JPH1034504A - 歯付ベルト用研磨装置 - Google Patents
歯付ベルト用研磨装置Info
- Publication number
- JPH1034504A JPH1034504A JP21428096A JP21428096A JPH1034504A JP H1034504 A JPH1034504 A JP H1034504A JP 21428096 A JP21428096 A JP 21428096A JP 21428096 A JP21428096 A JP 21428096A JP H1034504 A JPH1034504 A JP H1034504A
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- JP
- Japan
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- belt
- polishing
- cylindrical body
- roll
- tooth
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルト間及びベルト１本内での研磨量のバラ
ツキが無く、歯付ベルトの研磨後の厚みが一定となる歯
付ベルト用研磨装置を提供する。 【解決手段】 切断前のスリーブまたは切断後のベルト
を幅方向に多数列設したベルト筒状体を少なくとも２軸
で支持する支持部Ａと、前記ベルト筒状体を回転させる
駆動部Ｂと前記ベルト筒状体を研磨する砥石Ｃと、を備
えてなる歯付ベルト用研磨装置であって、前記支持部の
うち駆動軸側のロール２が、長手方向に延長した複数個
の歯溝３を有し、上記ベルト筒状体１の歯部１８と係合
する歯溝加工部と、該歯溝加工部に隣接して該ベルト筒
状体の端面に当接する段差面を有するベルト寄り止め部
を持つプーリである。
ツキが無く、歯付ベルトの研磨後の厚みが一定となる歯
付ベルト用研磨装置を提供する。 【解決手段】 切断前のスリーブまたは切断後のベルト
を幅方向に多数列設したベルト筒状体を少なくとも２軸
で支持する支持部Ａと、前記ベルト筒状体を回転させる
駆動部Ｂと前記ベルト筒状体を研磨する砥石Ｃと、を備
えてなる歯付ベルト用研磨装置であって、前記支持部の
うち駆動軸側のロール２が、長手方向に延長した複数個
の歯溝３を有し、上記ベルト筒状体１の歯部１８と係合
する歯溝加工部と、該歯溝加工部に隣接して該ベルト筒
状体の端面に当接する段差面を有するベルト寄り止め部
を持つプーリである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は歯付ベルトを研磨す
る研磨装置に係り、ベルトを精度良く研磨することを目
的とした歯付ベルト用研磨装置に関する。
る研磨装置に係り、ベルトを精度良く研磨することを目
的とした歯付ベルト用研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、歯付ベルトは、切断前のスリーブ
をモータと連結した軸に溝が加工されていない円筒形の
エキスパンドロールに装着し、長手方向に押圧すること
によって、ロールを膨張させスリーブをロールに密着さ
せ１軸にて研磨を行っていた。ところが、歯付ベルトを
研磨する場合、エキスパンドロールが膨張したときに、
弾性体である歯が変形し、ロールの膨張量の微妙な差に
より歯の変形量が異なり、研磨量にバラツキが発生して
いた。
をモータと連結した軸に溝が加工されていない円筒形の
エキスパンドロールに装着し、長手方向に押圧すること
によって、ロールを膨張させスリーブをロールに密着さ
せ１軸にて研磨を行っていた。ところが、歯付ベルトを
研磨する場合、エキスパンドロールが膨張したときに、
弾性体である歯が変形し、ロールの膨張量の微妙な差に
より歯の変形量が異なり、研磨量にバラツキが発生して
いた。
【０００３】そこで、駆動側及び従動側の軸に装着した
溝が加工されていない円筒形のロール２軸にて支持し、
スリーブに所定の張力を与え、砥石を駆動軸に支持され
ているスリーブ表面に当接し研磨を行う方法や、駆動側
の軸に溝加工を施したロールを装着し、該ロールにスリ
ーブを装着し、１軸で研磨する方法が採られていた。
溝が加工されていない円筒形のロール２軸にて支持し、
スリーブに所定の張力を与え、砥石を駆動軸に支持され
ているスリーブ表面に当接し研磨を行う方法や、駆動側
の軸に溝加工を施したロールを装着し、該ロールにスリ
ーブを装着し、１軸で研磨する方法が採られていた。
【０００４】しかし、スリーブを溝が加工されていない
円筒形のロール２軸で支持した場合、スリーブの設定張
力がバラツクとロール上でスリーブの歯の変形量に差が
