JPH0331264Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331264Y2 JPH0331264Y2 JP1984118483U JP11848384U JPH0331264Y2 JP H0331264 Y2 JPH0331264 Y2 JP H0331264Y2 JP 1984118483 U JP1984118483 U JP 1984118483U JP 11848384 U JP11848384 U JP 11848384U JP H0331264 Y2 JPH0331264 Y2 JP H0331264Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- needle thread
- needle
- sewing
- length
- Prior art date
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の技術分野〕
この考案はミシンの上糸繰り出し装置に関する
ものである。
ものである。
第１図は従来の自動糸テンシヨン装置があるミ
シンの上糸繰り出し装置の要部の斜視図であり、
１はミシンで、駆動源に連動されて回転される主
軸（図示されず）と、上糸Ｔが通されている針２
が下端に固定され、主軸に連動されて上下動され
る針棒３と、上糸供給源としての糸巻４と針２と
の間の上糸Ｔが支持され、上糸Ｔが緊張、弛緩さ
れるように主軸に連動されて二位置間を往復動さ
れる天びん５とを備えた公知のものであり、主軸
の回転角に対する針棒３と天びん５との位置関係
は第２図に示されるとおりである。
シンの上糸繰り出し装置の要部の斜視図であり、
１はミシンで、駆動源に連動されて回転される主
軸（図示されず）と、上糸Ｔが通されている針２
が下端に固定され、主軸に連動されて上下動され
る針棒３と、上糸供給源としての糸巻４と針２と
の間の上糸Ｔが支持され、上糸Ｔが緊張、弛緩さ
れるように主軸に連動されて二位置間を往復動さ
れる天びん５とを備えた公知のものであり、主軸
の回転角に対する針棒３と天びん５との位置関係
は第２図に示されるとおりである。
第１保持手段６と第２保持手段７は、天びん５
と糸巻４の間の上糸経路上において、糸巻４から
天びん５に向う上糸供給方向の先方と手前に離さ
れて配置され、それぞれ第１ソレノイド８および
第２ソレノイド９と、これらが励磁されることに
より上糸Ｔが移動できないように挟持され、励磁
されないと上糸Ｔが移動できるように解放される
一対の保持板１０および１１からなつている。
と糸巻４の間の上糸経路上において、糸巻４から
天びん５に向う上糸供給方向の先方と手前に離さ
れて配置され、それぞれ第１ソレノイド８および
第２ソレノイド９と、これらが励磁されることに
より上糸Ｔが移動できないように挟持され、励磁
されないと上糸Ｔが移動できるように解放される
一対の保持板１０および１１からなつている。
繰り出し部１２は主軸に連動されて回動される
偏心カム１３に連動されて軸１４を中心に一定の
揺動ができ、その自由端が両保持手段６，７間の
上糸経路に関連させて配置され、第２図に示され
るように針２がベツド面よりも下方に位置されて
いるきに両保持手段６，７間の上糸経路が、増大
されるとともに、天びん５によつて上糸Ｔが緊張
されるときに、最短とされるように針２および天
びん５の動作と関連されている。
偏心カム１３に連動されて軸１４を中心に一定の
揺動ができ、その自由端が両保持手段６，７間の
上糸経路に関連させて配置され、第２図に示され
るように針２がベツド面よりも下方に位置されて
いるきに両保持手段６，７間の上糸経路が、増大
されるとともに、天びん５によつて上糸Ｔが緊張
されるときに、最短とされるように針２および天
びん５の動作と関連されている。
また回転体１５は上糸Ｔがその経路に沿つて移
動されたとき、その移動距離に比例して回転でき
るように両保持手段６，７間に配置されている。
動されたとき、その移動距離に比例して回転でき
るように両保持手段６，７間に配置されている。
従来、この種のミシン自動糸テンシヨン装置に
おいて上糸が繰り出されている場合、繰り出し部
１２の作動によつて糸巻４から両保持手段６，７
間に予定の長さだけ繰り出された後に、天びん５
の作用によつて繰り出された上糸Ｔが、その慣性
によるとか、両保持手段６，７から外されている
と、繰り出し部１２によつて上糸Ｔが予定された
長さだけ繰り出された後に、さらに天びん５の作
用によつて繰り出されてしまい、このタルミがあ
る状態で、縫い始められると糸締まりが悪い縫目
が形成されて、商品価値がある縫製品が得られ
ず、被縫物が無駄に消費され、作業の能率が低い
