JPH1034604A - 単板接合装置及び単板の接合方法並びに接合単板及び単板搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 あばれのひどい単板同士を接ぎ合わせると，
あばれにより接合面が外れてしまったり，或いは接合面
が外れなくとも，これらあばれた単板を用いて製造した
合板，ＬＶＬ等の製品は，該あばれが影響して製品自体
にもあばれが生じてしまい，商品価値の低いものとなっ
ていた。 【解決手段】 単板を接ぎ合わせる際に，接ぎ合わせる
一方の単板の木表と他方の単板の木裏が同一面となるよ
うに夫々の単板の接合面を整合させた後，圧締して単板
の接ぎ合わせを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，合板，ＬＶＬ，Ｌ
ＶＢなどの板材を製造する際に用いるベニヤ単板の接合
装置及び接合方法に関し，更に詳しく述べると，ベニヤ
レース等を用いて原木より切削されたベニヤ単板を乾燥
した後に接ぎ合わせる為の接合装置及び接合方法，或い
は該切削されたベニヤ単板を乾燥する前の，所謂，生の
ベニヤ単板（以下，生単板という）の状態で接ぎ合わせ
る為の接合装置及び接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より，合板，ＬＶＬ，ＬＶＢなどの
板材を製造する際には，先ずベニヤレースなどを用いて
原木より切削された生単板を乾燥し，次いで該乾燥ベニ
ヤ単板（以下，乾燥単板という）を接ぎ合わして得られ
た単板（以下，接合単板という）を用いて製造すること
が行なわれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の単板接
合方法では，原木の種類によっては生単板が乾燥すると
単板にねじれ，あばれ，反り等（以下，総称して単にあ
ばれという）が生じてしまうので，このような種類の原
木は以下の理由で使用できなかった。先ず，単板があば
れることにより，その単板を正常に搬送できない等の製
造上の問題があった。また，単板があばれるが故に，単
板同士を接ぎ合わせる為の接合面の加工が精度良く行え
ず，接ぎ合わされた面に隙間や重なりが生じた。また，
単板のあばれにより接合面がはがれてしまうなどして接
合単板の品質が悪かった。

【０００４】更に，仮にそのような単板を用いて接合単
板を製造することができたとしても，これらのあばれた
接合単板を用いて製造した製品は，単板で生じたあばれ
が影響して製品自体にあばれが生じ，商品価値の低いも
のとなってしまった。従って，乾燥しても単板にあばれ
の生じることの少ない良質原木だけが現在使用されてい
るのであった。ところが，これらの良質原木は高価であ
る上，しかもこれら良質原木目当てに伐採が行なわれて
いるので，今後使用可能な量は限られているという問題
点があった。

【０００５】従って，この発明の目的は，乾燥すると単
板にあばれが生じてしまうような原木を使用しても，前
記板材を製造する上で問題が起きないような単板接合装
置及び単板接合方法を提供することにある。

【０００６】また，接合単板を得るために従来の単板接
合機を用いた場合，その単板接合機に投入する最初の単
板の処理において作業性の面で改善すべき点があった。
即ち，単板接合機に投入された単板が最初の単板である
場合には，接合位置まで搬送されたその単板には，接ぎ
合わされるべき先行単板が存在していないので，予めそ
の単板に対応する単板を手作業で接合位置にセットし，
最初の接合に備えなければならなかった。

【０００７】また，接ぎ合わせる単板の板厚や幅を変更
する場合にも，変更後に投入する最初の単板に対応する
単板を，上述と同様の方法で備えねばならなかった。

【０００８】そこで，投入すべき最初の単板に対応する
単板を予め備えていなくても，その単板を後続の単板と
の接合に備えるべく接合位置まで搬送する為の単板搬送
方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで本発明では，上記
目的を達成する為に，先ず，接ぎ合わせる夫々の単板の
両端部を接合面加工装置により接合面に加工し，次い
で，該加工された接合面の少なくとも一方の接合面に塗
布装置により接着剤を塗布し，次いで，該接着剤が塗布
された先行する単板の木表と該接着剤が塗布された後続
の単板の木裏が同一面となるように該先行する単板の後
端接合面に後続の単板の前端接合面を整合装置により整
合して揃え，その後，該整合された接合面同士を加圧装
置により圧締して接ぎ合わせることを特徴とする単板接
合装置及び単板接合方法とした。従って，接ぎ合わされ
る単板が乾燥してあばれていても，夫々の単板のあばれ
がお互いに打ち消し合うように作用するので，接合単板
にあばれが生じにくい。

【００１０】また，乾燥前の状態ではあばれは少ないが
乾燥するとあばれが生じるような生単板の場合は，接ぎ
合わされた後に乾燥されても，夫々の単板に生じようと
するあばれがお互いに打ち消し合うように作用するの
で，同様に接合単板にあばれが生じにくい。

【００１１】また，特に生単板同士を接ぎ合わせる際に
は，先ず，接ぎ合わせる夫々の生単板の両端部を接合面
に加工した後，該加工された接合面を乾燥装置により乾
燥し，次いで，該乾燥された接合面の少なくとも一方の
接合面に熱硬化性接着剤を塗布装置により塗布し，次い
で，該熱硬化性接着剤が塗布された先行する生単板の木
表と該熱硬化性接着剤が塗布された後続の生単板の木裏
が同一面となるように該先行する生単板の後端接合面に
後続の生単板の前端接合面を整合装置により整合して揃
え，その後，該整合された接合面同士を加圧装置により
加熱圧締して接ぎ合わせることを特徴とする単板接合装
置及び単板接合方法とした。このように，接合面を乾燥
させた後，該接合面に熱硬化性接着剤を塗布し，次いで
両接合面を整合して加熱圧締を行うので，接合面の乾燥
をせずに接ぎ合わせる場合と比べ，作業性，生産性など
の点で格段に向上が図られる。

【００１２】次に，接ぎ合わせる夫々の単板の両端部を
接合面に加工する際に，該単板を接ぎ合わせる方向と平
行な端面の平行辺の中点を結ぶ板厚方向の直線に関して
該端面の形状が線対称となる形状の接合面に加工した
り，或いは，該端面の平行辺の中点を結ぶ板厚方向と直
交する方向の直線に関して該端面の形状が線対称となる
形状の接合面に加工したり，或いは，該端面の対角線の
交点に関して該端面の形状が点対称となる形状の接合面
に加工することを特徴とする単板接合方法及び接合単板
とした。

【００１３】従って，切削された単板自体の持つ性質や
該単板のあばれの状態に応じて接合面の加工方法を選択
して単板接合が行えるので，接合精度の良好な接合単板
が得られる。

【００１４】次に，投入すべきの最初の単板を後続の単
板との接合に備えるべく接合位置まで搬送する為の単板
搬送方法及び単板接合装置として，先ず，前記単板搬入
装置が，該最初の単板である接ぎ合わせる方向の板幅が
ほぼ一定の単板を挾持した状態で後工程まで搬送する間
に，前記接合面加工装置は該単板の両端部を接合面に加
工し，次に，両端部が接合面に加工された該単板を前記
単板搬入装置が挾持している間に前記単板搬出装置で該
単板を別途挾持し，該単板搬入装置による該単板の挾持
が解除された後は，該単板搬出装置は該単板を挾持した
状態で後工程の前記加圧装置まで搬送し，該単板が該加
圧装置に至るまでの間に，前記塗布装置により，前記加
工された接合面のうち後端接合面のみに該接着剤を塗布
し，又は何れの接合面にも該接着剤を塗布せず，次に，
該単板の前端接合面が前記加圧装置の接合位置まで搬送
されると，前記加圧装置は該単板の前端接合面部分を圧
締し，次いで，該単板搬出装置は該単板の挾持を解除す
ると，予め設定された距離だけ後退した後，再度該単板
を挾持し，次に，該加圧装置が該単板の前端接合面部分
の圧締を解除すると，該単板搬出装置は，該前端接合面
部分を前記接合単板搬送装置が挾持できる位置まで該単
板を搬送し，次いで，該接合単板搬送装置が該単板を挾
持した後に該単板搬出装置が該単板の挾持を解除する
と，該接合単板搬送装置は該単板を挾持した状態で該単
板の後端接合面を後続単板の前端接合面との接合に備え
るべく加圧装置における接合位置まで搬送することによ
り該最初の単板を後続の単板との接合に備える，ことを
特徴とする単板搬送方法及び単板接合装置とした。

【００１５】また，特に，投入すべきの最初の生単板を
後続の生単板との接合に備えるべく接合位置まで搬送す
る為の単板搬送方法及び単板接合装置として，先ず，前
記単板搬入装置が，該最初の生単板である接ぎ合わせる
方向の板幅がほぼ一定の生単板を挾持した状態で後工程
の前記乾燥装置まで搬送する間に，前記接合面加工装置
は該生単板の両端部を接合面に加工し，次に，両端部が
接合面に加工された該生単板を前記単板搬入装置が挾持
している間に該乾燥装置で該生単板を別途挾持し，該生
単板を少なくとも該乾燥装置が挾持している間に前記単
板搬出装置で該生単板を別途挾持し，該単板搬入装置及
び該乾燥装置による該生単板の挾持が解除された後は，
該単板搬出装置は該生単板を挾持した状態で後工程の前
記加圧装置まで搬送し，該生単板が該加圧装置に至るま
での間に，前記塗布装置により，前記加工された接合面
のうち後端接合面のみに前記熱硬化性接着剤を塗布し，
又は何れの接合面にも該熱硬化性接着剤を塗布せず，次
に，該生単板の前端接合面が前記加圧装置の接合位置ま
で搬送されると，該加圧装置は該生単板の前端接合面部
分を圧締し，次いで，該単板搬出装置は該生単板の挾持
を解除すると，予め設定された距離だけ後退した後，再
度該生単板を挾持し，次に，該加圧装置が該生単板の前
端接合面部分の圧締を解除すると，該単板搬出装置は，
該前端接合面部分を前記接合単板搬送装置が挾持できる
位置まで該生単板を搬送し，次いで，該接合単板搬送装
置が該生単板を挾持した後に該単板搬出装置が該生単板
の挾持を解除すると，該接合単板搬送装置は該生単板を
挾持した状態で該生単板の後端接合面を後続生単板の前
端接合面との接合に備えるべく該加圧装置における接合
位置まで搬送することにより該最初の生単板を後続の生
単板との接合に備える，ことを特徴とする単板搬送方法
及び単板接合装置とした。

【００１６】従って，投入する最初の一枚目に対応する
単板を予め準備しなくても，該投入する最初の単板を全
自動で接合位置まで搬送し，後続の単板との接合に備え
ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図面を使って本発明の実施の形態
を説明する。先ず，本発明の実施の形態の内，生単板同
士を接ぎ合わせる為の単板接合装置及び単板の接合方法
についての説明を行う。図１はその為の平面概略図で，
この図のＡ―Ａにおける断面を正面概略断面図として図
２に示す。尚，以後の図面は，発明の実施の形態が把握
できる程度に省略乃至は簡略化或いは理解を助ける為に
寸法を変更して記載するものとする。

