JPH1034690A - 断熱原材料及び断熱容器とその製造方法 - Google Patents

断熱原材料及び断熱容器とその製造方法

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JPH1034690A
JPH1034690A JP9081792A JP8179297A JPH1034690A JP H1034690 A JPH1034690 A JP H1034690A JP 9081792 A JP9081792 A JP 9081792A JP 8179297 A JP8179297 A JP 8179297A JP H1034690 A JPH1034690 A JP H1034690A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 断熱複合材料及び断熱容器とその製造方法を
提供する。 【解決手段】 断熱複合材料の容器を製造する方法は、
外面の少なくとも一部分に熱可塑性合成樹脂のフィルム
が設けられ、このフィルムの少なくとも外面には印刷パ
ターンが施されている容器本体を準備する工程と、熱可
塑性樹脂を膨張させることによって、断熱層を容器本体
の前記外面の前記一部分の上に形成するのに十分な所定
時間にわたり所定温度で容器本体を熱処理する工程とを
含む。印刷パターンの少なくとも一部分は、容器本体の
熱処理中、熱可塑性合成樹脂の膨張を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性フィルム
（皮膜）の発泡層を有する断熱原材料及び断熱容器と、
断熱原材料及び断熱容器を製造する方法に関する。特
に、本発明は、断熱原材料又は断熱容器の表面上の発泡
層の膨張の制御に向けられる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】幾つか
のタイプの断熱容器が、高温の液体を充填するのに商業
的に用いられている。ポリスチレン発泡断熱容器がその
一例である。この断熱容器は、未発泡のポリスチレンを
型の中へ流し込み、この樹脂を加圧下で加熱して、この
樹脂を発泡させ、そして、発泡樹脂を型から取り出すこ
とにより得られる。変形例として、発泡したスチレンシ
ートを容器の形状に成形してもよい。このようにして製
造した容器は断熱性が顕著であるが、他方、石油資源の
節約の観点又は廃物となった容器の焼却効率向上の観点
から再考の必要がある。もう一つの課題として、遅くて
非能率的であり、しかも無駄の多い印刷作業が、ポリス
チレン発泡断熱容器の外面上に印刷するのに必要であ
る。なぜなら、カップを一つ一つ形作った後でしか印刷
を行うことだできないからである。さらに、特殊で費用
のかかる印刷技術を用いなければ、容器のテーパ面に起
因して、容器の頂部及び底部の近くの箇所で印刷の乱れ
（プリント・フラー：print flur）が生じる。もう一つ
の欠点として、発泡スチレン断熱容器の外面は、高解像
度のスクリン印刷を行えるほど平滑ではない場合が多
く、これにより印刷適性に一段と悪い影響が生じる。か
くして、ポリスチレン発泡容器は印刷適性が貧弱である
という欠点を有している。
【０００３】在来の紙製断熱容器を低コストで製造する
ことができず、その一つの理由は、製造工程の複雑さに
ある。本体部材の側壁を波形断熱ジャケットで包囲した
容器が、その一例である。このような容器の製造工程
は、波形ジャケットを形成する工程と、これを本体部材
の側壁の外面に接着させる工程の付加的な工程を含む。
このタイプの容器の一つの欠点は、文字、図形又は他の
記号を波形表面上に印刷すると、その結果生じた文字又
はパターンは、消費者にとって審美的に訴えないという
ことにある。もう一つの欠点は、本体部材の側壁へのジ
ャケットの接着の仕方は谷隆起部だけが本体部材の側壁
に接触するようなものであり、ジャケットと側壁との間
の接着が非常に弱く、これら２つが分離しやすいという
ことである。波形容器は積重ねに適しておらず、かくし
て広い貯蔵スペースが必要になることが多い。
【０００４】もう一つのタイプの紙製断熱容器は、断熱
空気層を形成するように、外側のカップとは異なるテー
パを内側のカップに付けた「二重」構造を有する。２つ
のカップは、それぞれの上方部分をカールさせてリムの
形にすることにより一体に作られる。外側のカップの側
壁は平らでありかつ高い印刷適性を有しているが、２つ
のカップは分離しやすい。もう一つの欠点は、二重構造
により製造費が高くつくことである。いいおかに付与さ
