JPH10336821A - タンク形避雷器 - Google Patents
タンク形避雷器Info
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- JPH10336821A JPH10336821A JP9141384A JP14138497A JPH10336821A JP H10336821 A JPH10336821 A JP H10336821A JP 9141384 A JP9141384 A JP 9141384A JP 14138497 A JP14138497 A JP 14138497A JP H10336821 A JPH10336821 A JP H10336821A
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- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/12—Overvoltage protection resistors; Arresters
- H01C7/123—Arrangements for improving potential distribution
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- H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
- H01C17/065—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by thick film techniques, e.g. serigraphy
- H01C17/06506—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body
- H01C17/06513—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body characterised by the resistive component
- H01C17/06533—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body characterised by the resistive component composed of oxides
- H01C17/06546—Oxides of zinc or cadmium
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
- H01T4/08—Overvoltage arresters using spark gaps structurally associated with protected apparatus
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電位分担制御用シールド形状と酸化亜鉛素子へ
の接続方法の最適化により、酸化亜鉛素子の高抵抗化に
より酸化亜鉛素子の固有の静電容量が小さくなっても、
適切な電位分担（電圧分担率１.１ 以下）を設定できる
高性能タンク形避雷器を提供する。 【解決手段】酸化亜鉛素子１２の頭部に配置された３本
の環状リングが、最頭部の対地との環状リング７と上部
の上部環状リング６と下部の末広がり形状の下部環状リ
ング４とで構成され、上部環状リング６と下部環状リン
グ４との間に円筒状の導体５を配置し、導体５を高圧母
線の延長上の垂直面に位置するように配置した。
の接続方法の最適化により、酸化亜鉛素子の高抵抗化に
より酸化亜鉛素子の固有の静電容量が小さくなっても、
適切な電位分担（電圧分担率１.１ 以下）を設定できる
高性能タンク形避雷器を提供する。 【解決手段】酸化亜鉛素子１２の頭部に配置された３本
の環状リングが、最頭部の対地との環状リング７と上部
の上部環状リング６と下部の末広がり形状の下部環状リ
ング４とで構成され、上部環状リング６と下部環状リン
グ４との間に円筒状の導体５を配置し、導体５を高圧母
線の延長上の垂直面に位置するように配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電力用変電所に使用
される避雷器に係り、特にガス絶縁開閉装置もしくは電
力用変圧器に接続されるタンク形避雷器に関する。
される避雷器に係り、特にガス絶縁開閉装置もしくは電
力用変圧器に接続されるタンク形避雷器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス絶縁タンク形避雷器については、避
