JPS6025150B2 - ミシンの上糸供給装置 - Google Patents
ミシンの上糸供給装置Info
- Publication number
- JPS6025150B2 JPS6025150B2 JP15113082A JP15113082A JPS6025150B2 JP S6025150 B2 JPS6025150 B2 JP S6025150B2 JP 15113082 A JP15113082 A JP 15113082A JP 15113082 A JP15113082 A JP 15113082A JP S6025150 B2 JPS6025150 B2 JP S6025150B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulley
- driven
- supported
- shaft
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、天秤により上糸を引き上げて縫目に所定の
糸縦りを与えるようにしたミシンにおいて、一針毎の縫
目形成に必要な長さの上糸を主軸の回転に同期して回転
する一組のローラ等の繰り出し手段を介して供給源から
連続的に繰り出すようにしたミシンの上糸供給装置に関
する。
糸縦りを与えるようにしたミシンにおいて、一針毎の縫
目形成に必要な長さの上糸を主軸の回転に同期して回転
する一組のローラ等の繰り出し手段を介して供給源から
連続的に繰り出すようにしたミシンの上糸供給装置に関
する。
従来、この種の上糸供給装瞳はステッピングモータを用
いてローラを主軸に同期させて回転させこれにより上糸
を繰り出していた。
いてローラを主軸に同期させて回転させこれにより上糸
を繰り出していた。
しかしながら、ステッピングモータの場合はパルス発生
装置、パルスモー夕駆動回路等の付属装置を必要とする
ため装置自身の製造コストが上昇するという欠点があっ
た。
装置、パルスモー夕駆動回路等の付属装置を必要とする
ため装置自身の製造コストが上昇するという欠点があっ
た。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、１は駆動源（図示せず）に連動し一閲
定軸線を中心に回転可能に機枠２に、支持した主軸で、
針Ｎ‘こ連結して針Ｎを上下動する。３は天秤で、上糸
供給源としての糸巻（図示せず）と針Ｎとの間の上糸Ｔ
を支持し上糸Ｔを殿張・弛緩するように主軸１に連動し
且つ針Ｎの上下動に同期して所定の二位置間に上下動す
る。
定軸線を中心に回転可能に機枠２に、支持した主軸で、
針Ｎ‘こ連結して針Ｎを上下動する。３は天秤で、上糸
供給源としての糸巻（図示せず）と針Ｎとの間の上糸Ｔ
を支持し上糸Ｔを殿張・弛緩するように主軸１に連動し
且つ針Ｎの上下動に同期して所定の二位置間に上下動す
る。
４は、主軸１に鞍合固定したウオームギャー、５は機枠
２に煩斜する一固定軸線を中心に回転可能に支持した回
転軸で、ウオームギャ−４とかみ合う歯車５Ａが鉄合固
定してあり、これによって主軸１に連動して回転する。
２に煩斜する一固定軸線を中心に回転可能に支持した回
転軸で、ウオームギャ−４とかみ合う歯車５Ａが鉄合固
定してあり、これによって主軸１に連動して回転する。
６は回転軸５上に軸万向に沿ってのみ移動可能に支持し
、回転軸５に対しては回動しないように支持した円錐形
状のプーリーで、プーリー６と前記歯車５Ａとの間には
常にはプーリー６を歯車５Ａから離陥する方向に作用す
るスプリングＳが介在してある。７はプーリ−６の麹方
向への移動を行う作動手段としての電磁マグネットで、
その駆動軸７Ａの先端はプーリー６の前端面と接触し、
この電磁マグネット７の励磁によりブーリー６はスプリ
ングＳに抗して歯車５に近づく第２位置（第２図鎖線位
置）へ移動し、非励磁によりスプリングＳの作用力によ
って歯車５Ａから離隔する第１位置（第２図案線位置）
へ移動するようになっている。
、回転軸５に対しては回動しないように支持した円錐形
状のプーリーで、プーリー６と前記歯車５Ａとの間には
常にはプーリー６を歯車５Ａから離陥する方向に作用す
るスプリングＳが介在してある。７はプーリ−６の麹方
向への移動を行う作動手段としての電磁マグネットで、
