JPH1034434A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特に大型スクリューや他の大型構造物でなる
ワークをスクラップ解体するために容易に細かく切断す
る切断装置を提供する。 【解決手段】 ワークＷを切断する切断工具７を備え、
この切断工具によるワークＷの切断方向に前後に走行自
在な切断機１を設ける。ワークＷを載置するワーク載置
台３３には、ワークＷを回転して切断箇所を設定するワ
ーク回転装置４３が備えられている。ワーク載置台３３
はワーク位置決め装置３５により、ワーク回転装置上の
ワークが切断機のワーク切断ラインＣＬに接近及び離反
する方向に移動し、ワークの切断幅に容易に位置決めさ
れる。切断機１は制御装置３１により、ワークＷに対し
てワークＷの切断方向に高速で接近し、ワーク切断時は
切断機を低速で前進し、ワークＷの切断終了後、切断機
を高速で後退するので、ワークＷは適切な切断速度で容
易にしかも効率よく切断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に大型構造物で
なるワークをスクラップ解体するために容易に細かく切
断する切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特に大型のワーク、例えば大型船体に使
用され廃棄された大型スクリューや他の大型構造物は、
土中に埋没して廃棄するかあるいは再利用するとしても
細かく切断してスクラップ解体する必要がある。例え
ば、前述した大型スクリューは高価な材料を使用してい
るので、溶解炉にて溶融して再利用することが有効な方
法であるが、そのためには大型スクリューを溶解炉内に
投入可能な状態に細かく切断する必要がある。

【０００３】従来、大型構造物をスクラップ解体するに
は、特別、容易な方法がないために、人がガス溶断等の
切断方法により大型構造物を細かく切断していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のガス
溶断法では、多くの時間を要するだけでなく、熱を発生
するので危険であるという問題点があった。

【０００５】また、溶断時、構造物に高熱を与えるため
に溶断された被処理物の溶断面は熱処理された状態にな
る。したがって、前記被処理物を他の製品の材料として
使用するためには、種々の熱処理、例えば焼鈍等の後処
理を行う必要があるので手間がかかるという問題点があ
った。

【０００６】なお、前述した大型スクリューを溶解して
再利用するために溶解炉内に投入するには、通常、３０
０ｍｍの立方体の寸法以内に切断しスクラップ解体しな
ければならない。

【０００７】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、ワークを容易に細かく切断す
る切断装置を提供することを目的とし、特に大型スクリ
ューや他の大型構造物でなるワークをスクラップ解体す
るために容易に細かく切断する切断装置を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断装置は、ワークを切断
する切断工具を備えた切断機と、前記切断機で切断され
るワークを載置し、この載置されたワークを回転して切
断箇所を設定するワーク回転装置を備えたワーク載置台
と、前記切断機をＸ軸方向又はＹ軸方向に、前記ワーク
載置台をＹ軸方向又はＸ軸方向へ移動自在に設けてなる
ことを特徴とするものである。

【０００９】したがって、ワークをワーク載置台のワー
ク回転装置上に載置し、このワーク回転装置を回転して
ワークの切断箇所を設定する。ワーク回転装置によるワ
ークの回転方向はワーク載置台に固定される。前記切断
機がＸ軸方向へ移動自在に設けられ、ワーク載置台がＹ
軸方向へ移動自在に設けられた場合、ワーク載置台によ
りワークを切断機のワーク切断位置へ接近する方向つま
りＹ軸方向へ移動させてワークの切断幅を設定し、切断
機をＸ軸方向へ移動してワークが所望の切断幅に容易に
切断される。

【００１０】一方、前記切断機がＹ軸方向へ移動自在に
設けられ、ワーク載置台がＸ軸方向へ移動自在に設けら
れた場合、切断機がＹ軸方向へ移動することより切断機
のワーク切断位置がワークに接近する方向へ移動してワ
ークの切断幅に設定される。次いで、ワーク載置台がＸ
軸方向へ移動することによりワークが所望の切断幅に容
易に切断される。

