JPH1034485A - 切粉除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穴明け加工時に発生した切粉を確実に処理す
ると共に、切粉の飛散を防ぎ切粉による機器の破損防止
を図る。 【解決手段】 ワークテーブル３上に載置したワークＷ
を把持、開放自在なクランプ装置２９を備えたワーク移
動位置決め装置５を設け、前記ワークテーブル３を跨い
で門型フレーム７にドリル８５を備えたドリルヘッド９
を設け、前記ドリル８５の近傍にＹ軸方向へ延伸したス
パイラル型のチップコンベア３９を備えた切粉除去装置
４１を設けた。而して、穴明け加工時に発生した切粉は
スパイラル型式のチップコンベア３９にて機外へ排出さ
れるので、ワークＷの上面に切粉が飛散することなく、
後工程である熱切断加工ヘッド１３を破損させることが
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、切粉除去装置に
係り、更に詳細には、穴明け加工機かあるいは穴明けと
熱切断加工の複合加工機に設けた穴明け時に発生する切
粉を除去する切粉除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザー、プラズマあるいはガス
切断の技術が一般化し、コンター切断に威力を発揮して
いる。しかし、小径の穴明け精度が悪く、熱切断加工と
いうこともあり、ドリルジョイント部の穴明けは基準法
においても許可されていない状況にある。したがって、
レーザー，プラズマあるいはガス切断とドリルによる穴
明けとの複合機化が注目されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のドリル穴明け、あるいはドリル穴明けと熱切断加工
の複合加工機では、加工の順番としては当然穴明け後熱
切断加工ということになるが、ドリル加工時に切粉が飛
散し、ワーク上面に切粉が積層することから、次工程の
熱切断加工機のトーチ部を破損するといった問題があっ
た。

【０００４】この発明の目的は、穴明け加工時に発生し
た切粉を確実に処理すると共に、切粉の飛散を防ぎ切粉
による機器の破損防止を図った切粉除去装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切粉除去装置は、ワークを
載置するワークテーブルと、このワークテーブルに跨が
って設けられた門型フレームと、この門型フレームにお
ける上部フレームに設けられたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自
在な穴明け工具を備えた工具ヘッドと、を備えた穴明け
加工機にして、前記穴明け工具の近傍に穴明け加工時に
発生する切粉を除去するＹ軸方向へ延伸したスパイラル
形式のチップコンベアを設けてなることを特徴とするも
である。

【０００６】而して、ワークに穴明け加工を行なう際
は、門型フレームに設けた工具ヘッドの直下へワークに
加工される所望の加工位置を位置決めし、穴明け工具に
て穴明け加工が施される。そして、穴明け加工時に発生
した切粉はスパイラル型式のチップコンベアにて機外へ
排出されるので、ワーク上面に切粉が分散されることな
く、次工程の熱切断加工機に備えた熱切断加工ヘッドを
破損せしめることがない。

【０００７】また、請求項２によるこの発明の切粉除去
装置は、ワークを載置するワークテーブルと、このワー
クテーブル上に載置したワークを把持、開放自在なクラ
ンプ装置を備えＸ軸方向へ移動自在なワーク移動位置決
め装置と、前記ワークテーブルのほぼ中央部に跨がって
設けられた固定用門型フレームと、この固定用門型フレ
ームにおける上部フレームに設けられたＹ軸，Ｚ軸方向
へ移動自在な穴明け工具を備えた工具ヘッドと、前記固
定用門型フレームに対し接近，離反自在に設けられたＸ
軸方向へ移動自在な移動用門型フレームと、この移動用
門型フレームにおける上部フレームに設けられたＹ軸，
Ｚ軸方向へ移動自在な熱切断加工ヘッドと、を備えた複
合加工機にして、前記穴明け工具の近傍に穴明け加工時
に発生する切粉を除去するＹ軸方向へ延伸したスパイラ
ル型式のチップコンベアを設けてなることを特徴とする
ものである。

【０００８】而して、ワークに穴明け加工を行なう際
は、ワーク把持したワーク移動位置決め位置をＸ軸方向
へ移動せしめ、固定用門型フレームに設けた工具ヘッド
の直下へ所望の加工位置を位置決めし、穴明け工具にて
穴明け加工が施される。そして、穴明け加工時に発生し
た切粉はスパイラル型式のチップコンベアにて機外へ排
出されるので、ワーク上面に切粉が分散されることな
く、熱切断加工時に熱切断加工ヘッドを破損せしめるこ
とがない。

