JPH10337347A

JPH10337347A - ウッド型ゴルフクラブヘッド及びその製法

Info

Publication number: JPH10337347A
Application number: JP9165104A
Authority: JP
Inventors: Naoki Asakawa; 直己浅川
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】さらにヘッドを大型化し、又は、フェース壁
の肉厚寸法を減少して、慣性モーメントの増加、又は、
打球音の改善等を図ったウッド型ゴルフクラブヘッドを
提供することにある。【解決手段】第１鍛造品１はフェース壁３とクラウン
壁４とネック部５とから成る。第２鍛造品２はソール壁
６から成る。この第１・第２鍛造品１，２をソールの周
囲に沿って溶接して一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はウッド型ゴルフクラ
ブヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属製のウッド型ゴルフクラブヘッドと
しては、最近、ジュラルミン製のものが製造されるよう
になった。このジュラルミンの材質としては、７Ｎ０１
等が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種のジュラルミン
製ゴルフクラブヘッドに於て、打球飛距離の向上，慣性
モーメントの増加，低重心化，打球音の改善，大型化が
望まれていたが、上述の材質（７Ｎ０１）ではフェース
部の肉厚寸法は強度上から 5.0mm以上が必要であって、
上記特性の改善には限界があった。

【０００４】本発明の目的は、金属製ウッド型ゴルフク
ラブヘッドとしての必要強度を保ち、打球飛距離の向
上，打球音の改善，ヘッド容積の増加を図ったゴルフク
ラブヘッドを提供するにある。また、他の目的は、その
ような優れた金属製ウッド型ゴルフクラブヘッドを、高
品質にかつ安定して容易に製造する方法を提供するにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るウッド型ゴ
ルフクラブヘッドは、7000系アルミニウム合金製の第１
・第２鍛造品を、溶接にて一体化して構成され、かつ、
第１鍛造品はフェース壁とクラウン壁とネック部とから
成り、第２鍛造品はソール壁から成る。

【０００６】また、合金成分として、Ｃｕを 1.0〜1.5
重量％、Ｚｎを 5.0〜6.0 重量％、Ｍｇを 1.0〜2.0 重
量％、Ｍｎを 0.3〜0.8 重量％含有した7000系アルミニ
ウム合金の鍛造品にて構成されている。また、アルミニ
ウム合金の引張強度が、40〜50kgf/cm² である。そし
て、フェース壁の肉厚寸法を、 4.1〜4.9mm に設定され
る。

【０００７】また、本発明に係るゴルフクラブヘッドの
製法は、7000系アルミニウム合金から成る丸棒材を鍛造
して、フェース壁とクラウン壁とネック部とから成る第
１鍛造品、及び、ソール壁から成る第２鍛造品を、製造
し、次に、第１鍛造品と第２鍛造品を溶接して相互に一
体化する方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の図示の実施の形態
に基づき本発明を詳説する。図４は、本発明に係る中空
金属製のウッド型ゴルフクラブヘッドの実施の一形態
を、断面図にて示し、また、図２と図３は製造途中の状
態を示す図である。

【０００９】本発明に係るゴルフクラブヘッドＨは、70
00系アルミニウム合金（ジュラルミン）製の第１鍛造品
１と第２鍛造品２を、溶接Ｗにて一体化して構成され
る。しかも、図２，図３及び図４から明らかなように、
第１鍛造品１は、フェース壁３とクラウン壁４とネック
部５とから成り、また、第２鍛造品２はソール壁６から
成る。

【００１０】そして、7000系アルミニウム合金（ジュラ
ルミン）としては、次の表１の「本発明実施品」の欄に
示すような合金成分に設定する。なお、この表１中に比
較のため従来のジュラルミン材質───従来品７Ｎ０１
───を併記すると共に、両材質の特性（比重，引張強
度）を示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】上記表１から判るように、本発明実施品で
はＣｕ及びＺｎの含有量に特徴がある。つまり、溶接性
の低下を防ぐため、Ｃｕの重量％の上限を、 1.5％に設
定した。このようにＣｕを 1.0〜1.5 重量％に設定する
ことで、引張強度の向上を図り、同時に溶接性も確保し
た。本発明実施品では、通常42.2kgf/cm² の引張強度が
得られ、これにより、従来品（７Ｎ０１）の約 115％の
引張強度に相当する。

