JPH10337923A - プリントメディアカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロアーシェル１０とアッパーシェル２０とを
合体して構成されるカートリッジ本体２の内部に、プリ
ントメディア（インクリボン）５０を巻装するスプール
３０，４０が回転自在に収納され、このスプール３０，
４０は、その片側の端部の軸部３６，４６がロアーシェ
ル１０の内面側に設けられた軸受け部１８ａ，１８ｂに
回転自在に支持されると共に、軸受け部１８ａ，１８ｂ
との間に介挿される弾性部材によって軸方向に押圧され
ることで空転が防止される構造のプリントメディアカー
トリッジにおいて、組み立て作業性を向上させる。 【解決手段】 上記軸受け部１８ａ，１８ｂを、上方側
が開放した略半円筒形状に形成すると共に、上記弾性部
材を、ロアーシェル１０の上方から組み付け可能な板バ
ネ６１により形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオ映像等の記
録画像をハードコピー、いわゆるカラーなどの写真とし
て印画するためのプリンタ装置に使用されるプリントメ
ディアカートリッジに関し、特にプリントメディアを巻
装するスプールと、このスプールの空転を防止するため
に備えられる弾性部材の組み付け構造に係るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、昇華型転写方式カラープリンタ
用のプリントメディアカートリッジには、イエロー、マ
ゼンタ、シアン等の着色部からなる着色領域が連続した
プリントメディア（インクリボン）を、供給側スプール
と巻き取り側スプールとに架け渡される状態で巻装した
ものが使用されている。

【０００３】従来のこの種のプリントメディアカートリ
ッジの一例を図１〜図５を参照して説明する。図におい
て１はプリントメディアカートリッジを全体として示
し、２はそのカートリッジ本体で、このカートリッジ本
体２は何れも合成樹脂製のロアーシェル１０とアッパー
シェル２０とを超音波溶着等で合体固着して構成され
る。

【０００４】図２で明らかな如くロアーシェル１０は、
前後に相対向する前側部１１と後側部１２の左右両側に
半円筒状の一対の収納部１３と１４を一体に形成してな
り、その中央部にはプリンタのヘッドやプラテン等が挿
入される開口部１５が形成されている。

【０００５】またこのロアーシェル１０の前側部１１に
おいては、上記収納部１３，１４に対応して一対の円弧
状の半孔部１６ａ，１６ｂが形成されていると共に、こ
の半孔部１６ａ，１６ｂの下方において前側部１１の内
面側には一対の係合突起１７ａ，１７ｂが突設されてい
る。さらにこのロアーシェル１０の後側部１２の内面側
には、上記収納部１３，１４に対応して一対の円筒状の
軸受け部１８ａ，１８ｂが突設されている。

【０００６】一方アッパーシェル２０は、前後に相対向
する前側部２１と後側部２２の左右両側に下方へ円弧状
に湾曲した一対の収納部２３と２４を一体に形成してな
り、その中央部にはプリンタのヘッドやプラテン等が挿
入される開口部２５が形成されている。

【０００７】またこのアッパーシェル２０の前側部２１
においては、上記収納部２３，２４に対応して一対の円
弧状の半孔部２６ａ，２６ｂが形成されていると共に、
この半孔部２６ａ，２６ｂの上方において前側部２１の
内面側には一対の係合突起２７ａ，２７ｂが突設されて
いる。

【０００８】そして、これらのロアーシェル１０とアッ
パーシェル１１とを合体して構成されるカートリッジ本
体２の内部には、両シェル１０と２０の収納部１３，１
４と２３，２４との間において合成樹脂製の一対のスプ
ール即ち供給側スプール３０と巻き取り側スプール４０
とが回転自在に収納されている。

【０００９】各スプール３０，４０には、円筒状の胴部
３１，４１にプリントメディアとしてのインクリボン５
０が架け渡される状態で巻装されている。このインクリ
ボン５０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の着色部からなる着色領域が連続して設けられ
ており、このインクリボン５０が両スプール３０と４０
の間において上記開口部１５，２５から外部に露出さ
れ、ここの部分でプリントが行なわれる。