【００１１】請求項２によるこの発明の切断装置は、ワ
ークを切断する切断工具を備えた切断機と、前記切断機
で切断されるワークを載置し、この載置されたワークを
回転して切断箇所を設定するワーク回転装置を備えたワ
ーク載置台と、前記ワーク載置台又は切断機を固定し、
切断機又はワーク載置台をＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在に
設けてなることを特徴とするものである。

【００１２】したがって、ワークをワーク載置台のワー
ク回転装置上に載置し、このワーク回転装置を回転して
ワークの切断箇所を設定する。ワーク回転装置によるワ
ークの回転方向はワーク載置台に固定される。

【００１３】ワーク載置台を固定し切断機をＸ軸，Ｙ軸
方向へ移動自在に設けた場合、切断機がＹ軸方向へ移動
することより切断機のワーク切断位置がワークに接近す
る方向へ移動してワークの切断幅に設定される。次い
で、切断機がＸ軸方向へ移動することによりワークが所
望の切断幅に容易に切断される。

【００１４】一方、切断機を固定しワーク載置台をＸ
軸，Ｙ軸方向へ移動自在に設けた場合、ワーク載置台が
Ｙ軸方向へ移動することよりワークが切断機のワーク切
断位置に接近する方向へ移動してワークの切断幅が設定
される。次いで、ワーク載置台がＸ軸方向へ移動するこ
とによりワークが所望の切断幅に容易に切断される。

【００１５】請求項３によるこの発明の切断装置は、前
記切断機をワークに対してワークの切断方向に高速で接
近せしめ、ワーク切断時は切断機を低速で前進せしめ、
ワーク切断終了後、切断機を高速で後退せしめる制御装
置を設けてなることを特徴とするものである。

【００１６】したがって、制御装置により、切断機は切
断工具がワークの直前に位置するまで高速で前進し、ワ
ークを切断するときは切断機が低速で前進し、また、切
断終了後は切断機が高速で後退するので、ワークは適切
な切断速度で容易にしかも効率よく切断される。

【００１７】請求項４によるこの発明の切断装置は、切
断機が竪型帯鋸盤であることを特徴とするものである。

【００１８】したがって、竪型帯鋸盤は構造上、帯鋸刃
による切断可能な領域が長い。また、横型帯鋸盤ではワ
ークの切断方向は上から下に向かう方向であるが、竪型
帯鋸盤ではワークの切断方向は水平方向であるので、竪
型帯鋸盤の本体を水平方向に走行することにより、ワー
クは水平方向に長く切断される。また、丸鋸盤等の丸鋸
刃と比較すると、帯鋸刃の幅は狭いので帯鋸刃はワーク
の切断溝に狭窄される可能性が少ない。以上のことから
竪型帯鋸盤は大型のワークを切断するのに適している。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の切断装置の実施
の形態について、一般的な竪型帯鋸盤を例にとって、ま
た、ワークとしては大型スクリューを例にとって図面を
参照して説明する。

【００２０】図１および図２を参照するに、本実施例に
係わる切断機としての例えば竪型帯鋸盤１は、箱形の基
台３をベースにしており、この基台３の上には断面Ｃ字
状をなす本体フレーム５が設けられている。

【００２１】本体フレーム５にはエンドレス状の帯鋸刃
７（切断工具）と、この帯鋸刃７を掛回支持する回転可
能な駆動ホイール９、従動ホイール１１と、前記駆動ホ
イール９を回転駆動させるホイール用駆動モータ１３が
備えられている。

【００２２】より詳しくは、本体フレーム５は駆動ホイ
ール９及びホイール用駆動モータ１３を収納する下部フ
レーム１５と、この下部フレーム１５の上面の片側に立
設する支柱フレーム１７と、この支柱フレーム１７の上
部に一体的に固定され従動ホイール１１を収納する上部
フレーム１９とから成り、各フレームにより図１紙面上
で右方向が開口されたふところ部２１を備えた断面Ｃ字
状をなしている。なお、前記下部フレーム１５の上面に
はワークＷを載置するテーブル２３が設けられている。

