JPH10337839A - 孔版印刷方法、孔版印刷原版、孔版印刷原版の製造方法、及び孔版印刷装置 - Google Patents
孔版印刷方法、孔版印刷原版、孔版印刷原版の製造方法、及び孔版印刷装置Info
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- JPH10337839A JPH10337839A JP9151267A JP15126797A JPH10337839A JP H10337839 A JPH10337839 A JP H10337839A JP 9151267 A JP9151267 A JP 9151267A JP 15126797 A JP15126797 A JP 15126797A JP H10337839 A JPH10337839 A JP H10337839A
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- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/147—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by imagewise deposition of a liquid, e.g. from an ink jet; Chemical perforation by the hardening or solubilizing of the ink impervious coating or sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】裏写り、長期放置後の立ち上がり時のヤレ紙の
発生など、従来の孔版印刷が有している問題点を解決す
る。 【解決手段】基材２の片面にはインキ層３がある。イン
キ層３は、樹脂等の層形成材料中に溶剤溶解性色材イン
キを分散させた常温で固形のインキ層である。インキ層
３の表面にはフィルム４が被着される。印刷用紙５の被
印刷面には、溶剤溶解性色材インキを溶解する溶剤６が
塗布される。孔版印刷原版１のフィルム４をサーマルプ
リンタヘッド等で製版する。フィルムには製版部７が形
成される。フィルム４を印刷用紙５の溶剤６が塗布され
た面に接触させ、両者を加圧する。印刷用紙５の溶剤６
はフィルムの穿孔部７からインキ層３に移り、インキ層
３の一部を溶解する。インキ層３の溶剤溶解性色材イン
キが製版部７から印刷用紙５上に転移する。印刷用紙に
は必要なだけのインキが転移されるので、裏写りの無い
印刷物が得られる。
発生など、従来の孔版印刷が有している問題点を解決す
る。 【解決手段】基材２の片面にはインキ層３がある。イン
キ層３は、樹脂等の層形成材料中に溶剤溶解性色材イン
キを分散させた常温で固形のインキ層である。インキ層
３の表面にはフィルム４が被着される。印刷用紙５の被
印刷面には、溶剤溶解性色材インキを溶解する溶剤６が
塗布される。孔版印刷原版１のフィルム４をサーマルプ
リンタヘッド等で製版する。フィルムには製版部７が形
成される。フィルム４を印刷用紙５の溶剤６が塗布され
た面に接触させ、両者を加圧する。印刷用紙５の溶剤６
はフィルムの穿孔部７からインキ層３に移り、インキ層
３の一部を溶解する。インキ層３の溶剤溶解性色材イン
キが製版部７から印刷用紙５上に転移する。印刷用紙に
は必要なだけのインキが転移されるので、裏写りの無い
印刷物が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷方法、孔
版印刷原版、そして孔版印刷装置に関するものである。
版印刷原版、そして孔版印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】孔版印刷は、印刷スピード、印刷コス
ト、簡便な操作性などが評価され、ＰＰＣ、オフセット
印刷機の存在にも係わらず、簡易印刷機として世界中で
使われている。
ト、簡便な操作性などが評価され、ＰＰＣ、オフセット
印刷機の存在にも係わらず、簡易印刷機として世界中で
使われている。
【０００３】しかしながら、孔版印刷は、インク制御の
困難性による裏写り、長期放置後の立ち上がり時のヤレ
紙の発生など、未だ解決されていない問題点も有してい
る。
困難性による裏写り、長期放置後の立ち上がり時のヤレ
紙の発生など、未だ解決されていない問題点も有してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、裏写り、長
期放置後の立ち上がり時のヤレ紙の発生など、従来の孔
版印刷が有している問題点のない孔版印刷方法、孔版印
刷原版、孔版印刷原版の製造方法、及び孔版印刷装置を
提供することを目的とする。
期放置後の立ち上がり時のヤレ紙の発生など、従来の孔
版印刷が有している問題点のない孔版印刷方法、孔版印
刷原版、孔版印刷原版の製造方法、及び孔版印刷装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された孔
版印刷方法は、溶剤溶解性色材インキを含むインキ層に
密着して設けられた製版済みのフィルムと、前記溶剤溶
解性色材インキを溶解し得る溶剤が塗布された印刷用紙
とを密着させ、前記印刷用紙に塗布された溶剤を前記フ
ィルムの製版部を通して前記インキ層に供給することに
より前記インキ層の一部を溶解し、前記溶剤溶解性色材
インキを前記印刷用紙上に転移させて行うことを特徴と
する。
版印刷方法は、溶剤溶解性色材インキを含むインキ層に
密着して設けられた製版済みのフィルムと、前記溶剤溶
解性色材インキを溶解し得る溶剤が塗布された印刷用紙
とを密着させ、前記印刷用紙に塗布された溶剤を前記フ
ィルムの製版部を通して前記インキ層に供給することに
より前記インキ層の一部を溶解し、前記溶剤溶解性色材
インキを前記印刷用紙上に転移させて行うことを特徴と
する。
【０００６】請求項２に記載された孔版印刷原版は、溶
剤溶解性色材インキを含むインキ層と、前記インキ層の
表面に密着して設けられた製版済みのフィルムとを有し
ている。
剤溶解性色材インキを含むインキ層と、前記インキ層の
表面に密着して設けられた製版済みのフィルムとを有し
ている。
【０００７】請求項３に記載された孔版印刷原版は、請
求項２記載の孔版印刷原版において、前記インキ層が基
材に設けられていることを特徴としている。
求項２記載の孔版印刷原版において、前記インキ層が基
材に設けられていることを特徴としている。
【０００８】請求項４に記載された孔版印刷原版は、請
求項２記載の孔版印刷原版において、前記インキ層が前
記溶剤溶解性色材インキを含む多孔性支持体であり、前
記フィルムが前記多孔性支持体に接着されていることを
特徴としている。
求項２記載の孔版印刷原版において、前記インキ層が前
記溶剤溶解性色材インキを含む多孔性支持体であり、前
記フィルムが前記多孔性支持体に接着されていることを
特徴としている。
【０００９】請求項５に記載された孔版印刷原版は、請
求項４記載の孔版印刷原版において、接着された前記多
孔性支持体と前記フィルムが、可撓性の枠体の一方の面
に張られており、前記枠体の他方の面には剥離紙で保護
された粘着層が設けられていることを特徴としている。
求項４記載の孔版印刷原版において、接着された前記多
孔性支持体と前記フィルムが、可撓性の枠体の一方の面
に張られており、前記枠体の他方の面には剥離紙で保護
された粘着層が設けられていることを特徴としている。
【００１０】請求項６に記載された孔版印刷原版の製造
方法は、溶剤溶解性色材インキを含む流体状の材料をフ
ィルムの一方の面に塗布して固化させるものである。
方法は、溶剤溶解性色材インキを含む流体状の材料をフ
ィルムの一方の面に塗布して固化させるものである。
【００１１】請求項７に記載された孔版印刷原版の製造
方法は、請求項６記載の孔版印刷原版の製造方法におい
て、多孔性支持体とフィルムが接着されてなる孔版原紙
の前記多孔性支持体に、溶剤溶解性色材インキを含む流
体状の材料を塗布して固化させることを特徴としてい
る。
方法は、請求項６記載の孔版印刷原版の製造方法におい
て、多孔性支持体とフィルムが接着されてなる孔版原紙
の前記多孔性支持体に、溶剤溶解性色材インキを含む流
体状の材料を塗布して固化させることを特徴としてい
る。
【００１２】請求項８に記載された孔版印刷原版の製造
方法は、溶剤溶解性色材インキを含む流体状の材料を基
材とフィルムの一方の片面に塗布し、基材とフィルムの
他方を前記材料に貼り、前記材料を固化させるものであ
る。
方法は、溶剤溶解性色材インキを含む流体状の材料を基
材とフィルムの一方の片面に塗布し、基材とフィルムの
他方を前記材料に貼り、前記材料を固化させるものであ
る。
【００１３】請求項９に記載された孔版印刷原版の製造
方法は、少なくともフィルムを有する孔版原紙の前記フ
ィルムを製版し、前記フィルムの製版された部分に溶剤
溶解性色材インキを含む固体状の材料を設けることを特
徴としている。
方法は、少なくともフィルムを有する孔版原紙の前記フ
ィルムを製版し、前記フィルムの製版された部分に溶剤
溶解性色材インキを含む固体状の材料を設けることを特
徴としている。
【００１４】請求項１０に記載された孔版印刷原版の製
造方法は、請求項９記載の孔版印刷原版の製造方法にお
いて、前記固体状の材料を前記フィルムの製版された部
分の片面から塗り、前記固体状の材料を前記フィルムの
製版された部分に充填することを特徴としている。
造方法は、請求項９記載の孔版印刷原版の製造方法にお