という欠点があつた。
おいて上糸が繰り出されている場合、繰り出し部
１２の作動によつて糸巻４から両保持手段６，７
間に予定の長さだけ繰り出された後に、天びん５
の作用によつて繰り出された上糸Ｔが、その慣性
によるとか、両保持手段６，７から外されている
と、繰り出し部１２によつて上糸Ｔが予定された
長さだけ繰り出された後に、さらに天びん５の作
用によつて繰り出されてしまい、このタルミがあ
る状態で、縫い始められると糸締まりが悪い縫目
が形成されて、商品価値がある縫製品が得られ
ず、被縫物が無駄に消費され、作業の能率が低い
という欠点があつた。
この考案は、この欠点を改善するためになされ
たもので、上糸のタルミが消費されるまでの縫目
形成数（針数）を縫い始めに際して予め算出し、
その算出縫目数が形成されるまでは上糸の繰出し
が停止されるようにすることにより、縫い始めに
おける縫不良が防止でき、良質の縫製品が得られ
るミシンの上糸繰り出し装置が提供されるもので
ある。
たもので、上糸のタルミが消費されるまでの縫目
形成数（針数）を縫い始めに際して予め算出し、
その算出縫目数が形成されるまでは上糸の繰出し
が停止されるようにすることにより、縫い始めに
おける縫不良が防止でき、良質の縫製品が得られ
るミシンの上糸繰り出し装置が提供されるもので
ある。
第３図は、この考案が適用される第１の実施例
のミシンの上糸繰り出し装置が示されるブロツク
図、第４図は同演算ブロツク図である。
のミシンの上糸繰り出し装置が示されるブロツク
図、第４図は同演算ブロツク図である。
図において、１６は演算システムであるワンチ
ツプ・マイコンで、このワンチツプ・マイコン１
６には、図示されない入力部、CPU、RAM、
ROM、出力部が内蔵されており、これらの機能
は公知のものである。
ツプ・マイコンで、このワンチツプ・マイコン１
６には、図示されない入力部、CPU、RAM、
ROM、出力部が内蔵されており、これらの機能
は公知のものである。
ミシンにおいて、縫い始めようとするとき、上
糸ＴにタルミＬが残されている。このような状態
のままで、縫い始められると糸締りが悪い縫目が
形成されるので、タルミＬの分だけの上糸が縫製
によつて消費されるまでは、上糸Ｔの供給を停止
させ、このタルミＬがなくなつた状態となつたと
き、正常な上糸の繰り出しが行なわれるようにす
れば良い。
糸ＴにタルミＬが残されている。このような状態
のままで、縫い始められると糸締りが悪い縫目が
形成されるので、タルミＬの分だけの上糸が縫製
によつて消費されるまでは、上糸Ｔの供給を停止
させ、このタルミＬがなくなつた状態となつたと
き、正常な上糸の繰り出しが行なわれるようにす
れば良い。
この考案の一実施例は、このような過剰な上糸
量を消費させるために、まず、ワンチツプ・マイ
コン１６の入力部に、上糸のタルミＬはミシンの
繰り出し部１２では一定としてさしつかえないの
で、この一定値であるタルミ量Ｌ、また布が縫製
される縫ピツチＰ、縫製される布の布厚ｄ、布の
種類、布厚などによつてあらかじめ選択される縫
ピツチ係数ｋ１と布厚係数ｋ２が入力される。こ
こに、一針ごとに布が縫製されるのに必要である
上糸の繰り出し長さが、演算式k1p＋k2dによつ
て得られる演算値と合致するものとして、実縫の
結果から両係数k1，k2が決められたものである。
量を消費させるために、まず、ワンチツプ・マイ
コン１６の入力部に、上糸のタルミＬはミシンの
繰り出し部１２では一定としてさしつかえないの
で、この一定値であるタルミ量Ｌ、また布が縫製
される縫ピツチＰ、縫製される布の布厚ｄ、布の
種類、布厚などによつてあらかじめ選択される縫
ピツチ係数ｋ１と布厚係数ｋ２が入力される。こ
こに、一針ごとに布が縫製されるのに必要である
上糸の繰り出し長さが、演算式k1p＋k2dによつ
て得られる演算値と合致するものとして、実縫の
結果から両係数k1，k2が決められたものである。
このようにＬデータ、ｐデータ、ｄデータ、k1
データ、k2データが、ワンチツプ・マイコン１６
に入力されると、演算式k1p＋k2dによつて得ら
れる演算値が演算され、上記タルミ量Ｌとこの演
算値との比としての針数が演算されこの針数がパ
ルスに変換され、このパルスが、ワンチツプ・マ
イコン１６から出力パルスとして上糸繰り出し部
１２に入力される。
データ、k2データが、ワンチツプ・マイコン１６
に入力されると、演算式k1p＋k2dによつて得ら
れる演算値が演算され、上記タルミ量Ｌとこの演
算値との比としての針数が演算されこの針数がパ
ルスに変換され、このパルスが、ワンチツプ・マ
イコン１６から出力パルスとして上糸繰り出し部
１２に入力される。
このように、上糸タルミ量Ｌは、あらかじめ実
験的に求められて設定されており、この値が、上
