JPH10340778A - ヒータ線 - Google Patents
ヒータ線Info
- Publication number
- JPH10340778A JPH10340778A JP14745697A JP14745697A JPH10340778A JP H10340778 A JPH10340778 A JP H10340778A JP 14745697 A JP14745697 A JP 14745697A JP 14745697 A JP14745697 A JP 14745697A JP H10340778 A JPH10340778 A JP H10340778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- outer periphery
- heating
- magnetic field
- heater wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
- H05B3/56—Heating cables
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏れ磁界を十分に低減でき、しかも構成が比
較的に簡単なヒータ線を提供する。 【解決手段】 ヒータ線１００は、巻芯の外周に発熱素
線２をスパイラル状に巻き回し、その外周に熔断層を設
けた第１の発熱線４−１と、その第１の発熱線４−１と
同じ構造を有する第２の発熱線４−２とを対撚りにし、
その外周に信号線５をスパイラル状に巻き回し、その外
周に絶縁シース６を設けた構造である。 【効果】 周辺環境（電気機器や，生体など）に対する
安全性をいっそう向上できる。
較的に簡単なヒータ線を提供する。 【解決手段】 ヒータ線１００は、巻芯の外周に発熱素
線２をスパイラル状に巻き回し、その外周に熔断層を設
けた第１の発熱線４−１と、その第１の発熱線４−１と
同じ構造を有する第２の発熱線４−２とを対撚りにし、
その外周に信号線５をスパイラル状に巻き回し、その外
周に絶縁シース６を設けた構造である。 【効果】 周辺環境（電気機器や，生体など）に対する
安全性をいっそう向上できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヒータ線に関し、
さらに詳しくは、漏れ磁界を十分に低減でき、しかも構
成が比較的に簡単なヒータ線に関する。特に、電気毛布
や電気カーペットなどの面状採暖具に敷線するのに有用
である。
さらに詳しくは、漏れ磁界を十分に低減でき、しかも構
成が比較的に簡単なヒータ線に関する。特に、電気毛布
や電気カーペットなどの面状採暖具に敷線するのに有用
である。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、従来のヒータ線の一例を示す
構造図である。このヒータ線６００は、巻芯６１の外周
に発熱素線６２をスパイラル状に巻き回して、その外周
にポリアミド系樹脂製の熔断層６３を設け、その外周に
信号線６５をスパイラル状に巻き回し、その外周に絶縁
シース６６を設けた構造である。前記発熱素線６２の温
度が異常に上昇した場合には、熔断層６３が熱により熔
けて発熱素線６２と信号線６５とが短絡し、安全装置
（図示せず）により通電が停止される。
構造図である。このヒータ線６００は、巻芯６１の外周
に発熱素線６２をスパイラル状に巻き回して、その外周
にポリアミド系樹脂製の熔断層６３を設け、その外周に
信号線６５をスパイラル状に巻き回し、その外周に絶縁
シース６６を設けた構造である。前記発熱素線６２の温
度が異常に上昇した場合には、熔断層６３が熱により熔
けて発熱素線６２と信号線６５とが短絡し、安全装置
（図示せず）により通電が停止される。
【０００３】図１１は、図１０のヒータ線６００からの
漏れ磁界を測定するための漏れ磁界測定システムを示す
説明図である。この漏れ磁界測定システムＡ１は、ヒー
タ線６００の発熱素線６２の一端および他端を交流電源
Ｓに接続し、磁界測定器Ｄの検出部Ｐを前記ヒータ線６
００に付けることで、漏れ磁界を測定する構成である。
矢印で示すように、前記発熱素線６２には、交流電流ｉ
が流れる。図１２は、図１１の漏れ磁界測定システムＡ
１により、消費電力に対する漏れ磁界を測定した結果を
示す図表である。なお、交流電源Ｓの周波数は、６０Ｈ
ｚである。また、磁気測定器Ｄとしては、ＶＤＵ（Visu
al Display Unit ）用測定基準ＭＰＲ−IIに準拠した単
体測定器を使用した。
漏れ磁界を測定するための漏れ磁界測定システムを示す
説明図である。この漏れ磁界測定システムＡ１は、ヒー
タ線６００の発熱素線６２の一端および他端を交流電源
Ｓに接続し、磁界測定器Ｄの検出部Ｐを前記ヒータ線６
００に付けることで、漏れ磁界を測定する構成である。
矢印で示すように、前記発熱素線６２には、交流電流ｉ
が流れる。図１２は、図１１の漏れ磁界測定システムＡ
１により、消費電力に対する漏れ磁界を測定した結果を
示す図表である。なお、交流電源Ｓの周波数は、６０Ｈ
ｚである。また、磁気測定器Ｄとしては、ＶＤＵ（Visu
al Display Unit ）用測定基準ＭＰＲ−IIに準拠した単
体測定器を使用した。
【０００４】図１３は、図１０のヒータ線６００からの
漏れ磁界を測定するための漏れ磁界測定システムの他例
を示す説明図である。この漏れ磁界測定システムＡ２