【００１０】各スプール３０，４０の一端側には、胴部
３１，４１より径の大きい大径円筒部３２，４２が一体
に形成されており、この大径円筒部３２，４２は両シェ
ル１０と２０の前側部の半孔部１６ａ，１６ｂと２６
ａ，２６ｂとで形成される軸受け孔部に回転自在に支持
されると共に、この軸受け孔部から前面に表出される。
この大径円筒部３２，４２の内周面には、プリンタの回
転駆動軸と係合する係合突子３２ａ，４２ａが設けられ
ている。

【００１１】さらにこの大径円筒部３２，４２の周面に
は環円板状のフランジ部３３，４３が一体に形成されて
おり、このフランジ部３３，４３の外面側には、両シェ
ル１０と２０の係合突起１７ａと２７ａ、１７ｂと２７
ｂに対し係脱自在な係合溝３３ａ，４３ａが放射状に複
数形成されている。

【００１２】各スプール３０，４０の他端側は、環円板
状のフランジ部３４，４４と中径軸部３５、４５と小径
軸部３６，４６とで三段形状に形成されており、先端の
小径軸部３６，４６がロアーシェル１０の後側部１２の
軸受け部１８ａ，１８ｂに挿入されて回転自在に支持さ
れる。

【００１３】そして、各スプール３０，４０の中径軸部
３５，４５と軸受け部１８ａ，１８ｂとの間には、弾性
部材として圧縮コイルバネ６０，６０が小径軸部３６，
４６に装着される状態で介挿されており、この圧縮コイ
ルバネ６０，６０の弾性偏倚力によって各スプール３
０，４０は両シェル１０と２０の前側部１１と２１側に
向って軸方向に押圧されてフランジ部３３，４３が前側
部１１と２１の内面側に圧接され、かつ、フランジ部３
３，４３の係合溝３３ａ，４３ａが係合突起１７ａと２
７ａ、１７ｂと２７ｂに係合し、これにより各スプール
３０，４０の不要な回転即ち空転が防止されてインクリ
ボン５０の弛みが阻止される。

【００１４】尚、プリントメディアカートリッジ１をプ
リンタに装填した状態では、プリンタの回転駆動軸が各
スプール３０，４０の大径円筒部３２，４２に挿入され
ることで各スプール３０、４０が圧縮コイルバネ６０，
６０の弾性偏倚力に抗して押し込まれ、これによって各
スプール３０，４０はフランジ部３３，４３が両シェル
１０と２０の前側部１１と２１の内面側から離れて回転
可能な状態となる。

【００１５】さらに供給側スプール３０の中径軸部３５
にはコードリング７０が嵌合されて取り付けられてい
る。このコードリング７０の外周面の半部はギヤ部７１
となっており、残りの半部にはインクリボン５０に関す
る情報（インクリボンの種類、サイズ、感度など）をバ
ーコード形式で印刷したコードラベル７２が貼着されて
いる。このコードリング７０に対応して両シェル１０と
２０の後部には切り欠き部１９と２９が形成されてお
り、ここからコードリング７０の一部が外部に露出され
るようになっている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】以上の如く構成される
従来のプリントメディアカートリッジは、組み立て工程
での作業性が悪いという欠点があった。即ち、従来のプ
リントメディアカートリッジにおいて、巻き取り側スプ
ール４０をロアーシェル１０に組み付けるときの作業工
程を図５に示してあり（供給側スプール３０の場合も同
様である）、この作業では先ず図５（Ａ）に示すように
スプール４０の小径軸部４６に圧縮コイルバネ６０を装
着し、その状態で同図（Ｂ）から（Ｃ）に示す如く小径
軸部４６をロアーシェル１０の軸受け部１８ｂに挿入し
てスプール４０をロアーシェル１０に組み付けるが、こ
こで従来はスプール４０の小径軸部４６を円筒形状の軸
受け部１８ｂに挿入するためにスプール４０を傾けた状
態で組み込まなければならず、このとき圧縮コイルバネ
６０が小径軸部４６から脱落するおそれもあるので、作
業が非常に難しく、即ち作業性が悪かった。

