JPH10340775A - 感温感圧素子 - Google Patents
感温感圧素子Info
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- JPH10340775A JPH10340775A JP9148891A JP14889197A JPH10340775A JP H10340775 A JPH10340775 A JP H10340775A JP 9148891 A JP9148891 A JP 9148891A JP 14889197 A JP14889197 A JP 14889197A JP H10340775 A JPH10340775 A JP H10340775A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ヒータと感温センサ及び感圧セン
サを兼備した感温感圧素子を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 本発明は、発熱電極１３及び感温機能部
である感温電極１１，感温層１２と感圧機能部である中
心導体６，感圧層７および外側導体９が１本の可橈性ケ
ーブルに同心軸状に内蔵されているため、発熱及び温度
検知と圧力検知を同時に簡便に行うことができる。
サを兼備した感温感圧素子を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 本発明は、発熱電極１３及び感温機能部
である感温電極１１，感温層１２と感圧機能部である中
心導体６，感圧層７および外側導体９が１本の可橈性ケ
ーブルに同心軸状に内蔵されているため、発熱及び温度
検知と圧力検知を同時に簡便に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気採暖具寝具な
どに使用する感温感圧素子に関するものである。
どに使用する感温感圧素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来特開平８−３１６０８号公報に感温
ヒータが、また、特開昭６２−１５７９３号公報や特開
昭６２−２８１２８８号公報に感圧ヒータが開示されて
いる。感温ヒータを例として以下、その構成について、
図４を参照にしながら説明する。図４に示すように、１
はポリエステル芯糸、２は銅電極栓、３は高分子感温
層、４は発熱温度検知電極線、５はポリ塩化ビニル外皮
である。このように、銅電極線２と発熱温度検知電極線
４の間に、高分子感温層３を介在させ発熱と温度検知が
なされるように構成されており、感温ヒータとして使用
されていた。
ヒータが、また、特開昭６２−１５７９３号公報や特開
昭６２−２８１２８８号公報に感圧ヒータが開示されて
いる。感温ヒータを例として以下、その構成について、
図４を参照にしながら説明する。図４に示すように、１
はポリエステル芯糸、２は銅電極栓、３は高分子感温
層、４は発熱温度検知電極線、５はポリ塩化ビニル外皮
である。このように、銅電極線２と発熱温度検知電極線
４の間に、高分子感温層３を介在させ発熱と温度検知が
なされるように構成されており、感温ヒータとして使用
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記す
る従来の感温ヒータは、温度のみしか検知できないの
で、圧力を検知することは不可能であり、温度と圧力の
両方の検知が必要な場合は、温度センサと共に、別に圧
力センサを配設しなければならないという課題があっ
た。
る従来の感温ヒータは、温度のみしか検知できないの
で、圧力を検知することは不可能であり、温度と圧力の
両方の検知が必要な場合は、温度センサと共に、別に圧
力センサを配設しなければならないという課題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の感温感圧素子
は、上記課題を解決するために、感圧機能層の外周に、
感温機能層と発熱体とを設け、前記三者を１本のケーブ
ルに内蔵される構成としたものである。
は、上記課題を解決するために、感圧機能層の外周に、
感温機能層と発熱体とを設け、前記三者を１本のケーブ
ルに内蔵される構成としたものである。
【０００５】本発明によれば、感圧機能層と、感温機能
層と発熱体とを有するため、発熱及び温度検知と圧力検
知を１本の線で同時に行うことができる。
層と発熱体とを有するため、発熱及び温度検知と圧力検