発生し、その為にスリーブ毎の研磨量がバラツイてい
た。又、溝加工を施したロールで１軸研磨を行った場
合、スリーブの長手方向の長さのバラツキによって、ロ
ール上で弛み量に差が発生しその為に研磨量がバラツイ
ていた。
円筒形のロール２軸で支持した場合、スリーブの設定張
力がバラツクとロール上でスリーブの歯の変形量に差が
発生し、その為にスリーブ毎の研磨量がバラツイてい
た。又、溝加工を施したロールで１軸研磨を行った場
合、スリーブの長手方向の長さのバラツキによって、ロ
ール上で弛み量に差が発生しその為に研磨量がバラツイ
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、ベルト間及びベルト１本内で
の研磨量のバラツキがなく、歯付ベルトの研磨後の厚み
が一定となる歯付ベルト研磨装置を提供することを目的
とするものである。
みてなされたものであり、ベルト間及びベルト１本内で
の研磨量のバラツキがなく、歯付ベルトの研磨後の厚み
が一定となる歯付ベルト研磨装置を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る歯付ベルト
用研磨装置は、切断前のスリーブまたは切断後のベルト
を幅方向に多数列設したベルト筒状体を少なくとも２軸
で支持する支持部と、前記ベルト筒状体を回転させる駆
動部と、前記ベルト筒状体を研磨する砥石と、を備えて
なる歯付ベルト用研磨装置であって、前記支持部のうち
駆動側の軸が、長手方向に延長した複数個の歯溝を有
し、上記ベルト筒状体の歯部と係合する歯溝加工部と、
該歯溝加工部に隣接して該ベルト筒状体の端面に当接す
る段差面を有するベルト寄り止め部を持つプーリである
ことを特徴とするものである。
用研磨装置は、切断前のスリーブまたは切断後のベルト
を幅方向に多数列設したベルト筒状体を少なくとも２軸
で支持する支持部と、前記ベルト筒状体を回転させる駆
動部と、前記ベルト筒状体を研磨する砥石と、を備えて
なる歯付ベルト用研磨装置であって、前記支持部のうち
駆動側の軸が、長手方向に延長した複数個の歯溝を有
し、上記ベルト筒状体の歯部と係合する歯溝加工部と、
該歯溝加工部に隣接して該ベルト筒状体の端面に当接す
る段差面を有するベルト寄り止め部を持つプーリである
ことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明は前記ベルト寄り止め部の外
径がベルト筒状体を列設した歯溝加工部の外径より小さ
いことを特徴とする歯付ベルト用研磨装置も含む。
径がベルト筒状体を列設した歯溝加工部の外径より小さ
いことを特徴とする歯付ベルト用研磨装置も含む。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、歯付ベルト用研磨装置の機
器構成を示す斜視図である。図において、歯付ベルト用
研磨装置は２軸の支持部Ａと、ベルト筒状体を回転させ
る駆動部Ｂと、砥石Ｃとを備えてなる。
基づいて説明する。図１は、歯付ベルト用研磨装置の機
器構成を示す斜視図である。図において、歯付ベルト用
研磨装置は２軸の支持部Ａと、ベルト筒状体を回転させ
る駆動部Ｂと、砥石Ｃとを備えてなる。
【０００９】支持部Ａは駆動軸側のロール２及び従動軸
側のロール９を設置し、両ロール２、９間にベルト筒状
体１を支持するものである。従動側のロール９は、スラ
イド台１５に回転自在に支持されている。スライド台１
５は、矢印１０の方向に沿って移動用ベッド４上を移動
できるようになっている。これにより、筒状体１にテン
ションを与え、砥石Ｃで研磨されるベルト筒状体１の表
面に適当な張りを与えて撓ませないようにすることで研
磨量が一定となり、ベルト厚みのバラツキが少なくな
る。
側のロール９を設置し、両ロール２、９間にベルト筒状
体１を支持するものである。従動側のロール９は、スラ
イド台１５に回転自在に支持されている。スライド台１
５は、矢印１０の方向に沿って移動用ベッド４上を移動
できるようになっている。これにより、筒状体１にテン
ションを与え、砥石Ｃで研磨されるベルト筒状体１の表
面に適当な張りを与えて撓ませないようにすることで研
磨量が一定となり、ベルト厚みのバラツキが少なくな
る。
【００１０】駆動部Ｂは回転用モータ８及び駆動軸側の
ロール２よりなり、駆動軸側のロール２が回転すること
によって、ベルト筒状体を回転させる。砥石Ｃは公知の
砥石を用い、モータ７を連結し回転させる。ベルト筒状
体１の研磨時には、ベルト筒状体１と砥石７が反対方向
に回転することによって、研磨の効率を上げることがで
きる。
ロール２よりなり、駆動軸側のロール２が回転すること
によって、ベルト筒状体を回転させる。砥石Ｃは公知の
