JPH10337780A - 管渠内のライニング管施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】充分な施工強度を有するライニング管を、管渠
内に連続的に形成することができる管渠内のライニング
管施工方法を提供する。 【解決手段】樹脂製の帯状部材３と、金属製の補強部材
４とからなる長尺プロファイル２を、その末端部に、次
の長尺プロファイル２の先端部を接続して管渠１内に連
続供給し、螺旋状に捲回しながら相接する両側縁部相互
を接合させ、管渠１内に、コーナー部２０ａを有する断
面形状のライニング管２０を連続形成する施工方法であ
って、コーナー部２０ａ以外の位置で長尺プロファイル
２の端部同士を接続するものである。また、帯状部材３
の一端部から補強部材４が凸設された長尺プロファイル
２と、帯状部材３の一端部から補強部材４が凹設された
長尺プロファイル２とによって、コーナー部２０ａ以外
の位置で接続されるように見計らって、長尺プロファイ
ル２の端部同士を受け挿し接続するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水道管および上
水道管などの既設の管渠内に、地上を開削することなく
ライニング管を連続的に施工する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、長尺の帯状に形成された長尺プ
ロファイルを、螺旋状に維持しながら管渠内に供給し、
この管渠内の製管装置が、前記長尺プロファイルを螺旋
状に捲回しながら進行して、この管渠内にライニング管
を形成して行く施工方法が知られている。

【０００３】この施工に使用される長尺プロファイルと
しては、長尺の帯状に形成された樹脂製の帯状部材から
なるものや、この帯状部材に、長尺に形成された金属製
の補強部材を嵌め合わせたものなどを使用することが行
われている。

【０００４】このうち、帯状部材に補強部材を嵌め合わ
せた長尺プロファイルは、大口径の断面円形状および断
面楕円形状のライニング管や、断面矩形状および断面馬
蹄形状などの少なくともコーナー部を有する断面形状の
ライニング管を形成する場合に使用される。すなわち、
この長尺プロファイルは、弾性変形によってコーナー部
を有する形状に折り曲げた樹脂製の帯状部材が、元の形
状に復元しようとするのを、可撓変形させた金属製の補
強部材によって防止してコーナー部を有する断面形状を
維持できるようになされていた。

【０００５】この長尺プロファイルは、帯状部材に補強
部材を嵌め合わせた状態で、ドラムに巻き付けた長尺の
ものが使用されるが、一つのドラムの供給量だけで不足
する場合を生じる。

【０００６】そのため、従来より、この長尺プロファイ
ルの長さが一つのドラムの供給量だけで不足する場合に
は、別のドラムの長尺プロファイルを継ぎ足し接続して
使用していた。

【０００７】また、この長尺プロファイルを継ぎ足し接
続する方法として、帯状部材は、端部同士を熱によって
溶融軟化させて突き合わせることによって融着一体化し
ていた。また、補強部材は、端部間に継ぎ板を当てて補
強部材同士を溶接固定またはリベット固定していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のよ
うに帯状部材の端部同士を融着一体化し、補強部材の端
部同士を溶接固定またはリベット固定して長尺プロファ
イルを継ぎ足し接続する場合、専用の装置が必要となる
ので、管渠やマンホール内で行うことができず、長尺プ
ロファイルを地上で継ぎ足し接続してから管渠内に導入
しなければならない。したがって、この接続部が管渠内
のどの位置に製管されるかといったことは、製管されて
みないと判らず、この接続部を特定の位置で製管させる
といった考え方は無かった。

【０００９】そのため、断面矩形状や断面馬蹄形状など
の少なくともコーナー部を有する断面形状のライニング
管を形成する場合、曲率が小さく最も負荷の係るコーナ
ー部の位置に接続部が来てしまい、融着溶接の強度がば
らつき、小さな曲率で曲げると、割れや外れが発生する
こととなり、施工の続行、裏込剤の注入、平滑な内面の
確保が困難になるといった不都合を生じる。

【００１０】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、充分な施工強度を有するライニング管を、管
渠内に連続的に形成することができる管渠内のライニン
グ管施工方法を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の管渠内のラインニング管施工方法は、長尺の
帯状に形成された樹脂製の帯状部材と、この帯状部材に
嵌め合わせ可能な長尺に形成された金属製の補強部材と
からなる長尺プロファイルを、その末端部に、次の長尺
プロファイルの先端部を継ぎ足し接続することで、管渠
内に連続的に供給するとともに、この管渠内で螺旋状に
捲回しながら、この長尺プロファイルの相接する両側縁
部相互を接合させ、管渠内に、少なくともコーナー部を
有する断面形状のライニング管を連続形成して行く施工
方法であって、前記コーナー部以外の位置で、長尺プロ
ファイルの末端部と次の長尺プロファイルの先端部とを
接続するものである。