【００２３】エンドレス状の帯鋸刃７はその一側がふと
ころ部２１の開口側を上部フレーム１９から下部フレー
ム１５へ上から下に通過走行しており、帯鋸刃７の他側
が支柱フレーム１７内を下から上へ走行するよう設けら
れている。この帯鋸刃７からふところ部２１の奥の支柱
フレーム１７までの深さは、本実施の形態の例では約１
ｍ程度である。

【００２４】帯鋸刃７によるワークの切断方向は図２紙
面上で下方に向かう方向（図１紙面上では奥から手前へ
向かう方向）の「Ｘ軸方向」であり、前述した本体フレ
ーム５を備えた基台３は床面上に設けられた切断機用ガ
イドレール２５上を切断機用駆動モータ２７（図２）に
よりワークの切断方向（Ｘ軸方向）に前後動するよう走
行自在に設けられている。

【００２５】また、竪型帯鋸盤１の本体フレーム５に
は、ワークの切断方向前方のワークＷを検出するワーク
検出器２９が設けられている。ワーク検出器２９として
は、例えば竪型帯鋸盤１の上部フレーム１９と下部フレ
ーム１５に、帯鋸刃７の位置よりワークＷの切断方向前
方に上部フレーム１９と下部フレーム１５との間を上下
に遮光する光電スイッチ等のセンサあるいは他の近接セ
ンサを設けることができる。

【００２６】なお、竪型帯鋸盤１には、図３に示すよう
に制御装置３１が設けられており、竪型帯鋸盤１は前記
ワーク検出器２９でワークを検出するまでは、ワークに
向けて急速接近するよう切断機用駆動モータ２７の回転
が変速機等の変速装置（図示省略）によりが高速回転に
調整され、前記ワーク検出器２９がワークを検出した検
出信号により制御装置３１が作動して竪型帯鋸盤１の走
行速度を低速にすべく切断機用駆動モータ２７の回転が
変速装置により低速回転に変速するよう設けられてい
る。さらに、竪型帯鋸盤１はワーク切断完了後、原位置
まで高速で後退するよう制御される。

【００２７】さらに、ワークの切断終了後、前記ワーク
検出器２９によりワークＷがなくなったことを検出し、
換言すれば、ワークＷを切断完了したことを検出したワ
ーク検出器２９の検出信号により、制御装置３１が作動
してＴ秒後に竪型帯鋸盤１の前進動作を停止すると共に
竪型帯鋸盤１を高速で後退すべく切り換えられるよう構
成されている。

【００２８】再び図１及び図２を参照するに、本発明の
切断装置には前記竪型帯鋸盤１で切断されるワークＷを
載置するワーク載置台３３が設けられており、このワー
ク載置台３３には竪型帯鋸盤１におけるワークＷの切断
位置に対してワークＷを接近及び離反する方向に走行せ
しめてワークＷの切断位置を位置決めするワーク搬送装
置３５（ワーク位置決め装置）が設けられている。

【００２９】本実施の形態の例では、ワーク載置台３３
が竪型帯鋸盤１によるワークＷの切断方向に対して直交
する方向（Ｙ軸方向）に前後動自在に設けられている
が、必ずしも前記Ｙ軸方向に走行しなければならないわ
けでなく、竪型帯鋸盤１におけるワークＷの切断位置Ｃ
Ｌ（ワーク切断ライン）に直交する方向に対して若干斜
め方向にワークを接近及び離反するよう走行したもので
もよく、特に限定されない。

【００３０】より詳しくは、前記ワーク載置台３３は、
箱型の構造部材の架台でなる載置台本体３７がＹ軸方向
に延伸した載置台用ガイドレール３９上を載置台用駆動
モータ４１により前後動自在に設けられている。

【００３１】また、前記載置台本体３７の上面にはワー
クＷを回転するワーク回転装置４３が設けられており、
このワーク回転装置４３としてはターンテーブル４５が
スラスト軸受４７を介して水平方向に回転自在に設けら
れ、ターンテーブル４５が載置台本体３７の載置台上部
フレーム４９に突出した中心軸に軸受を介して軸承され
ている。