【００１７】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、組み立て作業性のよいプリントメディアカー
トリッジを提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、ロアーシェルとアッパーシェルとを合体
して構成されるカートリッジ本体の内部にプリントメデ
ィアを巻装するスプールが回転自在に収納され、このス
プールは、その片側の端部の軸部が上記ロアーシェルの
内面側に設けられた軸受け部に回転自在に支持されると
共に、上記軸受け部との間に介挿される弾性部材によっ
て軸方向に押圧されることで空転が防止される構造を有
してなるプリントメディアカートリッジにおいて、上記
軸受け部を、上方側が開放した略半円筒状に形成すると
共に、上記弾性部材を、上記ロアーシェルの上方から組
み付け可能な板ばねにより形成したものである。

【００１９】上記構造としたことにより本発明のプリン
トメディアカートリッジでは、その組み立て作業工程に
おいて板バネ及びスプールをロアーシェルの上方から落
とし込むようにして組み付けることができるので、組み
立て作業性が良好となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について詳細に説明する。本発明の代表的
な実施形態である第１の実施形態例を図６〜図１４に示
す。図において１はプリントメディアカートリッジを全
体として示し、２はそのカートリッジ本体２で、このカ
ートリッジ本体２は何れも合成樹脂製のロアーシェル１
０とアッパーシェル２０とを超音波溶着等で合体固着し
て構成される。

【００２１】図６で明らかな如くロアーシェル１０は、
前後に相対向する前側部１１と後側部１２の左右両側に
半円筒状の一対の収納部１３と１４を一体に形成してな
り、その中央部にはプリンタのヘッドやプラテン等が挿
入される開口部１５が形成されている。

【００２２】またこのロアーシェル１０の前側部１１に
おいては、上記収納部１３、１４に対応して一対の円弧
状の半孔部１６ａ，１６ｂが形成されていると共に、こ
の半孔部１６ａ，１６ｂの下方において前側部１１の内
面側には一対の係合突起１７ａ，１７ｂが突設されてい
る。さらにこのロアーシェル１０の後側部１２の内面側
には、上記収納部１３，１４に対応して一対の軸受け部
１８ａ，１８ｂが突設されている。ここで特に本例にお
いては、この軸受け部１８ａ，１８ｂを、上方側が開放
した半円筒形状に形成してある。

【００２３】一方アッパーシェル２０は、前後に相対向
する前側部２１と後側部２２の左右両側に下方へ円弧状
に湾曲した一対の収納部２３と２４を一体に形成してな
り、その中央部にはプリンタのヘッドやプラテン等が挿
入される開口部２５が形成されている。

【００２４】またこのアッパーシェル２０の前側部２１
においては、上記収納部２３，２４に対応して一対の円
弧状の半孔部２６ａ，２６ｂが形成されていると共に、
この半孔部２６ａ，２６ｂの上方において前側部２１の
内面側には一対の係合突起２７ａ，２７ｂが突設されて
いる。さらに本例では、このアッパーシェル２０の後部
の内面側に、ロアーシェル１０の軸受け部１８ａ，１８
ｂに対応してこの軸受け部１８ａ，１８ｂまで延びる突
柱２８ａ，２８ｂが突設されている。

【００２５】そして、これらのロアーシェル１０とアッ
パーシェル１１とを合体して構成されるカートリッジ本
体２の内部には、両シェル１０と２０の収納部１３，１
４と２３，２４との間において合成樹脂製の一対のスプ
ール即ち供給側スプール３０と巻き取り側スプール４０
とが回転自在に収納されている。

【００２６】各スプール３０，４０には、円筒状の胴部
３１，４１にプリントメディアとしてのインクリボン５
０が架け渡される状態で巻装されている。このインクリ
ボン５０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の着色部からなる着色領域が連続して設けられ
ており、このインクリボン５０が両スプール３０と４０
の間において上記開口部１５，２５から外部に露出さ
れ、ここの部分でプリントが行なわれる。

【００２７】各スプール３０，４０の一端側には、胴部
３１，４１より径の大きい大径円筒部３２，４２が一体
に形成されており、この大径円筒部３２、４２は両シェ
ル１０と２０の前側部の半孔部１６ａ，１６ｂと２６
ａ，２６ｂとで形成される軸受け孔部に回転自在に支持
されると共に、この軸受け孔部から前面に表出される。
この大径円筒部３２，４２の内周面には、プリンタの回
転駆動軸と係合する係合突子３２ａ，４２ａが設けられ
ている。