【００１８】１は生単板３同士を接ぎ合わせる単板接合
装置である。単板接合装置１は，生単板３を挾持した状
態で該生単板３を次工程の後述する乾燥装置まで搬送す
る単板搬入装置５と，単板搬入装置５が生単板３を挾持
する間に該生単板３の搬送方向と平行な両端部を接合面
に加工する接合面加工装置７と，単板搬入装置５が両端
部を接合面に加工された生単板３を挾持している間に，
該生単板３を挾持して加工された接合面を乾燥する乾燥
装置９と，乾燥装置９が生単板３を挾持する間に該生単
板３を挾持して，乾燥装置９が生単板３の挾持を解除し
た後に該生単板３を次工程の後述する加圧装置まで搬送
する後述の整合装置を備えた単板搬出装置１１と，単板
搬出装置１１が生単板３を挾持する間に乾燥された接合
面の少なくとも一方の接合面に熱硬化性接着剤を塗布す
る塗布装置１３と，先行生単板の木表と後続生単板の木
裏が同一面となるように先行する生単板の後端接合面に
後続の単板の前端接合面を整合する整合装置１５と，整
合された接合面同士を加熱圧締して接合する加圧装置１
７と，加圧装置１７により接合された生単板３（図示せ
ず）を挾持して，該加圧装置１７が該生単板３の挾持を
解除した後にその接合された生単板３の後端接合面を後
続単板の前端接合面との接合に備えるべく加圧装置１７
の接合位置まで搬送する接合単板搬送装置１９と，接合
された生単板を所定長さに切断する為の定尺切断装置２
１と，を備えている。

【００１９】図３は，単板搬入装置５と接合面加工装置
７を説明する為の正面図である。尚，本発明の実施の形
態においては，生単板３をその繊維方向に接ぎ合わせ
る，所謂，縦接合の場合について説明する。

【００２０】先ず，単板搬入装置５は，搬入装置基台５
ａ上に保持定盤５ｊと，シリンダ５ｂにより自在に昇降
する単板保持板５ｃとを備えている。また，搬入装置基
台５ａは軌道台５ｄ（以下，レールという）上に直線運
動軸受５ｅ（以下，軸受という）を介して保持され，更
にはモータ５ｆから駆動力を受けた駆動プーリ５ｇによ
り，搬入装置基台５ａに接続固定された駆動ベルト５ｈ
を介してレール５ｄ上を進退自在に移動することができ
る。従って，手動または自動により挿入された生単板３
が定規５ｉに当接して位置決めされると，シリンダ５ｂ
により単板保持板５ｃが上昇して生単板３を保持定盤５
ｊに対して押圧して保持固定する。

【００２１】尚，図からも明らかなように，生単板３の
上面と接触する保持定盤５ｊの面が搬送基準面となり，
この面の位置が生単板３を搬送する際の搬送基準ライン
となる。従って，本発明の実施の形態における単板接合
装置１においては，この搬送基準ラインに沿って生単板
３及び接合された生単板３が搬送されるようになってい
る。

【００２２】こうして，生単板３が保持固定されると，
単板搬入装置５はレール５ｄ上を接合面加工装置７に向
けて搬送を開始する。

【００２３】接合面加工装置７は，モータ７ｂとこのモ
ータ７ｂによって回転駆動される丸鋸７ａとを備えてい
る。接合面加工装置７は，レール５ｄの両側に図に示す
ように内側に傾斜して備えるものであるから，丸鋸７ａ
は生単板３の搬送方向と平行な両端面をスカーフ形状の
接合面（以下，スカーフ接合面という）に加工すること
ができる。尚，丸鋸７ａの回転方向は，丸鋸７ａの刃先
（図示せず）が生単板３の下側の面から上側の面に向け
て切断する方向としている。従って，単板搬入装置５に
より保持固定された生単板３が接合面加工装置７に向か
って直線的に搬入されると，生単板３の両側面の加工が
開始され，更に搬入されるとスカーフ接合面が完成す
る。尚，この時加工されるスカーフ接合面は，生単板３
の上側の面がスカーフ先端部となる形状に加工される。

【００２４】図４は，単板搬入装置５から乾燥装置９へ
の生単板３の受け渡しを説明する為の正面断面図であ
る。乾燥装置９は，スカーフ接合面を上下より押圧加熱
して乾燥するための下熱板９ａと上熱板９ｂ，そして下
熱板９ａを昇降自在に駆動する下シリンダ９ｃ，上熱板
９ｂを昇降自在に駆動する上シリンダ９ｄ，及び夫々の
熱板とシリンダを連結すると共に，接合面を加圧する際
に生じる熱板の撓みを防止する為の補強部材９ｅ，９ｅ
とを備えている。尚，図示はしないが，夫々の熱板９
ａ，９ｂには蒸気パイプが配管され，パイプから蒸気を
介して夫々の熱板へ熱源が供給されている。

【００２５】さて，接合面の加工を終了した生単板３
は，単板搬入装置５により乾燥装置９まで搬入される
が，この時，下熱板９ａと上熱板９ｂは生単板３の搬送
基準ラインから遠ざかった位置で待機している。これ
は，搬入される生単板３にあばれが生じている場合であ
っても生単板３と夫々の熱板との接触を避ける為であ
る。次に，生単板３が上下熱板の間に搬入されると，先
ず，下シリンダ９ｃの全てを作動させて下熱板９ａを上
昇させる。そして，下熱板９ａは生単板３の下面に接触
した時点で停止する。これは，下シリンダが最大上昇し
た時点で下熱板９ａが生単板３の下面に接触するよう下
熱板９ａの高さ方向の寸法が決められているからであ
る。従って，生単板３の板厚が変更された場合やスカー
フ接合面の形状が変更された場合には，下熱板９ａの形
状を夫々に適した形状のものと交換をする。

【００２６】次に，上シリンダ９ｄのうち中央のシリン
ダを除いた全てのシリンダ９ｄを作動させて上熱板９ｂ
を下降させる。すると，上熱板９ｂは生単板３の上面に
到達した時点で停止し，接合面を押圧加熱する。これ
は，上熱板の押圧力が下熱板の押圧力よりも小さい為
に，下シリンダの最大上昇位置で停止中の下熱板９ａを
押し下げることがないからである。また，この時点で生
単板３は，単板搬入装置５による保持固定も継続してな
されている。

【００２７】次いで，単板搬入装置５のシリンダ５ｂを
下降させることにより，生単板３と単板保持板５ｃとの
保持固定を解除する。この時，例え生単板３と生単板搬
入装置５との保持固定が解除されても，乾燥装置９との
押圧状態は継続しているので，生単板３を次工程に搬送
して精度良く処理を行う上において重要な情報，即ち，
搬送の基準となるレール５ｄに対する生単板３の相対位
置関係情報（以下，単板位置情報という）を失う事はな
い。

【００２８】さて，次に，中央の上シリンダ９ｄを作動
させると生単板３の降下が始まり，上シリンダが最大下
降した時点で停止する。これは，中央の上シリンダ９ｄ
が作動することにより，上熱板９ｂの押圧力が下熱板９
ａの押圧力よりも大きくなるように予め設定してあるか
らである。この為，生単板３の上面は，次に説明する図
５に示すように，搬送基準ラインから一段下がった位置
となる。このように生単板３を搬送基準ラインから一段
下げることにより，生単板３にあばれが生じていても，
単板搬入装置５が次の生単板３の挿入に備えるべく元の
位置に戻る際に，搬入装置定盤５ｊ及び単板保持板５ｃ
が生単板３に接触して単板位置情報が失われることを防
ぐことができる。

【００２９】図５は，乾燥装置９による接合面の乾燥を
説明する為の正面概略断面図及び側面概略断面図であ
る。側面概略断面図からも分かるように，生単板３と夫
々の熱板との接触面は，上熱板９ｂは平面形状であり，
一方の下熱板９ａはスカーフ接合面に対応して斜面形状
となっている。また，図示はしないが，夫々の熱板によ
るスカーフ接合面の押圧加熱を確実にする為に，接合面
を押圧した際，熱板間に僅かな隙間（０．５ｍｍ程度）
を生じるような斜面形状に下熱板９ａはなっている。

【００３０】下熱板９ａと上熱板９ｂは，蒸気により１
６０度乃至１７０度の温度に設定されている。また，ス
カーフ接合面を押圧加熱する際のシリンダ圧力は，７気
圧乃至８気圧に設定している。そして，上記条件により
接合面の乾燥を行うと，約１２秒の乾燥時間で目的の乾
燥状態が得られる。

【００３１】次に，図６は，接合面の乾燥を終えた生単
板３を乾燥装置９から搬出する為の単板搬出装置１１の
正面概略断面図で，図７は，乾燥装置９から生単板搬出
装置１１への生単板３の受け渡しを説明する為の正面概
略断面図である。先ず，単板搬出装置１１は，乾燥装置
９が生単板３を挾持している間にその生単板３を挾持し
て，乾燥装置９が生単板３の挾持を解除した後にその生
単板３を次工程の後述する加圧装置まで搬送する装置で
あって，整合装置１５を備えている。

【００３２】単板搬出装置１１は，搬出装置基台１１ａ
上に保持定盤１１ｊと，シリンダ１１ｂにより自在に昇
降する単板保持板１１ｃとを備えている。また，前記生
単板搬入装置５と同様に，搬出装置基台１１ａはレール
１１ｄ上に軸受１１ｅを介して保持され，図示はしない
が，レール１１ｄ上をモータから駆動力を受けた駆動プ
ーリにより，搬入装置基台１１ａに接続固定された駆動
ベルトを介してレール１１ｄ上を進退自在に移動するこ
とができる。

【００３３】次に，整合装置１５は，１５ａの整合装置
本体に連結軸１５ｂを介して単板保持板１１ｃ，シリン
ダ１１ｂ及び保持定盤１１ｊなどが接続されている。ま
た，連結軸１５ｂは，整合装置本体１５ａに備えられた
モータ１５ｃからの駆動力を受け，連結軸１５ｂの回動
中心軸１５ｄの回りを任意位置まで回動可能に構成され
ている。従って，連結軸１５ｂが回動することにより，
単板保持板１１ｃ，シリンダ１１ｂ及び保持定盤１１ｊ
なども同時に任意位置まで回動する。

【００３４】尚，中心軸１５ｄの高さは，前記搬送基準
ラインである保持定盤１１ｊの高さより，接ぎ合わせる
最大板厚の半分の距離だけ下げた位置に設定されてい
る。即ち，本発明の実施の形態においては，接ぎ合わせ
る生単板の板厚を３ｍｍ乃至６ｍｍとしているので，回
動中心軸１５ｄの高さは，基準搬送面から最大板厚６ｍ
ｍの半分の３ｍｍだけ下げた位置に設定されている。
尚，上述のように回動中心軸１５ｄの高さを決めた理由
については，後に説明する。

【００３５】次に，図７において乾燥装置９から単板搬
出装置１１への生単板３の受け渡し方法について説明す
る。この受け渡し方法は，基本的には図４に於いて説明
した方法の逆の手順により行うものである。

【００３６】生単板３は搬送基準ラインよりも一段下が
った位置で下熱板９ａと上熱板９ｂにより押圧加熱され
ているので，シリンダ１１ｂを降下させて単板保持板１
１ｃを下げた状態の単板搬出装置１１（図中，二点鎖線
で示す）は，生単板３に接触することなく進入すること
ができる。単板搬出装置１１が受け渡し位置まで進入し
た後停止すると，先ず，乾燥装置９の中央の上シリンダ
９ｄのみ押圧を中止して上昇させる。この為，下熱板９
ａの押圧力が上熱板９ｂの押圧力よりも大きくなるので
下シリンダ９ｃは最大上昇位置まで上昇した後停止す
る。従って，生単板３は保持定盤１１ｊに接触した位置
で停止する。次いで，単板搬出装置１１のシリンダ１１
ｂを作動させて単板保持板１１ｃを上昇させることによ
り，生単板３を保持定盤１１ｊに対して押圧保持する。