は、前記ヒータ線６００を中央で折り返して当該ヒータ
線６００同士を平行に密着させ、発熱素線６２の一端お
よび他端を交流電源Ｓに接続し、磁界測定器Ｄの検出部
Ｐを前記ヒータ線６００に付けることで、漏れ磁界を測
定する構成である。図１４は、図１３の漏れ磁界測定シ
ステムＡ２により、消費電力に対する漏れ磁界を測定し
た結果を示す図表である。
漏れ磁界を測定するための漏れ磁界測定システムの他例
を示す説明図である。この漏れ磁界測定システムＡ２
は、前記ヒータ線６００を中央で折り返して当該ヒータ
線６００同士を平行に密着させ、発熱素線６２の一端お
よび他端を交流電源Ｓに接続し、磁界測定器Ｄの検出部
Ｐを前記ヒータ線６００に付けることで、漏れ磁界を測
定する構成である。図１４は、図１３の漏れ磁界測定シ
ステムＡ２により、消費電力に対する漏れ磁界を測定し
た結果を示す図表である。
【０００５】図１５は、消費電力に対する漏れ磁界の特
性を示すグラフである。図１１の漏れ磁界測定システム
Ａ１にかかる測定点（図１２参照）を「×」で示し、漏
れ磁界の特性を一点鎖線で示す。また、図１３の漏れ磁
界測定システムＡ２にかかる測定点を「白丸」で示し、
漏れ磁界の特性を点線で示す。前記漏れ磁界測定システ
ムＡ１にかかる漏れ磁界の強度と，前記漏れ磁界測定シ
ステムＡ２にかかる漏れ磁界の強度とを比較すると、後
者は前者よりも、かなり低減されていることが判る。こ
れは、後者にかかるヒータ線６００の直線部分６００−
ｕと，直線部分６００−ｄ（図１３参照）とが近接して
平行に並んでおり、且つ、両者に交流電流ｉが互いに逆
向きに流れるために、両者で発生する磁界がある程度打
ち消し合わされるためである。
性を示すグラフである。図１１の漏れ磁界測定システム
Ａ１にかかる測定点（図１２参照）を「×」で示し、漏
れ磁界の特性を一点鎖線で示す。また、図１３の漏れ磁
界測定システムＡ２にかかる測定点を「白丸」で示し、
漏れ磁界の特性を点線で示す。前記漏れ磁界測定システ
ムＡ１にかかる漏れ磁界の強度と，前記漏れ磁界測定シ
ステムＡ２にかかる漏れ磁界の強度とを比較すると、後
者は前者よりも、かなり低減されていることが判る。こ
れは、後者にかかるヒータ線６００の直線部分６００−
ｕと，直線部分６００−ｄ（図１３参照）とが近接して
平行に並んでおり、且つ、両者に交流電流ｉが互いに逆
向きに流れるために、両者で発生する磁界がある程度打
ち消し合わされるためである。
【０００６】図１６は、特開平４−２７８１２５号公報
に開示されたヒータ線を示す構造図である。このヒータ
線７００は、巻芯７１に第１の発熱素線７２をスパイラ
ル状に巻き回し、その外周にポリイミド製の耐熱絶縁層
７３を設け、その外周に第２の発熱素線７４をスパイラ
ル状に巻き回し、その外周にナイロン製の融解層７５を
設け、その外周に信号線７６をスパイラル状に巻き回
し、その外周に絶縁シース７７を設けた構造である。前
記第１の発熱素線７２と，第２の発熱素線７４とに、逆
向きの電流を流すことにより、発生する磁界を互いに打
ち消し合わせ、漏れ磁界を低減することが出来る。な
お、漏れ磁界を低減したヒータ線に関連する別の公知技
術として、特開平４−３０５７１６号公報には、「ヒー
タ線の内周側から外周側にかけて、第１の発熱素線と，
信号線と，第２の発熱素線とが、この順で同心状に並ん
だ構造」が開示されている。
に開示されたヒータ線を示す構造図である。このヒータ
線７００は、巻芯７１に第１の発熱素線７２をスパイラ
ル状に巻き回し、その外周にポリイミド製の耐熱絶縁層
７３を設け、その外周に第２の発熱素線７４をスパイラ
ル状に巻き回し、その外周にナイロン製の融解層７５を
設け、その外周に信号線７６をスパイラル状に巻き回
し、その外周に絶縁シース７７を設けた構造である。前
記第１の発熱素線７２と，第２の発熱素線７４とに、逆
向きの電流を流すことにより、発生する磁界を互いに打
ち消し合わせ、漏れ磁界を低減することが出来る。な
お、漏れ磁界を低減したヒータ線に関連する別の公知技
術として、特開平４−３０５７１６号公報には、「ヒー
タ線の内周側から外周側にかけて、第１の発熱素線と，
信号線と，第２の発熱素線とが、この順で同心状に並ん
だ構造」が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のヒータ線６
００では、発熱素線６２を流れる電流により放射状に広
がる磁界が発生し、その磁界が外部に漏れる問題点があ
る。すなわち、通電電流が周波数の高い交流の場合に
は、高周波の磁気ノイズが発生し、他の電気機器に悪影
響を与える虞がある。また、通電電流が周波数の低い交
流か又は直流の場合には、それに見合った漏れ磁界が発
生するが、人体などの生体に対する影響を未然に防止す
る見地から、漏れ磁界の強度をできる限り低減すること
が好ましい（特に、面状採暖具に敷線する場合には、ヒ
ータ線と人体との距離が近いので、漏れ磁界の低減が要
請される）。なお、先に図１３〜図１５を参照して説明
したように、ヒータ線６００を中央で折り返して当該ヒ
ータ線６００同士を平行に密着させることにより漏れ磁
界をある程度まで低減できるが、用途によっては不十分
である。
００では、発熱素線６２を流れる電流により放射状に広
がる磁界が発生し、その磁界が外部に漏れる問題点があ
る。すなわち、通電電流が周波数の高い交流の場合に
は、高周波の磁気ノイズが発生し、他の電気機器に悪影
響を与える虞がある。また、通電電流が周波数の低い交
