JPH10337254A - 缶の加温方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短時間で缶の内容物を加温する缶の加温方法
と装置を提供する。 【解決手段】 缶体の底部の凹所に接触する伝熱部を有
する伝熱板を缶底部に配置し、加熱プレート上に載置し
て伝熱板と底周縁の接地部より熱を缶に伝導することを
特徴とする缶の加温方法と、加熱プレートに載置した缶
体の底部の凹所に挿入する伝熱体からなる、缶底の凹所
に嵌合して加熱プレートの熱を缶体に伝導する缶の加温
方法と装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は缶を効率よく加熱す
る缶の加温方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属板材で成形した缶体には底部を胴部
を一体に成形し、蓋を別に成形した２ピース缶体と、別
々に成形した底蓋と、上蓋と胴部とからなる３ピース缶
体の２種がある。２ピース缶体は金属板材から成形した
カップを絞り加工としごき加工により底を有する胴部を
形成し、これに別に成形した蓋を巻締めて装置した缶で
ある。一方３ピース缶体は金属板材から成形した胴部筒
状体と別に成形した上蓋体と底蓋体からなり、胴部筒状
体の下端部に底蓋体を巻締めて有底の胴部とし、上部開
口に上蓋体を巻締めて装置とした缶である。これらの缶
は販売時に内容物を加熱する場合店頭で加熱プレートに
載置して加熱される。通常はキャンウォーマーとよばれ
る加熱プレートを複数段設置した棚により加熱されてお
り、加熱プレートは手前側に傾斜し、缶を取ると後の缶
が手前側に移動し取り易くなるように形成されている。
したがって缶は底から加熱されるようになっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】缶を加熱プレートによ
り加熱する場合適切な温度まで昇温するのに長時間を必
要とする問題がある。２ピース缶体のガスを含まない、
加温される内容物を内蔵する陰圧缶は耐圧性を向上させ
るため、底中央部が缶内に凸状となっており、ボトムシ
ンクは２．５〜３．５ｍｍの深さであり、接地部が少な
い。３ピース缶体も胴部端部と底蓋との巻締め部がある
ためカウンターシンクが５ｍｍ〜８ｍｍの深さを有し、
接地部が小さい。このため底からの加熱に長時間を必要
とした。本発明はこのような問題を解決した缶の加温方
法と加温装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 缶体の底部の凹所に接触する伝熱部を有する伝
熱板を缶底部に配置し、加熱プレート上に載置して伝熱
板と底周縁の接地部より熱を缶に伝導することを特徴と
する缶の加温方法。 ２． 伝熱板の伝熱部が缶体底部の凹所とほぼ同一の形
状であり、厚みが凹所の深さとほぼ同一かそれ以上であ
る、１項に記載された缶の加温方法。 ３． 伝熱板の伝熱部が缶体底部の凹所の１０％以上の
面積を有し、厚みが該凹所の深さとほぼ同一かそれ以上
である、１項に記載された缶の加温方法。 ４． 伝熱板が１枚の金属板で形成されている板であ
る、１項ないし３項のいずれか１項に記載された缶の加
温方法。 ５． 伝熱板が複数個に分割された金属板で形成された
板である、１項ないし３項のいずれか１項に記載された
缶の加温方法。 ６． 伝熱板が複数枚の金属板を重ねて形成された板で
ある、１項ないし３項のいずれか１項に記載された缶の
加温方法。 ７． 伝熱板が容易剥離状態で缶体の底部に貼着され
た、１項ないし６項のいずれか１項に記載された缶の加
温方法。 ８． 缶の胴部の径とほぼ同一の内径を有する有底加熱
円筒を缶体の底部に嵌合して加熱プレート上に載置し底
周縁部と側面から加熱することを特徴とする缶の加温方
法。 ９． 加熱円筒が底中央部に上下に共通する孔を設けた
ドーナツ状の底を有する円筒である、８項に記載された
缶の加温方法。 １０． 加熱円筒が側壁に沿った円形の缶体の接地部を
嵌合する溝と溝より中央側に缶体の底部と接触する凸起
を有する円筒である、８項に記載された缶の加温方法。 １１． 加熱円筒が円筒の底に缶体の底部凹所とほぼ同
一の形状と厚みを有する凸部を設け該凸部と円筒周壁と
の間に缶体の接地部を嵌合する溝部を形成した円筒であ
る、８項に記載された缶の加温方法。 １２． 加熱円筒の底に缶体の底部の凹所とほぼ同一形
状と厚みを有する加熱円板を載置し、この円筒に缶体底
部を挿入し加熱円板を缶底の凹所に嵌合して加熱円筒を
加熱プレートにより加熱することを特徴とする缶の加温
方法。 １３． 加熱プレートに載置した缶体の底部の凹所に挿
入する伝熱体からなる、缶底の凹所に嵌合して加熱プレ
ートの熱を缶体に伝導する加熱装置。 １４． 加熱プレートに載置した缶体の胴部とほぼ同一
の径を有する加熱円筒からなる、缶の底部を挿入し加熱
プレートの熱を缶の底部と胴部から伝導して加熱する缶
の加温装置。 １５． 加熱プレートに載置した缶体胴部とほぼ同一の
径を有する加熱円筒と該加熱円筒の底部に配置した缶体
の底部の凹所とほぼ同一の形状と該凹部の深さと同一の
厚みを有する加熱円板とからなり、缶底を加熱円筒に挿
入して加熱プレートの熱を缶体に伝導する加熱装置。」
に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】実用に供されている缶としては、
２ピース缶体と３ピース缶体がある。２ピース缶体は胴
と底を一つの金属板で成形し、耐圧性を向上するため、
底部を缶内に凸状とし、底部周縁を接地部としている。
このため缶体の底部には接地しない凹所が存在するため
接地面積が小さくなっている。一方３ピース缶体は底蓋
と胴部と上蓋を別々に成形し、胴部下端と底蓋を巻締め
加工して底部を成形する。この巻締め部は底下方に突出
し接地部となるので３ピース缶体の底部には接地しない
凹所が存在する。さらに巻締め部はパッキングとなる樹
脂が配置されているので、これが断熱材となり、巻締め
部から胴部への伝導を妨害する。このため従来の缶はい
ずれも加熱プレートに載置しても熱伝導が小さいので加
温に長時間を必要とした。

