JPH10338548A - ロール上に薄いガラスを製造するための方法 - Google Patents
ロール上に薄いガラスを製造するための方法Info
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- JPH10338548A JPH10338548A JP10132604A JP13260498A JPH10338548A JP H10338548 A JPH10338548 A JP H10338548A JP 10132604 A JP10132604 A JP 10132604A JP 13260498 A JP13260498 A JP 13260498A JP H10338548 A JPH10338548 A JP H10338548A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低い破壊の可能性を以てロールに巻くか又は
ロールから巻き戻すことができる薄いガラスのウェブを
製造するための方法を提供すること。 【解決手段】 本発明はロール上に巻くことができる薄
い化学的に硬化されたガラスのウェブを製造するための
連続的方法に関する。該方法は、ｉ）最初のアルカリイ
オンを含有するガラスを延伸して１．２ｍｍ以下の厚さ
を有し且つ第１及び第２主表面を有するガラスのウェブ
を形成せしめ；ｉｉ）該延伸の直後又はその間に該ウェ
ブの該表面の両方を２時間未満の間化学的硬化手段を用
いて処理し、該最初のアルカリイオンをもっと大きい半
径を有するアルカリイオンで置換し；ｉｉｉ）該表面の
両方を処理した後に該ウェブを芯の上に巻く段階を含
む。
ロールから巻き戻すことができる薄いガラスのウェブを
製造するための方法を提供すること。 【解決手段】 本発明はロール上に巻くことができる薄
い化学的に硬化されたガラスのウェブを製造するための
連続的方法に関する。該方法は、ｉ）最初のアルカリイ
オンを含有するガラスを延伸して１．２ｍｍ以下の厚さ
を有し且つ第１及び第２主表面を有するガラスのウェブ
を形成せしめ；ｉｉ）該延伸の直後又はその間に該ウェ
ブの該表面の両方を２時間未満の間化学的硬化手段を用
いて処理し、該最初のアルカリイオンをもっと大きい半
径を有するアルカリイオンで置換し；ｉｉｉ）該表面の
両方を処理した後に該ウェブを芯の上に巻く段階を含
む。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明はロール上に巻くことができる薄
い化学的に硬化されたガラスのウェブを製造するための
連続的方法に関する。
い化学的に硬化されたガラスのウェブを製造するための
連続的方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】高い寸法及び／又は熱安定性を有する材
料は多くの用途で要求される。有機ポリマーから成るプ
ラスチックフィルムを画像記録層などの機能性層を支持
するための支持体として用いることができるが、いくつ
かの用途では該機能性層の支持のための寸法的に安定な
支持体としてガラスを用いることが必要である。その既
知の例はグラフィックアートの用途及び印刷される回路
板の製造のためのフォトマスクである。プラスチック支
持体と比較されるガラスの別の利点はリサイクルの容易
さである。高い熱安定性が必要な用途の例は、液晶ディ
スプレー（ＬＣＤ’ｓ）におけるカラーフィルターの製
造であり、その場合はプラスチック支持体よりガラスの
比重が高いにもかかわらずガラス板が支持体として用い
られる。ガラスの低い柔軟性のために、機能性層のコー
ティングは典型的にバッチ式プロセス（シート毎）で行
われるが、プラスチック支持体へのコーティングは一般
に例えばウェブコーターを用いて連続的プロセスとして
行われる。
料は多くの用途で要求される。有機ポリマーから成るプ
ラスチックフィルムを画像記録層などの機能性層を支持
するための支持体として用いることができるが、いくつ
かの用途では該機能性層の支持のための寸法的に安定な
支持体としてガラスを用いることが必要である。その既
知の例はグラフィックアートの用途及び印刷される回路
板の製造のためのフォトマスクである。プラスチック支
持体と比較されるガラスの別の利点はリサイクルの容易
さである。高い熱安定性が必要な用途の例は、液晶ディ
スプレー（ＬＣＤ’ｓ）におけるカラーフィルターの製
造であり、その場合はプラスチック支持体よりガラスの
比重が高いにもかかわらずガラス板が支持体として用い
られる。ガラスの低い柔軟性のために、機能性層のコー
ティングは典型的にバッチ式プロセス（シート毎）で行
われるが、プラスチック支持体へのコーティングは一般
に例えばウェブコーターを用いて連続的プロセスとして
行われる。
【０００３】ＥＰ−Ａ ７１６ ３３９は、（ｉ）ガラ
ス支持体の厚さが１．２ｍｍ未満であり、（ｉｉ）ガラ
ス支持体が１ｘ１０7Ｐａ以上の破壊応力（引張応力下
における）及び１ｘ１０11Ｐａ以下の弾性率（ヤング弾
性率）を有することを特徴とする、連続的コーティング
機において柔軟性ガラス支持体に機能性層を設けるため
の方法を記載している。該ＥＰ−Ａに開示されているガ
ラスは非常に脆い。従って、そのようなガラスは芯の上
に巻かれるのに（例えば薄いガラスの製造の後）又は該
芯から巻き戻されるのに（例えば薄いガラス支持体にウ
ェブコーターにおいて機能性層を設けるために）あまり
適しておらず、それはガラス破壊の可能性が高いからで
ある。
ス支持体の厚さが１．２ｍｍ未満であり、（ｉｉ）ガラ
ス支持体が１ｘ１０7Ｐａ以上の破壊応力（引張応力下
における）及び１ｘ１０11Ｐａ以下の弾性率（ヤング弾
性率）を有することを特徴とする、連続的コーティング
機において柔軟性ガラス支持体に機能性層を設けるため
の方法を記載している。該ＥＰ−Ａに開示されているガ
ラスは非常に脆い。従って、そのようなガラスは芯の上
に巻かれるのに（例えば薄いガラスの製造の後）又は該
芯から巻き戻されるのに（例えば薄いガラス支持体にウ
ェブコーターにおいて機能性層を設けるために）あまり
適しておらず、それはガラス破壊の可能性が高いからで
ある。
【０００４】化学的に強化されたフロートガラスは通例
のフロートガラスより高い強度を有することが知られて
いる。化学的に強化されたガラスとは、両表面層におい
て最初の（ｏｒｉｇｉｎａｌ）アルカリイオンが少なく
とも部分的にもっと大きな半径を有するアルカリイオン
で置換されているガラスである。化学的に強化されたガ
ラスの製造のための既知の方法は典型的にバッチ式プロ
セスであり、その方法ではガラスシートが例えばＪＰ−
Ａ ５６ ０４１ ８５９、ＧＢ １ ２０８１５３及
びＵＳ ３ ６３９ １９８に記載されているようなイ
オン交換条件に暴露される。バッチ式プロセスは低い再
現性を特徴とし、従って、工業的規模における用途には
魅力的ではない。ガラスシートの化学的強化は典型的に
シートを高温で塩浴中に沈めることによって行われるの
で、シートの表面全体にわたって均一なイオン交換度を
得ることは困難である。
のフロートガラスより高い強度を有することが知られて
いる。化学的に強化されたガラスとは、両表面層におい
て最初の（ｏｒｉｇｉｎａｌ）アルカリイオンが少なく
とも部分的にもっと大きな半径を有するアルカリイオン
で置換されているガラスである。化学的に強化されたガ
ラスの製造のための既知の方法は典型的にバッチ式プロ
