JPH1033865A - ミシンの糸繰り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明の目的は、機械的な構成により、縫
目形成に必要な糸を均一に且つ強制的に繰り出すことの
出来るミシンの糸繰り出し装置を提供することである。 【解決手段】 ミシンに組み込まれて糸を繰り出すミシ
ンの糸繰り出し装置である。そして、回転して縫目形成
に必要な糸を強制的に繰り出す糸繰り出し機構１２，１
３と、ミシンを駆動させる駆動軸１５から糸の繰出しに
必要な運動を前記糸繰り出し機構１２，１３まで伝達す
る伝動機構１６〜１９と、糸繰り出し機構１２，１３に
伝達する運動量を可変にする伝動量可変機構２４，３０
とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ミシンに組み込
まれて糸を繰り出すミシンの糸繰り出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミシン縫製において、縫目形成に必要と
される糸の量は、その縫目の長さ、糸の種類、布の種
類、布厚等に起因して異なる。従来、この糸の量の変化
に対応するため、例えば糸調子皿などを使用し、糸に掛
かる摩擦抵抗を変化させることによって、繰り出される
糸の量を調整している。その他、糸の繰り出し量を調整
する方法として、パルスモーターで糸を繰り出す方式
や、定回転モーターとソレノイドを用いた方式など、電
気的な制御によって所定量の糸を所定のタイミングで繰
り出せるようにしたものもある。この定回転モーターと
ソレノイドを用いた方式では、定回転モーターで常に糸
にテンションを掛け、ソレノイドで糸を把持、開放する
ことによって、所定の糸を繰り出すようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の糸調
子皿を用いた糸の繰り出し量の調整では、縫目形成に消
費される糸は単に摩擦抵抗に抗して引き出されているだ
けなので、その引き出される糸量にはばらつきがあり、
そのばらつきによって均一な縫目の形成に影響が出ると
いう問題点があった。また、上記従来の電気的な制御で
は、繰り出す糸量が多くなるとモーターやソレノイドの
応答性により縫い速度を低くせざるを得ないという問題
点や、縫い速度を高速にすると繰り出せる糸量が少なく
なってしまうという問題点があった。

【０００４】この発明は、上記の問題点を解決するため
に成されたもので、機械的な構成により、縫目形成に必
要な糸を均一に且つ強制的に繰り出すことの出来るミシ
ンの糸繰り出し装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、ミシンに組み込まれて糸
を繰り出すミシンの糸繰り出し装置であって、縫目形成
に必要な糸を回転して強制的に繰り出す糸繰り出し機構
と、ミシンを駆動させる駆動軸から糸の繰り出しに必要
な運動を前記糸繰り出し機構まで伝達する伝動機構とを
備え、前記駆動軸の回転速度に応じて、一定量の糸を強
制的に供給する構成とした。この請求項１記載のミシン
の糸繰り出し装置によれば、ミシンの駆動軸の運動が伝
動機構を介して糸繰り出し機構に伝達され、それによ
り、糸繰り出し機構が回転して縫目形成に必要な糸を強
制的に繰り出す。従って、縫目形成に必要な糸がばらつ
きなく繰り出されることとなって、均一な縫目の形成が
可能となる。また、上記伝動機構により糸繰り出し機構
がミシンの駆動軸と連動し、該駆動軸の回転速度に応じ
た一定量の糸を強制的に供給するので、例えば、糸の繰
り出し量が大きい場合においてミシンの駆動速度を高速
にしても、糸の繰り出し量は大きいままで糸繰り出し機
構の動作が高速になる。即ち、糸の繰り出し量が如何な
る場合においても、色々なミシンの駆動速度に対応し
て、縫目形成に必要な一定量の糸を繰り出すことが出来
る。