【００２８】さらにこの大径円筒部３２，４２の周面に
は環円板状のフランジ部３３，４３が一体に形成されて
おり、このフランジ部３３，４３の外面側には、両シェ
ル１０と２０の係合突起１７ａと２７ａ、１７ｂと２７
ｂに対し係脱自在な係合溝３３ａ，４３ａが放射状に複
数形成されている。

【００２９】各スプール３０，４０の他端側は、環円板
状のフランジ部３４，４４と中径軸部３５，４５と小径
軸部３６，４６とで三段形状に形成されており、先端の
小径軸部３６，４６がロアーシェル１０の後側部１２の
軸受け部１８ａ，１８ｂに挿入されて回転自在に支持さ
れる。

【００３０】そして、各スプール３０，４０の中径軸部
３５，４５と軸受け部１８ａ，１８ｂとの間には、弾性
部材として金属製の板バネ６１，６１が介挿されてい
る。この板バネ６１は、図１０に示すように略逆Ｕ字形
の側面形状を有し、その基部側には二股状に分かれた左
右一対の脚部６２ａと６２ｂが設けられており、この一
対の脚部６２ａと６２ｂで軸受け部１８ａ，１８ｂを挟
むようにロアーシェル１０の上方から組み付けられる構
造となっている。

【００３１】さらにこの一対の脚部６２ａと６２ｂの内
側には一対の突片部６３ａと６３ｂが切り起こし状に形
成されている。この一対の突片部６３ａと６３ｂは、軸
受け部１８ａ，１８ｂに対する板バネ６１の組み付け方
向と略直交する折り曲げ線でスプールに向かう方向に傾
斜状に折り曲げられた突片であり、その先端部間の間隔
ａが軸受け部１８ａ，１８ｂの横幅寸法ｂよりも若干狭
くなるように形成されている。

【００３２】このため、軸受け部１８ａ，１８ｂに対し
板バネ６１を組み付けた状態では一対の突片部６３ａ，
６３ｂが外側に向かって押し広げられるように弾性変形
し、その弾性によって突片部６３ａと６３ｂの先端部分
の内側が軸受け部１８ａ，１８ｂの側面に食い込むよう
に係止される状態となり、これによって板バネ６１は軸
受け部１８ａ，１８ｂに対し確実に固定される。

【００３３】またこの板バネ６１の先端側６４は各スプ
ール３０，４０の中径軸部３５，４５の径よりも大きい
幅に形成され、そこには各スプール３０，４０の小径軸
部３６，４６より僅かに幅広で、かつ中径軸部３５，４
５よりは狭い幅の孔部６５が形成されており、この孔部
６５に小径軸部３６，４６が挿通されると共に、中径軸
部３５，４５と小径軸部３６，４６の間の段面が掛止さ
れるようになっている。

【００３４】そしてこの板バネ６１，６１の弾性偏倚力
によって各スプール３０，４０は両シェル１０と２０の
前側部１１と２１側に向って軸方向に押圧されてフラン
ジ部３３，４３が前側部１１と２１の内面側に圧接さ
れ、かつ、フランジ部３３，４３の係合溝３３ａ，４３
ａが係合突起１７ａと２７ａ、１７ｂと２７ｂに係合
し、これにより各スプール３０，４０の不要な回転即ち
空転が防止されてインクリボン５０の弛みが阻止され
る。

【００３５】尚、プリントメディアカートリッジ１をプ
リンタに装填した状態では、プリンタの回転駆動軸が各
スプール３０，４０の大径円筒部３２，４２に挿入され
ることで各スプール３０，４０が板バネ６１，６１の弾
性偏倚力に抗して押し込まれ、これによって各スプール
３０，４０はフランジ部３３，４３が両シェル１０と２
０の前側部１１と２１の内面側から離れて回転可能な状
態となる。

【００３６】さらに供給側スプール３０の中径軸部３５
にはコードリング７０が嵌合されて取り付けられてい
る。このコードリング７０の外周面の半部はギヤ部７１
となっており、残りの半部にはインクリボン５０に関す
る情報（インクリボンの種類、サイズ、感度など）をバ
ーコード形式で印刷したコードラベル７２が貼着されて
いる。このコードリング７０に対応して両シェル１０と
２０の後部には切り欠き部１９と２９が形成されてお
り、ここからコードリング７０の一部が外部に露出され
るようになっている。