雷器規格ＪＢＣ−２３７２−１９９５が制定され、１８
７ｋＶから５００ｋＶ用の高性能避雷器に対して運用が
なされている。この避雷器は、動作開始電圧が２００Ｖ
／mm程度の酸化亜鉛素子をベースとして構成されてい
る。この酸化亜鉛素子では、単純に素子を直列に接続し
て避雷器を構成すると、長さが長くなり過ぎ、ガス絶縁
開閉装置用のタンク形避雷器として適用できないので、
例えば素子を４柱に配置し、これらの素子をジグザグに
接続して素子の全接続長を短縮している。これにより避
雷器の高さを縮小している。
雷器規格ＪＢＣ−２３７２−１９９５が制定され、１８
７ｋＶから５００ｋＶ用の高性能避雷器に対して運用が
なされている。この避雷器は、動作開始電圧が２００Ｖ
／mm程度の酸化亜鉛素子をベースとして構成されてい
る。この酸化亜鉛素子では、単純に素子を直列に接続し
て避雷器を構成すると、長さが長くなり過ぎ、ガス絶縁
開閉装置用のタンク形避雷器として適用できないので、
例えば素子を４柱に配置し、これらの素子をジグザグに
接続して素子の全接続長を短縮している。これにより避
雷器の高さを縮小している。
【０００３】これに対して、酸化亜鉛素子の粒径を小さ
くして、粒子の直列個数を増加させて高抵抗にすること
で、例えば動作開始電圧を４００Ｖ／mmにできる。この
結果、素子１枚当たりの使用電圧を上げることができ、
酸化亜鉛素子の接続長を約１／２に短縮できる。このよ
うに酸化亜鉛素子の長さを短縮することにより、従来の
素子を３〜４柱配置し、その柱をシグザグに接続しなく
ても、酸化亜鉛素子を直線的に積み立てる一直線状の配
置でガス絶縁開閉装置用のタンク形避雷器として適用可
能となる。例えば、１５４ｋＶ〜５００ｋＶクラスにつ
いて、直線状の素子配置のタンク形避雷器は実現できる
ようになる。すなわち、酸化亜鉛素子を高抵抗化して使
用個数を低減することによりガス絶縁タンク形避雷器の
縮小化が図れるようになる。
くして、粒子の直列個数を増加させて高抵抗にすること
で、例えば動作開始電圧を４００Ｖ／mmにできる。この
結果、素子１枚当たりの使用電圧を上げることができ、
酸化亜鉛素子の接続長を約１／２に短縮できる。このよ
うに酸化亜鉛素子の長さを短縮することにより、従来の
素子を３〜４柱配置し、その柱をシグザグに接続しなく
ても、酸化亜鉛素子を直線的に積み立てる一直線状の配
置でガス絶縁開閉装置用のタンク形避雷器として適用可
能となる。例えば、１５４ｋＶ〜５００ｋＶクラスにつ
いて、直線状の素子配置のタンク形避雷器は実現できる
ようになる。すなわち、酸化亜鉛素子を高抵抗化して使
用個数を低減することによりガス絶縁タンク形避雷器の
縮小化が図れるようになる。
【０００４】しかし、高抵抗化した高耐圧酸化亜鉛素子
では、酸化亜鉛素子の粒径が小さくなるため、従来の素
子に比較して素子の静電容量が小さくなる弱点を有す
る。素子の静電容量が小さくなるとタンク形避雷器にお
いて、接地タンクに対する浮遊容量の影響を受けやすく
なり、素子間の電圧分担が不均一になってしまう欠点が
生じてしまう。この結果、高課電率で使用している高性
能避雷器においては、電圧分担の面から素子の課電寿命
特性が問題となり、実使用に耐えなくなる欠点があっ
た。
では、酸化亜鉛素子の粒径が小さくなるため、従来の素
子に比較して素子の静電容量が小さくなる弱点を有す
る。素子の静電容量が小さくなるとタンク形避雷器にお
いて、接地タンクに対する浮遊容量の影響を受けやすく
なり、素子間の電圧分担が不均一になってしまう欠点が
生じてしまう。この結果、高課電率で使用している高性
能避雷器においては、電圧分担の面から素子の課電寿命
特性が問題となり、実使用に耐えなくなる欠点があっ
た。
【０００５】従来の酸化亜鉛素子間の電位分担制御に
は、特開昭55−105989号公報やヨーロッパ公開公報であ
るEPO634757B1 に示されるように、同心リング状金属シ
ールドを頭部シールドと下部シールドの径を同一にし
て、高圧側から離散的に配置していた。
は、特開昭55−105989号公報やヨーロッパ公開公報であ
るEPO634757B1 に示されるように、同心リング状金属シ
ールドを頭部シールドと下部シールドの径を同一にし
て、高圧側から離散的に配置していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特開昭55−105989号公
報やヨーロッパ公開公報であるEPO634757B1 に記載の方
法を適用した図１０に示すタンク形避雷器では、電位分
担は図９の点線で示すように約１.１８ であり、課電率
が１００％程度に至るため、高課電率の避雷器には不適
当となる。すなわち、通常タンク形避雷器では課電率を