【０００６】具体的には、このミシンの糸繰り出し装置
は、針糸の繰り出し、或は、ルーパー糸の繰り出しに適
用可能である。上記のミシンを駆動する駆動軸とは、主
軸（上軸とも言う。）、下軸、或は、主軸に連動して回
転する種々の回転軸のことである。また、上記の糸を強
制的に繰り出す糸繰り出し機構は、例えば、２つのロー
ラーを回転可能な状態にし、それらの外周部を相互に押
圧させ、その押圧部で糸を挟むようにして達成される。
また、上記の伝動機構は、歯車、ベルト、偏心機構、カ
ム、滑子、又はリンク等を適宜組み合わせることで達成
される。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの糸繰り出し装置において、ミシン針の昇降動作に
対応して糸の繰り出し動作を行うべく、前記伝動機構
に、前記駆動軸の回転の位相に応じて異なる運動を伝達
すると共に前記糸繰り出し機構の運動の位相を変更可能
な変則伝動機構を設けた構成とした。この請求項２記載
のミシンの糸繰り出し装置によれば、変則伝動機構によ
って糸繰り出し機構に伝達される運動が適宜変化して、
糸繰り出し機構の動作がミシン針の昇降動作の各位相に
対応したものになる。例えば、糸の繰り出し動作が、ミ
シン針の昇降動作の各位相に対応した糸量を繰り出す動
作になったり、その繰り出し動作が、ミシン針の昇降動
作に合ったタイミングで行われるようになる。それによ
り、糸の繰り出しがミシン針の昇降動作に対応して過不
足なく繰り出されるようになって、仕上がりの美しい縫
製を行うことが出来る。また、変則伝動機構により糸繰
り出し機構の運動の位相を変更することが出来るので、
糸の繰り出し動作のタイミングを適宜調整することが出
来る。

【０００８】具体的には、上記の変則伝動機構とは、例
えば、偏心機構、カム、一方向クラッチなどである。糸
繰り出し機構の運動の位相を変更するには、例えば、こ
れら変則伝動機構の固定位置を変更して、運動伝達の位
相をずらせば良い。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載
のミシンの糸繰り出し装置において、前記伝動機構に、
前記糸繰り出し機構に伝達する運動量を可変にする伝動
量可変機構を設けた構成とした。この請求項３記載のミ
シンの糸繰り出し装置によれば、糸繰り出し機構に伝達
する運動量を可変にする伝動量可変機構が設けられてい
るので、この伝動量可変機構を操作することで糸の繰り
出し量を調整することが出来る。従って、縫目の長さ、
糸の種類、布の種類、布厚等が変わった場合でも、それ
らの変化に対応させて糸の繰り出し量を変更することが
出来る。

【００１０】具体的には、上記の伝動量可変機構は、例
えば、変速ギヤを用いた機構、および、滑子の移動量を
変更すべく滑子のガイド溝の配置を可変にした機構な
ど、種々の公知技術が適用可能である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１〜図５の図面を参照しながら説明する。 〈第１の実施の形態〉図１には、この発明の実施の形態
である糸繰り出し装置１０がミシン１に組み込まれた状
態の概略図を示す。図１に示すように、この実施の形態
の糸繰り出し装置１０は、ミシン１の内部に組み込ま
れ、上軸３と連動してボビン４の糸を強制的にミシン針
７側へ繰り出すようになっている。繰り出された糸は糸
ガイド５，…と天秤５ａを通ってミシン針７まで送られ
る。

