JPH10334451A

JPH10334451A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH10334451A
Application number: JP14250897A
Authority: JP
Inventors: Makoto Inoue; 誠井上
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】走行時の摩耗耐久性に優れ、かつ磁性層の表
面との粘着を防ぐことができ、その結果、磁性層上に付
着物が発生するのを防止することができて、信号抜けや
ヘッドの目詰まりを回避することができる、電磁変換特
性及び経時安定性に優れた磁気記録媒体を提供する。【解決手段】磁気記録媒体１は、非磁性支持体２の一
主面上に磁性層３を有し、磁性層３が形成された面とは
反対側の非磁性支持体２の面上に、バックコート層４を
有する。バックコート層４は、第１の非磁性粉末を結合
剤中に分散してなる第１の塗料と、平均粒径が第１の非
磁性粉末の平均粒径よりも大きい第２の非磁性粉末を結
合剤中に分散してなる第２の塗料とを混合した塗料を塗
布することにより形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体上
の、一方の主面上に磁性層が形成され、他方の主面上に
非磁性粉末を結合剤中に分散してなるバツクコート層が
形成された磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は、電磁信号の記録用とし
て広く使用されており、使用にあわせてテープ状、デイ
スク状、あるいはカード状等の種々の形態のものが利用
されている。特に、テープ状の磁気記録媒体（以下、磁
気テープと称する。）においては、オーディオ用、ビデ
オ用及びコンピュータ用等として使用されている。

【０００３】オーデイオ用及びビデオ用の磁気テープ
は、カセットに収容されて用いられることが多い。特
に、このカセットに収容される磁気テープとしては、近
年の長時間記録化への要求に伴って、規格化されたカセ
ット内部にできるだけ長い磁気テープを収容するため
に、出来るだけ薄い磁気テープが使用されるようになっ
てきている。このような薄い磁気テープの強度を向上さ
せ、しかも磁気テープ裏面と再生用機器の走行性を改善
するために、非磁性支持体上の磁性層とは反対側の主面
にバックコート層が設けられた磁気テープが実用化され
ている。

【０００４】特に、ビデオデッキのように回転ドラムに
磁気テープを巻き付けて記録再生するいわゆるヘリカル
スキャン方式の磁気記録再生装置では、ガイドピンに対
して磁性層の面よりはむしろバックコート層の面と接触
する部分が多くなるように設計されている。このため、
バックコート層の面とガイドピンとの接触部位における
摩擦を低下させることがより必要となってくる。

【０００５】一般に、バックコート層は、非磁性粉末が
結合剤中に分散されて形成されている。このバックコー
ト層の表面が過度に平滑であると、走行系との接触面積
が増加して摩擦係数が高くなり、磁気テープの走行性能
が低下してしまう。

【０００６】このため、バックコート層の表面には、磁
性層との摩擦を回避して磁気テープの走行性能を向上さ
せるために、適当な凹凸を設けることが必要となる。と
ころが、バックコート層表面の凹凸の程度が過度に大き
くなると、磁気テープの製造時に、特に磁気テープを巻
いた状態での熱処理工程等において、バックコート層表
面の凹凸が、その表面に接触している磁性層に転写され
て、磁性層の表面に顕著な凹凸が形成される。そして、
その結果磁気テープの電磁変換特性が低下してしまう。

【０００７】このような観点から、バックコート層中の
結合剤が及ぼす表面性への影響について様々な検討がな
されており、例えば、特開昭５６−９８７１９号公報で
は、バックコート層の好ましい結合剤として、繊維素系
樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びポリイソ
シアネートの組合せが提示されている。このような結合
剤は、バツクコート層の表面における平滑性の観点から
は好ましいものであるが、走行系との摩擦が上昇し耐久
性が低下するという問題があった。

【０００８】そこで、この点を解消する手段として、バ
ックコート層に潤滑剤を内添させる方法があり、これに
ついてもまた様々な検討がなされている。通常、潤滑剤
としては、高級脂肪酸、金属石鹸、高級脂肪酸アミド、
高級脂肪酸エステル、鉱油、油脂系の有機化合物、シリ
コンオイル、無機微粉末、プラスチックの微粉末、α−
オレフィン重合物、フルオロカーボン類及びこれらの混
合物が用いられる。

