JPH1034052A

JPH1034052A - 塗装装置

Info

Publication number: JPH1034052A
Application number: JP4001497A
Authority: JP
Inventors: Takashi Naito; 隆内藤
Original assignee: TOKAI SANKI KK
Current assignee: TOKAI SANKI KK
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1997-02-07
Publication date: 1998-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】管状、板状の鋼材および木材の表面を均一に
塗装する。【構成】ブロワーモータ３４により送出された空気
は、加圧ブース２７により加圧され、挿通孔３１ａから
矢印Ｆ１の方向へ吹き出す。この吹き出した空気の圧力
により、パイプ１２の表面の塗料が均一にそぎ落とされ
る。また、吹き出した空気は、ミストセパレータ３６に
より濾過された後、加圧ブース２７へ循環される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装装置であって、鉄
製パイプ、合成樹脂製パイプ、コンクリート製ブロッ
ク、セラミック製ブロックなどをコンベアで搬送してそ
の外周面を塗装する塗装装置として好適なものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記塗装装置としては、被塗装体
の表面に付着した塗料をしごき部材によって伸ばすもの
が知られている。上記しごき部材には、被塗装体の断面
形状に形成された透孔が形成されており、その透孔に被
塗装体を通すことにより、被塗装体の表面に付着した塗
料が伸ばされる（特開昭５９−１８９９６４号公報、実
開昭６０−４６１７０号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のも
のでは、搬送される被塗装体の塗装面にしごき部材を接
触させて塗料をしごき落とすものであるため、しごき部
材の透孔周縁が磨耗する。したがって、その磨耗によ
り、透孔周縁と被塗装体の外面との間に隙間が生じるた
め、塗膜の厚さが一定しないという問題がある。このた
め、しごき部材を定期的に交換しなければならない。ま
た、しごき部材の透孔周縁に塗料が固着すると塗装むら
が発生するという問題もある。

【０００４】つまり、従来のものは、上記問題を有する
ため、被塗装体を均一に塗装することが困難であるとい
う問題がある。また、被塗装体に凹部が形成されている
場合にあっては、上記しごき部材で塗料をしごく構成で
は、凹部に溜まった塗料をしごくことができないという
問題もある。

【０００５】そこで本発明は、被塗装体を均一に塗装で
きる塗装装置を実現することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、請求項１に記載の発明では、被塗装体を搬
送する搬送手段と、この搬送手段により搬送される被塗
装体を塗装する塗装手段と、この塗装手段により塗装さ
れた被塗装体に気体を吹き付けて前記被塗装体に塗装さ
れた塗料を伸ばす塗料伸ばし手段と、が備えられたとい
う技術的手段を採用する。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の塗装装置において、前記塗料伸ばし手段は、前記気
体を前記被塗装体の塗装面に沿って吹き付けて前記塗装
面に塗装された塗料を伸ばすものであるという技術的手
段を採用する。

【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の塗装装置において、前記塗料伸ばし手段は、前記気
体を前記被塗装体の塗装面に向けて吹き付けることによ
り、前記塗装面に塗装された塗料を伸ばすものであると
いう技術的手段を採用する。

【０００９】請求項４に記載の発明では、請求項１ない
し請求項３のいずれか１つに記載の塗装装置において、
前記塗料伸ばし手段は、前記搬送手段により搬送される
前記被塗装体を挿通するとともに、挿通された前記被塗
装体の塗装面との間に隙間が形成される挿通孔と、前記
気体を前記被塗装体の搬出側から搬入側に向けて前記隙
間から吹き出させる気体吹出手段とを備え、この気体吹
出手段により前記隙間から吹き出された気体を前記被塗
装体の塗装面に吹き付けて前記塗装面に塗装された塗料
を伸ばすものであるという技術的手段を採用する。

【００１０】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の塗装装置において、前記気体吹出手段には、前記隙
間から吹き出す前記気体の一部の吹出方向を前記塗装面
に向かう方向に変更する吹出方向変更手段が備えられた
という技術的手段を採用する。

【００１１】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の塗装装置において、前記気体吹付方向変更手段に
は、前記気体の流入方向に向けて開口した開口面と、こ
の開口面から流入する前記気体の吹出方向を前記塗装面
に向かう方向に変更する傾斜面とが備えられたという技
術的手段を採用する。

【００１２】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の塗装装置において、前記傾斜面は、前記開口面が谷
側であるとともに、前記被塗装体の搬入方向が山側であ
るＶ字形状をなすという技術的手段を採用する。

【００１３】請求項８に記載の発明では、請求項１ない
し請求項７のいずれか１つに記載の塗装装置において、
前記被塗装体の塗装面には、凹部が形成されているとい
う技術的手段を採用する。

【００１４】請求項９に記載の発明では、請求項８に記
載の塗装装置において、前記気体吹出方向変更手段によ
り、前記隙間から吹き出す方向が変更された前記気体の
吹出方向は、前記挿通孔を挿通する前記被塗装体の塗装
面に形成された凹部が通過する位置と対応しているとい
う技術的手段を採用する。