【００３２】前記ターンテーブル４５の下面には無端環
状にインターナルギヤ５１が設けられ、このインターナ
ルギヤ５１にはターンテーブル用ピニオン５３が噛合し
ており、前記ターンテーブル用ピニオン５３は載置台本
体３７に固定されたターンテーブル用駆動モータ５５で
駆動される減速機５７の出力軸５９に固定されている。
前記減速機５７は、例えばクラッチ／ブレーキ付ウォー
ム減速機であり、この減速機５７の入力軸６１にタイミ
ングベルトあるいはカップリング等の回転伝達手段６３
を介して前記ターンテーブル用駆動モータ５５の出力軸
６５の回転力が伝達されるよう構成されている。つまり
ターンテーブル用駆動モータ５５の回転力が低速高出力
でターンテーブル４５に回転伝達されるよう構成されて
いる。

【００３３】なお、前記減速機５７には出力軸５９の回
転数を検出するためのターンテーブル用エンコーダ等の
回転位置検出器６７が設けられており、この回転位置検
出器６７によりターンテーブル４５の回転位置が検出さ
れる。そして、前記ターンテーブル用エンコーダは図３
に示すように制御装置３１に備えられたＣＰＵ３２に電
気的に接続されている。

【００３４】また、ターンテーブル４５の外周面には適
宜間隔を介してストッパ用穴６９が設けられており、こ
のストッパ用穴６９に挿脱するストッパピン７１を備え
たストッパシリンダ７３が載置台本体３７に設けられて
いる。

【００３５】なお、本発明の切断装置においては、前記
ワーク載置台３３のワーク搬送方向（Ｙ軸方向）の位置
を検出するために、前記載置台用ガイドレール３９に対
して平行なラック７５がＹ軸方向に延伸して設けられて
おり、前記載置台本体３７の下部には前記ラック７５に
噛合し且つ載置台用エンコーダ７７（載置台位置検出
器）を備えたピニオン７９が設けられている。前記載置
台用エンコーダ７７は図３に示すように制御装置３１の
ＣＰＵ３２に電気的に接続されている。

【００３６】次に、前述した実施の形態の例に基づい
て、その作用を図を参照して説明する。

【００３７】大型スクリューのワークＷをワーク載置台
３３のターンテーブル４５に載置する。

【００３８】減速機５７のクラッチを作動してターンテ
ーブル用駆動モータ５５の回転力を減速機５７を介して
ターンテーブル４５を回転し、大型スクリューの１枚の
羽根が図２に示すようにＹ軸方向に向けた位置で減速機
５７のブレーキを作動して停止せしめる。

【００３９】この場合、大型スクリューの羽根の枚数に
より各羽根間の開き角度が等間隔で一定であるので、予
め設定した所望の位置を制御装置３１に入力しておくこ
とにより、回転位置検出器６７からのターンテーブル４
５の回転方向の位置の検出信号により制御装置３１が作
動して、各羽根がＹ軸方向へ向かう位置でターンテーブ
ル４５が停止される。

【００４０】次いで、ストッパシリンダ７３が作動して
ストッパシリンダ７３のストッパピン７１がターンテー
ブル４５のストッパ用穴６９に挿入され、ターンテーブ
ル４５の回転方向の位置が載置台本体３７に固定され
る。

【００４１】ワーク載置台３３は載置台用駆動モータ４
１が作動することにより、載置台用ガイドレール３９上
を前進し、本実施の形態の例では、切断される羽根の先
端が竪型帯鋸盤１におけるワーク切断ラインＣＬからワ
ークの搬送方向前方に３００ｍｍだけ前進した位置で停
止する。

【００４２】竪型帯鋸盤１がＸ軸方向にワークＷに接近
するまで急速に前進し、ワーク検出器２９でワークＷを
検出した検出信号により制御装置３１が作動して竪型帯
鋸盤１が低速で前進し、竪型帯鋸盤１の上部フレーム１
９から下部フレーム１５に向けて走行する帯鋸刃７によ
りワークＷを切断しながら前進する。

【００４３】ワークＷの切断終了後、ワークＷの切断片
は竪型帯鋸盤１のテーブル２３上に載置される。そし
て、ワーク検出器２９がワークＷの切断完了を検出した
検出信号により制御装置３１が作動して、Ｔ秒後に竪型
帯鋸盤１の前進動作が停止し、高速で後退して原位置に
復帰する。このとき、ワークＷの先端の破断面が帯鋸刃
７から逃げるようワーク載置台３３をわずかに後退させ
ることができる。