糸の糸切り終了信号（模様選択後又は糸切り操作
後のミシンスタート信号でもよい）の発生によつ
て、カウンタに設定値として入力され、つぎにミ
シンが駆動されると一縫目が形成されるごとに必
要な上糸量が算出され、この算出糸値が、カウン
タに入力され、この値がカウンタの設定値から減
算されてゆき、設定値が負になつた場合、カウン
タの出力により、上糸の繰り出し演算器が作動状
態にされるようになつている。すなわち、カウン
タの設定値が正である場合には上糸繰り出し演算
器が不作動とされ、その出力は禁止されており、
カウンタの設定値が負にされた場合に上糸繰り出
し演算器の出力の禁止が解除される。
験的に求められて設定されており、この値が、上
糸の糸切り終了信号（模様選択後又は糸切り操作
後のミシンスタート信号でもよい）の発生によつ
て、カウンタに設定値として入力され、つぎにミ
シンが駆動されると一縫目が形成されるごとに必
要な上糸量が算出され、この算出糸値が、カウン
タに入力され、この値がカウンタの設定値から減
算されてゆき、設定値が負になつた場合、カウン
タの出力により、上糸の繰り出し演算器が作動状
態にされるようになつている。すなわち、カウン
タの設定値が正である場合には上糸繰り出し演算
器が不作動とされ、その出力は禁止されており、
カウンタの設定値が負にされた場合に上糸繰り出
し演算器の出力の禁止が解除される。
この考案の方法によれば、タルミ量分だけの上
糸の供給が停止された後に、上糸の通常の繰り出
しが行なわれ、縫い始められるときの縫不良が防
止できる。
糸の供給が停止された後に、上糸の通常の繰り出
しが行なわれ、縫い始められるときの縫不良が防
止できる。
上記の第１の実施例は、タルミの長さが一定と
されてさしつかえないミシンの場合であるが、一
定ではないミシンの場合については次の第２の実
施例で説明される。
されてさしつかえないミシンの場合であるが、一
定ではないミシンの場合については次の第２の実
施例で説明される。
第５図は、この考案の第２の実施例を示す斜視
図で、符号１〜１５は従来装置と同一である。図
において繰り出し部１２は、ステツピングモータ
１７とこのモータ１７に連動される駆動ローラ１
８と、常にばね１９によつて矢印ａ方向へ回動さ
れるように付勢されている腕２０に軸支された従
動ローラ２１で構成されている。２３は布押え２
２よりも手前側に、針棒３と所定距離ｌだけ離さ
れてミシン腕２４の下部に設けられた発光器、２
５はこの発光器２３に対向されてミシンベツド２
６の上面に沈設され、布Ａが透過されて発光器２
３から受ける光の強さに対応する電流が発生させ
る受光器で、上記発光器２３とによつて布厚検知
部たる布厚検知信号２７が構成され、２８は送り
調整ダイヤル、２９は上糸ガイドである。
図で、符号１〜１５は従来装置と同一である。図
において繰り出し部１２は、ステツピングモータ
１７とこのモータ１７に連動される駆動ローラ１
８と、常にばね１９によつて矢印ａ方向へ回動さ
れるように付勢されている腕２０に軸支された従
動ローラ２１で構成されている。２３は布押え２
２よりも手前側に、針棒３と所定距離ｌだけ離さ
れてミシン腕２４の下部に設けられた発光器、２
５はこの発光器２３に対向されてミシンベツド２
６の上面に沈設され、布Ａが透過されて発光器２
３から受ける光の強さに対応する電流が発生させ
る受光器で、上記発光器２３とによつて布厚検知
部たる布厚検知信号２７が構成され、２８は送り
調整ダイヤル、２９は上糸ガイドである。
第６図および第７図は、ミシンの制御関係の説
明図であり、この考案の第２の実施例は、タルミ
の長さが一定ではなく、布厚が検知される必要が
あるので３０はこのための布厚検知部で、光の透
過率を利用された装置、超音波の反射が利用され
る装置とか機械的方法によるものであり、３１は
Ａ／Ｄ変換器である。
明図であり、この考案の第２の実施例は、タルミ
の長さが一定ではなく、布厚が検知される必要が
あるので３０はこのための布厚検知部で、光の透
過率を利用された装置、超音波の反射が利用され
る装置とか機械的方法によるものであり、３１は
Ａ／Ｄ変換器である。
この布厚検知部３０で布厚が検知された時点か
ら布が針棒３の直下に移動されるまでの針数が主
軸検出部３２で計算されるようになつている。３
３は模様制御部、３４は論理部で、演算システム
であるマイクロコンピユータ３５に内蔵されてお
り、布厚検知装置２７から針棒３までの距離ｌが
既知であるので、布厚が検知されると模様制御部
３３の情報が利用されて距離間の設定針棒ｎ針
目があらかじめ演算され、第ｎ針目と主軸検出部
３２の針棒Ｎ針目とをさらに比較するための演算
がされる。すなわち、ｎ＝Ｎの時点で布Ａの段
部、あるいは布厚の変化がある部分が針棒３の直