れた米国特許第４，４３５，３４４号は、本体部材と底
部パネル部材とから成り、本体部材の少なくとも一方の
表面が熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡断熱層で被覆さ
れ、或いはこれと積層され、本体部材の他方の表面が熱
可塑性合成樹脂フィルム、熱可塑性合成樹脂フィルムの
発泡断熱層又はアルミニウム箔で被覆され、或いはこれ
と積層された紙製断熱容器を教示している。このような
容器を製造する際、紙中の水分は加熱時に蒸発し、それ
により表面上の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡させ
る。この容器は、かなり良好な断熱性を示し、単純な工
程で安価に製造することができるという利点を有してい
る。しかしながら、熱可塑性合成樹脂フィルムは、も
し、紙中の水分が少ないと適当に発泡しない。フィルム
の発泡の目的のためには、含水量が多いことが有利であ
るが、容器の機械的強度が劣化する場合がある。そのう
え、たとえ発泡が首尾よく行われたとしても、発泡層の
厚さは均一であり、容器を１つの部分から他の部分まで
制御することはできない。さらに、発泡層は、基層の含
水量の如何にかかわらず、膨張限度に達する。
【０００５】上述の欠点を克服する努力では、いいおか
に付与された米国特許第５，４９０，６３１号は、本体
部材の外面の一部が有機溶剤を基剤とするインキの印刷
を施された本体を含む紙製断熱容器を開示している。次
に、本体部分は、熱可塑性合成樹脂フィルムで被覆さ
れ、この熱可塑性合成樹脂フィルムは、加熱されると外
面の印刷領域に厚い発泡断熱層を形成し、これに対し、
非印刷領域にはそれよりも薄い厚さの発泡断熱層が生じ
る。さらに、発泡しないままの外面の部分が存在する。
容器をこの方法で製造する際、印刷は板紙層上に施さ
れ、その結果、消費者が印刷物を見ることは、発泡断熱
層で妨げられる。そのうえ、印刷領域を覆っている発泡
層は発泡層の残りの部分よりも厚いので、これらの領域
は更に一層遮られることになる。その結果、この容器は
上述の容器と同じような欠点を有することになる。
【０００６】したがって、断熱原材料又は断熱容器の表
面に設けられた発泡層の膨張を制御し、消費者が容易に
見ることができる印刷物を含み、しかも、デボス状（沈
み彫り）又はエンボス状（浮き彫り）の外観を備えた容
器を提供する断熱原材料又は断熱容器が要望されてい
る。本発明の主目的は、上述の容器と関連した上述の欠
点を克服することにある。本発明のもう一つの目的は、
断熱層の膨張を外面上に設けた印刷物により制御する断
熱容器を提供することにある。本発明のさらにもう一つ
の目的は、実際にはデボス工程又はエンボス工程を行わ
ないにもかかわらず、デボス状又はエンボス状のいずれ
かに見える装飾的断熱容器及びこの容器を形成するため
の断熱原材料を提供することにある。
【０００７】本発明のさらにもう一つの目的は、断熱層
の膨張を最大にする断熱容器を提供することにある。本
発明のさらにもう一つの目的は、依然として滑らかな外
面を得ると同時に、発泡層の膨張を促進した断熱容器及
び断熱原材料を提供することにある。本発明のさらにも
う一つの目的は、発泡が促進されるだけでなく、デボス
状又はエンボス状の外観をした表面を形成するよう選択
された領域における発泡を制御する断熱容器及びこのを
形成するための断熱原材料を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的及び利
点並びに付加的な他の利点は、少なくとも一つの側壁
と、底壁とを有する容器本体を備え、前記少なくとも一
つの側壁が、紙から成る基層と、紙の基層の少なくとも
一部分の上に設けられた断熱層と、断熱層の表面の少な
くとも一部分の上に印刷された印刷パターンとを含み、
断熱層の厚さを、その選択された部分の上に印刷されて
いる印刷パターンにより制御する断熱容器を形成するこ
とにより達成される。同様に、本発明を具体化した原材
料は、基層と、基層の少なくとも一方の表面の少なくと
も一部分の上に設けられた断熱層と、断熱層の表面の少
なくとも一部分の上に印刷された印刷パターンとを含
み、断熱層の厚さを、この場合も又、断熱層の一部分の
上に印刷されている印刷パターンにより制御する。基層
を設け、熱可塑性合成樹脂フィルムを基層の表面の少な
くとも一部分に付け、前記フィルムの表面の少なくとも
一部分の上にパターンを印刷することによって、この容
器を予め製造された原材料で作るのが良い。次に、原材
料を熱処理して熱可塑性合成樹脂が膨張し、断熱層を形
