℃で１時
間加熱してポリビニルアルコールの水溶液を得た。次に
この水溶液を７０℃に冷却し、これに酢酸ビニルモノマ
ー８重量部、及び、重合触媒（過酸化水素水０．１重量
部、及び、酒石酸０．１重量部）を投入して初期重合を
行った。次いで、酢酸ビニルモノマー９２重量部、及
び、重合触媒（過酸化水素水０．４重量部、及び、酒石
酸０．４重量部）を３時間かけて滴下し、７０℃で乳化
重合を行った後、９０℃で１時間熟成して目的の水溶性
高分子を保護コロイドとする酢酸ビニル樹脂エマルジョ
ン（Ａ）を得た。得られた酢酸ビニル樹脂エマルジョン
（Ａ）は、固形分５０重量％、ｐＨ４のものであった。

【００６１】（酢酸ビニル樹脂エマルジョン（Ａ）と他
原料との配合）上記操作によって得られた酢酸ビニル樹
脂エマルジョン（Ａ）に、２５重量％のアンモニア水を
添加してｐＨを７．０に調整した。更に、このｐＨ調整
を行った酢酸ビニル樹脂エマルジョン（Ａ）１００重量
部に対して、ジアルキルスルホコハク酸エステルソーダ
塩（Ｃ）（固形分７０重量％、三洋化成工業社製，「サ
ンモリンＯＴ−７０」）を０．５重量部添加した。次
に、アニオン性ウレタン樹脂エマルジョン（Ｂ）（固形
分４５重量％、ｐＨ８、スルホン酸基を有しポリエステ
ル骨格を持つ芳香族系アニオン性ウレタン樹脂エマルジ
ョン、三洋化成工業社製，「ＵＸ−３０６」）を、酢酸
ビニル樹脂エマルジョン（Ａ）１００重量部に対して３
０重量部加え、充分に混合した。次に、粘度調整のため
にトルエン５重量部を加え、更に充分に混合した。

【００６２】（主剤、硬化剤の２液配合）こうして得ら
れた主剤組成物１００重量部に対し、硬化剤として水分
散性イソシアネート系硬化剤（積水化学工業社製，商品
名「エスダインＵＸ−Ｗ」）４．０重量部を添加してよ
く混合攪拌し、接着剤組成物を得た。得られた接着剤組
成物を以下の方法で評価した。

【００６３】接着剤組成物の流動特性の評価 ＢＨ型粘度計を用いて、得られた接着剤組成物の粘度を
測定した。結果を表１に示した。

【００６４】接着性能の評価 得られた接着剤組成物を、３ｍｍ厚のＪＡＳ１類ラワン
合板にゴムローラーを用いて、１００ｇ／ｍ² の塗布量
で均一になるように塗布し、これに表面に木目調の印刷
を施した０．２ｍｍ厚の半硬質塩化ビニル製化粧シート
を貼り合わせ、４４０ｋｇ／ｍ² 、室温、２４時間の圧
締条件で圧締した。更に解圧後、常態で１週間放置して
養生を行い、塩化ビニル化粧板サンプル作製した。

【００６５】・常態剥離試験 得られた化粧板サンプルを幅２５ｍｍに切断し、２０℃
の雰囲気下で剥離速度２００ｍｍ／分にて１８０度方向
に剥離試験を行った。

【００６６】・耐熱クリープ試験 幅２５ｍｍ×２００ｍｍに切断した化粧板サンプルを、
塩化ビニールシート側を端から縦方向に５０ｍｍ剥離
し、試験片を水平に置き、剥離した塩化ビニルシートを
垂下したまま６０℃送風乾燥オーブンに１時間静置した
後、剥離している塩化ビニルシートの先端に５００ｇの
荷重をかけて１時間後の剥離の進行長を測定した。この
場合、剥離の長さが短いほど耐熱クリープ性が優れてい
ることを示す。

【００６７】耐寒性の評価 幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍに切断した化粧板を−２０
℃の低温恒温槽中に２４時間放置した後、取り出した化
粧板が冷却したままの状態で端部から手で剥がし、その
破壊状態を観察した。その結果を表１に示した。表中、
「材破」とは基材のラワン合板の材料破壊を示し、塩化
ビニル基材との界面で充分な密着性のあることが判る。
「混合破」とは塩化ビニル基材の界面破壊とラワン合板
の材料破壊とが混じっていることを示し、塩化ビニル基
材との界面密着性が不充分であることが判る。