【００１２】図２には図１の糸繰り出し装置１０を示し
た拡大図を、図３には図２の矢印Ａ方向から眺めた糸繰
り出し装置１０の拡大図を示す。この糸繰り出し装置１
０は、糸繰り出しローラー１２、従動ローラー１３、出
力軸１５、偏心機構（偏心カム）１６、滑子１７、連結
リンク１８、揺動腕１９、ワンウェイクラッチ２０、案
内溝２５を設けたピッチ変更スライダー２４、スライダ
ー固定板３０等から構成されている。先ず、構成の概要
を説明する。糸繰り出しローラー１２と従動ローラー１
３は糸繰り出し機構を構成している。この糸繰り出し機
構は、糸をボビン４からミシン針７側へ強制的に繰り出
すものである。出力軸１５は、ミシン１を駆動させる上
軸３と連結され、糸繰り出し装置１０を駆動させる動力
を上軸３から導くものである。偏心機構（偏心カム）１
６、案内溝２５、滑子１７、連結リンク１８、揺動腕１
９およびワンウェイクラッチ２０は、伝動機構を構成し
ている。この伝動機構は、出力軸１５の運動を糸繰り出
しローラー１２まで伝達するものである。この伝動機構
において、偏心機構１６およびワンウェイクラッチ２０
は、出力軸１５の回転の位相に応じて異なった運動を伝
達するものであり、これらによって、糸繰り出しローラ
ー１２による糸の繰り出し動作がミシン針の昇降動作と
対応した動作およびタイミングで行われるようになって
いる。ピッチ変更スライダー２４、および、スライダー
固定板３０は、出力軸１５から糸繰り出しローラー１２
に伝達される運動量を可変にする伝動量可変機構を構成
している。

【００１３】次に構成の詳細を説明する。糸繰り出しロ
ーラー１２は後述のワンウェイクラッチ２０を介して回
転軸２３を中心に回転可能な状態で固定されている。従
動ローラー１３は回転軸１３ｂを中心に回転可能な状態
で、且つ、その外周部１３ａが糸繰り出しローラー１２
の外周部１２ａに負荷を掛けて圧接する状態で、固定板
３７に固定されている。そして、この圧接部で糸を挟ん
で、糸繰り出しローラー１２の回転およびそれに従動す
る従動ローラー１３の回転により糸を強制的に繰り出す
仕組みになっている。これらローラーの外周部１２ａ，
１３ａは、例えば合成樹脂など、僅かな弾性と摩擦を有
する部材から形成され、糸を挟んだ状態で滑らずにボビ
ン４から糸を引っ張り出せるようになっている。出力軸
１５は傘歯車４０，４１を介してミシンの上軸３と連結
している（図３も参照）。なお、これら傘歯車４０，４
１のギア比を変えることによって、上軸３の回転比と出
力軸１５の回転比とを異ならせることが可能であり、そ
れにより、上軸３が１回転する間に糸の繰り出し動作を
複数回行わせたり、１回の糸の繰り出し動作に対して上
軸３の回転比を大きくしたりすることが出来る。

【００１４】偏心機構１６は出力軸１５の回転運動を揺
動ロッド１６ａの往復運動に変換するものである。偏心
機構１６は固定ねじ１６ｂを締めることで出力軸１５に
固定されるようになっていて、この固定位置（出力軸１
５の回転方向に対する固定位置）を調整することによ
り、出力軸１５の回転位置に対する揺動ロッド１６ａの
往復運動の位相位置を調整できるようになっている。滑
子１７は案内溝２５に沿って摺動可能に係合され、この
滑子１７には、偏心機構１６の揺動ロッド１６ａと連結
リンク１８の一端とが連結ピン２１を中心に回転可能に
連結されている。連結リンク１８の他端と揺動腕１９の
一端は、連結ピン２２を中心に回転可能に連結され、揺
動腕１９の他端は回転軸２３に固着している。回転軸２
３はワンウェイクラッチ２０を介して糸繰り出しローラ
ー１２に連結されている。ワンウェイクラッチ２０は、
軸受け３５，３５に回転可能に固定され、中心軸２３の
回転のうち一方向の回転（図２において反時計回転）に
対しては、糸繰り出しローラー１２へ運動を伝達する
が、他方向の回転（図２において時計回転）に対して
は、運動を伝達しないようになっている。