【００１３】次に、本発明では上述の如く引張強度が従
来品（７Ｎ０１）よりも著しく増加したことに伴って、
フェース壁３の仕上がりの肉厚寸法を、 4.1〜4.9mm に
設定する。

【００１４】さらに、図１はゴルフクラブヘッドの製造
方法の説明図であって、（Ａ−１）→（Ａ−２）→（Ａ
−３）→（Ａ−４）と３回打ちの鍛造にて、第１鍛造品
１が製造され、他方、順次（Ｃ−１）→（Ｃ−２）→
（Ｃ−３）と２回打ちの鍛造にて第２鍛造品２が製造さ
れる。

【００１５】具体的には、7000系アルミニウム合金から
成る（所定長に切断した）丸棒材11を約 410℃に予熱し
て、これを１回目の鍛造（荒打ち）で円形平盤体12とし
て、さらに２回目の鍛造（中間打ち）で弯曲体13を作
り、その後、３回目の鍛造（仕上げ打ち）にて第１鍛造
品１を作る。

【００１６】他方、同様に7000系アルミニウム合金から
成る（所定長に切断した）丸棒材14を約 410℃に予熱し
て、これを１回目の鍛造（荒打ち）で円形平盤体15と
し、その後、２回目の鍛造（仕上げ打ち）にて浅い皿状
の第２鍛造品２を作る。

【００１７】第１鍛造品１には、（図１と図２と図３に
示すように）フェース壁３とクラウン壁４とネック部５
が一体に形成されていると共に、底面側（ソール面側）
が開口して開口部７を有する。この開口部７を施蓋する
ように、（図３のように）第２鍛造品２を合わせて、合
わせ目８に沿ってＴＩＧ溶接等にて全周溶接する。

【００１８】その後、研削によって、図５のように溶接
Ｗの部位を平滑に仕上げると共に、フェースライン溝等
の機械加工を経て、クラブヘッドを完成させる。なお、
上述の図示のように第１鍛造品１と第２鍛造品２とを一
体化する構造（２分割構造）は、強度上から有利であ
り、特に、ボール打撃時の大きな衝撃力が作用するフェ
ース壁３とネック部５とを完全に一体ものに構成したか
ら、力の伝達が円滑であり、溶接部を介さずに確実に力
の伝達が行われて、薄肉化・大容積化を図ることが可能
となる。このときの材質としては7000系のアルミニウム
合金であれば十分であって、表１の実施品に限定され
ず、各種成分の増減、及び、新しい元素の添加は自由で
ある。

【００１９】

【実施例】同一のヘッド鍛造金型を用いて、前記表１に
示した本発明実施品の材質のものと、従来品の材質のも
のであって、フェース壁の肉厚寸法を、５水準・合計10
種類のヘッド試作品を製作した。具体的なフェース壁の
肉厚寸法は、 3.5mmから0.5mm 刻みで 5.5mmまでの５水
準である。これらの各ヘッドについて、スウィングロボ
ットによる耐久試験を行った。

【００２０】試験条件としては、打球時のヘッド速度を
50ｍ／秒に設定し、フェース面中央部にて、２ピース構
造のラウンド用ゴルフボールを1000回繰り返し実打させ
た。試験結果の判定としては、試験終了後のフェース面
の凹みを測定することにより行い、その評価を次の通り
とする。 ○：フェース面の凹みが 0.5mm未満 △：フェース面の凹みが 0.5〜1.5mm ×：フェース面の凹みが 1.5mmを越えた場合試験結果は表２に示す。

【００２１】

【表２】

【００２２】この表２に示した強度試験結果から、従来
品（７Ｎ０１）では 5.5mm以上で「○」の評価となった
のに対し、本発明の実施品では、 4.1mmまでフェース肉
厚を減じても問題のないことが判明した。望ましいの
は、約 4.5mmとすることである。

【００２３】このように、従来よりもフェース壁の肉厚
寸法を薄くすることができるため、ボール打撃時の反発
特性を向上でき、また、ゴルフクラブヘッドを大型化で
きる。または、フェース壁の薄肉化で余った肉を、ソー
ル壁６等に移して、低重心化を図ることも可能となる。

【００２４】次に、表１に示した肉厚寸法 4.5mmの本発
明実施品のヘッド、及び、肉厚寸法5.5mmの従来品のヘ
ッドを用いて、人間実打による打球音のフィーリング試
験とスウィングロボットによるボールの飛行試験を行っ
た。