【０００９】特に、特開平６−６４７２７号公報では、
潤滑剤として、高級脂肪酸あるいは高級脂肪酸エステル
を主成分とする潤滑剤が好ましいと提案されている。さ
らに、これら高級脂肪酸及び高級脂肪酸エステルとして
は、全炭素数が１２以上のものが好ましく、特に炭素数
１２〜１８の脂肪酸、またはこれら脂肪酸と炭素数１〜
１２のアルコールとのエステルが好ましいと提案されて
いる。

【００１０】このような潤滑剤は、バックコート層の走
行性の点において好ましいものであるが、バックコート
層と磁性層との間に粘着を起こしたり、耐久性や保存安
定性の点からは不十分である。特に、カルボン酸は、無
機顔料と吸着しやすいために表面に存在しなくなり、摩
擦が経時的に大きくなる。さらに、高級脂肪酸あるいは
高級脂肪酸エステルを主成分としたバックコート層は、
ビデオデッキ等に使用されているポリオキシメチレン
（ＰＯＭ）を使用しているガイドピンに対して、接触に
おける摩擦がより上昇してしまう。

【００１１】したがって、上述したように、バックコー
ト層としては、結合剤樹脂や潤滑剤を個別に検討しただ
けでは要求される特性を十分満足することは難しく、バ
ックコート層の表面性をコントロールすることが必要と
なる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】そこで、電磁変換特性
を低下させずに走行耐久性を向上させるためのバックコ
ート層を形成する方法としては、従来より１０〜２０ｎ
ｍの微粒径のカーボンブラック粒子と約３００ｎｍの比
較的大粒径のカーボンとを共に結合剤中に分散すること
で、平滑な表面上に粗大な突起を散在させる方法が採ら
れている。

【００１３】この方法は、大粒径カーボンの添加量、バ
ックコート層の塗布厚などによって、粗大突起の頻度や
高さを適宜コントロールすることができるため、電磁変
換特性の劣化を最低限に抑え、かつ走行耐久性を確保す
る点で有効な方法である。

【００１４】しかしながら、磁気テープにおいては、リ
ールに巻き取られた状態で、磁性層の表面とバックコー
ト層の表面とが接触しているため、平滑な磁性層の面に
対して粗大な突起を散在させたバックコート層の表面が
接触すると、特に粗大な突起に応力が集中して、磁性層
の表面と強く圧着することになる。その結果、長期間保
存すると、この応力集中点においてクリープが起こり、
磁性層とバックコート層とが粘着を起こしてしまうとい
った問題があった。さらに、この粘着により、バックコ
ート層の結合剤が磁性層に脱落して信号抜けやヘッドの
目詰まりを発生させるといった問題があった。

【００１５】特に、金属磁性薄膜を有する磁気テープに
おいては、一般に表面が非常に平滑であり、しかも金属
磁性薄膜がエネルギーの高い金属膜であること等から、
付着性が高いため、バックコート層と粘着を起こし易
く、重大な欠陥となりうる。

【００１６】そこで、本発明は、以上のような従来の実
情に鑑みて提案されたものであり、走行時の摩擦耐久性
に優れ、かつ磁性層の表面との粘着を防ぐことができ、
その結果磁性層上に付着物が発生するのを防止すること
ができて、信号抜けやヘッドの目詰まりを回避すること
ができる、電磁変換特性及び経時安定性に優れた磁気記
録媒体を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、非磁性支持
体上の一方の主面上に磁性層を有するとともに、上記非
磁性支持体の他方の主面上に非磁性粉末が結合剤中に分
散されてなるバックコート層を有する磁気記録媒体にお
いて、以下に示す非磁性粉末の分散特性に着目して、本
発明を完成するに至った。

【００１８】通常、非磁性粉末は、その表面エネルギー
が高いため、結合剤との分散初期において、結合剤の材
料である樹脂により不可逆的に吸着される。つまり、分
散初期に結合剤の樹脂が非磁性粉末の表面に強固に吸着
して、非磁性粉末は、吸着した樹脂により被膜された状
態となる。これにより、分散終了後に他の樹脂と混合し
ても非磁性粉末の表面に吸着された樹脂組成が容易に平
衡状態に達しないで、分散初期の吸着状態は保持される
傾向にある。