【００１５】これら偏心機構（偏心カム）１６、案内溝
２５、滑子１７、連結リンク１８、揺動腕１９、およ
び、ワンウェイクラッチ２０等から構成される伝動機構
によれば、先ず、出力軸１５が回転すると、偏心機構１
６がその回転運動を揺動ロッド１６ａの往復運動に変換
し、揺動ロッド１６ａに連結された滑子１７が案内溝２
５に沿って往復運動を行う。その往復運動が連結リンク
１８によって揺動腕１９に伝達され、揺動腕１９におい
て回転軸２３を中心に一定の角度間を往復する往復回動
運動が行われる。その往復回動運動の内、ワンウェイク
ラッチ２０によって一方向の回転のみが糸繰り出しロー
ラー１２に伝動されて、糸繰り出しローラー１２におい
て所定の時間間隔（出力軸１５の半回転分の時間間隔）
を開けながら一方向のみに回転する間欠回転運動が行わ
れるようになっている。ピッチ変更スライダー２４に
は、案内溝２５やスライダー操作部２７が設けられてい
る。このピッチ変更スライダー２４は、回動軸２６を中
心に回動可能な状態で軸受け３６に固定され、スライダ
ー操作部２７を操作することで、回動軸２６を中心に回
動できるようになっている。また、ピッチ変更スライダ
ー２４の一端には係合溝２４ａが設けられている。

【００１６】つまり、このピッチ変更スライダー２４の
位置を変更することで、滑子１７の経路を決定している
案内溝２５の位置や角度が変更され、それにより、偏心
機構１６から滑子１７に伝達される往復運動のピッチが
変更されるようになっている。スライダー固定板３０
は、スライダー操作部２７を締着してピッチ変更スライ
ダー２４を動かないように固定するためのものである。
スライダー固定板３０には位置決め孔３０ａ，３０ｂ…
が設けられ、例えば、ピンを用いてこの位置決め孔３０
ａ，３０ｂ…とピッチ変更スライダー２４の係合溝２４
ａとを合わせることにより、ピッチ変更スライダー２４
の位置決めが行えるようになっている。それにより、ピ
ッチの変更量を断続的な所定の値に変更し易くなってい
る。この実施の形態の糸繰り出し装置１０は上記のよう
に構成され、その糸繰り出し機構、伝動機構および伝動
量変更機構の作用により、以下のようにして、糸の繰り
出し、その繰り出し量の調整、および、その繰り出しタ
イミングの調整が行われる。すなわち、糸の繰り出し動
作としては、先ず、上軸３が回転してミシンが駆動され
ると、上述したように、その上軸３の回転が伝動機構に
よって伝達され、糸繰り出しローラー１２において間欠
回転運動が行われる。

【００１７】糸繰り出しローラー１２が回転すると、そ
れに従って従動ローラー１３も回転し、それら糸繰り出
しローラー１２と従動ローラー１３の圧接部に挟まれた
糸が強制的にミシン針７側へ送り出される。即ち、糸繰
り出しローラー１２の間欠回転運動に伴って、一定量の
糸が間欠的にミシン針７側へ送り出される。なお、この
間欠的な糸の繰り出し動作は、出力軸１５の回転と同じ
周期で行われるため、出力軸１５と上軸３とを連結して
いる傘歯車４０，４１のギア比を変えることにより、ミ
シンの上軸３が１回転する間の糸の繰り出し動作の数、
即ち、ミシン針が１回昇降動作をする間に行われる糸の
繰り出し動作の数を変更することが出来る。例えば、傘
歯車４０，４１のギア比を１：１にすることで、ミシン
針が１回昇降動作を行う間に糸の繰り出し動作を１回行
うようにしたり、ギア比を２：１にすることで、ミシン
針が１回昇降動作を行う間に糸の繰り出し動作を２回行
うようにすることが出来る。また、糸の繰り出し動作の
タイミングの調整は、偏心機構１６の固定ねじ１６ｂを
操作して、偏心機構１６と出力軸１５の回転角度の固定
位置を変えることで行われる。例えば、上記の固定位置
を９０度早めた位置にすれば、出力軸１５の１／４回転
分だけ糸の繰り出し動作のタイミングが早まるし、固定
位置を９０度遅めた位置にすれば、出力軸１５の１／４
回転分だけ糸の繰り出し動作のタイミングが遅くなる。