いて、前記固体状の材料を前記フィルムの製版された部
分の片面から塗り、前記固体状の材料を前記フィルムの
製版された部分に充填することを特徴としている。
【００１５】請求項１１に記載された孔版印刷原版の製
造方法は、請求項９記載の孔版印刷原版の製造方法にお
いて、前記固体状の材料が、溶剤溶解性色材インキを含
む固形インキをシート状の基材の片面に設けた固体イン
キシートであり、前記フィルムの製版された部分の片面
側に前記固体インキシートを設けることを特徴としてい
る。
造方法は、請求項９記載の孔版印刷原版の製造方法にお
いて、前記固体状の材料が、溶剤溶解性色材インキを含
む固形インキをシート状の基材の片面に設けた固体イン
キシートであり、前記フィルムの製版された部分の片面
側に前記固体インキシートを設けることを特徴としてい
る。
【００１６】請求項１２に記載された孔版印刷装置は、
溶剤溶解性色材インキを含むインキ層の表面にフィルム
が密着されてなる孔版印刷原版を外周面に巻回し、自身
の中心軸線の回りに回転可能とされた版胴と、前記溶剤
溶解性色材インキを溶解し得る溶剤を印刷用紙に供給す
る溶剤供給手段と、前記印刷用紙を前記版胴に供給する
給紙手段と、前記給紙手段が供給した前記印刷用紙を前
記版胴の外周面に押しつける押圧手段とを有している。
溶剤溶解性色材インキを含むインキ層の表面にフィルム
が密着されてなる孔版印刷原版を外周面に巻回し、自身
の中心軸線の回りに回転可能とされた版胴と、前記溶剤
溶解性色材インキを溶解し得る溶剤を印刷用紙に供給す
る溶剤供給手段と、前記印刷用紙を前記版胴に供給する
給紙手段と、前記給紙手段が供給した前記印刷用紙を前
記版胴の外周面に押しつける押圧手段とを有している。
【００１７】請求項１３に記載された孔版印刷装置は、
請求項１２記載の孔版印刷装置において、前記版胴が、
前記孔版印刷原版を内部に収納し、前記孔版印刷原版を
内部から供給して外周面に巻回させ、内部に回収するよ
うに構成されていることを特徴としている。
請求項１２記載の孔版印刷装置において、前記版胴が、
前記孔版印刷原版を内部に収納し、前記孔版印刷原版を
内部から供給して外周面に巻回させ、内部に回収するよ
うに構成されていることを特徴としている。
【００１８】請求項１４に記載された孔版印刷装置は、
請求項１３記載の孔版印刷装置において、前記版胴の内
部に設けられた未使用の前記孔版印刷原版を巻回する供
給部と、前記供給部から繰り出された未使用の前記孔版
印刷原版を前記版胴の外に導くように前記版胴の周壁に
設けられた供給開口と、前記版胴の外周面を巻回して印
刷に供された前記孔版印刷原版を前記版胴の内に導くよ
うに前記版胴の周壁に設けられた回収開口と、前記版胴
の内部に設けられて使用済みの前記孔版印刷原版を巻回
する回収部とを有することを特徴としている。
請求項１３記載の孔版印刷装置において、前記版胴の内
部に設けられた未使用の前記孔版印刷原版を巻回する供
給部と、前記供給部から繰り出された未使用の前記孔版
印刷原版を前記版胴の外に導くように前記版胴の周壁に
設けられた供給開口と、前記版胴の外周面を巻回して印
刷に供された前記孔版印刷原版を前記版胴の内に導くよ
うに前記版胴の周壁に設けられた回収開口と、前記版胴
の内部に設けられて使用済みの前記孔版印刷原版を巻回
する回収部とを有することを特徴としている。
【００１９】請求項１５に記載された孔版印刷装置は、
請求項１４記載の孔版印刷装置において、前記版胴の近
傍に設けられて前記孔版印刷原版のフィルムを製版する
製版手段を有することを特徴としている。
請求項１４記載の孔版印刷装置において、前記版胴の近
傍に設けられて前記孔版印刷原版のフィルムを製版する
製版手段を有することを特徴としている。
【００２０】請求項１６に記載された版印刷装置は、請
求項１２記載の孔版印刷装置において、前記孔版印刷原
版が、前記インキ層が形成された多孔性支持体と前記多
孔性支持体に接着されたフィルムからなる孔版原紙であ
る。そして、前記孔版原紙の多孔性支持体の側には可撓
性の枠体が設けられ、前記枠体には前記版胴の外周面に
接着される粘着層が設けられ、前記取り付け部の外周面
には、前記枠体の内形及び厚さに対応する外形及び厚さ
を備えて前記多孔性支持体に接触する保持部が設けられ
たことを特徴としている。
求項１２記載の孔版印刷装置において、前記孔版印刷原
版が、前記インキ層が形成された多孔性支持体と前記多
孔性支持体に接着されたフィルムからなる孔版原紙であ
る。そして、前記孔版原紙の多孔性支持体の側には可撓
性の枠体が設けられ、前記枠体には前記版胴の外周面に
接着される粘着層が設けられ、前記取り付け部の外周面
には、前記枠体の内形及び厚さに対応する外形及び厚さ
を備えて前記多孔性支持体に接触する保持部が設けられ
たことを特徴としている。
【００２１】本発明における溶剤溶解性色材インキを含
むインキ層は、溶剤溶解性色材インキを樹脂、油脂、ワ
ックス等の形成材料中に溶解または分散させた材料から
構成され、これを基材に塗布して固化させれば形成でき
る。また、後に製版されるフィルムの上に塗布してもよ
いし、孔版原紙の多孔性支持体に含ませてもよい。ま
た、多孔性支持体とフィルムからなる孔版原紙を製版し
ておき、多孔性支持体の側から製版した部分に固化させ
た前記材料を塗り付けてもよい。
むインキ層は、溶剤溶解性色材インキを樹脂、油脂、ワ
ックス等の形成材料中に溶解または分散させた材料から
構成され、これを基材に塗布して固化させれば形成でき
る。また、後に製版されるフィルムの上に塗布してもよ
いし、孔版原紙の多孔性支持体に含ませてもよい。ま
た、多孔性支持体とフィルムからなる孔版原紙を製版し
ておき、多孔性支持体の側から製版した部分に固化させ
た前記材料を塗り付けてもよい。
【００２２】樹脂、油脂、ワックス等の形成材料は、後
の印刷工程において用いられる印刷用紙に塗布する溶剤
によって溶解または膨潤軟化するものを適宜選ぶことに
なるが、易溶性のものと、難溶性のものを適当に配合
し、印刷を行う時にインク層中の色素インキが過不足な
く溶出するようにすることが好ましい。印刷用紙に塗布
する溶剤としては、水、アルコール、アセトン、ＩＰＡ
（イソプロピルアルコール）、グリコール等が使用でき
る。
の印刷工程において用いられる印刷用紙に塗布する溶剤
によって溶解または膨潤軟化するものを適宜選ぶことに
なるが、易溶性のものと、難溶性のものを適当に配合
し、印刷を行う時にインク層中の色素インキが過不足な
く溶出するようにすることが好ましい。印刷用紙に塗布
する溶剤としては、水、アルコール、アセトン、ＩＰＡ
（イソプロピルアルコール）、グリコール等が使用でき
る。
【００２３】
【作用】前記孔版印刷原版を版胴に装着し、その孔版印
刷原版のフィルムにサーマルヘッド等の感熱製版手段で
穿孔を施す。又は、予めフィルムが製版された孔版印刷
原版を版胴に装着する。次に印刷用紙に前記溶剤を薄く
塗布し、回転する前記版胴に送る。搬送された印刷用紙
を押圧手段で版胴に押しつける。印刷用紙に塗布された
溶剤は、孔版印刷原版のフィルムの穿孔を通してインキ
層の一部を溶解させる。インキ層の表層は流動性を得て
印刷用紙に吸いとられ、印刷用紙には溶剤溶解性色材イ
ンキが転移する。
刷原版のフィルムにサーマルヘッド等の感熱製版手段で
穿孔を施す。又は、予めフィルムが製版された孔版印刷
原版を版胴に装着する。次に印刷用紙に前記溶剤を薄く
塗布し、回転する前記版胴に送る。搬送された印刷用紙
を押圧手段で版胴に押しつける。印刷用紙に塗布された
溶剤は、孔版印刷原版のフィルムの穿孔を通してインキ
層の一部を溶解させる。インキ層の表層は流動性を得て
印刷用紙に吸いとられ、印刷用紙には溶剤溶解性色材イ
ンキが転移する。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の第１の例を
図１及び図２を参照して説明する。まず、本例の孔版印
刷原版１について説明する。図１に示すように、樹脂フ
ィルム等のシート状の基材２の片面には、インキ層３が
設けられている。このインキ層３は、溶剤溶解性色材イ
ンキを含む層である。本例のインキ層３は、樹脂、油
脂、ワックス等の層形成材料中に溶剤溶解性色材インキ
を分散させた常温で固形のインキ層である。本例のイン
キ層３は厚さ約１００μｍである。
図１及び図２を参照して説明する。まず、本例の孔版印
刷原版１について説明する。図１に示すように、樹脂フ
ィルム等のシート状の基材２の片面には、インキ層３が
設けられている。このインキ層３は、溶剤溶解性色材イ
ンキを含む層である。本例のインキ層３は、樹脂、油
脂、ワックス等の層形成材料中に溶剤溶解性色材インキ
を分散させた常温で固形のインキ層である。本例のイン
キ層３は厚さ約１００μｍである。
【００２５】本例のインキ層３は、樹脂、油脂、ワック
ス類等の層形成材料と、塩基性染料、分散剤、油類、溶
剤等を加え、さらに適当な接着剤を添加して混合した材
料を、溶融状態或いは溶液状態で前記基材２の一面に塗
布して固化させたものである。
ス類等の層形成材料と、塩基性染料、分散剤、油類、溶
剤等を加え、さらに適当な接着剤を添加して混合した材
料を、溶融状態或いは溶液状態で前記基材２の一面に塗
布して固化させたものである。
【００２６】ワックス類としては、天然又は合成ワック
スが使用される。前記分散剤は、染料を溶剤中に分散さ
せると同時に、印刷にあたって染料が印刷用紙側の溶剤
に溶出するのを助長して印刷濃度を増すものであり、ソ
ルビタン脂肪酸エステルアルキルアミン等が使用され