セスであり、その方法ではガラスシートが例えばＪＰ−
Ａ ５６ ０４１ ８５９、ＧＢ １ ２０８１５３及
びＵＳ ３ ６３９ １９８に記載されているようなイ
オン交換条件に暴露される。バッチ式プロセスは低い再
現性を特徴とし、従って、工業的規模における用途には
魅力的ではない。ガラスシートの化学的強化は典型的に
シートを高温で塩浴中に沈めることによって行われるの
で、シートの表面全体にわたって均一なイオン交換度を
得ることは困難である。
【０００５】ＬＣＤ’ｓのようなフラットパネルディス
プレーで用いられる典型的ガラス板は約１．１ｍｍの厚
さを有する。３６０ｘ４６５ｘ１ｍｍの寸法及び約５０
０ｇの重さを有するガラス基質及び２つのそのようなシ
ートが１つのＬＣＤで必要である。スクリーン収率（ｓ
ｃｒｅｅｎ ｙｉｅｌｄ）は上記で言及したガラス破壊
の危険のためにガラス基質の厚さに逆比例的に依存す
る。フラットパネルディスプレーのスクリーン寸法及び
フラットパネルディスプレーを含有する携帯装置の市場
進入は急速に増加しているので、そのようなディスプレ
ーで用いられる機能性層及び電子部品を設けることがで
きる薄くて強いガラス基質に対する要求がある。
プレーで用いられる典型的ガラス板は約１．１ｍｍの厚
さを有する。３６０ｘ４６５ｘ１ｍｍの寸法及び約５０
０ｇの重さを有するガラス基質及び２つのそのようなシ
ートが１つのＬＣＤで必要である。スクリーン収率（ｓ
ｃｒｅｅｎ ｙｉｅｌｄ）は上記で言及したガラス破壊
の危険のためにガラス基質の厚さに逆比例的に依存す
る。フラットパネルディスプレーのスクリーン寸法及び
フラットパネルディスプレーを含有する携帯装置の市場
進入は急速に増加しているので、そのようなディスプレ
ーで用いられる機能性層及び電子部品を設けることがで
きる薄くて強いガラス基質に対する要求がある。
【０００６】
【発明の概略】本発明の目的は、工業的規模で実行する
ために適したロール上にガラスを製造するための方法を
提供することである。
ために適したロール上にガラスを製造するための方法を
提供することである。
【０００７】さらに特定的に、本発明の目的は、低い破
壊の可能性を以て芯の回りに巻かれる及び／又は該芯か
ら巻き戻されるのに十分に柔軟性で強い薄いガラス支持
体のウェブを製造するための方法を提供することであ
る。
壊の可能性を以て芯の回りに巻かれる及び／又は該芯か
ら巻き戻されるのに十分に柔軟性で強い薄いガラス支持
体のウェブを製造するための方法を提供することであ
る。
【０００８】本発明の他の特別な目的は、ウェブにおけ
る該柔軟性及び強度の高い再現性及び優れた均一性を特
徴とする連続的方法として上記の方法を提供することで
ある。
る該柔軟性及び強度の高い再現性及び優れた均一性を特
徴とする連続的方法として上記の方法を提供することで
ある。
【０００９】本発明に従うと、上記の目的は、 ｉ）最初の（ｏｒｉｇｉｎａｌ）アルカリイオンを含有
するガラスを延伸して１．２ｍｍ以下の厚さを有し且つ
第１及び第２主表面を有するガラスのウェブを形成し； ｉｉ）該延伸の直後又はその間に、該ウェブの該表面の
両方を２時間未満の間化学的硬化手段を用いて処理し、
該最初のアルカリイオンをもっと大きい半径を有するア
ルカリイオンで置換し； ｉｉｉ）該表面の両方を処理した後に該ウェブを芯の上
に巻く段階を含むロール上にガラスを製造するための連
続的方法により実現される。
するガラスを延伸して１．２ｍｍ以下の厚さを有し且つ
第１及び第２主表面を有するガラスのウェブを形成し； ｉｉ）該延伸の直後又はその間に、該ウェブの該表面の
両方を２時間未満の間化学的硬化手段を用いて処理し、
該最初のアルカリイオンをもっと大きい半径を有するア
ルカリイオンで置換し； ｉｉｉ）該表面の両方を処理した後に該ウェブを芯の上
に巻く段階を含むロール上にガラスを製造するための連
続的方法により実現される。
【００１０】本発明の目的はまた向上した寸法及び熱安
定性を特徴とする材料を提供することである。本発明の
さらに別の目的は、既知のガラスシートのようにより低
い重量を特徴とする強くて薄いガラス支持体を有する材
料を提供することである。これらの目的は支持体として
上記の方法により得られる薄いガラスを含み、さらに機
能性層を含む材料により実現される。
定性を特徴とする材料を提供することである。本発明の
さらに別の目的は、既知のガラスシートのようにより低
い重量を特徴とする強くて薄いガラス支持体を有する材
料を提供することである。これらの目的は支持体として
上記の方法により得られる薄いガラスを含み、さらに機
能性層を含む材料により実現される。
【００１１】本発明のさらなる目的及び利点は下記の詳
細な記載から明らかになるであろう。
細な記載から明らかになるであろう。
【００１２】
【発明の詳細な記述】ガラスの硬化とも呼ばれる化学的
強化はガラスの強度を向上させるための周知の方法であ
る。化学的に硬化されたガラスは、両表面層において最
初のアルカリイオンが少なくとも部分的にもっと大きい
半径を有するアルカリイオンで置換されているガラスで
ある。化学的に硬化されたナトリウム石灰シリカガラス
の場合、ガラスの表面近くのナトリウムイオンは少なく
とも部分的にカリウムにより置換されており、化学的に
硬化されたリチウム石灰シリカガラスの場合、表面近く
のリチウムイオンは少なくとも部分的にナトリウム及び
／又はカリウムで置換されている。ガラスの化学的強化
に関するさらなる詳細は中でも、“ＧｌａｓｓＴｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｙ”，Ｖｏｌ．６，Ｎｏ．３，ｐａｇｅ ９
０−９７，Ｊｕｎｅ １９６５に示されている。
強化はガラスの強度を向上させるための周知の方法であ
る。化学的に硬化されたガラスは、両表面層において最
初のアルカリイオンが少なくとも部分的にもっと大きい
半径を有するアルカリイオンで置換されているガラスで
ある。化学的に硬化されたナトリウム石灰シリカガラス
の場合、ガラスの表面近くのナトリウムイオンは少なく
とも部分的にカリウムにより置換されており、化学的に
硬化されたリチウム石灰シリカガラスの場合、表面近く
のリチウムイオンは少なくとも部分的にナトリウム及び
／又はカリウムで置換されている。ガラスの化学的強化
に関するさらなる詳細は中でも、“ＧｌａｓｓＴｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｙ”，Ｖｏｌ．６，Ｎｏ．３，ｐａｇｅ ９
０−９７，Ｊｕｎｅ １９６５に示されている。
【００１３】化学的硬化のための先行技術の方法は典型
的にはバッチ式プロセスであり、その方法ではガラスシ
ートが硝酸カリウムなどの溶融塩を含有するタンク中に
浸漬される。一般にそのような硬化条件は、シートの表
面全体における均一なイオン交換を達成するために好ま
しくないことが理解される。濃度及び温度の局部的変動
ならびに対流又はシート自身の動きによって起こる流れ
がシートの表面と化学的硬化媒体の間の境界層における
反応条件の均一性を乱す。これは異なる凝集状態にある
試薬の間のすべての化学反応に伴う周知の問題である。
不均一な硬化はガラスの低い破壊応力を生じ、それは低
いイオン交換度を特徴とする顕微鏡的に小さい領域でも
「弱点」として作用し、シートに引張荷重が適用される
とそこで容易に亀裂が発生し得るからである。例えば、