【００１８】また、例えば、縫製物や縫い方等の変更に
伴い、縫目形成に必要とされる糸の量が変更した場合に
は、スライダー操作部２７を操作して、ピッチ変更スラ
イダー２４の固定位置を移動させることにより糸の繰り
出し量の調整を行うことが出来る。例えば、ピッチ変更
スライダー２４の係合溝２４ａをスライダー固定板３０
の位置決め３０ａに合わせて固定すれば、滑子１７の往
復運動のピッチが小さくなり、そのピッチの変更によ
り、連結リンク１８、揺動腕１９に伝達される運動量が
少なくなって、糸繰り出しローラー１２の回転量、即
ち、糸の繰り出し量が少なくなる。また、ピッチ変更ス
ライダー２４の係合溝２４ａをスライダー固定板３０の
位置決め３０ｄに合わせて固定すれば、滑子１７の往復
運動のピッチが大きくなり、そのピッチの変更により、
連結リンク１８、揺動腕１９に伝達される運動量が多く
なって、糸繰り出しローラー１２の回転量、即ち、糸の
繰り出し量が多くなる。それにより縫目形成に必要な糸
の繰り出し量を調整できる。以上のように、この実施の
形態の糸繰り出し装置１０によれば、糸繰り出し機構に
より縫目形成に必要な一定量の糸が強制的に繰り出され
るので、均一な縫目の形成が可能となり、仕上がりの美
しい縫製をすることが出来る。また、上記の伝動機構に
より、糸繰り出し機構がミシンの駆動軸の運動と連動す
るようになっているので、例えば、糸の繰り出し量が大
きい場合においてミシンの駆動速度を高速にしても、糸
の繰り出し量は大きいままで糸繰り出し機構の動作が高
速になる。即ち、糸の繰り出し量が如何なる場合におい
ても、色々なミシンの駆動速度に対応して、縫目形成に
必要な糸を繰り出すことが出来る。

【００１９】また、偏心機構１６やワンウェイクラッチ
２０等によって、糸を間欠的に繰出すことが出来ると共
に、その糸の繰り出し動作をミシン針７の昇降動作と合
わせることが出来るので、ミシン針７の動作に合った過
不足のない糸の繰り出しを行わせることができる。ま
た、ピッチ変更スライダー２４の固定位置を変更するこ
とで、糸の繰り出し量を調整することが可能であり、縫
製の縫目の長さ、糸の種類、布の種類、布厚等が変わっ
た場合でも、糸の繰り出し量をそれらの変化に対応させ
ることが出来る。なお、この発明は、この実施の形態の
糸繰り出し装置１０に限られるものではなく、例えば、
その適用の対象として、ミシン糸の繰り出しに適用する
他、ルーパー糸の繰り出しに適用しても良い。その際、
糸繰り出し装置はミシンの下軸に連動して駆動されるよ
うにしても良い。また、糸繰り出し装置の動作は、間欠
的な繰り出し動作に限られるものではなく、例えば、カ
ムを用いることにより、ミシンの駆動軸の回転の位相に
応じて伝達される運動量を適宜変化するようして、糸の
繰り出し動作をミシン針の動作に合わせて様々に変更す
ることも可能である。その他、糸繰り出し機構、伝動機
構、伝動量可変機構の具体的な構成や細部構造等は、こ
の発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能であ
る。

