JPH10335124A - 磁性材料粉末およびその製造方法 - Google Patents
磁性材料粉末およびその製造方法Info
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- JPH10335124A JPH10335124A JP9138844A JP13884497A JPH10335124A JP H10335124 A JPH10335124 A JP H10335124A JP 9138844 A JP9138844 A JP 9138844A JP 13884497 A JP13884497 A JP 13884497A JP H10335124 A JPH10335124 A JP H10335124A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気特性の優れたＭｎ−Ｂｉ系磁性材料を提
供する。 【解決手段】 ＭｎとＢｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに
近接したＭｎ−Ｂｉ系（Ｍｎ：２１．５〜２４．０重量
％、Ｂｉ：７６．０〜７８．５重量％）の組成よりなる
磁性材料粉末を製造するに際し、Ｍｎ−Ｂｉ系の組成の
金属溶湯をムライト磁器製のるつぼ内で高周波誘導加熱
により溶製し、溶製した金属溶湯を不活性ガスの噴出に
より霧化・急冷して粉末化する。
供する。 【解決手段】 ＭｎとＢｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに
近接したＭｎ−Ｂｉ系（Ｍｎ：２１．５〜２４．０重量
％、Ｂｉ：７６．０〜７８．５重量％）の組成よりなる
磁性材料粉末を製造するに際し、Ｍｎ−Ｂｉ系の組成の
金属溶湯をムライト磁器製のるつぼ内で高周波誘導加熱
により溶製し、溶製した金属溶湯を不活性ガスの噴出に
より霧化・急冷して粉末化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気応用製品ない
しは部品の素材として利用される磁性材料粉末に関し、
さらにまた磁性材料粉末の製造方法に関するものであ
る。
しは部品の素材として利用される磁性材料粉末に関し、
さらにまた磁性材料粉末の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】磁気応用製品ないしは部品の素材として
利用される磁性材料には、高透磁率材料（コア材料）、
高保磁力材料（永久磁石材料）、記録用材料、高飽和磁
束密度材料、角形ヒステリシス材料、記憶・演算用材
料、磁気ひずみ材料、マイクロ波材料、恒透磁率材料な
ど、各種のものがある。
利用される磁性材料には、高透磁率材料（コア材料）、
高保磁力材料（永久磁石材料）、記録用材料、高飽和磁
束密度材料、角形ヒステリシス材料、記憶・演算用材
料、磁気ひずみ材料、マイクロ波材料、恒透磁率材料な
ど、各種のものがある。
【０００３】近年、種々の分野においてカード化の進展
が著しく、いわゆる磁気カード（バンキングカード，プ
リペイドカード，カストマーカード，通勤・通学用パス
などなど）が多方面において採用されている。
が著しく、いわゆる磁気カード（バンキングカード，プ
リペイドカード，カストマーカード，通勤・通学用パス
などなど）が多方面において採用されている。
【０００４】このような磁気カードは、用途において種
々の特性をそなえていることが要求されるが、一般的な
磁気カードとしては、一度だけ情報を記録すればよく、
いったん記録したあとは消去が行われず、むしろ誤まっ
て消去されることがないものであることの方が望ましい
ものである。
々の特性をそなえていることが要求されるが、一般的な
磁気カードとしては、一度だけ情報を記録すればよく、
いったん記録したあとは消去が行われず、むしろ誤まっ
て消去されることがないものであることの方が望ましい
ものである。
【０００５】そこで、このような消去されがたい磁気カ
ードに用いる磁性材料としては、特に保磁力の大きいも
のを使用することによって、消去の防止をはかってい
る。
ードに用いる磁性材料としては、特に保磁力の大きいも