下にくることになる。繰り出し部１２により、論
理部３４において演算された時点で、布厚、縫ピ
ツチに必要な上糸量が供給される。
ら布が針棒３の直下に移動されるまでの針数が主
軸検出部３２で計算されるようになつている。３
３は模様制御部、３４は論理部で、演算システム
であるマイクロコンピユータ３５に内蔵されてお
り、布厚検知装置２７から針棒３までの距離ｌが
既知であるので、布厚が検知されると模様制御部
３３の情報が利用されて距離間の設定針棒ｎ針
目があらかじめ演算され、第ｎ針目と主軸検出部
３２の針棒Ｎ針目とをさらに比較するための演算
がされる。すなわち、ｎ＝Ｎの時点で布Ａの段
部、あるいは布厚の変化がある部分が針棒３の直
下にくることになる。繰り出し部１２により、論
理部３４において演算された時点で、布厚、縫ピ
ツチに必要な上糸量が供給される。
布厚が検知された後に、距離ｌの間で縫製され
る見込の設定針数Ｎが主軸検出部３２で演算され
る。これは既に論理部３４の主記憶装置に模様制
御部３３の回路からの縫製パターンが記憶されて
いるので、P1，P2，P3，……Po，Po＋1を布厚Ｄ
が検知された後に縫製される見込みの縫ピツチと
すると、たとえば ｌ−（P1＋P2＋……＋Po）＞０ ｌ−（P1＋P2＋……＋Po＋Po+1）＜０ の条件が満足される針数ｎがマイクロコンピユー
タ３５で設定され、さらにこの針数ｎと上記見込
みの針数Ｎとが比較されてｎ＝Ｎのとき布厚が変
つた布厚D2に対応された上糸の繰り出し量Ｓが
演算され、縫製前の縫ピツチＰと布厚D2とが加
味された上糸Ｔの必要量が繰り出される。
る見込の設定針数Ｎが主軸検出部３２で演算され
る。これは既に論理部３４の主記憶装置に模様制
御部３３の回路からの縫製パターンが記憶されて
いるので、P1，P2，P3，……Po，Po＋1を布厚Ｄ
が検知された後に縫製される見込みの縫ピツチと
すると、たとえば ｌ−（P1＋P2＋……＋Po）＞０ ｌ−（P1＋P2＋……＋Po＋Po+1）＜０ の条件が満足される針数ｎがマイクロコンピユー
タ３５で設定され、さらにこの針数ｎと上記見込
みの針数Ｎとが比較されてｎ＝Ｎのとき布厚が変
つた布厚D2に対応された上糸の繰り出し量Ｓが
演算され、縫製前の縫ピツチＰと布厚D2とが加
味された上糸Ｔの必要量が繰り出される。
上記説明されたように、この考案が適用された
他の実施例では、針棒から手前側に一定の距離に
対応された縫い針数があらかじめ演算されてお
り、布厚検知時点からの縫い針数が、前記設定さ
れた針数と一致されたとき、所要の上糸量が供給
されるので、上糸の供給の過不足による縫不良が
防止できる。
他の実施例では、針棒から手前側に一定の距離に
対応された縫い針数があらかじめ演算されてお
り、布厚検知時点からの縫い針数が、前記設定さ
れた針数と一致されたとき、所要の上糸量が供給
されるので、上糸の供給の過不足による縫不良が
防止できる。
以上のようにこの考案は、一縫い目形成毎に必
要となる上糸を糸巻きから積極的に繰り出して天
秤へ供給するに当り、縫いピツチ、布厚に基づい
て、一縫い目形成に必要な上糸量を演算により求
め、その上糸量からすでに縫い始める前に存在す
る上糸の弛み量が消費されるまでの縫い目数を演
算により求め、ミシンの始動からその縫い目数が
形成された後に先に求めた上糸量で通常の繰り出
しを開始するので、糸切り作動後の縫い始めにお
ける上糸の供給が過剰にならず、第一針目から糸
締まりの良い縫い目を形成することができ、縫製
品質を向上するという効果がある。
要となる上糸を糸巻きから積極的に繰り出して天
秤へ供給するに当り、縫いピツチ、布厚に基づい
て、一縫い目形成に必要な上糸量を演算により求
め、その上糸量からすでに縫い始める前に存在す
る上糸の弛み量が消費されるまでの縫い目数を演
算により求め、ミシンの始動からその縫い目数が
形成された後に先に求めた上糸量で通常の繰り出
しを開始するので、糸切り作動後の縫い始めにお
ける上糸の供給が過剰にならず、第一針目から糸
締まりの良い縫い目を形成することができ、縫製
品質を向上するという効果がある。
第１図は、従来の自動糸テンシヨン装置がある
ミシンの上糸繰出装置の要部の斜視図、第２図は
同モーシヨンダイヤグラム、第３図はこの考案が
適用された第１の実施例の信号伝達系を示すブロ
ツク図、第４図は同ブロツク図、第５図はこの考
案が適用された第２の実施例のミシンの上糸繰り
出し装置を示す斜視図、第６図は同モーシヨンダ
イヤグラム、第７図は同制御関係の入出力の説明
図である。 図において１２は繰り出し部、１６はワンチツ
プ・マイコン、３０は布厚検知部、３５はマイク
ロコンピユータ。なお、各図中同一符号は同一部
分または相当部分を表わすものである。