【００１２】また、帯状部材の一端部から補強部材が凸
設された長尺プロファイルと、帯状部材の一端部から補
強部材が凹設された長尺プロファイルとによって、コー
ナー部以外の位置で継ぎ足し接続されるように見計らっ
て、長尺プロファイルの端部同士を受け挿し接続するも
のである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は管渠１内のライニング管２
０の施工方法の全体構成の概略を示し、図２は同施工に
使用される長尺プロファイル２を示している。

【００１４】すなわち、この施工方法は、長尺プロファ
イル２を継ぎ足し接続して管渠１内に断面矩形状のライ
ニング管２０を連続形成して行く施工方法であって、長
尺プロファイル２の接続部２１がライニング管２０のコ
ーナー部２０ａに位置しないように見計らって、長尺プ
ロファイル２を受け挿し接続して連続供給するものであ
る。 長尺プロファイル２は、樹脂製の帯状部材３と金
属製の補強部材４とによって構成されている。

【００１５】このうち、帯状部材３は、長尺の帯状に形
成され、その外面には、長手方向に沿って複数のリブ３
１が突設されている。また、帯状部材３の一側縁部に
は、長手方向に沿って、上記リブ３１よりも突設高さが
低くなされた接合リブ３２が突設されている。一方、帯
状部材３の他側縁部のリブ３１の内面には、長手方向に
沿って、上記接合リブ３２が接合される接合溝３３が形
成されている。

【００１６】補強部材４は、長尺の帯状に形成され、上
記帯状部材３のリブ３１間に嵌め込み可能な断面Ｗ字状
となされている。長尺プロファイル２は、あらかじめ補
強部材４を、帯状部材３のリブ３１間に嵌め込んでドラ
ム６に巻き付けた状態で供給される。

【００１７】そして、図１に示すように、長尺プロファ
イル２は、ドラム６から繰り解きながら螺旋状に捲回し
た状態で管渠１内に供給され、この管渠１内で、製管装
置５によって断面矩形状のライニング管２０に形成され
る。

【００１８】この断面矩形状のライニング管２０を形成
する製管装置５は、図３に示すように、矩形環状の案内
フレーム５０に所定間隔で所定の角度をもって配置した
複数の案内ローラ５１と、油圧モータ５２の駆動によっ
て回動しながら管渠１の内面を周回移動する一対の嵌合
ローラ５３と、ドライブホイール５４とを具備してい
る。この製管装置５は、嵌合ローラ５３が長尺プロファ
イル２を挟持しながら管渠１の内面を周回移動すること
で、この長尺プロファイル２を螺旋状に捲回しながら管
渠１内を進行し、この長尺プロファイル２の帯状部材３
の接合リブ３２と接合溝３３とを接合して断面矩形状の
ライニング管２０を形成するようになされている。

【００１９】このようにして形成された断面矩形状のラ
イニング管２０は、弾性変形によってコーナー部を有す
る形状に折り曲げた樹脂製の帯状部材３が、元の形状に
復元しようとするのを、可撓変形した金属製の補強部材
４が阻止してコーナー部を有する断面形状が維持され
る。

【００２０】そして、一つのドラム６から繰り出される
長尺プロファイル２の供給量だけで不足する場合、この
ドラム６から繰り出される長尺プロファイル２の末端部
に、別のドラム６から繰り出される長尺プロファイル２
の先端部を継ぎ足し接続することで、長尺プロファイル
２が連続供給される。

【００２１】この継ぎ足し接続は、図４に示すように、
長尺プロファイル２の末端部の帯状部材３から補強部材
４を凸設させた挿し接続部２１ａと、長尺プロファイル
２の先端部の帯状部材３から補強部材４を凹設させた受
け接続部２１ｂとを受け挿し接続することによって行わ
れる。このうち、挿し接続部２１ａは、長尺プロファイ
ル２の末端部の帯状部材３のみを所定幅だけ切断するこ
とによって形成することができる。また、受け接続部２
１ｂは、長尺プロファイル２の先端部の補強部材４のみ
を所定幅だけ切断することによって形成することができ
る。

【００２２】この受け挿し接続の場合、帯状部材３から
凸設および凹設させた補強部材４の幅、すなわち、帯状
部材３および補強部材４の切断幅によって接続具合が決
定される。そのため、この切断幅が少なすぎると、挿し
接続部２１ａと受け接続部２１ｂとが充分に受け挿し接
続されないこととなる。また、この切断幅が長すぎる
と、断面矩形状のライニング管２０を形成した状態で、
帯状部材３同士の端部がコーナー部２０ａ以外の位置に
来るが、補強部材４同士の端部がコーナー部２０ａの位
置に製管されてしまうといったことになる。したがっ
て、この切断幅は、ライニング管２０の寸法によって異
なるが、５０ｍｍ〜５００ｍｍ、好ましくは１００ｍｍ
〜３００ｍｍ程度の範囲とするのが良い。