のを使用することによって、消去の防止をはかってい
る。
【０００６】従来、この種の磁性材料としては、Ｃｏを
ドープしたγ・Ｆｅ２Ｏ３を用いることが多いが、これ
よりもさらに保磁力が大きく、しかも情報の記録も比較
的容易である磁性材料が望まれており、この要求を満た
す可能性のある磁性材料としてＭｎとＢｉとの原子比
１：１である金属間化合物ＭｎＢｉを挙げることができ
る。
ドープしたγ・Ｆｅ２Ｏ３を用いることが多いが、これ
よりもさらに保磁力が大きく、しかも情報の記録も比較
的容易である磁性材料が望まれており、この要求を満た
す可能性のある磁性材料としてＭｎとＢｉとの原子比
１：１である金属間化合物ＭｎＢｉを挙げることができ
る。
【０００７】この金属間化合物ＭｎＢｉは強磁性材料と
して古くから知られているものであり、大きな異方性定
数を有していてこの粉末で作成した磁石はきわめて大き
な保磁力を示し、磁気記録材料としても有望なものであ
る。
して古くから知られているものであり、大きな異方性定
数を有していてこの粉末で作成した磁石はきわめて大き
な保磁力を示し、磁気記録材料としても有望なものであ
る。
【０００８】ところが、金属間化合物ＭｎＢｉは、性質
の著しく異なる元素の化合物（すなわち、Ｍｎは比重が
約７．４，融点が約１２５０℃、Ｂｉは比重が約９．
８，融点が約２７０℃）であり、化学的に不安定である
ため、量産使用に至っていないのが実情である。
の著しく異なる元素の化合物（すなわち、Ｍｎは比重が
約７．４，融点が約１２５０℃、Ｂｉは比重が約９．
８，融点が約２７０℃）であり、化学的に不安定である
ため、量産使用に至っていないのが実情である。
【０００９】この金属間化合物ＭｎＢｉよりなる磁性材
料粉末の製造に際しては、例えば、Ｍｎ粉末とＢｉ粉末
を溶解した後、１５０〜６００℃で２〜１００時間焼な
ましを施したあと、機械的に粉砕する方法があった。
料粉末の製造に際しては、例えば、Ｍｎ粉末とＢｉ粉末
を溶解した後、１５０〜６００℃で２〜１００時間焼な
ましを施したあと、機械的に粉砕する方法があった。
【００１０】また、Ｍｎ粉末とＢｉ粉末とを用いて圧縮
成形したのちＢｉの融点直下の温度で長時間加熱し、Ｍ
ｎＢｉ焼結体を得たのちボールミルにて機械的に粉砕す
る方法もあった。
成形したのちＢｉの融点直下の温度で長時間加熱し、Ｍ
ｎＢｉ焼結体を得たのちボールミルにて機械的に粉砕す
る方法もあった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｍｎ粉
末とＢｉ粉末とを溶解したのち焼なましを施し、次いで
機械的に粉砕する方法では、得られた磁性材料粉末間に
特性のばらつきが大きくなりやすく、磁気選別して所望
の磁性材料粉末のみを得るようにする必要があるなど、
操業の安定性や歩留りが低下してしまうという問題点が
あった。
末とＢｉ粉末とを溶解したのち焼なましを施し、次いで
機械的に粉砕する方法では、得られた磁性材料粉末間に
特性のばらつきが大きくなりやすく、磁気選別して所望
の磁性材料粉末のみを得るようにする必要があるなど、
操業の安定性や歩留りが低下してしまうという問題点が
あった。
【００１２】また、Ｍｎ粉末とＢｉ粉末を圧粉・焼結し
てＭｎＢｉ焼結体を得たのち粉砕する方法では、不均一
な塊状の粒子が生成されたり、粒径による磁気特性のば
らつきがかなり大きく、量産性にも欠けるという問題点
があった。
てＭｎＢｉ焼結体を得たのち粉砕する方法では、不均一
な塊状の粒子が生成されたり、粒径による磁気特性のば
らつきがかなり大きく、量産性にも欠けるという問題点
があった。
【００１３】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、磁気特性とくに保磁力が高
い値で揃ったＭｎ−Ｂｉ系磁性材料粉末を安定してかつ
量産性良く得ることができるようにすることを目的とし
ている。
みてなされたものであって、磁気特性とくに保磁力が高
い値で揃ったＭｎ−Ｂｉ系磁性材料粉末を安定してかつ
量産性良く得ることができるようにすることを目的とし
ている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる磁性材料