９０％以内に設定して、酸化亜鉛素子の課電寿命特性を
確保しているが、この値を越えてしまうという問題があ
る。これを満足させるためには、図９の実線に示すよう
に電位分担を１.１ 以内にして、課電率を９０％以内に
設定する技術が必要となる。このように、従来の技術で
は、高抵抗化酸化亜鉛素子を使用した避雷器においても
電位分担が１.１ 以内にできるタンク形避雷器を提供で
きないものであった。
報やヨーロッパ公開公報であるEPO634757B1 に記載の方
法を適用した図１０に示すタンク形避雷器では、電位分
担は図９の点線で示すように約１.１８ であり、課電率
が１００％程度に至るため、高課電率の避雷器には不適
当となる。すなわち、通常タンク形避雷器では課電率を
９０％以内に設定して、酸化亜鉛素子の課電寿命特性を
確保しているが、この値を越えてしまうという問題があ
る。これを満足させるためには、図９の実線に示すよう
に電位分担を１.１ 以内にして、課電率を９０％以内に
設定する技術が必要となる。このように、従来の技術で
は、高抵抗化酸化亜鉛素子を使用した避雷器においても
電位分担が１.１ 以内にできるタンク形避雷器を提供で
きないものであった。
【０００７】本発明の第１の目的は、適切な電位分担制
御が可能なタンク形避雷器を提供することにある。
御が可能なタンク形避雷器を提供することにある。
【０００８】本発明の第２の目的は、酸化亜鉛素子の高
抵抗化により、酸化亜鉛素子の固有の静電容量が小さく
なっても、適切な電位分担が制御できる高性能のタンク
形避雷器を提供することにある。
抵抗化により、酸化亜鉛素子の固有の静電容量が小さく
なっても、適切な電位分担が制御できる高性能のタンク
形避雷器を提供することにある。
【０００９】本発明の第３の目的は、酸化亜鉛素子の高
抵抗化により、酸化亜鉛素子の固有の静電容量が小さく
なっても、電位分担が１.１ 以内のタンク形避雷器を提
供することにある。
抵抗化により、酸化亜鉛素子の固有の静電容量が小さく
なっても、電位分担が１.１ 以内のタンク形避雷器を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のタンク形避雷器は、酸化亜鉛素子の頭部に
配置された３本の環状リングが、最頭部の対地との絶縁
緩和用環状シールドと上部の上部環状シールドと下部の
末広がり形状の下部環状シールドとで構成されるもので
あって、前記上部環状シールドと前記下部環状シールド
との間に円筒状の導体を配置するとともに、該導体を高
圧母線の延長上の垂直面に位置するように配置したこと
を特徴とする。
に、本発明のタンク形避雷器は、酸化亜鉛素子の頭部に
配置された３本の環状リングが、最頭部の対地との絶縁
緩和用環状シールドと上部の上部環状シールドと下部の
末広がり形状の下部環状シールドとで構成されるもので
あって、前記上部環状シールドと前記下部環状シールド
との間に円筒状の導体を配置するとともに、該導体を高
圧母線の延長上の垂直面に位置するように配置したこと
を特徴とする。
【００１１】又、前記高圧導体が接続部を介して前記下
部環状シールドに接続されているものである。又、前記
酸化亜鉛素子の動作開始電圧が２００Ｖ／mm以上の素子
であるものである。
部環状シールドに接続されているものである。又、前記
酸化亜鉛素子の動作開始電圧が２００Ｖ／mm以上の素子
であるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１から図４
により説明する。図１は、本実施例のタンク形避雷器の
構成を示す縦断面図、図２は、図１の矢視Ａ−Ａ断面
図、図３は、酸化亜鉛素子部を拡大して示す横断面図、
図４は、酸化亜鉛素子部を拡大して示す縦断面図であ
る。
により説明する。図１は、本実施例のタンク形避雷器の
構成を示す縦断面図、図２は、図１の矢視Ａ−Ａ断面
図、図３は、酸化亜鉛素子部を拡大して示す横断面図、
図４は、酸化亜鉛素子部を拡大して示す縦断面図であ
る。
【００１３】図１に示すように、本実施例のタンク形避
雷器は、ＳＦ6 ガスもしくは油絶縁されたタンク１５内
に避雷器が設置されており、その避雷器は酸化亜鉛素子
１２から構成され、酸化亜鉛素子１２はタンク１５の底
部に設けられたタンク底板１８に絶縁板４５を介して固
定されている。この酸化亜鉛素子１２は、動作開始電圧
が２００Ｖ／mm以上の素子で形成されている。酸化亜鉛
素子１２は、図２から図４に示すように、２列並列に配
置されており、それぞれの酸化亜鉛素子１２は絶縁棒２
７にガイドされ支持されている。酸化亜鉛素子１２の高
さが高くなると、耐震性，輸送強度が問題となることか
ら、絶縁筒２０，２１を酸化亜鉛素子１２に接して配置
し、断面係数を大きくして強度を増加させている。絶縁