【００１５】請求項１０に記載の発明では、請求項８ま
たは請求項９に記載の塗装装置において、前記被塗装体
の塗装面に形成された凹部は、溝状であることを特徴と
する。

【００１６】請求項１１に記載の発明では、請求項４な
いし請求項１０のいずれか１つに記載の塗装装置におい
て、前記塗料伸ばし手段は、前記挿通手段により仕切ら
れた加圧室および減圧室と、前記加圧室内の気体を加圧
する加圧手段とを備え、その加圧手段により前記加圧室
内の気体を加圧することにより、その加圧された気体を
前記挿通手段の挿通孔に形成された隙間から前記減圧室
へ吹き出すものであるという技術的手段を採用する。

【００１７】請求項１２に記載の発明では、請求項１１
に記載の塗装装置において、前記塗料伸ばし手段には、
前記減圧室に流入した前記気体を再度前記加圧室へ循環
させる気体循環手段と、この気体循環手段により循環さ
れる気体を濾過する濾過手段とが備えられたという技術
的手段を採用する。

【００１８】請求項１３に記載の発明では、請求項１な
いし請求項１２のいずれか１つに記載の塗装装置におい
て、前記塗料伸ばし手段には、前記気体の吹付け力を調
整する調整手段が備えられたという技術的手段を採用す
る。

【００１９】請求項１４に記載の発明では、請求項１な
いし請求項１３のいずれか１つに記載の塗装装置におい
て、前記被塗装体は、長尺形状であり、前記搬送手段
は、前記被塗装体をその中心軸の方向に搬送するもので
あるという技術的手段を採用する。

【００２０】

【作用】請求項１ないし請求項１４に記載の発明では、
被塗装体は搬送手段により搬送され、この搬送された被
塗装体は塗装手段により塗装される。そして、その塗装
された被塗装体に塗装された塗料は、塗料伸ばし手段に
より、気体を吹き付けられて伸ばされる。つまり、被塗
装体の塗装された塗料をしごき部材のような物を接触さ
せてしごき落とすのではなく、気体を吹き付けてその圧
力により伸ばすことができる。すなわち、非接触で塗料
を伸ばすことができる。したがって、しごき部材の透孔
周縁が磨耗して塗膜が不均一になることがないため、被
塗装体を均一に塗装することができる。しかも、上記気
体の吹付け力を調整することにより、被塗装体に塗装さ
れた塗料を伸ばす力を調整することができるため、塗装
膜を所望の厚さにすることが可能である。

【００２１】特に、請求項２に記載の発明では、上記塗
料伸ばし手段は、上記気体を上記被塗装体の塗装面に沿
って吹き付けて上記塗装面に塗装された塗料を伸ばすも
のであるため、塗装面に沿って吹き付けない場合より
も、塗料を均一に伸ばすことができる。

【００２２】また、請求項３に記載の発明では、上記塗
料伸ばし手段は、気体を被塗装体の塗装面に向けて吹き
付けることにより、塗装面に塗装された塗料を伸ばすも
のであるため、請求項８に記載のように、被塗装体の塗
装面に凹部がある場合であっても、その凹部に気体を吹
き付けて凹部内に溜まった塗料を凹部の外へ出すことが
できる。

【００２３】さらに、請求項４に記載の発明では、上記
搬送手段により搬送される被塗装体は、上記挿通手段に
設けられた挿通孔に挿通され、この挿通された被塗装体
の塗装面との間には隙間が形成される。そして、上記気
体は、上記気体吹出手段により、被塗装体の搬出側から
搬入側に向けて上記隙間から吹き出し、被塗装体の塗装
面に吹き付けられて塗装面に塗装された塗料を伸ばす。
つまり、気体を上記隙間から吹き出すことにより、気体
を被塗装体の塗装面に沿って吹き付けることができるた
め、塗料を均一に伸ばすことができる。

【００２４】また、請求項５に記載の発明では、上記隙
間から吹き出す気体の一部の吹出方向は、上記吹出方向
変更手段により、上記塗装面に向かう方向に変更され
る。つまり、塗装面に凹部がある場合には、上記吹出方
向変更手段により吹出方向が変更された気体が、凹部に
向けて吹き付けられるため、凹部内に溜まった塗料を凹
部の外へ排除することができる。

【００２５】その排除は、請求項６に記載の発明では、
上記気体の流入方向に向けて開口した開口面と、この開
口面から流入した気体の吹出方向を上記塗装面に向かう
方向に変更する傾斜面とにより行うことができる。つま
り、上記開口面から流入した気体は、上記傾斜面に当た
って塗装面に向かう方向に変更されるため、その変更さ
れた気体により、塗装面の凹部に溜まった塗料を凹部の
外へ排除することができる。

【００２６】特に、請求項７に記載の発明のように、上
記開口面が谷側であるとともに、被塗装体の搬入方向が
山側であるＶ字形状をなすものであることにより、実現
できる。つまり、上記傾斜面が、上記Ｖ字形状であるた
め、谷側の開口面から流入した気体は、山側に集束され
るため、流速が速くなって塗装面に向かうことから、塗
装面の凹部に溜まった塗料を凹部の外へ容易に排除する
ことができる。