【０００６】本発明は加熱プレートから缶体への熱伝導
を改善し加温を短時間で行うものである。本発明で使用
する伝熱板は缶体の底板に密着させる必要があるので、
缶体底部の凹所とほぼ同一の形状であることが伝熱面積
を大きくすることから好ましく、厚みも凹所の深さと同
じであることが効果上有利である。多くの缶底の凹所が
円形であるので円板状であることが好ましい。それにこ
だわらず、四角形でも、三角形でも支障はない。缶底の
凹所より小さい伝熱板は使用できるが伝熱効果が小さく
なる。伝熱板の厚さは缶底の凹所の深さより厚くても構
わないが、厚くて大きさが小さい場合は缶体の安定が悪
くなる。伝熱板は伝熱性の良好な金属板で形成される
が、アルミニウム板や銅板が好ましく、またアルミニウ
ム、銅、銀等を鍍金した合成樹脂板材も用いることがで
きる。

【０００７】伝熱板は一枚の金属板でもよく、複数板を
重ねて使用することもできる。また複数個に分割したも
のを組み合わせて使用してもよい。伝熱板を加温時に缶
体の底部凹所に感圧接着剤等を用いて容易剥離状態で貼
着し、加温後剥離することは店頭での取り扱いが容易と
なる利点がある。伝熱板の中央部に上下に貫通する孔を
設けると接触面積は小さくなるが加熱プレートからの輻
射熱が有効に吸収される効果がある。

【０００８】本発明は缶体に熱を伝導するために１枚の
伝熱板でなく、上下に開口する有底円筒状態を用いこの
円筒状態に缶を挿入することも含む。有底円筒状態は熱
を缶の底部と胴部に伝熱するに有効である。したがって
円筒の内径は缶胴部の径とほぼ同一であることが好まし
い。内径が大きすぎると缶胴部との間に間隙が生じ伝熱
効果が悪くなるからである。加熱円筒の底は下方に貫通
する孔を設けてもよく、底の中央部に円形の貫通孔を設
けたドーナツ状とすると加熱プレートとの接触面積は小
さくなるが加熱プレートからの輻射熱が放散しないので
吸収が良好となる。また円筒の周壁に沿って円形の缶接
地部を嵌合する溝を配置し、溝より中央側に缶体の底部
と接触する缶体の底部の凹所とほぼ同一の形状と厚みを
有する突起を形成すると加熱プレートから缶体底部への
熱の伝導も行うことができるので加熱効率は著しく向上
する。

