JPH0397501A - 単板積層材の製造工程におけるベニヤ単板の整列方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ベニヤ単板の両木口を対照的なスカーフ斜面
に切削加工した平行貼り単板と、ベニヤ単板の両端面を
平行に切断加工した直交貼り単板とを、階段状のずらし
重ねに積層接着してなる単板積層材、いわゆるＬＶＬ乃
至はＬＶＢと通称されている単板積層材の製造工程にお
けるベニヤ単板の整列方法およびその装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来のベニヤ単板を繊維方向に搬送しながら加工する単
板積層材の製造工程におけるベニヤ単板の整列手段には
、例えば特開平１−１７２１５５号ベニヤ単板の整列方
法および装置等に開示されているような、専らベニヤ単
板の両木目を対照的なスカーフ斜面に切削加工する平行
貼り単板を主たる対象にした、ｉｉｕｉ方向へ搬送され
るベニヤ単板の搬送を整列場所で一旦停止して繊維方向
の直交方向へ左右交互に所定の搬送列まで押出してその
搬送曲りを修正した後に搬送を再開するベニ１７単板の
整列方法および装置があった。しかしながらこの種のベ
ニヤ単板の整列方法および装置は、製品の幅方向の曲り
を矯正したＬＶＢ等の単板積層材の製造に不可欠な、両
端面を平行に切断加工した直交貼り単板と、前記両木口
を対照的なスカーフ斜面に切削加工した平行貼り単板の
両方を同時に対象にできるベニヤ単板の整列方法および
装置ではなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術の専らベニヤ単板の両木口を対照的なスカ
ーフ斜面に切削加工した平行貼り単板を主たる対象にし
たベニヤ単板の整列方法および装置を、製品の幅方向の
曲りを矯正したしＶＢ等の単板積層材の製造に不可欠な
、平行貼り単板と直交貼り単板の両方に同時に適用する
時は、一方の平行貼り単板の場合は、両木口のスカーフ
切削によって最初の端面整合だけで端面と木口の直角度
が正確に形成されてその整列機能は満足ざれるが、他方
の直交貼り単板の場合は、両端面の平行切断のみで両木
口は何等加■されないので最初の端面整合だけでは端面
と木口の直角度が全く形成されず、多くの場合両端面と
両木口は平行四辺形に形戒ざれて製品の側面に鋸刃状の
凹凸を生じ、所定幅にも満たない欠落製品を生産する慣
れが多分にあったものである。よって本発明はこれ等従
来技術の平行貼り単板を主たる対象にしたベニヤ単板の
整列方法および装置の難点を払拭すべく、同一の搬送列
において平行貼り単板と直交貼り単板の両方に機能する
新なベニヤ単板の整列方法および装置の提供を目的とし
たものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は上゛記目的を達成するために、ベニヤ単板を繊
維方向に搬送しながらその両木口を対照的なスカーフ斜
面に切削して平行貼り単板に調製するスカーフ切削工程
と、同じくベニヤ単板を繊維方向に搬送しながらその両
端面を平行に切断して直交貼り単板に調製するクロスバ
ンド切断工程とを一直線状に配列してなる単板積層材の
製造工程における、下記の整列手段を適用したベニヤ単
板の整列方法である。