【００２０】〈第２の実施の形態〉図４には、この発明
の第２の実施の形態の糸繰り出し装置５０の拡大図を示
す。この第２の実施の形態の糸繰り出し装置５０におい
て、第１の実施の形態の糸繰り出し装置１０と同じ構成
については、同符号を振って説明を省略する。この糸繰
り出し装置５０は第１の実施の形態の糸繰り出し装置１
０と以下の点で相違する。すなわち、糸繰り出し装置５
０とミシン上軸３との連結方法、および、糸繰り出し装
置５０のミシン上軸に対する取り付け位置においてであ
る。連結方法については、第１の実施の形態では、傘歯
車４０，４１および出力軸１５を介して、偏心機構１６
とミシン上軸３とが連結されている。これに対して、こ
の実施の形態では、偏心機構１６とミシン上軸３が直接
連結されている。取り付け位置については、第１の実施
の形態の糸繰り出し装置１０の取り付け位置に対して、
この実施の形態の糸繰り出し装置５０は、９０度回転し
た位置に取り付けられている。つまり、この実施の形態
の糸繰り出し装置５０は、偏心機構１６とミシン上軸３
とが直接連結し易い位置関係にあり、第１の実施の形態
の糸繰り出し装置１０に比べて、その連結方法および連
結機構部（例えば、偏心機構１６とミシン上軸３の連結
機構）が簡略化されている。この第２の実施の形態の糸
繰り出し装置５０における、糸の繰り出し動作のタイミ
ングの調整は、第１の実施の形態のものと同様、偏心機
構１６の固定ねじ１６ｂを走とすることにより行われ
る。また、縫目形成に必要とされる糸の量を変更する場
合はスライダー操作部２７を操作することで行われる。

【００２１】〈第３の実施の形態〉図５には、この発明
の第３の実施の形態の糸繰り出し装置６０の拡大図を示
す。この第３の実施の形態の糸繰り出し装置６０は、第
１の実施の形態の糸繰り出し装置１０とほぼ同様の構成
のもので、異なる点としては、伝動量可変機構にアクチ
ュエーターを連結し、電気的な制御により糸の繰り出し
量を変化可能にした点である。従って、第１の実施の形
態の糸繰り出し装置１０と同様の構成については、同符
号を振って説明を省略し、異なる構成についての説明を
行う。この糸繰り出し装置６０は、糸繰り出しローラー
１２および従動ローラー１３からなる糸繰り出し機構、
偏心機構（偏心カム）１６、図示しない滑子１７、連結
リンク１８、揺動腕１９および図示しないワンウェイク
ラッチ２０等からなる伝動機構、図示しない案内溝２５
を設けたピッチ変更スライダー２４およびスライダー固
定板３０からなる伝動量可変機構、並びに、傘歯車４
３，４４、アクチュエーターとしてのパルスモーター４
６等から構成されている。偏心機構１６は直接ミシンの
上軸３に連結されている。

【００２２】傘歯車４３はピッチ変更スライダー２４の
回動軸２６に固着されている。傘歯車４４はパルスモー
ター４６の回転軸４６ａに固着されている。これら傘歯
車４３，４４が相互に連結され、パルスモーター４６の
回転駆動によりピッチ変更スライダー２４が回動軸２６
を中心に回動するようになっている。パルスモーター４
６は、例えば、ミシン１の動作制御を行う制御回路に接
続され、この制御回路によってパルスモーター４６の回
転駆動が制御されるようになっている。以上のように、
この第３の実施の形態の糸繰り出し装置６０によれば、
パルスモーター４６の駆動によりピッチ変更スライダー
２４を回動させて糸の繰り出し量の調整を行うことが出
来るので、例えば、縫製中に布厚や縫目の長さが変更し
て、縫目形成に必要な糸の長さが変わった場合でも、電
気的な制御によりそれら変化に対応することが出来るほ
か、縫い始めの糸繰り出し量の増減、糸切り直前の糸繰
り出し量の増減等を行うことができ、縫いの安定、糸切
り箇所の締りの安定等を計ることが出来る。なお、伝動
量可変機構に連結するアクチュエーターの種類やその連
結の仕方は、上記のものに限られず、適宜変更可能であ
る。