【００２７】特に、請求項９に記載の発明のように、上
記気体吹出方向変更手段により、上記隙間から吹き出す
方向が変更された気体の吹出方向を、上記挿通孔を挿通
する被塗装体の塗装面に形成された凹部が通過する位置
に対応させることにより、対応させていない場合より
も、より一層効率良く凹部内に溜まった塗料を排除する
ことができる。

【００２８】上記凹部内に溜まった塗料の排除は、特
に、請求項１０に記載の発明のように被塗装体の塗装面
に形成された凹部が溝状である場合にも行うことができ
る。つまり、凹部が溝状である場合には、その凹部に向
けて吹き付けられた気体は、凹部内の塗料を溝に沿って
被塗装体の外部へ排出される。

【００２９】また、請求項１１に記載の発明では、上記
挿通手段により仕切られた加圧室および減圧室と、その
加圧室内の気体を加圧する加圧手段とが備えられてお
り、その加圧手段により加圧された加圧室内の気体は、
上記挿通手段の挿通孔に形成された隙間から上記減圧室
へ吹き出す。つまり、室内において気体を塗装面に吹き
付けて塗料を伸ばすため、吹き付けた際に飛び散る塗料
が、本塗装装置を操作する者や床に付着するのを防止す
ることができる。

【００３０】さらに、請求項１２に記載の発明では、上
記減圧室に流入した気体を再度上記加圧室へ循環させる
気体循環手段と、この気体循環手段により循環される気
体を濾過する濾過手段とが備えられているため、霧状に
なって気体中に含まれている固くなった塗料などの不純
物を濾過することができる。したがって、不純物を含ん
だ気体を塗装面に吹き付けることにより、塗装面が汚れ
るのを防止することができる。

【００３１】また、請求項１３に記載の発明では、上記
塗料伸ばし手段には、上記気体の吹付け力を調整する調
整手段が備えられているため、気体の吹付力を大きくす
ることにより、膜厚を薄くすることができ、吹付力を小
さくすることにより、膜厚を厚くすることができる。

【００３２】さらに、請求項１ないし請求項１３のいず
れか１つに記載の技術的手段は、請求項１４に記載のよ
うに、上記被塗装体は、長尺形状であり、上記搬送手段
は、上記被塗装体をその中心軸の方向に搬送するもので
ある塗装装置において好適に用いられる。つまり、被塗
装体が長尺形状のものである場合には、前述のように、
被塗装体の外面と、しごき部材の透孔の周縁とを均一な
力で接触させながら被塗装体を搬送することが困難とな
るが、上記請求項１ないし請求項１３のいずれか１つに
記載の発明によれば、気体を吹き付けて非接触で塗料を
伸ばすことができるため、上記長尺形状の被塗装体をも
均一に塗装することができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の第１実施形態について図を参
照して説明する。図１（Ａ）は、本第１実施形態の塗装
装置の主要構成を示すブロック図、図１（Ｂ）は、仕切
板２９の説明図、図１（Ｃ）は、仕切板２６の説明図、
図２は、図１に示す塗装装置の正面説明図、図３は、平
面説明図、図４は右側面説明図である。なお、本第１実
施形態では、長尺で断面凸形状の鉄製のパイプの表面を
塗装する場合を代表に説明する。

【００３４】まず、本塗装装置の主要構成を説明する。
図２に示すように、本塗装装置１０には、被塗装体とし
てのパイプ１２に塗装を行う塗装部２０が備えられてお
り、この塗装部２０の左側には、塗装部２０へパイプ１
２を搬入する搬入コンベヤ５０が設けられている。ま
た、塗装部２０の右側には、塗装部２０において塗装さ
れたパイプ１２を搬出する搬出コンベヤ６０が備えられ
ている。この搬出コンベヤ６０は、モータ６１と、この
モータ６１により回動される無端状のチェーンコンベヤ
６２とで構成されており、搬入コンベヤ５０は、図示し
ないモータと、このモータにより駆動される無端状のチ
ェーンコンベヤ５２とで構成される。

【００３５】次に、塗装部２０の構成について説明す
る。図１（Ａ）に示すように、塗装手段たる塗装部２０
には、搬入コンベヤ５０により搬入されるパイプ１２の
上方から塗料をシャワー状に吹付けるシャワー部２１が
設けられている。このシャワー部２１の中央には、パイ
プ１２を挿通する挿通孔２１ａが形成されており、その
挿通孔２１ａの上面に形成されたノズル（図示省略）か
ら塗料がシャワー状に吹付けられるようになっている。
また、塗装部２０には、塗料タンク７０内の塗料をシャ
ワー部２１へ汲み上げるポンプ２２が設けられており、
このポンプ２２は流路２３により塗料タンク７０とシャ
ワー部２１とに接続されている。ポンプ２２の吸引側お
よび排出側には、塗料に含まれる不純物を濾過するスト
レーナ２４が接続されている。さらに、シャワー部２１
と塗料タンク７０とは、流路２４により接続されてお
り、シャワー部２１において余った塗料が塗料タンク７
０に回収されるようになっている。