【００３７】以上の如く構成される本例のプリントメデ
ィアカートリッジにおいて、巻き取り側スプール４０を
ロアーシェル１０に組み付けるときの作業工程を図１２
及び図１３を参照して説明する（供給側スプール３０の
場合も同様である）。

【００３８】この作業では先ず図１２及び図１３の
（Ａ）に示すように、板バネ６１をロアーシェル１０の
上方から後側部１２の内面側に沿わせて落とし込むよう
に軸受け部１８ｂに組み付ける。このとき板バネ６１
は、前述した如く一対の脚部６２ａと６２ｂで軸受け部
１８ｂを挟む状態に組み付けられ、ここで一対の突片部
６３ａと６３ｂの先端部間の間隔ａが軸受け部１８ｂの
横幅寸法ｂより若干狭く形成されているため、突片部６
３ａと６３ｂの弾性によって軸受け部１８ｂに対し確実
に固定することができる。

【００３９】このように板バネ６１を軸受け部１８ｂに
固定した後、同図（Ｂ）から（Ｃ）に示すようにスプー
ル４０を真上から落とし込むようにしてロアーシェル１
０に組み付ける。このスプール４０の組み付けにおいて
は、スプール４０の小径軸部４６を上方から板バネ６１
の孔部６５に挿通し、中径軸部４５と小径軸部４６の間
の段面が孔部６５に掛止される状態となることで板バネ
６１の先端側６４が弾性変形して撓み、これによってス
プール４０に対し空転を防止するための弾性偏倚力が付
与される状態となる。

【００４０】そしてこのスプール４０の組み付けにおい
ては、最終的に小径軸部４６を軸受け部１８ｂに挿入し
て回転自在に支持させるものであるが、ここで軸受け部
１８ｂは上方側が開放した略半円筒状に形成されている
ことにより、小径軸部４６を上方から落とし込むように
して挿入することができる。

【００４１】このように本例では、板バネ６１及び巻き
取り側スプール４０（供給側スプール３０も）を上方か
ら落とし込むようにしてロアーシェル１０に組み付ける
ことができるので、その組み付け作業が簡単に行なえ、
即ち作業性が非常に良い。

【００４２】さらに本例では、板バネ６１を軸受け部１
８ａ，１８ｂに組み付けるときに、板バネ６１が正規の
位置からずれた位置に組み付けられた場合でも、板バネ
６１は軸受け部１８ａ，１８ｂから脱落することがな
く、スプール３０，４０を組み付けることによって正規
の位置に装着される。

【００４３】即ち、例えば図１４（Ａ）に示すように、
板バネ６１が軸受け部１８ｂ上でロアーシェル１０の後
側部１２の内面側から離れた中途半端な装着位置に組み
付けられた場合にも、板バネ６１は前述した如く一対の
突片部６３ａと６３ｂが軸受け部１８ｂの側面に係止さ
れることで確実に固定される。ここで特に板バネ６１
は、一対の突片部６３ａと６３ｂがスプールに向かう方
向に折り曲げられていることにより、軸受け部１８ｂ上
を後側部１２に近接する方向には移動できるが、後側部
１２から離れる方向即ち軸受け部１８ｂから脱落する方
向には移動できない。従って、この図１４（Ａ）に示す
状態でロアーシェル１０に振動等が加わっても、板バネ
６１が軸受け部１８ｂから脱落することはない。

【００４４】そしてこの状態から、同図（Ｂ）に示す如
くロアーシェル１０に上方からスプール４０を組み付け
ると、このスプール４０の中径軸部４５と小径軸部４６
の間の段面が板バネ６１を押圧し、その力によって板バ
ネ６１は軸受け部１８ｂ上を後側部１２に近接する方向
に移動され、スプール４０が完全にロアーシェル１０に
組み付けられた状態では、図１２（Ｃ）に示すように板
バネ６１は後側部１２の内面側に沿う正規の位置に装着
される。

【００４５】そして以上の如くして板バネ６１及び各ス
プール３０，４０が組み付けられたロアーシェル１０に
アッパーシェル２０を被せるように合体させることによ
りプリントメディアカートリッジ１の組み立てが完了
し、この状態では図７及び図８に示す如くアッパーシェ
ル２０の突柱２８ａ，２８ｂにより各スプール３０，４
０の小径軸部３６，４６が軸受け部１８ａ，１８ｂ内で
ガタつかないように位置規制される状態で回転自在に支
持される。