筒２０，２１には、タンク底部１８側にフランジ２４，
２５が設けられており、このフランジ２４，２５をボル
ト２６によりタンク底板１８に固定している。又、絶縁
棒２７のタンク底部１８側にもフランジが設けられてお
り、このフランジをボルトによりタンク底部１８に固定
している。酸化亜鉛素子１２の底部には、そのそれぞれ
に接続導体２２が設けられており、この２つの接続導体
２２は接続導体２３に接続されている。接続導体２３
は、タンク底板１８から固定金具４６に固定されてい
る。固定金具４６には絶縁板１３が付加してあり、固定
金具４６はタンク１５から絶縁されている。密封端子１
６と接続導体２３は連結されており、接地導体１７に接
続されている。この接地導体１７は、高圧母線１の延長
上の垂直面に位置するように設けられている。このよう
に構成することにより、キュービクル１４を接地導体１
７と同一方向に配置でき、避雷器のキュービクル内に通
常使用されている避雷器動作報知器，記録器などの点検
が容易となるため、避雷器としての保守点検が行い易く
なり、運用上の信頼性が向上する。
雷器は、ＳＦ6 ガスもしくは油絶縁されたタンク１５内
に避雷器が設置されており、その避雷器は酸化亜鉛素子
１２から構成され、酸化亜鉛素子１２はタンク１５の底
部に設けられたタンク底板１８に絶縁板４５を介して固
定されている。この酸化亜鉛素子１２は、動作開始電圧
が２００Ｖ／mm以上の素子で形成されている。酸化亜鉛
素子１２は、図２から図４に示すように、２列並列に配
置されており、それぞれの酸化亜鉛素子１２は絶縁棒２
７にガイドされ支持されている。酸化亜鉛素子１２の高
さが高くなると、耐震性，輸送強度が問題となることか
ら、絶縁筒２０，２１を酸化亜鉛素子１２に接して配置
し、断面係数を大きくして強度を増加させている。絶縁
筒２０，２１には、タンク底部１８側にフランジ２４，
２５が設けられており、このフランジ２４，２５をボル
ト２６によりタンク底板１８に固定している。又、絶縁
棒２７のタンク底部１８側にもフランジが設けられてお
り、このフランジをボルトによりタンク底部１８に固定
している。酸化亜鉛素子１２の底部には、そのそれぞれ
に接続導体２２が設けられており、この２つの接続導体
２２は接続導体２３に接続されている。接続導体２３
は、タンク底板１８から固定金具４６に固定されてい
る。固定金具４６には絶縁板１３が付加してあり、固定
金具４６はタンク１５から絶縁されている。密封端子１
６と接続導体２３は連結されており、接地導体１７に接
続されている。この接地導体１７は、高圧母線１の延長
上の垂直面に位置するように設けられている。このよう
に構成することにより、キュービクル１４を接地導体１
７と同一方向に配置でき、避雷器のキュービクル内に通
常使用されている避雷器動作報知器，記録器などの点検
が容易となるため、避雷器としての保守点検が行い易く
なり、運用上の信頼性が向上する。
【００１４】酸化亜鉛素子１２で構成される避雷器の上
端側（頭部ともいう）には、バネ１０を介して接続板９
が設けられており、酸化亜鉛素子１２には、タンク底板
１８と接続板９との間にバネ１０を短絡する導体８が設
けられている。接続板９の上側には、電界緩和用の環状
リング７（絶縁緩和用環状シールド７ともいう）が設け
られ、接続板９と電気的に接続されている。環状リング
７は、接続板９の下方側に設けられた上部環状リング６
（上部環状シールド６ともいう）と電気的に接続されて
おり、この上部環状リング６は円筒状の導体５によって
下部環状リング４（下部環状シールド４ともいう）と接
続されている。下部環状リング４は、接続導体３を介し
てＳＦ6 ガスもしくは油絶縁された高圧母線１に接続さ
れている。この高圧母線１は、大地電位からは絶縁され
た状態で絶縁スペーサ２で支持されている。
端側（頭部ともいう）には、バネ１０を介して接続板９
が設けられており、酸化亜鉛素子１２には、タンク底板
１８と接続板９との間にバネ１０を短絡する導体８が設
けられている。接続板９の上側には、電界緩和用の環状
リング７（絶縁緩和用環状シールド７ともいう）が設け
られ、接続板９と電気的に接続されている。環状リング
７は、接続板９の下方側に設けられた上部環状リング６
（上部環状シールド６ともいう）と電気的に接続されて
おり、この上部環状リング６は円筒状の導体５によって
下部環状リング４（下部環状シールド４ともいう）と接
続されている。下部環状リング４は、接続導体３を介し
てＳＦ6 ガスもしくは油絶縁された高圧母線１に接続さ
れている。この高圧母線１は、大地電位からは絶縁され
た状態で絶縁スペーサ２で支持されている。
【００１５】このように構成されたタンク形避雷器に
は、高圧母線１を通して、高圧側が課電される。高圧母