その駆動軸７Ａの先端はプーリー６の前端面と接触し、
この電磁マグネット７の励磁によりブーリー６はスプリ
ングＳに抗して歯車５に近づく第２位置（第２図鎖線位
置）へ移動し、非励磁によりスプリングＳの作用力によ
って歯車５Ａから離隔する第１位置（第２図案線位置）
へ移動するようになっている。
８は従敷プーリーで第２位置にあるプーリー６とは離隔
し、第１位置にあるプーリー６の外周面に接触しつつプ
ーリー６の煩斜面６Ａに沿って移動するように、機枠２
に回動可能に支持した従動軸９上にその鞠方向にのみ移
動可能に支持し、ブーリー６の回転に連動して回転する
。
し、第１位置にあるプーリー６の外周面に接触しつつプ
ーリー６の煩斜面６Ａに沿って移動するように、機枠２
に回動可能に支持した従動軸９上にその鞠方向にのみ移
動可能に支持し、ブーリー６の回転に連動して回転する
。
１川ま従動プーリー８を従動軸９の軸方向に移動・保持
する移動手段で、モータＭとモータＭの回転に伴って回
転すると共に従敷鞠９に沿って磯枠２に回動可能に支持
したネジ鞠１１とネジ藤１１の回転によってネジ軸１１
上を移動するよう支持すると共に従動プーリー８と係合
する係合部材１２とより構成される。
する移動手段で、モータＭとモータＭの回転に伴って回
転すると共に従敷鞠９に沿って磯枠２に回動可能に支持
したネジ鞠１１とネジ藤１１の回転によってネジ軸１１
上を移動するよう支持すると共に従動プーリー８と係合
する係合部材１２とより構成される。
そして、この係合部材１２のネジ軸１１上の位置は図示
しないが検知手段によって検知できるようになっている
。１３は従動軸９に固定支持した回動ローラ、１４は機
枠２に基端を回動可能に支持した腕１４Ａの先端に回動
可能に支持した従動ローラで前記回動ローラ１３と接触
しており、回動ローラ１３の回転に伴って回転するよう
になっている。
しないが検知手段によって検知できるようになっている
。１３は従動軸９に固定支持した回動ローラ、１４は機
枠２に基端を回動可能に支持した腕１４Ａの先端に回動
可能に支持した従動ローラで前記回動ローラ１３と接触
しており、回動ローラ１３の回転に伴って回転するよう
になっている。
そして、回動ローラ１３と従動ローラ１４とで上糸繰り
出し手段‘３Ａを構成する。１５は機枠２に固定した電
磁マグネットで、その駆動軸１５Ａは前記腕１４Ａに回
動可能に支持してあり、この電磁マグネット１５の励磁
により従動ローラ１４は回動。
出し手段‘３Ａを構成する。１５は機枠２に固定した電
磁マグネットで、その駆動軸１５Ａは前記腕１４Ａに回
動可能に支持してあり、この電磁マグネット１５の励磁
により従動ローラ１４は回動。
ーラ１３から離れ上糸Ｔの挟持力を解放し、非励磁によ
り回動ローラ１３と接触し上糸Ｔを挟持するようになっ
ている。次に、この考案の作用を説明する。
り回動ローラ１３と接触し上糸Ｔを挟持するようになっ
ている。次に、この考案の作用を説明する。
まず、電磁マグネット１５を励磁して従動ローラ１４を
回動ローラ１３から離隔する。
回動ローラ１３から離隔する。
そして、上糸Ｔの供給源から上糸Ｔを取り出し、上糸Ｔ
の中間を従動ローラ１４と回動ローラ１３間に係止し、
上糸Ｔの先端を天秤３の糸孔３Ａを通じて針Ｎ‘こ挿入
し、最後に電磁マグネットｉ５を非励磁状態に戻し、従
動ローラー４、回動ローラ１３とで上糸を数止して準備
作業としての糸通し作業を終了する。次いで、被縫布（
図示せず）をミシン縫合部にセットした後、まず電磁マ
グネット７を励磁してプーリー６をスプリングＳの弾性
力に抗して歯車５Ａ方向に押圧しプーリー６を第２位置
にセットする。
の中間を従動ローラ１４と回動ローラ１３間に係止し、
上糸Ｔの先端を天秤３の糸孔３Ａを通じて針Ｎ‘こ挿入
し、最後に電磁マグネットｉ５を非励磁状態に戻し、従
動ローラー４、回動ローラ１３とで上糸を数止して準備
作業としての糸通し作業を終了する。次いで、被縫布（
図示せず）をミシン縫合部にセットした後、まず電磁マ
グネット７を励磁してプーリー６をスプリングＳの弾性
力に抗して歯車５Ａ方向に押圧しプーリー６を第２位置
にセットする。
するとプーリー６と従動プーリー８は接触しなくなり、
プーリー６と従敷プーリー８との伝動が遮断され従鰯プ