【０００９】更に、請求項３によるこの発明の切粉除去
装置は、ワークを載置するワークテーブルと、このワー
クテーブル上に載置したワークを持、開放自在なクラン
プ装置を備えＸ軸方向へ延伸した軌道上を移動自在なワ
ーク移動位置決め装置と、前記軌道の外方にＸ軸方向へ
延伸して複合加工機用の軌道を設け、この軌道上を前記
ワークコンベアに跨がって設けられＸ軸方向へ移動自在
な移動用門型フレームと、この移動用門型フレームにお
ける上部フレームに設けたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な
熱切断加工ヘッドと穴明け工具を備えた工具ヘッドと、
を備えた複合加工機にして、前記穴明け工具の近傍に穴
明け加工時に発生する切粉を除去するＹ軸方向へ延伸し
たスパイラル型式のチップコンベアを設けてなることを
特徴とするものである。

【００１０】而して、ワークに穴明け加工を行なう際
は、ワークを把持したワーク移動位置決め装置をＸ軸方
向へ移動せしめ、熱切断加工ヘッドと穴明け工具を備え
た工具ヘッドとが設けられた移動用門型フレームをＸ軸
方向へ移動せしめ、穴明け工具を備えた工具ヘッドを定
位置に位置決めする。そして、工具ヘッドの直下へワー
クの所望加工位置を位置決めして、穴明け加工が施され
る。穴明け加工時に発生した切粉はスパイラル型式のチ
ップコンベアにて機外へ排出されるので、ワーク上面に
切粉が分散されることなく、熱切断加工時に熱切断加工
ヘッドを破損しめることがない。

【００１１】なお更に、請求項４によるこの発明の切粉
除去装置は、前記スパイラル型式のチップコンベアは、
穴明け工具を中心としてＸ軸方向前後に２ケ所設けられ
ていることを特徴とするものである。このため、切粉の
除去が更に確実なものとなる。

【００１２】なお更に、請求項５によるこの発明の切粉
除去装置は、前記スパイラル型式のチップコンベアは、
ワークの板厚に応じ上下方向へ移動自在に設けてなるこ
とを特徴とするものである。

【００１３】而して、ワークの板厚が変化しても常に最
適な隙間を保つことができ、切粉除去を確実なものとす
ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この発明の切
粉除去装置は単独の穴明け加工機あるいは穴明け工具と
熱切断工具とを備えた複合加工機に採用されるものであ
るが、説明の対象とする機械は穴明け工具と熱切断工具
とを備えた複合加工機で説明する。この複合加工機とワ
ークテーブル、ワーク移動位置決め装置等は、既に公知
の構成のものを対象としているので、詳細な図示と説明
を省略する。

【００１５】図３には、切粉除去装置を備えた複合加工
機の第１の実施の形態の例が示されている。

【００１６】すなわち、複合加工機１は、ワークテーブ
ル３とワーク移動位置決め装置５と固定された固定用門
型フレーム７に設けた工具ヘッドである例えばドリルヘ
ッド９と移動する移動用門型フレーム１１に設けた熱切
断加工ヘッド１３とで構成されている。

【００１７】ワークテーブル３は、フロントテーブル３
Ｆとリアテーブル３Ｒとで構成され、フロントテーブル
３Ｆは、複数本のローラ１５が並列状に架台１７Ａ，１
７Ｂ上に設けられ、リアテーブル３Ｒは、複数の円盤状
ローラ１９が軸２１に複数設けてローラ２３を構成し、
このローラ２３が並列状に架台１７Ａ，１７Ｂ上に複数
本設けられている。

【００１８】前記ワーク移動位置決め装置５は、前記ワ
ークテーブル３上に載置されたワークＷを把持して移動
位置決めするためのもので、前記架台１７Ａの上面にＸ
軸方向（図３において左右方向）へ延伸して設けられた
軌道２５（例えばリニアガイドレール）上にキャレッジ
２７が移動自在に乗っている。そして、このキャレッジ
２７にはクランプ装置２９が複数個配設され、ワークＷ
を把持、開放自在となっている。なお、ワークＷをクラ
ンプ装置２９にて把持する際、把持可能とするために架
台１７Ｂ側にワークＷの幅寄せ装置３１が複数箇所に設
けられ、この幅寄せ装置３１によるワークＷの端面を押
してクランプ装置２９にてワークＷを把持せしめるもの
である。