る。前記油類は、溶融型インキに使われる植物油、鉱物
油の何れでもよく、その混合物であってもよい。又前記
溶剤は、染料を溶解しない芳香族炭化水素、塩素化炭化
水素等である。更に、前記接着剤としては、ポリビニル
ブチラール樹脂、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合物
等のビニル系の樹脂又はエチルセルロース等が用いられ
る。
スが使用される。前記分散剤は、染料を溶剤中に分散さ
せると同時に、印刷にあたって染料が印刷用紙側の溶剤
に溶出するのを助長して印刷濃度を増すものであり、ソ
ルビタン脂肪酸エステルアルキルアミン等が使用され
る。前記油類は、溶融型インキに使われる植物油、鉱物
油の何れでもよく、その混合物であってもよい。又前記
溶剤は、染料を溶解しない芳香族炭化水素、塩素化炭化
水素等である。更に、前記接着剤としては、ポリビニル
ブチラール樹脂、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合物
等のビニル系の樹脂又はエチルセルロース等が用いられ
る。
【００２７】これらを基材２に塗布するに際しては、浸
漬、吹付け、あるいはロール塗布などのいずれの方法で
もよい。塗布量が３００ｇ／ｍ2 以上となるように塗布
すれば、本発明の孔版印刷方法において充分な印刷品位
を得ることができる。
漬、吹付け、あるいはロール塗布などのいずれの方法で
もよい。塗布量が３００ｇ／ｍ2 以上となるように塗布
すれば、本発明の孔版印刷方法において充分な印刷品位
を得ることができる。
【００２８】このインキ層３の表面（図１では下面）に
は、フィルム４が被着されている。このフィルム４は例
えば感熱フィルムが用いられる。本発明に用いられる感
熱フィルムとしては、例えばポリエステルフィルム、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルフィルム、
ポリ塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体フィルム等が
挙げられる。その厚さは材質により異なるが通常１０μ
ｍ以下、好ましくは０．５〜６．０μｍの範囲がよい。
本例では２μｍとした。
は、フィルム４が被着されている。このフィルム４は例
えば感熱フィルムが用いられる。本発明に用いられる感
熱フィルムとしては、例えばポリエステルフィルム、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルフィルム、
ポリ塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体フィルム等が
挙げられる。その厚さは材質により異なるが通常１０μ
ｍ以下、好ましくは０．５〜６．０μｍの範囲がよい。
本例では２μｍとした。
【００２９】本例の孔版印刷原版１は、基材２の表面に
前記インク層３の材料を適当な厚さで塗布し、これにフ
ィルム４を貼り付けて形成する。フィルム４の表面に前
記材料を適当な厚さで塗布し、これに基材２を貼り付け
て形成することも可能である。
前記インク層３の材料を適当な厚さで塗布し、これにフ
ィルム４を貼り付けて形成する。フィルム４の表面に前
記材料を適当な厚さで塗布し、これに基材２を貼り付け
て形成することも可能である。
【００３０】前記孔版印刷原版１を用いて印刷する印刷
用紙５について説明する。図１中に示すように、印刷用
紙５の被印刷面には、前記溶剤溶解性色材インキを溶解
し得る溶剤６が塗布されている。印刷用紙５に塗布する
溶剤としては、前記溶剤溶解性色材インキの実際の組成
等に合わせて、水、アルコール、アセトン、ＩＰＡ（イ
ソプロピルアルコール）、グリコール等から選択し、又
は組み合わせて使用できる。
用紙５について説明する。図１中に示すように、印刷用
紙５の被印刷面には、前記溶剤溶解性色材インキを溶解
し得る溶剤６が塗布されている。印刷用紙５に塗布する
溶剤としては、前記溶剤溶解性色材インキの実際の組成
等に合わせて、水、アルコール、アセトン、ＩＰＡ（イ
ソプロピルアルコール）、グリコール等から選択し、又
は組み合わせて使用できる。
【００３１】次に、前記孔版印刷原版１と前記印刷用紙
５を用いた孔版印刷方法について説明する。孔版印刷原
版１のフィルム４を、サーマルプリンタヘッド等の感熱
製版手段で製版する。フィルムには、図１に示すように
画像に対応したパターンで多数の孔からなる製版部（穿
孔部）７が形成される。図１から図２に示すように、孔
版印刷原版１のフィルム４を、印刷用紙５の溶剤６が塗
布された面に接触させる。互いに接触した前記孔版印刷
原版１と前記印刷用紙５を、何らかの加圧手段によっ適
当な力で密着させる。前記印刷用紙５に塗布された溶剤
６は、前記フィルムの製版部７を通して前記インキ層３
に移り、前記インキ層３の一部を溶解する。溶解された
インキ層３に含まれる溶剤溶解性色材インキは、フィル
ム４の孔を通って印刷用紙５上に転移する。印刷用紙５
には製版画像に対応した孔版印刷画像が形成される。
５を用いた孔版印刷方法について説明する。孔版印刷原
版１のフィルム４を、サーマルプリンタヘッド等の感熱
製版手段で製版する。フィルムには、図１に示すように
画像に対応したパターンで多数の孔からなる製版部（穿
孔部）７が形成される。図１から図２に示すように、孔
版印刷原版１のフィルム４を、印刷用紙５の溶剤６が塗
布された面に接触させる。互いに接触した前記孔版印刷
原版１と前記印刷用紙５を、何らかの加圧手段によっ適
当な力で密着させる。前記印刷用紙５に塗布された溶剤
６は、前記フィルムの製版部７を通して前記インキ層３
に移り、前記インキ層３の一部を溶解する。溶解された
インキ層３に含まれる溶剤溶解性色材インキは、フィル
ム４の孔を通って印刷用紙５上に転移する。印刷用紙５
には製版画像に対応した孔版印刷画像が形成される。
【００３２】前記インキ層３を構成する材料のさらに具
体的な配合について例示する。 （組成例１） ワックス ３００ｇ ステアリン酸カルシューム １００ｇ スピリットニグロシン（顔料） ５００ｇ 鉱物油 ２００ｇ 以上を加熱溶融状態で混合し、フィルム等の基材２の上
に塗布する。
体的な配合について例示する。 （組成例１） ワックス ３００ｇ ステアリン酸カルシューム １００ｇ スピリットニグロシン（顔料） ５００ｇ 鉱物油 ２００ｇ 以上を加熱溶融状態で混合し、フィルム等の基材２の上
に塗布する。
【００３３】（組成例２） ソルベントブラック（染料） ５９ｇ ポリ塩化ビニリデン １５ｇ 塩化ビニル−酢酸ビニル重合体 １０ｇ ポリビニルブチラール ２０ｇ トリクレン ２００ｇ 以上を加熱溶融状態で混合し、フィルム等の基材２の上
に塗布する。
に塗布する。
【００３４】以上説明した本例の孔版印刷原版１は、基
材２とインキ層３とフィルムの３層構造であったが、少
なくともインキ層３と製版されるフィルムがあればよ
い。例えば、インキ通過性の多孔性支持体に感熱フィル
ムが接着された従来の孔版原紙を用いて、本発明の孔版
印刷原版１を作成することができる。その場合には、前
記インキ層３を構成する材料を溶融して孔版原紙の多孔
性支持体に充填し、固化させればよい。この場合には、
孔版印刷原版１はインキ層３とフィルムの２層構造にな
る。
材２とインキ層３とフィルムの３層構造であったが、少
なくともインキ層３と製版されるフィルムがあればよ
い。例えば、インキ通過性の多孔性支持体に感熱フィル
ムが接着された従来の孔版原紙を用いて、本発明の孔版
印刷原版１を作成することができる。その場合には、前
記インキ層３を構成する材料を溶融して孔版原紙の多孔
性支持体に充填し、固化させればよい。この場合には、
孔版印刷原版１はインキ層３とフィルムの２層構造にな
る。
【００３５】あるいは、感熱フィルムに、前記インキ層
３を構成する材料を溶剤により溶解して所要の厚さに塗
布し、固化させてインキ層３を形成してもよい。この場
合にも、孔版印刷原版１はインキ層３とフィルムの２層
構造になる。
３を構成する材料を溶剤により溶解して所要の厚さに塗
布し、固化させてインキ層３を形成してもよい。この場
合にも、孔版印刷原版１はインキ層３とフィルムの２層
構造になる。
【００３６】また、以上説明した孔版印刷原版１の各構
造例において、インキ層３とフィルム４の間に断熱層を
設けてもよい。この位置に断熱層があれば、感熱製版手
段でフィルムを製版する際に感熱製版手段が発生する熱
によってインキ層３が不必要に溶解するおそれがない。
造例において、インキ層３とフィルム４の間に断熱層を
設けてもよい。この位置に断熱層があれば、感熱製版手
段でフィルムを製版する際に感熱製版手段が発生する熱
によってインキ層３が不必要に溶解するおそれがない。
【００３７】次に、本発明の実施の形態の第２の例を図
３を参照して説明する。本例の孔版印刷装置１０は、前
記孔版印刷原版１を製版して孔版印刷を行う機能を有す
る。版胴１１は円筒形の周壁を有する中空体であり、モ
ータ等の駆動手段の動力によって水平な中心軸１４の回
りに回転する。
３を参照して説明する。本例の孔版印刷装置１０は、前
記孔版印刷原版１を製版して孔版印刷を行う機能を有す
る。版胴１１は円筒形の周壁を有する中空体であり、モ
ータ等の駆動手段の動力によって水平な中心軸１４の回
りに回転する。
【００３８】前記版胴１１の内部には、図１及び図２を
参照して説明した孔版印刷原版１が収納されている。こ
の孔版印刷原版１はフィルム４を外側にしてロール状に
巻かれており、版胴１１の内部にある供給部１２の支持