超音波の電場の適用などの硬化プロセスの均一性を向上
させるためのいくつかの手段が記載されているが、それ
はまだ不十分である。
的にはバッチ式プロセスであり、その方法ではガラスシ
ートが硝酸カリウムなどの溶融塩を含有するタンク中に
浸漬される。一般にそのような硬化条件は、シートの表
面全体における均一なイオン交換を達成するために好ま
しくないことが理解される。濃度及び温度の局部的変動
ならびに対流又はシート自身の動きによって起こる流れ
がシートの表面と化学的硬化媒体の間の境界層における
反応条件の均一性を乱す。これは異なる凝集状態にある
試薬の間のすべての化学反応に伴う周知の問題である。
不均一な硬化はガラスの低い破壊応力を生じ、それは低
いイオン交換度を特徴とする顕微鏡的に小さい領域でも
「弱点」として作用し、シートに引張荷重が適用される
とそこで容易に亀裂が発生し得るからである。例えば、
超音波の電場の適用などの硬化プロセスの均一性を向上
させるためのいくつかの手段が記載されているが、それ
はまだ不十分である。
【００１４】化学的硬化プロセスは、化学的硬化手段を
用いる処理の種々の時間間隔でガラスの引張強度を測定
することにより監視することができる。ＤＩＮ ｎｏ．
５２３００−５（＝ＥＮ １２８８−５）の方法はガラ
スシートの表面上に適用される徐々に増加する引張力を
用いており、ガラス破壊の瞬間に適用される最大力から
ガラスの引張強度を算出することができる。この最大力
は本明細書で用いられる「破壊強度」（“ｆａｉｌｕｒ
ｅ ｓｔｒｅｓｓ”）という用語に相当する。上記の通
りに有意な数のシートを測定することにより得られる平
均引張強度σmaxは、化学的硬化の時間と正比例して増
加する。しかし硬化プロセスが均一でない場合、これら
の平均の標準偏差Ｓ（σmax）も実質的に増加し、それ
はいくつかのシートが上記の「弱点」を有し、他より低
い引張力で破壊され得るからである。従って、化学的硬
化をした時のσmaxの増加は低い有意性に特徴付けられ
得る（すなわちσmax−３＊Ｓ（σmax）が低いか又はゼ
ロに近くさえある）。これらの現象は、柔軟性ガラスシ
ートがバッチ式プロセスで化学的に硬化された後、小さ
い芯の回りに巻かれる時にまだ破壊の可能性が高い理由
を説明することができる。
用いる処理の種々の時間間隔でガラスの引張強度を測定
することにより監視することができる。ＤＩＮ ｎｏ．
５２３００−５（＝ＥＮ １２８８−５）の方法はガラ
スシートの表面上に適用される徐々に増加する引張力を
用いており、ガラス破壊の瞬間に適用される最大力から
ガラスの引張強度を算出することができる。この最大力
は本明細書で用いられる「破壊強度」（“ｆａｉｌｕｒ
ｅ ｓｔｒｅｓｓ”）という用語に相当する。上記の通
りに有意な数のシートを測定することにより得られる平
均引張強度σmaxは、化学的硬化の時間と正比例して増
加する。しかし硬化プロセスが均一でない場合、これら
の平均の標準偏差Ｓ（σmax）も実質的に増加し、それ
はいくつかのシートが上記の「弱点」を有し、他より低
い引張力で破壊され得るからである。従って、化学的硬
化をした時のσmaxの増加は低い有意性に特徴付けられ
得る（すなわちσmax−３＊Ｓ（σmax）が低いか又はゼ
ロに近くさえある）。これらの現象は、柔軟性ガラスシ
ートがバッチ式プロセスで化学的に硬化された後、小さ
い芯の回りに巻かれる時にまだ破壊の可能性が高い理由
を説明することができる。
【００１５】さらに、化学的硬化の先行技術の方法はオ
フ−ラインで、すなわちガラスをシートに切断した後に
行われる。ガラスの強度を低下させ得るガラスにおける
小さい欠陥の生長を避けるために、ガラスの延伸と化学
的硬化の間の時間の経過は好ましくは短く保たれねばな
らない。
フ−ラインで、すなわちガラスをシートに切断した後に
行われる。ガラスの強度を低下させ得るガラスにおける
小さい欠陥の生長を避けるために、ガラスの延伸と化学
的硬化の間の時間の経過は好ましくは短く保たれねばな
らない。
【００１６】上記の問題は、 ｉ）最初のアルカリイオンを含有するガラスを延伸して
１．２ｍｍ以下の厚さを有し且つ第１及び第２主表面を
有するガラスのウェブを形成せしめ； ｉｉ）該延伸の直後又はその間に、該ウェブの該表面の
両方を２時間未満の間化学的硬化手段を用いて処理し、
該最初のアルカリイオンをもっと大きい半径を有するア
ルカリイオンで置換し； ｉｉｉ）該表面の両方を処理した後に該ウェブを芯の上
に巻く段階を含む本発明の連続的方法により解決され
る。
１．２ｍｍ以下の厚さを有し且つ第１及び第２主表面を
有するガラスのウェブを形成せしめ； ｉｉ）該延伸の直後又はその間に、該ウェブの該表面の
両方を２時間未満の間化学的硬化手段を用いて処理し、
該最初のアルカリイオンをもっと大きい半径を有するア
ルカリイオンで置換し； ｉｉｉ）該表面の両方を処理した後に該ウェブを芯の上
に巻く段階を含む本発明の連続的方法により解決され
る。
【００１７】本発明に従うと、薄い柔軟性ガラスウェブ
は、ガラスの延伸の直後又はその間にオン−ラインで化
学的に硬化される。本出願の発明者等は、ガラスの厚さ
が１．２ｍｍ未満であると、化学的硬化を連続的プロセ
スで及び非常に短時間に行うことができることを確立し
た。オン−ライン化学的硬化はガラスウェブが小さい厚
さを有する場合のみに実行可能であり、かくして限られ
た長さの硬化時間しか必要でない。薄いガラスウェブは
連続的プロセスにおいて化学的硬化媒体を介して供給さ
れるので、変動のない均一なイオン交換条件が確立さ
れ、それはガラスの破壊応力の有意な向上を生ずる。本
発明の方法で製造されるガラスは好ましくは５ｘ１０7
Ｐａ以上の破壊応力（引張応力下で）及び１ｘ１０11Ｐ
ａ以下の弾性率（ヤング弾性率）を特徴とする。「連続
的」は本明細書においてウェブに関する、すなわち化学
的硬化処理がガラスの延伸の間又は直後且つガラスをシ
ート又は板に切断する前にオン−ラインで進行すること
と理解されるべきである。
は、ガラスの延伸の直後又はその間にオン−ラインで化
学的に硬化される。本出願の発明者等は、ガラスの厚さ
が１．２ｍｍ未満であると、化学的硬化を連続的プロセ
スで及び非常に短時間に行うことができることを確立し
た。オン−ライン化学的硬化はガラスウェブが小さい厚
さを有する場合のみに実行可能であり、かくして限られ
た長さの硬化時間しか必要でない。薄いガラスウェブは
連続的プロセスにおいて化学的硬化媒体を介して供給さ
れるので、変動のない均一なイオン交換条件が確立さ
れ、それはガラスの破壊応力の有意な向上を生ずる。本
発明の方法で製造されるガラスは好ましくは５ｘ１０7
Ｐａ以上の破壊応力（引張応力下で）及び１ｘ１０11Ｐ
ａ以下の弾性率（ヤング弾性率）を特徴とする。「連続
的」は本明細書においてウェブに関する、すなわち化学
的硬化処理がガラスの延伸の間又は直後且つガラスをシ
ート又は板に切断する前にオン−ラインで進行すること
と理解されるべきである。
【００１８】本発明の方法により得られる薄い化学的に
強化されたガラスウェブは、低い重量、高い熱安定性及
び機械的強度という利点を、バッチ式プロセスで化学的
に硬化される薄いガラスシートよりずっと低い破壊の危
険を以て小さい芯の上に巻くことができるという能力と
合わせ持っている。該芯は０．０５〜１ｍの直径を有す
ることができる。化学的硬化処理はガラスの延伸の後に
行われるのが好ましい。化学的硬化処理は１時間より短
