JPH10338292A

JPH10338292A - フレキシブルコンテナ

Info

Publication number: JPH10338292A
Application number: JP9146594A
Authority: JP
Inventors: Akira Kato; 加藤　　明; Shinichi Nishimura; 真一西村
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1997-06-04
Filing date: 1997-06-04
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】エアースライダおよびＶ字構造を内蔵しない
簡単な構造で、収納した粉粒体を内部に滞留させること
無く、全てを排出可能なフレキシブルコンテナを提供す
る。【解決手段】折畳み可能な円筒形状を有する、気密性
かつ可撓性を備えた粉粒体の収納袋（１）を有し、かつ
該袋（１）の円筒形状の端面部下端に、該袋の内壁面に
接触する粉粒体が該内壁面に沿って自重によって滑落し
始める位置より以上に拡げて開口させた粉粒体排出口
（２）を有するフレキシブルコンテナである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体等をその内
部に収納して、目的地に移送するための、折畳み可能ま
たは小さく収納可能なフレキシブルコンテナ（以下、
「フレコン」と称す）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粉粒体の一般的な輸送方法と
しては、金属製のタンクローリーを用いる方法とフレコ
ンを用いる方法がある。

【０００３】前者の金属製タンクローリーを用いる方法
においては、その内容物を排出するにあたり、タンク自
体を傾ける方法が一般的である。また金属製のタンク
は、それが大きな剛性を持っていることを利用し、特に
排出部近傍を含め全ての部分に、任意の形状が採用で
き、更に必要であればコンテナ内の底部にエアースライ
ド装置を付設することなどにより、粉粒体の充填と排出
が極めて効率よく簡便に行われ、また耐久性にも優れて
いるという特長を備えている。しかしながら、剛性タン
クであるが故に、粉粒体の輸送を完了した復路は、空荷
で走ることとなり、輸送効率が著しく悪い、という問題
を有している。

【０００４】他方、後者のフレコンを用いる方法は、輸
送方法としてトラック、貨車、船舶など、その輸送機関
を選ばないという利点がある他、輸送終了後にはコンテ
ナをコンパクトに折り畳みまたは収納して、復路の荷物
を積載するスペースを確保できるため、輸送効率が著し
く向上し、また軽量、安価などの利点も有する。この利
点を生かすため、フレコンを使用した輸送方法が採用さ
れているが、この方法には、コンテナ内に収納した粉粒
体を経済的に排出する上で以下に述べるような種々の問
題を有している。

【０００５】一般にフレコンからの粉粒体の排出は、フ
レコンを剛体を有する平面上に載置した状態で傾斜させ
た状態において、エアスライド機能を用いて流動化させ
る方法が採用されている。

【０００６】このようなフレコン内に収納された粉粒体
の排出方法としては、例えば、実開平６ー２２２７８号
公報に、エアースライド装置の一端に設けた排出口から
粉粒体を排出する、図５（模式側面図）に示すようなも
のが提案されている。図に示した従来のフレコンは、外
袋１′と内袋２′で構成されており、外袋１′は気密性
を持ったシート製の円筒形容器を形成し、内袋２′は通
気性を持った布製の容器を形成し、下半分がＶ字型に絞
られたＶ字状部８′を有する底部４′にエアースライド
装置３′を装着している。内袋２′は両サイド部６′と
底の部分７′とで外袋１′に固定されており、エアース
ライド装置３′に入った空気が内袋２′から外袋１′に
洩れて外袋１′を膨らませると、内袋２′は吊り上げら
れて、図のように粉粒体が滑り落ち易い形になるように
なされている。この方法の粉粒体の排出方法は、先ずフ
レコン内の底部に設けたエアースライド装置３′より空
気を内袋２′内へ大量に吹出し、粉粒体を流動化させる
とともに、通気性のある内袋２′から洩れた空気によっ
て外袋１′を膨らませる。そして、外袋に一部が固定さ
れた内袋を持上げ、内袋２′を傾斜したＶ字状の形状と
することで粉粒体をＶ字状壁８′にそって滑り落とすと
共に、エアースライド装置３′の一端に設けた排出口か
ら粉粒体を排出しようとするものである。