粉末は、ＭｎとＢｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに近接し
たＭｎ−Ｂｉ系の組成よりなり、金属溶湯から噴霧急冷
されてなるものとしたことを特徴としており、より具体
的には、請求項１に記載しているように、組成が、Ｍ
ｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７６．０〜７
８．５重量％（すなわち、原子比でＭｎを１＋αと少し
リッチにした組成）のＭｎ−Ｂｉ系混合物組成よりな
り、金属溶湯から噴霧急冷されてなるものとしたことを
特徴としている。
粉末は、ＭｎとＢｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに近接し
たＭｎ−Ｂｉ系の組成よりなり、金属溶湯から噴霧急冷
されてなるものとしたことを特徴としており、より具体
的には、請求項１に記載しているように、組成が、Ｍ
ｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７６．０〜７
８．５重量％（すなわち、原子比でＭｎを１＋αと少し
リッチにした組成）のＭｎ−Ｂｉ系混合物組成よりな
り、金属溶湯から噴霧急冷されてなるものとしたことを
特徴としている。
【００１５】そして、本発明に係わる磁性材料粉末の実
施態様においては、請求項２に記載しているように、こ
の磁性材料粉末は、平均粒径が０．１〜５．０μｍであ
るものとすることができる。
施態様においては、請求項２に記載しているように、こ
の磁性材料粉末は、平均粒径が０．１〜５．０μｍであ
るものとすることができる。
【００１６】また、本発明に係わる磁性材料粉末の製造
方法は、請求項３に記載しているように、ＭｎとＢｉと
の金属間化合物ＭｎＢｉに近接したＭｎ−Ｂｉ系の組成
よりなる磁性材料粉末を製造するに際し、上記Ｍｎ−Ｂ
ｉ系の組成の金属溶湯を溶製し、溶製した金属溶湯を噴
霧急冷して粉末化するようにしたことを特徴としてい
る。
方法は、請求項３に記載しているように、ＭｎとＢｉと
の金属間化合物ＭｎＢｉに近接したＭｎ−Ｂｉ系の組成
よりなる磁性材料粉末を製造するに際し、上記Ｍｎ−Ｂ
ｉ系の組成の金属溶湯を溶製し、溶製した金属溶湯を噴
霧急冷して粉末化するようにしたことを特徴としてい
る。
【００１７】そして、本発明に係わる磁性材料粉末の製
造方法の実施態様においては、請求項４に記載している
ように、組成が、Ｍｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂ
ｉ：７６．０〜７８．５重量％のＭｎ−Ｂｉ系混合物組
成よりなるものであるようにすることができる。
造方法の実施態様においては、請求項４に記載している
ように、組成が、Ｍｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂ
ｉ：７６．０〜７８．５重量％のＭｎ−Ｂｉ系混合物組
成よりなるものであるようにすることができる。
【００１８】同じく、本発明に係わる磁性材料粉末の製
造方法の実施態様においては、請求項５に記載している
ように、金属溶湯の溶製に際して、熱膨張係数が５×１
０− ６／℃以下のるつぼを用いるようになすことがで
き、この場合に、請求項６に記載しているように、金属
溶湯の溶製に際して、ムライト磁器よりなるるつぼを用
いるようになすことができる。
造方法の実施態様においては、請求項５に記載している
ように、金属溶湯の溶製に際して、熱膨張係数が５×１
０− ６／℃以下のるつぼを用いるようになすことがで
き、この場合に、請求項６に記載しているように、金属
溶湯の溶製に際して、ムライト磁器よりなるるつぼを用
いるようになすことができる。
【００１９】同じく、本発明に係わる磁性材料粉末の製
造方法の実施態様においては、請求項７に記載している
ように、金属溶湯の溶製に際して、高周波誘導加熱を用
いるようになすことができ、請求項８に記載しているよ
うに、金属溶湯の噴霧急冷に際して、金属溶湯流にアル
ゴンガスを噴射して霧化・冷却するようになすこともで