【００２３】

【発明の効果】請求項１記載のミシンの糸繰り出し装置
によれば、伝動機構によってミシンの駆動軸の運動が糸
繰り出し機構まで伝達され、それにより糸繰り出し機構
が回転して縫目形成に必要な糸を強制的に繰り出す。従
って、縫目形成に必要な糸がばらつきなく繰り出される
こととなって、均一な縫目の形成が可能となる。また、
上記伝動機構により、糸繰り出し機構がミシンの駆動軸
の運動と連動するようになっているので、例えば、糸の
繰り出し量が大きい場合においてミシンの駆動速度を高
速にしても、糸の繰り出し量は大きいままで糸繰り出し
機構の動作が高速になる。即ち、糸の繰り出し量が如何
なる場合においても、色々なミシンの駆動速度に対応し
て、縫目形成に必要な糸を繰り出すことが出来る。

【００２４】請求項２記載のミシンの糸繰り出し装置に
よれば、糸の繰り出し動作がミシン針の昇降動作と対応
するように、前記伝動機構に、ミシンの駆動軸の回転の
位相に応じて異なる運動を伝達する変則伝動機構が設け
られているので、この変則伝動機構により糸繰り出し機
構に伝達される運動が適宜変化して、その糸繰り出し機
構において、ミシン針の昇降動作の各位相に対応してそ
の位相に応じた糸量を繰り出す動作が行われ、且つ、そ
の糸の繰り出し動作がミシン針の昇降動作に合ったタイ
ミングで行われることになる。それにより、ミシン針の
昇降動作に合わせて過不足なく糸が繰り出されることと
なって、仕上がりの美しい縫製を行うことが出来る。ま
た、通常、上記の変則伝動機構は、前後の連結部の固定
位置を変化させることにより伝達される運動の位相を変
化させることが出来るので、その固定位置の調整により
糸の繰り出し動作のタイミングを適宜調整することが出
来る。

【００２５】請求項３記載のミシンの糸繰り出し装置に
よれば、糸繰り出し機構に伝達する運動量を可変にする
伝動量可変機構が設けられているので、この伝動量可変
機構を操作することで糸の繰り出し量を調整することが
出来る。従って、縫目の長さ、糸の種類、布の種類、布
厚等が変わった場合でも、それらの変化に対応させて糸
の繰り出し量を変更することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態である糸繰り出し
装置がミシンに組み込まれた状態を示した概略図であ
る。

【図２】図１の糸繰り出し装置の部分を示した拡大図で
ある。

【図３】図２の矢印Ａ方向から眺めた糸繰り出し装置の
拡大図である。

【図４】この発明の第２の実施の形態の糸繰り出し装置
を示した拡大図である。

【図５】この発明の第３の実施の形態の糸繰り出し装置
を示した拡大図である。

【符号の説明】

１ ミシン ３ 上軸 ４ ボビン ７ ミシン針 １０，５０，６０ 糸繰り出し装置 １２ 糸繰り出しローラー（糸繰り出し機構を構成す
る。） １３ 従動ローラー １５ 出力軸 １６ 偏心機構 １７ 滑子 １８ 連結リンク １９ 揺動腕 ２０ ワンウェイクラッチ ２４ ピッチ変更スライダー（伝動量可変機構を構成
する。） ３０ スライダー固定板 ４６ パルスモーター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンに組み込まれて糸を繰り出すミシ
   ンの糸繰り出し装置であって、 縫目形成に必要な糸を回転して強制的に繰り出す糸繰り
   出し機構と、 ミシンを駆動させる駆動軸から糸の繰り出しに必要な運
   動を前記糸繰り出し機構まで伝達する伝動機構と、を備
   え、 前記駆動軸の回転速度に応じて、一定量の糸を強制的に
   供給することを特徴とするミシンの糸繰り出し装置。
2. 【請求項２】 ミシン針の昇降動作に対応して糸の繰り
   出し動作を行うべく、 前記伝動機構には、前記駆動軸の回転の位相に応じて異
   なる運動を伝達すると共に前記糸繰り出し機構の運動の
   位相を変更可能な変則伝動機構が設けられていることを
   特徴とする請求項１に記載のミシンの糸繰り出し装置。
3. 【請求項３】 前記伝動機構には、前記糸繰り出し機構
   に伝達する運動量を可変にする伝動量可変機構が設けら
   れていることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシ
   ンの糸繰り出し装置。