線１は絶縁スペーサ２で大地電位から絶縁されており、
避雷器先端の接続導体３を通して避雷器に高電圧が課電
される。課電された接続導体３は下部環状リング４，円
筒状の導体５，上部環状リング６を経て接続板９に導通
される。固定金具４６に固定された接続導体２３は、密
封端子１６を介して接地導体１７に接続されており、酸
化亜鉛素子１２の電流で高圧側の高圧母線１で発生した
サージは大地に通流される。
は、高圧母線１を通して、高圧側が課電される。高圧母
線１は絶縁スペーサ２で大地電位から絶縁されており、
避雷器先端の接続導体３を通して避雷器に高電圧が課電
される。課電された接続導体３は下部環状リング４，円
筒状の導体５，上部環状リング６を経て接続板９に導通
される。固定金具４６に固定された接続導体２３は、密
封端子１６を介して接地導体１７に接続されており、酸
化亜鉛素子１２の電流で高圧側の高圧母線１で発生した
サージは大地に通流される。
【００１６】酸化亜鉛素子は、図１に示すように、単純
に酸化亜鉛素子の１直列構成で避雷器は構成されてお
り、このようなタンク形避雷器において、電気的課題と
して、酸化亜鉛素子１２がタンクへの浮遊容量Ｃ１の影
響を受け、酸化亜鉛素子１２間の電圧分担が乱れるとい
う課題がある。これを補正するために、酸化亜鉛素子１
２と導体５との間で浮遊容量Ｃ２を形成させている。補
正用の浮遊容量は導体５と導体１１を対向させて形成さ
せ、この補正により、電圧分担率は１.１ 以内にできる
が、導体５や導体１１を複数本配置し、過補償にすると
電圧分担が悪化する。
に酸化亜鉛素子の１直列構成で避雷器は構成されてお
り、このようなタンク形避雷器において、電気的課題と
して、酸化亜鉛素子１２がタンクへの浮遊容量Ｃ１の影
響を受け、酸化亜鉛素子１２間の電圧分担が乱れるとい
う課題がある。これを補正するために、酸化亜鉛素子１
２と導体５との間で浮遊容量Ｃ２を形成させている。補
正用の浮遊容量は導体５と導体１１を対向させて形成さ
せ、この補正により、電圧分担率は１.１ 以内にできる
が、導体５や導体１１を複数本配置し、過補償にすると
電圧分担が悪化する。
【００１７】このため、本実施例では、酸化亜鉛素子１
２の頭部に環状リングを３本配置し、最頭部は対地との
絶縁緩和用環状シールド７を、上部には上部環状シール
ド６を、下部には末広がり形状に形成した下部環状シー
ルド４を配置し、上部環状シールド６と下部環状シール
ド４との間には円筒状の導体５と導体１１を形成してい
る。この導体５と導体１１とは、高圧母線１の延長上の
垂直面に位置するように配置されている。このように構
成することによって、酸化亜鉛素子１２と導体５との間
で浮遊容量Ｃ２を調整することにより、酸化亜鉛素子間
の電圧分担率は図９の実線で示すように均等となり、分
担比１.１ を満足できるようになる。又、円筒状の導体
５，１１を高圧母線１の延長上の垂直面に位置するよう
に設けているので、円筒状の導体５と接続導体３を一直
線配置することができ、接続導体３の突起による電界の
乱れの影響がなくなり、素子間の電圧分担への悪影響を
抑えられる。又、機械的強度が増すため、シールドの振
動による金属異物などの異物の発生を抑えられる。
２の頭部に環状リングを３本配置し、最頭部は対地との
絶縁緩和用環状シールド７を、上部には上部環状シール
ド６を、下部には末広がり形状に形成した下部環状シー
ルド４を配置し、上部環状シールド６と下部環状シール
ド４との間には円筒状の導体５と導体１１を形成してい
る。この導体５と導体１１とは、高圧母線１の延長上の
垂直面に位置するように配置されている。このように構
成することによって、酸化亜鉛素子１２と導体５との間
で浮遊容量Ｃ２を調整することにより、酸化亜鉛素子間
の電圧分担率は図９の実線で示すように均等となり、分
担比１.１ を満足できるようになる。又、円筒状の導体
５，１１を高圧母線１の延長上の垂直面に位置するよう
に設けているので、円筒状の導体５と接続導体３を一直
線配置することができ、接続導体３の突起による電界の
乱れの影響がなくなり、素子間の電圧分担への悪影響を
抑えられる。又、機械的強度が増すため、シールドの振
動による金属異物などの異物の発生を抑えられる。
【００１８】一方、タンク形避雷器のニーズとして、絶
縁協調上さらに優れた保護特性が必要とされる。この要
求に対しても、酸化亜鉛素子を並列に配置することで、
例えば５００ｋＶ用避雷器で８７０ｋＶかつ１０ｋＡに
対して８３０ｋＶかつ１０kAが実現できる。
縁協調上さらに優れた保護特性が必要とされる。この要
求に対しても、酸化亜鉛素子を並列に配置することで、
例えば５００ｋＶ用避雷器で８７０ｋＶかつ１０ｋＡに
対して８３０ｋＶかつ１０kAが実現できる。