砥石を用い、モータ７を連結し回転させる。ベルト筒状
体１の研磨時には、ベルト筒状体１と砥石７が反対方向
に回転することによって、研磨の効率を上げることがで
きる。
【００１１】又、駆動軸側のロール２は図２に示し、図
６のようにベルト筒状体１の歯部１８と係合する歯溝加
工部３と、該歯溝加工部３に隣接して該ベルト筒状体１
の端面１７に当接する段差面１６及びベルト寄り止め部
Ｅを持つプーリである。また、該ベルト寄り止め部はベ
ルトの寄りを防止する為の段差面１６を有している。さ
らに、このベルト寄り止め部の外径は図３に示すように
歯溝加工部にベルト筒状体を列設したときの外径よりも
小さくなっている。ここで、ロール断面を図４に歯溝加
工部３の拡大図を図５に示す。
６のようにベルト筒状体１の歯部１８と係合する歯溝加
工部３と、該歯溝加工部３に隣接して該ベルト筒状体１
の端面１７に当接する段差面１６及びベルト寄り止め部
Ｅを持つプーリである。また、該ベルト寄り止め部はベ
ルトの寄りを防止する為の段差面１６を有している。さ
らに、このベルト寄り止め部の外径は図３に示すように
歯溝加工部にベルト筒状体を列設したときの外径よりも
小さくなっている。ここで、ロール断面を図４に歯溝加
工部３の拡大図を図５に示す。
【００１２】このように駆動軸側のロールに設けた歯溝
がベルト筒状体１の歯部１８と係合することによって、
ベルト筒状体１を研磨する場合、ベルト筒状体１の歯部
１８が変形することがなく、研磨量が一定する。又、ベ
ルト寄り止め部Ｅが段差面１６を有していることによっ
て、研磨時にベルト筒状体がベルト幅方向に移動するこ
と無く、安定した研磨ができ、研磨量が一定する。さら
に、このベルト寄り止め部の外径をベルト筒状体を列設
した歯溝加工部の外径より小さくすることによって、ベ
ルト寄り止め部上にも砥石を移動させることができ、安
定した研磨が行える。
がベルト筒状体１の歯部１８と係合することによって、
ベルト筒状体１を研磨する場合、ベルト筒状体１の歯部
１８が変形することがなく、研磨量が一定する。又、ベ
ルト寄り止め部Ｅが段差面１６を有していることによっ
て、研磨時にベルト筒状体がベルト幅方向に移動するこ
と無く、安定した研磨ができ、研磨量が一定する。さら
に、このベルト寄り止め部の外径をベルト筒状体を列設
した歯溝加工部の外径より小さくすることによって、ベ
ルト寄り止め部上にも砥石を移動させることができ、安
定した研磨が行える。
【００１３】
【実施例】以下、更に本発明の具体的実施例を掲げる。
【００１４】ベルト筒状体としては７５Ｔ８０のポリウ
レタンエラストマー製のベルト筒状体を用いた。まず、
ベルト幅が２００ｍｍのベルト筒状体を７ｍｍ幅にカッ
トを行った。次に、幅７ｍｍのベルト筒状体を３本研磨
装置の支持部に装着し、所定のテンションを与えた。こ
こで、砥石としては直径が３９０ｍｍの公知の砥石を使
用し、砥石の粗さは８０メッシュであった。又、支持部
には駆動軸側のロールとして歯溝加工部の歯溝がＭＸＬ
歯形であり、又ベルト寄り止め部を有するプーリを用い
た。ここで、図２に示す駆動軸側のロールの代わりに図
７に示すロールを用いてもよい。このロールは、ベルト
寄り止め部にベルトの寄りを防止する為の溝と段差面を
有している。また、従動軸側のロールには直径が１８ｍ
ｍの歯溝加工を施していないロールを使用した。更に駆
動軸及び砥石を２７０ｒｐｍで回転させ、研磨を行いさ
らに所定の幅にベルト筒状体をカットした後、市販のシ
ックネスゲージにてベルト厚みを測定した。その結果を
表１に示す。
レタンエラストマー製のベルト筒状体を用いた。まず、
ベルト幅が２００ｍｍのベルト筒状体を７ｍｍ幅にカッ
トを行った。次に、幅７ｍｍのベルト筒状体を３本研磨
装置の支持部に装着し、所定のテンションを与えた。こ
こで、砥石としては直径が３９０ｍｍの公知の砥石を使
用し、砥石の粗さは８０メッシュであった。又、支持部
には駆動軸側のロールとして歯溝加工部の歯溝がＭＸＬ
歯形であり、又ベルト寄り止め部を有するプーリを用い
た。ここで、図２に示す駆動軸側のロールの代わりに図
７に示すロールを用いてもよい。このロールは、ベルト
寄り止め部にベルトの寄りを防止する為の溝と段差面を
有している。また、従動軸側のロールには直径が１８ｍ
ｍの歯溝加工を施していないロールを使用した。更に駆
動軸及び砥石を２７０ｒｐｍで回転させ、研磨を行いさ
らに所定の幅にベルト筒状体をカットした後、市販のシ
ックネスゲージにてベルト厚みを測定した。その結果を
表１に示す。
【００１５】次に、比較例１としてエキスパンドロール
を用いて１軸にて研磨を行った。幅７ｍｍのベルト筒状
体３本を歯溝が加工されていない直径が４７．５ｍｍの