【００３７】次いで，乾燥装置９の下シリンダ９ｃを全
て降下させ，また残りの上シリンダ９ｄを全て上昇させ
ることにより上下熱板による生単板３との押圧加熱状態
を解除する。この時，生単板３と乾燥装置９との保持状
態が解除されても，解除される前に単板搬出装置１１に
よる押圧保持が行なわれるので，これまでの単板位置情
報を失うことなく受け渡しが行なわれる。

【００３８】さて，図８は生単板３のスカーフ接合面へ
接着剤を塗布する塗布装置１３の正面概略断面図及び部
分平面概略図である。先ず，塗布装置１３は，塗布ロー
ル１３ａ，熱硬化性接着剤１３ｂ（以下，接着剤とい
う），接着剤１３ｂを収容する塗布容器１３ｃ，塗布量
を調整するための調整板１３ｄ及び塗布ロール１３ａを
回転駆動するモータ１３ｅとを備えている。

【００３９】塗布ロール１３ａは，接着剤１３ｂを生単
板３のスカーフ接合面に塗布する為のロールで，塗布ロ
ール１３ａのスカーフ接合面と接触する外周面形状は，
スカーフ接合面の傾斜に対応した形状となっている。塗
布ロール１３ａは，前記モータ１３ｅで回転駆動される
ことにより生単板３のスカーフ接合面への塗布を行なう
ものである。図示はしないが，塗布ロール１３ａの前記
外周面には，その回転方向に沿って適数本の溝加工が施
されている。この為，接着剤１３ｂの塗布ロール１３ａ
への付着保持が向上すると共に，スカーフ接合面への接
着剤１３ｂの塗布が安定して行なうことができる。

【００４０】また，スカーフ接合面への接着剤１３ｂの
塗布量の調節は，調整板１３ｄを移動して塗布ロール１
３ａとの間に隙間を設け，その隙間量を調整することに
より行う。従って，塗布ロール１３ａの外周面に多量に
付着保持された接着剤１３ｂは，隙間を通過する量以外
は調整板１３ｄにより掻き落とされる。

【００４１】また，これも図示はしないが，夫々のモー
タ１３ｅ，１３ｅを固定保持する取付台は，生単板３の
搬送方向に対して直交する方向に夫々が進退可能に移動
できるようシリンダに接続して備えると共に，必要に応
じて夫々の塗布ロール１３ａ，１３ａをスカーフ接合面
に接触する塗布位置と，接触しない待避位置との何れか
の位置に別個に移動制御することができる。従って，生
単板３の両端のスカーフ接合面へ接着剤１３ｂを塗布す
る場合や片側のスカーフ接合面にのみ塗布したい場合な
ど，必要に応じて塗布ロールを塗布位置まで移動制御し
て行う。

【００４２】さて，乾燥装置９から単板搬出装置１１へ
受け渡された生単板３は，生単板搬出装置１１が移動す
ることにより乾燥装置９から搬出される。そして，搬出
中の生単板３が塗布装置１３を通過する際に，塗布ロー
ル１３ａにスカーフ接合面が接触することにより，接着
剤１３ｂのスカーフ接合面への塗布が行なわれる。

【００４３】次に，塗布ロール１３ａの回転方向及び回
転速度に関して述べると，回転方向は生単板３の搬出方
向と同じ方向に回転し，その回転速度は 生単板３の搬
出速度よりも遅い速度に設定する。即ち，回転速度が搬
出速度よりも速い場合は，接着剤１３ｂが生単板３と塗
布ロール１３ａとの間に溜まるだけで接合面へ塗布され
にくいからである。また，回転速度と搬出速度を同調さ
せた場合には，回転速度が速い時よりは塗布状態は向上
するが，接着剤１３ｂのスカーフ接合面への塗布量は安
定しなかった。

【００４４】図９乃至図１０は，先行する生単板３の木
表と後続の生単板３の木裏が同一面となるように，先行
する単板の後端接合面に後続の単板の前端接合面を整合
する前記整合装置１５の正面図であり，また，整合され
た接合面同士を加熱圧締して接合する次工程の加圧装置
１７まで搬送する単板搬出装置１１の正面図である。
尚，図９は，加圧装置１７に先行する生単板３が待機し
ていない場合，即ち，接合すべき最初の生単板３の搬送
方法に関して説明する為の図である。また，図９は，最
初の生単板３から数えて奇数枚目の生単板３の搬送方法
に関して説明する為の図でもある。

【００４５】一方，図１０は加圧装置１７に先行する生
単板３が待機している場合で，接ぎ合わせるべき最初の
生単板３から数えて二枚目の生単板３の搬送方法に関し
て説明する為の図であるとともに，最初の生単板３から
数えて偶数枚目の生単板３の搬送方法について説明する
為の図でもある。

【００４６】ところで，図１からも明らかなように，生
単板３は，前記レール５ｄ及びレール１１ｄ上を単板搬
出装置１１により搬送され，その後，接合面同士を整合
する方向である，搬送方向と直交する方向にその搬送方
向を変更した後，加圧装置１７まで搬送される。従っ
て，乾燥装置９から単板搬出装置１１に受け渡された生
単板３は，モータ１１ｒから駆動力を受けた駆動プーリ
１１ｐにより，搬出装置基台１１ａに接続固定された駆
動ベルト１１ｑを介してレール５ｄ上を搬出される途中
で接着剤１３ｂが塗布され，その後単板搬出装置１１が
レール１１ｄに乗り移った後，所定の位置で停止し，次
いで，生単板３の搬出方向と直交する方向に搬送方向を
変換されて，レール１１ｄと共に加圧装置１７まで搬送
される。これは，先行する生単板３の後端接合面に後続
の生単板３の前端接合面を整合して接ぎ合わせる為であ
る。

【００４７】図９において，１１ｆは単板搬出装置１１
を加圧装置１７に向けてレール１１ｄと直交する方向に
移動させる為のシリンダで，シリンダ１１ｆはレール１
１ｄを支持するレール受台１１ｉに接続され，レール受
台１１ｉは軸受１１ｈを介してレール１１ｇ上に備えら
れてる。尚，１１ｋと１１ｍは生単板３を接ぎ合わせる
方向，即ち，レール１１ｄと直交する方向における単板
搬出装置１１の位置決めストッパである。通常は，レー
ル１１ｇの軸受け１１ｈがストッパ１１ｋに当接するよ
うにシリンダ１１ｆによりレール受台１１ｉは付勢され
ている。また，ストッパ１１ｍの作用効果に関しては後
述する。

【００４８】さて，図１１乃至図２２は，単板搬出装置
１１，整合装置１５，加圧装置１７，接合単板搬送装置
１９及び定尺切断装置などの側面概略断面図である。ま
た，本発明の実施の形態において，生単板３を加圧装置
１７まで順次搬送したのち生単板３を接ぎ合わせる際の
接合動作を説明する為の側面概略断面図でもある。

【００４９】図１１において，１７ｆ，１７ｇは加圧装
置１７に備えた下単板保持板及び上単板保持板であり，
加圧装置１７の下熱板１７ａと上熱板１７ｂが搬入され
た生単板３を押圧加熱するのに先立って生単板３の押圧
保持を行う。この為，接ぎ合わせる前の単板位置情報を
確実に保持した後，接ぎ合わすことができる。

【００５０】更には，下熱板１７ａと上熱板１７ｂとに
よる押圧加熱状態を解除する際に，接合面からはみ出た
接着剤により夫々の熱板と生単板３とが付着していたと
しても，上下単板保持板１７ｆ，１７ｇが生単板３の接
合面近傍を押圧保持した状態で上下熱板１７ａ，１７ｂ
の押圧解除を行うものであるから，付着が取れる際に接
合生単板がずれてしまうことがないので，単板位置情報
を失うことなく上下熱板を生単板３から離すことができ
る。

【００５１】尚，１７ｈは下単板保持板１７ｆを昇降す
るシリンダ，１７ｉは上単板保持板１７ｇを昇降するシ
リンダである。また，生単板の搬送基準ラインに合わせ
る為に，シリンダ１７ｈを最大出し切った状態で上単板
保持板１７ｇの高さが搬送基準ラインの高さとなるよう
に設定してある。この為，下単板保持板１７ｆによる押
圧力は，上単板保持板１７ｇによる押圧力よりも小さく
なるように予め設定してある。

【００５２】次に，１９は，前述したように接合された
生単板３の後端接合面を後続の単板の前端接合面との接
合に備えるべく加圧装置１７における接合位置（以下，
接合位置という）まで搬送する接合単板搬送装置であ
る。接合単板搬送装置１９は，レール１９ｅ上に軸受１
９ｆを介して備えられ，モータ（図示せず）からの駆動
力を受けた駆動ギヤ１９ｇとラックギヤ（図示せず）に
よりレール１９ｅに沿って進退自在に備えられている。

【００５３】１９ａ，１９ｂは，接合単板搬送装置１９
に備えた下接合単板保持板及び上接合単板保持板で，接
合された生単板３の押圧保持を行う。従って，接合され
た生単板３の単板位置情報を確実に保持した状態で，後
端接合面を後続単板の前端接合面との接合に備えるべく
接合位置まで搬送することができる。

【００５４】尚，１９ｃは下接合単板保持板１９ａを昇
降駆動するシリンダ，１９ｄは上接合単板保持板１９ｂ
を昇降駆動するシリンダである。この場合もまた，先記
生単板の搬送基準ラインに合わせる為に，シリンダ１９
ｄを最大出し切った状態で上接合単板保持板１９ｂの高
さが搬送基準ラインの高さとなるように設定してある。
この為，下接合単板保持板１９ａによる押圧力は上接合
単板保持板１９ｂによる押圧力よりも小さくなるように
予め設定してある。

【００５５】次に，接合された生単板を所定長さに切断
する為の定尺切断装置２１について説明する。定尺切断
装置２１は接合単板搬送装置１９に備えられ，接合単板
搬送装置１９の移動と共にレール１９ｅ上を移動する。
また，定尺切断装置２１は接合された生単板３の搬送方
向と直交する方向に備えたレール２１ｅに軸受２１ｆを
介して取付けられ，モータ（図示せず）からの駆動力を
受けた送り装置（図示せず）によりレール２１ｅに沿っ
て進退自在に備えられている。

【００５６】２１ａは，接合された生単板を所定長さに
切断する為の丸鋸で，モータ２１ｂにより回転駆動され
る。２１ｆに備えた取付板２１ｇには，丸鋸２１ａを支
点２１ｄを中心として上下方向に回動させるためのシリ
ンダ２１ｃが取り付けられている。そして，定尺切断す
る時のみ，シリンダ２１ｃで丸鋸２１ａを降下させて定
尺切断を行う。尚，２１ｈは定尺切断時に発生する切断
屑を，集塵装置（図示せず）により吸引する為の集塵カ
バーである。２１ｉ及び２１ｊは，接合された生単板を
次工程の堆積装置（図示せず）まで案内する為の案内板
である。

【００５７】続いて，単板接合装置１による生単板３の
搬送方法及び生単板３の接合方法について，主に図１１
乃至図２２を用いて説明する。先ず，図１１に示した生
単板３は，接ぎ合わせるべき最初の生単板である。従っ
て，加圧装置１７には接合に備えて待機する生単板は未
だ搬送されていない。

【００５８】さて，最初の生単板３が図９に示す位置
（以下，接合準備位置という）まで搬送されると，図１
２に示すようにシリンダ１１ｆが作動して生単板３を加
圧装置１７まで搬送し，その後，下熱板１７ａと上熱板
１７ｂは生単板３の前端接合面付近を挾持する。この
時，生単板３の搬送基準ラインを合わせる為に，シリン
ダ１７ｄが最大出た状態で上熱板１７ｂと搬送基準ライ
ンの高さは一致している。この為，下熱板１７ａによる
押圧力が，上熱板１７ｂによる押圧力よりも小さくなる
ようにシリンダ圧力などが設定されている。