軸１３に回転可能に支持されている。支持軸１３は版胴
１１の中心軸１４と平行である。支持軸１３に支持され
た孔版印刷原版１の軸方向の長さ、即ち孔版印刷原版１
の幅は、版胴１１の外周面の中心軸１４の方向に沿った
長さに略相当する。
参照して説明した孔版印刷原版１が収納されている。こ
の孔版印刷原版１はフィルム４を外側にしてロール状に
巻かれており、版胴１１の内部にある供給部１２の支持
軸１３に回転可能に支持されている。支持軸１３は版胴
１１の中心軸１４と平行である。支持軸１３に支持され
た孔版印刷原版１の軸方向の長さ、即ち孔版印刷原版１
の幅は、版胴１１の外周面の中心軸１４の方向に沿った
長さに略相当する。
【００３９】版胴１１の周壁には、中心軸１４に平行な
スリット状の開口である供給開口１５が形成されてい
る。版胴１１の内部の供給開口１５の近傍には供給ロー
ラ１６が回転可能に設けられている。供給部１２から繰
り出された未使用の孔版印刷原版１は、供給ローラ１６
を経て供給開口１５から版胴１１の外に導かれる。
スリット状の開口である供給開口１５が形成されてい
る。版胴１１の内部の供給開口１５の近傍には供給ロー
ラ１６が回転可能に設けられている。供給部１２から繰
り出された未使用の孔版印刷原版１は、供給ローラ１６
を経て供給開口１５から版胴１１の外に導かれる。
【００４０】版胴１１の外に導かれた孔版印刷原版１
は、フィルム４を外側にした状態で版胴１１の外周面に
版胴１１の回転方向に沿って巻き付けられる。
は、フィルム４を外側にした状態で版胴１１の外周面に
版胴１１の回転方向に沿って巻き付けられる。
【００４１】版胴１１の周壁には、前記供給開口１５の
近傍に、中心軸１４に平行なスリット状の開口である回
収開口１７が形成されている。版胴１１の内部の回収開
口１７の近傍には回収ローラ１８が回転可能に設けられ
ている。版胴１１の外周面に巻き付けられた孔版印刷原
版１は、回収ローラ１８を経て回収開口１７から版胴１
１の内部に導かれる。
近傍に、中心軸１４に平行なスリット状の開口である回
収開口１７が形成されている。版胴１１の内部の回収開
口１７の近傍には回収ローラ１８が回転可能に設けられ
ている。版胴１１の外周面に巻き付けられた孔版印刷原
版１は、回収ローラ１８を経て回収開口１７から版胴１
１の内部に導かれる。
【００４２】版胴１１の内部には、版胴１１の外周面に
巻かれた孔版印刷原版１を巻回する回収部１９が設けら
れている。回収部１９は、孔版印刷原版１を巻き取る回
収軸２０を有している。回収軸２０は駆動手段によって
駆動可能であり、必要に応じて版胴１１の外周面から孔
版印刷原版１を巻き取る。
巻かれた孔版印刷原版１を巻回する回収部１９が設けら
れている。回収部１９は、孔版印刷原版１を巻き取る回
収軸２０を有している。回収軸２０は駆動手段によって
駆動可能であり、必要に応じて版胴１１の外周面から孔
版印刷原版１を巻き取る。
【００４３】版胴１１の近傍には給紙手段２１がある。
給紙手段２１は、駆動手段によって駆動される上下一対
の給紙ローラ２２，２３を有している。下側の給紙ロー
ラ２３には、溶剤供給手段としての溶剤供給ローラ２４
が接触している。溶剤供給ローラ２４の下半部は容器２
５内に収納された溶剤に浸っている。この溶剤は、前記
孔版印刷原版１のインキ層３を溶解し得る溶剤である。
給紙手段２１に与えられた印刷用紙５は、給紙ローラ２
２，２３に挟まれて送られる間に下面に溶剤を塗布さ
れ、続けて版胴１１の上方に送られる。
給紙手段２１は、駆動手段によって駆動される上下一対
の給紙ローラ２２，２３を有している。下側の給紙ロー
ラ２３には、溶剤供給手段としての溶剤供給ローラ２４
が接触している。溶剤供給ローラ２４の下半部は容器２
５内に収納された溶剤に浸っている。この溶剤は、前記
孔版印刷原版１のインキ層３を溶解し得る溶剤である。
給紙手段２１に与えられた印刷用紙５は、給紙ローラ２
２，２３に挟まれて送られる間に下面に溶剤を塗布さ
れ、続けて版胴１１の上方に送られる。
【００４４】版胴１１の頂部の真上には押圧手段２６が
設けられている。押圧手段は昇降可能な加圧ローラ２７
を有している。加圧ローラ２７は、前記給紙手段２１が
送ってきた印刷用紙５を回転する版胴１１の外周面に押
しつける。溶剤が塗布された印刷用紙５の下面と、版胴
１１の孔版印刷原版１のフィルム４は、所定の押圧力で
密着する。印刷用紙５は、版胴１１と加圧ローラ２７の
間に挟まれて送られていく。
設けられている。押圧手段は昇降可能な加圧ローラ２７
を有している。加圧ローラ２７は、前記給紙手段２１が
送ってきた印刷用紙５を回転する版胴１１の外周面に押
しつける。溶剤が塗布された印刷用紙５の下面と、版胴
１１の孔版印刷原版１のフィルム４は、所定の押圧力で
密着する。印刷用紙５は、版胴１１と加圧ローラ２７の
間に挟まれて送られていく。
【００４５】前記版胴１１の近傍には、版胴１１の外周
面に巻かれた孔版印刷原版１のフィルム４を製版する感
熱製版手段としてのサーマルヘッド２８が設けられてい
る。
面に巻かれた孔版印刷原版１のフィルム４を製版する感
熱製版手段としてのサーマルヘッド２８が設けられてい
る。
【００４６】次に、前記孔版印刷装置１０の作用につい
て説明する。まず、孔版印刷原版１の製版を行う。回収
部１９の回収軸２０を駆動する。使用済みの孔版印刷原
版１が版胴１１の外周面に残されていれば、この使用済
みの孔版印刷原版１は回収開口１７から版胴１１内に戻
り、回収軸２０に巻き取られる。これと同時に、未使用
の孔版印刷原版１が、版胴１１の内部から供給開口１５
を通って版胴１１の外に引き出され、版胴１１の外周面
に沿って周方向に移動していく。
て説明する。まず、孔版印刷原版１の製版を行う。回収
部１９の回収軸２０を駆動する。使用済みの孔版印刷原
版１が版胴１１の外周面に残されていれば、この使用済
みの孔版印刷原版１は回収開口１７から版胴１１内に戻
り、回収軸２０に巻き取られる。これと同時に、未使用
の孔版印刷原版１が、版胴１１の内部から供給開口１５
を通って版胴１１の外に引き出され、版胴１１の外周面
に沿って周方向に移動していく。
【００４７】図３において供給開口１５から回収開口１
７に至る時計方向回りの外周面に未使用の孔版印刷原版
１を装着する。サーマルヘッド２８を版胴１１の孔版印
刷原版１に接触させる。版胴１１を回転させながら、こ
れに同期してサーマルヘッド２８を駆動する。孔版印刷
原版１のフィルム４には、所望の画像が製版される。こ
のように未使用の孔版印刷原版１を版胴１１に装着して
から製版を始めれば、歪みのない精度の良好な製版が行
える。
７に至る時計方向回りの外周面に未使用の孔版印刷原版
１を装着する。サーマルヘッド２８を版胴１１の孔版印
刷原版１に接触させる。版胴１１を回転させながら、こ
れに同期してサーマルヘッド２８を駆動する。孔版印刷
原版１のフィルム４には、所望の画像が製版される。こ
のように未使用の孔版印刷原版１を版胴１１に装着して
から製版を始めれば、歪みのない精度の良好な製版が行
える。
【００４８】これに対し、版胴１１は停止した状態で、
孔版印刷原版１を版胴１１の外周面に沿って移動させな
がら、同時に未使用の孔版印刷原版１をサーマルヘッド
２８で製版していくこともできる。この場合には、回収
軸２０の巻き取りによる孔版印刷原版１の移動速度と、
サーマルヘッド２８による穿孔速度の同期をとる。孔版
印刷原版１の移動と製版を同時に行う場合には、移動後
に製版する場合に比べて処理時間を短くできる。
孔版印刷原版１を版胴１１の外周面に沿って移動させな
がら、同時に未使用の孔版印刷原版１をサーマルヘッド
２８で製版していくこともできる。この場合には、回収
軸２０の巻き取りによる孔版印刷原版１の移動速度と、
サーマルヘッド２８による穿孔速度の同期をとる。孔版
印刷原版１の移動と製版を同時に行う場合には、移動後
に製版する場合に比べて処理時間を短くできる。
【００４９】次に、孔版印刷原版１を用いた孔版印刷を
行う。版胴１１と給紙手段２１を同期させて駆動する。
給紙手段２１に与えられた印刷用紙５は、給紙ローラ２
２，２３に挟まれて送られる間に下面に溶剤を塗布さ
れ、続けて版胴１１の上方に送られる。加圧ローラ２７
は、前記給紙手段２１が送ってきた印刷用紙５を、回転
する版胴１１の外周面に押しつける。溶剤が塗布された
印刷用紙５の下面と、版胴１１の孔版印刷原版１のフィ
ルム４は、所定の押圧力で密着する。この印刷用紙５
は、版胴１１と加圧ローラ２７の間に挟まれて送られて
いく。図１及び図２を参照して説明したように、孔版印
刷原版１のインキ層３が含む溶剤溶解性色材インキによ
って印刷用紙５の表面に孔版印刷が施される。
行う。版胴１１と給紙手段２１を同期させて駆動する。
給紙手段２１に与えられた印刷用紙５は、給紙ローラ２
２，２３に挟まれて送られる間に下面に溶剤を塗布さ
れ、続けて版胴１１の上方に送られる。加圧ローラ２７
は、前記給紙手段２１が送ってきた印刷用紙５を、回転
する版胴１１の外周面に押しつける。溶剤が塗布された
印刷用紙５の下面と、版胴１１の孔版印刷原版１のフィ
ルム４は、所定の押圧力で密着する。この印刷用紙５
は、版胴１１と加圧ローラ２７の間に挟まれて送られて
いく。図１及び図２を参照して説明したように、孔版印
刷原版１のインキ層３が含む溶剤溶解性色材インキによ
って印刷用紙５の表面に孔版印刷が施される。
【００５０】次に、本発明の実施の形態の第３の例を図
４〜図７を参照して説明する。本例の孔版印刷原版３１
は、孔版原紙４０と、溶剤溶解性色材インキを含む固形
インキ５０を用いて使用者自身が製作する。図４〜図６