【００４４】竪型帯鋸盤１が原位置に復帰したことを検
知するリミットスイッチ等の検出器（図示省略）の検出
信号によりワーク載置台３３が再び前進して、前述した
ようにワークＷの先端が竪型帯鋸盤１におけるワーク切
断ラインＣＬからワークの搬送方向前方に３００ｍｍだ
け前進した位置で停止し、竪型帯鋸盤１が前進してワー
クＷが切断され、ワーク検出器２９によりワークＷの切
断終了を検出した検出信号により竪型帯鋸盤１が急速に
後退し原位置に復帰する。

【００４５】上記の工程を繰り返して１枚の羽根が先端
から大型スクリューの基部に向けて３００ｍｍ幅で切断
される。１枚の羽根が切断完了した後、ワーク載置台３
３が原位置まで後退する。

【００４６】次いで、ストッパシリンダ７３が作動して
ストッパシリンダ７３のストッパピン７１がターンテー
ブル４５のストッパ用穴６９から抜脱される。

【００４７】減速機５７のクラッチが作動してターンテ
ーブル用駆動モータ５５の回転力が減速機５７を介して
ターンテーブル４５が回転され、このターンテーブル４
５は次に切断される１枚の羽根がＹ軸方向に向いた位置
で停止し、ストッパピン７１がストッパ用穴６９に挿入
され、ターンテーブル４５の回転方向の位置が載置台本
体３７に固定される。

【００４８】次に切断される１枚の羽根は、前述した切
断済みの１枚の羽根と同様の工程を経て切断され、他の
羽根も同様である。

【００４９】上述した本実施の形態の例の切断装置で
は、竪型帯鋸盤１がＸ軸方向の前後方向に移動自在に設
けられ、ワーク載置台３３にはワークＷを回転せしめる
ターンテーブル４５が設けられており、ワーク位置決め
装置としてはワーク載置台３３がＹ軸方向の前後方向に
移動自在に設けられたもので説明したが、他の例の切断
装置としては竪型帯鋸盤１がＹ軸方向に移動自在に設け
られ、ワーク載置台３３がＸ軸方向に移動自在に設けら
れたものでもよい。

【００５０】また、前記竪型帯鋸盤１がＸ軸方向とＹ軸
方向に移動自在に設けられたものでもよい。この場合、
ワークＷを回転せしめるターンテーブル４５を備えたワ
ーク載置台３３が移動せず床に固定されたものとするこ
とができる。

【００５１】また、ターンテーブル４５を備えたワーク
載置台３３がＸ軸方向とＹ軸方向に移動自在に設けられ
たものでもよい。この場合、前記竪型帯鋸盤１が移動せ
ず床に固定されたものとすることができる。

【００５２】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の例
では切断機として竪型帯鋸盤１を例にとって説明したが
他の帯鋸盤や丸鋸盤およびその他の切断機であっても構
わない。

【００５３】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークをワーク
載置台のワーク回転装置上に載置し、このワーク回転装
置を回転してワークの切断箇所を設定できる。ワーク回
転装置によるワークの回転方向はワーク載置台に固定さ
れる。前記切断機がＸ軸方向へ移動自在に設けられ、ワ
ーク載置台がＹ軸方向へ移動自在に設けられた場合、ワ
ーク載置台によりワークを切断機のワーク切断位置へ接
近する方向つまりＹ軸方向へ移動させてワークの切断幅
を設定でき、切断機をＸ軸方向へ移動してワークを所望
の切断幅に容易に切断できる。

【００５４】一方、前記切断機がＹ軸方向へ移動自在に
設けられ、ワーク載置台がＸ軸方向へ移動自在に設けら
れた場合、切断機をＹ軸方向へ移動することより切断機
のワーク切断位置をワークに接近する方向へ移動してワ
ークの切断幅に設定できる。次いで、ワーク載置台がＸ
軸方向へ移動することによりワークを所望の切断幅に容
易に切断できる。