【００３６】シャワー部２１の挿通孔２１ａを通ったパ
イプ１２の搬出方向には、塗装ブース２５が設けられて
いる。この塗装ブース２５の内部は、その中央付近に設
けられた挿通手段たる仕切板２６により、加圧室たる加
圧ブース２７と減圧室たる減圧ブース２８とに分けられ
ている。その減圧ブース２５の搬入側には、図１（Ｂ）
に示す、大気と減圧ブース２８とを仕切る仕切板２９が
取付けられている。この仕切板２９には、挿通孔３０が
形成されている。この挿通孔３０は、パイプ１２の断面
形状に対応した凸形状に形成されており、パイプ１２が
挿通されたときにパイプ１２の外面と挿通孔３０の周縁
との間に隙間７２が形成される。

【００３７】また、仕切板２６の加圧ブース２７側の面
には、挿通部材３１が取付けられており、加圧ブース２
７の搬出側には、仕切板３２が取付けられている。挿通
部材３１には、図１（Ｃ）に示すように、パイプ１２の
断面形状に形成された挿通孔３１ａが形成されており、
仕切板３２には、パイプ１２の断面形状に形成された挿
通孔３２ａが形成されている。また、パイプ１２が挿通
されたときにパイプ１２の外面と、挿通孔３１ａおよび
挿通孔３２ａの周縁との間には、それぞれ隙間７２が形
成される。加圧ブース２７には、流路３３を介して加圧
ブース２７へ空気を送出するブロワーモータ３４が接続
されている。このブロワーモータ３４の送出側には、ブ
ロワーモータ３４から送出される空気の量を調整する調
整手段たる風力調整ダンパ（弁）３５が設けられてい
る。なお、本実施形態では、上記仕切板２９、挿通部材
３１および仕切板３２は、鉄製であり、上記隙間７２の
大きさは、パイプ１２の変形や搬送時の振動などを考慮
して従来のものより大きく約５ｍｍである。

【００３８】減圧ブース２８には、加圧ブース２７から
挿通孔３１ａを介して減圧ブース２８に流入した空気を
濾過する濾過手段たるミストセパレータ３６が流路３７
を介して接続されている。ミストセパレータ３６の内部
の流入側には、流入した空気に含まれる霧状で固まった
塗料などの不純物を濾過する第１フィルタ３８が設けら
れており、この第１フィルタ３８の流出側には、第１フ
ィルタ３８より目の細かい第２フィルタ３９が設けられ
ている。また、ミストセパレータ３６の流出側とブロワ
ーモータ３４とは、流路４０により接続されている。さ
らに、ミストセパレータ３６の外面には、ポンプ２２お
よびブロワーモータ３４などの制御を行う制御盤４１が
取付けられている。

【００３９】次に、本塗装装置１０により、パイプ１２
を塗装する様子を図１および図２を参照して説明する。
まず、塗装を行う前処理として、パイプ１２は、脱脂剤
などにより表面の汚れが落とされた後に遠赤外線バーナ
などにより所定の温度、たとえば、５０゜Ｃないし８４
゜Ｃに熱せられる。そして、パイプ１２は、図２に示す
搬入コンベヤ５０のチェーンコンベヤ５２によって塗装
部２０へ搬送され、シャワー部２１を通過するときに塗
装される。続いて、シャワー部２１により塗装されたパ
イプ１２は、塗装ブース２５の入口に設けられた仕切板
２９（図１参照）の挿通孔３０に挿通される。続いてパ
イプ１２は、挿通部材３１の挿通孔３１ａに挿通され
る。

【００４０】ところで、加圧ブース２７には流路３３を
通ってブロワーモータ３４により空気が送出されており
（図４参照）、この空気は、加圧ブース２７内で加圧さ
れる。そして、図１に矢印Ｆ１で示すように、挿通部材
３１の挿通孔３１ａから減圧ブース２８内へ吹き出して
いる。この空気は、減圧ブース２８内のパイプ１２の塗
装面に沿って吹き出しており、その吹き出される空気の
吹付け力（圧力）によってパイプ１２の外周面に付着し
た塗料が伸ばし広げられ、余分な塗料が落とされる。

【００４１】つまり、上記吹き出した空気は、いわゆる
エアーナイフとして作用し、パイプ１２の外周面に付着
した塗料をそぎ落とす。この場合、パイプ１２の外面
と、挿通孔３１ａの周縁との間には、隙間７２が形成さ
れており、パイプ１２の外面と、挿通孔３１ａの周縁と
は非接触であるため、しごき部材をパイプ１２の外面に
接触させて塗料をしごき落とす従来のもののように、し
ごき部材の透孔周縁が磨耗して塗膜が不均一になること
がない。したがって、均一な膜厚に塗装することができ
る。しかも、空気の吹付けにより、塗装面の乾燥を促進
することもできる。