【０００７】しかし、樹脂チップのような粒体サイズが
大きく、比重の大きい粒体を充填した場合、このような
従来のフレコンの排出口（図示せず）から経済的な速度
で粒体を排出するには、エアースライド装置３′を機能
させても、フレコン全体を１５〜２０°は傾斜させねば
ならず、複雑な構造の割には経済的効果が得られない。

【０００８】しかも、この方法を樹脂チップのように粒
のサイズと比重の大きい粒体に適用すると、粒体をエア
ーで流動化させるために、エアースライド装置から吹き
出させる圧縮エアーの大量送気を必要とし、ブロアーを
使用する場合には、極めて大型のブロアーを必要とす
る、という問題を有している。更に、Ｖ字型構造とエア
ースライダー装置を必要とすることから、フレコンの構
造が複雑となってコストアップ要因になり、しかも、フ
レコン自体の耐久性が悪くなるほか、Ｖ字型構造を内蔵
するが故にデッドスペースが発生して、フレコンの収納
効率が低下するという不利益をも合わせ持つ。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上に述べた諸問題に
鑑み、本発明が解決しようとする課題は、剛性が小さい
フレコンに収納された排出の難しい粉粒体、特に樹脂チ
ップのように粒体サイズと比重とが比較的大きな粉粒体
を、フレコン内の隅部等に残留させることなく迅速かつ
簡易に排出でき、しかも構造が簡単で、運転コストの安
いフレコンを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】ここに、本発明によれ
ば、折畳み可能な円筒状形状を有する、気密性かつ可撓
性を備えた袋を有し、かつ該袋の円筒形状の端面部下端
に、該袋の内壁面に接触する粉粒体が該内壁面に沿って
自重によって滑落し始める内壁面位置以上に拡げて開口
させた粉粒体排出口を有するフレコンが提供される。

【００１１】なお、本発明のフレコンは、織布、不織布
等より構成されるが、その一部に金属あるいは樹脂を使
用してもよい。なお、リサイクルを考えれば、ポリエス
テル系繊維からなる織布、又は不織布が好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発
明のフレコンの排出口形状を説明するための模式説明図
である。ここで、該図において、袋１は、折畳み可能な
円筒形状を有する、気密性かつ可撓性を備えた袋であ
る。ただし、該図は、粉粒体を内部に収納しない状態の
袋１へ注入された圧縮空気の圧力によって、袋１が円筒
形状を呈して完全に膨らんだ状態を示したものである。
したがって、本発明で言う「円筒形状の袋」とはこのよ
うな状態を採ることのできる袋を指している。

【００１３】しかしながら、実際には袋１は、内部に収
納された粉粒体の重量によって、その形状は変形してい
るので「完全な円筒形状」となることは有り得ず、偏平
な円筒形状、即ち「楕円状に歪んだ円筒形状」を呈し、
該形状は注入される圧縮空気との圧力バランスによって
変化することは言うまでもない。

【００１４】ここで、粉粒体の排出時に上記フレコンの
排出口に向かって形成される傾斜角につき詳細に述べ
る。フレコン全体を排出口に向かって傾斜させる場合の
傾斜角度に注目すると、粉粒体がセメントのような粉体
の場合、エアーによって容易に流動化するため、フレコ
ンの傾斜角度は小さくても（５〜１０°の範囲）、十分
高速に排出可能である。しかし、樹脂チップのように粒
のサイズと比重とが大きい粒体の場合には、これをエア
ーで流動化することは前述したように、あまりにも大量
の圧縮空気を必要とし、実用面で限界がある。

【００１５】つまり、例えば、エアースライダ部分から
の圧縮空気の吹出し量を４ｃｍ³／ｃｍ²／秒とした場合
を考えると、フレコンの傾斜角を粉体の場合より大きい
１０〜２０°（好ましくは１５〜２０°）の範囲とする
必要が有り、このようにすることで、初めて粒体が流動
化し、高い排出速度（２０〜２５トン／時）を達成でき
るのである。