【００１９】このような非磁性粉末の分散特性に着目し
て完成された本発明に係る磁気記録媒体は、バックコー
ト層が第１の非磁性粉末を結合剤中に分散してなる第１
の塗料と、平均粒径が上記第１の非磁性粉末の平均粒径
よりも大きい第２の非磁性粉末を結合剤中に分散してな
る第２の塗料とを混合した塗料を塗布することにより形
成されていることを特徴とする。

【００２０】また、本発明に係る磁気記録媒体において
は、上記第２の塗料が上記第２の非磁性粉末をガラス転
移温度が６０℃以上である結合剤中に分散されることが
好ましい。

【００２１】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体は、バックコート層が、第１の非磁性粉末を結
合剤中に分散してなる第１の塗料と、平均粒径が上記第
１の非磁性粉末の平均粒径よりも大きい第２の非磁性粉
末を結合剤中に分散してなる第２の塗料とを混合した塗
料を塗布して形成されているため、非磁性粉末が結合剤
と分散する初期過程において不可逆的な吸着がなされる
ことから、第１の非磁性支持体及び第２の非磁性粉末の
表面が別々にそれぞれの結合剤により被膜を形成された
後、混合されて塗料化されることになる。すなわち、バ
ックコート層の表面に粗大な突起を形成する大粒径な第
２の非磁性粉末は、その表面がガラス転移温度の高い樹
脂で被膜された状態で第２の塗料を構成することにな
る。

【００２２】したがって、磁気テープがリールに巻き取
られてバックコート層と磁性層とが接触する際に、バッ
クコート層の表面に粗大な突起を形成する大粒径な第２
の非磁性粉末の表面がガラス転移温度の高い樹脂で覆わ
れているため、バックコート層が磁性層と接触した状態
で長期間保存されていても、接触点に介在する第２の非
磁性粉末を覆う樹脂のガラス転移温度が高いためクリー
プが起こりにくくなる。

【００２３】よって、経時によるバックコート層と磁性
層との真実接触面積の増加が少ないため、バックコート
層と磁性層との粘着を防ぐことができて、さらに粘着に
より結合剤の樹脂が脱落して磁性層に付着するといった
現象を回避することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００２５】本発明を適用した磁気記録媒体１は、図１
に示すように、非磁性支持体２の一方の主面上に形成さ
れた磁性層３と、非磁性支持体２上の他方の主面、つま
り上記磁性層３が形成された非磁性支持体２上の面とは
反対側の面上に形成されたバックコート層４とを有す
る。

【００２６】非磁性支持体２の材料としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレー
ト等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート等の
セルロース誘導体、ポリカーボネート、ポリイミド、ポ
リアミドイミド等のプラスチック、アルミニウム等の金
属を蒸着したプラスチツク類が使用される。また非磁性
支持体２の形態としては、フィルム、テープ、シート等
いずれでもよく、形態に応して種々の材料が必要に応じ
て選択される。

【００２７】磁性層３は、磁性粉末が結合剤中に分散さ
れて非磁性支持体２上に塗布されて形成されるものや、
蒸着法等により非磁性支持体２上に形成される金属磁性
薄膜等がある。この磁性層３に用いられる磁性粉末とし
ては、強磁性酸化鉄微粉末、Ｃｏドープの強磁性酸化鉄
微粉末、強磁性二酸化クロム微粉末、強磁性合金粉末、
バリウムフェライト等が使用される。強磁性酸化鉄及び
二酸化クロムの針状比は、３／１〜３０／１程度、好ま
しくは４／１以上が良く、平均長は０．０５〜２．０μ
ｍ程度の範囲が好ましい。また、強磁性合金粉末は、金
属粉末が７５重量％以上であり、金属粉末の８０重量％
以上が例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−
Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ等の強磁性金属であり、長軸方
向の粒径が約０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

【００２８】磁性粉末の結合剤としては、従来公知の熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線架橋型樹脂やこれら
の混合物が使用される。熱可塑性樹脂は、軟化温度が１
５０℃以下、平均分子量が１００００〜２０００００、
重合度が約１５０〜２０００程度のものが好ましい。例
えば、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニ
ルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルアク
リロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリ
デン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、
メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メク
クリル酸エステル塩化ビニリデン、メククリル酸エステ
ルスチレン共重合体、ポリエステルポリウレタン系樹
脂、ポリカーボネートポリウレタン系樹脂、ポリ弗化ビ
ニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共重合体、ブタ
ジエンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテ
ート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等
のセルロース誘導体、スチレンブタジエン共重合体、ポ
リエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、
ポリイソプレン、スチレンブタジエン共重合体等の合成
ゴム系の樹脂及びこれらの混合物等が使用される。