きる。
造方法の実施態様においては、請求項７に記載している
ように、金属溶湯の溶製に際して、高周波誘導加熱を用
いるようになすことができ、請求項８に記載しているよ
うに、金属溶湯の噴霧急冷に際して、金属溶湯流にアル
ゴンガスを噴射して霧化・冷却するようになすこともで
きる。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係わる磁性材料粉
末の実施の形態を例示する。
末の実施の形態を例示する。
【００２１】まず、原料として、ＭｎおよびＢｉを例え
ば粉末や塊状等の形で用意し、原子比で１：１よりもＭ
ｎ量が１＋α分だけ多いＭｎ：２１．５〜２４．０重量
％、Ｂｉ：７６．０〜７８．５重量％に秤量する。
ば粉末や塊状等の形で用意し、原子比で１：１よりもＭ
ｎ量が１＋α分だけ多いＭｎ：２１．５〜２４．０重量
％、Ｂｉ：７６．０〜７８．５重量％に秤量する。
【００２２】この場合、原子比で１：１よりもＭｎを増
量してＭｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７６．
０〜７８．５重量％に秤量するようにしたのは、噴霧急
冷して粉末化した時の磁気特性を向上させることができ
るようにしたためである。
量してＭｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７６．
０〜７８．５重量％に秤量するようにしたのは、噴霧急
冷して粉末化した時の磁気特性を向上させることができ
るようにしたためである。
【００２３】一方、Ｍｎ−Ｂｉ系組成の金属溶湯を溶製
するに際しては、熱膨張係数が５×１０−６／℃以下の
るつぼを用いるのがより望ましい。すなわち、ＭｎＢｉ
の融点は約１０４０℃であり、Ｍｎを増やしたＭｎ−Ｂ
ｉ系の融点はこれよりも若干増加したものとなるが、熱
膨張係数の大きい材料からなるるつぼ（例えば、Ａｌ２
Ｏ３等）を用いたときにはるつぼが割れて金属溶湯の浸
透・漏出を生じるおそれがある。また、熱膨張係数を小
さなものとするために多孔質にしたるつぼでは、溶湯が
浸透してしまうおそれがある。したがって、高温でも緻
密な材料からなるるつぼとすることが望ましく、そのた
め、熱膨張係数が５×１０−６／℃以下の材料からなる
るつぼを用いることとするのがより望ましい。
するに際しては、熱膨張係数が５×１０−６／℃以下の
るつぼを用いるのがより望ましい。すなわち、ＭｎＢｉ
の融点は約１０４０℃であり、Ｍｎを増やしたＭｎ−Ｂ
ｉ系の融点はこれよりも若干増加したものとなるが、熱
膨張係数の大きい材料からなるるつぼ（例えば、Ａｌ２
Ｏ３等）を用いたときにはるつぼが割れて金属溶湯の浸
透・漏出を生じるおそれがある。また、熱膨張係数を小
さなものとするために多孔質にしたるつぼでは、溶湯が
浸透してしまうおそれがある。したがって、高温でも緻
密な材料からなるるつぼとすることが望ましく、そのた
め、熱膨張係数が５×１０−６／℃以下の材料からなる
るつぼを用いることとするのがより望ましい。
【００２４】そして、具体的にはムライト（３Ａｌ２Ｏ
３・２ＳｉＯ２〜２Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２）からなるる
つぼを用いることが耐浸透性，耐熱衝撃性，耐反応性な
どの観点から望ましく、例えば、主体が３Ａｌ２Ｏ３・
２ＳｉＯ２であって、ムライトの発達した針状晶がから
みあって強固な組織をつくっているムライト磁器（熱膨
張係数は４．１×１０−６／℃）よりなるるつぼを用い
ることが望ましい。
３・２ＳｉＯ２〜２Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２）からなるる
つぼを用いることが耐浸透性，耐熱衝撃性，耐反応性な
どの観点から望ましく、例えば、主体が３Ａｌ２Ｏ３・
２ＳｉＯ２であって、ムライトの発達した針状晶がから
みあって強固な組織をつくっているムライト磁器（熱膨
張係数は４．１×１０−６／℃）よりなるるつぼを用い
ることが望ましい。
【００２５】このようにして、上記るつぼ内に上記原料
を装入したのち、より望ましくは高周波誘導加熱によっ