流か又は直流の場合には、それに見合った漏れ磁界が発
生するが、人体などの生体に対する影響を未然に防止す
る見地から、漏れ磁界の強度をできる限り低減すること
が好ましい（特に、面状採暖具に敷線する場合には、ヒ
ータ線と人体との距離が近いので、漏れ磁界の低減が要
請される）。なお、先に図１３〜図１５を参照して説明
したように、ヒータ線６００を中央で折り返して当該ヒ
ータ線６００同士を平行に密着させることにより漏れ磁
界をある程度まで低減できるが、用途によっては不十分
である。
【０００８】また、上記従来のヒータ線７００では、第
１の発熱素線７２と，第２の発熱素線７４と，信号線７
６とが同心状に並び、各線の外周に耐熱絶縁層７３と，
融解層７５と，絶縁シース７７の３層が積層する多層構
造のため、製造工程が複雑となり、コスト高となる問題
点がある。この問題点は、上記特開平４−３０５７１６
号公報の開示技術を採用しても、同様に生じる。
１の発熱素線７２と，第２の発熱素線７４と，信号線７
６とが同心状に並び、各線の外周に耐熱絶縁層７３と，
融解層７５と，絶縁シース７７の３層が積層する多層構
造のため、製造工程が複雑となり、コスト高となる問題
点がある。この問題点は、上記特開平４−３０５７１６
号公報の開示技術を採用しても、同様に生じる。
【０００９】そこで、本発明の目的は、漏れ磁界を十分
に低減でき、しかも構成が比較的に簡単なヒータ線を提
供することにある。
に低減でき、しかも構成が比較的に簡単なヒータ線を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、巻芯（１）の外周に発熱素線（２）をスパイラル状
に巻き回し、その外周に熔断層（３）を設けた第１の発
熱線（４−１）と、その第１の発熱線（４−１）と同じ
構造を有する第２の発熱線（４−２）とを対撚りにし、
その外周に信号線（５）をスパイラル状に巻き回し、そ
の外周に絶縁シース（６）を設けたことを特徴とするヒ
ータ線（１００）を提供する。上記構成において、前記
第１の発熱線（４−１）および第２の発熱線（４−２）
は、２本の発熱線でもよいし、１本の発熱線（４）を折
り返したときに対をなすそれぞれの発熱線でもよい。上
記第１の観点によるヒータ線（１００）では、発熱素線
（２）の外周に熔断層（３）を設けた構造の第１の発熱
線（４−１）と，第２の発熱線（４−２）とを対撚りに
するので、各発熱線から発生する磁界は様々な方向に広
く分散される。また、第１の発熱線（４−１）と第２の
発熱線（４−２）の走行の位置的関係は基本的に対等で
あり、２本の発熱素線を同心状に並べたときの内外周の
関係や，２本の発熱素線を平行に並べたときの遠近の関
係の如き位置的相違が存在しない。したがって、各発熱
線の発熱素線（２）に互いに逆向きの電流を流せば、各
発熱線からは、同程度の強度を有し且つ互いに逆向きの
磁界が広く分散して発生し、当該磁界をほぼ完全に打ち
消し合わせることが可能となる。この結果、漏れ磁界を
十分に低減することが出来る。また、第１の発熱線（４
−１）および第２の発熱線（４−２）の外周に信号線
（５）を巻き回すから、対撚りが解け難くなり、形状お
よび特性の安定性を向上することが出来る。さらに、第
１の発熱線（４−１）および第２の発熱線（４−２）に
は、熔断層（３）の１層のみを形成すればよいから、製
造工程が簡単となり、低コスト化に好都合となる。な
お、発熱線（４）を折り返したときに対をなすそれぞれ
の発熱線を第１の発熱線（４−１）および第２の発熱線
（４−２）として用いれば、発熱線が１本で済み、構成
をさらに簡単に出来る。その場合、発熱線（４）の発熱
素線（２）の両端を電源と接続すれば、他の結線なし
に、第１の発熱線（４−１）と，第２の発熱線（４−
２）とに逆向きの電流を流すことができ、この点でも、
構成を簡単に出来る。
は、巻芯（１）の外周に発熱素線（２）をスパイラル状
に巻き回し、その外周に熔断層（３）を設けた第１の発
熱線（４−１）と、その第１の発熱線（４−１）と同じ
構造を有する第２の発熱線（４−２）とを対撚りにし、
その外周に信号線（５）をスパイラル状に巻き回し、そ
の外周に絶縁シース（６）を設けたことを特徴とするヒ
ータ線（１００）を提供する。上記構成において、前記
第１の発熱線（４−１）および第２の発熱線（４−２）
は、２本の発熱線でもよいし、１本の発熱線（４）を折
り返したときに対をなすそれぞれの発熱線でもよい。上
記第１の観点によるヒータ線（１００）では、発熱素線
（２）の外周に熔断層（３）を設けた構造の第１の発熱
線（４−１）と，第２の発熱線（４−２）とを対撚りに
するので、各発熱線から発生する磁界は様々な方向に広
く分散される。また、第１の発熱線（４−１）と第２の
発熱線（４−２）の走行の位置的関係は基本的に対等で
あり、２本の発熱素線を同心状に並べたときの内外周の
関係や，２本の発熱素線を平行に並べたときの遠近の関
係の如き位置的相違が存在しない。したがって、各発熱
線の発熱素線（２）に互いに逆向きの電流を流せば、各
発熱線からは、同程度の強度を有し且つ互いに逆向きの
磁界が広く分散して発生し、当該磁界をほぼ完全に打ち
消し合わせることが可能となる。この結果、漏れ磁界を
十分に低減することが出来る。また、第１の発熱線（４
−１）および第２の発熱線（４−２）の外周に信号線
（５）を巻き回すから、対撚りが解け難くなり、形状お
よび特性の安定性を向上することが出来る。さらに、第
１の発熱線（４−１）および第２の発熱線（４−２）に