成させる。原材料の加熱中、熱可塑性合成樹脂の膨張
を、その上に設けられた印刷物の層により制御する。変
形例として、容器を非膨張原材料で製造してもよく、或
いは、紙又は板紙材料で底壁及び少なくとも一つの側壁
を含む容器本体を作り、容器本体の少なくとも側壁部分
を熱可塑性合成樹脂フィルムで被覆し、次に熱可塑性合
成樹脂フィルムの表面上にパターンを印刷することによ
り、容器を製造してもよい。いったん形成されると、熱
可塑性合成樹脂フィルムを膨張させることによって断熱
層を容器本体の外面上に形成するのに十分な所定時間に
わたり所定温度で容器を加熱する。上述のように、熱可
塑性合成樹脂の膨張は、その上に設けられた印刷物の層
で制御される。そのうえ、断熱層上に設けられた印刷パ
ターンの厚さ及び他の属性を、結果的にデボス状又はエ
ンボス状の外観を呈する容器又は原材料が得られるよう
に変化させてもよい。
【０００９】熱可塑性合成樹脂フィルムの露出面を鉱油
又はこれと類似した無極性材料で被覆することにより、
熱可塑性合成樹脂フィルムの膨張を更に制御することが
できる。熱可塑性合成樹脂フィルムを被覆した領域で
は、熱可塑性合成樹脂フィルムの膨張が促進され、かく
して、基層に付けられた樹脂の量を増大させることなし
に、発泡材料の厚さを増大させることができる。さら
に、鉱油を付けることで、一層滑らかな仕上がり品が得
られる。さらに、容器又は原材料の領域にわたる樹脂の
膨張を制御することによって、種々のテキスチャー及び
厚さの発泡断熱層を形成するように、印刷パターンと鉱
油から成るフィルムを組み合わせることができる。本発
明の上記利点及び他の利点は、図面を参照して以下の詳
細な説明を読むと明らかになろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】今、幾つかの図面を参照して以下
に本発明を詳細に説明する。図１を参照すると、断熱カ
ップの形態の容器１０が示されており、この容器は側壁
１２及び底壁１４を有する。従来と同様に、側壁１２の
上方周縁部のまわりに縁（へり）１６が設けられてお
り、この縁は容器に取り付けられる蓋を容易に受け入
れ、また、容器の内容物を消費するとき、消費者にとっ
て手触りをよくしている。側壁１２は、複数の層で形成
されている。側壁１２の基部は、紙又は板紙の層１８で
ある。好ましくは、フィルム２０が、液体不浸透性表面
を形成するように、紙層１８の内面上に設けられてい
る。このフィルムは、任意周知の材料のものであっても
よく、好ましくは、高密度ポリエチレン材料のものであ
る。この内側層２０は二重の目的を有し、第１の目的
は、紙層１８中への液体内容物の浸透を阻止することに
あり、第２の目的は、紙層１８中に水分がどれほど含ま
れていても、これが容器の熱処理中に直接大気中へ蒸発
しないことを確保することにあり、これについては、以
下に詳細に説明する。
【００１１】同様に、容器の底壁１４は、内面にフィル
ム２０と類似した不浸透性フィルム２４を有する紙又は
板紙層２２で形成されている。かくして、底壁１４は側
壁１２と一緒になって、消費者によって消費されるべき
液体を収容する液体不浸透性容器を形成している。紙層
１８の外面上には、発泡断熱層２６が設けられている。
さらに、発泡断熱層２６の外面２８には、印刷層３０が
付けられている。この印刷層は、多色を含むのがよく、
図３から理解されるように、単に作為を感じさせない
（ランダムな）形態であってもよく、或いは、特定のデ
ザインであってもよく、或いは又、ロゴであってもよ
い。図２を参照すると、図１に記載された容器を形成す
る際に用いられる原材料と類似した原材料の断面図を図
示する。容器１０と同様に、原材料１１０は紙又は板紙
層１１８を有し、この層１１８の一方の表面上には、高
密度ポリエチレンのような不浸透性フィルム１２０が設
けられている。ポリエチレンが好ましいけれども、紙又
は板紙層１１８の表面上に水分不浸透性バリヤを形成す
る任意周知の材料を用いてもよい。
【００１２】紙層１１８の反対側の面上には、好ましく
は、熱可塑性合成樹脂で形成された発泡断熱層１２６が
設けられている。これらの熱可塑性合成樹脂は低密度か
ら中程度の密度のポリマーであり、このような熱可塑性
合成樹脂としてポリエチレン、ポリオレフィン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン、及
び他の類似した種類の材料が挙げられるが、これらには
限定されない。紙又は板紙層１１８及び図１に記載され
た紙層１８は、材料の基本重量（坪量）が２２．６８乃