知を１本の線で同時に行うことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、１本のケーブル内で感
圧機能層，感温機能層，発熱体とを有するものである。
そして発熱体に通電することによる発熱は、感温機能層
に対向した一対の電極間のインピーダンスが温度と共に
正確かつ鋭敏に変化するため、温度を検知することがで
きる。また感圧機能層に対向した一対の電極間電位が圧
力に対して瞬時に鋭敏に変化するため、圧力を検知する
ことができる。この三つの機能が１本のケーブル内に、
構成されているため発熱と温度検知と圧力検知とを１本
の線で同時に行うことができるものである。
圧機能層，感温機能層，発熱体とを有するものである。
そして発熱体に通電することによる発熱は、感温機能層
に対向した一対の電極間のインピーダンスが温度と共に
正確かつ鋭敏に変化するため、温度を検知することがで
きる。また感圧機能層に対向した一対の電極間電位が圧
力に対して瞬時に鋭敏に変化するため、圧力を検知する
ことができる。この三つの機能が１本のケーブル内に、
構成されているため発熱と温度検知と圧力検知とを１本
の線で同時に行うことができるものである。
【０００７】そして、前記する本発明の感温感圧素子は
請求項２ないし８に記載した具体的な形態で実施できる
ものである。
請求項２ないし８に記載した具体的な形態で実施できる
ものである。
【０００８】すなわち、請求項２に記載のように、細長
い中心導体の外周に同心状に設けた感圧層と、その感圧
層の外周に同心状に設けた外側導体と、その外側導体の
外周に設けた分離層と、その分離層の外側に設けた感温
電極と、その感温電極の外側に設けた感温層と、その感
温層の外側に同心状に設けたヒータを兼ねた発熱電極と
を有していて、その最外周を絶縁材で被覆して構成する
ことができる。
い中心導体の外周に同心状に設けた感圧層と、その感圧
層の外周に同心状に設けた外側導体と、その外側導体の
外周に設けた分離層と、その分離層の外側に設けた感温
電極と、その感温電極の外側に設けた感温層と、その感
温層の外側に同心状に設けたヒータを兼ねた発熱電極と
を有していて、その最外周を絶縁材で被覆して構成する
ことができる。
【０００９】また、請求項３に記載のように細長い中心
導体の外周に同心状に設けた感圧層と、その感圧層の外
周に同心状に設けた外側導体と、その外側導体の外周に
設けた分離層と、その分離層の外側に同心状に設けたヒ
ータを兼ねた発熱電極と、その発熱電極の外側に設けた
感温層と、その感温層の外側に同心状に設けた感温電極
とを有する構成とし、その最外周を絶縁材で被覆しても
よい。
導体の外周に同心状に設けた感圧層と、その感圧層の外
周に同心状に設けた外側導体と、その外側導体の外周に
設けた分離層と、その分離層の外側に同心状に設けたヒ
ータを兼ねた発熱電極と、その発熱電極の外側に設けた
感温層と、その感温層の外側に同心状に設けた感温電極
とを有する構成とし、その最外周を絶縁材で被覆しても
よい。
【００１０】また、請求項４に記載のように細長い中心
導体の外周に同心状に設けた感圧層と、その感圧層の外
周に同心状に設けた外側導体と、その外側導体の外側に
設けた感温層と、その感温層の外側に同心状に設けたヒ
ータを兼ねた発熱電極を有する構成とし、その最外周を
絶縁材で被覆してもよい。
導体の外周に同心状に設けた感圧層と、その感圧層の外
周に同心状に設けた外側導体と、その外側導体の外側に
設けた感温層と、その感温層の外側に同心状に設けたヒ
ータを兼ねた発熱電極を有する構成とし、その最外周を
絶縁材で被覆してもよい。
【００１１】そして、請求項５記載のように、感圧層が
感圧性樹脂で構成してもよいし、請求項６記載のように
感圧性高分子組成物（樹脂でなくてもよい）にしてもよ
い。
感圧性樹脂で構成してもよいし、請求項６記載のように
感圧性高分子組成物（樹脂でなくてもよい）にしてもよ
い。
【００１２】また、請求項７記載のように、感温層がポ
リ塩化ビニル組成物、または請求項８記載のようにポリ
アミド組成物で構成するとよい。
リ塩化ビニル組成物、または請求項８記載のようにポリ
アミド組成物で構成するとよい。
【００１３】また、請求項９記載のように、本発明の感
温感圧素子は電気採暖具または寝具に使用して有用なも
のである。
温感圧素子は電気採暖具または寝具に使用して有用なも
のである。
【００１４】以下、本発明の一実施例について図面を用
いて説明する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１における感温感圧