【００２３】この切断作業は、帯状部材３または補強部
材４を切断するだけなので、ハンディタイプの電動カッ
ターや電動グラインダーなどの電動工具（図示省略）に
よって簡単に行うことができる。また、受け挿し接続す
る場合も、この切断作業によって形成した挿し接続部２
１ａと受け接続部２１ｂとを単純に嵌め合わせるだけな
ので、簡単に行うことができる。したがって、製管装置
５によって管渠１内に製管されるライニング管２０の製
管状態を把握しながら、長尺プロファイル２の接続部２
１がライニンク管２０のコーナー部２０ａに位置しない
ように見計らって継ぎ足し接続することができる。

【００２４】この場合、長尺プロファイル２の接続部２
１がライニング管２０のコーナー部２０ａに位置しない
ように見計らって継ぎ足し接続する方法としては、ま
ず、製管装置５へ供給される長尺プロファイル２の残り
長さを測定して接続部２１の製管される位置を予測す
る。そして、この接続部２１がライニング管２０のコー
ナー部２０ａに位置しないように、長尺プロファイル２
の末端部を適宜に切断して残り長さを調節した後、この
末端部に挿し接続部２１ａを形成する。ただし、この場
合、長尺プロファイル２の残り長さが長いと誤差を生じ
るので、作業員の出入りができる大口径の管渠１の場
合、製管装置５によって製管される寸前の位置で、この
ような長尺プロファイル２の継ぎ足し接続を行うのが良
い。

【００２５】また、挿し接続部２１ａと受け接続部２１
ｂとを受け挿し接続した状態で、接続強度に不安がある
場合は、補助的な手段として、帯状部材３の両端部に小
さな孔（図示省略）を設けて針金（図示省略）で両者を
固定したり、帯状部材３の両端部を粘着テープ（図示省
略）などで固定したり、挿し接続部２１ａと受け接続部
２１ｂとを充填系の接着剤（図示省略）で接着したりす
る方法を用いても良い。特に、ライニング管２０を施工
した後は、このライニング管２０と管渠１との間隙に裏
込剤（図示省略）を充填硬化させるので、この裏込剤が
接続部２１からライニング管２０の内部に漏れ出ないよ
うにするためにも、粘着テープや充填系の接着剤で接着
したりすることは好ましい。

【００２６】なお、本実施の形態では、長尺プロファイ
ル２の末端部に挿し接続部２１ａを形成し、長尺プロフ
ァイル２の先端部に受け接続部２１ｂを形成している
が、長尺プロファイル２の末端部に受け接続部２１ｂを
形成し、長尺プロファイル２の先端部に挿し接続部２１
ａを形成しても良い。

【００２７】また、本実施の形態では、一本の帯状部材
３に一本の補強部材４を嵌め込んだ長尺プロファイル２
について述べているが、図５に示すように、一本の帯状
部材３に二本の補強部材４を嵌め込んだものであっても
良い。この場合、長尺プロファイル２の末端部または先
端部に、挿し接続部２１ａのみ、または受け接続部２１
ｂのみを形成しても良いし、図５に示すように、挿し接
続部２１ａと受け接続部２１ｂとをそれぞれ形成しても
良い。

【００２８】さらに、本実施の形態では、断面矩形状の
ライニング管２０を施工する場合について述べている
が、コーナー部２０ａを有する断面形状のライニング管
２０であれば、特にその形状としては限定されるもので
はなく、断面馬蹄形状のライニング管を形成する場合で
あっても良い。