至１３６．０８キログラム／２７８．７平方メートル連
（５０ポンド乃至３００ポンド／３０００平方フィート
連）のものであり、好ましくは、４０．８２乃至９０．
７２キログラム／２７８．７平方メートル連（９０乃至
２００ポンド／３０００平方フィート連）である。さら
に、板紙材料の水分が、発泡断熱層を形成する際に重要
であるので、紙又は板紙材料の水分は、好ましくは、少
なくとも約２％であり、約２％乃至約１０％の範囲内に
あるのが好ましい。
【００１３】発泡断熱層１２６の表面には、印刷層１３
０が付けられ、この印刷層は連続多色層であってもよい
し、或いは、断熱層１２６の種々の箇所にランダムに印
刷して形成したものであってもよい。断熱層の膨張具合
は、印刷層１３０中のインキの幾つかの特性によって決
まる。これらの属性の中には、インキ膜の厚さ及び結合
剤の組成がある。インキ膜の厚さ及び結合剤樹脂の強度
を大きくすればするほど、それだけ一層断熱層の発泡の
抑制の度合が大きくなる。印刷層１３０を形成する際に
用いられるインキは水性インキであるのがよいが、しか
しながら、印刷層の厚さ及び乾燥したインキ膜の強度属
性が発泡断熱層１２６の膨張の範囲を抑制し、決定する
ことができる限り任意周知のインキを使用してもよい。
さらに、断熱層の形成に寄与する目的のために、本明細
書で用いる「インキ」は、エキステンダーのワニスとし
て一般に知られている顔料の入っていない結合剤である
のがよい。
【００１４】断熱原材料を製造する際、まず最初に、紙
又は板紙シートは、その一方の表面を高密度ポリエチレ
ンで被覆し、その反対側の表面を低密度ポリエチレンで
被覆する。印刷層を低密度ポリエチレンフィルムに付
け、この印刷層を任意周知の方法で低密度ポリエチレン
層に印刷する。任意のパターンを低密度ポリエチレンフ
ィルムの表面上に印刷するのがよい。印刷物は、好まし
くは、発泡断熱層の表面に変化を得ることができるよう
に、厚く（多量に）印刷された領域と、薄く（少なく）
印刷された領域から印刷していない領域（非印刷領域）
までの領域を含む。次に、熱可塑性合成樹脂フィルムが
発泡して断熱層を形成するに十分な温度と時間で、原材
料を熱処理する。選択した熱可塑性合成樹脂の融点に応
じて、材料を９３．３３乃至２０４．４°Ｃ（２００乃
至４００°Ｆ）の温度で５０秒間乃至２分３０秒間加熱
する。好ましくは、材料を、１１８．３３°Ｃ（２４５
°Ｆ）の温度で８０乃至９０秒間加熱する。
【００１５】そうする際、独特のテキスチャー（模様）
が材料の露出面上に形成され生じ、この場合、厚く印刷
された領域は材料の表面中へ「デボス状（沈み彫り）」
になり、或いは沈み込む（ひける）ように見える。これ
は図１の容器で特に明らかである。厚く印刷された領域
（即ち、多層のインキが付いている領域）の厚さは、非
印刷領域の厚さの１／４の厚さであるのがよい。材料横
断面の顕微鏡検査の示すところによれば、印刷によって
形成されたインキ結合剤膜により、これが設けられてい
なければ生じたはずの熱可塑性合成樹脂の膨張の性質が
物理的に制限されている。すなわち、非印刷領域では、
熱可塑性合成樹脂の表面は、その最大厚さまで自由に膨
張することができ、これに対し、印刷領域、特に、厚く
印刷された領域では、熱可塑性合成樹脂の膨張はインキ
膜によって制限され、或いは、抑制されている。
【００１６】図１に示す容器の製造にあたり、まず最初
に、紙又は板紙材料のロールは、一方の表面を高融点の
高密度ポリマーで被覆し、反対側の表面を低融点の低密
度ポリマーで被覆する。次に、完成した容器に装飾的外
観を与えるように、公知の方法で低密度ポリマーの表面
上にパターンを印刷する。このパターンは、所望に応じ
て、ランダムパターンを含んでもよいし、或いは、言葉
又はロゴのような特定のパターンを含んでもよい。いっ
たん、印刷パターンを付けると、材料を公知の方法で打
抜き、これらの打抜き板（ブランク）を種々の形態の容
器に形成する。その容器のうちの一つが図１に示されて
いる。いったん形成すると、容器を米国特許第４，４３
５，３４４号に記載の方法と類似の方法で、９３．３３
乃至２０４．４°Ｃ（２００°Ｆ乃至４００°Ｆ）の温
度で熱処理する。これにより、低密度ポリマーを公知の
方法で膨張させることを可能にし、この膨張は容器上に
施された印刷パターンによって種々の程度に制御され
る。かくして、その結果得られる容器は、厚く印刷され
た領域が容器表面中に「沈み彫り（デボス）」状にな
り、又は沈み込むように見える上述の独特のテキスチャ
ー（模様）を呈する。これにより、本明細書で説明して