素子の要部断面図である。
いて説明する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１における感温感圧
素子の要部断面図である。
【００１５】図において、６はニッケルメッキ銅線の撚
線よりなり内側電極の役目をする中心導体である。７は
無延伸で分極性を示すポリ２ふっ化ビニリデン−３ふっ
化エチレンを用いて温度２２０℃で押出成形し、厚さ
０．３５ｍｍの層を同芯円状に形成した感圧層である。
８は銅箔である。９はシールド編みの銅線の外側電極の
役目をする外側導体であり、感圧層７を介在して同芯円
状に形成した。従って、中心導体６と外側導体９とが感
圧層７の電極を形成している。１０はポリエステルフィ
ルムの分離層である。１１は感温部を形成するニッケル
鍍金銅線の感温電極であり、前記分離層１０にスパイラ
ル状に巻回されている。１２はポリ塩化ビニル組成物の
感温層であり、増感剤として過塩素酸塩や熱安定剤など
を含んでいる。１３は発熱電極であり、感温層１２の外
側の電極も兼ねており、前記感温層１２にスパイラル状
に巻回されている。この感温電極１１と発熱電極１３と
が感温層１２の電極を形成している。１４はポリ塩化ビ
ニルの絶縁外被である。細長い中心導体６の外周に同心
状に感圧層７を設け、前記感圧層７の外周に同心状に外
側導体９を設け、前記感圧層７の外側導体９の外周に分
離層１０を設け、さらにその外側に感温電極１１を設け
その外側に感温層１２を設け、前記感温層１２の外側に
同心状に発熱電圧１３を設け、前記発熱電極１３の外周
に絶縁外被１４で被覆して直径３．６５ｍｍになるよう
に設けられている。銅箔８は充分な圧電感度が得られる
場合は省略してもよい。中心導体６はポリエステル芯線
に金属線や箔を巻回したものでもよい。次にエレクトレ
ット化するために、中心導体６と外側導体８の間に直流
電圧４０ＫＶ／ｍｍでシリコーン油浴中で３０分間印加
することによって、ポーリング処理を行い、可橈性感温
感圧素子を作製した。
線よりなり内側電極の役目をする中心導体である。７は
無延伸で分極性を示すポリ２ふっ化ビニリデン−３ふっ
化エチレンを用いて温度２２０℃で押出成形し、厚さ
０．３５ｍｍの層を同芯円状に形成した感圧層である。
８は銅箔である。９はシールド編みの銅線の外側電極の
役目をする外側導体であり、感圧層７を介在して同芯円
状に形成した。従って、中心導体６と外側導体９とが感
圧層７の電極を形成している。１０はポリエステルフィ
ルムの分離層である。１１は感温部を形成するニッケル
鍍金銅線の感温電極であり、前記分離層１０にスパイラ
ル状に巻回されている。１２はポリ塩化ビニル組成物の
感温層であり、増感剤として過塩素酸塩や熱安定剤など
を含んでいる。１３は発熱電極であり、感温層１２の外
側の電極も兼ねており、前記感温層１２にスパイラル状
に巻回されている。この感温電極１１と発熱電極１３と
が感温層１２の電極を形成している。１４はポリ塩化ビ
ニルの絶縁外被である。細長い中心導体６の外周に同心
状に感圧層７を設け、前記感圧層７の外周に同心状に外
側導体９を設け、前記感圧層７の外側導体９の外周に分
離層１０を設け、さらにその外側に感温電極１１を設け
その外側に感温層１２を設け、前記感温層１２の外側に
同心状に発熱電圧１３を設け、前記発熱電極１３の外周
に絶縁外被１４で被覆して直径３．６５ｍｍになるよう
に設けられている。銅箔８は充分な圧電感度が得られる
場合は省略してもよい。中心導体６はポリエステル芯線
に金属線や箔を巻回したものでもよい。次にエレクトレ
ット化するために、中心導体６と外側導体８の間に直流
電圧４０ＫＶ／ｍｍでシリコーン油浴中で３０分間印加
することによって、ポーリング処理を行い、可橈性感温
感圧素子を作製した。
【００１６】次に動作、作用について説明すると、中心
導体６と感圧層７と外側導体９とより形成された感圧機
能層で圧力を温度２０〜１００℃で検知し、発熱電極１
３により温度上昇し、感温電極１１と感温層１２と発熱
電極１３とより形成された感温機能層で温度３０〜１０
０℃の範囲でイオン伝導の温度依存性により、インピー
ダンスが鋭敏に変化するので、１本の線で発熱させ、温
度と圧力を同時に検知することができる。本実施例につ
いて、感圧性は試作した長さ２ｃｍの試作物を水平に、
固定用治具上に設置し、直径１１ｍｍ、重さ５．４ｇの
鋼球を高さ１０ｃｍから、垂直に自然落下させ、中心導
体６と外側導体９で発生する電圧をオシロスコープで測