【００２９】さらに、コーナー部２０ａといっても、使
用する長尺プロファイル２の材質や形状、ライニング管
２０の口径、コーナー部２０ａの曲率半径などによって
は、長尺プロファイル２の接続部２１が、このコーナー
部２０ａの位置に来ても、接続部２１に不都合を生じな
い場合がある。これらの関係は、上述したように、長尺
プロファイル２の材質や形状、ライニング管２０の口径
などによって左右されるので一概に述べることは出来
ず、個々に検討する必要がある。例えば、図６に示すよ
うに、硬質塩化ビニル製の帯状部材３に、鋼製の補強部
材４を嵌め込んだ長尺プロファイル２の各部の寸法がＡ
＝７９ｍｍ、Ｂ＝２１．５ｍｍ、Ｃ＝３．４ｍｍ、Ｄ＝
２５．０ｍｍ、Ｅ＝１７．２ｍｍ、Ｆ＝１４．０ｍｍ、
Ｇ＝１．２ｍｍとした場合、接続部２１が曲率半径４０
０ｍｍ以上の所に位置するようにしてライニング管２０
を形成すれば不都合を生じない。したがって、図７に示
すように、コーナー部２０ａの曲率半径が２００ｍｍの
断面矩形状のライニング管２０や、コーナー部２０ａの
曲率半径が２５０ｍｍで頂部２０ｂの曲率半径が６５０
ｍｍの断面馬蹄形状のライニング管２０を、この図６に
示す長尺プロファイル２によって形成する場合、本発明
を実施すれば有効である。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、コ
ーナー部以外の位置で、長尺プロファイルの末端部と次
の長尺プロファイルの先端部とを接続するので、ライニ
ング管を形成した際、曲率が小さく最も負荷の係るコー
ナー部の位置に、長尺プロファイルの接続部が来るのを
防止することができる。したがって、断面矩形状や断面
馬蹄形状などの少なくともコーナー部を有する断面形状
のライニング管を形成する場合に、融着溶接の強度のば
らつきや、小さな曲率で曲げることによる割れや外れの
発生を防止することができる。そのため、施工の続行、
裏込剤の注入、平滑な内面の確保が困難になるといった
ことも無く、充分な施工強度で連続的にライニング管を
形成することができる。

【００３１】また、請求項２記載の本発明によると、帯
状部材の一端部から補強部材が凸設された長尺プロファ
イルと、帯状部材の一端部から補強部材が凹設された長
尺プロファイルとによって、コーナー部以外の位置で継
ぎ足し接続されるように見計らって、長尺プロファイル
の端部同士を受け挿し接続するので、あらかじめ地上で
長尺プロファイルの端部同士を接続するといった煩わし
さもなく、製管位置に近い管渠内やマンホール内などで
簡単に接続することができる。したがって、製管装置に
より近い位置で接続作業ができ、長尺プロファイルの接
続部がライニング管のコーナー部に来ないように出来
る。また、帯状部材の一端部から補強部材が凸設された
長尺プロファイルと、帯状部材の一端部から補強部材が
凹設された長尺プロファイルとを受け挿し接続すること
によって、帯状部材の接続位置と補強部材の接続位置と
がずれるので、簡単な接続構造に係わらず、充分な接続
強度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は管渠内のライニング管の施工方法を示
す断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ線断面図であ
る。

【図２】（ａ）および（ｂ）は、ライニング管の施工に
使用される長尺プロファイルを示す部分斜視図および長
尺プロファイルの接合状態を示す断面図である。

【図３】ライニング管の施工に使用される製管装置の全
体構成の概略を示す正面図である。

【図４】長尺プロファイルの接続状態を示す部分斜視図
である。

【図５】長尺プロファイルの他の接続状態を示す部分斜
視図である。

【図６】（ａ）は長尺プロファイルを示す断面図、
（ｂ）は同長尺プロファイルの補強部材を示す断面図で
ある。

【図７】（ａ）および（ｂ）は、長尺プロファイルによ
って形成される、少なくともコーナー部を有する断面形
状のライニング管の概略形状を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 管渠 ２ 長尺プロファイル ２０ ライニング管 ２０ａ コーナー部 ２１ 接続部 ３ 帯状部材 ４ 補強部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000002174 積水化学工業株式会社 大阪府大阪市北区西天満２丁目４番４号 (72)発明者 渡辺 正夫 埼玉県東松山市五領町11番地12 (72)発明者 小岩 三郎 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 東 京都下水道サービス株式会社内 (72)発明者 山城 浜夫 埼玉県狭山市笹井469−10 (72)発明者 渡辺 充彦 京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化 学工業株式内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の帯状に形成された樹脂製の帯状部
   材と、この帯状部材に嵌め合わせ可能な長尺に形成され
   た金属製の補強部材とからなる長尺プロファイルを、そ
   の末端部に、次の長尺プロファイルの先端部を継ぎ足し
   接続することで、管渠内に連続的に供給するとともに、
   この管渠内で螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファ
   イルの相接する両側縁部相互を接合させ、管渠内に、少
   なくともコーナー部を有する断面形状のライニング管を
   連続形成して行く施工方法であって、 前記コーナー部以外の位置で、長尺プロファイルの末端
   部と次の長尺プロファイルの先端部とを接続する管渠内
   のライニング管施工方法。
2. 【請求項２】 帯状部材の一端部から補強部材が凸設さ
   れた長尺プロファイルと、帯状部材の一端部から補強部
   材が凹設された長尺プロファイルとによって、コーナー
   部以外の位置で継ぎ足し接続されるように見計らって、
   長尺プロファイルの端部同士を受け挿し接続する請求項
   １記載の管渠内のライニング管施工方法。