いる形式の発泡断熱容器を提供し、この場合、印刷物は
汚れたりくすんだりせず、しかも印刷物を容器の外面上
に設けることができるが、これは従来型の膨張製断熱容
器では、容器の形成後に容器に印刷することによっての
み達成されていた。本明細書の従来技術の説明の部分で
説明したこのような印刷工程は困難であり、容器の製造
費の相当な増加を招く。
【００１７】変形例として、図１の容器を図３に示す原
材料と類似の原材料から形成してもよく、この場合、こ
の原材料は容器の状態に形成される前に熱処理される。
さらに、容器を製造し、その後で低密度及び高密度ポリ
マーを板紙原材料製の容器の両面上に付着させ、次に印
刷パターンを低密度ポリマー上に施し、その後に容器の
熱処理をしてもよいが、あらかじめ印刷した材料から成
る容器を形成することが好ましい。次に図４及び図５を
参照して、本発明の変形形態を詳細に説明する。図１に
示す容器と同様に、図４に示す容器２１０は、側壁２１
２及び底壁２１４を含む。容器２１０の上方周縁部のま
わりに縁（へり）２１６が設けられており、この縁２１
６は図１に示す縁１６と同一の機能を発揮する。側壁２
１２は、その内面に不浸透性フィルム２２０を被覆した
紙又は板紙層２１８で形成されている。この場合もま
た、このフィルムは好ましくは、高密度ポリマー材料で
形成され、水分を通さない。さらに、底壁２１４は、先
の実施形態の水分不浸透性フィルムと非常に良く似た水
分不浸透性フィルム２２４を形成した紙又は板紙層２２
２を有する。
【００１８】先の実施形態と同様に、紙層２１８は、そ
の外面が、低密度合成樹脂フィルム２２６で被覆されて
いる。上述したように、この低密度熱可塑性合成樹脂フ
ィルム２２６は、加熱されると膨張して断熱層を形成す
る。さらに、鉱油又は他の適当な無極性材料２４２の薄
い層が低密度合成樹脂フィルム２２６の露出面に付けら
れている。図５は、このような薄い層を、原材料を形成
するために付けるこの概念を示している。鉱油膜２４２
を熱可塑性合成樹脂フィルム２２６上に付けることによ
り、熱処理されたときの熱可塑性合成樹脂フィルム２２
６の膨張が促進されることが判明した。この現象が生じ
ることを、膜の或る部分が他の部分の度合ほど膨張しな
い理由を突きとめようとしたときに確認した。当初、熱
処理時における樹脂の膨張を抑制するのは、ポリエチレ
ンフィルム中の擦り傷の発生を防止するのに用いられる
鉱油潤滑剤であると考えられた。この理論を証明するた
めに、熱可塑性合成樹脂フィルムを付けた非印刷容器に
鉱油を塗布してその発泡効果を検査した。次に、容器を
１１８．３３°Ｃ（２４５°Ｆ）の温度で約９０秒間熱
処理した。予想外にも、熱可塑性合成樹脂フィルムの発
泡度の減少を示すかわりに、鉱油で被覆されている容器
の部分は、容器を過剰発泡させたときにしばしば確認さ
れるような大きな粗い気泡を生じさせることなく、発泡
厚さが２倍になった。したがって、発泡厚さの増大によ
り、所要の発泡厚さを依然としてもたらしながら、容器
に付加される熱可塑性合成樹脂フィルムの重量を減少さ
せることができ、それにより製造費が安くなる。そのう
え、先の実施の形態の説明事項と関連して応用例を説明
すると、印刷層を備えた領域又は印刷層を備えていない
領域中に鉱油を用いると、これらの領域の発泡度が向上
してエンボス模様付き容器を表すテキスチャーを形成で
きる。
【００１９】次に図６を参照すると、本発明のなお更な
る実施の形態が示されており、この実施の形態では、容
器３１０は、上述の実施の形態と関連して説明したのと
類似した方法で形成された側壁３１２及び底壁３１４を
有する。すなわち、側壁はその上方周縁部のまわりに形
成された縁３１６を有すると共に、紙又は板紙材料で形
成された基層３１８を有する。基層３１８の内面上に
は、好ましくは高密度ポリエチレンで形成された不浸透
性フィルム３２０が形成されている。同様に、底壁３１
４は紙又は板紙層３２２だけでなく、層３２０の内面と
類似した不浸透性フィルム３２４を有する。基層３１８
の外面には熱可塑性合成フィルム３２６が付けられてお
り、この熱可塑性合成樹脂フィルムは先の実施の形態で
と同様に、その熱処理時に膨張して断熱層を形成する。
熱可塑性合成樹脂フィルム３２６の膨張を促進するため
に、その露出面上には鉱油又は類似の無極性材料の膜３
４２が被覆されている。上述の実施の形態でと同様に、
鉱油は熱可塑性合成樹脂フィルムを浸透し、熱処理前に
このようなフィルムを軟化させる。熱処理時、板紙材料
内の水分が熱可塑性合成樹脂を膨張させると、熱可塑性
合成樹脂は鉱油によって軟化されているので、熱可塑性