【００２９】塗布型の磁気記録媒体における磁性層３の
形成手段としては、上述したような磁性粉末を結合剤中
に分散してなる磁性塗料を非磁性支持体２上に塗布して
乾燥することにより磁性層３を形成する方法が挙げられ
る。

【００３０】また、磁性層３として金属磁性薄膜を用い
る場合は、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの強磁性金
属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｃｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｆｅ−
Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等の強磁性合
金が用いられる。なお、これらの単層膜であってもよい
し多層膜であってもよい。さらには、磁性層３が金属磁
性薄膜、あるいは多層膜の場合には、各層間の付着力向
上、並びに抗磁力の制御等のため、下地層または中間層
を設けてもよい。また、例えば、磁性層３の表面近傍が
耐蝕性改善等のために酸化物となっていてもよい。

【００３１】金属薄膜型の磁気記録媒体における磁性層
３の形成手段としては、真空下において上述したような
強磁性粉末を含む材料を加熱蒸発させ非磁性支持体２上
に沈着させる真空蒸着法や、上述したような強磁性粉末
の蒸発を放電中で行うイオンプレーティング法、アルゴ
ンを主成分とする雰囲気中でグロー放電を起こし生じた
アルゴンイオンでターゲット表面の原子をたたき出すス
パッタ法等、いわゆるＰＶＤ技術により磁性層３を形成
する方法が挙げられる。

【００３２】バックコート層４は、非磁性粉末や結合剤
や添加剤等を有機溶剤中に分散あるいは溶解させて調整
した塗料液を、磁性層３が形成された面とは反対側の非
磁性支持体２の主面上に塗布することにより形成され
る。

【００３３】特に、本発明を適用した磁気記録媒体１に
おけるバックコート層４は、第１の非磁性粉末を結合剤
中に分散してなる第１の塗料と、平均粒径が第１の非磁
性粉末の平均粒径よりも大きい第２の非磁性粉末を結合
剤中に分散してなる第２の塗料とを少なくとも混合した
塗料を塗布することにより形成される。

【００３４】第１及び第２の非磁性粉末としては、カー
ボンブラック、グラファイト又は無機質充填剤等が用い
られる。これらは単独で使用してもよく、あるいは２つ
以上混合して用いてもよい。無機質充填剤としては、例
えば、ＴｉＯ₂、ＴｉＯ、ＺｎＯ、ＣａＣＯ₃、ＣａＯ、
ＳｎＯ₂、ＳｉＯ₂、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、α−Ａｌ
₂Ｏ₃、ＺｎＳ、ＭｏＳ₂、ＢａＳＯ₄、ＣａＳＯ₄、Ｍｇ
ＣＯ₃、ＢＮ又はＳｉＣが挙げられる。

【００３５】ここで、第１及び第２の非磁性粉末として
は、上述の何れでも良いが、好ましくはカーボンブラッ
ク、グラファイト、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄および
ＣａＳＯ₄が好ましく、中でもカーボンブラックはより
好ましい。なお、第１及び第２の非磁性粉末は、上記の
１種類あるいはその組み合わせで使用することが好まし
い。また、第１及び第２の非磁性粉末の粒子の形状等に
ついても特に制限はなく、通常用いられている形状のも
のを用いることができる。例えば、球状、針状、板状、
サイコロ状等の種々の形状のものを用いることができ
る。

【００３６】なお、第１の非磁性粉末の平均粒径として
は、例えば１５〜３５ｎｍの微粒径が好ましい。また、
第２の非磁性粉末の平均粒径としては、例えば２００〜
５００ｎｍの大粒径が好ましい。

【００３７】バックコート層４に用いる結合剤として
は、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリ
ル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポ
リウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アル
キド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂又はこれらの混
合物などが挙げられる。

【００３８】特に、ポリエステル及びポリウレタン樹脂
を併用して用いることによつて、耐久性及び走行性は向
上し、高品質な磁気記録媒体１が得られる。さらに、熱
分解、加水分解安定性等を考慮すると、ポリエステルポ
リウレタン系樹脂、更にはポリカーボネートポリウレタ
ン系樹脂がより好ましい。

