JPH1034501A - 円筒材加工装置およびその円筒材を用いた高周波加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は高周波加熱装置の被加熱物の重量を
測定する重量センサー素子に伝える役割をする軸と被加
熱載置台を載置台モータにて軸を回転させて調理を行う
軸部に関するものであり、軸部の加工性を簡略化し、加
工工数及び加工時間の短縮をすることである。 【解決手段】 円筒加工装置は、研磨治具７に軸４が装
着できるように半円状に構成され、研磨治具７と軸４と
の間に軸４を研磨するための研磨材８が装着されてい
る。研磨治具７の半円状に構成された底面にエアー１０
の吸引・吐出用の孔が構成され、この孔からエアー１０
にて軸４を吸引しつつ研磨治具７を長手方向に動かすた
め軸４と研磨材８との摩擦にて軸４の角が研磨すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼成前の非円筒形
状のセラミック材質を研磨治具にて円筒状に研磨したも
のであり、特に載置台モータに組込まれた高周波加熱装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この加工方法は、図６に示されてい
るように原料調整後、非円筒形状の軸の形に成形し、焼
成後に６工程の研磨工程で寸法出しをしている。成形品
は、非円筒形状の軸の角の部分を研磨するのに６工程中
の３工程かけて完成品に仕上げていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
加工方法では、焼成前に非円筒形状の軸は、柔らかいた
め研磨するとクラック等が発生するという問題があっ
た。そこで焼成後に非円筒形状の軸を研磨していた。ま
た、焼成後のセラミック軸は固いため、非円筒形状の軸
の角を研磨するのに３工程かかり時間がかかると共に研
磨するのに高価な人工のダイアモンドを使用しなければ
ならないという問題を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、図５に示すように成形直後の非円筒形状の
セラミック軸は、柔らかいため成形直後に非円筒形状の
軸の角を研磨するために負荷がかけないようにエアーを
利用して研磨を可能にしたものである。上記発明によれ
ば、焼成後の研磨工程が３工程削減されるため時間短縮
及び設備投資が削減することができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】非円筒形状の軸と内側に研磨面を
もってかつ研磨面に孔を有し、更にエアーを出し入れす
る構造を持つ研磨治具とを備え、回転自在な回転体をも
ち、孔から吸引しつつ研磨治具を長手方向に動かすこと
で非円筒形状の軸の角を取ることが出来るようにした円
筒材加工装置である。また、エアーで吐出させて回転体
に非円筒形状の軸を接触させ、新しい加工面を現出させ
て非円筒形状の軸を円筒形状に出来る構成にした円筒材
加工装置である。

【０００６】非円筒形状の軸と内側に研磨面をもつ研磨
治具と、回転体と軸を搬送する搬送用ユニットとを備
え、前記軸の前後に壁を立てて前記軸を搬送する機能を
設けることで量産化を可能にした円筒材加工装置であ
る。

【０００７】加熱物を収納し加熱する加熱室と、前記加
熱室内に設けられ前記被加熱物を載置し回転する被加熱
物載置台と、前記被加熱物の重量を測定する重量センサ
ー素子に伝える軸と、前記被加熱物載置台を前記軸にて
回転させる載置台モータとを有し、研磨表面に研磨材を
構成した前記研磨治具自体を前後に動かし、焼成前の非
円筒形状のセラミック材質の軸の表面を研磨して円筒状
にした後、焼成し、所定寸法にすべく前記軸を更に研磨
を行ったものを前記載置台モータに組込んだ構成とした
高周波加熱装置である。

【０００８】（実施例）以下、本発明の実施例について
図面を用いて説明する。図１・２は本発明の実施例１の
円筒材加工装置の要部断面図である。図３は円筒材加工
装置の外観図である。図４は、高周波加熱装置の外観図
である。図５は円筒材加工装置を使った加工工程であ
る。