て加熱して溶解する。
を装入したのち、より望ましくは高周波誘導加熱によっ
て加熱して溶解する。
【００２６】このとき、高周波誘導加熱を行うことによ
って、金属溶湯は流動することとなるので、密度が約
７．４ｇ／ｃｍ３のＭｎと密度が約９．８ｇ／ｃｍ３の
Ｂｉとの密度差による影響をなくすことができ、Ｍｎと
Ｂｉとが均一に混合した金属溶湯を得ることが可能とな
る。
って、金属溶湯は流動することとなるので、密度が約
７．４ｇ／ｃｍ３のＭｎと密度が約９．８ｇ／ｃｍ３の
Ｂｉとの密度差による影響をなくすことができ、Ｍｎと
Ｂｉとが均一に混合した金属溶湯を得ることが可能とな
る。
【００２７】次いで、るつぼより上記Ｍｎ−Ｂｉ系組成
の金属溶湯を流下させると共に、不活性なガス、例えば
アルゴンガスを噴出させることによって、金属溶湯を霧
化・冷却し、Ｍｎ−Ｂｉ系組成の磁性材料粉末を得る。
の金属溶湯を流下させると共に、不活性なガス、例えば
アルゴンガスを噴出させることによって、金属溶湯を霧
化・冷却し、Ｍｎ−Ｂｉ系組成の磁性材料粉末を得る。
【００２８】この磁性材料粉末を得るに際しては、上記
アルゴンガスの噴射による霧化・冷却のほか、高速回転
する円盤上に金属溶湯を流下させて霧化する遠心噴霧法
や、回転する単ロールや双ロールの周表面に金属溶湯を
流下させて急冷薄帯を得たのちこれを機械的に粉砕する
手法を採用することもできる。
アルゴンガスの噴射による霧化・冷却のほか、高速回転
する円盤上に金属溶湯を流下させて霧化する遠心噴霧法
や、回転する単ロールや双ロールの周表面に金属溶湯を
流下させて急冷薄帯を得たのちこれを機械的に粉砕する
手法を採用することもできる。
【００２９】一般的に、噴霧で得られる粉末の大きさ
は、噴霧条件にもよるが、１０〜２００μｍである。そ
して、磁性体として使用する場合には、これを粉砕して
より微細な粉末とし、好ましくは平均粒径が０．１〜
５．０μｍ、より好ましくは平均粒径が０．１〜０．５
μｍである磁気特性、とくに保磁力に優れた磁性材料粉
末を得る。
は、噴霧条件にもよるが、１０〜２００μｍである。そ
して、磁性体として使用する場合には、これを粉砕して
より微細な粉末とし、好ましくは平均粒径が０．１〜
５．０μｍ、より好ましくは平均粒径が０．１〜０．５
μｍである磁気特性、とくに保磁力に優れた磁性材料粉
末を得る。
【００３０】この場合、平均粒径が０．１μｍ未満の場
合には取扱い性が低下する傾向となり、平均粒径が５．
０μｍ超過の場合には磁気特性、とくに保磁力が低下す
る傾向となる。
合には取扱い性が低下する傾向となり、平均粒径が５．
０μｍ超過の場合には磁気特性、とくに保磁力が低下す
る傾向となる。
【００３１】
【実施例】図１に示すように、Ｍｎ含有量が、１９．９
８重量％、２０．８２重量％、２１．２４重量％、２
１．５０重量％、２１．８２重量％、２２．４６重量
％、２２．８２重量％、２３．８２重量％、すなわち、
Ｂｉ含有量が８０．０２重量％、７９．１８重量％、７
８．７６重量％、７８．５０重量％、７８．１８重量
％、７７．５４重量％、７７．１８重量％、７６．１８
重量％となるようにそれぞれＭｎおよびＢｉを秤量した
のち、ムライト磁器製のるつぼ内に装入し、周波数３ｋ
Ｈｚ，出力２０ｋＷの高周波誘導加熱を行うことによっ
てＭｎＢｉないしはＭｎ−Ｂｉ系の金属溶湯を溶製し
た。
８重量％、２０．８２重量％、２１．２４重量％、２
１．５０重量％、２１．８２重量％、２２．４６重量
％、２２．８２重量％、２３．８２重量％、すなわち、
Ｂｉ含有量が８０．０２重量％、７９．１８重量％、７
８．７６重量％、７８．５０重量％、７８．１８重量
％、７７．５４重量％、７７．１８重量％、７６．１８
重量％となるようにそれぞれＭｎおよびＢｉを秤量した
のち、ムライト磁器製のるつぼ内に装入し、周波数３ｋ
Ｈｚ，出力２０ｋＷの高周波誘導加熱を行うことによっ
てＭｎＢｉないしはＭｎ−Ｂｉ系の金属溶湯を溶製し
た。
【００３２】次いで、るつぼ下部より金属溶湯を流下さ
せると共に金属溶湯流に向けてアルゴンガスを噴出する
ことによって噴霧急冷を行った。
せると共に金属溶湯流に向けてアルゴンガスを噴出する