【００３９】特に、本発明を適用した磁気記録媒体１に
おけるバックコート層４においては、平均粒径が第１の
非磁性粉末の平均粒径よりも大きい、大粒径な第２の非
磁性粉末を分散する結合剤として、ガラス転移温度が６
０℃以上の高分子結合剤を用いると好ましい。ガラス転
移温度が６０℃以上の高分子結合剤は、弾性率が大きい
ため、磁気テープにおいてバックコート層４と磁性層３
とが接触した場合、クリープを極力抑えることができ
る。よって、バックコート層４が磁性層３と長期間接触
されていても、バックコート層４と磁性層３との粘着を
防止することができ、その結果磁性層３上にバックコー
ト層４の結合剤の材料が付着するのを防ぐことができ
て、信号抜けやヘッドの目詰まりを回避することが可能
となる。

【００４０】また、上記第１及び第２の塗料における結
合剤の架橋剤としては、３官能イソシアネート化合物、
例えばトリメチロールプロパン１モルとトリレンジイソ
シアネート３モルとの反応生成物等を併用すると、耐久
性等をさらに向上させることができて、好ましい。

【００４１】バックコート層４用の塗布液に用いる有機
溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系、酢
酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸
グリコールモノエチルエーテル等のエステル系、エチル
エーテル、グリコールジメチルエーテル、グリコールモ
ノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等
のエーテル系、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素、メチレンクロライド、エチレンクロライ
ド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリ
ン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素等が使用され
る。

【００４２】上述したような非磁性粉末、結合剤及び有
機溶剤等を用いて、以下に示すようにバックコート層４
が形成される。

【００４３】まず、第１の非磁性粉末を結合剤中に分散
させたものを有機溶媒に分散あるいは溶解させて第１の
塗料を調整する。次に、第１の塗料とは別に、第２の非
磁性粉末を結合剤中に分散させたものを有機溶媒に分散
あるいは溶解させて第２の塗料を調整する。なお、第１
の塗料と第２の塗料の調整は、どちらを先に行ってもよ
い。

【００４４】次に、第１の塗料と第２の塗料とを第１の
非磁性粉末と第２の非磁性粉末との重量％の比率が８
５：１５〜９８：２となるように、混合して混合塗料を
作製する。

【００４５】最後に、この混合塗料を非磁性支持体２の
表面に塗布した後、乾燥して溶剤を蒸発させて、樹脂成
分を硬化させることにより、バックコート層３を形成す
る。

【００４６】なお、上記の方法では、第１の塗料と第２
の塗料とを混合して混合塗料としてから、非磁性支持体
２上に塗布しているが、第１の塗料と第２の塗料とを別
々に非磁性支持体２上に塗布してもよい。また、非磁性
支持体２への磁性層３の形成は、上述した方法により行
い、バックコート層４の形成と、いずれを先に行なって
もよく、また同時に行ってもよい。

【００４７】以上のようなバックコート層４は、従来の
バックコート層のように、第１の非磁性粉末のような微
粒子と、第２の非磁性粉末のような大径粒子とを共に結
合剤中に分散させて形成されるのではなく、第１の非磁
性粉末と第２の非磁性粉末とをそれぞれ結合剤中に予め
分散させて第１の塗料と第２の塗料とをそれぞれ作製
し、その後これら第１及び第２の塗料を互いに混合した
混合塗料を非磁性支持体２上に塗布することによって形
成されている。

【００４８】以上のように構成されたバックコート層４
は、第１及び第２の非磁性粉末が別々にそれぞれの結合
剤中に分散された後に、混合されて塗料が調整されるこ
とから、第１及び第２の非磁性粉末の表面に、それぞれ
樹脂による被膜が形成された状態となる。通常、第１及
び第２の非磁性粉末のような無機顔料は、表面エネルギ
ーが高い。このため、分散初期に吸着した樹脂が、非磁
性粉末に不可逆的に吸着し、非磁性粉末表面を被膜した
状態で保持される。

【００４９】よって、第１の塗料と混合しても第２の非
磁性粉末表面を覆う結合剤の吸着状態が容易には変化し
なくなり結合剤の組成が平衡状態となりにくく、第２の
非磁性粉末の塗膜された状態が保持される。