に示した孔版原紙４０は、インキを通過させる多孔性支
持体４１と、これに接着されたフィルム４２とを有して
いる。この孔版原紙４０の多孔性支持体４１の側には枠
体４３が接着されている。枠体４３は矩形状で可撓性を
有している。枠体４３の表面には感圧接着剤の粘着層４
４が形成されており、剥離紙４５で覆われている。
４〜図７を参照して説明する。本例の孔版印刷原版３１
は、孔版原紙４０と、溶剤溶解性色材インキを含む固形
インキ５０を用いて使用者自身が製作する。図４〜図６
に示した孔版原紙４０は、インキを通過させる多孔性支
持体４１と、これに接着されたフィルム４２とを有して
いる。この孔版原紙４０の多孔性支持体４１の側には枠
体４３が接着されている。枠体４３は矩形状で可撓性を
有している。枠体４３の表面には感圧接着剤の粘着層４
４が形成されており、剥離紙４５で覆われている。
【００５１】前記フィルム４２としては、例えばポリエ
ステルフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩
化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体フィルム等の感熱フィルムが挙げられ、その厚さ
は材質により異なるが通常１０μｍ以下、好ましくは
０．５〜６．０μｍの範囲とされる。
ステルフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩
化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体フィルム等の感熱フィルムが挙げられ、その厚さ
は材質により異なるが通常１０μｍ以下、好ましくは
０．５〜６．０μｍの範囲とされる。
【００５２】前記多孔性支持体４１としては、マニラ
麻、パルプ、ミツマタ、コウゾなどの天然繊維を素材と
した和紙などの紙、ポリエステル、ナイロン、ビニロ
ン、アセテートなどの合成繊維、金属繊維、ガラス繊維
等を素材とした織物または不織布などが挙げられる。こ
れらの繊維は単独でまたは２種以上併用して使用でき
る。多孔性支持体４１２の秤量は、原紙の強度およびイ
ンキ通過性の点から、通常１〜２０ｇ／ｍ2 の範囲、好
ましくは５〜１５／ｍ2 の範囲とされる。また多孔性支
持体４１の厚さも上記と同様の理由で通常５〜１００μ
ｍの範囲、好ましくは１０〜５０μｍの範囲とされる。
麻、パルプ、ミツマタ、コウゾなどの天然繊維を素材と
した和紙などの紙、ポリエステル、ナイロン、ビニロ
ン、アセテートなどの合成繊維、金属繊維、ガラス繊維
等を素材とした織物または不織布などが挙げられる。こ
れらの繊維は単独でまたは２種以上併用して使用でき
る。多孔性支持体４１２の秤量は、原紙の強度およびイ
ンキ通過性の点から、通常１〜２０ｇ／ｍ2 の範囲、好
ましくは５〜１５／ｍ2 の範囲とされる。また多孔性支
持体４１の厚さも上記と同様の理由で通常５〜１００μ
ｍの範囲、好ましくは１０〜５０μｍの範囲とされる。
【００５３】前記多孔性支持体４１と前記フィルム４２
を接着している接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、
フェノール樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、
ブチルゴム、ポリアクリルアミド、ロジン、テルペン樹
脂、ポリスチレン等が挙げられる。
を接着している接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、
フェノール樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、
ブチルゴム、ポリアクリルアミド、ロジン、テルペン樹
脂、ポリスチレン等が挙げられる。
【００５４】溶剤溶解性色材インキを含む固形インキ５
０は、図４に示すようにクレヨンのような棒形状をして
いる。その材質は、前記（組成例１）及び（組成例２）
と同一である。顔料、染料を適宜選択して種々の色彩の
固形インキ５０を用意しておくとよい。
０は、図４に示すようにクレヨンのような棒形状をして
いる。その材質は、前記（組成例１）及び（組成例２）
と同一である。顔料、染料を適宜選択して種々の色彩の
固形インキ５０を用意しておくとよい。
【００５５】前記孔版原紙４０を製版する。カーボン等
の光熱変換材料を含む画像が形成された原稿を用意す
る。この原稿の画像の上に、前記孔版原紙４０のフィル
ム４２の側を重ねる。両者を確実に密着させて孔版原紙
４０の側から閃光を照射する。画像が含んでいる光熱変
換材料が発熱し、この熱によって孔版原紙４０のフィル
ム４２が画像のパターンに穿孔される。図５に示すよう
に、フィルム４２には多数の孔からなる製版部（穿孔
部）４６が形成される。
の光熱変換材料を含む画像が形成された原稿を用意す
る。この原稿の画像の上に、前記孔版原紙４０のフィル
ム４２の側を重ねる。両者を確実に密着させて孔版原紙
４０の側から閃光を照射する。画像が含んでいる光熱変
換材料が発熱し、この熱によって孔版原紙４０のフィル
ム４２が画像のパターンに穿孔される。図５に示すよう
に、フィルム４２には多数の孔からなる製版部（穿孔
部）４６が形成される。
【００５６】サーマルヘッド等の感熱製版手段を用いて
前記孔版原紙４０を製版してもよい。その他、感熱以外
の製版手段を用いてもよい。
前記孔版原紙４０を製版してもよい。その他、感熱以外
の製版手段を用いてもよい。
【００５７】図４及び図５に示すように、支持台として
のポリプロピレン板４７の上にフィルム４２の面を下に
して製版された孔版原紙４０を載置する。多孔性支持体
４１の側から、所望の色彩の固形インキ５０を製版部の
上の所望の位置に塗り付ける。ポリプロピレン板４７は
固形インキ５０が付着しても容易に除去でき、孔版原紙
４０を支える台となるので、図６に示すように、固形イ
ンキ５０は多孔性支持体４１の内部に塗り込まれ、フィ
ルム４２の製版部４６の孔を充填する。これで、溶剤溶
解性色材インキを含むインキ層５１が設けられた多孔性
支持体４１と、これに接着された製版済みのフィルム４
２とを有する孔版印刷原版３１が形成された。
のポリプロピレン板４７の上にフィルム４２の面を下に
して製版された孔版原紙４０を載置する。多孔性支持体
４１の側から、所望の色彩の固形インキ５０を製版部の
上の所望の位置に塗り付ける。ポリプロピレン板４７は
固形インキ５０が付着しても容易に除去でき、孔版原紙
４０を支える台となるので、図６に示すように、固形イ
ンキ５０は多孔性支持体４１の内部に塗り込まれ、フィ
ルム４２の製版部４６の孔を充填する。これで、溶剤溶
解性色材インキを含むインキ層５１が設けられた多孔性
支持体４１と、これに接着された製版済みのフィルム４
２とを有する孔版印刷原版３１が形成された。
【００５８】次に、前記孔版印刷原版３１を用いて孔版
印刷を行うための孔版印刷装置６０について図７を参照
して説明する。フレーム６１の前面側には、円筒形の取
り付け部６２が水平な回動軸６３の回りに回転可能に設
けられている。回動軸６３にはクランク状のハンドル６
４が連結されている。作業者がハンドル６４を回転させ
れば取り付け部６２が回転する。前記取り付け部６２の
外周面には、前記孔版印刷原版３１が装着される保持部
６５が設けられている。保持部６５は、前記孔版原紙４
０の枠体４３の内形及び厚さに対応する外形及び厚さを
備えた矩形である。保持部６５は、硬質スポンジ等の可
撓性材料乃至は弾性材料からなる。図７に示すように、
前記孔版印刷原版３１を丸め、枠体４３の内部に保持部
６５が入るように孔版印刷原版３１を取り付け部６２の
外周面に取り付け、枠体４３の粘着層４４を取り付け部
６２の外周面に着脱自在に接着する。保持部６５の表面
は前記多孔性支持体４１に接触する。
印刷を行うための孔版印刷装置６０について図７を参照
して説明する。フレーム６１の前面側には、円筒形の取
り付け部６２が水平な回動軸６３の回りに回転可能に設
けられている。回動軸６３にはクランク状のハンドル６
４が連結されている。作業者がハンドル６４を回転させ
れば取り付け部６２が回転する。前記取り付け部６２の
外周面には、前記孔版印刷原版３１が装着される保持部
６５が設けられている。保持部６５は、前記孔版原紙４
０の枠体４３の内形及び厚さに対応する外形及び厚さを
備えた矩形である。保持部６５は、硬質スポンジ等の可
撓性材料乃至は弾性材料からなる。図７に示すように、
前記孔版印刷原版３１を丸め、枠体４３の内部に保持部
６５が入るように孔版印刷原版３１を取り付け部６２の
外周面に取り付け、枠体４３の粘着層４４を取り付け部
６２の外周面に着脱自在に接着する。保持部６５の表面
は前記多孔性支持体４１に接触する。
【００５９】フレーム６１の背面側には、給紙手段とし
ての一対の給紙ローラ６６，６７が設けられている。給
紙ローラ６６，６７は取り付け部６２の駆動に連動して
回転し、フレーム６１の背面側の開口６８から供給され
た印刷用紙５を前記取り付け部６２に向けて搬送する。
ての一対の給紙ローラ６６，６７が設けられている。給
紙ローラ６６，６７は取り付け部６２の駆動に連動して
回転し、フレーム６１の背面側の開口６８から供給され
た印刷用紙５を前記取り付け部６２に向けて搬送する。
【００６０】取り付け部６２と給紙ローラ６６，６７の
間には、溶剤供給手段としての溶剤塗布カセット６９が
設けられている。溶剤塗布カセット６９はフレーム６１
に対して着脱可能である。溶剤塗布カセット６９の内部
には溶剤が収納されている。溶剤塗布カセット６９が収