ａ）平行貼り単板に調製するスカーフ切削工程の搬入側
にベニヤ単板の一側端面を搬送方向に平行に整列する第
１の整列手段。

ｂ）直交貼り単板に調製するクロスバンド切断工程の搬
入側にベニヤ単板の一側木口を搬送方向の直交方向に整
列する第２の整列手段。

Ｃ》　前記第２の整列手段の直前にベニヤ単板の一側端
面を搬送方向に平行に整列する第３の整列手段。

また前記ベニヤ単板の整列方法を実施するため、下記の
整列手段を適用したベニヤ単板の整列装置である。

ｄ）ベニヤ単板をｉｉｉｌｔ方向に搬送する第１のロー
ルコンベヤ。

ｅ）該第１のロールコンベヤの側方に架設したプッシャ
ー ｆ）前記第１のロールコンベヤに連設したスカーフマシ
ン。

ｇ）該スカーフマシンとダブルソーとの間に配設した第
２のロールコンベヤ。

ｈ）該第２のロールコンベヤの前方に架設したストッパ
ー ｉ）前記第２のロールコンベヤの後側方に付設したプッ
シャー 〔作　用〕 本発明のベニヤ単板の整列方法および装置に関わるＬＶ
Ｌ乃至はＬＶＢ等の単板積層材は、第３〜５図にその製
品の一例を示したように、プレーナー等からなるスカー
フマシンによりベニヤ単板の両木口を対照的なスカーフ
斜面に、例えば板厚（１）の４〜８倍程度のスカーフ斜
面（Ｓ）に切削加工することによって、繊維方向を所定
長さ＜１２”）に調製した平行貼り単板（Ａ＞と、丸鋸
等からなるダブルソーによりベニヤ単板の両端面を平行
に切断加工することによって、ｍＭ方向の直交方向を所
定幅（ｉ−Ｓ）に調製した直交貼り単板（Ｂ）とを、前
記平行貼り単板（Ａ）を表裏層と中間層に、また前記直
交貼り単板（Ｂ）を表裏の第２層目乃至は適宜の中間層
に板厚（１）の３０〜７０倍程度のピッチ（Ｐ）のずら
し重ねに仕組みながら一体に積層接着して生産ざれたＬ
ＶＬ乃至はＬＶＢ等の単板積層材（Ｃ）であって、通常
は前記平行貼り単板（Ａ）をずらし重ねのスカーフジョ
イント接合に、また前記直交貼り単板（Ｂ）はずらし重
ねのバットジョイント接合になるように、後段工程に配
設された自動仕組装置、連続ホットプレス等により相互
を連続状のずらし重ねに貼着した中間製品を所定長さに
切断して製品化ざれるものである。

而して本発明は、前記平行貼り単板（Ａ）を所定長さ＜
１）に調製するスカーフ切削工程と、前記直交貼り単板
（Ｂ）を所定幅（ｊ２−Ｓ）に調製するクロスバンド切
断工程とを一直線状に配列して、同一の搬送列において
前記平行貼り単板（Ａ）と前記直交貼り単板（Ｂ）の両
方を一挙に整列可能に、先ず前記平行貼り単板（Ａ）を
所定長さ（ｉ）に調製するスカーフマシンの搬入側にベ
ニヤ単板の一側端面を搬送方向に平行に整列するロール
コンベヤとブッシャーからなる第１の整列手段を設け、
次に前記直交貼り単板（Ｂ）を所定幅（１−Ｓ）に調製
するダブルソーの搬入側にベニヤ単板の一側木口を搬送
方向の直交方向に整列するロールコンベヤとストッパー
からなる第２の整列手段を設けるように構威し、必要に
応じては更に前記第２の整列手段の直前にベニヤ単板の
一側端面を搬送方向に平行に整列するロールコンベヤと
プツシャーからなる第３の整列手段を設けるように構成
した単板積層材の製造工程におけるベニヤ単板の整列方
法および装置である。

従って上記同一の搬送列に順次送り込まれるベニヤ単板
は、それが仕組順序に従った平行貼り単板（Ａ）である
時は、前記第１の整列手段によって供給および搬送に伴
うベニヤ単板の搬送曲りが修正ざれて搬送方向と端面線
が正確に整合された姿態でスカーフマシンに送り込まれ
るから、該平行貼り単板（Ａ＞の端面線と木口線の直角
度が確立ざれる。次にまた上記同一の搬送列に送り込ま
れる直交貼り単板（Ｂ）の場合も、前記第２の整列手段
乃至は第２と第３の整列手段によって供給および搬送に
伴うベニヤ単板の搬送曲りと、該ベニヤ単板に最初から
存在する両端面と両木口の角度不良の両方が修正されて
、最終的には搬送方向と木口線が正確に直交するように
整合ざれた姿態でダブルソーに１り込まれるから、該直
交貼り単板（Ｂ）の木口線と端面線の直角度も共に確立
ざれることになり、つまり同一の搬送列に順次送り込ま
れてくる平行貼り単板（Ａ＞と直交貼り単板（Ｂ）の両
方にそれぞれ機能するベニヤ単板の整列方法および装置
の提供を可能にしたものである。

〔実施例〕

第１〜２図の実施例につき本発明を説明すれば、前段工
程から供給ざれたベニヤ単板ｖ１を繊維方向に搬送する
第１のロールコンベヤ１と、該第１のロールコンベヤ１
に連設した、プレーナー等の２本の回転刃３ａ，３ｂを
所定間隔に対峙したスカーフマシン３と、該スカーフマ
シン３に連設した、前段工程から供給ざれたベニヤ単板
ｖ２をｌｌｉ維方向に搬送する第２のロールコンベヤ５
と、該第２のロールコンベヤ５に連設した、丸鋸等の２
枚の回転刃４ａ，４ｂを所定間隔に対峙したダブルソ−
４を一直線状に配列して、単板積層材の平行貼り単板Ａ
を所定長ざ（ｉ〉に調製するスカーフ切削工程と直交貼
り単板Ｂを所定幅（Ｊｌ−Ｓ）に調製するクロスバンド
切断工程とを構成する。前記スカーフ切削工程に配列さ
れた第１のロールコンベヤ１の側方には平行定規２ａと
エアーシリンダー等の作動機構２ｂからなるプッシャ−
２が架設されていて、平行貼り単板Ａに調製ざれるベニ
ヤ単板ｖ３の一側端面を前記ブッシャー２の平行定規２
ａに当接して搬送方向に平行に整合される。