【００６８】作業性能の評価 ３０ｃｍ角のＪＡＳ１類ラワン合板に接着剤組成物をゴ
ムローラーで塗布量が１００ｇ／ｍ² になるように塗布
し、ロールさばき性と、ラワン合板上での接着剤組成物
の伸びとを官能的に評価した。なお、評価は、ロールさ
ばき性、及び、ラワン合板上での接着剤組成物の伸びの
いずれの場合も、良好な場合を３点、普通の場合を２
点、不良の場合を１点、とする３点法で判定した。

【００６９】（実施例２；比較例１〜３）上記実施例１
と同様の原料を用いて、それぞれの接着剤組成物を作製
した。ただし、それぞれの原料の配合量は表１に示した
量に変更して配合を行った。得られた接着剤組成物は実
施例１の場合と同様にして評価した。上記実施例１、２
及び比較例１〜３の評価結果を表１に示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】（実施例３）接着剤組成物の製造 エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（Ａ）（エ
チレン含有量約１８重量％、固形分５５重量％、ｐＨ
５、住友化学工業社製，商品名「スミカフレックス４５
５」）を用い、これに２５重量％のアンモニア水を添加
してｐＨを８．０に調整した。更に、このｐＨ調整を行
ったエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（Ａ）
１００重量部に対して、ジアルキルスルホコハク酸エス
テルソーダ塩（Ｃ）（固形分７０重量％、三洋化成工業
社製，商品名「サンモリンＯＴ−７０」）を０．５重量
部添加した。

【００７２】次に、アニオン性ウレタン樹脂エマルジョ
ン（Ｂ）（固形分４５重量％、ｐＨ８、スルホン酸基を
有しポリエステル骨格を持つ芳香族系アニオン性ウレタ
ン樹脂エマルジョン、三洋化成工業社製，商品名「ＵＸ
−３０６」）を、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマル
ジョン（Ａ）１００重量部に対して３０重量部加え、充
分に混合した。

【００７３】次に、粘度調整のために増粘剤（Ａｌｌｉ
ｅｄ Ｃｏｌｌｏｉｄｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ社製，「Ｖｉ
ｓｃａｌｅｘ ＡＴ−７７」）０．２重量部とトルエン
５重量部とを充分攪拌して分散させたものを加え、更に
充分に混合した。

【００７４】こうして得られた主剤組成物１００重量部
に対し、硬化剤として水分散性イソシアネート系硬化剤
（積水化学工業社製，商品名「エスダインＵＸ−Ｗ」）
４．０重量部を添加してよく混合攪拌し、接着剤組成物
を得た。

【００７５】得られた接着剤組成物について、実施例１
と同様にして、流動特性、接着性能及び作業性能につい
て評価した。結果を表２に示した。

【００７６】（実施例４）エチレン−酢酸ビニル共重合
体エマルジョン（Ａ）としてＳＦ４６７（エチレン含有
量約２０重量％，固形分６５重量％，ｐＨ５）を用いた
こと以外は実施例３と同様にして接着剤組成物を得た。

【００７７】（比較例４〜６）上記実施例３と同様の原
料を用いて、それぞれの接着剤組成物を作製した。ただ
し、それぞれの原料の配合量は表２に示した量に変更し
て配合を行った。得られた接着剤組成物は実施例３の場
合と同様にして評価した。その結果を表２に示した。

【００７８】

【表２】

【００７９】（実施例５）接着剤組成物の製造 エチレン−酢酸ビニル共重合体からなるエマルジョン
（Ａ）（エチレン含有量１８重量％，固形分５５重量
％，ｐＨ５，住友化学工業社製，商品名「スミカフレッ
クス（以下「ＳＦ」と記す）４５５」，）１００重量部
にアンモニア水（２５重量％）を添加してｐＨ８．０に
調整した。上記ｐＨ調整したエマルジョン（Ａ）にほう
酸（Ｄ）の３重量％水溶液を０．５重量部（ほう酸分と
しては０．０１５重量部）添加した。次に、アニオン性
ウレタン樹脂からなるエマルジョン（Ｂ）（固形分４５
重量％，ｐＨ８，スルホン酸基を有しポリエステル骨格
を持つ芳香族系アニオン性ウレタン樹脂エマルジョン，
三洋化成工業社製）を上記エマルジョン（Ａ）１００重
量部に対して３０重量部加え充分に混合した。