【００４２】また、風力調整ダンパ３５に設けられた弁
（図示省略）の開き量を調整することにより、ブロワー
モータ３４から加圧ブース２７へ送出される空気の量、
つまり、加圧ブース２７内の圧力を調整することができ
る。そして、その圧力調整により、挿通部材３１の挿通
孔３１ａから吹き出されてパイプ１２の外周面に吹き付
けられる空気の流速（風圧）を変えることができるた
め、パイプ１２の表面に付着した塗料を伸ばす力を調整
することができる。つまり、塗料の膜厚を調整すること
ができる。なお、上記挿通部材３１の隙間７２の大きさ
を変えることにより、挿通孔３１ａから吹き出される空
気の流速を調整することもできる。

【００４３】そして、パイプ１２は加圧ブース２７を通
って仕切板３２の挿通孔３２ａに挿通され、搬出コンベ
ヤ６０によって搬出される。その後、パイプ１２は、図
示しない乾燥装置によって塗装面の乾燥が行われる。ま
た、減圧ブース２８に流入した空気は、流路３７からミ
ストセパレータ３６へ流入され、第１フィルタ３８およ
び第２フィルタ３９によって不純物の濾過が行われる。
そして、濾過された空気は、ブロワーモータ３４によっ
て加圧ブース２７へ送出される。つまり、空気は、塗装
ブース２５とミストセパレータ３６との間を循環してお
り、減圧ブース２８内の空気を吸引して減圧することが
できるため、加圧ブース２７と減圧ブース２８との圧力
差を付けやすく空気の吹付け力を高めやすい。また、シ
ャワー部２１において飛散した塗料は、連通する減圧ブ
ース２８の方へ吸い寄せられるため、塗料が装置外部へ
飛散するのを防止することもできる。

【００４４】また、シャワー部２１における余分な塗料
は流路４２を介して、空気の吹付けによってそぎ落とさ
れた塗料は流路４３を介してそれぞれ塗料タンク７０に
回収される。なお、塗料は、シャワー部２１において、
シャワーされているため、液状のままで塗料タンク７０
に回収することができる。これにより、噴霧塗装するも
ののように、塗料内に気泡が発生して塗料の垂れ流しむ
らが発生するのを防止することができる。

【００４５】以上のように、本第１実施形態の塗装装置
１０によれば、空気の吹付け力によって、つまり非接触
で塗料をそぎ落とすことができるため、従来の、しごき
板の透孔に接触させて塗料をしごき落としているものの
ように、透孔の周縁が磨耗して隙間が発生したり、しご
き孔の周縁に塗料が付着して塗装むらが発生することが
ない。しかも、空気の吹付けにより、塗装面の乾燥を促
進することもできる。また、従来のものでは、透孔周縁
とパイプ外面とのギャップにより、塗装面の膜厚が決定
されてしまうが、本塗装装置１０によれば、風力調整ダ
ンパ３５の開き量などを調整して空気の吹付け力を調整
することにより、任意の膜厚に塗装することもできる。

【００４６】さらに、従来のものよりも、薄い膜厚に塗
装することができるため、塗装面の乾燥時間を短縮する
ことができる。また、膜厚が薄くなる分、そぎ落とされ
る塗料の量が増加するため、塗料の回収率を高めること
ができる。さらに、乾きの早い塗料により噴霧塗装を行
うと、塗装面に付着しなかった塗料は、直ぐに乾くため
再利用できないが、本塗装装置１０は、シャワー部２１
において、塗料をシャワー状に吹き付けて塗装するた
め、乾きを防止して再利用することができる。

【００４７】次に、本発明第２実施形態の塗装装置につ
いて図５ないし図９を参照して説明する。本第２実施形
態の塗装装置は、上記第１実施形態で用いた挿通部材３
１の形態を変更することにより、被塗装体の塗装面に凹
部が形成されている場合であっても、凹部内に溜まった
塗料を除去できることを特徴とする。図５は、挿通部材
の外観斜視説明図である。図６（Ａ）は、図５に示す挿
通部材８０を正面（被塗装体の搬出方向）から見た正面
図であり、同図（Ｂ）は、平面図であり、同図（Ｃ）
は、左側面図である。

【００４８】図７（Ａ）は、被塗装体たるコンクリート
製ブロックの一部を示す説明図であり、同図（Ｂ）は、
挿通部材８０の挿通孔８２ｊに挿通されたコンクリート
製ブロック９０と挿通孔との間に形成された隙間へ空気
が流入する様子を示す説明図であり、同図（Ｃ）は、挿
通部材８０の挿通孔８２ｉに挿通されたコンクリート製
ブロック９０と挿通孔との間に形成された隙間から空気
が流出する様子を示す説明図である。図８（Ａ）は、図
７に示すコンクリート製ブロック９０が挿通部材８０を
通過する際に、溝９２に溜まった塗料が空気により溝方
向に排除される様子を示す説明図であり、同図（Ｂ）
は、側面部材８２ａと傾斜面部材８２ｃとの成す角度を
示す説明図である。図９（Ａ）は、傾斜面部材８２ｃを
Ｗ字形状に変更した挿通部材８０の平面図であり、同図
（Ｂ）は、傾斜面部材８２ｃを傾斜面が１つのものに変
更した挿通部材８０の説明図である。