【００５５】請求項２の発明によれば、ワーク載置台を
固定し切断機をＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在に設けた場合
は、切断機をＹ軸方向へ移動することより切断機のワー
ク切断位置をワークに接近する方向へ移動してワークの
切断幅に設定できる。次いで、切断機をＸ軸方向へ移動
することによりワークは所望の切断幅に容易に切断され
る。

【００５６】一方、切断機を固定しワーク載置台をＸ
軸，Ｙ軸方向へ移動自在に設けた場合、ワーク載置台を
Ｙ軸方向へ移動することよりワークが切断機のワーク切
断位置に接近する方向へ移動してワークの切断幅を設定
できる。次いで、ワーク載置台をＸ軸方向へ移動するこ
とによりワークを所望の切断幅に容易に切断できる。

【００５７】請求項３の発明によれば、制御装置によ
り、切断機は切断工具がワークの直前に位置するまで高
速で前進し、ワークを切断するときは切断機が低速で前
進し、また、切断終了後は切断機が高速で後退するの
で、ワークを適切な切断速度で容易にしかも効率よく切
断できる。特に、大型スクリューや他の大型構造物でな
るワークをスクラップ解体するために容易に細かく切断
できる。

【００５８】請求項４の発明によれば、竪型帯鋸盤は構
造上、帯鋸刃による切断可能な領域を長くすることがで
きる。また、横型帯鋸盤ではワークの切断方向は上から
下に向かう方向であるが、竪型帯鋸盤ではワークの切断
方向は水平方向であるので、竪型帯鋸盤の本体を水平方
向に走行することにより、ワークを水平方向に長く切断
できる。また、丸鋸盤等の丸鋸刃と比較すると、帯鋸刃
は刃幅が狭いのでワークの切断溝に狭窄される可能性が
少ない。以上のことから竪型帯鋸盤は大型のワークを容
易に切断するのに適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の例を示すもので、切断装
置の全体正面図である。

【図２】本発明の実施の形態の例を示すもので、切断装
置の全体平面図である。

【図３】本発明の実施の形態の例の制御ブロック図であ
る。

【符号の説明】

１ 竪型帯鋸盤（切断機） ５ 本体フレーム ７ 帯鋸刃 ９ 駆動ホイール １１ 従動ホイール ２１ ふところ部 ２５ 切断機用ガイドレール ２９ ワーク検出器 ３１ 制御装置（ＣＰＵ） ３３ ワーク載置台 ３５ ワーク搬送装置（ワーク位置決め装置） ３９ 載置台用ガイドレール ４１ 載置台用駆動モータ ４３ ワーク回転装置 ４５ ターンテーブル ５５ ターンテーブル用駆動モータ ６５ 出力軸（ターンテーブル用駆動モータ５５の） ６７ 回転位置検出器（エンコーダ） ７７ 載置台用エンコーダ（載置台位置検出器）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを切断する切断工具を備えた切断
   機と、 前記切断機で切断されるワークを載置し、この載置され
   たワークを回転して切断箇所を設定するワーク回転装置
   を備えたワーク載置台と、 前記切断機をＸ軸方向又はＹ軸方向に、前記ワーク載置
   台をＹ軸方向又はＸ軸方向へ移動自在に設けてなること
   を特徴とする切断装置。
2. 【請求項２】 ワークを切断する切断工具を備えた切
   断機と、 前記切断機で切断されるワークを載置し、この載置され
   たワークを回転して切断箇所を設定するワーク回転装置
   を備えたワーク載置台と、 前記ワーク載置台又は切断機を固定し、切断機又はワー
   ク載置台をＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在に設けてなること
   を特徴とする切断装置。
3. 【請求項３】 前記切断機をワークに対してワークの切
   断方向に高速で接近せしめ、ワーク切断時は切断機を低
   速で前進せしめ、ワーク切断終了後、切断機を高速で後
   退せしめる制御装置を設けてなることを特徴とする請求
   項１又は２記載の切断装置。
4. 【請求項４】 前記切断機が竪型帯鋸盤であることを特
   徴とする請求項１，２又は３記載の切断装置。