【０００９】加熱円筒の底に突起を形成するのに代えて
缶底部の凹所とほぼ同一の形状と厚みを有する加熱円板
を載置して、該円板と円筒周壁の間に缶体の接地部を嵌
合する溝を形成しても同様な効果が奏される。加熱円筒
と加熱円板は前述の伝熱板と同じ金属で形成することが
できる。さらに本発明はこのような缶の加温方法に使用
される、加熱プレートに載置した缶体の底部に挿入する
凹所とほぼ同一の形状と厚みを有する伝熱板からなる缶
の加温装置、加熱プレートに載置した缶体の胴部とほぼ
同一の径を有する加熱円筒からなる缶の加温装置、加熱
プレートに載置した加熱円筒の底に缶体の底部の凹所と
ほぼ同一の形状と厚みを有する突起を設け、該突起と円
筒周壁の間に缶体の接地部と嵌合する溝を設置した缶の
加温装置、加熱プレートに載置した缶体胴部とほぼ同一
の径を有する加熱円筒と該加熱円筒の底部に配置した加
熱円筒の底に缶体の底部の凹所とほぼ同一の形状と厚み
を有する加熱円板を載置し、該円板と円筒周壁の間に缶
体の接地部と嵌合する溝を設置した缶の加温装置にも関
する。これらの加熱装置はいずれも例えば店頭でキャン
ウォーマーにより缶を加温する際に用いられるがいすれ
も繰り返し使用することができる。

【００１０】

【実施例】次に本出願発明を実施例をあげて具体的に説
明する。

【００１１】図１は２ピース缶体を加熱する本発明の実
施例である。１は樹脂がコーティングされたスチール板
を成形した２ピース缶体であり、４はアルミニウム板材
で形成した蓋であって、３で巻締められている。５は２
ピース缶体の底部周縁の接地部であり、凹状のボトムシ
ンクを形成しているが、図示されない加熱プレートとは
線接触であり、接触面積は非常に小さい。６は本発明で
使用される伝熱板であり、この実施例では平らな板状体
である。伝熱板６は缶の底部凹部と加熱板の両方に接触
して熱を伝える。伝熱板は接地部５と接触してもよく、
缶を加熱板上に載置するとき缶の底に挿入して載置すれ
ばよい。両面粘着テープ等を伝熱板に貼っておくと缶の
底に貼着して取り扱いが容易となり、着脱自在とするこ
とにより再利用することができるので使用が容易であ
る。

【００１２】図２は他の実施例であって、リング状の伝
熱板６を用いた例である。缶の底と同心状で缶の底径よ
り小さいリング状伝熱板を用いると伝導による伝熱面積
が大きくなるとともに、リングの中央部の空間７では空
気の対流と輻射により伝熱が行われる。このように伝熱
板に貫通孔を設けてもよい。

【００１３】図３は他の実施例であって、缶の底径より
小さい四角形状の伝熱板６を用いた例である。

【００１４】図４は２ピース缶体の他の実施例である。
１はアルミニウム板で成形した２ピース缶体であり、４
は同じ材料で形成した蓋であって、３で巻締められてい
る。５は底部の接地部であり、底部にはドーム状凹部２
が形成されている。６は本発明で使用される伝熱板であ
り、この実施例の場合底部凹部の面に接触する球面状の
伝熱板である。

【００１５】図５は３ピース缶体を加熱する本発明の実
施例である。１はスチール板を成形した胴部であり、４
はアルミニウム製の上蓋で、８はスチール製の底蓋であ
り、３、３′で巻き締められている。底蓋３′で接地部
を形成し、底部凹部が存在する。６は底部に接する伝熱
板であり、平らな板状である。

【００１６】図６は３ピース缶体の他の実施例であっ
て、缶の底と同心状で缶の底経より小さい径のリング状
伝熱板７を用いた例である。

【００１７】図７は３ピース缶体の他の実施例であっ
て、缶底の径より小さい底部に接する伝熱部８を有す
る、缶外径とほぼ同一の径の円形の伝熱板６を用いた例
である。

【００１８】図８は本発明のもう一つの実施例であり、
３ピース缶体に使用した例を示す。伝熱板６は缶外径と
ほぼ同一の内径の有底円筒体であり、内径部分は缶体の
胴部および巻締め部３′外面に接触するようになってい
る。