くそして半時間より短い場合でさえ満足な結果を与え
る。最適処理時間はガラスウェブの厚さ及び化学的に強
化される層の厚さにより決定される。ガラスウェブは
１．２ｍｍ以下、好ましくは８００μｍ以下、より好ま
しくは５００μｍ以下そして最も好ましくは５０〜３０
０μｍの厚さを有する。化学的に強化される層の厚さは
本明細書において、ウェブの各側の表面におけるイオン
置換度が少なくとも２５％である層の厚さとして定義さ
れる。化学的に強化される層の厚さは、好ましくは最初
のガラスの合計の厚さの４分の１未満、より好ましくは
３０μｍ未満そして最も好ましくは１５μｍ未満であ
る。かくしてガラスウェブの表面の外側の部分のみが置
換され、置換されないガラスウェブの内部は（ずっと
（ｂｙ ｆａｒ））主部分のままである。
強化されたガラスウェブは、低い重量、高い熱安定性及
び機械的強度という利点を、バッチ式プロセスで化学的
に硬化される薄いガラスシートよりずっと低い破壊の危
険を以て小さい芯の上に巻くことができるという能力と
合わせ持っている。該芯は０．０５〜１ｍの直径を有す
ることができる。化学的硬化処理はガラスの延伸の後に
行われるのが好ましい。化学的硬化処理は１時間より短
くそして半時間より短い場合でさえ満足な結果を与え
る。最適処理時間はガラスウェブの厚さ及び化学的に強
化される層の厚さにより決定される。ガラスウェブは
１．２ｍｍ以下、好ましくは８００μｍ以下、より好ま
しくは５００μｍ以下そして最も好ましくは５０〜３０
０μｍの厚さを有する。化学的に強化される層の厚さは
本明細書において、ウェブの各側の表面におけるイオン
置換度が少なくとも２５％である層の厚さとして定義さ
れる。化学的に強化される層の厚さは、好ましくは最初
のガラスの合計の厚さの４分の１未満、より好ましくは
３０μｍ未満そして最も好ましくは１５μｍ未満であ
る。かくしてガラスウェブの表面の外側の部分のみが置
換され、置換されないガラスウェブの内部は（ずっと
（ｂｙ ｆａｒ））主部分のままである。
【００１９】ガラスウェブの延伸の方法は当該技術分野
において周知である。典型的には延伸の後に得られるガ
ラスウェブは、錫床（ｔｉｎ ｂｅｄ）上で浮遊してい
る間の延伸法の故に厚い縁を有する。これらの縁は通常
切断され、次いで丸められる。本発明の方法の場合、縁
は化学的硬化処理の前に切断され、丸められるのが好ま
しい。該丸められた縁はガラスウェブの厚さの半分程度
の大きさの半径を有するのが好ましい。フロートガラス
における錫含有率は通常非対称的であり、１つの表面上
で他より高い。化学的硬化の前にこの錫の非対称性を既
知の方法により除去するのが好ましい。
において周知である。典型的には延伸の後に得られるガ
ラスウェブは、錫床（ｔｉｎ ｂｅｄ）上で浮遊してい
る間の延伸法の故に厚い縁を有する。これらの縁は通常
切断され、次いで丸められる。本発明の方法の場合、縁
は化学的硬化処理の前に切断され、丸められるのが好ま
しい。該丸められた縁はガラスウェブの厚さの半分程度
の大きさの半径を有するのが好ましい。フロートガラス
における錫含有率は通常非対称的であり、１つの表面上
で他より高い。化学的硬化の前にこの錫の非対称性を既
知の方法により除去するのが好ましい。
【００２０】本発明の方法により得られるガラスは、例
えば画像記録材料、ノンインパクトプリンティングにお
ける受像材料において、片側かもしくは両側上に１つか
もしくはそれ以上の機能性層を支持するための支持体と
して、カラーフィルターのための支持体としてあるいは
ＬＣＤ’ｓなどのフラットパネルディスプレーにおける
導電性層などとして用いることができる。ロール上のガ
ラスは柔軟性であり且つ機械的に強いので、破壊するこ
となくその芯からガラスを巻き戻すことができ、連続的
プロセスで、例えばウェブコーターを用いることにより
機能性層を設けることができる。「連続的」コーティン
グは、個別のシートのコーティングと対照的にウェブ−
形態の支持体上への層のコーティングを言う。コーテイ
ング及び乾燥の後、コーティングされたガラスをシート
材料に切断するか又はロールの形態で保存することがで
きる。
えば画像記録材料、ノンインパクトプリンティングにお
ける受像材料において、片側かもしくは両側上に１つか
もしくはそれ以上の機能性層を支持するための支持体と
して、カラーフィルターのための支持体としてあるいは
ＬＣＤ’ｓなどのフラットパネルディスプレーにおける
導電性層などとして用いることができる。ロール上のガ
ラスは柔軟性であり且つ機械的に強いので、破壊するこ
となくその芯からガラスを巻き戻すことができ、連続的
プロセスで、例えばウェブコーターを用いることにより
機能性層を設けることができる。「連続的」コーティン
グは、個別のシートのコーティングと対照的にウェブ−
形態の支持体上への層のコーティングを言う。コーテイ
ング及び乾燥の後、コーティングされたガラスをシート
材料に切断するか又はロールの形態で保存することがで
きる。
【００２１】ＥＰ−Ａ ７１６ ３３９はロール上のガ
ラスに機能性層を連続的にコーティングするための方法
を開示している。コーティングは例えばＷＯ ８７／０
０９８２に開示されているようなスパッタリングによ
り、物理的蒸着により、化学的蒸着により、一時的支持
体上に該機能性層を含む材料を介する機能性層の積層に
より（場合により接着剤層を用いて）ならびにディップ
コーティング、ロッドコーティング、ブレードコーティ
ング、エアナイフコーティング、グラビアコーティン
グ、リバースロールコーティング、押し出しコーティン
グ、スライドコーティング及びカーテンコーティングに
よる液体コーティング溶液からのコーティングにより行
うことができる。これらのコーティング法の概覧は“Ｍ
ｏｄｅｒｎＣｏａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｄｒｙｉｎｇ Ｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”，Ｅｄｗａｒｄ Ｃｏｈｅｎ ａ
ｎｄ Ｅｄｇａｒ Ｂ．Ｇｕｔｏｆｆ Ｅｄｉｔｏｒ
ｓ，ＶＣＨ ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｉｎｃ．Ｎｅｗ
Ｙｏｒｋ，ＮＹ，１９９２に見いだすことができる。本
発明の方法により製造されるロール上のガラスの上に、
例えばスライドコーティング又はカーテンコーティング
などのコーティング法により複数の層を同時にコーティ
ングすることができる。
ラスに機能性層を連続的にコーティングするための方法
を開示している。コーティングは例えばＷＯ ８７／０
０９８２に開示されているようなスパッタリングによ
り、物理的蒸着により、化学的蒸着により、一時的支持
体上に該機能性層を含む材料を介する機能性層の積層に
より（場合により接着剤層を用いて）ならびにディップ
コーティング、ロッドコーティング、ブレードコーティ
ング、エアナイフコーティング、グラビアコーティン
グ、リバースロールコーティング、押し出しコーティン
グ、スライドコーティング及びカーテンコーティングに
よる液体コーティング溶液からのコーティングにより行
うことができる。これらのコーティング法の概覧は“Ｍ
ｏｄｅｒｎＣｏａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｄｒｙｉｎｇ Ｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”，Ｅｄｗａｒｄ Ｃｏｈｅｎ ａ