【００４６】また、供給側スプール３０には中径軸部３
５にコードリング７０が嵌合状態で取り付けられるが、
このコードリング７０は図９に示す如く供給側スプール
３０のフランジ部３４と板バネ６１の先端側６４との間
で位置規制される状態となるため、供給側スプール３０
から外れることはない。

【００４７】図１５〜図１７は本発明の第２の実施形態
例を示している。これは、前述した第１の実施形態例に
おける板バネ６１の一対の突片部６３ａと６３ｂの形状
の変形例である。

【００４８】即ち、本例における板バネ６１の一対の突
片部６３ａと６３ｂは、軸受け部１８ｂに対する板バネ
６１の組み付け方向と略平行な折り曲げ線でスプールに
向かう方向に傾斜状に折り曲げられた突片であり、その
先端部間の間隔ａが軸受け部１８ｂの横幅寸法よりも若
干狭くなるように形成されている。

【００４９】このため、軸受け部１８ｂに対し板バネ６
１を組み付けた状態では一対の突片部６３ａと６３ｂが
外側に向かって押し広げられるように弾性変形し、その
弾性によって突片部６３ａと６３ｂの先端部分が軸受け
部１８ｂの側面に線接触状に食い込むように係止される
状態となり、これによって板バネ６１は軸受け部１８ｂ
に対し確実に固定される。

【００５０】そしてこの第２の実施形態例の板バネ６１
は、第１の実施形態例の板バネ６１と同様の作用効果を
有する。即ち、例えば図１７（Ａ）に示すように、板バ
ネ６１が軸受け部１８ｂ上でロアーシェル１０の後側部
１２の内面側から離れた中途半端な装着位置に組み付け
られた場合にも、板バネ６１は前述した如く一対の突片
部６３ａと６３ｂが軸受け部１８ｂの側面に係止される
ことで確実に固定される。ここで特に板バネ６１は、一
対の突片部６３ａと６３ｂがスプールに向かう方向に折
り曲げられていることにより、軸受け部１８ｂ上を後側
部１２に近接する方向には移動できるが、後側部１２か
ら離れる方向即ち軸受け部１８ｂから脱落する方向には
移動できない。従って、この図１７（Ａ）に示す状態で
ロアーシェル１０に振動等が加わっても、板バネ６１が
軸受け部１８ｂから脱落することはない。

【００５１】そしてこの状態から、同図（Ｂ）に示す如
くロアーシェル１０に上方からスプール４０を組み付け
ると、このスプール４０の中径軸部４５と小径軸部４６
の間の段面が板バネ６１を押圧し、その力によって板バ
ネ６１は軸受け部１８ｂ上を後側部１２に近接する方向
に移動して正規の位置に装着される。

【００５２】また特に本例の板バネ６１は、一対の突片
部６３ａと６３ｂの先端部分が軸受け部１８ｂの側面に
線接触状に係止される構造のため、軸受け部１８ｂに対
しより安定した状態で組み付けられる効果がある。

【００５３】図１８及び図１９は本発明の第３の実施形
態例を示している。本例では、板バネ６１における一対
の突片部６３ａと６３ｂの外側近傍の脚部６２ａと６２
ｂの部分に、スリット６６ａと６６ｂを設けてある。こ
のスリット６６ａと６６ｂは、一対の突片部６３ａと６
３ｂに沿って、この突片部６３ａと６３ｂよりも長く形
成されている。

【００５４】このように一対の突片部６３ａと６３ｂの
外側近傍にスリット６６ａと６６ｂが設けられた板バネ
６１は、軸受け部１８ｂに組み付けるとき、一対の突片
部６３ａと６３ｂが弾性変形する際に、スリット６６ａ
と６６ｂがあることでこの突片部６３ａと６３ｂが容易
に弾性変形する。

【００５５】従って、板バネ６１を軸受け部１８ｂに組
み付ける際には、その組み付けのためにかけられる力の
うち、一対の突片部６３ａと６３ｂが軸受け部１８ｂを
削ったり、板バネ６１に不測の変形を生じさせたりする
不要な力を逃がすことができるので、板バネ６１を無理
なくスムーズに装着できる。