は、熔断層（３）の１層のみを形成すればよいから、製
造工程が簡単となり、低コスト化に好都合となる。な
お、発熱線（４）を折り返したときに対をなすそれぞれ
の発熱線を第１の発熱線（４−１）および第２の発熱線
（４−２）として用いれば、発熱線が１本で済み、構成
をさらに簡単に出来る。その場合、発熱線（４）の発熱
素線（２）の両端を電源と接続すれば、他の結線なし
に、第１の発熱線（４−１）と，第２の発熱線（４−
２）とに逆向きの電流を流すことができ、この点でも、
構成を簡単に出来る。
【００１１】第２の観点では、本発明は、巻芯（１）の
外周に発熱素線（２）をスパイラル状に巻き回し、その
外周に熔断層（３）を設けた第１の発熱線（４−１）
と、その第１の発熱線（４−１）と同じ構造を有し且つ
前記熔断層の外周に信号線（５）がスパイラル状に巻き
回された第２の発熱線（４−２）とを対撚りにし、その
外周に絶縁シース（６）を設けたことを特徴とするヒー
タ線（３００）を提供する。上記第２の観点によるヒー
タ線（３００）では、信号線（５）を第１の発熱線（４
−１）のみに巻き回すので、信号線（５）の必要長が小
さくなり、さらに低コスト化できる。
外周に発熱素線（２）をスパイラル状に巻き回し、その
外周に熔断層（３）を設けた第１の発熱線（４−１）
と、その第１の発熱線（４−１）と同じ構造を有し且つ
前記熔断層の外周に信号線（５）がスパイラル状に巻き
回された第２の発熱線（４−２）とを対撚りにし、その
外周に絶縁シース（６）を設けたことを特徴とするヒー
タ線（３００）を提供する。上記第２の観点によるヒー
タ線（３００）では、信号線（５）を第１の発熱線（４
−１）のみに巻き回すので、信号線（５）の必要長が小
さくなり、さらに低コスト化できる。
【００１２】第３の観点では、本発明は、巻芯の外周に
発熱素線（６２）をスパイラル状に巻き回して、その外
周に熔断層を設け、その外周に信号線（６５）をスパイ
ラル状に巻き回して、その外周に絶縁シースを設けた第
１のヒータ線（６００−１）と、その第１のヒータ線
（６００−１）と同じ構造を有する第２のヒータ線（６
００−２）とを、対撚りにしたことを特徴とするヒータ
線（４００）を提供する。上記構成において、前記第１
のヒータ線（６００−１）および第２のヒータ線（６０
０−２）は、２本のヒータ線でもよいし、１本のヒータ
線（６００）を折り返したときに対をなすそれぞれのヒ
ータ線でもよい。上記第３の観点によるヒータ線（４０
０）では、第１のヒータ線（６００−１）および第２の
ヒータ線（６００−２）が、巻芯の外周に発熱素線（６
２）と，熔断層と，信号線（６５）と，絶縁シースとを
この順で設けた構造すなわち従来より一般化しているヒ
ータ線の構造を有している。このため、従来のヒータ線
およびその製造工程をそのまま利用することが可能とな
り、製造コストをさらに低減できる。
発熱素線（６２）をスパイラル状に巻き回して、その外
周に熔断層を設け、その外周に信号線（６５）をスパイ
ラル状に巻き回して、その外周に絶縁シースを設けた第
１のヒータ線（６００−１）と、その第１のヒータ線
（６００−１）と同じ構造を有する第２のヒータ線（６
００−２）とを、対撚りにしたことを特徴とするヒータ
線（４００）を提供する。上記構成において、前記第１
のヒータ線（６００−１）および第２のヒータ線（６０
０−２）は、２本のヒータ線でもよいし、１本のヒータ
線（６００）を折り返したときに対をなすそれぞれのヒ
ータ線でもよい。上記第３の観点によるヒータ線（４０
０）では、第１のヒータ線（６００−１）および第２の
ヒータ線（６００−２）が、巻芯の外周に発熱素線（６
２）と，熔断層と，信号線（６５）と，絶縁シースとを
この順で設けた構造すなわち従来より一般化しているヒ
ータ線の構造を有している。このため、従来のヒータ線
およびその製造工程をそのまま利用することが可能とな
り、製造コストをさらに低減できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施形態により本
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
【００１４】−第１の実施形態− 図１は、本発明の第１の実施形態にかかるヒータ線を示
す構造図である。このヒータ線１００は、図２に示す構
造（巻芯１の外周に発熱素線２をスパイラル状に巻き回
し、その外周に熔断層３を設けた構造）を有する第１の
発熱線４−１と、その第１の発熱線４−１と同じ構造を
有する第２の発熱線４−２とを対撚りにし、その外周に
信号線５をスパイラル状に巻き回し、その外周に絶縁シ
ース６を設けた構造である。前記対撚りのピッチは、前
記発熱線４−１，４−２の太さなどにより異なるが、例
えば、数十ミリメートル程度である。前記巻芯１は、例えば、
全芳香属ポリエステルまたは全芳香属ポリアミド繊維製
である。前記発熱素線２は、例えば、０．０６×０．３
４ｍｍの銅合金平角線である。なお、銅合金平角線の代
りに、銅平角線を用いてもよい。前記熔断層３は、例え
ば、ナイロン１１や，ナイロン１２（融点は１８０〜１
８５℃程度）などのポリアミド系樹脂製である。前記信
号線５は、例えば、０．０６×０．３４ｍｍの銅合金平
角線である。なお、銅合金平角線の代りに、銅平角線を
用いてもよい。前記絶縁シース６は、例えば、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ；ＰolyＶinyl Ｃhloride ）樹脂製であ