納している溶剤は、前記固形インキ５０を溶解し得る溶
剤である。溶剤塗布カセット６９が溶剤を供給する供給
口には従動ローラ７０がある。溶剤塗布カセット６９の
側面には従動ローラ７０に連動する従動ギア７０ａがあ
る。前記フレーム６１の溶剤塗布カセット６９を装着す
る位置には駆動ローラ７１がある。駆動ローラ７１は、
前記取り付け部６２の駆動に連動して回転する。フレー
ム６１の側面には駆動ローラ７１に連動する駆動ギア７
１ａがある。溶剤塗布カセット６９をフレーム６１の所
定位置に装着すると、従動ローラ７０と駆動ローラ７１
が給紙手段としての一対の給紙ローラを構成し、従動ギ
ア７０ａと駆動ギア７１ａは互いにかみ合う。前記給紙
ローラ６６，６７から送られた印刷用紙５は、駆動ロー
ラ７１と従動ローラ７０の間に挟まれて取り付け部６２
の下方に搬送される。その間、溶剤塗布カセット６９の
溶剤が従動ローラ７０を介して印刷用紙５の上面に塗布
される。
間には、溶剤供給手段としての溶剤塗布カセット６９が
設けられている。溶剤塗布カセット６９はフレーム６１
に対して着脱可能である。溶剤塗布カセット６９の内部
には溶剤が収納されている。溶剤塗布カセット６９が収
納している溶剤は、前記固形インキ５０を溶解し得る溶
剤である。溶剤塗布カセット６９が溶剤を供給する供給
口には従動ローラ７０がある。溶剤塗布カセット６９の
側面には従動ローラ７０に連動する従動ギア７０ａがあ
る。前記フレーム６１の溶剤塗布カセット６９を装着す
る位置には駆動ローラ７１がある。駆動ローラ７１は、
前記取り付け部６２の駆動に連動して回転する。フレー
ム６１の側面には駆動ローラ７１に連動する駆動ギア７
１ａがある。溶剤塗布カセット６９をフレーム６１の所
定位置に装着すると、従動ローラ７０と駆動ローラ７１
が給紙手段としての一対の給紙ローラを構成し、従動ギ
ア７０ａと駆動ギア７１ａは互いにかみ合う。前記給紙
ローラ６６，６７から送られた印刷用紙５は、駆動ロー
ラ７１と従動ローラ７０の間に挟まれて取り付け部６２
の下方に搬送される。その間、溶剤塗布カセット６９の
溶剤が従動ローラ７０を介して印刷用紙５の上面に塗布
される。
【００６１】前記取り付け部６２の下方には押圧手段７
５が設けられている。押圧手段７５は、従動ローラ７０
と駆動ローラ７１が搬送した印刷用紙５を前記取り付け
部６２の外周面に押しつける。押圧手段７５は押圧ロー
ラ７６を有している。押圧ローラ７６は、取り付け部６
２の回転軸６３に平行な支持軸７７を中心として回転可
能である。支持軸７７の両端は、フレーム６１に形成さ
れた縦溝７８に移動可能に案内されており、上下方向に
移動可能である。押圧手段７５は押圧ローラ７６の解除
機構を有している。解除機構は、フレーム６１に設けら
れた回転可能な操作軸７９と、フレーム６１の外側で操
作軸７９の一端部に設けられた操作レバー８０と、フレ
ーム６１の中の操作軸７９に設けられて押圧ローラ７６
の支持軸７７に接触する操作カム８１とを有している。
通常、押圧ローラ７６は、取り付け部６２の孔版印刷原
版３１にほぼ接する位置に設ける。これが印刷のための
位置である。印刷用紙５が詰まるなど、問題が生じた場
合には操作レバー８０を回動して押圧ローラ７６を下降
させ、押圧ローラ７６と取り付け部６２の間に必要な間
隔を設ける。
５が設けられている。押圧手段７５は、従動ローラ７０
と駆動ローラ７１が搬送した印刷用紙５を前記取り付け
部６２の外周面に押しつける。押圧手段７５は押圧ロー
ラ７６を有している。押圧ローラ７６は、取り付け部６
２の回転軸６３に平行な支持軸７７を中心として回転可
能である。支持軸７７の両端は、フレーム６１に形成さ
れた縦溝７８に移動可能に案内されており、上下方向に
移動可能である。押圧手段７５は押圧ローラ７６の解除
機構を有している。解除機構は、フレーム６１に設けら
れた回転可能な操作軸７９と、フレーム６１の外側で操
作軸７９の一端部に設けられた操作レバー８０と、フレ
ーム６１の中の操作軸７９に設けられて押圧ローラ７６
の支持軸７７に接触する操作カム８１とを有している。
通常、押圧ローラ７６は、取り付け部６２の孔版印刷原
版３１にほぼ接する位置に設ける。これが印刷のための
位置である。印刷用紙５が詰まるなど、問題が生じた場
合には操作レバー８０を回動して押圧ローラ７６を下降
させ、押圧ローラ７６と取り付け部６２の間に必要な間
隔を設ける。
【００６２】次に、前記孔版印刷装置６０の作用につい
て説明する。図６に示す孔版印刷原版３１を取り付け部
６２の外周面に装着する。即ち、図７に示すように孔版
印刷原版３１を略円筒形となるように丸め、取り付け部
６２の外周面にある保持部６５が枠体４３の中に入るよ
うに、取り付け部６２の外周面に装着する。枠体４３の
粘着層４４は取り付け部６２の外周面に貼り付き、孔版
印刷原版３１を取り付け部６２に固定する。
て説明する。図６に示す孔版印刷原版３１を取り付け部
６２の外周面に装着する。即ち、図７に示すように孔版
印刷原版３１を略円筒形となるように丸め、取り付け部
６２の外周面にある保持部６５が枠体４３の中に入るよ
うに、取り付け部６２の外周面に装着する。枠体４３の
粘着層４４は取り付け部６２の外周面に貼り付き、孔版
印刷原版３１を取り付け部６２に固定する。
【００６３】操作レバー８０は図７のような位置に設定
しておく。操作カム８１が押圧ローラ７６の支持軸７７
を持ち上げており、押圧ローラ７６と取り付け部６２の
間には適当な間隔が設けられている。ハンドル６４を回
して取り付け部６２を回転させる。給紙ローラ６６，６
７と駆動ローラ７１がこれに連動する。フレーム６１の
背面側から印刷用紙５を給紙ローラ６６，６７の間に送
り込む。印刷用紙５は給紙ローラ６６，６７に運ばれ、
溶剤塗布カセット６９の従動ローラ７０とフレーム６１
の駆動ローラ７１の間に挟まれて送られる。駆動ローラ
７１と従動ローラ７０によって搬送される間に、印刷用
紙５の上面には溶剤が塗布される。溶剤が塗布された印
刷用紙５は、取り付け部６２と押圧ローラ７６の間に送
り込まれる。
しておく。操作カム８１が押圧ローラ７６の支持軸７７
を持ち上げており、押圧ローラ７６と取り付け部６２の
間には適当な間隔が設けられている。ハンドル６４を回
して取り付け部６２を回転させる。給紙ローラ６６，６
７と駆動ローラ７１がこれに連動する。フレーム６１の
背面側から印刷用紙５を給紙ローラ６６，６７の間に送
り込む。印刷用紙５は給紙ローラ６６，６７に運ばれ、
溶剤塗布カセット６９の従動ローラ７０とフレーム６１
の駆動ローラ７１の間に挟まれて送られる。駆動ローラ
７１と従動ローラ７０によって搬送される間に、印刷用
紙５の上面には溶剤が塗布される。溶剤が塗布された印
刷用紙５は、取り付け部６２と押圧ローラ７６の間に送
り込まれる。
【００６４】印刷用紙５は、取り付け部６２の孔版印刷
原版３１と押圧ローラ７６の間に挟まれる。押圧ローラ
７６は、印刷用紙５を孔版印刷原版３１に押し付ける。
印刷用紙５の上面と孔版印刷原版３１のフィルム４２が
密着する。この時、孔版印刷原版３１を裏側から保持し
ている前記保持部６５が押圧ローラ７６に押されて少し
撓むように、前記押圧ローラ７６と取り付け部６２の間
隔を設定しておく。このようにすれば、印刷用紙５と孔
版印刷原版３１の接触状態が安定する。
原版３１と押圧ローラ７６の間に挟まれる。押圧ローラ
７６は、印刷用紙５を孔版印刷原版３１に押し付ける。
印刷用紙５の上面と孔版印刷原版３１のフィルム４２が
密着する。この時、孔版印刷原版３１を裏側から保持し
ている前記保持部６５が押圧ローラ７６に押されて少し
撓むように、前記押圧ローラ７６と取り付け部６２の間
隔を設定しておく。このようにすれば、印刷用紙５と孔
版印刷原版３１の接触状態が安定する。
【００６５】印刷用紙５に塗布された溶剤は、フィルム
４２の製版部４６を通して多孔性支持体４１のインキ層
５１の表面に移り、前記インキ層５１の一部を溶解す
る。溶解されたインキ層５１に含まれる溶剤溶解性色材
インキは、フィルム４２の孔を通って印刷用紙５上に転
移する。印刷用紙５には製版画像に対応した孔版印刷画
像が形成される。印刷された印刷用紙５は、取り付け部
６２と押圧ローラ７６の間からフレーム６１の前方に排
出される。
４２の製版部４６を通して多孔性支持体４１のインキ層
５１の表面に移り、前記インキ層５１の一部を溶解す
る。溶解されたインキ層５１に含まれる溶剤溶解性色材
インキは、フィルム４２の孔を通って印刷用紙５上に転
移する。印刷用紙５には製版画像に対応した孔版印刷画
像が形成される。印刷された印刷用紙５は、取り付け部
６２と押圧ローラ７６の間からフレーム６１の前方に排
出される。
【００６６】本例によれば、多孔性支持体４１とフィル
ム４２から構成される通常の孔版印刷用の孔版原紙４０
を用いて、固形のインキ層を有する本発明の孔版印刷原
版を作製できる。しかも、使用者の好みに合わせて多色
の固形インキを用いれば、一版で多色の印刷を行える孔
版印刷原版を作製できる。
ム４２から構成される通常の孔版印刷用の孔版原紙４０
を用いて、固形のインキ層を有する本発明の孔版印刷原
版を作製できる。しかも、使用者の好みに合わせて多色
の固形インキを用いれば、一版で多色の印刷を行える孔
版印刷原版を作製できる。
【００６７】次に、本発明の実施の形態の第４の例を図
８〜図１０を参照して説明する。本例の孔版印刷原版９
０は、孔版原紙９１と、溶剤溶解性色材インキを含む固
体インキシート９２を用いて使用者自身が製作する。図
８に示した孔版原紙９１は、フィルム９３を枠体９４に