【００１６】しかしながら、本発明者等が，エアスライ
ド装置を機能させない条件（エアスライド装置に圧縮エ
アーを送らない）で粒体の排出テストを実施したとこ
ろ、結果は、フレコン全体の傾斜角を２５°と設定した
ところで、エアスライダ機能を作用させた条件の排出速
度と同じ排出速度２５トン／時を得ることができた。

【００１７】この事実より、樹脂チップのように粒サイ
ズが大きく、比重の大きい粉粒体の場合、排出時におけ
るエアスライド機能の効果はそれ程大きくなく、フレコ
ンの傾斜角度を従来より若干大きく（＋５〜１０°）す
るだけで樹脂チップは流動化し、エアスライダ機能無し
でも十分な大きな排出速度が得られることが判った。し
たがって、エアスライド機構は、この点から言えば不要
であることが分かった。

【００１８】次に残された課題は、フレコンに設けられ
た排出口の左右方向の内壁面に滞留する粒体をいかに効
率良く排出することができるかが問題となる。この問題
を解決するために、本発明のフレコンは、図１に示すよ
うに、「収納袋１の円筒形状の端面部１ａ下端に、該袋
１の内壁面に接触する粉粒体が該内壁面に沿って自重に
よって滑落する位置より以上に間口を拡げて開口させた
粉粒体排出口２を有すること」を一大特徴とする。本発
明のこの特徴によって、本発明のフレコンは従来のフレ
コンのようにＶ字型構造を採ることなしに、排出口の左
右方向の収納袋の内壁面に滞留する粉粒体を排出口まで
自重で滑落させることができる。

【００１９】なお、この際、内部に粉粒体を収納しない
状態であって、しかも完全膨張時における袋１の円筒の
内径をＤとする。また、収納袋１の内壁面から粉粒体が
自重によってし、排出口の間口幅をＷとした場合、排出
口開口の左右の辺とフレコンの外形を代表させた円との
交点Ｍ、Ｎにおける接線が水平面と成す角度をαで表わ
したとき、排出口の水平方向の長さＷを、Ｗ≧Ｄ×ｓｉ
ｎα（ただし、α≧２０°であり、より好ましくはα≧
２５°である）となるように設定すれば、本発明の効果
はより大きくなる。

【００２０】何故ならば、本発明のフレコンに対して、
前記のように排出口の間口幅Ｗを設定すれば、エアスラ
イド機構に加えて従来のフレコンが必須とするＶ字型構
造を必要としないからである。即ち、図１において、交
点Ｍ、Ｎの位置及びこれらより上の位置にある粉粒体は
内壁面の左右方向から自重により滑落し、特別にＶ字型
構造のような易滑落構造を持たせなくとも、排出口の間
口幅の範囲内に粒体を滑落させることができるからであ
る。この結果、フレコン全体を単に必要な角度に傾斜さ
せるだけで、従来のフレコンのようにエアスライド機構
と、外袋と内袋で構成される特殊なＶ字型構造を採用す
ることなく、フレコン内の全ての粉粒体を排出できる。
したがって、本発明のフレコンでは、外袋と内袋との二
重構造を採用する必要は全くなく、図１のフレコンでは
内袋を持たない一重構造としている。

【００２１】以上に述べたようにフレコンの排出口を設
ける位置と排出口の間口幅を特定の値に設定することに
より、Ｖ字型構造とエアースライダ装置を内蔵しないフ
レコンであっても、フレコン内部に粉粒体の滞留部を発
生させることなく排出が可能となる。なお、排出口の高
さ及び排出部の細部形状は、所要の排出速度を確保でき
る限りにおいて適宜設定すればよい。

【００２２】図２、図３及び図４は、本発明によるフレ
コンの排出口２に排出口枠３をボルト・ナット２ａによ
って取付け、しかも、その際、粉粒体の収納袋として外
袋１と内袋４とを二重に取り付けて二重構造とした状態
の側面図、正面図、及び平面図をそれぞれ模式的に示
す。