る。その場合、前記信号線５と前記絶縁シース６との間
に、ポリ塩化ビニルの可塑剤が前記信号線５の側へ移行
することを防止するポリエステルテープを巻き回しても
よい。前記発熱線４−１，４−２の発熱素線２の温度が
異常に上昇した場合には、熔断層３が熱により熔けて、
発熱素線２と信号線５とが短絡し、安全装置（図示せ
ず）により通電が停止される。
す構造図である。このヒータ線１００は、図２に示す構
造（巻芯１の外周に発熱素線２をスパイラル状に巻き回
し、その外周に熔断層３を設けた構造）を有する第１の
発熱線４−１と、その第１の発熱線４−１と同じ構造を
有する第２の発熱線４−２とを対撚りにし、その外周に
信号線５をスパイラル状に巻き回し、その外周に絶縁シ
ース６を設けた構造である。前記対撚りのピッチは、前
記発熱線４−１，４−２の太さなどにより異なるが、例
えば、数十ミリメートル程度である。前記巻芯１は、例えば、
全芳香属ポリエステルまたは全芳香属ポリアミド繊維製
である。前記発熱素線２は、例えば、０．０６×０．３
４ｍｍの銅合金平角線である。なお、銅合金平角線の代
りに、銅平角線を用いてもよい。前記熔断層３は、例え
ば、ナイロン１１や，ナイロン１２（融点は１８０〜１
８５℃程度）などのポリアミド系樹脂製である。前記信
号線５は、例えば、０．０６×０．３４ｍｍの銅合金平
角線である。なお、銅合金平角線の代りに、銅平角線を
用いてもよい。前記絶縁シース６は、例えば、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ；ＰolyＶinyl Ｃhloride ）樹脂製であ
る。その場合、前記信号線５と前記絶縁シース６との間
に、ポリ塩化ビニルの可塑剤が前記信号線５の側へ移行
することを防止するポリエステルテープを巻き回しても
よい。前記発熱線４−１，４−２の発熱素線２の温度が
異常に上昇した場合には、熔断層３が熱により熔けて、
発熱素線２と信号線５とが短絡し、安全装置（図示せ
ず）により通電が停止される。
【００１５】図３は、図１のヒータ線１００からの漏れ
磁界を測定するための漏れ磁界測定システムを示す説明
図である。この漏れ磁界測定システムＡは、第１の発熱
線４−１の発熱素線２の一端および第２の発熱線４−２
の発熱素線２の一端を交流電源Ｓに接続すると共に、前
記第１の発熱線４−１の発熱素線２の他端と前記第２の
発熱線４−２の発熱素線２の他端とを接続し、磁界測定
器Ｄの検出部Ｐをヒータ線１００に付けることで、漏れ
磁界を測定する構成である。矢印で示すように、前記発
熱線４−１，４−２の発熱素線２には、（逆向きに）交
流電流ｉが流れる。
磁界を測定するための漏れ磁界測定システムを示す説明
図である。この漏れ磁界測定システムＡは、第１の発熱
線４−１の発熱素線２の一端および第２の発熱線４−２
の発熱素線２の一端を交流電源Ｓに接続すると共に、前
記第１の発熱線４−１の発熱素線２の他端と前記第２の
発熱線４−２の発熱素線２の他端とを接続し、磁界測定
器Ｄの検出部Ｐをヒータ線１００に付けることで、漏れ
磁界を測定する構成である。矢印で示すように、前記発
熱線４−１，４−２の発熱素線２には、（逆向きに）交
流電流ｉが流れる。
【００１６】図４は、図３の漏れ磁界測定システムＡに
より、消費電力に対する漏れ磁界を測定した結果を示す
図表である。なお、交流電源Ｓの周波数は、６０Ｈｚで
ある。また、磁気測定器Ｄとしては、ＶＤＵ用測定基準
ＭＰＲ−IIに準拠した単体測定器（商品名コンビノー
バ，型名ＭＦＭ１０，株式会社東陽テクニカ製）を使用
した。図５は、消費電力に対する漏れ磁界の特性を示す
グラフである。比較例は、従来のヒータ線６００を折り
返したときの漏れ磁界測定システムＡ２（図１３参照）
にかかる測定結果である。グラフにおいて、前記ヒータ
線１００にかかる測定点を「黒丸」で示し、漏れ磁界の
特性を実線で示す。また、比較例にかかる測定点を「白
丸」で示し、漏れ磁界の特性を点線で示す。図５より、
前記ヒータ線１００および比較例にかかる漏れ磁界の強
度は、消費電力により変化するが、前記ヒータ線１００
にかかる漏れ磁界の強度は、比較例の６０％程度（図
４，図１４に基づく計算では４５〜７６％）であり、比
較例よりも、かなり低減されていることが判る。また、
図４と，図１２より、前記ヒータ線１００にかかる漏れ
磁界の強度は、従来のヒータ線６００を折り返さないと
きの漏れ磁界の強度の７％以下（４．０〜６．９％）で
あり、格段に小さいことが判る。
より、消費電力に対する漏れ磁界を測定した結果を示す
図表である。なお、交流電源Ｓの周波数は、６０Ｈｚで
ある。また、磁気測定器Ｄとしては、ＶＤＵ用測定基準
ＭＰＲ−IIに準拠した単体測定器（商品名コンビノー
バ，型名ＭＦＭ１０，株式会社東陽テクニカ製）を使用
した。図５は、消費電力に対する漏れ磁界の特性を示す
グラフである。比較例は、従来のヒータ線６００を折り
返したときの漏れ磁界測定システムＡ２（図１３参照）
にかかる測定結果である。グラフにおいて、前記ヒータ
線１００にかかる測定点を「黒丸」で示し、漏れ磁界の
特性を実線で示す。また、比較例にかかる測定点を「白
丸」で示し、漏れ磁界の特性を点線で示す。図５より、
前記ヒータ線１００および比較例にかかる漏れ磁界の強
度は、消費電力により変化するが、前記ヒータ線１００
にかかる漏れ磁界の強度は、比較例の６０％程度（図