【００１９】図９では伝熱体の中央部に底部径より小さ
い突起部が形成されたもので、底部からの熱伝導が大き
くなる。伝熱体の突起部は伝熱板と一体でなく別に成形
したものを組み合わせてもよく、巻締め部に接触する大
きさでもよい。

【００２０】図１０では伝熱体６の中央部に貫通孔９が
形成された伝熱板を用いたもので、加熱プレートの輻射
が効率よく吸収される。もちろん図８から１０の伝熱体
を２ピース缶体に使用することもできる。

【００２１】実施例１ 図１に示される缶体は、フイルムをラミネートしたＴＦ
Ｓの薄板を深絞り成形した２ピース缶体であって、缶底
の接地部は線接触接地部となっている。ボトムシンクは
２．８ｍｍであり、缶外径は５２．５ｍｍであり、缶の
高さは１０４．５ｍｍである。缶底接地径は４６．１ｍ
ｍであり、底凹部の平らな部分の径は４１ｍｍである。
接地幅は約０．２ｍｍである。伝熱板はアルミニウム製
の平らな円盤であり、径は４０．５ｍｍであり、厚みは
３ｍｍである。伝熱板の接触面積は底凹部面積の９７．
６％である。

【００２２】実施例２ 図２に示される伝熱板を用いた例であり、伝熱板の形状
は外径が３５ｍｍで、内径が１７ｍｍである。それ以外
は実施例１と同じである。伝熱板の接触面積は底凹部面
積の５５．７％である。

【００２３】実施例３ 図３に示される伝熱板を用いた例であり、伝熱板の形状
は一辺が２５ｍｍの四角形である。それ以外は実施例１
と同じである。伝熱板の接触面積は底凹部面積の４７．
３％である。

【００２４】実施例４ 図１に示される伝熱板を用いた例であり、伝熱板の形状
は外径が２０ｍｍである。それ以外は実施例１と同じで
ある。伝熱板の接触面積は底凹部面積の２３．８％であ
る。

【００２５】実施例５ 図４に示される缶体は、アルミニウム薄板を絞り、しご
き加工した２ピース缶体であって、蓋を巻き締めた缶で
ある。底接地部の径は４２ｍｍである。接地部の内側は
ドーム状凹部が形成されている。缶の外径は５３．５ｍ
ｍであり、缶の高さは１０５ｍｍである。伝熱板はドー
ム状凹部の面に接触する曲面を持ったものであり、加熱
プレートに接触する面は平らになっており、その径は４
１ｍｍである。伝熱板の加熱プレート接触面の接触面積
は底凹部面積の９５．３％である。

【００２６】実施例６ 図５に示される缶体は、アルミニウム板を成形した上蓋
とＴＦＳ板を成形した底蓋およびＴＦＳ薄板を円筒状に
して接着した缶胴からなり、缶胴に蓋をそれぞれ巻き締
めた３ピース缶体であって、底蓋の巻締め部が接地部と
なっていて、底凹部を形成している。カウンターシンク
は４．１ｍｍであり、接地径は５１ｍｍであり、接地幅
は約０．２ｍｍである。缶の外径は５３ｍｍであり、缶
の高さは１０４ｍｍである。底凹部の内径は４９ｍｍで
あるが、平らな部分の径は４２．５ｍｍである。伝熱板
はアルミニウム製の平らな円盤であり、径は４８ｍｍで
あり、厚みは５ｍｍである。伝熱板の接触面積は底凹部
面積の１００％である。

【００２７】実施例７ 図６に示される伝熱板を用いた例であり、伝熱板の形状
として外径が３５ｍｍで、内径が１７ｍｍである。それ
以外は実施例６と同じである。伝熱板の接触面積は底凹
部面積の５１．８％である。

【００２８】実施例８ 図７に示される伝熱板を用いた例であり、伝熱板の伝熱
部形状として外径が４０ｍｍで、伝熱板の外径が５３ｍ
ｍである。伝熱板の厚みは６ｍｍである。それ以外は実
施例６と同じである。