【００８０】次に粘度調整のために増粘剤（Ａｌｌｉｅ
ｄ Ｃｏｌｌｉｄｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ社製，「Ｖｉｓｃ
ａｌｅｘ ＡＴ−７７」）０．２重量部とトルエン５重
量部とを攪拌して分散させたものを加え、さらに充分混
合して接着剤配合物を得た。上記接着剤配合物１００重
量部に対し、硬化剤（水分散性イソシアネート系硬化
剤，積水化学工業社製，商品名「エスダインＵＸ−
Ｗ」）４．０重量部を添加してよく攪拌混合して接着剤
組成物を得た。

【００８１】（実施例６）ほう酸（Ｄ）の添加量を表３
の通りとした以外は実施例５と同様にして接着剤組成物
を得た。

【００８２】（実施例７）エチレン−酢酸ビニル共重合
体エマルジョン（Ａ）としてＳＦ４６７（エチレン含有
量約２０重量％，固形分６５重量％，ｐＨ５）を用いた
こと以外は実施例５と同様にして接着剤組成物を得た。

【００８３】（比較例７、８）実施例５で使用したもの
と同じ配合物を表３に示す配合量で配合したこと以外は
実施例５と同様にして接着剤組成物を得た。上記実施例
５〜７、及び比較例７、８で得たものを実施例１と同様
にして評価した。その結果を表３に示した。

【００８４】

【表３】

【００８５】（実施例８、９；比較例９、１０）実施例
１で得られた酢酸ビニルエマルジョン（Ａ）にアンモニ
ア水（２５重量％）を添加してｐＨ７．０に調整した。
この酢酸ビニルエマルジョン（Ａ）にほう酸（Ｄ）の３
重量％水溶液を０．５重量部（ほう酸分として０．０１
５重量部）添加した。次に、アニオン性ウレタン樹脂エ
マルジョン（Ｂ）（固形分４５重量％，ｐＨ８，三洋化
成工業社製，「ＵＸ−３０６」）を酢酸ビニルエマルジ
ョン（Ａ）１００重量部に対して３０重量部加え充分に
混合した。その他は実施例１と同様にして接着剤組成物
を得た。実施例８、９及び比較例９、１０で得たものを
実施例１と同様にして評価し、その結果を表４に示し
た。

【００８６】

【表４】

【００８７】（実施例１０、１１；比較例１１〜１３）
実施例１で得られた酢酸ビニルエマルジョン（Ａ）にア
ンモニア水（２５重量％）を添加してｐＨ７．０に調整
した。この酢酸ビニルエマルジョン（Ａ）１００重量部
にアルキルナフタレンスルホン酸ソーダ塩（Ｅ）（花王
社製，商品名「ペレックスＮＢ−Ｌ」，有効成分３５重
量％）を０．２重量部添加した。次に、アニオン性ウレ
タン樹脂エマルジョン（Ｂ）（スルホン酸基を有し、ポ
リエステル骨格を持つ芳香族系アニオン性ウレタン樹脂
エマルジョン，固形分４５重量％，ｐＨ８，三洋化成工
業社製，商品名「ＵＸ−３０６」）を酢酸ビニル樹脂エ
マルジョン（Ａ）１００重量部に対して３０重量部加
え、充分に混合し、粘度調整のためにトルエン５重量部
を加えて更に充分混合した。このようにして得た主剤組
成物１００重量部に対し、硬化剤として水分散性イソシ
アネート系硬化剤（積水化学工業社製，商品名「エスダ
インＵＸ−Ｗ」）４．０重量部を添加してよく攪拌混合
して接着剤組成物を得た。実施例１０、１１及び比較例
１１〜１３で得たものを実施例１と同様にして評価し、
その結果を表４に示した。