【００５９】次は，図１３に示すように，下熱板１７ａ
と上熱板１７ｂが生単板３の前端接合面付近を挾持した
状態で単板搬出装置１１のシリンダ１１ｂを作動させて
単板保持板１１ｃを下げ，生単板３の保持固定を解除す
る。次いで，生単板３の後端接合面を，接合位置である
上下熱板１７ａ，１７ｂの間まで搬送する為に，先ず，
シリンダ１１ｆを作動させて単板搬出装置１１を接合準
備位置まで戻すのであるが，完全に接合準備位置まで戻
してしまうと，生単板３の後端接合面を挾持できない位
置となってしまうので，ストッパ１１ｍをシリンダ（図
示せず）により上昇して待機させ，軸受１１ｈがストッ
パ１１ｍに当接して停止することで，生単板３の後端接
合面付近を挾持できる位置に生単板搬出装置１１を停止
させることができる。

【００６０】そして，シリンダ１１ｂの作動により単板
保持板１１ｃが生単板３の後端接合面付近を挾持する
と，シリンダ１１ｆの作動により再び単板搬出装置１１
は加圧装置１７に向けて生単板３の搬送を開始する。
尚，ストッパ１１ｍは，最初の生単板３の後端接合面を
接合位置まで搬送する場合にのみ使用し，それ以外はス
トッパ１１ｋに軸受１１ｈが当接するようシリンダ１１
ｆにより付勢され，レール５ｄとレール１１ｄが一直線
に繋がった状態の接合準備位置となっている。

【００６１】このようにして搬送された生単板３は，図
１４に示すように，加圧装置１７の上下熱板１７ａ，１
７ｂにより挾持されると共に，生単板３の前端接合面付
近は接合単板搬送装置１９の上下接合単板保持板１９
ａ，１９ｂにより挾持される。従って，これまでの単板
位置情報を継続して保つことができる。その後，図示は
しないが，生単板３は単板搬出装置１１及び加圧装置１
７による固定保持が解除される。

【００６２】次いで，図１５に示すように，前端接合面
付近を固定保持された生単板３は，接合単板搬送装置１
９が移動することにより後端接合面が接合位置にくるよ
うに搬送される。その後，単板搬出装置１１は次に接ぎ
合わせる生単板３に備えるべく接合準備位置まで戻るこ
とになる。

【００６３】次いで，図１６に示すように，接合位置ま
で搬送された生単板３は，加圧装置１７の上下単板保持
板１７ｆ，１７ｇにより固定保持され，後続の生単板３
との接合に備える。

【００６４】さて，単板搬出装置１１により搬送された
後続の生単板３は，整合装置１５により，先行する生単
板３の木表と後続単板の木裏が同一面となるように反転
された後，接合準備位置まで搬送される。これは既に図
６を用いて説明したように，整合装置１５は，整合装置
本体１５ａに連結軸１５ｂを介して単板保持板１１ｃ，
シリンダ１１ｂ及び保持定盤１１ｊなどが接続されてお
り，また，連結軸１５ｂはモータ１５ｃからの駆動力を
受けて連結軸１５ｂの回動中心軸１５ｄの回りを任意位
置まで回動可能に構成されているので，連結軸１５ｂが
回動することにより，生単板３を任意位置まで回動する
ことができる。

【００６５】従って，接合面が加工された後，少なくと
も一方の接合面に接着剤を塗布した生単板３は，接合準
備位置に到るまでに整合装置１５により反転される。
尚，回動中心軸１５ｄは，搬送基準ラインから接ぎ合わ
せる最大板厚の半分である３ｍｍだけ下げた位置に設定
されている。この為，本発明の実施の形態においては，
接ぎ合わせる生単板の板厚を３ｍｍ乃至６ｍｍとしてい
るので，６ｍｍの生単板の場合は，先行する生単板３の
木表と後続単板の木裏が同一面となるように反転した場
合，夫々の接合面の上下方向の高さは同じになる。

【００６６】また，板厚３ｍｍの生単板の場合は，回動
中心軸１５ｄが３ｍｍであることから，後続の生単板を
反転するとその高さは先行する生単板３よりも板厚分だ
け低い位置になってしまうのであるが，整合した後に接
合しても，接合面がずれるなどの問題が生じることはな
い。因に，搬送基準ラインから回動中心軸１５ｄまでの
距離が，接ぎ合わせる最大板厚の半分である３ｍｍより
も少ない例えば２ｍｍなどに設定されていると，先行す
る板厚６ｍｍの生単板３の後端接合面に後続の生単板３
の前端接合面を整合する際，図示はしないが，整合位置
に後続の前端接合面が到達する前に接合面同士が当接し
てしまうので，スカーフ接合面が破損したり，或いはそ
の状態で接合してしまうと，接合面に段差が生じるなど
の問題が発生する。

【００６７】次に，図１７は先行する生単板３の後端接
続面に後続の生単板３の前端接合面が整合された状態を
示している。例えば，前記単板搬入装置５で搬送される
生単板３を，全て木表側が上面となるようにして搬送し
た場合，接ぎ合わせるべき最初の生単板３の上面は当然
木表側となり，後続の生単板３の上面は木裏となる。こ
のように反転された後整合されるので，先行する生単板
３の木表と後続単板の木裏が同一面となるように整合す
ることができる。

【００６８】次に，図１８は，先行する生単板の後端接
続面に後続の前端接合面を整合した後，下熱板１７ａと
上熱板１７ｂとにより接合面が押圧加熱されている状態
を示している。上下熱板１７ａ，１７ｂには，図示はし
ないが，蒸気パイプが配管され，このパイプから蒸気を
介して夫々の熱板へ熱源が供給されており，１６０度乃
至１７０度の温度に設定されている。また，スカーフ接
合面を押圧加熱する際のシリンダ圧力は，７気圧乃至８
気圧であり，杉などのように軟らかい材料の場合には材
料の変形による歩減りを防ぐ為に，４気圧乃至５気圧程
度まで下げて設定している。そして，上記条件により約
１５秒間接合面の押圧加熱を行う。

【００６９】尚，接合面に塗布された接着剤は，接合部
分付近の単板表面からの熱伝導により硬化するので，約
１５秒間という短い押圧加熱時間では接合面中央部の接
着剤まで完全に硬化させることはできない。しかし，接
合面表層部の接着剤は充分に硬化しているので，例え接
合面中央部の接着剤まで完全に硬化していないとして
も，次工程において，このようにして接合された生単板
を扱っても接合面が外れない程度の強度を確保すること
ができた。

【００７０】さて，接合面の押圧加熱が始まると，単板
搬出装置１１は生単板の固定保持を解除した後，反転さ
れた状態の整合装置１５を再度回動して元の状態に戻
し，次に接ぎ合わせる後続の生単板を搬送すべく乾燥装
置９に向かう。

【００７１】次に，図１９は加熱圧締して接合された生
単板３（以下，接合単板群３０という）の後端接合面
を，後続の単板の前端接合面との接合に備えるべく，接
合位置まで搬送する状態を示している。接合面の押圧加
熱が終了すると，先ず，上下熱板１７ａ，１７ｂが押圧
加熱状態を解除し，次いで上下単板保持板１７ｆ，１７
ｇによる固定保持を解除する。これは既に述べたよう
に，接合面からはみ出た接着剤によって熱板と生単板と
が接着状態になったとしても，この分離を容易にすると
ともに，単板位置情報が失われるのを防ぐ為である。

【００７２】次に，接合単板搬送装置１９は，該接合単
板群３０の後端接合面を後続の生単板３の前端接合面と
の接合に備えるべく接合位置まで搬送する。尚，接合単
板群３０は，上下接合単板保持板１９ａ，１９ｂにより
固定保持されているので，搬送中の単板位置情報は継続
して保たれている。

【００７３】一方，単板搬出装置１１は，後続の生単板
３を乾燥装置９から搬出して，接合準備位置で待機して
いる。尚，この生単板３は，最初に接ぎ合わせるべき生
単板から数えて三枚目になるので，整合装置１５による
回動は行われない。

【００７４】次に，図２０は，後続の三枚目の生単板３
の前端接合面と，先行する接合単板群３０の後端接合面
とを整合した後，下熱板１７ａと上熱板１７ｂとにより
接合面が押圧加熱されている状態を示している。

【００７５】次に，図２１は，接合単板群３０の後端接
合面を，後続の，最初に接ぎ合わせるべき生単板３から
数えて四枚目の前端接合部，即ち，偶数枚目の生単板
（以下，偶数枚目の生単板という）の前端接合部との接
合に備えて接合位置まで搬送する為に，上下接合単板保
持板１９ａ，１９ｂによる固定保持状態を一時的に解除
した後，接合単板搬送装置１９を加圧装置１７側に生単
板３の板幅分だけ移動し，再度，上下接合単板保持板１
９ａ，１９ｂにより固定保持を行った状態を示してい
る。尚，図示はしないが，後続の偶数枚目の生単板は，
既に述べたように整合装置１５により反転されて備えら
れている。

【００７６】次に，図２２は，接合単板群３０が所定の
定尺長さに達したので，定尺切断装置２１により定尺切
断が行なわれる状態を示している。生単板の木表と木裏
を交互に整合して接ぎ合わされた接合単板群３０が所定
の長さに到達すると，その時点で接合単板搬送装置１９
の移動を停止して接合単板群３０の搬送を停止する。次
いで，上下接合単板保持板１９ａ，１９ｂによる接合単
板群３０の押圧保持を解除した後，接合単板搬送装置１
９を移動して丸鋸２１ａを定尺切断長さに対応する位置
まで搬送する。

【００７７】次いで，上下接合単板保持板１９ａ，１９
ｂにより接合単板群３０を再度押圧保持した後，シリン
ダ２１ｃを作動させて丸鋸２１ａが接合単板群３０を切
断可能な位置まで降下させ，図示はしないが，モータか
らの駆動力を受けた送り装置によりレール２１ｅを搬送
方向に対して直交方向に移動して定尺切断を行う。切断
が終了すると，シリンダ２１ｃを作動させて丸鋸２１ａ
を上昇させ，所定の位置まで丸鋸２１ａを移動して定尺
切断を終了する。

【００７８】さて，これまでは本発明の実施の形態の
内，特に生単板同士を接ぎ合わせる為の単板接合装置及
び単板の接合方法について説明したが，次に，乾燥単板
同士或いは生単板同士を接ぎ合わせる為の他の単板接合
装置及び単板の接合方法について図面を使って説明す
る。図２３はその為の平面概略図で，この図のＢ―Ｂに
おける断面を正面概略断面図として図２４に示す。１’
は単板３’同士を接ぎ合わせる単板接合装置である。こ
の場合の単板３’は，乾燥単板に限るものではない。
尚，該単板接合装置１’については，図１乃至図２２を
用いて説明してきた先記単板接合装置１との相違点を述
べることにより説明する。

【００７９】先ず，図２３乃至図２４の該単板接合装置
１’には，図１乃至図２に示した乾燥装置９に相当する
装置がない。これは，接ぎ合わせる単板３’が乾燥単板
である場合は，当然のことながら接合面加工装置７によ
り加工された接合面を乾燥する必要がないからである。
従って，接合面加工装置７により接ぎ合わせる単板３’
の両端部を接合面に加工した後，塗布装置１３により該
加工された接合面の少なくとも一方の接合面に接着剤を
塗布し，その後，該接着剤が塗布された先行する単板
３’の木表と該接着剤が塗布された後続の単板３’の木
裏が同一面となるように該先行する単板の後端接合面に
後続の単板の前端接合面を整合装置１５により整合させ
た後，冷却圧締，常温圧締或いは加熱圧締して単板３’
同士の接合を行う。