ことによって噴霧急冷を行った。
【００３３】このようにして得られた磁性材料粉末の平
均粒径は１０〜２００μｍであった。
均粒径は１０〜２００μｍであった。
【００３４】次いで、この粉末を粉砕して平均粒径が
０．５μｍであるものとしてその磁気特性を調べて評価
したところ、同じく図１に示す結果であった。
０．５μｍであるものとしてその磁気特性を調べて評価
したところ、同じく図１に示す結果であった。
【００３５】図１に示すように、原子比が約１：１であ
るＭｎ：２０．８２重量％、Ｂｉ：７９．１８重量％の
場合に比べて、Ｍｎ含有量を２１．５〜２４．０重量％
に増加させた磁性粉末の場合に良好なる磁気特性（保磁
力）を得ることが可能であった。
るＭｎ：２０．８２重量％、Ｂｉ：７９．１８重量％の
場合に比べて、Ｍｎ含有量を２１．５〜２４．０重量％
に増加させた磁性粉末の場合に良好なる磁気特性（保磁
力）を得ることが可能であった。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係わる磁性材料粉末では、Ｍｎ
とＢｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに近接したＭｎ−Ｂｉ
系の組成よりなり、金属溶湯から噴霧急冷されてなるも
のであるから、磁気特性、とくに保磁力が高い値で揃っ
たＭｎ−Ｂｉ系磁性材料粉末を安定して得ることが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされ、とくに、
請求項１に記載しているように、組成が、Ｍｎ：２１．
５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７６．０〜７８．５重量％
のＭｎ−Ｂｉ系混合物組成よりなるものとすることによ
って、磁気特性のより一層優れたＭｎ−Ｂｉ系磁性材料
粉末を提供することができ、請求項２に記載しているよ
うに、平均粒径が０．１〜５．０μｍであるものとする
ことによって保磁力の良好なる磁性材料粉末を提供する
ことが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
とＢｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに近接したＭｎ−Ｂｉ
系の組成よりなり、金属溶湯から噴霧急冷されてなるも
のであるから、磁気特性、とくに保磁力が高い値で揃っ
たＭｎ−Ｂｉ系磁性材料粉末を安定して得ることが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされ、とくに、
請求項１に記載しているように、組成が、Ｍｎ：２１．
５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７６．０〜７８．５重量％
のＭｎ−Ｂｉ系混合物組成よりなるものとすることによ
って、磁気特性のより一層優れたＭｎ−Ｂｉ系磁性材料
粉末を提供することができ、請求項２に記載しているよ
うに、平均粒径が０．１〜５．０μｍであるものとする
ことによって保磁力の良好なる磁性材料粉末を提供する
ことが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
【００３７】また、本発明に係わる磁性材料粉末の製造
方法によれば、請求項３に記載しているように、Ｍｎと
Ｂｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに近接したＭｎ−Ｂｉ系
の組成よりなる磁性材料粉末を製造するに際し、上記Ｍ
ｎ−Ｂｉ系の組成の金属溶湯を溶製し、溶製した金属溶
湯を噴霧急冷して粉末化するようにしたから、磁気特
性、とくに保持力が高い値で揃ったＭｎ−Ｂｉ系磁性材
料粉末を製造することが可能であるという著しく優れた
効果がもたらされる。
方法によれば、請求項３に記載しているように、Ｍｎと
Ｂｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに近接したＭｎ−Ｂｉ系
の組成よりなる磁性材料粉末を製造するに際し、上記Ｍ