合成樹脂を鉱油で被覆した領域の膨張は、大幅に増大す
ることが判明した。
【００２０】最初に説明した実施の形態と同様に、容器
３１０は印刷パターン３２８も有する。したがって、印
刷パターン３２８の厚さは熱可塑性合成樹脂層３２６の
膨張を制限するように作用し、鉱油層３４２はこのよう
な膨張を促進するように作用するので、熱可塑性合成樹
脂の外面上への鉱油の塗布と印刷パターンの印刷を、熱
可塑性合成樹脂の全体的な膨張特性を制御するように組
み合わせることができる。この点に関し、デボス、エン
ボス又は平滑な外観のいずれかを有する容器を容易に得
ることができる。そのうえ、これらの被膜を種々な方法
で組み合わせることにより、非常に判読しやすい印刷パ
ターンが施された容器の総製造費を減少させることがで
きる。上述の方法で容器又は原材料を形成する際、上述
の従来技術の工程及び容器と関連した欠点を解決する。
すてわち、断熱層の膨張を、断熱層の外面上への印刷パ
ターンの印刷、断熱層への鉱油又は類似の材料の付着、
或いは、これらの組み合わせのいずれかによって制御す
る断熱容器が得られる。
【００２１】本発明を好ましい実施形態に関して説明し
たが、当業者であれば、本発明の精神及び範囲から逸脱
することなく、本明細書において具体的に説明した形態
以外の形態で本発明を実施できることは理解されよう。
したがって、本発明の精神及び範囲は特許請求の範囲の
請求項の記載事項にのみ基づいて定められることを理解
すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により形成した容器の断面図である。
【図２】本発明の１つの観点により図１の容器を形成す
るのに用いることができる原材料の横断面図である。
【図３】図１に示す容器の表面の部分図である。
【図４】本発明の変形形態により製造した容器の断面図
である。
【図５】本発明の他の観点により図４の容器を製造する
ための原材料の断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態により形成した
容器の横断面図である。
【符号の説明】
１０ 容器 １２ 側壁 １４ 底壁 １８ 紙又は板紙の層 ２０ 不浸透性のフィルム ２２ 紙又は板紙の層 ２４ 不浸透性のフィルム ２６ 断熱層 ２８ 外面 ３０ 印刷層 １１０ 原材料 １１８ 紙又は板紙の層 １２０ 不浸透性のフィルム １２６ 断熱層 １３０ 印刷層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル アンドリュー ブレイニング アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ オーク ストリート 1030 (72)発明者 マイケル シュメルザー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン クレストヴィュー コート 16

Claims (49)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 断熱複合材料の容器を製造する方法であ
    って、 外面の少なくとも一部分に熱可塑性合成樹脂フィルムが
    設けられ、該熱可塑性合成樹脂フィルムの少なくとも外
    面に印刷パターンが施されている容器本体を準備する工
    程と、 前記熱可塑性樹脂を膨張させることによって、断熱層を
    容器本体の前記外面の前記一部分の上に形成するのに十
    分な所定時間にわたり所定温度で前記容器本体を熱処理
    する工程とを含み、 前記印刷パターンの少なくとも一部分は、前記容器本体
    の熱処理中、前記熱可塑性合成樹脂の膨張を制御するこ
    とを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記印刷パターンは、多色で形成されて
    いることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記熱可塑性合成樹脂の前記膨張は、前
    記印刷パターンの厚さにより制御されることを特徴とす
    る請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記印刷パターンの厚さは、前記容器本
    体の外面にわたって変化していることを特徴とする請求
    項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記容器本体は、少なくとも約２％の含