【００１９】前記ワークテーブル３のほぼ中央にワーク
テーブル３に跨がって固定された固定用門型フレーム７
が設けられていて、この固定用門型フレーム７における
上部フレーム７Ａの側面にＹ軸方向（図３において上下
方向）へ延伸して設けられたレール３３に前記ドリルヘ
ッド９は装着されている。そして、穴明け工具として例
えばドリル（図示省略）を備えた前記ドリルヘッド９は
Ｙ軸方向へ移動自在になっていると共に、Ｚ軸方向（図
３において図面に直交する方向）へ移動自在に設けられ
ている。

【００２０】前記熱切断加工ヘッド１３を備えた移動自
在な移動用門型フレーム１１は、前記固定された固定用
門型フレーム７に対して接近，離反自在となっており、
前記架台１７Ａ上に設けた前記軌道２５と架台１７Ｂ上
に設けた軌道３５上に移動用門型フレーム１１は乗り、
前記ワークテーブル３であるリヤテーブル３Ｒを跨いで
Ｘ軸方向へ移動自在に設けられている。そして、移動用
門型フレーム１１における上部フレーム１１Ａの側面に
Ｙ軸方向へ延伸して設けられたレール３７に熱切断加工
ヘッド１３は装着され、Ｙ軸方向へ移動自在となると共
にＺ軸方向へ移動自在に設けられている。

【００２１】更に、前記穴明け工具である例えばドリル
（図示省略）を中心としてＸ軸方向前後の２ケ所にＹ軸
方向へ延伸してスパイラル型式のチップコンベア３９で
構成された切粉除去装置４１が、前記固定用門型フレー
ム７の図３において左側面に設けられている。

【００２２】上記構成により、その作用としては、ま
ず、フロントテーブル３Ｆ上にワークＷを乗せる。そし
て、幅寄せ装置３１にてワークＷを図３において下方向
へ寄せた後、キャレッジ２７に設けたクランプ装置２９
にてワークＷの一端面を把持する。この状態でキャレッ
ジ２７を図３において右側へ移動させながら、ワークＷ
の所望する加工位置をドリルヘッド９の位置に原点位置
決めして、ドリルヘッド９をＹ軸ならびにＺ軸方向へ移
動して、ワークＷに穴明け加工を施こす。続いて所望す
る他の加工位置をドリルヘッド９の位置に位置決めして
穴明け加工を続行する。

【００２３】なお、ドリル穴明け時に発生した切粉は、
切粉除去装置４１であるスパイラル型式のチップコンベ
ア３９の作動により、切粉を機外へ排出し、熱切断加工
に移る前に切粉の除去作業が行なわれる。

【００２４】すべての穴明け加工が終了したらキャレッ
ジ２７を図３におて右側へ移動せしめ、熱切断加工の原
点位置までワークＷを搬送し、クランプ装置２９をアン
クランプしてワークＷを残したまま旧位置あるフロント
テーブル３Ｆ側へキャレッジ２７を戻す。そして、リヤ
テーブル３Ｒ上に移載されたワークＷに対し熱切断加工
ヘッド１３をＹ軸，Ｚ軸方向へ位置決めして、移動用門
型フレーム１１をＸ軸方向へ移動せしめて熱切断加工を
行なう。

【００２５】熱切断加工が終了したら、移動用門型フレ
ーム１１を基準位置（図３において実線で示された位
置）へ戻し、穴明けと熱切断加工された製品ならびにス
クラップを回収する。

【００２６】上述したごとき作用により、定位置に穴明
け加工がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワーク
Ｗ上面に切粉が分散されることがないので、熱切断加工
ヘッド１３を破損せしめることがない。

【００２７】図４には、切粉除去装置を備えた複合加工
機の第２の実施の形態の例が示されている。なお、前述
した第１の実施の例と異なる点は、ドリルヘッドと熱切
断加工ヘッドとを１つの移動用門型フレームに設けた点
で、第１の実施の形態の例と同一部材には同一符号を付
して説明を省略し、異なる点のみを詳細に説明する。

【００２８】ワーク移動位置決め装置５を構成するキャ
レッジ２７がＸ軸方向（図４において左右方向）へ移動
するための軌道２５（例えばリニアガイドレール）が架
台１７Ａ上にＸ軸方向へ延伸して設けられている。