【００８０】ここで使用する接着剤は，熱硬化性接着剤
としてユリア樹脂，メラミン・ユリア共縮合樹脂，フェ
ノール樹脂，レゾルシノール樹脂などであり，熱可塑性
接着剤としてはホットメルト接着剤などである。

【００８１】一方，接ぎ合わせる単板３’が生単板の場
合，本来ならば該加工された接合面を乾燥装置９を使用
して乾燥するのであるが，例え接合面を乾燥せずとも，
後工程の塗布装置１３で使用する接着剤を，生単板中の
水分と反応して硬化するタイプの湿気硬化型接着剤であ
るポリウレタン接着剤や水性ビニルウレタン系接着剤に
することにより，該生単板同士の接合を行うことができ
る。尚，これらの接着剤は常温による圧締も加熱圧締も
可能である。

【００８２】また，該生単板に含まれる水分を利用して
接合を行う方法に，該生単板の接合面にポリビニルアル
コール等の接着剤の粉末を付着させ，これを加熱圧締し
て生単板の接合を行うこともできる。

【００８３】ところで，先記単板搬送装置１において
は，乾燥装置９が生単板３を挾持している間に単板搬出
装置１１が該生単板３を別途挾持するものであるが，本
実施の形態においては，既に述べたように先記乾燥装置
９に相当する装置がないので，単板３’を単板搬入装置
５’が挾持している間に整合装置１５を備えた単板搬出
装置１１’により別途挾持するものとする。従って，こ
のように単板３’を夫々の装置が同時に挾持できる空間
を確保する為に，図３に示した単板保持板５ｃと保持定
盤５ｊ及び図６に示した単板保持板１１ｃ及び保持定盤
１１ｊの形状構造を変更している。

【００８４】以上，単板搬送装置１’と先記単板搬送装
置１との相違点について述べたが，それ以外の点につい
ては同様の実施の形態としている。

【００８５】さて次は，接ぎ合わせる単板の両端部の接
合面形状及び該接合面形状に加工された接合面を有する
単板の接合方法に関する本発明の実施の形態を，図２５
乃至図２８を用いて説明する。図２５の（ａ）乃至
（ｅ）は，両端部を接合面に加工された単板の斜視図で
あり，図２６の（ａ）乃至（ｅ）は夫々の単板の接ぎ合
わされた状態を示す側面図である。ところで，接合面に
加工する手段として既に丸鋸を用いた方法について述べ
たが，それ以外にも接合面の形状に合わせた面取りカッ
ター，ルーター，複数枚組み合わせた丸鋸などを使用し
て加工することができる。

【００８６】先ず，図２５及び図２６の夫々の図中
（ａ）乃至（ｂ）に開示される単板は，その両端部が該
単板を接ぎ合わせる方向と平行な端面（図中に斜線で示
す）の平行辺の中点を結ぶ板厚方向の直線，即ち，図中
に表示した対称軸ａに関し，該端面の形状が線対称とな
るように接合面が加工された状態を示している。

【００８７】特に，図で示したようなスカーフ形状の接
合面の場合は，接ぎ合わせる単板の板厚に影響されるこ
となく加工することができ，また，接ぎ合わせる単板に
あばれがある場合でも，整合する際にそのあばれの影響
を受けにくいので精度良い接合面が得られる。

【００８８】さて，該接合面を有する夫々の単板を，接
ぎ合わせる一方の単板の木表と他方の単板の木裏が同一
面となるように該単板の接合面を整合させるには，既に
述べた手段を用いることにより，例えば図２６に矢印で
示した回転方向ｄの方向に該単板を一枚おきに半回転し
て反転することにより整合することができる。

【００８９】或いはまた，該単板の接ぎ合わせ方向と直
交する，例えば図２６の（ａ）に矢印で示した回転方向
ｅの方向に該単板を一枚おきに反転することにより整合
することもできる。尚，この実施の形態についての説明
及び図面は省略する。従って，以上二通りの方法により
該単板を整合することができる。

【００９０】次に，図２５及び図２６の図中（ｃ）に開
示される単板は，その両端部が該単板を接ぎ合わせる方
向と平行な端面の平行辺の中点を結ぶ板厚方向と直交す
る方向の直線，即ち，図中に表示した対称軸ｂに関し，
該端面の形状が線対称となるように接合面が加工された
状態を示している。

【００９１】このような形状の接合面は，比較的板厚の
厚い単板でその加工が容易に行えるので効果的である。
また，例えば図２６（ｃ）に示したように，夫々の接合
面がお互いに挿嵌した状態に接ぎ合わされると，夫々の
接合面が外れにくいので接合強度の安定した接合面が得
られる。

【００９２】さて，該単板同士の接合面を整合させるに
は，前記二通りの方法の内，矢印で示した回転方向ｄの
方向に該単板を一枚おきに反転して行うという整合方法
は実施できない。即ち，先行する単板の後端接合面が例
えば図示したような凹状形状である場合，反転された後
の後続単板の前端接合面は凸状形状でなければ夫々の接
合面は合致しないので，正しい整合が行なえないからで
ある。従って，該接合面に限っては，該単板の接ぎ合わ
せ方向と直交する，例えば図２６の（ｃ）に矢印で示し
た回転方向ｅの方向に該単板を一枚おきに反転すること
により整合を行うことができる。

【００９３】次に，図２５及び図２６の図中（ｄ）乃至
（ｅ）に開示される単板は，その両端部が該単板を接ぎ
合わせる方向と平行な端面の対角線の交点である対象の
中心ｃに関し，該端面の形状が点対称となるように接合
面が加工された状態を示している。

【００９４】特に図２５（ｄ）に示したような形状の接
合面の場合は，比較的板厚の厚い単板でその加工が容易
に行えるので効果的である。また，接合面を表面積の多
い形状に加工すると，接着面積が増えることにより接合
強度が増すので効果的である。

【００９５】さてこの場合，該単板の接合面を整合させ
るには，前述の二通りの方法の内，図中に矢印で示した
回転方向ｅの方向に該単板を一枚おきに反転することに
より整合を行うという整合方法は実施できない。即ち，
この場合も前述した理由と同様に，先行する単板の後端
接合面と後続単板の前端接合面の形状が合致しないので
正しい整合が行なえないからである。従って，該単板に
限っては，図中に矢印で示した回転方向ｄの方向に該単
板を一枚おきに半回転して反転することにより整合する
ことができる。

【００９６】ところで，上述のように加工された接合面
を有する単板を，前述の整合装置により整合したのち接
ぎ合わせを行うと，以下に説明する単板の持つ特有の性
質と相俟て，後述するような作用効果を奏することがで
きる。そこで，それら作用効果を述べる前に，木材の持
つ特有な性質について説明する。

【００９７】先ず，製材品の場合について述べると，未
乾燥状態の板目材を乾燥させた場合には，該板目材の木
表側の収縮率が木裏側の収縮率よりも大きい為に木表側
を凹にして反る（以下，木表側に反るという）ことが知
られている。

【００９８】次に，単板の場合であるが，原木からベニ
ヤレースなどで切削される時に木裏側に裏割れが形成さ
れると，未乾燥状態であっても木表側に反るという現象
がみられる。ところが，品質の良い単板を得る為にノー
ズバーによる絞り量を増やして単板切削を行うと，木裏
側に裏割れの殆どない良質な単板が切削されるので，こ
の場合には，木裏側に反るという逆の現象がみられた。
また，切削する単板の厚さが厚くなるに従って該単板の
反る傾向は強くなり，切削する原木の径が小径になれば
なる程，該切削された単板の反りの程度は大きくなっ
た。

【００９９】次に，これら未乾燥単板を乾燥させるとそ
の反りの状態は更に強くなるという傾向が見られた。ま
た，例えば熱板を用いて乾燥を行う，所謂プレス乾燥装
置などで該単板の乾燥を行うと，乾燥後に該単板はフラ
ットな状態となるが，その後，時間の経過と共に元の反
りの状態に戻ってしまうという現象が生じた。

【０１００】さて，このような単板特有の性質と相俟て
どのような作用効果を奏するかについて図２７乃至図２
８を用いて説明する。図２７は，単板が接ぎ合わされる
工程を説明する為の斜視図で，ここでは理解を助ける為
に，単板のみを表示している。図２８は，夫々の単板が
整合された状態を示す斜視図である。

【０１０１】先ず，図２７に示した単板は，図２５及び
図２６の夫々の図中（ａ）に開示された単板であり，前
記線対称となる形状が該単板の木表側を下底とする等脚
台形となるように加工された接合面を有している。さ
て，既に述べたように，接ぎ合わされる単板は一枚毎に
反転して整合されるが，本図においては，偶数枚目の単
板が反転される単板となっている。従って，先記単板搬
出装置（図示せず）により搬出される最初の単板及び三
枚目以降の奇数枚目の単板は，該搬出される方向と直交
する方向，即ち，該単板を接ぎ合わせる方向に向きを変
えて搬送されることになる。一方，二枚目以降の偶数枚
目の単板は，先行単板に整合する為に事前に矢印ｄで示
した方向に回転させて反転を行っている。

【０１０２】次は，このようにして整合された接合面の
状態を図２８（ａ）及び（ｂ）に示す。図中（ａ）は，
図２７に開示された単板の整合状態を示しており，一方
の図中（ｂ）は，図２５及び図２６の夫々の図中（ｂ）
に開示した単板，即ち，前記線対称となる形状が該単板
の木裏側を下底とする等脚台形となるように加工された
接合面を有する単板の整合状態を開示している。

【０１０３】さて，図中（ａ）及び（ｂ）とも，図から
明らかなように，夫々の単板は木裏側に反っているの
で，前述したように裏割れの少ない良質の単板である。
従って，このような反りの状態を有する単板同士を，一
方の木表と他方の木裏が同一面となるように夫々の単板
の接合面を整合させた後，即ち，反りの向きが反対とな
るように整合させた後，圧締すると，夫々の反りがお互
いに打ち消し合うことになるので，平坦であばれのない
接合単板を得ることができるという作用効果を奏するこ
とができる。

【０１０４】ところで，図中（ａ）のように整合された
場合は，図からも明らかなように，接合面の両端部付近
はお互いに接触するものの，該接合面の中央部付近は接
触せずに空間が生じてしまう。一方，図中（ｂ）の場合
は，単板は（ａ）と同様に木裏側に反っているが，接合
面の中央部付近は接触するものの，接合面の両端部付近
は接触せずに浮き上がった状態となっている。しかし，
何れの場合であっても，後工程の加圧装置１７で圧締す
ることにより容易に接合面の全体に渡って密着させた状
態で圧締することができる。

【０１０５】ところが，該加圧装置１７による接合面の
圧締を解除すると，該単板には接合面を圧締前の状態，
即ち，図中（ａ）及び（ｂ）に図示した状態に戻ろうと
する力が残存しているので，接合面の接着状態が悪いと
該接合面が部分的に外れてしまうという現象が生じる。
特に，図中（ｂ）のように，圧締前の状態が接合面の両
端部付近が浮き上がっている場合が外れ易いという傾向
にある。一方，図中（ａ）の場合は，一度圧締されてし
まうと比較的外れにくい傾向にある。即ち，接合面の中
央部付近から外れるのは容易ではないからである。

