JPH1034751A - 大型ゴム製品の継ぎ加硫方法 - Google Patents
大型ゴム製品の継ぎ加硫方法Info
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム製品の継ぎ合わせ接合部の加硫接着を容
易、かつ確実に行うことが出来、安定した接着力と、そ
の信頼性を確保することが出来る安価な大型ゴム製品の
継ぎ加硫方法を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 加硫ゴム製品4a,4bの接合部分5の
内側に、柔軟構造でマット状のフレキシブルヒータ6を
設置し、このマット状のフレキシブルヒータ6の外側
に、外周面を拘束するような断面凹状の収容ケース7に
収容された柔軟性ゴム袋から成る伸縮可能な加圧バッグ
8を設置する。前記フレキシブルヒータ6で接合部分5
を一定温度に加熱しながら、加圧バッグ8にエアーを供
給して加圧して接合部分5を加硫接合するものである。
易、かつ確実に行うことが出来、安定した接着力と、そ
の信頼性を確保することが出来る安価な大型ゴム製品の
継ぎ加硫方法を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 加硫ゴム製品4a,4bの接合部分5の
内側に、柔軟構造でマット状のフレキシブルヒータ6を
設置し、このマット状のフレキシブルヒータ6の外側
に、外周面を拘束するような断面凹状の収容ケース7に
収容された柔軟性ゴム袋から成る伸縮可能な加圧バッグ
8を設置する。前記フレキシブルヒータ6で接合部分5
を一定温度に加熱しながら、加圧バッグ8にエアーを供
給して加圧して接合部分5を加硫接合するものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、加硫缶に入れて
一度に加硫できないような大型のゴム製品を、複数に分
割しておき、この分割されたゴム製品の継ぎ合わせ接合
部における継ぎ加硫方法にかかわり、更に詳しくは大き
な引張力または加圧力,繰返し応力がかかる継ぎ合わせ
成型部に、加硫一体化で、高く安定した接着力と、その
信頼性を確保することが出来る大型ゴム製品の継ぎ加硫
方法に関するものである。
一度に加硫できないような大型のゴム製品を、複数に分
割しておき、この分割されたゴム製品の継ぎ合わせ接合
部における継ぎ加硫方法にかかわり、更に詳しくは大き
な引張力または加圧力,繰返し応力がかかる継ぎ合わせ
成型部に、加硫一体化で、高く安定した接着力と、その
信頼性を確保することが出来る大型ゴム製品の継ぎ加硫
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に加硫缶に入れて一度に加硫できな
いような大型のゴム製品(例えば、高さが3〜5m,長
さが7〜10m程度で一定の曲率を有する製品等)は、
予め複数に分割されて成形され、そして分割されたゴム
製品の継ぎ合わせ接合部の加硫方法としては、常温加硫
型接着剤による加硫方法や、または継ぎ合わせ接合部の
加硫モールドを使用した加硫接着方法が行われていた。
いような大型のゴム製品(例えば、高さが3〜5m,長
さが7〜10m程度で一定の曲率を有する製品等)は、
予め複数に分割されて成形され、そして分割されたゴム
製品の継ぎ合わせ接合部の加硫方法としては、常温加硫
型接着剤による加硫方法や、または継ぎ合わせ接合部の
加硫モールドを使用した加硫接着方法が行われていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述した
常温加硫型接着剤による加硫方法では、信頼性のある接
着力が得がたく、また大型ゴム製品の形状の複雑さ(三
次元形状等)等の理由から継ぎ合わせ接合部の加硫モー
ルドも非常に高価なものとなる問題があった。この発明
は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、