４，図１４に基づく計算では４５〜７６％）であり、比
較例よりも、かなり低減されていることが判る。また、
図４と，図１２より、前記ヒータ線１００にかかる漏れ
磁界の強度は、従来のヒータ線６００を折り返さないと
きの漏れ磁界の強度の７％以下（４．０〜６．９％）で
あり、格段に小さいことが判る。
【００１７】以上の第１の実施形態によれば、第１の発
熱線４−１と，第２の発熱線４−２とを対撚りにするこ
とで、各発熱線４−１，４−２の発熱素線２から発生す
る磁界の方向を広く分散して、それらの磁界を相互に打
ち消し合わせることが可能となり、漏れ磁界を十分に低
減することが出来る。また、第１の発熱線４−１および
第２の発熱線４−２の外周に信号線５を巻き回すから、
対撚りが解け難くなり、形状および特性の安定性を向上
することが出来る。
熱線４−１と，第２の発熱線４−２とを対撚りにするこ
とで、各発熱線４−１，４−２の発熱素線２から発生す
る磁界の方向を広く分散して、それらの磁界を相互に打
ち消し合わせることが可能となり、漏れ磁界を十分に低
減することが出来る。また、第１の発熱線４−１および
第２の発熱線４−２の外周に信号線５を巻き回すから、
対撚りが解け難くなり、形状および特性の安定性を向上
することが出来る。
【００１８】−第２の実施形態− 図６は、本発明の第２の実施形態にかかるヒータ線を示
す構造図である。このヒータ線２００は、１本の発熱線
４を中間から折り返して１対の発熱線とし、その対をな
すそれぞれの発熱線を第１の発熱線（４−１）と，第２
の発熱線（４−２）として用い、対撚りにした構造であ
る。以上の第２の実施形態によれば、１本の発熱線４の
みを用いて対撚りにすることができるから、部品数を低
減でき、構成をさらに簡単に出来る。また、発熱線４の
発熱素線２の両端を電源と接続すれば、他の結線なし
に、第１の発熱線（４−１）と，第２の発熱線（４−
２）とに逆向きの電流を流すことができ、この点でも、
構成を簡単に出来る。
す構造図である。このヒータ線２００は、１本の発熱線
４を中間から折り返して１対の発熱線とし、その対をな
すそれぞれの発熱線を第１の発熱線（４−１）と，第２
の発熱線（４−２）として用い、対撚りにした構造であ
る。以上の第２の実施形態によれば、１本の発熱線４の
みを用いて対撚りにすることができるから、部品数を低
減でき、構成をさらに簡単に出来る。また、発熱線４の
発熱素線２の両端を電源と接続すれば、他の結線なし
に、第１の発熱線（４−１）と，第２の発熱線（４−
２）とに逆向きの電流を流すことができ、この点でも、
構成を簡単に出来る。
【００１９】−第３の実施形態− 図７は、本発明の第３の実施形態にかかるヒータ線を示
す構造図である。このヒータ線３００は、信号線５を第
１の発熱線４−１のみの外周にスパイラル状に巻き回し
てから、前記第１の発熱線４−１と，第２の発熱線４−
２とを対撚りにし、その外周に絶縁シース６を設けた構
造である。以上の第３の実施形態によれば、信号線５を
第１の発熱線４−１のみに巻き回すので、信号線５の必
要長が小さくなり、さらに低コスト化できる。
す構造図である。このヒータ線３００は、信号線５を第
１の発熱線４−１のみの外周にスパイラル状に巻き回し
てから、前記第１の発熱線４−１と，第２の発熱線４−
２とを対撚りにし、その外周に絶縁シース６を設けた構
造である。以上の第３の実施形態によれば、信号線５を
第１の発熱線４−１のみに巻き回すので、信号線５の必
要長が小さくなり、さらに低コスト化できる。
【００２０】−第４の実施形態− 図８は、本発明の第４の実施形態にかかるヒータ線を示
す構造図である。このヒータ線４００は、図１０に示し
た従来のヒータ線６００（巻芯６１の外周に発熱素線６
２をスパイラル状に巻き回し、その外周に熔断層６３を
設け、その外周に信号線６５をスパイラル状に巻き回
し、その外周に絶縁シース６６を設けた構造）と同じ構
造を有する第１のヒータ線６００−１と，その第１のヒ
ータ線６００−１と同じ構造を有する第２のヒータ線６
００−２とを、対撚りにした構造である。以上の第４の
実施形態によれば、従来のヒータ線６００を第１のヒー
タ線６００−１，第２のヒータ線６００−２として用
い、それらを対撚りにするだけでよいので、製造コスト
をさらに低減できる。
す構造図である。このヒータ線４００は、図１０に示し
た従来のヒータ線６００（巻芯６１の外周に発熱素線６
２をスパイラル状に巻き回し、その外周に熔断層６３を
設け、その外周に信号線６５をスパイラル状に巻き回
し、その外周に絶縁シース６６を設けた構造）と同じ構
造を有する第１のヒータ線６００−１と，その第１のヒ
ータ線６００−１と同じ構造を有する第２のヒータ線６
００−２とを、対撚りにした構造である。以上の第４の
実施形態によれば、従来のヒータ線６００を第１のヒー
タ線６００−１，第２のヒータ線６００−２として用
い、それらを対撚りにするだけでよいので、製造コスト
をさらに低減できる。
【００２１】−第５の実施形態− 図９は、本発明の第５の実施形態にかかるヒータ線を示
す構造図である。このヒータ線５００は、１本のヒータ
線６００（図１０参照）を中間から折り返して１対のヒ
ータ線とし、その対をなすそれぞれのヒータ線を第１の
ヒータ線（６００−１）と，第２のヒータ線（６００−
２）として用い、対撚りにした構造である。以上の第５
の実施形態によれば、１本のヒータ線６００のみを用い
て対撚りにすることができるから、部品数を低減でき、