【００２５】フィーリング試験の評価は、テスター10名
による実打として打球音を好むと答えた人の数が、７人
以上の場合を「○」とし、４〜６人の場合を「△」と
し、３人以下の場合を「×」として判定した。

【００２６】ボール飛行試験に関しては、打球時のヘッ
ド速度を40ｍ／秒として、フェース中央部にて２ピース
構造のラウンド用ゴルフボールを実打させ、落下地点ま
での飛距離（キャリー）と、停止地点までの距離（トー
タル）を計測した。試験の結果を、次の表３に示す。

【００２７】

【表３】

【００２８】この表３から、フィーリング（打球音）及
びボール飛距離性能共に、本発明実施品の方が従来品よ
りも優れていることが明らかとなった。

【００２９】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。

【００３０】（請求項１によれば、）打球時にフェース
壁３に大きな衝撃力が作用するが、その外力は、クラウ
ン壁４の一部を経て、及び、フェース壁３から直接的
に、ネック部５（シャフト）へ伝達されるが、これ等は
第１鍛造品１によって一体化された構造であるから、強
度上極めて合理的な２分割構造のヘッドであるといえ
る。従って、破損の虞のない、耐久性に優れた薄肉の大
容積の金属製中空のウッド型ゴルフクラブヘッドを容易
に製作可能となった。

【００３１】（請求項２又は３によれば、）従来のジュ
ラルミンに比べて、低比重かつ高強度というヘッド形成
の材料特性としては最適な合金を材質として用いるた
め、ヘッドの大型化を図り得る。この大型化により慣性
モーメントの増加による飛行性能の向上が図られる。さ
らに、フェース壁３の肉厚寸法を（従来の肉厚寸法の限
界を越えて）十分に薄くすることが可能となる。これに
よって、ヘッド重量に余裕を生じ、その分設計の自由度
が増大する。

【００３２】（請求項４によれば、）フェース壁３の肉
厚寸法が十分に小さくなって、打球音が著しく改善され
（フィーリングが改善され）、かつ、ボールの飛距離が
（約３％も）向上できる。

【００３３】（請求項５によれば、）２分割構造である
から、溶接Ｗの部位が（従来の３分割や４分割に比べ
て）減少し、作業性が向上できる。また、溶接Ｗはソー
ル壁６の周縁に沿って存在し、打球時の衝撃の直接の伝
達系路を外れており、ヘッド亀裂等の虞が無い。また、
比較的容易に大量生産も実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製法を説明
する図である。

【図２】本発明の実施の一形態を示す分解斜視図であ
る。

【図３】製造の途中の工程を示す断面図である。

【図４】ほぼ完成品のゴルフクラブヘッドの断面図であ
る。

【符号の説明】

１第１鍛造品２第２鍛造品３フェース壁４クラウン壁５ネック部６ソール壁Ｗ溶接

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 7000系アルミニウム合金製の第１・第２
鍛造品を、溶接にて一体化して構成され、かつ、第１鍛
造品はフェース壁とクラウン壁とネック部とから成り、
第２鍛造品はソール壁から成ることを特徴とするウッド
型ゴルフクラブヘッド。
【請求項２】合金成分として、Ｃｕを 1.0〜1.5 重量
％、Ｚｎを 5.0〜6.0重量％、Ｍｇを 1.0〜2.0 重量
％、Ｍｎを 0.3〜0.8 重量％含有した7000系アルミニウ
ム合金の鍛造品にて構成されたことを特徴とするウッド
型ゴルフクラブヘッド。
【請求項３】アルミニウム合金の引張強度が、40〜50
kgf/cm² である請求項１又は２記載のウッド型ゴルフク
ラブヘッド。
【請求項４】フェース壁の肉厚寸法を、 4.1〜4.9mm
に設定した請求項１，２又は３記載のウッド型ゴルフク
ラブヘッド。
【請求項５】 7000系アルミニウム合金から成る丸棒材
を鍛造して、フェース壁とクラウン壁とネック部とから
成る第１鍛造品、及び、ソール壁から成る第２鍛造品
を、製造し、次に、第１鍛造品と第２鍛造品を溶接して
相互に一体化することを特徴とするゴルフクラブヘッド
の製法。