ｎ−Ｂｉ系の組成の金属溶湯を溶製し、溶製した金属溶
湯を噴霧急冷して粉末化するようにしたから、磁気特
性、とくに保持力が高い値で揃ったＭｎ−Ｂｉ系磁性材
料粉末を製造することが可能であるという著しく優れた
効果がもたらされる。
【００３８】そして、請求項４に記載しているように、
組成が、Ｍｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７
６．０〜７８．５重量％のＭｎ−Ｂｉ系混合物組成より
なるものとすることによって、磁気特性のより一層優れ
たＭｎ−Ｂｉ系磁性材料粉末を製造することができると
いう著しく優れた効果がもたらされる。
組成が、Ｍｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７
６．０〜７８．５重量％のＭｎ−Ｂｉ系混合物組成より
なるものとすることによって、磁気特性のより一層優れ
たＭｎ−Ｂｉ系磁性材料粉末を製造することができると
いう著しく優れた効果がもたらされる。
【００３９】また、請求項５に記載しているように、金
属溶湯の溶製に際して熱膨張係数が５×１０−６／℃以
下のるつぼを用いることとし、例えば、請求項６に記載
しているように、ムライト磁器よりなるるつぼを用いる
こととすることによって、金属溶湯のるつぼへの浸透な
いしは漏出を防止することが可能になるという著しく優
れた効果がもたらされ、請求項７に記載しているよう
に、金属溶湯の溶製に際して高周波誘導加熱を用いるよ
うになすことによって比重差の大きいＭｎとＢｉとの偏
在を防止してＭｎとＢｉとが均一に混合した金属溶湯と
することができ、請求項８に記載しているように、金属
溶湯の噴霧急冷に際して、金属溶湯流にアルゴンガスを
噴射して霧化・冷却するようになすことによって磁性材
料粉末の酸化を防止することが可能であるという著しく
優れた効果がもたらされる。
属溶湯の溶製に際して熱膨張係数が５×１０−６／℃以
下のるつぼを用いることとし、例えば、請求項６に記載
しているように、ムライト磁器よりなるるつぼを用いる
こととすることによって、金属溶湯のるつぼへの浸透な
いしは漏出を防止することが可能になるという著しく優
れた効果がもたらされ、請求項７に記載しているよう
に、金属溶湯の溶製に際して高周波誘導加熱を用いるよ
うになすことによって比重差の大きいＭｎとＢｉとの偏
在を防止してＭｎとＢｉとが均一に混合した金属溶湯と
することができ、請求項８に記載しているように、金属
溶湯の噴霧急冷に際して、金属溶湯流にアルゴンガスを
噴射して霧化・冷却するようになすことによって磁性材
料粉末の酸化を防止することが可能であるという著しく
優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明の実施例において調べたＭｎ−Ｂｉ成分
組成による磁気特性比への影響を例示するグラフであ
る。
組成による磁気特性比への影響を例示するグラフであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大河内 敬 雄 愛知県知多市大草字四方田中８−１ 臨海 荘Ａ204 (72)発明者 岸 本 幹 雄 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 Ｍｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂ
ｉ：７６．０〜７８．５重量％のＭｎ−Ｂｉ系混合物組
成よりなり、金属溶湯から噴霧急冷されてなることを特
徴とする磁性材料粉末。 - 【請求項２】 平均粒径が０．１〜５．０μｍである請
求項１に記載の磁性材料粉末。 - 【請求項３】 ＭｎとＢｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに
近接したＭｎ−Ｂｉ系の組成よりなる磁性材料粉末を製
造するに際し、上記Ｍｎ−Ｂｉ系の組成の金属溶湯を溶
製し、溶製した金属溶湯を噴霧急冷して粉末化すること
を特徴とする磁性材料粉末の製造方法。 - 【請求項４】 組成が、Ｍｎ：２１．５〜２４．０重量
％、Ｂｉ：７６．０〜７８．５重量％のＭｎ−Ｂｉ系混