【０１０６】従って，接ぎ合わせる単板に裏割れが少な
くて木裏側に反るような単板を接ぎ合わせる場合には，
該単板の接合面を前記線対称となる形状が該単板の木表
側を下底とする等脚台形となるように加工した後に整合
する方が，圧締後に接合面が外れにくいという点からは
望ましいと言える。しかし，何れの場合であっても，接
合面が外れずに接合されてしまえば，その後の単板のあ
ばれに関しては同様の効果が得られる。

【０１０７】

【実施例】さて，これまで述べてきた発明の実施の形態
の内容を補足する意味で，図面に基づいて実施例を説明
する。尚，本実施例では，単板幅が二尺程度の小幅の生
単板同士をその繊維方向と同じ方向に接ぎ合わせる，所
謂，縦接ぎ接合を行う場合について説明する。

【０１０８】先ず，小幅の生単板同士を縦接ぎ接合する
と，既に説明したように，夫々の生単板のあばれがお互
いに打ち消し合うので，乾燥後は接ぎ合わされた単板全
体としてあばれのない製品が得られるという特徴を有す
る。更にはまた，小幅生単板であれば，例えば，樹幹が
大きく曲がっているような原木である為に幅広の単板を
切削できないような場合であっても，該原木を小幅の原
木に玉切りした後ベニヤレースなどにより切削を行えば
小幅生単板を得ることができるので，このように今まで
使用できなかったような曲がった原木を有効利用するこ
とができるのである。

【０１０９】図３に示した単板搬入装置５による単板の
搬送は，該生単板の木表側を上にして行なわれる。これ
は，例えばベニヤレースなどで切削された生単板は該生
単板の木表側を上した状態で通常積載されることから，
積載された状態のまま上から順に該単板搬入装置５に投
入できるからである。

【０１１０】さて，単板搬入装置５に挿入された生単板
３は，単板保持板５ｃが上昇して保持定盤５ｊに対して
押圧されるのであるが，接ぎ合わせる生単板の板厚に厚
薄がある場合には，該単板保持板５ｃが剛体であると，
該生単板と単板保持板５ｃとが部分的な接触により押圧
保持されることになるので，例えば，接合面加工時に生
単板が動いてしまったりして接合面が精度良く加工でき
ない等の問題が発生した。

【０１１１】そこで，該単板保持板５ｃに弾性体を備
え，該弾性体を介して生単板を押圧保持することにより
単板保持板５ｃは生単板を均等に押圧保持することがで
きるので，前述したような問題の発生を防止することが
できる。また，図示はしないが単板保持板５ｃ自体を複
数に分割し，該分割した夫々の単板保持板で該厚薄単板
を押圧保持しても，前記問題の発生を防止することは可
能である。

【０１１２】更に，本単板搬入装置５によれば，従来か
ら一般的に行なわれて搬送方法，例えば，搬送ベルト或
いは搬送ロールなどにより生単板のみを搬送するという
方法と違い，生単板を保持固定する単板搬入装置５その
ものをレール５ｄに沿って搬送を行うものであるから，
該レール５ｄに対する生単板３の単板位置情報を失う事
なく該生単板を搬送することができる。即ち，従来の搬
送方法では，ベルトの摩耗，ベルトの伸び，ロールと生
単板との滑りなどにより単板を安定して搬送することが
困難であるので，該単板位置情報が失われ易かった。ま
た，後述の単板搬出装置１１も，レールに対する生単板
３の単板位置情報失わないという点において同様の特徴
を有する。

【０１１３】以上のような構成を備えた単板搬入装置５
によれば，接ぎ合わせる生単板が一枚物の単板は勿論の
こと，例えば部分的に割れがある生単板，或いは完全に
割れて分離してしまった生単板，或いは乱尺単板を積算
して定尺長さにした生単板，或いは，乱尺生単板を繊維
方向と直交する方向に接ぎ合わせる，所謂，横接ぎ接合
を行った生単板，或いは厚薄のある生単板などであって
も，確実に保持して搬送することができる。従って，上
述のような生単板を積極的に使用して単板の接ぎ合わせ
を行うことができる。

【０１１４】次に，接合面加工装置７について図３を用
いて説明する。本実施例では丸鋸７ａにより接合面の加
工を行うものである。先ず，回転中の丸鋸７ａに対して
該生単板３を前記単板搬入装置５と共に搬送して該丸鋸
７ａを通過させることにより，該生単板の両端部はスカ
ーフ形状の接合面に加工される。尚，該丸鋸７ａは水平
面から３０度傾けて固定されているので，該切断加工さ
れた接合面の板厚とスカーフ斜面との長さの比率は１対
２となる。

【０１１５】また，図２５の（ａ）に示したような形状
の接合面に加工する為に，該丸鋸７ａはその回転方向
を，該丸鋸７ａの刃先が該生単板３の木裏側から進入し
て木表側に抜けて行くような回転方向にしているので，
裏割れのない木表側に該刃先が抜け出ることになるの
で，接合面にカケなどが発生せず，精度良く接合面の加
工が行える。

【０１１６】ところで，接合面加工において，生単板と
乾燥単板とではそこに大きな違いがあるので，その点に
ついて述べてみる。即ち，乾燥した後にあばれた単板
は，そのあばれの程度にもよるが，あばれの状態がひど
い場合には前記単板保持板５ｃが上昇して保持定盤５ｊ
に対して押圧しても，該あばれを容易に押えきれないと
いう状態が発生する。従って，あばれた単板がフラット
にならない状態では，波打った状態のまま加工されるこ
とになるので，精度良く接合面の加工ができないという
問題が発生するのである。また，特に板厚の薄いあばれ
た乾燥単板は，該単板保持板５ｃにより押圧保持された
際にあばれ部分が割れてしまい，その結果，接合精度が
低下するという問題が生じた。

【０１１７】このような問題点が乾燥単板にはあるの
で，できるだけあばれの少ない原木，即ち，高価な良質
原木を使わざるを得なかったのである。その点，生単板
の状態で加工すれば，比較的あばれが少なく，しかも押
圧しても割れにく状態で加工できるので，精度の良い接
合面を得ることができる。

【０１１８】ところで，接合面の形状は上述のスカーフ
接合面に限る必要はなく，図２５乃至図２６に代表的に
示した接合面形状であっても良い。図示はしないが，勿
論，バットジョイントでも可能である。尚，バットジョ
イントの場合は，スカーフ接合面などと違って圧締時に
接合部に隙間が生じ易いので，隙間の発生による接合強
度の低下を防ぐ為にも夫々の接合面が確実に当接するよ
うに整合した後，圧締を行う。

【０１１９】さて，生産性向上の為に，図１に示した装
置では接合面加工装置７と乾燥装置９とを接近させて配
置している。この為，該乾燥装置９が先行生単板の接合
面を乾燥中に，後続の生単板を可及的に該乾燥装置９に
近づけると，図示はしないが丸鋸による接合面加工の途
中で搬送を停止することになる。しかし，このように加
工途中で搬送を停止しても，生単板の水分により丸鋸及
び生単板の温度はさほど上昇しないので接合面に焦げ付
きなどは発生せず，また他の問題も発生しなかった。

【０１２０】尚，図示はしないが，該接合面加工装置７
は接ぎ合わせる生単板の幅に合わせて該丸鋸７ａを任意
に移動できる構成となっている。また，丸鋸７ａの傾斜
角度は必要に応じて変えることができる。

【０１２１】次に，乾燥装置９について図５に基づいて
説明する。さて，生単板のような高含水率単板に塗布さ
れた接着剤は，希釈されて粘度が低下し，生単板中へ過
度に浸透してしまうので，欠膠を生じたり，接着剤の硬
化を遅らせる結果となっていた。そこで，生単板同士を
接ぎ合わせる際に，先ず，接合面を乾燥装置９により乾
燥させた後，該接合面に熱硬化性接着剤を塗布して接ぎ
合わせたところ，生単板でも接合できることが分かっ
た。即ち，接合面の乾燥温度と乾燥時間，接着剤の塗布
量と粘度などの条件が揃えば，生単板でも充分接合でき
ることが分かったのである。

【０１２２】そこで，図５に示した乾燥装置９は，上下
一対の熱板，即ち，平面状の上熱板９ｂと，該スカーフ
接合面の形状に合わせた斜面形状の下熱板９ａとを備
え，該熱板により接合面を押圧加熱して乾燥を行うとい
うものである。また，図２５に示したような接合面の形
状によっては，上下方向から押圧加熱して乾燥できない
ような場合もあるが，このような場合には側面から熱板
を押圧加熱して乾燥を行うことになる。また，図示はし
ないが他の乾燥方法として，直火バーナー方式による加
熱，或いは熱風の送風，或いは高周波加熱などの方法で
行うこともできる。

【０１２３】尚，このように接合面を乾燥すると，後工
程の加圧装置１７において該接合面を押圧加熱する際，
木材は熱伝導が悪いので，通常ならば接合面の中央部ま
でなかなか熱が伝わりにくいのであるが，事前に接合面
の乾燥を行うことにより，その時の余熱が接合面中央部
の接着剤の硬化を促進させるという効果が生じた。

【０１２４】次に，単板搬出装置１１ついて図６乃至図
７に基づいて説明する。該単板搬出装置１１は，図に示
すように前記乾燥装置９が生単板３を押圧加熱している
間に，該生単板３を搬出すべく該乾燥装置９内に搬送さ
れる。そして，該単板搬出装置１１が該生単板３を挾持
した後に，該乾燥装置９は該生単板３の押圧加熱を解除
するので，該生単板３は単板位置情報を失う事なく後工
程へ搬出される。

【０１２５】次に，塗布装置１３について説明する。既
に述べたように，本塗布装置１３の前記塗布ロール１３
ａの外周速度は，生単板３の搬送速度に対して若干遅い
速度に設定してある。この為，該生単板３が該塗布ロー
ルの外周面に付着している熱硬化性接着剤を擦りながら
取って行くことになるので，接合面への接着剤の塗布量
を安定して行うことができる。

【０１２６】尚，接合面の形状によっては，塗布ロール
１３ａによる接着剤塗布が行えない場合もあるが，この
ような時には例えばスプレー方式の塗布装置で行えば良
い。

【０１２７】次に，整合装置１５による生単板３の整合
方法に関して，図１６乃至図１９を用いて説明する。既
に述べたように，該整合装置１５は偶数枚目の生単板３
を連結軸１５ｂの回動中心軸１５ｄを中心として任意位
置まで回動するように構成されているので，図１６に示
したように，生単板３を右回り方向（図示せず）に１８
０度回動させて反転した後，図１７に示したように，シ
リンダ１１ｆにより単板搬出装置１１を右方向へ移動し
て，該生単板３の前端接合面を先行する生単板３の後端
接合面に当接させることにより整合を行っている。この
ようにして整合された生単板３は，図１８に示したよう
に加圧装置１７により該接合面同士が押圧加熱される。

【０１２８】次に上記以外の整合方法として，図示はし
ないが，偶数枚目の生単板３を反転する際に該生単板３
を右回り方向に１８０度よりも行き過ぎた位置まで回動
し，次いでシリンダ１１ｆにより単板搬出装置１１を右
方向へ移動して整合を行っても良い。より具体的に述べ
ると，先ず，生単板３を右回り方向に１８０度よりもα
だけ行き過ぎた位置まで回動する。本実施例ではαの値
を５度に設定している。次に，このように行き過ぎた位
置まで回動した状態の該生単板３を先行する生単板３の
後端接合面まで搬送しても，該前端接合面は該後端接合
面に当接することはない。従って，今度は該生単板３を
αだけ左回り方向（戻る方向）に回動させることによ
り，該前端接合面を該後端接合面に被せるようにして整
合することができる。