ｎｄ Ｅｄｇａｒ Ｂ．Ｇｕｔｏｆｆ Ｅｄｉｔｏｒ
ｓ，ＶＣＨ ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｉｎｃ．Ｎｅｗ
Ｙｏｒｋ，ＮＹ，１９９２に見いだすことができる。本
発明の方法により製造されるロール上のガラスの上に、
例えばスライドコーティング又はカーテンコーティング
などのコーティング法により複数の層を同時にコーティ
ングすることができる。
【００２２】機能性層をコーティングする前に、機能性
層への優れた接着のために、ロール巻きガラスの片側又
は両側上の表面を予備処理することができ、例えばエッ
チングするか又は下塗り層を予備−コーティングするこ
とができる。該目的のための特に適した下塗り層は、シ
リコン含有化合物、例えばＵＳ ３ ６６１ ５８４及
びＧＢ １ ２８６ ４６７に記載されているものに基
づく。該化合物を機能性層のコーティング組成物に加え
ることもできる。本発明の方法で製造されるガラスに、
好ましくは１００μｍ未満の厚さ、より好ましくは２０
μｍ未満の厚さを有するケイ酸塩ゾル／ゲルコートをさ
らにコーティングすることができる。該ゾル／ゲルコー
トは、特に本発明により得られるガラスがＬＣＤの用途
に用いる場合、例えばインジウム−酸化錫（ＩＴＯ）層
を設けるために、ホウケイ酸塩ゾル／ゲルコートのよう
にナトリウムを含まないのが好ましい。
層への優れた接着のために、ロール巻きガラスの片側又
は両側上の表面を予備処理することができ、例えばエッ
チングするか又は下塗り層を予備−コーティングするこ
とができる。該目的のための特に適した下塗り層は、シ
リコン含有化合物、例えばＵＳ ３ ６６１ ５８４及
びＧＢ １ ２８６ ４６７に記載されているものに基
づく。該化合物を機能性層のコーティング組成物に加え
ることもできる。本発明の方法で製造されるガラスに、
好ましくは１００μｍ未満の厚さ、より好ましくは２０
μｍ未満の厚さを有するケイ酸塩ゾル／ゲルコートをさ
らにコーティングすることができる。該ゾル／ゲルコー
トは、特に本発明により得られるガラスがＬＣＤの用途
に用いる場合、例えばインジウム−酸化錫（ＩＴＯ）層
を設けるために、ホウケイ酸塩ゾル／ゲルコートのよう
にナトリウムを含まないのが好ましい。
【００２３】本発明の方法により得られるガラス上にコ
ーティングすることができる機能性層の好ましい例は感
光性又は感熱性層などの画像記録層である。本発明のガ
ラス支持体は、例えばグラフィック植画のためか又は印
刷版、例えば平版予備−増感印刷版、モノシート拡散転
写反転（ＤＴＲ）印刷版、ドリオグラフィ印刷版（ｄｒ
ｉｏｇｒａｐｈｙ ｐｌａｔｅｓ）、サーマルプレート
などの製造のための高い寸法安定性を必要とする画像記
録材料で用いるのに特に適している。予備−増感印刷版
の感光性組成物は、典型的にはジアゾ化合物を含有し、
ネガティブ−作用型及びポジティブ−作用型におおまか
に分けることができる。ネガティブ−作用型組成物は感
光性ジアゾ化合物及び好ましくはポリマー性化合物を含
む。ポジティブ−作用型組成物中で用いられるジアゾ化
合物として、通常知られているいずれの化合物も用いる
ことができ、その典型的な例はｏ−キノンジアジドそし
て好ましくはｏ−ナフトキノンジアジド化合物である。
これらのｏ−キノンジアジド化合物は単独で用いること
ができるが、好ましくはアルカリ−可溶性樹脂との混合
物として用いられ、感光性層を形成する。
ーティングすることができる機能性層の好ましい例は感
光性又は感熱性層などの画像記録層である。本発明のガ
ラス支持体は、例えばグラフィック植画のためか又は印
刷版、例えば平版予備−増感印刷版、モノシート拡散転
写反転（ＤＴＲ）印刷版、ドリオグラフィ印刷版（ｄｒ
ｉｏｇｒａｐｈｙ ｐｌａｔｅｓ）、サーマルプレート
などの製造のための高い寸法安定性を必要とする画像記
録材料で用いるのに特に適している。予備−増感印刷版
の感光性組成物は、典型的にはジアゾ化合物を含有し、
ネガティブ−作用型及びポジティブ−作用型におおまか
に分けることができる。ネガティブ−作用型組成物は感
光性ジアゾ化合物及び好ましくはポリマー性化合物を含
む。ポジティブ−作用型組成物中で用いられるジアゾ化
合物として、通常知られているいずれの化合物も用いる
ことができ、その典型的な例はｏ−キノンジアジドそし
て好ましくはｏ−ナフトキノンジアジド化合物である。
これらのｏ−キノンジアジド化合物は単独で用いること
ができるが、好ましくはアルカリ−可溶性樹脂との混合
物として用いられ、感光性層を形成する。
【００２４】支持層として本発明により得られるガラス
を含むことができる感光性材料の典型的な例は、ハロゲ
ン化銀結晶を含有する少なくとも１つの水性親水性層を
含むハロゲン化銀写真材料である。ハロゲン化銀乳剤層
及び補助層の組成は、例えばＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓ
ｃｌｏｓｕｒｅ ｎｏ．１７６４３ ｏｆ Ｄｅｃｅｍ
ｂｅｒ １９７８及びＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏ
ｓｕｒｅ ｎｏ．３０７１０５ ｏｆ Ｎｏｖｅｍｂｅ
ｒ １９８９に記載されている。カラー写真材料の種々
の実施態様はＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ
ｎｏ．３０８１１９ ｏｆ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ １９
８９に記載されている。
を含むことができる感光性材料の典型的な例は、ハロゲ
ン化銀結晶を含有する少なくとも１つの水性親水性層を
含むハロゲン化銀写真材料である。ハロゲン化銀乳剤層
及び補助層の組成は、例えばＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓ
ｃｌｏｓｕｒｅ ｎｏ．１７６４３ ｏｆ Ｄｅｃｅｍ
ｂｅｒ １９７８及びＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏ
ｓｕｒｅ ｎｏ．３０７１０５ ｏｆ Ｎｏｖｅｍｂｅ
ｒ １９８９に記載されている。カラー写真材料の種々
の実施態様はＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ
ｎｏ．３０８１１９ ｏｆ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ １９
８９に記載されている。
【００２５】本発明により得られるガラスを含む材料
は、さらに、ホルムアルデヒド、グリオキサル、ポリイ
ソシアナート又は好ましくは加水分解されたテトラ−ア
ルキルオルトシリケートなどの試薬を用いて架橋された
親水性結合剤から形成される親水性層を含むことができ
る。適した架橋された親水性層のさらなる特定の例は、
ＥＰ−Ａ ６０１ ２４０、ＧＢ １ ４１９ ５１
２、ＦＲ ２ ３００ ３５４、ＵＳ ３ ９７１ ６
６０、ＵＳ ４ ２８４ ７０５及びＥＰ−Ａ ５１４
４９０に開示されている。
は、さらに、ホルムアルデヒド、グリオキサル、ポリイ
ソシアナート又は好ましくは加水分解されたテトラ−ア
ルキルオルトシリケートなどの試薬を用いて架橋された