【００１９】このように、電位分担制御用シールド形状
と酸化亜鉛素子への接続方法の最適化により、酸化亜鉛
素子の高抵抗化により酸化亜鉛素子の固有の静電容量が
小さくなっても、適切な電位分担（電圧分担率１.１ 以
下）を設定できる高性能タンク形避雷器の提供が可能と
なる。
と酸化亜鉛素子への接続方法の最適化により、酸化亜鉛
素子の高抵抗化により酸化亜鉛素子の固有の静電容量が
小さくなっても、適切な電位分担（電圧分担率１.１ 以
下）を設定できる高性能タンク形避雷器の提供が可能と
なる。
【００２０】本発明の他の実施例を図５から図８により
説明する。図５は、本実施例のタンク形避雷器の構成を
示す縦断面図、図６は、図５の矢視Ｂ−Ｂ断面図、図７
は、酸化亜鉛素子部を拡大して示す横断面図、図８は、
酸化亜鉛素子部を拡大して示す縦断面図である。
説明する。図５は、本実施例のタンク形避雷器の構成を
示す縦断面図、図６は、図５の矢視Ｂ−Ｂ断面図、図７
は、酸化亜鉛素子部を拡大して示す横断面図、図８は、
酸化亜鉛素子部を拡大して示す縦断面図である。
【００２１】本実施例では、さらに高定格の避雷器例え
ば８００ｋＶ用避雷器について説明する。このような高
定格の避雷器に対しても、図１に示す構成で単純に素子
直列数を積み上げることで対応可能であるが、この場合
はタンク形避雷器の高さが高くなり、トラック輸送の条
件を越えてしまう。そのため、本実施例では、酸化亜鉛
素子を往復配置している。
ば８００ｋＶ用避雷器について説明する。このような高
定格の避雷器に対しても、図１に示す構成で単純に素子
直列数を積み上げることで対応可能であるが、この場合
はタンク形避雷器の高さが高くなり、トラック輸送の条
件を越えてしまう。そのため、本実施例では、酸化亜鉛
素子を往復配置している。
【００２２】本実施例のタンク形避雷器は、図１から図
４に示す実施例と同様に構成されているが、本実施例で
は、酸化亜鉛素子３０は、絶縁板２９と接続導体２８に
より構成されており、酸化亜鉛素子柱４７と酸化亜鉛素
子柱４８間で往復通電するように構成している。同様
に、酸化亜鉛素子柱４９と酸化亜鉛素子柱５０間で往復
通電するように構成されている。これらの酸化亜鉛素子
は最終的に接続導体３５に接続されており、この接続導
体３５は接続導体３６に連結されている。酸化亜鉛素子
３０の往復配置は、従来の素子をジグザグにして接続す
る配置より低インダクタンス化できる。これら酸化亜鉛
素子柱４７，４８，４９，５０間には絶縁筒３１，３
２，３３を配置して連接し、酸化亜鉛素子群としての断
面係数を多くとり、輸送，振動，耐震に耐えるようにし
ている。
４に示す実施例と同様に構成されているが、本実施例で
は、酸化亜鉛素子３０は、絶縁板２９と接続導体２８に
より構成されており、酸化亜鉛素子柱４７と酸化亜鉛素
子柱４８間で往復通電するように構成している。同様
に、酸化亜鉛素子柱４９と酸化亜鉛素子柱５０間で往復
通電するように構成されている。これらの酸化亜鉛素子
は最終的に接続導体３５に接続されており、この接続導
体３５は接続導体３６に連結されている。酸化亜鉛素子
３０の往復配置は、従来の素子をジグザグにして接続す
る配置より低インダクタンス化できる。これら酸化亜鉛
素子柱４７，４８，４９，５０間には絶縁筒３１，３
２，３３を配置して連接し、酸化亜鉛素子群としての断
面係数を多くとり、輸送，振動，耐震に耐えるようにし
ている。
【００２３】なお、図１０に示すように高圧母線１を導
体５に直接接続しても良く、この場合も同様な効果があ
る。
体５に直接接続しても良く、この場合も同様な効果があ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のタンク形
避雷器によれば、酸化亜鉛素子間の電圧分担率を均等に
でき、分担比１.１ 以下にできる。その結果、課電寿命
特性が確保でき、高性能のタンク形避雷器が実用化でき
る。
避雷器によれば、酸化亜鉛素子間の電圧分担率を均等に
でき、分担比１.１ 以下にできる。その結果、課電寿命
特性が確保でき、高性能のタンク形避雷器が実用化でき
る。
【図１】本発明の一実施例であるタンク形避雷器の構成
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図３】図１の酸化亜鉛素子部を拡大して示す横断面図
である。
である。
【図４】図１の酸化亜鉛素子部を拡大して示す縦断面図
である。
である。
【図５】本発明の他の実施例タンク形避雷器の構成を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図６】図５の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図７】図５の酸化亜鉛素子部を拡大して示す横断面図