【００２３】該図において、粉粒体の排出口２の出側
に、粉粒体の通過有効面績が粉粒体の排出方向に向かっ
て漸減する形状の排出補助ガイド６を付設することによ
り、排出された粉粒体を次工程、例えば、エアー輸送系
へ接続する場合、接続部の仕様がフレコンの排出口２の
寸法形状と全く異なっていても、排出補助ガイド６の一
方の端を適合した形状にすることで容易に対応可能であ
る。なお、この場合、フレコンの排出口２は横長の形状
になり、次工程の接続部はフランジ、配管などの円形に
なる場合が多いことから、排出補助ガイド６は、強度と
柔軟性のある材料例えば布等で成形するのが、製作が容
易であり、また接続・取扱い時の自由度があって好まし
い。更に、本発明においては、フレコンの排出口に開閉
自在のバルブ機構を設けることで、粉粒体の投入・運搬
・排出時の作業上の便宜を図っている。

【００２４】本発明においては、先に図１に例示した一
重構造の収納袋に代えて、図２〜４に示すように、粉粒
体の収納袋を外袋１と内袋４とからなる二重構造として
もよいことは言うまでもない。この場合、内袋４を取り
外し可能に設けることで、種類の異なる粉粒体を同一の
収納袋で搬送する必要がなくなる。つまり、搬送する粉
粒体の種類に対応して内袋４を取り替えることができ、
異なった粉粒体が混入するという問題、即ち、コンタミ
の防止を図ることができる。

【００２５】なお、内袋４は粉粒体の銘柄変更時のコン
タミ防止、あるいは内袋４の破損時への対応のため、取
外し可能な装着構造としている。つまり、フレコン外袋
１と内袋４は、排出口枠３と当板５とで挟みこまれて、
ボルト・ナット２ａにより締結されている。したがっ
て、これらのボルト・ナット２ａを取り外すことによっ
て内袋を交換することができる。

【００２６】更に、該図において、排出口枠１１は、剛
性があって軽量なアルミ材あるいは樹脂材で製作し、排
出口に付けることにより排出口の形状の安定維持と、付
属部品の付設を容易にしている。なお、排出口枠３は当
板を用いてフレコンを挟み、ボルト・ナット２ａで締め
つけ固定している。バルブ仕切板７は金属製プレート
で、排出口枠３に設けたスリット内に挿入されており、
着脱自在である。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、輸
送効率が良く、かつ輸送する内容物を容器内に滞留させ
ることなく、簡易、迅速かつ経済的に排出でき、しか
も、フレコンの構造が極めてシンプルであり、耐久性の
優れたフレコンを提供できる、という極めて大きな効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフレコンの概略を説明するための説明
図（側面図）である。

【図２】本発明によるフレコンの排出口を例示した側面
図である。

【図３】本発明によるフレコンの排出口を例示した一部
に断面を含む正面図である。

【図４】本発明によるフレコンの排出口を例示した一部
に断面を含む平面図である。

【図５】従来のフレコンの基本構造を例示した模式図
（側面図）である。

【符号の説明】

１外袋２排出口３排出口枠４内袋５当板６排出補助ガイド７バルブ仕切板Ｄ収納袋の内径 α 粉粒体の滑落開始角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】折畳み可能な円筒形状を有する、気密性
かつ可撓性を備えた粉粒体の収納袋を有し、かつ該袋の
円筒形状の端面部下端に、該袋の内壁面に接触する粉粒
体が該内壁面に沿って自重によって滑落し始める位置よ
り以上に間口を拡げて開口させた粉粒体排出口を有する
フレキシブルコンテナ。
【請求項２】内部に粉粒体を収納しない状態の完全膨
張時での袋の円筒の内径をＤとした場合に、前記排出口
の開口幅Ｗが、Ｗ ≧ Ｄ × ｓｉｎ２０°を満足する
請求項１記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項３】前記の排出口に、粉粒体の排出面績が排
出方向に沿って、漸減する形状の排出補助ガイドを設け
た請求項１又は請求項２記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項４】前記の袋の内側に、折畳み可能な円筒状
形状を有する内袋を挿入して二重の袋構成とした請求項
１〜３の何れか一項に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項５】前記の内袋が取外し自在である請求項４
記載のフレキシブルコンテナ。