【００２９】この軌道２５の外方に架台４３が図４にお
いてほぼ中央より右側Ｘ軸方向へ延伸して設けられ、架
台４３上に軌道４５がＸ軸方向へ延伸して設けられてい
る。この軌道４５とワークテーブル３に設けた架台１７
Ｂ上に設けた軌道４７に乗り、Ｘ軸方向へ移動自在なな
移動用門型フレーム４９が設けられ、この門型フレーム
４９における上部フレーム４９ＡにＹ軸方向（図４にお
いて上下方向）へ延伸して設けたレール５１にドリル
（図示省略）を備えたドリルヘッド９と熱切断加工ヘッ
ド１３とが両側にそれぞれ設けられている。なお、ドリ
ルヘッド９と熱切断加工ヘッド１３はそれぞれＹ軸方向
とＺ軸方向（図４において図面に直交する方向）へ移動
自在となるものである。

【００３０】更に、前記穴明け工具である例えばドリル
（図示省略）を中心としてＸ軸方向前後の２ケ所にＹ軸
方向へ延伸してスパイラル型式のチップコンベア３９で
構成された切粉除去装置４１が、前記門型フレーム４９
の図４において左側面に設けられている。

【００３１】上記構成により、その作用としては、ま
ず、ドリルを備えたドリルヘッド９と熱切断加工ヘッド
１３が設けられた移動用門型フレーム４９をワークテー
ブル３のほぼ中央位置に位置決めする（図４に実線で示
す位置）。なお、この位置がワークＷに穴明け加工時の
ドリルヘッド９の定位置となる。そして、フロントテー
ブル３Ｆのローラ１５上にワークＷを乗せ、幅寄せ装置
３１にてワークＷを図４において下方向へ寄せた後、キ
ャレッジ２７に設けたクランプ装置２９についてワーク
Ｗの一端面を把持する。

【００３２】この状態でキャレッジ２７を図４において
右側へ移動させながら、ワークＷの所望する加工位置を
ドリルヘッド９の位置に原点位置決めして、ドリルヘッ
ド９をＹ軸ならびにＺ軸方向へ移動して、ワークＷに穴
明け加工を施こす。続いて、所望する他の加工位置をド
リルヘッド９の位置に位置決めして穴明け加工を続行す
る。

【００３３】なお、ドリル穴明け時に発生した切粉は、
切粉除去装置４１であるスパイラル型式のチップコンベ
ア３９の作動により、切粉を機外へ排出し、熱切断加工
に移る前に切粉の除去作業が行なわれる。

【００３４】すべての穴明け加工が終了したらワークＷ
を把持したキャレッジ２７を図４において２点鎖線で示
した位置まで移動させる。そして、熱切断加工ヘッド１
３を備えた移動用門型フレーム４９をＸ軸方向にして図
４において右側へ移動しながら、熱切断加工ヘッド１３
にて熱切断加工を行なう。

【００３５】切断加工が完了したら熱切断加工ヘッド１
３を備えた移動用門型フレーム４９を基準位置である旧
位置（図４に実線で示された中央位置）へ戻し、加工済
みの製品およびスクラップを回収する。

【００３６】上述したごとき作用により、定位置にて穴
明け加工がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワー
クＷ上面に切粉が分散されることがないので、熱切断加
工ヘッド１３を破損せしめることがない。

【００３７】次に、本実施の形態の例の主要部である切
粉除去装置について、更に詳細に説明する。

【００３８】図１を参照するに、ワークテーブル３は、
架台１７Ａ，１７Ｂに複数本のローラ１５が回転自在に
支承されて構成されている。このローラ１５上に載置さ
れたワークＷは、前記架台１７ＡにＸ軸方向（図１にお
いて図面に直交する方向）へ延伸して設けられた軌道２
５に案内されてＸ軸方向へ移動自在なワーク移動位置決
め装置５を構成するキャレッジ２７に備えたクランプ装
置２９により把持、開放自在となっている。

【００３９】一方、前記ワークテーブル３を跨いで固定
された固定用門型フレーム７が設けられ、この固定用門
型フレーム７における上部フレーム７Ａの側面には、ド
リルヘッド９用の軌道５３がＹ軸方向（図１において左
右方向）へ延伸して設けられている。この軌道５３に案
内されドリルヘッド９はＹ軸方向あるいはＺ軸方向（図
１において上下方向）へ移動しながらワークＷに穴明け
加工が施される。

【００４０】切粉除去装置４１は、図２を併せて参照す
るに、前記固定用門型フレームの一側面（図１において
正面側）に板厚が変化した際に上下方向位置を調整する
上下位置調整装置５５と、この上下位置調整装置５５に
設けた前記チップコンベア３９とで切粉除去装置４１は
構成されている。