【０１２９】また，奇数枚目の生単板３の場合は，該生
単板３を左回り方向にαだけ回動して傾けた状態で先行
する生単板３の後端接合面まで搬送を行う。この場合も
偶数枚目と同様に，該前端接合面は該後端接合面に当接
することはないので，該生単板３をαだけ右回り方向
（戻る方向）に回動させることにより，該前端接合面を
該後端接合面に被せるようにして整合することができ
る。そして，このようにして整合された生単板３は，図
１８に示したように加圧装置１７により該接合面同士が
押圧加熱される。

【０１３０】次に，加圧装置１７について説明する。さ
て，接合面同士が整合されると，前記加圧装置１７によ
り該接合面は押圧加熱されることになる。ところで，木
材は熱伝導が悪いので，本実施例のように生単板の表層
から熱を加える場合には，板厚によっても違うが，接合
面の中央部分までなかなか熱が伝わらず，該接合面に塗
布された熱硬化性接着剤が全て硬化するまでにはかなり
の時間を要した。そこで，生産性向上の面から短時間の
内に接合面の加熱圧締を終了させる為に，該接合面の全
てが完全に硬化する以前であっても，該接ぎ合わされた
生単板を後工程まで搬送する上で支障がない程度に硬化
していれば良いという観点から，生単板の表層部分が硬
化した段階で加熱圧締を終了することとした。そして，
接合面中央部分の未硬化部分は，後工程の単板乾燥工程
で完全に硬化させることとした。

【０１３１】ところで，この加熱圧締時間は，後工程に
おいて該生単板の接合面にどの程度の外力が加わるかに
よって変更しなければならない。即ち，例えば，後工程
がロールドライヤ等であるような場合は，搬送途中にお
いてロールから該接合された生単板の接合面に無理な力
が加わることが考えられるので，このような場合には，
接合面の強度を増やす意味で加熱圧締時間を増やさざる
を得ない。或いは，後工程が熱板を用いた乾燥装置等で
あるような場合には，比較的接合面には無理な力が加わ
らないので，該乾燥装置まで搬送するのに耐え得るだけ
の接合強度がありさえすれば良い訳で，このような場合
には加熱圧締時間を短縮することができる。

【０１３２】尚，本実施例における加圧装置１７の上下
熱板はフラットな形状としているが，接合面部分を集中
的に押圧加熱できるように凸曲面形状の熱板としても良
い。

【０１３３】次に，接合単板搬送装置１９に関して述べ
ると，該接合単板搬送装置１９により前記接合単板群３
０の後端接合面を後続の生単板の前端接合部との接合に
備えるべく加圧装置１７の接合位置まで搬送する場合
は，図２１に示したように，上下接合単板保持板１９
ａ，１９ｂにより接合面部分の固定保持を行った後，該
接合単板搬送装置１９を移動することにより行ってい
る。

【０１３４】ところで，本実施例において具体的な記載
は省略したが，該上下接合単板保持板１９ａ，１９ｂに
熱源を供給して夫々を加熱体として備えると，図２１に
示したように接合面を固定保持した時に再度加熱圧締す
ることになるので，前工程の段階で未硬化の接着剤を再
度硬化させるように作用し，従って該接合面の接合強度
を増すことができる。この為，前工程での加熱圧締時間
を更に短縮したとしても，上述のように後工程で再度加
熱圧締して接着剤の硬化が図れるので，生産性の向上に
つながる。

【０１３５】次いで，定尺切断装置２１について述べる
と，本実施例においては，該定尺切断装置２１は前記接
合単板搬送装置１９に備えられているので，接合単板群
３０が停止している状態であっても，該接合単板搬送装
置１９を定尺切断位置まで移動させることにより，適正
な位置で定尺切断を行うことができる。従って，定尺切
断を行う為にわざわざ該接合単板群３０の搬送を停止す
る必要がないので，生産性が向上する。

【０１３６】以上，実施例について補足的に述べたが，
本発明は上述したような生単板の縦接ぎ接合に限る必要
はなく，乾燥単板の縦接ぎ接合であっても，或いは，生
単板の横接ぎ接合や乾燥単板の横接ぎ接合であっても良
い。横接ぎ接合の場合は，接ぎ合わせる単板の繊維方向
に沿って発生するあばれを夫々の単板に生じるあばれが
お互いに打ち消し合うように作用するので，縦接ぎ接合
の場合と同様に接ぎ合わされた単板にあばれが生じにく
い。従って，縦接ぎ接合及び横接ぎ接合の何れにおいて
も，木表と木裏を交互に整合して接ぎ合わされた接合単
板群は，全体としてあばれの少ない製品となる。

【０１３７】

【発明の効果】本発明は，以上説明したようなものであ
るから，以下に記載されるような効果を奏する。

【０１３８】先ず，接ぎ合わせる夫々の単板の両端部を
接合面に加工したのち該接合面に接着剤を塗布し，次い
で接ぎ合わせる一方の単板の木表と他方の単板の木裏が
同一面となるように整合したのち接合面同士の圧締を行
うので，接ぎ合わせる夫々の単板にあばれが生じていて
も，夫々のあばれがお互いに打ち消し合うように作用す
るので，接ぎ合わされた単板にあばれが生じにくい。こ
のようにすると，接ぎ合わせる単板が生単板であって
も，乾燥単板であっても同様の効果を奏することができ
る。

【０１３９】また，特に生単板同士を接ぎ合わせる際に
は，該生単板の両端部を接合面に加工したのち該接合面
を乾燥し，次いで該接合面に熱硬化性接着剤を塗布し，
次いで接ぎ合わせる一方の生単板の木表と他方の生単板
の木裏が同一面となるように整合したのち接合面同士の
加熱圧締を行うことにより，湿気硬化型接着剤などを使
って行う従来の接ぎ合わせ方法と比べ，作業性，生産
性，接合強度などの点が格段に向上する。

【０１４０】特に，請求項３及び請求項４記載の発明に
よれば，一度単板搬入装置で挾持された単板は，その
後，前記夫々の装置に受け渡される際には，前工程の装
置が該単板を挾持している間に必ず次の装置により別途
挾持されることになり，従って，前工程における単板位
置情報を失う事なく後工程に受け渡すことができるの
で，夫々の工程において精度良く処理が行なわれ，最終
的に高品質の接合単板を得ることができる。

【０１４１】また，請求項１２及び請求項１３記載の発
明によれば，従来のように，投入する最初の一枚目に対
応する単板を予め準備して待機させておく必要がなく，
該投入する最初の単板を自動的に接合位置まで搬送して
後続の単板との接合に備えることができる。従って，接
ぎ合わせる単板のサイズや板厚及び樹種などに変更が生
じた場合も素早く対応ができるので，生産性が向上し，
また歩留りも向上する。

【０１４２】また，請求項５乃至請求項１１及び請求項
１７乃至請求項２２記載の発明によれば，接ぎ合わせる
単板の反りの方向，材質，板厚，あばれの程度などに応
じて，接ぎ合わせる夫々の単板の接合面の加工方法を選
択することにより，接合精度が良好で接合強度の強い接
合単板が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】単板接合装置の平面概略図である。

【図２】図１のＡ―Ａにおける単板接合装置の正面概略
断面図である。

【図３】単板搬入装置と接合面加工装置を説明する為の
正面図及び平面図である。

【図４】単板搬入装置から乾燥装置への単板の受け渡し
を説明する為の正面断面図である。

【図５】乾燥装置による接合面の乾燥を説明する為の正
面概略断面図及び側面概略断面図である。

【図６】単板を乾燥装置から搬出する単板搬出装置の正
面概略断面図。

【図７】乾燥装置から単板搬出装置への単板の受け渡し
を説明する為の正面概略断面図である。

【図８】単板の接合面へ接着剤を塗布する塗布装置の正
面概略断面図及び部分平面概略図である。

【図９】単板搬出装置と整合装置の正面図である。

【図１０】単板の搬送方法に関して説明する為の正面図
である。

【図１１】単板搬出装置，整合装置，加圧装置，接合単
板搬送装置及び定尺切断装置等の側面概略断面図であ
る。

【図１２】同上。

【図１３】同上。

【図１４】同上。

【図１５】同上。

【図１６】同上。

【図１７】同上。

【図１８】同上。

【図１９】同上。

【図２０】同上。

【図２１】同上。

【図２２】同上。

【図２３】他の単板接合装置の平面概略図である。

【図２４】図２３のＢ―Ｂにおける他の単板接合装置の
正面概略断面図である。

【図２５】両端部を各種形状の接合面に加工された単板
の斜視図である。

【図２６】図２５における夫々の単板の接ぎ合わされた
状態を示す側面図である。

【図２７】単板が接ぎ合わされる工程を説明する為の斜
視図である。

【図２８】単板の整合状態を示す斜視図である。

【符合の説明】

１ 単板接合装置 ３ 生単板 ５ 単板搬入装置 ５ｃ 単板保持板 ５ｄ レール ５ｉ 保持定盤 ７ 接合面加工装置 ７ａ 丸鋸 ９ 乾燥装置 ９ａ 下熱板 ９ｂ 上熱板 １１ 単板搬出装置 １１ｃ 単板保持板 １１ｄ レール １１ｊ 保持定盤 １３ 塗布装置 １３ａ 塗布ロール １５ 整合装置 １５ａ 整合装置本体 １７ 加圧装置 １７ａ 下熱板 １７ｂ 上熱板 １７ｆ 下単板保持板 １７ｇ 上単板保持板 １９ 接合単板搬送装置 １９ａ 下接合単板保持板 １９ｂ 上接合単板保持板 １９ｅ レール ２１ 定尺切断装置 ２１ａ 丸鋸 ３０ 接合単板群

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 正則 愛知県大府市梶田町三丁目130番地 株式 会社名南製作所内 (72)発明者 山本 喜一 愛知県大府市梶田町三丁目130番地 株式 会社名南製作所内 (72)発明者 鶴田 松永 愛知県大府市梶田町三丁目130番地 株式 会社名南製作所内 (72)発明者 筒井 幹夫 愛知県大府市梶田町三丁目130番地 株式 会社名南製作所内 (72)発明者 岡田 勝仁 愛知県大府市梶田町三丁目130番地 株式 会社名南製作所内 (72)発明者 山内 章行 愛知県大府市梶田町三丁目130番地 株式 会社名南製作所内