である。
である。
【図８】図５の酸化亜鉛素子部を拡大して示す横断面図
である。
である。
【図９】酸化亜鉛素子の電圧分担率を示す図である。
【図１０】タンク形避雷器の構成を示す縦断面図であ
る。
る。
１…高圧母線、２…絶縁スペーサ、３，２２，２３，２
８，３５，３６，４２…接続導体、４…下部環状リン
グ、５，８，１１…導体、６…上部環状リング、７…環
状リング、９…接続板、１０…バネ、１２，３０，４
０，４３…酸化亜鉛素子、１３，２９，４４，４５…絶
縁板、１４…キュービクル、１５，４１…タンク、１６
…密封端子、１７…接地導体、１８…底板、１９…ハン
ドホール、２０，２１，３１，３２，３３…絶縁筒、２
４，２５…フランジ、２６，３７…ボルト、２７，３４
…絶縁棒、３８…シールド、３９…同心状シールド、４
６…固定金具、４７，４８，４９，５０…酸化亜鉛素子
柱。
８，３５，３６，４２…接続導体、４…下部環状リン
グ、５，８，１１…導体、６…上部環状リング、７…環
状リング、９…接続板、１０…バネ、１２，３０，４
０，４３…酸化亜鉛素子、１３，２９，４４，４５…絶
縁板、１４…キュービクル、１５，４１…タンク、１６
…密封端子、１７…接地導体、１８…底板、１９…ハン
ドホール、２０，２１，３１，３２，３３…絶縁筒、２
４，２５…フランジ、２６，３７…ボルト、２７，３４
…絶縁棒、３８…シールド、３９…同心状シールド、４
６…固定金具、４７，４８，４９，５０…酸化亜鉛素子
柱。
Claims (8)
- 【請求項１】酸化亜鉛素子の頭部に配置された３本の環
状リングが、最頭部の対地との絶縁緩和用環状シールド
と上部の上部環状シールドと下部の末広がり形状の下部
環状シールドとで構成されるものであって、前記上部環
状シールドと前記下部環状シールドとの間に円筒状の導
体を配置するとともに、該導体を高圧母線の延長上の垂
直面に位置するように配置したことを特徴とするタンク
形避雷器。 - 【請求項２】前記高圧導体が接続部を介して前記下部環
状シールドに接続されている請求項１に記載のタンク形
避雷器。 - 【請求項３】前記酸化亜鉛素子の動作開始電圧が２００
Ｖ／mm以上の素子である請求項１又は２に記載のタンク
形避雷器。 - 【請求項４】前記酸化亜鉛素子を２並列配置するととも
に、これに円接するように絶縁筒２本を配置した請求項
１から３のいずれかに記載のタンク形避雷器。 - 【請求項５】前記酸化亜鉛素子を４柱配置するととも
に、柱間の酸化亜鉛素子を絶縁物と接続導体を介して往
復配置した請求項１から３のいずれかに記載のタンク形
避雷器。 - 【請求項６】前記酸化亜鉛素子を４柱配置するととも
に、柱間に円接すように絶縁筒を配置した請求項１から
３のいずれかに記載のタンク形避雷器。 - 【請求項７】前記高圧導体のサージを大地に流すための
接地導体を前記高圧母線の延長上の垂直面に位置するよ
うに配置した請求項１から６のいずれかに記載のタンク
形避雷器。 - 【請求項８】高圧母線１を導体５に接続した請求項１〜
７に記載のタンク形避雷器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14138497A JP3750279B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | タンク形避雷器 |
| TW087106177A TW412758B (en) | 1997-05-30 | 1998-04-22 | Tank type lightning rod |
| US09/084,910 US5959823A (en) | 1997-05-30 | 1998-05-28 | Tank-type surge arrester |
| KR1019980019628A KR19980087480A (ko) | 1997-05-30 | 1998-05-29 | 탱크형 피뢰기 |
| CNB981093779A CN1165918C (zh) | 1997-05-30 | 1998-05-29 | 箱式电涌放电器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14138497A JP3750279B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | タンク形避雷器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10336821A true JPH10336821A (ja) | 1998-12-18 |