    水量を有する板紙製容器本体であることを特徴とする請
    求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記含水量は、約２％乃至約１０％であ
    ることを特徴とする請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記外面上に設けられた前記熱可塑性合
    成樹脂フィルムは、低密度から中程度の密度のポリオレ
    フィンであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記低密度から中程度の密度のポリオレ
    フィンは、ポリエチレンであることを特徴とする請求項
    ７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記所定の温度は、約９３．３°Ｃ（約
    ２００°Ｆ）乃至約２０４．４°Ｃ（約４００°Ｆ）の
    範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記所定の期間は、約５０秒乃至約４
    分の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  11. 【請求項１１】 少なくとも一つの側壁と、底壁とを有
    する容器本体を備え、前記少なくとも一つの側壁が、基
    層と、該基層の少なくとも一部分の上に設けられた断熱
    層と、該断熱層の表面の少なくとも一部分に設けられ、
    前記断熱層の厚さを制御するための制御手段とを含むこ
    とを特徴とする断熱容器。
  12. 【請求項１２】 前記断熱層は、熱可塑性合成樹脂フィ
    ルムであることを特徴とする請求項１１に記載の容器。
  13. 【請求項１３】 前記制御手段は、印刷パターンである
    ことを特徴とする請求項１２に記載の容器。
  14. 【請求項１４】 前記容器は、前記熱可塑性合成樹脂フ
    ィルムを膨張させるように熱処理されていることを特徴
    とする請求項１３に記載の容器。
  15. 【請求項１５】 前記熱可塑性合成樹脂の前記膨張は、
    前記印刷パターンの厚さにより制御されることを特徴と
    する請求項１４に記載の容器。
  16. 【請求項１６】 前記印刷パターンの厚さは、前記容器
    本体の外面にわたって変化していることを特徴とする請
    求項１５に記載の容器。
  17. 【請求項１７】 前記制御手段は、無極性材料のフィル
    ムであることを特徴とする請求項１１に記載の容器。
  18. 【請求項１８】 前記無極性材料は、鉱油であることを
    特徴とする請求項１７に記載の容器。
  19. 【請求項１９】 前記熱可塑性合成樹脂フィルムは、前
    記容器本体の外面上に設けられていることを特徴とする
    請求項１２に記載の容器。
  20. 【請求項２０】 前記外面上に設けられた前記熱可塑性
    合成樹脂フィルムは、低密度から中程度の密度のポリオ
    レフィンであることを特徴とする請求項１９に記載の容
    器。
  21. 【請求項２１】 前記低密度から中程度の密度のポリオ
    レフィンは、ポリエチレンであることを特徴とする請求
    項２０に記載の容器。
  22. 【請求項２２】 基層と、該基層の少なくとも一方の表
    面の少なくとも一部分の上に形成された断熱層と、断熱
    層の表面の少なくとも一部分の上に設けられ、断熱層の
    厚さを制御するための制御手段とを有することを特徴と
    する断熱原材料。
  23. 【請求項２３】 前記断熱層は、熱可塑性合成樹脂フィ
    ルムであることを特徴とする請求項２２に記載の断熱原
    材料。
  24. 【請求項２４】 前記制御手段は、印刷パターンである
    ことを特徴とする請求項２３に記載の断熱原材料。
  25. 【請求項２５】 前記印刷パターンは、多色で形成され
    ていることを特徴とする請求項２４に記載の断熱原材
    料。
  26. 【請求項２６】 前記原材料は、熱可塑性合成樹脂フィ
    ルムを膨張させるように熱処理されていることを特徴と
    する請求項２４に記載の断熱原材料。
  27. 【請求項２７】 前記熱可塑性合成樹脂の前記膨張は、
    印刷パターンの厚さにより制御されることを特徴とする
    請求項２６に記載の断熱原材料。
  28. 【請求項２８】 前記印刷パターンの厚さは、前記容器
    本体の外面にわたって変化していることを特徴とする請