【００４９】まず、本第２実施形態の塗装装置に用いる
挿通部材８０の構造について図５および図６を参照して
説明する。気体吹出手段たる挿通部材８０には、挿通部
材３１に取付けるための取付ベース８１が備えられてお
り、この取付ベース８１の加圧ブース２７側に向く方
向、つまり、空気が流入する方向の面には、気体吹付方
向変更手段たる吹出方向変更部材８２が設けられてい
る。この吹出方向変更部材８２には、取付ベース８１に
対して垂直方向に側面部材８２ａ，８２ａが相対向して
形成されており、それら側面部材８２ａ，８２ａの右端
（空気流入側）８２ｂ，８２ｂの上半分から取付ベース
８１側の頂点８２ｄに向けて傾斜した傾斜面部材８２
ｃ，８２ｃが形成されている。

【００５０】つまり、傾斜面部材８２ｃ，８２ｃによ
り、Ｖ字形状の面が形成されており、右端８２ｂ，８２
ｂがその谷側であり、右端８２ｂ，８２ｂ間に開口面８
２ｅが形成されている。また、頂点８２ｄが山側であ
る。また、側面部材８２ａ，８２ａの下端８２ｆ，８２
ｆ間には、底面部材８２ｇが形成されており、この底面
部材８２ｇの上面９２と、傾斜面部材８２ｃ，８２ｃの
下端８２ｈ，８２ｈとの間にには、コンクリート製ブロ
ック９０を挿通する搬入側の挿通孔８２ｉが形成されて
いる。さらに、開口面８２ｅの下方には、挿通孔８２ｉ
と連通する搬出側の挿通孔８２ｊが形成されている。側
面部材８２ａ，８２ａの上端と、傾斜面部材８２ｃ，８
２ｃの上端とで囲まれた部分には、Σ形状の平面部材８
２ｍが形成されている。挿通孔８２ｉおよび８２ｊは同
一の大きさに形成されており、その幅はＷ２であり、高
さは、Ｈ２である。なお、本第２実施形態では、挿通部
材８０は、ステンレススチールで形成されている。

【００５１】図７に示すように、コンクリート製ブロッ
ク９０の塗装面９１の上面９２には、その幅Ｗ１方向に
形成された溝状の凹部（以下、横溝と略称する）９３が
複数形成されている。また、コンクリート製ブロック９
０の幅Ｗ１は、挿通孔８２ｉおよび８２ｊの幅Ｗ２より
５ｍｍ程度短く、また、最大の高さＨ１は、挿通孔８２
ｉおよび８２ｊの高さＨ２より５ｍｍ程度低い。つま
り、図７（Ｂ）に示すように、挿通孔８２ｊに挿通され
たコンクリート製ブロック９０と挿通孔８２ｊとの間に
は、隙間８３が形成される。

【００５２】次に、上記構成の挿通部材８０の作用につ
いて図８を参照して説明する。なお、図８（Ｂ）に示す
ように、吹出方向変更手段８２の側面部材８２ａと傾斜
面部材８２ｃとの成す角度θは、ほぼ４５度に設定され
ている。挿通部材８０の挿通孔８２ｉおよび８２ｊを挿
通したコンクリート製ブロック９０は、矢印Ｆ６で示す
方向へ搬送され、図７（Ｂ）に示すように、コンクリー
ト製ブロック９０と挿通孔８２ｊとの間には、隙間８３
が形成される。加圧ブース２７と減圧ブース２８（図１
参照）との間に発生した圧力差により、加圧ブース内の
空気が、矢印Ｆ３で示す方向へ流れ、図７（Ｂ）に示す
ように、挿通孔８２ｊとコンクリート製ブロック９０と
の間に形成された隙間８３から流入し、図７（Ｃ）に示
すように、挿通孔８２ｉとコンクリート製ブロック９０
との間に形成された隙間８３から流出する。そして、そ
の流出された空気は、コンクリート製ブロック９０の塗
装面９１に沿って吹き付けられ、塗装面９１に付着した
塗料を搬入方向へ伸ばし広げる。

【００５３】一方、矢印Ｆ３で示す方向へ流れる空気の
一部は、吹出方向変更部材８２の開口面８２ｅから流入
し、傾斜面部材８２ｃ，８２ｃに当たって、その流れる
方向が矢印Ｆ４で示す方向に変更され、コンクリート製
ブロック９０の上面９２に吹き付けられ、コンクリート
製ブロック９０の幅方向に向きを変える。ここで、凹部
９３の内部に当たった空気は、その凹部９３の内部を矢
印Ｆ５で示す方向に吹出し、この吹出す圧力により、凹
部９３内に溜まっていた塗料が矢印Ｆ５で示す方向へ押
しやられ、コンクリート製ブロック９０の外部へ排除さ
れる。

【００５４】このように、本第２実施形態の塗装装置に
よれば、隙間８３へ流入する空気のうち、コンクリート
製ブロック９０の上面９２に沿って流れる空気の一部の
流れる方向をコンクリート製ブロック９０の上面９２に
向かう方向に変更することにより、その上面９２に形成
された凹部９３内に溜まった塗料をコンクリート製ブロ
ック９０の外部へ排除することができる。