【００２９】実施例９ 図８に示される伝熱板を用いた例であり、伝熱板の形状
として外径が５７ｍｍであり、内径が５３ｍｍである。
伝熱板の高さは１５ｍｍである。伝熱板の底部は厚さが
２ｍｍである。それ以外は実施例６と同じである。

【００３０】実施例１０ 図９に示される伝熱板を用いた例であり、伝熱板の形状
として実施例９の形状に中央部に突起があり、突起の外
径が３８ｍｍである。伝熱板の高さは１５ｍｍである。
それ以外は実施例６と同じである。

【００３１】実施例１１ 図１０に示される伝熱板を用いた例であり、伝熱板の形
状として実施例９の形状に中央部に貫通孔があり、貫通
孔の径が４２ｍｍである。伝熱板の高さは１５ｍｍであ
る。それ以外は実施例６と同じである。

【００３２】比較例１ 図１に示される缶体部分だけであり、フイルムをラミネ
ートしたＴＦＳの薄板を深絞り成形した２ピース缶体で
あって、缶底の接地部は線接触接地部となっている。ボ
トムシンクは２．８ｍｍであり、缶の高さは１０５ｍｍ
である。缶底接地径は４６．１ｍｍであり、底凹部の平
らな部分の径は４１ｍｍである。接地幅は約０．２ｍｍ
である。

【００３３】比較例２ 図４に示される缶体部分だけであり、アルミニウム薄板
を絞り、しごき加工した２ピース缶体であって、蓋を巻
き締めた缶である。底接地部の径は４２ｍｍである。接
地部の内側はドーム状凹部が形成されている。缶の外径
は５３．５ｍｍであり、缶の高さは１０５ｍｍである。
接地幅は約０．２ｍｍである。

【００３４】比較例３ 図５に示される缶体部分だけであり、アルミニウム板を
成形した上蓋とＴＦＳ板を成形した底蓋およびＴＦＳ薄
板を円筒状にして接着した缶胴からなり、缶胴に蓋をそ
れぞれ巻き締めた３ピース缶体であって、底蓋の巻締め
部が接地部となっていて、底凹部を形成している。カウ
ンターシンクは４．１ｍｍであり、接地径は５１ｍｍで
あり、接地幅は約０．２ｍｍである。缶の外径は５３ｍ
ｍであり、缶の高さは１０４ｍｍである。

【００３５】比較試験 段ボール箱に囲まれた７０℃から９０℃に設定されてい
る加熱プレートに液体（水を使用）を同量充填した実施
例および比較例の各缶種を１０缶載せ、各缶内のほぼ中
間点の内容液の温度上昇の過程を熱電対で測定した。 評価方法 比較試験により各缶種の内容液の温度上昇を測定して、
１５℃から５５℃になるまで経過時間（秒）を測った。
また、比較例の昇温時間Ｔ０に対する実施例の昇温時間
Ｔｎの短縮率（（Ｔ０−Ｔｎ）／Ｔ０＊１００％）を求
めた。昇温時間が短いほど、また、昇温時間短縮率が大
きいほど加熱効率向上の効果が大きくなる。測定結果を
表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】（註）昇温の経過時間は缶内の水が１５℃
から５５℃になる経過時間である。昇温短縮率は比較例
の昇温時間Ｔ０に対する実施例の昇温時間Ｔｎの短縮率
であって（Ｔ０−Ｔｎ）／Ｔ０＊１００％で示され、実
施例１から４は比較例１と、実施例５は比較例２と、実
施例６から１１は比較例３と対比した。いずれの実施例
において昇温短縮率は４％から５０％強に達しているこ
とがわかる。

【００３８】

【発明の効果】本発明により、缶底の凹部に伝熱板を配
置することによりキャンウォーマー等のように缶底から
加温する装置により内容液を温める場合加熱効率を向上
させる効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】２ピース缶体の底凹部に円板状伝熱板が配置さ
れた図である。