定したところ、最大発生電圧値と最小発生電圧値の距離
△Ｖｍａｘとして１５０ｍＶを得た。測定温度をかえ
て、同様に調べたところ、２０℃から１００℃まで一定
していた。次に、感温電極１１と発熱電極１３のインピ
ーダンスの温度依存性は４０℃におけるインピーダンス
Ｚ40及び８０℃におけるインピーダンスＺ80を測定した
結果ももとに算出したサーミスタＢ定数で表した値で１
４０００Ｋを得た。このようにして感圧感温特性を確認
した。
導体６と感圧層７と外側導体９とより形成された感圧機
能層で圧力を温度２０〜１００℃で検知し、発熱電極１
３により温度上昇し、感温電極１１と感温層１２と発熱
電極１３とより形成された感温機能層で温度３０〜１０
０℃の範囲でイオン伝導の温度依存性により、インピー
ダンスが鋭敏に変化するので、１本の線で発熱させ、温
度と圧力を同時に検知することができる。本実施例につ
いて、感圧性は試作した長さ２ｃｍの試作物を水平に、
固定用治具上に設置し、直径１１ｍｍ、重さ５．４ｇの
鋼球を高さ１０ｃｍから、垂直に自然落下させ、中心導
体６と外側導体９で発生する電圧をオシロスコープで測
定したところ、最大発生電圧値と最小発生電圧値の距離
△Ｖｍａｘとして１５０ｍＶを得た。測定温度をかえ
て、同様に調べたところ、２０℃から１００℃まで一定
していた。次に、感温電極１１と発熱電極１３のインピ
ーダンスの温度依存性は４０℃におけるインピーダンス
Ｚ40及び８０℃におけるインピーダンスＺ80を測定した
結果ももとに算出したサーミスタＢ定数で表した値で１
４０００Ｋを得た。このようにして感圧感温特性を確認
した。
【００１７】（実施例２）図２は本発明の実施例２にお
ける感温感圧素子の要部断面図である。実施例２におい
て実施例１と相違する点は、図１における発熱電極１３
を感温層１２の内側に形成した点である。なお実施例１
と同一符号のものは同一機能または構造を有し、詳細な
説明は省略する。動作、作用については、実施例１と同
様の結果を得た。
ける感温感圧素子の要部断面図である。実施例２におい
て実施例１と相違する点は、図１における発熱電極１３
を感温層１２の内側に形成した点である。なお実施例１
と同一符号のものは同一機能または構造を有し、詳細な
説明は省略する。動作、作用については、実施例１と同
様の結果を得た。
【００１８】（実施例３）図３は本発明の実施例３にお
ける感温感圧素子の要部断面図である。実施例３におい
て実施例１及び実施例２と相違する点は、図１における
感温層１２の感温電極１１を簡略化するため、感圧層７
の外側導体９とを共用化した点にある。従って、分離層
１０に替えて導電フイルム１５を用いた点である。なお
実施例１と同一符号のものは同一機能または構造を有
し、説明は省略する。
ける感温感圧素子の要部断面図である。実施例３におい
て実施例１及び実施例２と相違する点は、図１における
感温層１２の感温電極１１を簡略化するため、感圧層７
の外側導体９とを共用化した点にある。従って、分離層
１０に替えて導電フイルム１５を用いた点である。なお
実施例１と同一符号のものは同一機能または構造を有
し、説明は省略する。
【００１９】次に動作、作用について説明すると、図３
において、１６はポリエステル芯糸であり、６は内側に
巻線した中心導体、７は圧電セラミックゴム組成物の感
圧層であり、８は銅箔である。９はシールド編み銅線か
らなる外側導体であり、また感温層１２の内側の電極も
兼ねている。中心導体６と外側導体９とが感圧層７の電
極を形成しているのは実施例１の場合と同様である。１
５は導電性ポリエステルフィルムの導電フイルムであ
り、１２はナイロン組成物の感温層であり、１３は発熱
電極であり、また、感温層１２の外側の電極を兼ねてい
る。外側導体９と発熱電極１３とが感温層１２の電極を
形成している。１４はポリ塩化ビニルの絶縁外被であ
る。次に中心導体６と外側導体９の間に実施例１と同様
にエレクトレット化の為に、ポーリング処理を行い、可
橈性感温感圧素子を作製した。
において、１６はポリエステル芯糸であり、６は内側に
巻線した中心導体、７は圧電セラミックゴム組成物の感
圧層であり、８は銅箔である。９はシールド編み銅線か
らなる外側導体であり、また感温層１２の内側の電極も
兼ねている。中心導体６と外側導体９とが感圧層７の電
極を形成しているのは実施例１の場合と同様である。１
５は導電性ポリエステルフィルムの導電フイルムであ
り、１２はナイロン組成物の感温層であり、１３は発熱