【００５０】したがって、磁気テープがリールに巻き取
られてバックコート層と磁性層とが接触する際に、バッ
クコート層の表面に粗大突起を形成する大粒径な第２の
非磁性粉末が、その表面をガラス転移温度の高い樹脂で
覆われているために、バックコート層が磁性層と接触し
た状態で長期間保存されていても、第２の非磁性粉末を
被膜する樹脂のガラス転移温度が高いため、クリープが
起こりにくくなる。よって、バックコート層と磁性層と
の粘着を防ぐことができて、かつ結合剤が脱落して磁性
層に付着するといった現象を回避することができる。

【００５１】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について実験結
果に基づいて説明する。

【００５２】実施例１先ず、非磁性支持体上に、Ｃｏ９０重量％かつＮｉ１０
重量％の金属材料を膜厚０．２μｍとなるように真空蒸
着法により成膜し、磁性層を形成した。

【００５３】次に、第１の非磁性粉末として下記に示す
平均粒径２０ｎｍのカーボンブラックを用いて、下記に
示す組成１のバックコート層形成材料をボールミルで５
０時間混合処理することにより、第１の塗料を作製し
た。

【００５４】＜組成１＞カーボンブラック（平均粒径：２０ｎｍ、Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ社製ＣｏｎｄｕｃｔｅｘＳＣ）１００重量部塩化ビニル系重合体（ＶＡＧＨ、ＵＣＣ社製）５０重量部ポリウレタン樹脂（Ｎ−２３０４、日本ポリウレタン社製）５０重量部メチルエチルケトン６００重量部トルエン３００重量部メチルイソブチルケトン３００重量部次に、第２の非磁性粉末として下記に示す平均粒径２７
０ｎｍのカーボンブラックを用いて、下記に示す組成２
のバックコート層形成材料を上記第１の塗料と同様に、
ボールミルで２０時間混合処理することにより、第２の
塗料を作製した。

【００５５】＜組成２＞カーボンブラック（平均粒径：２７０ｎｍ、Ｃａｎｃａｒｂ社製ＴｈｅｒｍａｘＭＴＮ−９９０）１００重量部ポリカーボネートポリウレタン（ガラス転移温度６５℃、ヤング率１６００ＭＰａ）１００重量部メチルエチルケトン４００重量部トルエン２００重量部メチルイソブチルケトン２００重量部次に、第１の塗料と第２の塗料とをカーボンブラックの
重量％比率で８５：１５となるように混合し、３０分間
ボールミルで混合してバックコート層用塗料とした。そ
して、このバックコート層用塗料に、コロネート−Ｌ
（日本ポリウレタン社製）を１０重量部加えて、１０分
間ボールミルで混合した。次に、これを、磁性層の形成
された面とは反対側の面上に、乾燥後の膜厚が１μｍと
なるように塗布して乾燥した。最後に、この磁気記録媒
体を８ｍｍ幅に裁断して、磁気テープを作製した。

【００５６】実施例２第１の塗料と第２の塗料とをカーボンブラックの重量％
比率で９０：１０となるように混合した以外は、実施例
１と同様にして磁気テープを作製した。

【００５７】実施例３第１の塗料と第２の塗料とをカーボンブラックの重量％
比率で９４：６となるように混合した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【００５８】実施例４第１の塗料と第２の塗料とをカーボンブラックの重量％
比率で９７：３となるように混合した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【００５９】実施例５第１の塗料と第２の塗料とをカーボンブラックの重量％
比率で９８：２となるように混合した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【００６０】実施例６第２の非磁性粉末を分散する結合剤として、塩化ビニル
系共重合体（ガラス転移温度７０℃、ヤング率２０００
ＭＰａ）を用いた以外は、実施例２と同様にして磁気テ
ープを作製した。

【００６１】実施例７第２の非磁性粉末を分散する結合剤として、ポリエステ
ルポリウレタン（ガラス転移温度９１℃、ヤング率２２
００ＭＰａ）を用いた以外は、実施例２と同様にして磁
気テープを作製した。

【００６２】実施例８第２の非磁性粉末を分散する結合剤として、フェノキシ
樹脂（ガラス転移温度９５℃、ヤング率１８００ＭＰ
ａ）を用いた以外は、実施例２と同様にして磁気テープ
を作製した。