円筒形のエキスパンドロールに装着し、長手方向に押圧
しロールを膨張させてベルト筒状体をロールに密着さ
せ、１軸にて研磨を行い実施例と同様に所定の幅にベル
ト筒状体をカットしたあと、ベルト厚みの測定を行っ
た。さらに、比較例２として同様にして幅７ｍｍのベル
ト筒状体３本を歯溝が加工されていない円筒形のロール
２軸で支持し所定のテンションを与え、一方を駆動側、
他方を従動側としてベルト筒状体を回転させ研磨を行
い、同様にしてカット後ベルト厚みを測定した。
を用いて１軸にて研磨を行った。幅７ｍｍのベルト筒状
体３本を歯溝が加工されていない直径が４７．５ｍｍの
円筒形のエキスパンドロールに装着し、長手方向に押圧
しロールを膨張させてベルト筒状体をロールに密着さ
せ、１軸にて研磨を行い実施例と同様に所定の幅にベル
ト筒状体をカットしたあと、ベルト厚みの測定を行っ
た。さらに、比較例２として同様にして幅７ｍｍのベル
ト筒状体３本を歯溝が加工されていない円筒形のロール
２軸で支持し所定のテンションを与え、一方を駆動側、
他方を従動側としてベルト筒状体を回転させ研磨を行
い、同様にしてカット後ベルト厚みを測定した。
【００１６】
【表１】
【００１７】この結果によると、実施例の歯付ベルト研
磨装置で研磨したベルトは、比較例１、２に比べてベル
ト厚みのバラツキが小さくなり、ベルト厚みの最大値と
最小値の差も小さくなっていることがわかる。
磨装置で研磨したベルトは、比較例１、２に比べてベル
ト厚みのバラツキが小さくなり、ベルト厚みの最大値と
最小値の差も小さくなっていることがわかる。
【００１８】次に研磨時のベルト筒状体の張力と研磨、
カット後のベルト厚みとの関係を実施例の装置と比較例
２の装置にて測定した。ベルトは、前記７５Ｔ８０を使
用しベルト幅も同様に７ｍｍとしベルト筒状体を３本同
時に研磨を行った。ベルト筒状体の張力は、５段階の水
準で行った。その結果を表２に示す。
カット後のベルト厚みとの関係を実施例の装置と比較例
２の装置にて測定した。ベルトは、前記７５Ｔ８０を使
用しベルト幅も同様に７ｍｍとしベルト筒状体を３本同
時に研磨を行った。ベルト筒状体の張力は、５段階の水
準で行った。その結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】この結果によると、実施例のベルトは、比
較例２のベルトと比べて研磨時のベルトテンションが最
大バラツイた場合、ベルト厚みとしては３分の１程度し
か差が生じていないことがわかる。
較例２のベルトと比べて研磨時のベルトテンションが最
大バラツイた場合、ベルト厚みとしては３分の１程度し
か差が生じていないことがわかる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の歯付ベルト研磨装
置では、支持部のうち駆動側の軸が、長手方向に延長し
た複数個の歯溝を有し、上記ベルト筒状体の歯部と係合
する歯溝加工部と、該歯溝加工部に隣接して該ベルト筒
状体の端面に当接する段差面を有するベルト寄り止め部
を持つプーリであることから、ベルト筒状体の歯部の変
形が発生しにくいこと及び、研磨時にベルト筒状体の片
寄りが発生しないことから、ベルト間及びベルト１本内
での厚みのバラツキが小さくなり、又ベルトテンション
が変化しても研磨後のベルト厚みの変化は少ない効果を
有している。
置では、支持部のうち駆動側の軸が、長手方向に延長し
た複数個の歯溝を有し、上記ベルト筒状体の歯部と係合
する歯溝加工部と、該歯溝加工部に隣接して該ベルト筒
状体の端面に当接する段差面を有するベルト寄り止め部
を持つプーリであることから、ベルト筒状体の歯部の変
形が発生しにくいこと及び、研磨時にベルト筒状体の片
寄りが発生しないことから、ベルト間及びベルト１本内
での厚みのバラツキが小さくなり、又ベルトテンション
が変化しても研磨後のベルト厚みの変化は少ない効果を
有している。
【図１】本発明の歯付ベルト研磨装置の構成例を示す図
である。
である。
【図２】本発明の歯付ベルト研磨装置に関する駆動軸側
のロールの図である。
のロールの図である。
【図３】本発明の歯付ベルト研磨装置に関する駆動軸側
のロールにベルト筒状体を列設した図である。
のロールにベルト筒状体を列設した図である。
【図４】図１のＦ−Ｆ断面図である。
【図５】本発明の歯付ベルト研磨装置に関する駆動軸側
のロールの歯溝加工部における歯溝である。
のロールの歯溝加工部における歯溝である。
【図６】本発明に関する駆動軸側のロールの歯溝とベル
ト歯部とが係合した図である。
ト歯部とが係合した図である。
【図７】本発明の歯付ベルト研磨装置に関する駆動軸側
の他のロールの図である。
の他のロールの図である。