電極であり、また、感温層１２の外側の電極を兼ねてい
る。外側導体９と発熱電極１３とが感温層１２の電極を
形成している。１４はポリ塩化ビニルの絶縁外被であ
る。次に中心導体６と外側導体９の間に実施例１と同様
にエレクトレット化の為に、ポーリング処理を行い、可
橈性感温感圧素子を作製した。
【００２０】次に動作、作用について説明すると、中心
導体６と感圧層７と外側導体９とより形成された感圧機
能部で圧力を温度２０〜１２０℃で検知し、中心導体６
と感温層１２と外側導体９とをポーリング処理を行い、
可橈性感温感圧素子を作製した。
導体６と感圧層７と外側導体９とより形成された感圧機
能部で圧力を温度２０〜１２０℃で検知し、中心導体６
と感温層１２と外側導体９とをポーリング処理を行い、
可橈性感温感圧素子を作製した。
【００２１】次に動作、作用について説明すると、中心
導体６と感圧層７と外側導体９とより形成された感圧機
能部で圧力を温度２０〜１２０℃で検知し、発熱電極１
３で生じた温度上昇は、外側導体９と感温層１２と発熱
電極１３とより形成された感温機能部で温度３０〜１２
０℃の範囲でイオン伝導の温度依存性により、インピー
ダンスが鋭敏に変化するので、１本の線で発熱および温
度と圧力を同時に検知することができる。本実施例につ
いて、感圧性及び感温性は実施例１と同様の結果が得ら
れることを確認した。なお、感圧機能部の内部電極は実
施例１と同様にニッケルメッキ銅の撚線であってもよ
く、可橈性のある導電性金属線ならば同様の機能をも
つ。また、銅箔８及び導電フイルム１１は加工上の問題
がなければ省略してもよい。
導体６と感圧層７と外側導体９とより形成された感圧機
能部で圧力を温度２０〜１２０℃で検知し、発熱電極１
３で生じた温度上昇は、外側導体９と感温層１２と発熱
電極１３とより形成された感温機能部で温度３０〜１２
０℃の範囲でイオン伝導の温度依存性により、インピー
ダンスが鋭敏に変化するので、１本の線で発熱および温
度と圧力を同時に検知することができる。本実施例につ
いて、感圧性及び感温性は実施例１と同様の結果が得ら
れることを確認した。なお、感圧機能部の内部電極は実
施例１と同様にニッケルメッキ銅の撚線であってもよ
く、可橈性のある導電性金属線ならば同様の機能をも
つ。また、銅箔８及び導電フイルム１１は加工上の問題
がなければ省略してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように請求項１ないし４に記載し
た発明によれば、発熱体と、感温機能層と、感圧機能層
が１本のケーブルに内蔵されているので、発熱と温度検
知と圧力検知を１本の線で同時に行うことができるとい
う有利な効果を有する。また、可橈性をもつ紐状とする
ことができるため、配線の利便性が良いという効果も有
する。請求項８記載のようにこの感温感圧素子を電気カ
ーペットや暖房マットなどの暖房器具に用いると、加圧
によりヒータ電源の制御や発熱部の温度制御が可能とな
り、優れた利便性と省エネルギー性を提供することがで
きる。
た発明によれば、発熱体と、感温機能層と、感圧機能層
が１本のケーブルに内蔵されているので、発熱と温度検
知と圧力検知を１本の線で同時に行うことができるとい
う有利な効果を有する。また、可橈性をもつ紐状とする
ことができるため、配線の利便性が良いという効果も有
する。請求項８記載のようにこの感温感圧素子を電気カ
ーペットや暖房マットなどの暖房器具に用いると、加圧
によりヒータ電源の制御や発熱部の温度制御が可能とな
り、優れた利便性と省エネルギー性を提供することがで
きる。
【図１】本発明の実施例１における感温感圧素子の要部
断面図
断面図
【図２】本発明の実施例２における感温感圧素子の要部
断面図
断面図
【図３】本発明の実施例３における感温感圧素子の要部
断面図
断面図
【図４】従来の感温ヒータの要部断面図
６ 中心導体 ７ 感圧層 ８ 銅箔 ９ 外側導体 １０ 分離層 １１ 感温電極 １２ 感温層 １３ 発熱電極 １４ 絶縁外被（絶縁材） １５ 導電フイルム １６ ポリエステル芯糸
Claims (9)
- 【請求項１】感圧機能層の外周と感温機能層と発熱体と
を設け、前記三者を１本のケーブルに内蔵させたことを
特徴とする感温感圧素子。 - 【請求項２】細長い中心導体の外周に同心状に設けた感
圧層と、前記感圧層の外周に同心状に設けた外側導体
と、前記外側導体の外周に設けた分離層と、前記分離層
の外側に設けた感温電極と、前記感温電極の外側に設け
た感温層と、前記感温層の外側に同心状に設けたヒータ