接着したものである。枠体９４は矩形状で可撓性を有し
ている。枠体９４の表面には感圧接着剤の粘着層が形成
されており、剥離紙９５で覆われている。
８〜図１０を参照して説明する。本例の孔版印刷原版９
０は、孔版原紙９１と、溶剤溶解性色材インキを含む固
体インキシート９２を用いて使用者自身が製作する。図
８に示した孔版原紙９１は、フィルム９３を枠体９４に
接着したものである。枠体９４は矩形状で可撓性を有し
ている。枠体９４の表面には感圧接着剤の粘着層が形成
されており、剥離紙９５で覆われている。
【００６８】図８及び図９に示す固体インキシート９２
は、前記各例において説明した溶剤溶解性色材インキを
含む固形インキ９６をシート状の基材９７の片面に設け
たものである。固体インキ９６の表面にはコーティング
層９８が形成されており、作業時に固形インキ９６が作
業者の手を汚さないようになっている。しかしながらこ
のコーティング層９８は溶剤で融けるので、印刷には不
都合がない。固体インキシート９２にはミシン目９９が
設けてあり、使用時に使用しやすい大きさにミシン目９
９で切断することができる。
は、前記各例において説明した溶剤溶解性色材インキを
含む固形インキ９６をシート状の基材９７の片面に設け
たものである。固体インキ９６の表面にはコーティング
層９８が形成されており、作業時に固形インキ９６が作
業者の手を汚さないようになっている。しかしながらこ
のコーティング層９８は溶剤で融けるので、印刷には不
都合がない。固体インキシート９２にはミシン目９９が
設けてあり、使用時に使用しやすい大きさにミシン目９
９で切断することができる。
【００６９】前記孔版原紙９１を製版する。その製版方
法は図５に示した例と同様でもよいし、サーマルヘッド
等の感熱製版手段を用いてもよい。図８に示すように、
孔版原紙９１の枠体９４の側に、適当な大きさに切断し
た固体インキシート９２を製版された部分のみに載せ、
コーティング層９８の粘着性によって貼り付ける。以後
の印刷方法は、図５〜図７に示した例と同様である。
法は図５に示した例と同様でもよいし、サーマルヘッド
等の感熱製版手段を用いてもよい。図８に示すように、
孔版原紙９１の枠体９４の側に、適当な大きさに切断し
た固体インキシート９２を製版された部分のみに載せ、
コーティング層９８の粘着性によって貼り付ける。以後
の印刷方法は、図５〜図７に示した例と同様である。
【００７０】図１０は本例の固体インキシートの変形例
を示す。この固体インキシート１００は、基材９７と、
基材９７の片面に設けた固形インキ９６と、固形インキ
９６の表面にドット状に形成された弱粘着層１０１と、
弱粘着層を覆う剥離紙１０２を有している。使用時には
剥離紙１０２を剥がして孔版原紙９１のフィルム９３に
貼り付ける。
を示す。この固体インキシート１００は、基材９７と、
基材９７の片面に設けた固形インキ９６と、固形インキ
９６の表面にドット状に形成された弱粘着層１０１と、
弱粘着層を覆う剥離紙１０２を有している。使用時には
剥離紙１０２を剥がして孔版原紙９１のフィルム９３に
貼り付ける。
【００７１】
【発明の効果】本発明によれば、溶剤が塗布された印刷
用紙をインキ層に密着した製版済みのフィルムに密着さ
せ、この溶剤でインキ層を溶かして色材インキを印刷用
紙に転移させている。この構成によれば、印刷用紙には
必要なだけのインキが転移されるので、裏写りの無い印
刷物が得られる効果がある。
用紙をインキ層に密着した製版済みのフィルムに密着さ
せ、この溶剤でインキ層を溶かして色材インキを印刷用
紙に転移させている。この構成によれば、印刷用紙には
必要なだけのインキが転移されるので、裏写りの無い印
刷物が得られる効果がある。
【００７２】更に本発明によれば、インキ層は固形状態
であるため、漏れの心配が全く無い効果がある。
であるため、漏れの心配が全く無い効果がある。
【００７３】更に本発明によれば、画像を構成する部分
（フィルム）とインキ（インキ層）が一体なので、装置
の内部にはインキの供給機構が不要である。従来の孔版
印刷装置に比べて給版、排版のための機構の構造を簡単
にすることができ、また消耗品の交換も簡単になる。
（フィルム）とインキ（インキ層）が一体なので、装置
の内部にはインキの供給機構が不要である。従来の孔版
印刷装置に比べて給版、排版のための機構の構造を簡単
にすることができ、また消耗品の交換も簡単になる。
【図１】本発明の実施の形態の第１の例における孔版印
刷原版と印刷用紙の断面図である。
刷原版と印刷用紙の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の第１の例における密着さ
せた孔版印刷原版と印刷用紙の断面図である。
せた孔版印刷原版と印刷用紙の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の第２の例における孔版印
刷装置の断面図である。
刷装置の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の第３の例における孔版印
刷原版の製造工程を示す斜視図である。
刷原版の製造工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態の第３の例における孔版印
刷原版の製造工程を示す断面図である。
刷原版の製造工程を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の第３の例における孔版印
刷原版の製造工程を示す断面図である。
刷原版の製造工程を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の第３の例における孔版印
刷装置の斜視図である。
刷装置の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態の第４の例における孔版印
刷原版の製造工程を示す斜視図である。
刷原版の製造工程を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態の第４の例における孔版印
刷原版の断面図である。
刷原版の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第４の例における孔版
印刷原版の断面図である。
印刷原版の断面図である。
１ 孔版印刷原版 ２ 基材 ３ インキ層 ４ フィルム ５ 印刷用紙 １０ 孔版印刷装置 １１ 版胴 １２ 供給部 １５ 供給開口 １７ 回収開口 １９ 回収部 ２１ 給紙手段 ２２，２３ 給紙ローラ ２４ 溶剤供給手段としての溶剤供給ローラ ２６ 押圧手段 ２７ 加圧ローラ ２８ 感熱製版手段としてのサーマルヘッド ４０ 孔版原紙 ４１ 多孔性支持体 ４２ フィルム ４３ 枠体 ４４ 粘着層 ４５ 剥離紙 ５０，９６ 固形インキ ５１ インキ層 ６０ 孔版印刷装置 ６５ 保持部 ６６，６７ 給紙手段としての給紙ローラ ６９ 溶剤供給手段としての溶剤塗布カセット ７０ 給紙手段としての従動ローラ ７１ 給紙手段としての駆動ローラ ７５ 押圧手段 ７６ 押圧ローラ ９０ 孔版印刷原版 ９２，１００ 固体インキシート
Claims (16)
- 【請求項１】 溶剤溶解性色材インキを含むインキ層に
密着して設けられた製版済みのフィルムと、前記溶剤溶
解性色材インキを溶解し得る溶剤が塗布された印刷用紙
とを密着させ、前記印刷用紙に塗布された溶剤を前記フ
ィルムの製版部を通して前記インキ層に供給することに
より前記インキ層の一部を溶解し、前記溶剤溶解性色材
インキを前記印刷用紙上に転移させて行うことを特徴と
する孔版印刷方法。 - 【請求項２】 溶剤溶解性色材インキを含むインキ層
と、前記インキ層の表面に密着して設けられたフィルム
とを有する孔版印刷原版。 - 【請求項３】 前記インキ層が基材に設けられている請
求項２記載の孔版印刷原版。 - 【請求項４】 前記インキ層が前記溶剤溶解性色材イン
キを含む多孔性支持体であり、前記フィルムが前記多孔
性支持体に接着された請求項２記載の孔版印刷原版。 - 【請求項５】 接着された前記多孔性支持体と前記フィ
ルムが、可撓性の枠体の一方の面に張られており、前記
枠体の他方の面には剥離紙で保護された粘着層が設けら
れている請求項４記載の孔版印刷原版。 - 【請求項６】 溶剤溶解性色材インキを含む流体状の材
料をフィルムの一方の面に塗布して固化させる孔版印刷
原版の製造方法。 - 【請求項７】 多孔性支持体とフィルムが接着されてな
る孔版原紙の前記多孔性支持体に、溶剤溶解性色材イン
キを含む流体状の材料を塗布して固化させる請求項６記
載の孔版印刷原版の製造方法。 - 【請求項８】 溶剤溶解性色材インキを含む流体状の材
料を基材とフィルムの一方の片面に塗布し、基材とフィ
ルムの他方を前記材料に貼り、前記材料を固化させる孔
版印刷原版の製造方法。 - 【請求項９】 少なくともフィルムを有する孔版原紙の
前記フィルムを製版し、前記フィルムの製版された部分
に溶剤溶解性色材インキを含む固体状の材料を設ける孔
版印刷原版の製造方法。 - 【請求項１０】 前記固体状の材料を前記フィルムの製
版された部分の片面から塗り、前記固体状の材料を前記
フィルムの製版された部分に充填する請求項９記載の孔
版印刷原版の製造方法。 - 【請求項１１】 前記固体状の材料が、溶剤溶解性色材
インキを含む固形インキをシート状の基材の片面に設け
た固体インキシートであり、前記フィルムの製版された
部分の片面側に前記固体インキシートを設ける請求項９