【００６３】実施例９第１の塗料と第２の塗料とをカーボンブラックの重量％
比率で８０：２０となるように混合した以外は、実施例
１と同様にして磁気テープを作製した。

【００６４】実施例１０第１の塗料と第２の塗料とをカーボンブラックの重量％
比率で９９：１となるように混合した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【００６５】実施例１１第２の非磁性粉末を分散する結合剤として、ポリエステ
ルポリウレタン（ガラス転移温度２５℃、ヤング率６０
０ＭＰａ）を用いた以外は、実施例２と同様にして磁気
テープを作製した。

【００６６】実施例１２第２の非磁性粉末を分散する結合剤として、ポリエステ
ルポリウレタン（ガラス転移温度−２５℃、ヤング率測
定不能）を用いた以外は、実施例２と同様にして磁気テ
ープを作製した。

【００６７】比較例１非磁性粉末として以下に示す２種類のカーボンブラック
を用い、これら２種類のカーボンブラックを同時に同一
の結合剤中に分散させて、下記に示す組成３のバックコ
ート層用塗料を調整した。

【００６８】つまり、実施例の場合のように第１の非磁
性粉末と第２の非磁性粉末をそれぞれ別々に結合剤中に
分散させて第１の塗料と第２の塗料とを個別に作製した
後にこれら塗料を混合させるのではなく、２種類の非磁
性粉末を同時に同一の結合剤中に分散させた。

【００６９】＜組成３＞カーボンブラック（平均粒径：２０ｎｍ、Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ社製ＣｏｎｄｕｃｔｅｘＳＣ）９０重量部カーボンブラック（平均粒径：２７０ｎｍ、Ｃａｎｃａｒｂ社製ＴｈｅｒｍａｘＭＴＮ−９９０）１０重量部塩化ビニル系重合体（ＶＡＧＨ、ＵＣＣ社製）４５重量部ポリウレタン樹脂（Ｎ−２３０４、日本ポリウレタン社製）４５重量部ポリカーボネートポリウレタン１０重量部メチルエチルケトン６００重量部トルエン３００重量部メチルイソブチルケトン３００重量部以上の実施例１〜実施例１２及び比較例１において作製
された磁気テープについて、作製した直後に、温度２５
℃、湿度６０％の環境下で、摩擦係数、ドロップアウト
及びシャトル耐久性を測定した。そして、これらの磁気
テープを温度４０℃、湿度８０％の環境下で７日間保存
した。

【００７０】保存後のこれら磁気テープについても、温
度２５℃、湿度６０％の環境下で、摩擦係数、ドロップ
アウト及びシャトル耐久性について測定を行い、保存安
定性を評価した。

【００７１】ここで、シャトル耐久性については、１回
につき２０分間のシャトル走行を行い、出力が３ｄＢ低
下するまでの時間を評価した。但し、１００パス走行し
て問題ないものは打ち切りとした。またドロップアウト
については、３分間に３ｍｓｅｃ長かつ１０ｄＢ以上の
出力低下が起こった回数を示している。以上の測定結果
を表１に示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１の結果から明らかなように、第１の塗
料と第２の塗料とにそれぞれ分けて調整した後、混合し
て非磁性支持体上に塗布することによりバックコート層
を形成した実施例１〜実施例１２は、２種類の非磁性粉
末を別々に分けて塗料化せずに同時に同一の結合剤中に
分散して塗料化した比較例１よりも、磁気テープ作製直
後及び保存後ともに、摩擦係数、シャトル耐久性及びド
ロップアウトについて優れていることがわかった。

【００７４】よって、バックコート層を第１の非磁性粉
末と平均粒径が第１の非磁性粉末よりも大きい第２の非
磁性粉末とを用いて形成する際に、第１の非磁性粉末と
第２の非磁性粉末とをそれぞれ分けて結合剤中に分散し
て塗料化してから、これら第１の塗料と第２の塗料とを
混合した塗料を非磁性支持体上に塗布することにより、
走行系との摩擦が抑えられ、耐久性や電磁変換特性が向
上し、さらに保存安定性に優れた磁気記録媒体が得られ
ることが判明した。

【００７５】特に、第１の非磁性粉末と第２の非磁性粉
末とのカーボンブラックの重量％の比率が８５：１５〜
９８：２である実施例１〜実施例８は、磁気テープ作製
直後及び保存後ともに、比較例１や、第１の非磁性粉末
と第２の非磁性粉末とのカーボンブラックの重量％比率
が上記の範囲に属さない実施例９〜実施例１２よりも摩
擦係数がより低く、シャトル耐久性の時間もより長く、
ドロップアウト回数もより小さくなっている。