ーリー８の軸方向の移動が可能となる。この状態でモー
タＭを駆動し、係合部材１２を移動させて従動プーリー
８を第１位置にあるプーリー６の頃斜面の特定位置｛（
Ｐ＋が）の上糸が繰り出される位置、Ｐは送りピッチ、
ｄは布厚）｝に位置するように移動する。そして、今度
は電磁マグネット７を非励磁とすれば、プーリー６はス
プリングＳの弾性力によって第１位置にセットされ、プ
ーリー６は従鱗プーリー８と煩斜面の特定位置で接触し
、「標準縫い」の縫目に必要な上糸の供給量となる。
プーリー６と従敷プーリー８との伝動が遮断され従鰯プ
ーリー８の軸方向の移動が可能となる。この状態でモー
タＭを駆動し、係合部材１２を移動させて従動プーリー
８を第１位置にあるプーリー６の頃斜面の特定位置｛（
Ｐ＋が）の上糸が繰り出される位置、Ｐは送りピッチ、
ｄは布厚）｝に位置するように移動する。そして、今度
は電磁マグネット７を非励磁とすれば、プーリー６はス
プリングＳの弾性力によって第１位置にセットされ、プ
ーリー６は従鱗プーリー８と煩斜面の特定位置で接触し
、「標準縫い」の縫目に必要な上糸の供給量となる。
その後「ミシンを作動すると、主軸１が回転する。
主軸１の回転は針Ｎ及び天秤を上下動すると共にウオー
ムギャ−４及び歯車５Ａを介して回転軸５へと伝達する
。回転軸５の回転によりプーリ−６も回転し「プーリー
６に接触している従敷プーリ−８が時計方向に回転する
。従勢プーリー８の回転に伴って従動輪９、回動ローラ
１３及び従動ローラ１４が回転するため回動ローラ１３
と従動ローラ１４間に挟止されている上糸Ｔは供給源か
ら天秤３側に繰り出される。
ムギャ−４及び歯車５Ａを介して回転軸５へと伝達する
。回転軸５の回転によりプーリ−６も回転し「プーリー
６に接触している従敷プーリ−８が時計方向に回転する
。従勢プーリー８の回転に伴って従動輪９、回動ローラ
１３及び従動ローラ１４が回転するため回動ローラ１３
と従動ローラ１４間に挟止されている上糸Ｔは供給源か
ら天秤３側に繰り出される。
そして、上糸Ｔが繰り出される量は天秤３が１ストロー
クする間に「Ｐ＋幻」（Ｐは送りピッチ、ｄは布Ｗの布
厚）の割合で−縫目毎に繰り出され、天秤３によって第
４図に示すように上糸Ｔ、下糸ＬＴの交絡部ＳＴが布Ｗ
，Ｗの中央に位置する「標準縫い」の良好な縫目が形成
される。また、従動プーリー８をプーリー６の径が最も
小さい部位で接触するように移動すると、プーリ−６が
１回転する間に従動プーリー８が回転する量が最も少な
くなる。
クする間に「Ｐ＋幻」（Ｐは送りピッチ、ｄは布Ｗの布
厚）の割合で−縫目毎に繰り出され、天秤３によって第
４図に示すように上糸Ｔ、下糸ＬＴの交絡部ＳＴが布Ｗ
，Ｗの中央に位置する「標準縫い」の良好な縫目が形成
される。また、従動プーリー８をプーリー６の径が最も
小さい部位で接触するように移動すると、プーリ−６が
１回転する間に従動プーリー８が回転する量が最も少な
くなる。
このため回敷ローラ１３の回転量も少なくなり従って上
糸Ｔの繰り出し量は最も少なくなる。更に、従動プーリ
ー８をプーリー６の径が最も大きい部位で接触するよう
に移動すると、ブーリ−６が１回転する間に従動プーリ
ー８が回転する量が最も多くなる。このため回動ローラ
１３の回転量も多くなり、従って上糸Ｔの繰り出し量は
最も多くなり、この繰り出し量の範囲でピッチＰ、布厚
ｄに応じた「標準縫いの」上糸繰り出し量を設定するも
のである。
糸Ｔの繰り出し量は最も少なくなる。更に、従動プーリ
ー８をプーリー６の径が最も大きい部位で接触するよう
に移動すると、ブーリ−６が１回転する間に従動プーリ
ー８が回転する量が最も多くなる。このため回動ローラ
１３の回転量も多くなり、従って上糸Ｔの繰り出し量は
最も多くなり、この繰り出し量の範囲でピッチＰ、布厚
ｄに応じた「標準縫いの」上糸繰り出し量を設定するも
のである。
以上述べたように、この発明によれば上糸繰り出し手段
と運動する従動ローラを主軸に連動するプーリーに対し
てその接触位置を移動することにより主軸の単位回転に
対する従敷ローラの回転速度を変更し、「標準縫い」の
一縫目形成毎に必要な糸量を繰り出すようにしたので、
ステツピングモ−夕一を制御して必要糸量を繰り出すよ
うにしたものに較べて高価な付属装置を必要としないか