【００４１】前記上下位置調整装置５５は、固定用門型
フレーム７の側面に軸受５７Ａ，５７Ｂが設けられ、こ
の軸受５７Ａ，５７Ｂに回転可能な動力伝達軸５９が装
着され、動力伝達軸５９の片端にはブレーキ付の上下調
整用モータ６１が設けられ、この上下調整用モータ６１
は固定用門型フレーム７の側面に固着されている。

【００４２】前記動力伝達軸５９はピニオン６３Ａ，６
３Ｂが装着され、このピニオン６３Ａ，６３Ｂに噛合す
るラック６５Ａ，６５Ｂを備えた支持部材６７Ａ，６７
Ｂが、固定用門型フレーム７に上下動自在に装着されて
いる。前記ラック５Ａを備えた支持部材６７Ａには、チ
ップコンベア用駆動モータ６９が設けられている。この
チップコンベア用駆動モータ６９の出力軸に駆動プーリ
７１が装着され、詳細を後述するチップコンベア３９と
回転せしめる回転軸７３に従動プーリ７５が装着され、
この従動プーリ７５と前記駆動プーリ７１とにタイミン
グベルト７７が掛回されている。

【００４３】チップコンベア３９は、前記回転軸７３に
一体的に連結された軸７９の外周にスパイラル状に巻か
れた羽根８１が設けられている。そして、この羽根８１
を囲んでカバー部材８３が前記支持部材６７Ａ，６７Ｂ
に一体的に設けられ、このカバー部材８３の形状は図２
に示されているごとく、ドリル８５を備えたドリルヘッ
ド９に接触しないよう分割され、下部はドリル８５に接
近した位置まで囲われ、更にカバー部材８３の両外側に
はスクレーパ８７が一体的に固着されている。

【００４４】上記構成により、その作用としては、ま
ず、ワークＷの板厚に応じ最適な位置に切粉除去装置４
１に設けたカバー部材８３の下面を位置決めするため、
ブレーキ付の上下調整モータ６１を駆動せしめ、ピニオ
ン６３Ａ，６３Ｂを回転させてラック６５Ａ，６５Ｂを
介して支持部材６７Ａ，６７Ｂを上下動させる。支持部
材６７Ａ，６７Ｂが上下動することにより、この支持部
材６７Ａ，６７Ｂに一体的に設けられたカバー部材８３
が上下動して、ワークＷの上面とカバー部材８３の下面
とに最適な隙間を生ぜしめることができる。

【００４５】この状態でドリル８５によりワークＷに穴
明け加工が施され、穴明け加工時に発生した切粉は、チ
ップコンベア用駆動モータ６９を駆動せしめ、駆動プー
リ７１，タイミングベルト７７，従動プーリ７５を介し
て回転軸７３を回転せしめ、この回転軸７３と一体的に
設けたスパイラル状の羽根８１を備えた軸７９を回転せ
しめる。スパイラル状の羽根８１が回転することによ
り、切粉は羽根８１に導かれながら出口である図１にお
いて左側へ排出される。

【００４６】なお、本実施の形態の例ではスパイラル状
の羽根８１を備えたチップコンベア３９をドリル８５を
中心として両側に設けたが、外側１ケ所でも良く、ま
た、固定用門型フレーム７に切粉除去装置４１を設けた
が、移動用門型フレーム４９にも切粉除去装置４１は設
けられるものである。

【００４７】上述したごとく、穴明け加工時に発生した
切粉はスパイラル型式のチップコンベア３９にて確実に
機外へ排出されるため、ワークＷの上面に切粉が分散さ
ることがないので、後工程である熱切断加工ヘッド１３
を破損せしめることがない。

【００４８】なお、この発明は前述た発明の実施の形態
の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうことに
より、そ他の態様で実施し得るものである。

【００４９】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１，２，３によるの発明によ
れば、穴明け工具を備えた工具ヘッドが設けられた穴明
け加工機、あるいは、穴明け工具を備えた工具ヘッドと
熱切断加工ヘッドとを備えた複合加工機にして、穴明け
工具の近傍に切粉除去装置を設けた、この切粉除去装置
は、穴明け加工時に発生する切粉を除去するＹ軸方向へ
延伸したスパイラル型式のチップコンベアで構成してい
る。

【００５０】而して、穴明け加工時に発生する切粉はス
パイラル型式のチップコンベアにより機外へ排出される
ので、ワーク上面に切粉が分散されることなく、熱切断
加工ヘッドを破損せしめることがない。