を兼ねた発熱電極とを有し、最外周を絶縁材で被覆した
ことを特徴とする感温感圧素子。 - 【請求項３】細長い中心導体の外周に同心状に設けた感
圧層と、前記感圧層の外周に同心状に設けた外側導体
と、前記外側導体の外周に設けた分離層と、前記分離層
の外側に同心状に設けたヒータを兼ねた発熱電極と、前
記発熱電極の外側に設けた感温層と、前記感温層の外側
に同心状に設けた感温電極とを有し、最外周を絶縁材で
被覆したことを特徴とする感温感圧素子。 - 【請求項４】細長い中心導体の外周に同心状に設けた感
圧層と、前記感圧層の外周に同心状に設けた外側導体
と、前記外側導体の外側に設けた感温層と、前記感温層
の外側に同心状に設けたヒータを兼ねた発熱電極とを有
し、最外周を絶縁材で被覆したことを特徴とする感温感
圧素子。 - 【請求項５】感圧層が感圧性樹脂であることを特徴とす
る請求項２ないし４のいずれかに記載の感温感圧素子。 - 【請求項６】感圧層が感圧性高分子組成物であることを
特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の感温感
圧素子。 - 【請求項７】感温層がポリ塩化ビニル組成物であること
を特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の感温
感圧素子。 - 【請求項８】感温層がポリアミド組成物であることを特
徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の感温感圧
素子。 - 【請求項９】請求項１ないし８のいずれか１項に記載の
感温感圧素子を配設することを特徴とする採暖具または
寝具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9148891A JPH10340775A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 感温感圧素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9148891A JPH10340775A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 感温感圧素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10340775A true JPH10340775A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15463015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9148891A Pending JPH10340775A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 感温感圧素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10340775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025032970A (ja) * | 2023-08-28 | 2025-03-12 | コリア アドヴァンスト インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | 温度と変形率の同時計測が可能な二重モード同軸繊維型センサ、その製造方法および計測システム |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP9148891A patent/JPH10340775A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025032970A (ja) * | 2023-08-28 | 2025-03-12 | コリア アドヴァンスト インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | 温度と変形率の同時計測が可能な二重モード同軸繊維型センサ、その製造方法および計測システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040610 |
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