【０００９】図５に示す原料調整後成形を行なった成形
品は非円筒形状の軸になっており、その後円筒材加工装
置にて非円筒形状の軸の角を研磨するものである。そこ
で図１に示すように研磨治具７に軸４が装着できるよう
に半円状に構成され、研磨治具７と軸４との間に軸４を
研磨するための研磨材８が装着されている。研磨治具７
の半円状に構成された底面にエアー１０の吸引・吐出用
の孔が設けられている。この孔からエアー１０にて軸４
を吸引しつつ研磨治具７を長手方向に動かすことで軸４
と研磨材８との摩擦にて軸４の角が研磨出来る構成にな
っている。その時、研磨時に発生したセラミックの粉も
同時にエアー１０の吸引力により吸い取る構成になって
いる。また、図２に示すように吐出されたエアー１０は
軸４を上方に押し上げ、研磨治具７の上方に取付られた
回転体１１に軸４を接触させて新しい加工面を現出さ
せ、新たに未加工の面を研磨する構成になっている。図
３は、軸４を量産化するために軸４を搬送する搬送用ユ
ニット９を備え、かつ研磨治具７が長手方向に動くため
軸４を固定する壁が軸４に前後に構成されている。

【００１０】図４は、被加熱物２を収納し加熱する加熱
室１に設けられた被加熱載置台３に被加熱物２を置き、
軸４は被加熱物２の重量を測定する重量センサー素子６
に伝える役割をしている。また、被加熱載置台３は、載
置台モータ５にて軸４を回転させて調理を行うように設
けられている。

【００１１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば下記の有利
な効果を有する。

【００１２】（１）エアーで吸引することで非円筒状の
軸の研磨効果が向上し、速く削れると同時に研磨時に発
生した粉も吸引することが出来る。また、長手方向に動
かすことで非円筒形状の軸の角を丸くすることができ
る。

【００１３】（２）エアーで吐出させ回転体にて回転さ
せることは、柔らかい非円筒形状のセラミック軸に負荷
がかからずクラック等の不良が発生せず安定した品質が
得られる。

【００１４】（３）非円筒状の軸の研磨時に搬送用ユニ
ットを構成することで非円筒状の軸どうし接触せずに安
定した品質で量産化が可能である。

【００１５】（４）焼成前に非円筒形状の軸を研磨加工
することで焼成後の研磨工程が３工程削減出来る。ま
た、加工時間の短縮及び設備投資の削減ができるためト
ータルの加工コストが安くなり、最終的には製品コスト
を安くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の円筒材加工装置の要部断面
図

【図２】同円筒材加工装置の要部断面図

【図３】同円筒材加工装置の外観図

【図４】高周波加熱装置の外観図

【図５】同円筒材加工装置の加工工程図

【図６】従来の円筒材加工装置の加工工程図

【符号の説明】

１ 加熱室 ２ 被加熱物 ３ 被加熱載置台 ４ 軸 ５ 載置モータ ６ 重量センサー素子 ７ 研磨治具 ８ 研磨材 ９ 搬送用ユニット １０ エアー １１ 回転体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非円筒形状の軸と内側に研磨面をもちかつ
   研磨面の底部に孔を有し、更にエアーを出し入れする構
   造を持つ研磨治具とを備え、回転自在な回転体をもち、
   孔から吸引しつつ研磨治具を長手方向に動かす構成とす
   る円筒材加工装置。
2. 【請求項２】エアーを吐出させて回転体に非円筒形状の
   軸を接触させ、新しい加工面を現出させる構成にした請
   求項１記載の円筒材加工装置。
3. 【請求項３】非円筒形状の軸と内側に研磨面をもつ研磨
   治具と、回転体と、軸を搬送する搬送用ユニットとを備
   え、前記軸の前後に壁を立てて前記軸を搬送する構成に
   した請求項１記載の円筒材加工装置。
4. 【請求項４】被加熱物を収納し加熱する加熱室と、前記
   加熱室内に設けられ前記被加熱物を載置し回転する被加
   熱物載置台と、前記被加熱物の重量を測定する重量セン
   サー素子に伝える軸と、前記被加熱物載置台を前記軸に
   て回転させる載置台モータとを有し、研磨表面に前記研
   磨材を構成した前記研磨治具自体を前後に動かし、焼成
   前の非円筒形状のセラミック材質の軸の表面を研磨して
   円筒状にした後、焼成し、所定寸法にすべく前記軸を更
   に研磨を行ったものを前記載置台モータに組込んだ構成
   とした高周波加熱装置。