ミシンの上糸繰出装置の要部の斜視図、第２図は
同モーシヨンダイヤグラム、第３図はこの考案が
適用された第１の実施例の信号伝達系を示すブロ
ツク図、第４図は同ブロツク図、第５図はこの考
案が適用された第２の実施例のミシンの上糸繰り
出し装置を示す斜視図、第６図は同モーシヨンダ
イヤグラム、第７図は同制御関係の入出力の説明
図である。 図において１２は繰り出し部、１６はワンチツ
プ・マイコン、３０は布厚検知部、３５はマイク
ロコンピユータ。なお、各図中同一符号は同一部
分または相当部分を表わすものである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 糸切り信号を受けて作動し布の下方で上糸を切
断する糸きり装置を備えたミシンにおいて、 布の送りピツチ、布の厚さに対応する項を有し
一縫目形成に要する上糸長さを算出可能な演算式
及び実験的に求めた縫い始め時の上糸の弛み長さ
を記憶した記憶装置と、 ミシンの始動操作信号に関連して一縫目形成に
必要な上糸長さを前記演算式に基づいて算出しそ
の上糸長さに対応する糸量信号を発生する第一演
算装置と、 第一演算装置により算出した上糸長さと記憶装
置に記憶した上糸の弛み長さとから上糸の弛み長
さに相当する上糸が消費される縫日数を算出して
出力する第二演算装置と、 糸切り信号の後の始動操作信号に関連して縫目
形成数を計数しその形成数が第二演算装置の出力
に達したとき解除信号を出力するカウンタと、 第一演算装置からの糸量信号に基づいて作動し
上糸を糸巻きから相当長さ繰り出して天秤へ供給
する繰り出し装置と、 ミシンの始動操作信号に関連して第一演算装置
からの糸量信号の出力を禁止し解除信号に関連し
てその禁止を解除する制御回路、 とを備えたことを特徴とするミシンの上糸繰り出
し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11848384U JPS6131386U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ミシンの上糸繰出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11848384U JPS6131386U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ミシンの上糸繰出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131386U JPS6131386U (ja) | 1986-02-25 |
| JPH0331264Y2 true JPH0331264Y2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=30677371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11848384U Granted JPS6131386U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ミシンの上糸繰出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131386U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2661033B2 (ja) * | 1987-05-05 | 1997-10-08 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
| JP2646617B2 (ja) * | 1988-02-18 | 1997-08-27 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの糸繰出し制御装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047869B2 (ja) * | 1979-08-22 | 1985-10-24 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの自動糸調子装置 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP11848384U patent/JPS6131386U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131386U (ja) | 1986-02-25 |
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