また前記クロスバンド切断工程に配列ざれた第２のロー
ルコンベヤ５の前方には直角定規６ａとエアーシリンダ
ー等の作動機構６ｂからなるストッパー６が架設されて
いて、直交貼り単板Ｂに調製ざれるベニヤ単板ｖ４の一
側木口を前記ストッパー６の直角定規６ａに当接して搬
送方向の直交方向に直角に整合される。次にまた前記第
１のロールコンベヤ１の側方に架設した前記プッシャ−
２による総ての供給ベニヤ単板Ｖ１，Ｖ２の搬送曲りの
修正動作だけでは、長距離搬送を伴う前記供給ベニヤ単
板ｖ２の再度の搬送曲りによってダプルソーによる両端
面の切りしるに不足する懸念がある時は、前記第２のロ
ールコンベヤ５の手前側方に平行定規７ａとエアーシリ
リンダー等の作動機構７ｂからなるプッシャー７を付設
して、前記供給ベニヤ単板ｖ２の再度の搬送曲りを修正
するように装置することもできるものである。

〔発明の効果〕

本発明は、以上に説明したように構成されているので、
製品の幅方向の曲りを矯正したＬＶＢ等の単板積層材の
製造に不可欠な、両木口を対照的なスカーフ斜面に切削
加工した平行貼り単板と、両端面を平行に切断加工した
直交貼り単板の両方を、同一の搬送列によってそれぞれ
整合方向を異にした２つ乃至は３つの整列手段によって
一挙に実施し得るようにし・たものであるから、従来技
術の専らベニヤ単板の両木口を対照的なスカーフ斜面に
切削加工する平行貼り単板のみに整列機能があったベニ
ヤ単板の整列方法および装置の最大の難点であった、直
交貼り単板の両端面と両木口が平行四辺形に形成されて
製品の側面に鋸刃状の凹凸を生じ、所定幅にも満たない
欠落製品を生産する倶れがあったものを完全に払拭した
ものであり、本発明による時は製品の側面が一直線状と
なり、所定幅に対する単板歩留りを最高に維持できたば
かりでなく、製品の二次加工においても側面に鋸刃状の
凹凸がないので作業能率が高まり、製品歩留りも高く維
持できた等の優れた或果を収め得たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は平面図、第２図は側面図、第３図は製品の側面
図、第４図は平行貼り単板の斜視図、第５図は直交貼り
単板の斜視図である。 １．５・・・ロールコンベヤ、２．７・・・プツシャ、
３・・・スカーフマシン、４・・・ダプルソー、６・・
・ストッパー、Ａ・・・平行貼り単板、Ｂ・・・直交貼
り単板、Ｃ・・・単板積層材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ベニヤ単板を繊維方向に搬送しながらその両木口を
   対照的なスカーフ斜面に切削して平行貼り単板（Ａ）に
   調製するスカーフ切削工程と、同じくベニヤ単板を繊維
   方向に搬送しながらその両端面を平行に切断して直交貼
   り単板（Ｂ）に調製するクロスバンド切断工程とを一直
   線状に配列してなる単板積層材（Ｃ）の製造工程におい
   て、平行貼り単板（Ａ）に調製するスカーフ切削工程の
   搬入側にベニヤ単板の一側端面を搬送方向に平行に整列
   する第１の整列手段と、直交貼り単板（Ｂ）に調製する
   クロスバンド切断工程の搬入側にベニヤ単板の一側木口
   を搬送方向の直交方向に整列する第２の整列手段とを設
   けてなるベニヤ単板の整列方法。 ２、前記第２の整列手段の直前にベニヤ単板の一側端面
   を搬送方向に平行に整列する第３の整列手段を付設して
   なる請求項１記載のベニヤ単板の整列方法。 ３、ベニヤ単板を繊維方向に搬送する第１のロールコン
   ベヤ（１）と、該第１のロールコンベヤ（１）の側方に
   架設したプッシャー（２）と、前記第１のロールコンベ
   ヤ（１）に連設したスカーフマシン（３）と、該スカー
   フマシン（３）とダブルソー（４）との間に配設した第
   ２のロールコンベヤ（５）と、該第２のロールコンベヤ
   （５）の前方に架設したストッパー（６）とからなる単
   板積層材の製造工程におけるベニヤ単板の整列装置。 ４、前記第２のロールコンベヤ（５）の後側方にプッシ
   ャー（７）を付設してなる請求項３０記載の単板積層材
   の製造工程におけるベニヤ単板の整列装置。