【００５６】図２０及び図２１は本発明の第４の実施形
態例である。本例においては、板バネ６１が組み付けら
れる軸受け部１８ｂに、板バネ６１が正規の位置で収ま
る切り欠き状の凹部１８ｃを設けてある。この凹部１８
ｃは軸受け部１８ｂの根元部分の上端に設けられている
もので、ロアーシェルの後側部１２の内面側に向かって
低く傾斜するように切り欠いた形状に形成されている。

【００５７】そして軸受け部１８ｂに板バネ６１を組み
付ける際には、この凹部１８ｃに収まるように板バネ６
１を組み付けることにより、板バネ６１は確実に正規の
位置に装着される。また、例えば図２１（Ａ）に示すよ
うに板バネ６１が正規の位置からずれた位置に組み付け
られた場合でも、板バネ６１が凹部１８ｃ上にあれば、
同図（Ｂ）に示す如くロアーシェル１０にスプール４０
を組み付けるときにスプール４０の中径軸部４５と小径
軸部４６の間の段面が板バネ６１を押圧し、その力によ
って板バネ６１は軸受け部１８ｂ上を凹部１８ｃの傾斜
に沿って案内されるように移動して正規の位置に装着さ
れる。

【００５８】図２２〜図２４は本発明の第５の実施形態
例である。本例では、板バネ６１の先端側６４における
スプールとの接触部分に、球面形状の突起部６７ａと６
７ｂを形成してある。この突起部６７ａと６７ｂは、プ
レスによる打ち出し加工によって簡単に形成することが
できる。

【００５９】本例の板バネ６１によれば、図２４に示す
如く球面状の突起部６７ａと６７ｂの先端がスプール４
０の中径軸部４５と小径軸部４６の間の段面に点接触状
に摺接する状態となり、即ち板バネ６１とスプール４０
の接触面積が小さくなるので、スプール４０の回転抵抗
が低減し、よりスムーズな回転が可能となる。さらに、
板バネ６１の孔部６５のエッジ部がスプール４０の中径
軸部４５と小径軸部４６の間の段面に接触しないので、
この部分からの樹脂の削れ粉の発生が抑えられる。ま
た、スプール４０を組み付けるときの板バネ６１の抵抗
も低く抑えられるので、組み立て作業性が一段と良好に
なる。

【００６０】以上、本発明によるプリントメディアカー
トリッジの実施の形態の数例について説明したが、本発
明はこれらの実施形態に限定されることなく、他にも種
々の実施形態を採り得るものであることは言うまでもな
い。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く本発明のプリ
ントメディアカートリッジは、その組み立て作業工程に
おいて、板バネ及びスプールをロアーシェルの上方から
落とし込むようにして組み付けることができるので、組
み立て作業性が著しく良好となり、その結果として生産
効率を一段と向上させることができる。

【００６２】また本発明のプリントメディアカートリッ
ジにおける板バネは、略逆Ｕ字形の側面形状を有し、基
部側に設けられた一対の脚部で軸受け部を挟む構造とな
っているため、簡単に組み付けることができる。

【００６３】そして本発明では、一対の脚部の内側に、
スプールに向かう方向に折り曲げられる一対の突片部が
形成され、この一対の突片部の先端部間の間隔が軸受け
部の横幅寸法よりも狭く形成されていることにより、板
バネが正規の位置からずれた位置に組み付けられた場合
でも、板バネは軸受け部から脱落することがなく、スプ
ールを組み付けることによって確実に正規の位置に装着
される。

【００６４】また本発明においては、板バネの一対の突
片部の外側にスリットを設けたことにより、板バネを無
理なくスムーズに装着することができる。

【００６５】さらに本発明では、軸受け部に板バネが正
規の位置で収まる凹部を設けたことにより、板バネをよ
り確実に正規の位置に装着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリントメディアカートリッジの斜視図であ
る。