親水性結合剤から形成される親水性層を含むことができ
る。適した架橋された親水性層のさらなる特定の例は、
ＥＰ−Ａ ６０１ ２４０、ＧＢ １ ４１９ ５１
２、ＦＲ ２ ３００ ３５４、ＵＳ ３ ９７１ ６
６０、ＵＳ ４ ２８４ ７０５及びＥＰ−Ａ ５１４
４９０に開示されている。
【００２６】ヒート−モード又は感熱性画像記録材料も
支持体として本発明により得られるガラスを有すること
から利益を受け、それは有機ポリマーから成るプラスチ
ック支持体より高い熱安定性の故である。好ましい感熱
性層は乾燥画像形成材料、例えばＤＲＡＷ材料（Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｒｅａｄ Ａｆｔｅｒ Ｗｒｉｔｅ）、熱−処
理可能材料、例えばいわゆるドライシルバー材料又は例
えばＪｏｕｒｎａｌｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｏｔｏ
ｇｒａｐｈｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．
９，Ｎｏ．１，ｐ．１２（Ｆｅｂ．１９８３）に記載さ
れているようなＣＯＭ−製造（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｏｕ
ｔｐｕｔ ｏｎ Ｍｉｃｒｏｆｉｌｍ）のための材料を
得られるように、湿式処理を必要としない。ＤＲＡＷヒ
ート−モード記録における画像記録層として用いるのに
適した金属層の一覧はＵＳ ４４９９ １７８及び４
３８８ ４００に示されている。情報が反射モードで読
まれる光学ディスクの製造のために、低い反射率を有す
る感熱性記録層をアルミニウム層のような反射性が比較
的高い層の上に適用することができる。
支持体として本発明により得られるガラスを有すること
から利益を受け、それは有機ポリマーから成るプラスチ
ック支持体より高い熱安定性の故である。好ましい感熱
性層は乾燥画像形成材料、例えばＤＲＡＷ材料（Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｒｅａｄ Ａｆｔｅｒ Ｗｒｉｔｅ）、熱−処
理可能材料、例えばいわゆるドライシルバー材料又は例
えばＪｏｕｒｎａｌｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｏｔｏ
ｇｒａｐｈｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．
９，Ｎｏ．１，ｐ．１２（Ｆｅｂ．１９８３）に記載さ
れているようなＣＯＭ−製造（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｏｕ
ｔｐｕｔ ｏｎ Ｍｉｃｒｏｆｉｌｍ）のための材料を
得られるように、湿式処理を必要としない。ＤＲＡＷヒ
ート−モード記録における画像記録層として用いるのに
適した金属層の一覧はＵＳ ４４９９ １７８及び４
３８８ ４００に示されている。情報が反射モードで読
まれる光学ディスクの製造のために、低い反射率を有す
る感熱性記録層をアルミニウム層のような反射性が比較
的高い層の上に適用することができる。
【００２７】薄い金属層は真空蒸着法により適用される
のが好ましい。本発明により得られるガラスを含むヒー
ト−モード記録材料の好ましい実施態様の場合、ビスマ
ス（Ｂｉ）の薄い真空蒸着層がヒート−モード記録層と
して用いられる。Ｂｉは低い毒性を特徴とし、真空条件
下における蒸着により容易にフィルムを形成する。該Ｂ
ｉフィルムを少量のエネルギーを用いて画像通りに融蝕
するか又は小粒子に溶融することができる。そのような
Ｂｉ層は保護層により引っ掻き傷、塵埃などに対して保
護するのが好ましく、保護層はＥＰ−Ｂ−３８４ ０４
１に記載されている通り、液体溶液からのコーティン
グ、噴霧あるいは接着剤層を用いてウェブ形態の保護有
機樹脂層を積層することによりならびにＢｉ層が真空蒸
着されると同じ真空環境下で該Ｂｉ層に適用することが
できる。
のが好ましい。本発明により得られるガラスを含むヒー
ト−モード記録材料の好ましい実施態様の場合、ビスマ
ス（Ｂｉ）の薄い真空蒸着層がヒート−モード記録層と
して用いられる。Ｂｉは低い毒性を特徴とし、真空条件
下における蒸着により容易にフィルムを形成する。該Ｂ
ｉフィルムを少量のエネルギーを用いて画像通りに融蝕
するか又は小粒子に溶融することができる。そのような
Ｂｉ層は保護層により引っ掻き傷、塵埃などに対して保
護するのが好ましく、保護層はＥＰ−Ｂ−３８４ ０４
１に記載されている通り、液体溶液からのコーティン
グ、噴霧あるいは接着剤層を用いてウェブ形態の保護有
機樹脂層を積層することによりならびにＢｉ層が真空蒸
着されると同じ真空環境下で該Ｂｉ層に適用することが
できる。
【００２８】さらに別の実施態様の場合、ヒート−モー
ド記録は、例えば定期刊行物Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｔｅｃｈ
ｎ．Ｔ．４１，ｐ．３３８−３４６においてＤ．Ｊ．Ｇ
ｒａｖｅｓｔｅｉｊｎ及びＪ．ｖａｎ ｄｅｒ Ｖｅｅ
ｎにより記載されているように無結合剤有機色素層を用
いて行われる。さらに別の用途の場合、画像記録層は
“Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ”，Ｋ．Ｉ．Ｊａｃ
ｏｂｓｏｎ ａｎｄ Ｒ．Ｅ．Ｊａｃｏｂｓｏｎ，Ｆｏ
ｃａｌ ｐｒｅｓｓ（１９７６）ｐ．１４３以下のＣｈ
ａｐｔｅｒ ８に記載されているようなフォトクロミッ
ク層である。画像記録層はＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃ
ｌｏｓｕｒｅ ｎｏ．２２２０２（Ｏｃｔ．１９８
２），ｐ．３２８−３２９に記載されているような光剥
離層（ｐｈｏｔｏｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ ｌａｙｅ
ｒ）であることもできる。いくつかの印刷法も本発明に
より得られるガラスを例えば受像層として用いることか
ら利益を受けることができる。そのような印刷法の例は
電子写真（レーザー）印刷、インクジェット、トナージ
ェット、色素拡散転写、サーマルワックス印刷、フレキ
ソグラフ印刷及びスクリーン印刷である。
ド記録は、例えば定期刊行物Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｔｅｃｈ
ｎ．Ｔ．４１，ｐ．３３８−３４６においてＤ．Ｊ．Ｇ
ｒａｖｅｓｔｅｉｊｎ及びＪ．ｖａｎ ｄｅｒ Ｖｅｅ
ｎにより記載されているように無結合剤有機色素層を用
いて行われる。さらに別の用途の場合、画像記録層は
“Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ”，Ｋ．Ｉ．Ｊａｃ
ｏｂｓｏｎ ａｎｄ Ｒ．Ｅ．Ｊａｃｏｂｓｏｎ，Ｆｏ
ｃａｌ ｐｒｅｓｓ（１９７６）ｐ．１４３以下のＣｈ
ａｐｔｅｒ ８に記載されているようなフォトクロミッ
ク層である。画像記録層はＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃ
ｌｏｓｕｒｅ ｎｏ．２２２０２（Ｏｃｔ．１９８
２），ｐ．３２８−３２９に記載されているような光剥