【図２】２ピース缶体の底凹部にリング状伝熱板が配置
された図である。

【図３】２ピース缶体の底凹部に小径円板状伝熱板が配
置された図である。

【図４】２ピース缶体の底凹部に凹部形状とほぼ同一の
伝熱板が配置された図である。

【図５】３ピース缶体の底凹部に円板状伝熱板が配置さ
れた図である。

【図６】３ピース缶体の底凹部にリング状伝熱板が配置
された図である。

【図７】３ピース缶体の底凹部に中央部に突起部が設け
られた伝熱板が配置された図である。

【図８】３ピース缶体の底凹部に有底円筒状伝熱板が配
置された図である。

【図９】３ピース缶体の底凹部に中央部に突起部を有す
る有底円筒状伝熱板が配置された図である。

【図１０】３ピース缶体の底凹部に中央部に貫通孔が設
けられた有底円筒状伝熱板が配置された図である。

【符号の説明】

１ 缶体 ２ ドーム状凹部 ３ 巻締め部 ４ 不多価アルコール ５ 接地部 ６ 伝熱板 ７ 伝熱板の空間 ８ 底蓋 ９ 貫通孔

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶体の底部の凹所に接触する伝熱部を有
   する伝熱板を缶底部に配置し、加熱プレート上に載置し
   て伝熱板と底周縁の接地部より熱を缶に伝導することを
   特徴とする缶の加温方法。
2. 【請求項２】 伝熱板の伝熱部が缶体底部の凹所とほぼ
   同一の形状であり、厚みが凹所の深さとほぼ同一かそれ
   以上である、請求項１に記載された缶の加温方法。
3. 【請求項３】 伝熱板の伝熱部が缶体底部の凹所の１０
   ％以上の面積を有し、厚みが該凹所の深さとほぼ同一か
   それ以上である、請求項１に記載された缶の加温方法。
4. 【請求項４】 伝熱板が１枚の金属板で形成されている
   板である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載され
   た缶の加温方法。
5. 【請求項５】 伝熱板が複数個に分割された金属板で形
   成された板である、請求項１ないし３のいずれか１項に
   記載された缶の加温方法。
6. 【請求項６】 伝熱板が複数枚の金属板を重ねて形成さ
   れた板である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   された缶の加温方法。
7. 【請求項７】 伝熱板が容易剥離状態で缶体の底部に貼
   着された、請求項１ないし６のいずれか１項に記載され
   た缶の加温方法。
8. 【請求項８】 缶の胴部の径とほぼ同一の内径を有する
   有底加熱円筒を缶体の底部に嵌合して加熱プレート上に
   載置し底周縁部と側面から加熱することを特徴とする缶
   の加温方法。
9. 【請求項９】 加熱円筒が底中央部に上下に共通する孔
   を設けたドーナツ状の底を有する円筒である、請求項８
   に記載された缶の加温方法。
10. 【請求項１０】 加熱円筒が側壁に沿った円形の缶体の
    接地部を嵌合する溝と溝より中央側に缶体の底部と接触
    する凸起を有する円筒である、請求項８に記載された缶
    の加温方法。
11. 【請求項１１】 加熱円筒が円筒の底に缶体の底部凹所
    とほぼ同一の形状と厚みを有する凸部を設け該凸部と円
    筒周壁との間に缶体の接地部を嵌合する溝部を形成した
    円筒である、請求項８に記載された缶の加温方法。
12. 【請求項１２】 加熱円筒の底に缶体の底部の凹所とほ
    ぼ同一形状と厚みを有する加熱円板を載置し、この円筒
    に缶体底部を挿入し加熱円板を缶底の凹所に嵌合して加
    熱円筒を加熱プレートにより加熱することを特徴とする
    缶の加温方法。
13. 【請求項１３】 加熱プレートに載置した缶体の底部の
    凹所に挿入する伝熱体からなる、缶底の凹所に嵌合して
    加熱プレートの熱を缶体に伝導する加熱装置。
14. 【請求項１４】 加熱プレートに載置した缶体の胴部と
    ほぼ同一の径を有する加熱円筒からなる、缶の底部を挿
    入し加熱プレートの熱を缶の底部と胴部から伝導して加
    熱する缶の加温装置。
15. 【請求項１５】 加熱プレートに載置した缶体胴部とほ
    ぼ同一の径を有する加熱円筒と該加熱円筒の底部に配置
    した缶体の底部の凹所とほぼ同一の形状と該凹部の深さ
    と同一の厚みを有する加熱円板とからなり、缶底を加熱
    円筒に挿入して加熱プレートの熱を缶体に伝導する加熱
    装置。