    求項２７に記載の断熱原材料。
  29. 【請求項２９】 前記基層は、紙の基層であることを特
    徴とする請求項２２に記載の断熱原材料。
  30. 【請求項３０】 前記制御手段は、無極性材料のフィル
    ムであることを特徴とする請求項２９に記載の断熱原材
    料。
  31. 【請求項３１】 前記無極性材料は、鉱油であることを
    特徴とする請求項３０に記載の断熱原材料。
  32. 【請求項３２】 前記断熱原材料は、少なくも一つの側
    壁と、底壁とを備えた容器の形態であることを特徴とす
    る請求項２２に記載の断熱原材料。
  33. 【請求項３３】 前記基層は、板紙の基層であることを
    特徴とする請求項２２に記載の断熱原材料。
  34. 【請求項３４】 前記板紙の基層の含水量は、少なくと
    も約２％であることを特徴とする請求項３３に記載の断
    熱原材料。
  35. 【請求項３５】 前記含水量は、約２％乃至約１０％で
    あることを特徴とする請求項３４に記載の断熱原材料。
  36. 【請求項３６】 断熱複合原材料を製造する方法であっ
    て、 基層を設ける工程と、 熱可塑性合成樹脂のフィルムを前記基層の表面の少なく
    とも一部分の上に付ける工程と、 印刷パターンを前記フィルムの表面の少なくとも一部分
    の上に印刷する工程と、 前記印刷パターンが施された前記フィルムを有する基層
    を熱処理し、前記樹脂が膨張して断熱層を形成する工程
    とを含み、 前記樹脂の膨張は、前記印刷パターンにより制御される
    ことを特徴とする方法。
  37. 【請求項３７】 前記熱可塑性合成樹脂の前記膨張は、
    前記印刷パターンの厚さにより制御されることを特徴と
    する請求項３６に記載の方法。
  38. 【請求項３８】 前記印刷パターンの厚さは、前記フィ
    ルムの表面にわたって変化していることを特徴とする請
    求項３７に記載の方法。
  39. 【請求項３９】 前記基層は、紙の基層であることを特
    徴とする請求項３６に記載の方法。
  40. 【請求項４０】 断熱原材料を、少なくとも一つの側壁
    と、底壁とを有する容器に形成する工程を更に含むこと
    を特徴とする請求項３６に記載の方法。
  41. 【請求項４１】 前記基層は、板紙の基層であることを
    特徴とする請求項３６に記載の方法。
  42. 【請求項４２】 断熱複合材料の容器を製造する方法で
    あって、 少なくとも一方の表面上に熱可塑性合成樹脂フィルムが
    設けられたベース材料を準備する工程と、 前記熱可塑性合成樹脂フィルムの膨張を制御するための
    膨張制御手段を、前記フィルムの露出面の少なくとも一
    部分の上に付ける工程と、 前記ベース材料を容器本体に形成する工程と、 前記熱可塑性樹脂フィルムを膨張させることによって、
    断熱層を容器本体の少なくとも一部分の上に形成するの
    に十分な所定時間にわたり所定温度で前記容器本体を熱
    処理する工程とを含み、 前記膨張制御手段は、前記容器本体の熱処理中、熱可塑
    性合成樹脂フィルムの膨張を制御することを特徴とする
    方法。
  43. 【請求項４３】 前記膨張制御手段は、無極性材料のフ
    ィルムであることを特徴とする請求項４２に記載の方
    法。
  44. 【請求項４４】 前記無極性材料は、鉱油であることを
    特徴とする請求項４３に記載の方法。
  45. 【請求項４５】 前記外面に設けられた前記熱可塑性合
    成樹脂フィルムは、低密度から中程度の密度のポリオレ
    フィンであることを特徴とする請求項４４に記載の方
    法。
  46. 【請求項４６】 前記低密度から中程度の密度のポリオ
    レフィンは、ポリエチレンであることを特徴とする請求
    項４５に記載の方法。
  47. 【請求項４７】 前記制御手段は印刷パターンであるこ
    とを特徴とする請求項４２に記載の方法。
  48. 【請求項４８】 前記外面に設けられた前記熱可塑性合
    成樹脂フィルムは、低密度から中程度の密度のポリオレ
    フィンであることを特徴とする請求項４７に記載の方
    法。
  49. 【請求項４９】 前記低密度から中程度の密度のポリオ
    レフィンは、ポリエチレンであることを特徴とする請求
    項４８に記載の方法。
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