離層（ｐｈｏｔｏｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ ｌａｙｅ
ｒ）であることもできる。いくつかの印刷法も本発明に
より得られるガラスを例えば受像層として用いることか
ら利益を受けることができる。そのような印刷法の例は
電子写真（レーザー）印刷、インクジェット、トナージ
ェット、色素拡散転写、サーマルワックス印刷、フレキ
ソグラフ印刷及びスクリーン印刷である。
【００２９】本発明の薄い化学的に強化されたガラス
は、例えばＥＰ−Ｂ ３９６ ８２４及びＥＰ−Ａ ６
１５ １６１に開示されているような多色フィルターを
含むカラーフラットパネルディスプレーの製造で用いる
ために特に十分に適している。低い重量及び高い熱安定
性に加え、ガラスの光学的等方性は、光学的に異方性で
あり結果として複屈折を示すほとんどのポリマーフィル
ムと比較して、本出願におけるもう１つの利点である。
フラットパネルディスプレーカラーフィルターとして用
いるために、それぞれ異なる波長領域の光に感受性であ
る少なくとも３つのハロゲン化銀乳剤層をガラスにコー
ティングすることができる。
は、例えばＥＰ−Ｂ ３９６ ８２４及びＥＰ−Ａ ６
１５ １６１に開示されているような多色フィルターを
含むカラーフラットパネルディスプレーの製造で用いる
ために特に十分に適している。低い重量及び高い熱安定
性に加え、ガラスの光学的等方性は、光学的に異方性で
あり結果として複屈折を示すほとんどのポリマーフィル
ムと比較して、本出願におけるもう１つの利点である。
フラットパネルディスプレーカラーフィルターとして用
いるために、それぞれ異なる波長領域の光に感受性であ
る少なくとも３つのハロゲン化銀乳剤層をガラスにコー
ティングすることができる。
【００３０】本発明により得られるガラスに非−画像形
成層を適用することもできる。そのような層の例は接着
剤層、磁気層、ハード−コート層（ｈａｒｄ−ｃｏａｔ
ｌａｙｅｒ）、顔料層、熱−接着剤層、ＵＶ−吸収性
層、熱可塑性層などである。本発明の方法により製造さ
れるロール上のガラスは、ＬＣＤ’ｓなどのフラットパ
ネルディスプレーにおいて、例えば液晶配向層又は導電
性層、例えばＩＴＯを支持するために必要な軽量、熱安
定性、透明支持体としてあるいは薄フィルムトランジス
タ又は画素電極などの電子部品の支持体として非常に適
している。そのような電子部品の通例のシートガラス上
への適用の場合は典型的にはシルクスクリーン印刷が用
いられるが、ロール上のガラスはオフセット印刷などの
もっと速く且つもっと信頼性の高い印刷法を用いること
を可能にする。
成層を適用することもできる。そのような層の例は接着
剤層、磁気層、ハード−コート層（ｈａｒｄ−ｃｏａｔ
ｌａｙｅｒ）、顔料層、熱−接着剤層、ＵＶ−吸収性
層、熱可塑性層などである。本発明の方法により製造さ
れるロール上のガラスは、ＬＣＤ’ｓなどのフラットパ
ネルディスプレーにおいて、例えば液晶配向層又は導電
性層、例えばＩＴＯを支持するために必要な軽量、熱安
定性、透明支持体としてあるいは薄フィルムトランジス
タ又は画素電極などの電子部品の支持体として非常に適
している。そのような電子部品の通例のシートガラス上
への適用の場合は典型的にはシルクスクリーン印刷が用
いられるが、ロール上のガラスはオフセット印刷などの
もっと速く且つもっと信頼性の高い印刷法を用いること
を可能にする。
【００３１】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００３２】１．ｉ）最初の（ｏｒｉｇｉｎａｌ）アル
カリイオンを含有するガラスを延伸して１．２ｍｍ以下
の厚さを有し且つ第１及び第２主表面を有するガラスの
ウェブを形成せしめ； ｉｉ）該延伸の直後又はその間に、該ウェブの該表面の
両方を２時間未満の間化学的硬化手段を用いて処理し、
該最初のアルカリイオンをもっと大きい半径を有するア
ルカリイオンで置換し； ｉｉｉ）該表面の両方を処理した後に該ウェブを芯の上
に巻く段階を含むロール上にガラスを製造するための連
続的方法。
カリイオンを含有するガラスを延伸して１．２ｍｍ以下
の厚さを有し且つ第１及び第２主表面を有するガラスの
ウェブを形成せしめ； ｉｉ）該延伸の直後又はその間に、該ウェブの該表面の
両方を２時間未満の間化学的硬化手段を用いて処理し、
該最初のアルカリイオンをもっと大きい半径を有するア
ルカリイオンで置換し； ｉｉｉ）該表面の両方を処理した後に該ウェブを芯の上
に巻く段階を含むロール上にガラスを製造するための連
続的方法。
【００３３】２．該表面を該化学的硬化手段を用いて１
時間未満の間処理する上記１項に記載の方法。
時間未満の間処理する上記１項に記載の方法。
【００３４】３．該ガラスが８００μｍ以下の厚さを有
する上記１又は２項に記載の方法。
する上記１又は２項に記載の方法。
【００３５】４．該芯が０．０５〜０．８０ｍの直径を
有する上記１、２又は３項に記載の方法。
有する上記１、２又は３項に記載の方法。
【００３６】５．該ウェブがナトリウム石灰シリカガラ
スを含み、該化学的硬化手段がナトリウムをカリウムに
より置換する手段である上記１〜４項のいずれかに記載
の方法。
スを含み、該化学的硬化手段がナトリウムをカリウムに
より置換する手段である上記１〜４項のいずれかに記載
の方法。
【００３７】６．該ウェブがリチウム石灰シリカガラス
を含み、該化学的硬化手段がリチウムをナトリウム及び
／又はカリウムにより置換する手段である上記１〜５項
のいずれかに記載の方法。
を含み、該化学的硬化手段がリチウムをナトリウム及び
／又はカリウムにより置換する手段である上記１〜５項
のいずれかに記載の方法。
【００３８】７．該表面の該化学的硬化をガラスウェブ
の合計の厚さの４分の１未満の厚さにわたって行う上記
１〜６項のいずれかに記載の方法。
の合計の厚さの４分の１未満の厚さにわたって行う上記
１〜６項のいずれかに記載の方法。
【００３９】８．該ガラスに好ましくは１００μｍ未満
の厚さを有するケイ酸塩ゾル／ゲルコートをさらにコー
ティングする上記１〜７項のいずれかに記載の方法。
の厚さを有するケイ酸塩ゾル／ゲルコートをさらにコー
ティングする上記１〜７項のいずれかに記載の方法。
【００４０】９．該ガラスが５ｘ１０7Ｐａ以上の破壊
応力（引張応力下における）及び１ｘ１０11Ｐａ以下の
弾性率（ヤング弾性率）を有することを特徴とする上記
１〜８項のいずれかに記載の方法。
応力（引張応力下における）及び１ｘ１０11Ｐａ以下の
弾性率（ヤング弾性率）を有することを特徴とする上記
１〜８項のいずれかに記載の方法。
【００４１】１０．支持体として上記１〜９項のいずれ
かに記載の方法により得られるガラスを含み、さらに機
能性層を含む材料。
かに記載の方法により得られるガラスを含み、さらに機
能性層を含む材料。
【００４２】１１．（ｉ）上記１〜９項のいずれかの方
法により得られるロールからガラスウェブを巻き戻し； （ｉｉ）ウェブコーターを用いてガラスウェブに該機能
性層をコーティングする段階を含む連続的プロセスによ
り得られる上記１０項に記載の材料。
法により得られるロールからガラスウェブを巻き戻し； （ｉｉ）ウェブコーターを用いてガラスウェブに該機能
性層をコーティングする段階を含む連続的プロセスによ
り得られる上記１０項に記載の材料。
【００４３】１２．該機能性層が感光性又は感熱性画像
記録層である上記１０又は１１項に記載の材料。