常温加硫型接着剤や継ぎ合わせ接合部のみに用いる加硫
モールドを使用することなく、ゴム製品の継ぎ合わせ接
合部の加硫接着を容易、かつ確実に行うことが出来、安
定した接着力と、その信頼性を確保することが出来る安
価な大型ゴム製品の継ぎ加硫方法を提供することを目的
とするものである。
常温加硫型接着剤による加硫方法では、信頼性のある接
着力が得がたく、また大型ゴム製品の形状の複雑さ(三
次元形状等)等の理由から継ぎ合わせ接合部の加硫モー
ルドも非常に高価なものとなる問題があった。この発明
は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、
常温加硫型接着剤や継ぎ合わせ接合部のみに用いる加硫
モールドを使用することなく、ゴム製品の継ぎ合わせ接
合部の加硫接着を容易、かつ確実に行うことが出来、安
定した接着力と、その信頼性を確保することが出来る安
価な大型ゴム製品の継ぎ加硫方法を提供することを目的
とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、モールド本体に、分割して製作された加
硫ゴム製品の継ぎ合わせ部における未加硫部分または半
加硫部分を接合させた状態で配設し、前記加硫ゴム製品
の接合部分の内側に、フレキシブルヒータを設置し、こ
のマット状のフレキシブルヒータの外側に収容ケースに
収容された伸縮可能な加圧バッグを設置し、フレキシブ
ルヒータで接合部分を加熱しながら、加圧バッグで加圧
して接合部分を加硫接合することを要旨とするものであ
る。
達成するため、モールド本体に、分割して製作された加
硫ゴム製品の継ぎ合わせ部における未加硫部分または半
加硫部分を接合させた状態で配設し、前記加硫ゴム製品
の接合部分の内側に、フレキシブルヒータを設置し、こ
のマット状のフレキシブルヒータの外側に収容ケースに
収容された伸縮可能な加圧バッグを設置し、フレキシブ
ルヒータで接合部分を加熱しながら、加圧バッグで加圧
して接合部分を加硫接合することを要旨とするものであ
る。
【0005】また、この発明は、分割して製作された加
硫ゴム製品の継ぎ合わせ部の形状が三次元形状にも対応
出来るフレキシブルヒータ及び加圧バッグを用いて加硫
接合する大型ゴム製品の継ぎ加硫方法を要旨とするもの
である。この発明は、上記のように構成され、分割して
製作された加硫ゴム製品の継ぎ合わせ部における未加硫
部分または半加硫部分に対して、成型品の形態に追従し
て密着する柔軟構造でマット状のフレキシブルヒータ及
び三次元形状の製品にも均一な圧力がかけられる柔軟性
ゴム袋から成る加圧バッグを使用して、予めモールド本
体に配設した加硫ゴム製品の接合部分の内側を、前記フ
レキシブルヒータで接合部分を加熱しながら、加圧バッ
グで加圧して接合部分を加硫接合することにより、常温
加硫型接着剤や継ぎ合わせ接合部のみに用いる加硫モー
ルドを使用することなく、ゴム製品の継ぎ合わせ接合部
の加硫接着を容易、かつ確実に行うことが出来、安定し
た接着力と、その信頼性を確保することが出来るもので
ある。
硫ゴム製品の継ぎ合わせ部の形状が三次元形状にも対応
出来るフレキシブルヒータ及び加圧バッグを用いて加硫
接合する大型ゴム製品の継ぎ加硫方法を要旨とするもの
である。この発明は、上記のように構成され、分割して
製作された加硫ゴム製品の継ぎ合わせ部における未加硫
部分または半加硫部分に対して、成型品の形態に追従し
て密着する柔軟構造でマット状のフレキシブルヒータ及
び三次元形状の製品にも均一な圧力がかけられる柔軟性
ゴム袋から成る加圧バッグを使用して、予めモールド本
体に配設した加硫ゴム製品の接合部分の内側を、前記フ
レキシブルヒータで接合部分を加熱しながら、加圧バッ
グで加圧して接合部分を加硫接合することにより、常温
加硫型接着剤や継ぎ合わせ接合部のみに用いる加硫モー
ルドを使用することなく、ゴム製品の継ぎ合わせ接合部
の加硫接着を容易、かつ確実に行うことが出来、安定し