【００８８】

【表５】

【００８９】

【発明の効果】本発明の接着剤組成物は上述の構成から
なるので、合成樹脂材料や多孔質材料など各種の被着体
に対して優れた接着強度、耐熱性、耐水性、耐寒性等の
接着性能を発揮する。また、本発明の接着剤組成物は塗
布作業に適した流動特性を有しているため作業性に優れ
ている。更に、本発明の接着剤組成物を用いて製造され
た製品、特に化粧シートと木質材料や無機質板などを接
着した表面化粧板は、過酷な環境下で使用される建築部
材、家具部材等として安定して優れた性能を発揮するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 175/04 Ｃ０９Ｊ 175/04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水溶性高分子を保護コロイドとする、酢
   酸ビニル樹脂エマルジョン及びエチレン−酢酸ビニル共
   重合体エマルジョンのうちの少なくとも１種（Ａ）、ア
   ニオン性ウレタン樹脂エマルジョン（Ｂ）、並びに、ジ
   アルキルスルホコハク酸エステルソーダ塩（Ｃ）からな
   ることを特徴とする接着剤組成物。
2. 【請求項２】 ジアルキルスルホコハク酸エステルソー
   ダ塩（Ｃ）の配合量が、水溶性高分子を保護コロイドと
   する、酢酸ビニル樹脂エマルジョン及びエチレン−酢酸
   ビニル共重合体エマルジョンのうちの少なくとも１種
   （Ａ）の樹脂固形分とアニオン性ウレタン樹脂エマルジ
   ョン（Ｂ）の樹脂固形分との合計１００重量部に対し
   て、０．２〜３重量部であることを特徴とする請求項１
   記載の接着剤組成物。
3. 【請求項３】 水溶性高分子を保護コロイドとする、酢
   酸ビニル樹脂エマルジョン及びエチレン−酢酸ビニル共
   重合体エマルジョンのうちの少なくとも１種（Ａ）、ア
   ニオン性ウレタン樹脂エマルジョン（Ｂ）、並びに、ほ
   う酸（Ｄ）からなることを特徴とする接着剤組成物。
4. 【請求項４】 ほう酸（Ｄ）の配合量が、水溶性高分子
   を保護コロイドとする、酢酸ビニル樹脂エマルジョン及
   びエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンのうちの
   少なくとも１種（Ａ）の樹脂固形分とアニオン性ウレタ
   ン樹脂エマルジョン（Ｂ）の樹脂固形分との合計１００
   重量部に対して、０．００１〜１重量部であることを特
   徴とする請求項３記載の接着剤組成物。
5. 【請求項５】 水溶性高分子を保護コロイドとする、酢
   酸ビニル樹脂エマルジョン及びエチレン−酢酸ビニル共
   重合体エマルジョンのうちの少なくとも１種（Ａ）、ア
   ニオン性ウレタン樹脂エマルジョン（Ｂ）、並びに、ア
   ルキルナフタレンスルホン酸ソーダ塩（Ｅ）からなるこ
   とを特徴とする接着剤組成物。
6. 【請求項６】 アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ塩
   （Ｅ）の配合量が、水溶性高分子を保護コロイドとす
   る、酢酸ビニル樹脂エマルジョン及びエチレン−酢酸ビ
   ニル共重合体エマルジョンのうちの少なくとも１種
   （Ａ）の樹脂固形分とアニオン性ウレタン樹脂エマルジ
   ョン（Ｂ）の樹脂固形分との合計１００重量部に対し
   て、０．２〜３重量部であることを特徴とする請求項５
   記載の接着剤組成物。
7. 【請求項７】 ＢＨ型粘度計による回転数１０ｒｐｍに
   おける測定粘度が、８０００〜８００００ｍＰａ・ｓで
   あり、かつ、チクソ指数が５．０以下であることを特徴
   とする請求項１乃至６に記載の接着剤組成物。但し、 チクソ指数＝（回転数２ｒｐｍにおける測定粘度）／
   （回転数２０ｒｐｍにおける測定粘度） とする。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７に記載の接着剤組成物を
   用いて製造されたことを特徴とする表面化粧材。