記録層である上記１０又は１１項に記載の材料。
【００４４】１３．該機能性層がハロゲン化銀乳剤層で
ある上記１２項に記載の材料。
ある上記１２項に記載の材料。
【００４５】１４．該機能性層が金属層である上記１０
又は１１項に記載の材料。
又は１１項に記載の材料。
【００４６】１５．該機能性層がインジウム−酸化錫層
である上記１０又は１１項に記載の材料。
である上記１０又は１１項に記載の材料。
【００４７】１６．該機能性層が液晶配向層である上記
１０又は１１項に記載の材料。
１０又は１１項に記載の材料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジヤン−ピエール・タホン ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 (72)発明者 リユク・レーンダース ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 (72)発明者 レオン・ベルミユーレン ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 (72)発明者 パスカル・ステーンホウト ベルギー・ビー7181アルケネス・リユスカ ルボツト13
Claims (3)
- 【請求項１】 ｉ）最初のアルカリイオンを含有するガ
ラスを延伸して１．２ｍｍ以下の厚さを有し且つ第１及
び第２主表面を有するガラスのウェブを形成せしめ； ｉｉ）該延伸の直後又はその間に、該ウェブの該表面の
両方を２時間未満の間化学的硬化手段を用いて処理し、
該最初のアルカリイオンをもっと大きい半径を有するア
ルカリイオンで置換し； ｉｉｉ）該表面の両方を処理した後に該ウェブを芯の上
に巻く段階を含むロール上にガラスを製造するための連
続的方法。 - 【請求項２】 支持体として請求項１に記載の方法によ
り得られるガラスを含み、さらに機能性層を含む材料。 - 【請求項３】 （ｉ）請求項１の方法により得られるロ
ールからガラスウェブを巻き戻し； （ｉｉ）ウェブコーターを用いてガラスウェブに該機能
性層をコーティングする段階を含む連続的方法により得
られる請求項２に記載の材料。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97201255 | 1997-04-30 | ||
| DE97203114.0 | 1997-10-07 | ||
| DE97201255.3 | 1997-10-07 | ||
| EP97203114A EP0838723A1 (en) | 1996-10-24 | 1997-10-07 | A material comprising a layer on a glass support |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10338548A true JPH10338548A (ja) | 1998-12-22 |
| JPH10338548A5 JPH10338548A5 (ja) | 2005-09-22 |
Family
ID=26146424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10132604A Pending JPH10338548A (ja) | 1997-04-30 | 1998-04-28 | ロール上に薄いガラスを製造するための方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6092392A (ja) |
| JP (1) | JPH10338548A (ja) |
| DE (1) | DE69818541T2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001318219A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-16 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタの製造方法 |
| WO2010038758A1 (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロール、ガラスロールの製造装置、及びガラスロールの製造方法 |
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| US10562727B2 (en) | 2008-10-01 | 2020-02-18 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll and method of processing glass roll |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2793239B1 (fr) * | 1999-05-07 | 2001-07-13 | Saint Gobain Vitrage | Procede de fabrication de verre flotte, dispositif de mise en oeuvre et produits obtenus |
| US6711917B2 (en) * | 2000-09-15 | 2004-03-30 | Guardian Industries Corporation | Photochromic float glasses and methods of making the same |
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| TW575646B (en) * | 2002-09-04 | 2004-02-11 | Sipix Imaging Inc | Novel adhesive and sealing layers for electrophoretic displays |
| US7616374B2 (en) * | 2002-09-23 | 2009-11-10 | Sipix Imaging, Inc. | Electrophoretic displays with improved high temperature performance |
| US7572491B2 (en) * | 2003-01-24 | 2009-08-11 | Sipix Imaging, Inc. | Adhesive and sealing layers for electrophoretic displays |
| TWI230832B (en) * | 2003-01-24 | 2005-04-11 | Sipix Imaging Inc | Novel adhesive and sealing layers for electrophoretic displays |
| US9346987B2 (en) * | 2003-01-24 | 2016-05-24 | E Ink California, Llc | Adhesive and sealing layers for electrophoretic displays |
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