【００５５】なお、角度θが４５度より大きくなるほ
ど、傾斜面部材８２ｃ，８２ｃに当たった空気の吹出方
向が、真下方向に近付き、上面９２に当たって幅方向に
吹き出す空気の流速を速くすることができるため、凹部
９３内に溜まった塗料の排除力を高めることができる。
しかし、その構成は、凹部９３がコンクリート製ブロッ
ク９０の搬送方向に沿って形成されている場合には、そ
の搬送方向に沿って吹き出す空気が少なくなるため望ま
しくない。

【００５６】一方、凹部９３が、コンクリート製ブロッ
ク９０の搬入方向に沿って形成されている場合には、角
度θを４５度より小さくことにより、傾斜面部材８２
ｃ，８２ｃに当たった空気の吹出方向が、真下方向から
搬入方向に近付き、上面９２に当たって搬入方向に吹き
出す空気の流速を速くすることができるため、凹部９３
内に溜まった塗料の排除力を高めることができる。つま
り、凹部９３が横溝（幅方向に形成された溝）である
か、縦溝（搬入方向に形成された溝）であるかによっ
て、角度θを変更することにより、凹部９３内の塗料を
効率良く排除することができる。

【００５７】しかし、凹部９３の溝形状が変わる毎に、
角度θの異なる吹出方向変更部材８２を付け替えるの
は、非常に手間がかかるため、上記第２実施形態のよう
に、いずれの形状の凹部であっても、凹部内の塗料を排
除できるように、角度θを４５度に設定するのが望まし
い。また、角度θを４５度に設定することにより、凹部
９３の形状が、波模様、円形模様など、複雑であって
も、凹部９３内に溜まった塗料を排除できる。なお、凹
部９３内に溜まった塗料を排除するために必要な空気の
流速は、塗装ブース２５内の圧力差、隙間８３の大き
さ、角度θ、コンクリート製ブロック９０の搬出速度お
よび凹部９３の深さなどの各パラメータにより変化する
ため、それらいずれかのパラメータを制御することによ
り、空気の流速を制御できる。

【００５８】また、上記第２実施形態では、コンクリー
ト製ブロック９０の凹部は、幅方向全体にわたって形成
されているため、集束部材８２の頂点８２ｄの位置、つ
まり、空気がコンクリート製ブロック９０の上面９２に
向けて吹出す方向（矢印Ｆ５で示す方向）は、上面９２
の中央に設定されているが、凹部９３が上面９２の一
部、たとえば、図８に示す左半分に形成されている場合
には、頂点８２ｄは、その左半分に形成された凹部の上
方に位置するように設定する。つまり、頂点８２ｄは、
凹部９３の形成位置に対応させて設定する。

【００５９】さらに、吹出方向変更部材８２の構造は、
上記第２実施形態のようなＶ字形状の他に、図９（Ａ）
に示すように、Ｗ字形状の傾斜面部材８２ｎを有するも
のでもよく、また、同図（Ｂ）に示すように、傾斜面を
１つだけ形成する傾斜面部材８２ｐを有するものでもよ
い。

【００６０】なお、上記各実施形態では、図１に示すよ
うに、塗料タンク７０と塗料ドラム４４とを切替弁１４
を介して接続し、塗料ドラム４４内の塗料をポンプ４５
によりシャワー部２１へ送出するように構成することも
できる。また、本塗装装置１０は、上記パイプ１２の
他、他の形状の鋼材、または、木製の板材、棒材、セラ
ミック製ブロック、金属製ブロックなどの塗装にも用い
ることができる。

【００６１】ところで、上記搬入コンベヤ５０および搬
出コンベヤ６０が、本発明の搬送手段に相当し、塗装ブ
ース２５、流路３７、ミストセパレータ３６、流路４
０、ブロワーモータ３４、風量調整ダンパ３５および流
路３３が、本発明の塗料伸ばし手段に相当する。また、
流路３７、流路４０、ブロワーモータ３４および流路３
３が、本発明の気体循環手段に相当する。

【００６２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、被塗装体
を均一に塗装することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、本発明第１実施形態の塗装装置の主
要構成を示すブロック図であり、（Ｂ）は、仕切板２９
の説明図であり、（Ｃ）は、仕切板２６の説明図であ
る。

【図２】図１に示す塗装装置の正面説明図である。

【図３】図２に示す塗装装置の平面説明図である。

【図４】図２に示す塗装装置の右側面説明図である。

【図５】本発明第２実施形態で用いる挿通部材８０の外
観説明図である。

【図６】（Ａ）は、図５に示す挿通部材８０を正面（被
塗装体の搬出方向）から見た正面図であり、（Ｂ）は、
平面図であり、（Ｃ）は、左側面図である。

【図７】（Ａ）は、被塗装体たるコンクリート製ブロッ
クの一部を示す説明図であり、（Ｂ）は、挿通部材８０
の挿通孔８２ｊに挿通されたコンクリート製ブロック９
０と挿通孔との間に形成された隙間へ空気が流入する様
子を示す説明図であり、（Ｃ）は、挿通部材８０の挿通
孔８２ｉに挿通されたコンクリート製ブロック９０と挿
通孔との間に形成された隙間から空気が流出する様子を
示す説明図である。