記載の孔版印刷原版の製造方法。 - 【請求項１２】 溶剤溶解性色材インキを含むインキ層
の表面にフィルムが密着されてなる孔版印刷原版を外周
面に巻回し、自身の中心軸線の回りに回転可能とされた
版胴と、 前記溶剤溶解性色材インキを溶解し得る溶剤を印刷用紙
に供給する溶剤供給手段と、 前記印刷用紙を前記版胴に供給する給紙手段と、 前記給紙手段が供給した前記印刷用紙を前記版胴の外周
面に押しつける押圧手段と、を有する孔版印刷装置。 - 【請求項１３】 前記版胴が、前記孔版印刷原版を内部
に収納し、前記孔版印刷原版を内部から供給して外周面
に巻回させ、内部に回収するように構成されている請求
項１２記載の孔版印刷装置。 - 【請求項１４】 前記版胴の内部に設けられた未使用の
前記孔版印刷原版を巻回する供給部と、 前記供給部から繰り出された未使用の前記孔版印刷原版
を前記版胴の外に導くように前記版胴の周壁に設けられ
た供給開口と、 前記版胴の外周面を巻回して印刷に供された前記孔版印
刷原版を前記版胴の内に導くように前記版胴の周壁に設
けられた回収開口と、 前記版胴の内部に設けられて使用済みの前記孔版印刷原
版を巻回する回収部と、を有する請求項１３記載の孔版
印刷装置。 - 【請求項１５】 前記版胴の近傍に設けられて前記孔版
印刷原版のフィルムを製版する製版手段を有する請求項
１４記載の孔版印刷装置。 - 【請求項１６】 前記孔版印刷原版が、前記インキ層が
形成された多孔性支持体と前記多孔性支持体に接着され
た感熱性のフィルムからなる孔版原紙であり、 前記孔版原紙の多孔性支持体の側には可撓性の枠体が設
けられ、 前記枠体には前記版胴の外周面に接着される粘着層が設
けられ、 前記取り付け部の外周面には、前記枠体の内形及び厚さ
に対応する外形及び厚さを備えて前記多孔性支持体に接
触する保持部が設けられた請求項１２記載の孔版印刷装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151267A JPH10337839A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 孔版印刷方法、孔版印刷原版、孔版印刷原版の製造方法、及び孔版印刷装置 |
| US09/083,951 US6035778A (en) | 1997-06-09 | 1998-05-26 | Stencil printing method and machine, stencil printing plate and method of producing the same |
| DE69802868T DE69802868D1 (de) | 1997-06-09 | 1998-06-04 | Schablonendruckverfahren und Vorrichtung sowie Schablone und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP98304434A EP0884174B1 (en) | 1997-06-09 | 1998-06-04 | Stencil printing method and machine, stencil printing plate and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151267A JPH10337839A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 孔版印刷方法、孔版印刷原版、孔版印刷原版の製造方法、及び孔版印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337839A true JPH10337839A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15514938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9151267A Pending JPH10337839A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 孔版印刷方法、孔版印刷原版、孔版印刷原版の製造方法、及び孔版印刷装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6035778A (ja) |
| EP (1) | EP0884174B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10337839A (ja) |
| DE (1) | DE69802868D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3512345B2 (ja) * | 1998-10-14 | 2004-03-29 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷方法、装置及び原版 |
| FR2816545B1 (fr) * | 2000-11-16 | 2003-08-15 | Grosfillex Sarl | Procede et installation d'impression par serigraphie, encre d'impression |
| US8061269B2 (en) * | 2008-05-14 | 2011-11-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Multilayer stencils for applying a design to a surface |
| US8557758B2 (en) | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| US20100258014A1 (en) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | Van Heijningen Dirk Jan | Composite Stencils, Methods of Making, and Methods of Decorating with Composite Stencils |
| US9193144B2 (en) | 2009-04-10 | 2015-11-24 | Procraft Development B.V. | Composite stencils, methods of making, and methods of decorating with composite stencils |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3149563A (en) * | 1961-05-12 | 1964-09-22 | Minnesota Mining & Mfg | Stencil-forming sheet material assembly |
| US3979550A (en) * | 1974-01-18 | 1976-09-07 | The Mazer Corporation | Pre-printed latent image spirit duplicating masters |
| US4304183A (en) * | 1978-06-26 | 1981-12-08 | A. B. Dick Company | Latent image-multiple copy process |
| JPS6184279A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-04-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 熱溶融インクによる孔版印刷方法及び熱溶融インクシ−ト |
| DE4224332A1 (de) * | 1992-07-23 | 1994-01-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Plattenzylinder für Rotationsdruckmaschinen |
| GB2273908B (en) * | 1992-12-29 | 1997-07-23 | Ricoh Kk | Printer using stencil and method of wrapping stencil around drum |
| JPH0885249A (ja) * | 1994-09-16 | 1996-04-02 | Riso Kagaku Corp | 記録装置 |
| DE19617217A1 (de) * | 1996-04-30 | 1997-11-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Formzylinder für eine Druckmaschine |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP9151267A patent/JPH10337839A/ja active Pending
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1998
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