構成をさらに簡単に出来る。また、ヒータ線６００の発
熱素線６２の両端を電源と接続すれば、他の結線なし
に、第１のヒータ線（６００−１）と，第２のヒータ線
（６００−２）とに逆向きの電流が流すことができ、こ
の点でも、構成を簡単に出来る。
す構造図である。このヒータ線５００は、１本のヒータ
線６００（図１０参照）を中間から折り返して１対のヒ
ータ線とし、その対をなすそれぞれのヒータ線を第１の
ヒータ線（６００−１）と，第２のヒータ線（６００−
２）として用い、対撚りにした構造である。以上の第５
の実施形態によれば、１本のヒータ線６００のみを用い
て対撚りにすることができるから、部品数を低減でき、
構成をさらに簡単に出来る。また、ヒータ線６００の発
熱素線６２の両端を電源と接続すれば、他の結線なし
に、第１のヒータ線（６００−１）と，第２のヒータ線
（６００−２）とに逆向きの電流が流すことができ、こ
の点でも、構成を簡単に出来る。
【００２２】
【発明の効果】本発明のヒータ線によれば、第１の発熱
線（または第１のヒータ線）と，第２の発熱線（または
第２のヒータ線）とを対撚りにするという簡単な構成
で、各発熱線（または各ヒータ線）からの発生磁界を様
々な方向に分散して、逆向きの発生磁界を効率よく打ち
消し合わせることが可能となり、漏れ磁界を十分に低減
できる。このため、周辺環境（電気機器や，生体など）
に対する安全性をいっそう向上できる。
線（または第１のヒータ線）と，第２の発熱線（または
第２のヒータ線）とを対撚りにするという簡単な構成
で、各発熱線（または各ヒータ線）からの発生磁界を様
々な方向に分散して、逆向きの発生磁界を効率よく打ち
消し合わせることが可能となり、漏れ磁界を十分に低減
できる。このため、周辺環境（電気機器や，生体など）
に対する安全性をいっそう向上できる。
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるヒータ線を示
す構造図である。
す構造図である。
【図２】第１の発熱線を示す構造図である。
【図３】図１のヒータ線からの漏れ磁界を測定するため
の漏れ磁界測定システムを示す説明図である。
の漏れ磁界測定システムを示す説明図である。
【図４】図３の漏れ磁界測定システムによる漏れ磁界の
測定結果の図表である。
測定結果の図表である。
【図５】消費電力に対する漏れ磁界の特性を示すグラフ
である。
である。
【図６】本発明の第２の実施形態にかかるヒータ線を示
す構造図である。
す構造図である。
【図７】本発明の第３の実施形態にかかるヒータ線を示
す構造図である。
す構造図である。
【図８】本発明の第４の実施形態にかかるヒータ線を示
す構造図である。
す構造図である。
【図９】本発明の第５の実施形態にかかるヒータ線を示
す構造図である。
す構造図である。
【図１０】従来のヒータ線の一例を示す構造図である。
【図１１】図１０のヒータ線からの漏れ磁界を測定する
ための漏れ磁界測定システムを示す説明図である。
ための漏れ磁界測定システムを示す説明図である。
【図１２】図１１の漏れ磁界測定システムによる漏れ磁
界の測定結果の図表である。
界の測定結果の図表である。
【図１３】図１０のヒータ線からの漏れ磁界を測定する
ための漏れ磁界測定システムを示す別の説明図である。
ための漏れ磁界測定システムを示す別の説明図である。
【図１４】図１３の漏れ磁界測定システムによる漏れ磁
界の測定結果の図表である。
界の測定結果の図表である。
【図１５】消費電力に対する漏れ磁界の特性を示すグラ
フである。
フである。
【図１６】従来のヒータ線の他例を示す構造図である。
１００，２００，３００，４００，５００ ヒータ線 １ 巻芯 ２ 発熱素線 ３ 熔断層 ４−１，６００−１ 第１の発熱線 ４−２，６００−２ 第２の発熱線 ５ 信号線 ６ 絶縁シース Ａ 漏れ磁界測定システム Ｄ 磁界測定器 Ｐ 検出部 Ｓ 交流電源 ｉ 交流電流
Claims (3)
- 【請求項１】 巻芯（１）の外周に発熱素線（２）をス
パイラル状に巻き回し、その外周に熔断層（３）を設け
た第１の発熱線（４−１）と、その第１の発熱線（４−
１）と同じ構造を有する第２の発熱線（４−２）とを対
撚りにし、その外周に信号線（５）をスパイラル状に巻
き回し、その外周に絶縁シース（６）を設けたことを特
徴とするヒータ線（１００）。 - 【請求項２】 巻芯（１）の外周に発熱素線（２）をス
パイラル状に巻き回し、その外周に熔断層（３）を設け
た第１の発熱線（４−１）と、その第１の発熱線（４−
１）と同じ構造を有し且つ前記熔断層の外周に信号線
（５）がスパイラル状に巻き回された第２の発熱線（４
−２）とを対撚りにし、その外周に絶縁シース（６）を
設けたことを特徴とするヒータ線（３００）。 - 【請求項３】 巻芯の外周に発熱素線（６２）をスパイ
ラル状に巻き回して、その外周に熔断層を設け、その外
周に信号線（６５）をスパイラル状に巻き回して、その
外周に絶縁シースを設けた第１のヒータ線（６００−
１）と、その第１のヒータ線（６００−１）と同じ構造
を有する第２のヒータ線（６００−２）とを、対撚りに