【図８】（Ａ）は、図７に示すコンクリート製ブロック
９０が挿通部材８０を通過する際に、溝９２に溜まった
塗料が空気により溝方向に排除される様子を示す説明図
であり、（Ｂ）は、側面部材８２ａと傾斜面部材８２ｃ
との成す角度を示す説明図である。

【図９】（Ａ）は、Ｗ字形状の傾斜面部材８２ｎを有す
る挿通部材８０の平面図であり、（Ｂ）は、１つの傾斜
面を形成する傾斜面部材８２ｐを有する挿通部材８０の
説明図である。

【符号の説明】

１０塗装装置１２パイプ２０塗装部２１シャワー部２２ポンプ２５塗装ブース２６仕切板２７加圧ブース２８減圧ブース２９仕切板３０挿通孔３１挿通部材３１ａ挿通孔３４ブロワーモータ３５風量調整ダンパ３６ミストセパレータ５０搬入コンベヤ６０搬出コンベヤ７０塗料タンク８０挿通部材８２吹出方向変更部材８１取付ベース８２ｃ傾斜面部材８２ｅ開口面８２ｉ，８２ｊ挿通孔８３隙間９０コンクリート製ブロック９１塗装面９２上面９３凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗装体を搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送される被塗装体を塗装する塗装
手段と、この塗装手段により塗装された被塗装体に気体を吹き付
けて前記被塗装体に塗装された塗料を伸ばす塗料伸ばし
手段と、が備えられたことを特徴とする塗装装置。
【請求項２】前記塗料伸ばし手段は、前記気体を前記
被塗装体の塗装面に沿って吹き付けて前記塗装面に塗装
された塗料を伸ばすものであることを特徴とする請求項
１に記載の塗装装置。
【請求項３】前記塗料伸ばし手段は、前記気体を前記
被塗装体の塗装面に向けて吹き付けることにより、前記
塗装面に塗装された塗料を伸ばすものであることを特徴
とする請求項１に記載の塗装装置。
【請求項４】前記塗料伸ばし手段は、前記搬送手段により搬送される前記被塗装体を挿通する
とともに、挿通された前記被塗装体の塗装面との間に隙
間が形成される挿通孔と、前記気体を前記被塗装体の搬出側から搬入側に向けて前
記隙間から吹き出させる気体吹出手段とを備え、この気
体吹出手段により前記隙間から吹き出された気体を前記
被塗装体の塗装面に吹き付けて前記塗装面に塗装された
塗料を伸ばすものであることを特徴とする請求項１ない
し請求項３のいずれか１つに記載の塗装装置。
【請求項５】前記気体吹出手段には、前記隙間から吹き出す前記気体の一部の吹出方向を前記
塗装面に向かう方向に変更する吹出方向変更手段が備え
られたことを特徴とする請求項４に記載の塗装装置。
【請求項６】前記気体吹付方向変更手段には、前記気体の流入方向に向けて開口した開口面と、この開口面から流入する前記気体の吹出方向を前記塗装
面に向かう方向に変更する傾斜面とが備えられたことを
特徴とする請求項５に記載の塗装装置。
【請求項７】前記傾斜面は、前記開口面が谷側である
とともに、前記被塗装体の搬入方向が山側であるＶ字形
状をなすことを特徴とする請求項６に記載の塗装装置。
【請求項８】前記被塗装体の塗装面には、凹部が形成
されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７の
いずれか１つに記載の塗装装置。
【請求項９】前記気体吹出方向変更手段により、前記
隙間から吹き出す方向が変更された前記気体の吹出方向
は、前記挿通孔を挿通する前記被塗装体の塗装面に形成
された凹部が通過する位置と対応していることを特徴と
する請求項８に記載の塗装装置。
【請求項１０】前記被塗装体の塗装面に形成された凹
部は、溝状であることを特徴とする請求項８または請求
項９に記載の塗装装置。
【請求項１１】前記塗料伸ばし手段は、前記挿通手段により仕切られた加圧室および減圧室と、前記加圧室内の気体を加圧する加圧手段とを備え、その加圧手段により前記加圧室内の気体を加圧すること
により、その加圧された気体を前記挿通手段の挿通孔に
形成された隙間から前記減圧室へ吹き出すものであるこ
とを特徴とする請求項４ないし請求項１０のいずれか１
つに記載の塗装装置。
【請求項１２】前記塗料伸ばし手段には、前記減圧室に流入した前記気体を再度前記加圧室へ循環
させる気体循環手段と、この気体循環手段により循環される気体を濾過する濾過
手段とが備えられたことを特徴とする請求項１１に記載
の塗装装置。
【請求項１３】前記塗料伸ばし手段には、前記気体の
吹付け力を調整する調整手段が備えられたことを特徴と
する請求項１ないし請求項１２のいずれか１つに記載の
塗装装置。
【請求項１４】前記被塗装体は、長尺形状であり、前記搬送手段は、前記被塗装体をその中心軸の方向に搬
送するものであることを特徴とする請求項１ないし請求
項１３のいずれか１つに記載の塗装装置。