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単板同士を接ぎ合わせる為の単板接合装
   置であって，接ぎ合わせる単板の両端部を接合面に加工
   する接合面加工装置と，加工された接合面の少なくとも
   一方の接合面に接着剤を塗布する塗布装置と，該接着剤
   が塗布された先行する単板の木表と該接着剤が塗布され
   た後続の単板の木裏が同一面となるように該先行する単
   板の後端接合面に後続の単板の前端接合面を整合する整
   合装置と，整合された接合面同士を圧締する加圧装置
   と，を備えることを特徴とする単板接合装置。
2. 【請求項２】 生単板同士を接ぎ合わせる為の単板接合
   装置であって，接ぎ合わせる生単板の両端部を接合面に
   加工する接合面加工装置と，加工された接合面を乾燥す
   る乾燥装置と，乾燥された接合面の少なくとも一方の接
   合面に熱硬化性接着剤を塗布する塗布装置と，該熱硬化
   性接着剤が塗布された先行する生単板の木表と該熱硬化
   性接着剤が塗布された後続の生単板の木裏が同一面とな
   るように該先行する生単板の後端接合面に後続の生単板
   の前端接合面を整合する整合装置と，整合された接合面
   同士を加熱圧締する加圧装置と，を備えることを特徴と
   する単板接合装置。
3. 【請求項３】 単板同士を接ぎ合わせる為の単板接合装
   置であって，接ぎ合わせる単板を挾持した状態で後工程
   まで搬送する単板搬入装置と，該単板搬入装置が該単板
   を挾持した後，該単板の両端部を接合面に加工する接合
   面加工装置と，該両端部を接合面に加工された単板を前
   記単板搬入装置が挾持している間に該単板を別途挾持
   し，該単板搬入装置による該単板の挾持が解除された後
   は，該単板を挾持した状態で後工程の加圧装置まで搬送
   する後述の整合装置を備えた単板搬出装置と，該単板搬
   出装置が該加圧装置に至るまでの間に前記加工された接
   合面の少なくとも一方の接合面に接着剤を塗布する塗布
   装置と，該接着剤が塗布された先行する単板の木表と該
   接着剤が塗布された後続の単板の木裏が同一面となるよ
   うに該先行する単板の後端接合面に後続の単板の前端接
   合面を整合する整合装置と，該整合された接合面同士を
   圧締する加圧装置と，圧締して得た接合単板群を挾持す
   ると共に，該加圧装置が該接合単板群の挾持を解除した
   後，該接合単板群の後端接合面を後続の単板の前端接合
   面との接合に備えるべく該加圧装置の接合位置まで搬送
   する接合単板搬送装置と，を備えることを特徴とする単
   板接合装置。
4. 【請求項４】 生単板同士を接ぎ合わせる為の単板接合
   装置であって，接ぎ合わせる生単板を挾持した状態で後
   工程の乾燥装置まで搬送する単板搬入装置と，該単板搬
   入装置が該生単板を挾持した後，該生単板の両端部を接
   合面に加工する接合面加工装置と，該両端部を接合面に
   加工された生単板を前記単板搬入装置が挾持している間
   に該生単板を別途挾持し，該加工された接合面を乾燥す
   る乾燥装置と，該生単板を少なくとも該乾燥装置が挾持
   している間に該生単板を別途挾持し，該単板搬入装置及
   び該乾燥装置による該生単板の挾持が解除された後は，
   該生単板を挾持した状態で後工程の加圧装置まで搬送す
   る後述の整合装置を備えた単板搬出装置と，該単板搬出
   装置が該加圧装置に至るまでの間に該乾燥された接合面
   の少なくとも一方の接合面に熱硬化性接着剤を塗布する
   塗布装置と，該熱硬化性接着剤が塗布された先行する生
   単板の木表と該熱硬化性接着剤が塗布された後続の生単
   板の木裏が同一面となるように該先行する生単板の後端
   接合面に後続の生単板の前端接合面を整合する整合装置
   と，整合された接合面同士を加熱圧締する加圧装置と，
   接合して得た接合生単板群を挾持すると共に，該加圧装
   置が該接合生単板群の挾持を解除した後，該接合生単板
   群の後端接合面を後続の生単板の前端接合面との接合に
   備えるべく該加圧装置の接合位置まで搬送する接合単板
   搬送装置と，を備えることを特徴とする単板接合装置。
5. 【請求項５】 単板同士を接ぎ合わせた接合単板であっ
   て，接ぎ合わせる夫々の単板の両端部を，単板を接ぎ合
   わせる方向と平行な端面の平行辺の中点を結ぶ板厚方向
   の直線に関して該平行な端面の形状が線対称となる形状
   の接合面に加工した後，接ぎ合わせる一方の単板の木表
   と他方の単板の木裏が同一面となるように夫々の単板の
   接合面を整合して接ぎ合わせたことを特徴とする接合単
   板。
6. 【請求項６】 前記線対称となる形状が前記単板の木表
   側を下底とする等脚台形であることを特徴とする請求項
   ５記載の接合単板。
7. 【請求項７】 前記線対称となる形状が前記単板の木裏
   側を下底とする等脚台形であることを特徴とする請求項
   ５記載の接合単板。
8. 【請求項８】 単板同士を接ぎ合わせた接合単板であっ
   て，接ぎ合わせる夫々の単板の両端部を，単板を接ぎ合
   わせる方向と平行な端面の平行辺の中点を結ぶ板厚方向
   と直交する方向の直線に関して該平行な端面の形状が線
   対称となる形状の接合面に加工した後，接ぎ合わせる一
   方の単板の木表と他方の単板の木裏が同一面となるよう
   に夫々の単板の接合面を整合して接ぎ合わせたことを特
   徴とする接合単板。
9. 【請求項９】 単板同士を接ぎ合わせた接合単板であっ
   て，接ぎ合わせる夫々の単板の両端部を，単板を接ぎ合
   わせる方向と平行な端面の対角線の交点に関して該平行
   な端面の形状が点対称となる形状の接合面に加工した
   後，接ぎ合わせる一方の単板の木表と他方の単板の木裏
   が同一面となるように夫々の単板の接合面を整合して接
   ぎ合わせたことを特徴とする接合単板。
10. 【請求項１０】 前記点対称となる形状が平行四辺形で
    あることを特徴とする請求項９記載の接合単板。
11. 【請求項１１】 前記接ぎ合わせる夫々の単板が生単板
    であることを特徴とする請求項５乃至請求項１０記載の
    接合単板。
12. 【請求項１２】 請求項３記載の単板接合装置を用い，
    接ぎ合わせる方向の板幅がほぼ一定の単板を接ぎ合わせ
    る際の最初の単板の搬送方法であって，先ず，前記単板
    搬入装置が該単板を挾持した状態で後工程まで搬送する
    間に，前記接合面加工装置で該単板の両端部を接合面に
    加工し，次に，両端部が接合面に加工された該単板を前
    記単板搬入装置が挾持している間に前記単板搬出装置で
    該単板を別途挾持し，該単板搬入装置による該単板の挾
    持が解除された後は，該単板搬出装置は該単板を挾持し
    た状態で後工程の前記加圧装置まで搬送し，該単板が該
    加圧装置に至るまでの間に，前記塗布装置により，前記
    加工された接合面のうち後端接合面のみに該接着剤を塗
    布し，又は何れの接合面にも該接着剤を塗布せず，次
    に，該単板の前端接合面が前記加圧装置の接合位置まで
    搬送されると，前記加圧装置は該単板の前端接合面部分
    を圧締し，次いで，該単板搬出装置は該単板の挾持を解
    除すると，予め設定された距離だけ後退した後，再度該
    単板を挾持し，次に，該加圧装置が該単板の前端接合面
    部分の圧締を解除すると，該単板搬出装置は，該前端接
    合面部分を前記接合単板搬送装置が挾持できる位置まで
    該単板を搬送し，次いで，該接合単板搬送装置が該単板
    を挾持した後に該単板搬出装置が該単板の挾持を解除す
    ると，該接合単板搬送装置は該単板を挾持した状態で該
    単板の後端接合面を後続単板の前端接合面との接合に備
    えるべく加圧装置における接合位置まで搬送する，こと
    を特徴とする単板搬送方法。
13. 【請求項１３】 請求項４記載の単板接合装置を用い，
    接ぎ合わせる方向の板幅がほぼ一定の生単板を接ぎ合わ
    せる際の最初の生単板の搬送方法であって，先ず，前記
    単板搬入装置が該生単板を挾持した状態で後工程まで搬
    送する間に，前記接合面加工装置で該生単板の両端部を
    接合面に加工し，次に，両端部が接合面に加工された該
    生単板を前記単板搬入装置が挾持している間に前記乾燥
    装置で該生単板を別途挾持し，該生単板を少なくとも該
    乾燥装置が挾持している間に前記単板搬出装置で該生単
    板を別途挾持し，該単板搬入装置及び該乾燥装置による
    該生単板の挾持が解除された後は，該単板搬出装置は該
    生単板を挾持した状態で後工程の前記加圧装置まで搬送
    し，該生単板が該加圧装置に至るまでの間に，前記塗布
    装置により，前記加工された接合面のうち後端接合面の
    みに該熱硬化性接着剤を塗布し，又は何れの接合面にも
    該熱硬化性接着剤を塗布せず，次に，該生単板の前端接
    合面が前記加圧装置の接合位置まで搬送されると，前記
    加圧装置は該単板の前端接合面部分を圧締し，次いで，
    該単板搬出装置は該生単板の挾持を解除すると，予め設
    定された距離だけ後退した後，再度該生単板を挾持し，
    次に，該加圧装置が該生単板の前端接合面部分の圧締を
    解除すると，該単板搬出装置は，該前端接合面部分を前
    記接合単板搬送装置が挾持できる位置まで該生単板を搬
    送し，次いで，該接合単板搬送装置が該生単板を挾持し
    た後に該単板搬出装置が該生単板の挾持を解除すると，
    該接合単板搬送装置は該生単板を挾持した状態で該生単
    板の後端接合面を後続生単板の前端接合面との接合に備
    えるべく該加圧装置における接合位置まで搬送する，こ
    とを特徴とする単板搬送方法。
14. 【請求項１４】 単板同士を接ぎ合わせる際に，先ず，
    夫々の単板の両端部を接合面に加工し，次に該接合面の
    少なくとも一方の接合面に接着剤を塗布し，次いで，接
    ぎ合わせる一方の単板の木表と他方の単板の木裏が同一
    面となるように夫々の単板の接合面を整合させた後，圧
    締することを特徴とする，単板の接合方法。
15. 【請求項１５】 前記接ぎ合わせる単板が生単板である
    ことを特徴とする請求項１４記載の単板の接合方法。
16. 【請求項１６】 生単板同士を接ぎ合わせる際に，先
    ず，夫々の生単板の両端部を接合面に加工し，次に該接
    合面を乾燥させた後，該接合面の少なくとも一方の接合
    面に熱硬化性接着剤を塗布し，次いで，接ぎ合わせる一
    方の単板の木表と他方の単板の木裏が同一面となるよう
    に夫々の生単板の接合面を整合させた後，加熱圧締する
    ことを特徴とする，単板の接合方法。
17. 【請求項１７】 前記夫々の単板の両端部を，単板を接
    ぎ合わせる方向と平行な端面の平行辺の中点を結ぶ板厚
    方向の直線に関して該平行な端面の形状が線対称となる
    形状の接合面に加工することを特徴とする請求項１４乃
    至請求項１６記載の単板の接合方法。
18. 【請求項１８】 前記線対称となる形状が前記単板の木
    表側を下底とする等脚台形であることを特徴とする請求
    項１７記載の単板の接合方法。
19. 【請求項１９】 前記線対称となる形状が前記単板の木
    裏側を下底とする等脚台形であることを特徴とする請求
    項１７記載の単板の接合方法。
20. 【請求項２０】 前記夫々の単板の両端部を，単板を接
    ぎ合わせる方向と平行な端面の平行辺の中点を結ぶ板厚
    方向の直線と直交する直線に関して該平行な端面の形状
    が線対称となる形状の接合面に加工することを特徴とす
    る請求項１４乃至請求項１６記載の単板の接合方法。
21. 【請求項２１】 前記夫々の単板の両端部を，単板を接
    ぎ合わせる方向と平行な端面の対角線の交点に関して該
    平行な端面の形状が点対称となる形状の接合面に加工す
    ることを特徴とする請求項１４乃至請求項１６記載の単
    板の接合方法。
22. 【請求項２２】 前記点対称となる形状が平行四辺形で
    あることを特徴とする請求項２１記載の単板の接合方
    法。