１．ベルト筒状体 ２．ロール ３．歯溝 ４．移動用ベッド ６．制御装置 ７．砥石用モータ ８．駆動軸用モータ ９．ロール １３，１４．砥石移動用ベッド １６．段差面 １７．ベルト筒状体端面 １８．ベルト歯部
Claims (2)
- 【請求項１】 切断前または切断後のベルトを幅方向に
多数列設したベルト筒状体を少なくとも２軸で支持する
支持部と、前記ベルト筒状体を回転させる駆動部と、前
記ベルト筒状体を研磨する砥石と、を備えてなる歯付ベ
ルト用研磨装置であって、前記支持部のうち駆動側の軸
が、上記ベルト筒状体の歯部と係合する長手方向に延長
した複数個の歯溝を有する歯溝加工部と、該歯溝加工部
に隣接して該ベルト筒状体の端面に当接する段差面を有
するベルト寄り止め部を持つプーリであることを特徴と
する歯付ベルト用研磨装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ベルト寄り止め
部の外径がベルト筒状体を列設した歯溝加工部の外径よ
り小さいことを特徴とする歯付ベルト用研磨装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21428096A JPH1034504A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 歯付ベルト用研磨装置 |
| TW86107088A TW434088B (en) | 1996-07-24 | 1997-05-26 | Polishing device for toothed belts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21428096A JPH1034504A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 歯付ベルト用研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034504A true JPH1034504A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16653125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21428096A Pending JPH1034504A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 歯付ベルト用研磨装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034504A (ja) |
| TW (1) | TW434088B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315294A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-11-13 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 印刷装置 |
| CN115179154A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-10-14 | 徐州启峰智能科技有限公司 | 一种清洗设备用喷淋管加工用的抛光装置 |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP21428096A patent/JPH1034504A/ja active Pending
-
1997
- 1997-05-26 TW TW86107088A patent/TW434088B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315294A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-11-13 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 印刷装置 |
| CN115179154A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-10-14 | 徐州启峰智能科技有限公司 | 一种清洗设备用喷淋管加工用的抛光装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW434088B (en) | 2001-05-16 |
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