| JP3750279B2 JP3750279B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=15290751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14138497A Expired - Fee Related JP3750279B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | タンク形避雷器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5959823A (ja) |
| JP (1) | JP3750279B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980087480A (ja) |
| CN (1) | CN1165918C (ja) |
| TW (1) | TW412758B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102015007708A1 (de) * | 2015-06-17 | 2016-12-22 | Tridelta Überspannungsableiter Gmbh | Haltestrebe für ein Potentialsteuerelement eines Überspannungsableiters, Potentialsteuervorrichtung mit einer Mehrzahl von Haltestreben und Überspannungsableitervorrichtung mit einer Potentialsteuervorrichtung |
| KR102032192B1 (ko) | 2015-10-23 | 2019-10-15 | 삼성전자주식회사 | 공기조화기 |
| DE102016206580A1 (de) * | 2016-04-19 | 2017-11-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung zum Überspannungsschutz einer mit einer Isolierflüssigkeit isolierten elektrischen Anlage |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105989A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-14 | Hitachi Ltd | Tank type arrester |
| JP3283104B2 (ja) * | 1993-06-18 | 2002-05-20 | 株式会社東芝 | タンク形避雷器 |
| JP2996059B2 (ja) * | 1993-07-14 | 1999-12-27 | 株式会社日立製作所 | 避雷器及びその組立方法 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14138497A patent/JP3750279B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-22 TW TW087106177A patent/TW412758B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-05-28 US US09/084,910 patent/US5959823A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-29 CN CNB981093779A patent/CN1165918C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-29 KR KR1019980019628A patent/KR19980087480A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5959823A (en) | 1999-09-28 |
| TW412758B (en) | 2000-11-21 |
| CN1204129A (zh) | 1999-01-06 |
| CN1165918C (zh) | 2004-09-08 |
| KR19980087480A (ko) | 1998-12-05 |
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