合物組成よりなる請求項３に記載の磁性材料粉末の製造
方法。 - 【請求項５】 金属溶湯の溶製に際して、熱膨張係数が
５×１０−６／℃以下のるつぼを用いる請求項３または
４に記載の磁性材料粉末の製造方法。 - 【請求項６】 金属溶湯の溶製に際して、ムライト磁器
よりなるるつぼを用いる請求項５に記載の磁性材料粉末
の製造方法。 - 【請求項７】 金属溶湯の溶製に際して、高周波誘導加
熱を用いる請求項３ないし６のいずれかに記載の磁性材
料粉末の製造方法。 - 【請求項８】 金属溶湯の噴霧急冷に際して、金属溶湯
流にアルゴンガスを噴射して霧化・冷却する請求項３な
いし７のいずれかに記載の磁性材料粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9138844A JPH10335124A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 磁性材料粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9138844A JPH10335124A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 磁性材料粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10335124A true JPH10335124A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15231515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9138844A Pending JPH10335124A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 磁性材料粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10335124A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101535487B1 (ko) * | 2014-07-29 | 2015-07-09 | 엘지전자 주식회사 | Mn-Bi계 자성체, 이의 제조방법, Mn-Bi계 소결자석 및 이의 제조방법 |
| KR101585479B1 (ko) * | 2015-04-20 | 2016-01-15 | 엘지전자 주식회사 | MnBi를 포함한 이방성 복합 소결 자석 및 이의 상압소결 방법 |
| WO2016175377A1 (ko) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | 엘지전자 주식회사 | 열적 안정성이 향상된 망간비스무트계 소결자석 및 이들의 제조 방법 |
| WO2017170129A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | Tdk株式会社 | 永久磁石の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP9138844A patent/JPH10335124A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101535487B1 (ko) * | 2014-07-29 | 2015-07-09 | 엘지전자 주식회사 | Mn-Bi계 자성체, 이의 제조방법, Mn-Bi계 소결자석 및 이의 제조방법 |
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| WO2016171321A1 (ko) * | 2015-04-20 | 2016-10-27 | 엘지전자 주식회사 | 망간비스무트를 포함한 이방성 복합 소결 자석 및 이의 상압소결 방법 |
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