したことを特徴とするヒータ線（４００）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14745697A JPH10340778A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | ヒータ線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14745697A JPH10340778A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | ヒータ線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10340778A true JPH10340778A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15430779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14745697A Pending JPH10340778A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | ヒータ線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10340778A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004082335A1 (en) * | 2003-03-11 | 2004-09-23 | Tae-Ha Lee | Electric heating cable with reduced emf emissions |
| JP2006261084A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-09-28 | Totoku Electric Co Ltd | ヒータ線 |
| EP1871918A4 (en) * | 2005-04-04 | 2008-06-04 | Federal Mogul Corp | EXOTHERMIC WIRE FOR BONDING SUBSTRATES |
| JP2008234899A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Hongkong Tachibana Electronics Co Ltd | 発熱コード |
| JP2010003569A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ebara Densen Kk | ヒーター線 |
| JP2010509727A (ja) * | 2006-11-13 | 2010-03-25 | ソク ソン，ジョン | ツイスト加熱電線およびその製造方法 |
| WO2012161052A1 (ja) | 2011-05-20 | 2012-11-29 | 東京特殊電線株式会社 | 発熱線 |
| CN104168675A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-26 | 沈兴线缆集团有限公司 | 超长加热电缆 |
| WO2018224224A1 (de) * | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Leoni Kabel Gmbh | Geflechtleiter, verfahren zu dessen herstellung sowie schichtverbund mit einem solchen geflechtleiter |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14745697A patent/JPH10340778A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004082335A1 (en) * | 2003-03-11 | 2004-09-23 | Tae-Ha Lee | Electric heating cable with reduced emf emissions |
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| WO2012161052A1 (ja) | 2011-05-20 | 2012-11-29 | 東京特殊電線株式会社 | 発熱線 |
| JP5686891B2 (ja) * | 2011-05-20 | 2015-03-18 | 東京特殊電線株式会社 | 発熱線 |
| US9301342B2 (en) | 2011-05-20 | 2016-03-29 | Totoku Electric Co., Ltd. | Heater wire |
| CN104168675A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-26 | 沈兴线缆集团有限公司 | 超长加热电缆 |
| WO2018224224A1 (de) * | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Leoni Kabel Gmbh | Geflechtleiter, verfahren zu dessen herstellung sowie schichtverbund mit einem solchen geflechtleiter |
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