ら製造コストを大中に軽減することができるという効果
を奏する。
と運動する従動ローラを主軸に連動するプーリーに対し
てその接触位置を移動することにより主軸の単位回転に
対する従敷ローラの回転速度を変更し、「標準縫い」の
一縫目形成毎に必要な糸量を繰り出すようにしたので、
ステツピングモ−夕一を制御して必要糸量を繰り出すよ
うにしたものに較べて高価な付属装置を必要としないか
ら製造コストを大中に軽減することができるという効果
を奏する。
第１図はこの発明の一実施例装置の斜視図、第２図は、
この発明の一実施例装置の正面図、第３図は上糸繰り出
し手段の側面図、第４図は「標準縫いＪの断面図である
。 １・・・・・・主軸、６・・・・・・プーリ−、８・・
・・・・従動フ。 −リー、１０・・・・・・移動手段、１３・・・・・・
上糸繰り出し手段。矛ｌ図 矛と図 才３図 矛４図
この発明の一実施例装置の正面図、第３図は上糸繰り出
し手段の側面図、第４図は「標準縫いＪの断面図である
。 １・・・・・・主軸、６・・・・・・プーリ−、８・・
・・・・従動フ。 −リー、１０・・・・・・移動手段、１３・・・・・・
上糸繰り出し手段。矛ｌ図 矛と図 才３図 矛４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 駆動源に連動し一固定軸線を中心に回転可能に機枠
に支持した主軸と、 主軸に連動し一固定軸線を中心に
回転可能に機枠に支持した回転軸と、 回転軸に支持し
たプーリーと、 プーリーの回転に連動して回転するようにプーリーと
接触し、且つプーリーの回転中心との距離が変化可能に
機枠に回動可能に支持した従動軸上をその軸方向にのみ
移動可能に支持した従動プーリーと、 従動プーリーを
従動軸の方向に移動・保持する移動手段と、 針に連ら
なる上糸に係合し、回転により上糸を供給源から繰り出
すように従動軸に支持した回動ローラーと回動ローラに
接触して回転するよう機枠に回動可能に支持した従動ロ
ーラとより構成される上糸繰り出し手段、とよりなるミ
シンの上糸供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15113082A JPS6025150B2 (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ミシンの上糸供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15113082A JPS6025150B2 (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ミシンの上糸供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5940895A JPS5940895A (ja) | 1984-03-06 |
| JPS6025150B2 true JPS6025150B2 (ja) | 1985-06-17 |
Family
ID=15512017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15113082A Expired JPS6025150B2 (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ミシンの上糸供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025150B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279294A (ja) * | 1985-06-01 | 1986-12-10 | 松原 亨 | 上糸供給制御装置 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15113082A patent/JPS6025150B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5940895A (ja) | 1984-03-06 |
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