【００５１】また、請求項４によるこの発明によれば、
スパイラル型式のチップコンベアを穴明け工具を中心と
して前後に２ケ所設けたことにより、より確実に穴明け
加工時に発生する切粉の除去ができ、ワーク上面に切粉
が分散することなく、熱切断加工ヘッドを破損せしめる
ことがない。

【００５２】更に、請求項５によるこの発明によれば、
スパイラル型式のチップコンベアをワークの板厚に対応
して上下方向へ移動位置決めしたので、ワーク上面とチ
ップコンベアの下面との隙間を常に一定間隔にセットす
ることができ、切粉除去効果を向上せしめることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、切粉除去装置の正面
説明図である。

【図２】図１におけるII−II線に沿った拡大断面図であ
る。

【図３】この発明を実施するワークテーブルと複合加工
機の第１の実施の形態の例を示す平面断面図である。

【図４】この発明を実施するワークテーブルと複合加工
機の第２の実施の形態の例を示す平面説明図である。

【符号の説明】

１ 複合加工機 ３ ワークテーブル ５ ワーク移動位置決め装置 ７ 固定用門型フレーム ７Ａ 上部フレーム ９ ドリルヘッド（工具ヘッド） １１ 移動用門型フレーム １１Ａ 上部フレーム １３ 熱切断加工ヘッド ２５ 軌道 ２９ クランプ装置 ３９ チップコンベア ４１ 切粉除去装置 ４５ 軌道 ４９ 移動用門型フレーム ４９Ａ 上部フレーム ８５ ドリル（穴明け工具） Ｗ ワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 33/18 Ｂ６５Ｇ 33/18

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを載置するワークテーブルと、こ
   のワークテーブルに跨がって設けられた門型フレーム
   と、この門型フレームにおける上部フレームに設けられ
   たＹ軸，Ｚ軸方向への移動自在な穴明け工具を備えた工
   具ヘッドと、を備えた穴明加工機にして、前記穴明け工
   具の近傍に穴明け加工時に発生する切粉を除去するＹ軸
   方向へ延伸したスパイラル形式のチップコンベアを設け
   てなることを特徴とする切粉除去装置。
2. 【請求項２】 ワークを載置するワークテーブルと、こ
   のワークテーブル上に載置したワークを把持、開放自在
   なクランプ装置を備えＸ軸方向へ移動自在なワーク移動
   位置決め装置と、前記ワークテーブルのほぼ中央部に跨
   がって設けられた固定用門型フレームと、この固定用門
   型フレームにおける上部フレームに設けられたＹ軸，Ｚ
   軸方向へ移動自在な穴明け工具を備えた工具ヘッドと、
   前記固定用門型フレームに対し接近、離反自在に設けら
   れたＸ軸方向へ移動自在な移動用門型フレームと、この
   移動用門型フレームにおける上部フレームに設けられた
   Ｙ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な熱切断加工ヘッドと、を備
   えた複合加工機にして、前記穴明け工具の近傍に穴明け
   加工時に発生する切粉を除去するＹ軸方向へ延伸したス
   パイラル型式のチップコンベアを設けてなることを特徴
   とする切粉除去装置。
3. 【請求項３】 ワークを載置するワークテーブルと、こ
   のワークテーブル上に載置したワーク把持、開放自在な
   クランプ装置を備えＸ軸方向へ延伸した軌道上を移動自
   在なワーク移動位置決め装置と、前記軌道の外方にＸ軸
   方向へ延伸して複合加工機用の軌道を設け、この軌道上
   に前記ワークコンベアに跨がって設けられＸ軸方向へ移
   動自在な移動用門型フレームと、この移動用門型フレー
   ムにおける上部フレームに設けたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動
   自在な熱切断加工ヘッドと穴明け工具を備えた工具ヘッ
   ドと、を備えた複合加工機にして、前記穴明け工具の近
   傍に穴明け加工時に発生する切粉を除去するＹ軸方向へ
   延伸したスパイラル型式のチップコンベアを設けてなる
   ことを特徴とする切粉除去装置。
4. 【請求項４】 前記スパイラル型式のチップコンベア
   は、穴明け工具を中心としてＸ軸方向前後に２ケ所設け
   られていることを特徴とする請求項１，２，３記載の切
   粉除去装置。
5. 【請求項５】 前記スパイラル型式のチップコンベア
   は、ワークの板厚に応じ上下方向へ移動自在に設けてな
   ることを特徴とする請求項１，２，３，４記載の切粉除
   去装置。