【００７６】このことから、第１の非磁性粉末と第２の
非磁性粉末とのカーボンブラックの重量％比率を８５：
１５〜９８：２となるように、第１の塗料と第２の塗料
とを混合して非磁性支持体上に塗布してバックコート層
を形成することにより、走行系との摩擦が抑えられ、耐
久性、電磁変換特性及び保存安定性をより向上すること
ができると判明した。

【００７７】さらに、第２の非磁性粉末を分散した結合
剤として、ガラス転移温度が６０℃以下の高分子結合剤
を用いた実施例１１及び実施例１２は、ガラス転移温度
が６０℃以上の高分子結合剤を用いた実施例１〜実施例
８よりも、磁気テープ作製直後及び保存後の両方におい
て、特にシャトル耐久性の時間やドロップアウト数が増
加している。このことから、第２の非磁性粉末用の結合
剤としてガラス転移温度が６０℃以上の高分子結合剤を
用いることにより、耐久性や電磁変換特性を向上するこ
とができると判明した。

【００７８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明で
は、磁性層が形成された面とは反対側の非磁性支持体上
の面に、バックコート層を有する磁気記録媒体におい
て、第１の非磁性粉末を結合剤中に分散してなる第１の
塗料と、平均粒径が第１の非磁性粉末の平均粒径よりも
大きい第２の非磁性粉末を結合剤中に分散してなる第２
の塗料とを混合した塗料を塗布することによりバックコ
ート層が形成されるため、第１及び第２の非磁性粉末が
別々にそれぞれの結合剤中に分散されることから、第１
及び第２の非磁性粉末の表面がそれぞれ結合剤により塗
膜を形成された状態となる。

【００７９】つまり、バックコート層の表面に粗大な突
起を形成する大粒径な第２の非磁性粉末は、その表面が
ガラス転移温度の高い樹脂で被膜された状態で第２の塗
料を構成することになる。

【００８０】したがって、磁気テープがリールに巻き取
られてバックコート層と磁性層とが接触する際に、バッ
クコート層の表面に粗大な突起を形成する大粒径な第２
の非磁性粉末の表面がガラス転移温度の高い樹脂で覆わ
れているため、バックコート層が磁性層と接触した状態
で長期間保存されていても、第２の非磁性粉末を被膜し
て接触点となる樹脂のガラス転移温度が高いため、クリ
ープが起こりにくくなる。

【００８１】よって、バックコート層と磁性層との粘着
を防ぐことができて、さらに粘着により結合剤が脱落し
て磁性層に付着するといった現象を回避することができ
る。その結果、走行時の摩擦耐久性に優れ、付着物によ
る信号抜けやヘッドの目詰まりを回避することができ
る、電磁変換特性及び経時安定性に優れた磁気テープを
提供することが可能となる。

【００８２】特に、ここで、第２の非磁性粉末を分散す
る結合剤として、ガラス転移温度が６０℃以上の樹脂を
用いると、ガラス転移温度が高い樹脂は弾性率が大きい
ことから、バックコート層と磁性層とが長時間接触して
も、より効果的にクリープを抑えることができる。よっ
て、バックコート層と磁性層との粘着もより効果的に防
ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１磁気記録媒体、２非磁性支持体、３磁性層、４
バックコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の一方の主面上に磁性層を
有するとともに、上記非磁性支持体の他方の主面上に、
非磁性粉末を結合剤中に分散してなるバックコート層を
有する磁気記録媒体において、上記バックコート層は、第１の非磁性粉末を結合剤中に
分散してなる第１の塗料と、平均粒径が上記第１の非磁
性粉末の平均粒径よりも大きい第２の非磁性粉末を結合
剤中に分散してなる第２の塗料とを混合した塗料を塗布
することにより形成されていることを特徴とする磁気記
録媒体。
【請求項２】上記第２の塗料は、上記第２の非磁性粉
末をガラス転移温度が６０℃以上である結合剤中に分散
してなることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。
【請求項３】上記バックコート層は、第１の非磁性粉
末と第２の非磁性粉末とを８５：１５〜９８：２の重量
％比率で含有することを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体。
【請求項４】上記第１の非磁性粉末及び第２の非磁性
粉末が、カーボンブラックであることを特徴とする請求
項１記載の磁気記録媒体。