【図２】従来例を示すプリントメディアカートリッジの
分解斜視図である。

【図３】同、供給側スプールの収納部の縦断側面図であ
る。

【図４】同、巻き取り側スプールの収納部の縦断側面図
である。

【図５】従来例のプリントメディアカートリッジにおけ
るスプールの組み付けを説明する縦断側面図である。

【図６】本発明の第１の実施形態を示すプリントメディ
アカートリッジの分解斜視図である。

【図７】同、供給側スプールの収納部の縦断側面図であ
る。

【図８】同、巻き取り側スプールの収納部の縦断側面図
である。

【図９】同、供給側スプールの収納部の要部の平面図で
ある。

【図１０】同、軸受け部の正面図である。

【図１１】板バネの説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は側面図、（Ｃ）は平面図である。

【図１２】同、板バネ及びスプールの組み付けを説明す
る縦断側面図である。

【図１３】同、板バネ及びスプールの組み付けを説明す
る要部の斜視図である。

【図１４】同、板バネが正規の位置からずれた位置に組
み付けられた場合の説明図である。

【図１５】本発明の第２の実施形態を示す板バネの説明
図である。

【図１６】同、斜視図である。

【図１７】同、板バネが正規の位置からずれた位置に組
み付けられた場合の説明図である。

【図１８】本発明の第３の実施形態を示す板バネの正面
図である。

【図１９】同、斜視図である。

【図２０】本発明の第４の実施形態を示す要部の斜視図
である。

【図２１】同、板バネが正規の位置からずれた位置に組
み付けられた場合の説明図である。

【図２２】本発明の第５の実施形態を示す板バネの説明
図である。

【図２３】同、斜視図である。

【図２４】同、板バネ及びスプールが組み付けられた状
態の平面図である。

【符号の説明】

１‥‥‥プリントメディアカートリッジ、２‥‥‥カー
トリッジ本体、１０‥‥‥ロアーシェル、１８ａ，１８
ｂ‥‥‥軸受け部、１８ｃ‥‥‥凹部、２０‥‥‥アッ
パーシェル、３０‥‥‥供給側スプール、３６‥‥‥小
径軸部、４０‥‥‥巻き取り側スプール、４６‥‥‥小
径軸部、５０‥‥‥インクリボン（プリントメディ
ア）、６１‥‥‥板バネ、６２ａ，６２ｂ‥‥‥脚部、
６３ａ，６３ｂ‥‥‥突片部、６６ａ，６６ｂ‥‥‥ス
リット

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロアーシェルとアッパーシェルを合体し
   て構成されるカートリッジ本体の内部にプリントメディ
   アを巻装するスプールが回転自在に収納され、 このスプールは、その片側の端部の軸部が上記ロアーシ
   ェルの内面側に設けられた軸受け部に回転自在に支持さ
   れると共に、上記軸受け部との間に介挿される弾性部材
   によって軸方向に押圧されることで空転が防止される構
   造を有してなるプリントメディアカートリッジにおい
   て、 上記軸受け部を、上方側が開放した略半円筒状に形成す
   ると共に、上記弾性部材を、上記ロアーシェルの上方か
   ら組み付け可能な板バネにより形成したことを特徴とす
   るプリントメディアカートリッジ。
2. 【請求項２】 上記板バネは、略逆Ｕ字形の側面形状を
   有し、基部側に設けられた一対の脚部で上記軸受け部を
   挟むように組み付けられる構造であることを特徴とする
   請求項１に記載のプリントメディアカートリッジ。
3. 【請求項３】 上記板バネの一対の脚部の内側に、上記
   スプールに向かう方向に折り曲げられる一対の突片部が
   形成され、この一対の突片部の先端部間の間隔は、上記
   軸受け部の横幅寸法よりも狭く形成されていることを特
   徴とする請求項２に記載のプリントメディアカートリッ
   ジ。
4. 【請求項４】 上記一対の突片部は、上記軸受け部に対
   する上記板バネの組み付け方向と略直交する折り曲げ線
   で折り曲げられる突片であることを特徴とする請求項３
   に記載のプリントメディアカートリッジ。
5. 【請求項５】 上記一対の突片部は、上記軸受け部に対
   する上記板バネの組み付け方向と略平行な折り曲げ線で
   折り曲げられる突片であることを特徴とする請求項３に
   記載のプリントメディアカートリッジ。
6. 【請求項６】 上記板バネの一対の突片部の外側に、こ
   の突片部に沿うスリットを設けたことを特徴とする請求
   項３に記載のプリントメディアカートリッジ。
7. 【請求項７】 上記軸受け部に、上記板バネが正規の位
   置で収まる凹部を設けたことを特徴とする請求項１に記
   載のプリントメディアカートリッジ。