た接着力と、その信頼性を確保することが出来るもので
ある。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。図1は、この発明にかかる大
型ゴム製品Wの継ぎ加硫方法を実施するための継ぎ加硫
装置1の一部断面図、図2は図1のAーA矢視拡大断面
図、図3はマット状のフレキシブルヒータの斜視図を示
し、前記継ぎ加硫装置1の支持フレーム2に取付けられ
たモールド本体3の内側には、分割して製作された加硫
ゴム製品4a,4bの継ぎ合わせ部における未加硫部分
または半加硫部分を接合させた状態で配設されている。
の実施の形態を説明する。図1は、この発明にかかる大
型ゴム製品Wの継ぎ加硫方法を実施するための継ぎ加硫
装置1の一部断面図、図2は図1のAーA矢視拡大断面
図、図3はマット状のフレキシブルヒータの斜視図を示
し、前記継ぎ加硫装置1の支持フレーム2に取付けられ
たモールド本体3の内側には、分割して製作された加硫
ゴム製品4a,4bの継ぎ合わせ部における未加硫部分
または半加硫部分を接合させた状態で配設されている。
【0007】そして、前記加硫ゴム製品4a,4bの接
合部分5の内側に、図2及び図3に示すように、柔軟構
造でマット状のフレキシブルヒータ6を設置し、このマ
ット状のフレキシブルヒータ6の外側に、断面凹状の収
容ケース7に収容された柔軟性ゴム袋から成る伸縮可能
な加圧バッグ8を設置する。前記フレキシブルヒータ6
としては、公知の高温用面状フレキシブルヒータを使用
する。前記フレキシブルヒータ6で接合部分5を一定温
度(例えば、130℃)に加熱しながら、加圧バッグ8
にエアーを供給して加圧して接合部分5を加硫接合する
ものである。
合部分5の内側に、図2及び図3に示すように、柔軟構
造でマット状のフレキシブルヒータ6を設置し、このマ
ット状のフレキシブルヒータ6の外側に、断面凹状の収
容ケース7に収容された柔軟性ゴム袋から成る伸縮可能
な加圧バッグ8を設置する。前記フレキシブルヒータ6
としては、公知の高温用面状フレキシブルヒータを使用
する。前記フレキシブルヒータ6で接合部分5を一定温
度(例えば、130℃)に加熱しながら、加圧バッグ8
にエアーを供給して加圧して接合部分5を加硫接合する
ものである。
【0008】また、この実施形態では、分割して製作さ
れた加硫ゴム製品4a,4bの継ぎ合わせ部の形状が三
次元形状であっても、柔軟構造でマット状のフレキシブ
ルヒータ6と柔軟性ゴム袋から成る伸縮可能な加圧バッ
グ8とを使用しているため、その形状に追従でき、従っ
て、常にゴム製品の継ぎ合わせ接合部の加硫接着を容
易、かつ確実に行うことが出来、安定した接着力と、そ
の信頼性を確保することが出来るものである。
れた加硫ゴム製品4a,4bの継ぎ合わせ部の形状が三
次元形状であっても、柔軟構造でマット状のフレキシブ
ルヒータ6と柔軟性ゴム袋から成る伸縮可能な加圧バッ
グ8とを使用しているため、その形状に追従でき、従っ
て、常にゴム製品の継ぎ合わせ接合部の加硫接着を容
易、かつ確実に行うことが出来、安定した接着力と、そ
の信頼性を確保することが出来るものである。
【0009】以上のように、分割して製作された加硫ゴ
ム製品4a,4bの継ぎ合わせ部における未加硫部分ま
たは半加硫部分に対して、成型品の形態に追従して密着
する柔軟構造でマット状のフレキシブルヒータ6及び三
次元形状の製品にも均一な圧力がかけられる柔軟性ゴム
袋から成る加圧バッグ8を使用して、予めモールド本体
3に配設した加硫ゴム製品4a,4bの接合部分5の内
側を、前記フレキシブルヒータ6で接合部分を加熱しな
がら、加圧バッグ8で加圧して接合部分を加硫接合する
ことにより、ゴム製品の継ぎ合わせ接合部の加硫接着を
容易、かつ確実に行うことが出来、安定した接着力と、
その信頼性を確保することが出来るものである。
ム製品4a,4bの継ぎ合わせ部における未加硫部分ま
たは半加硫部分に対して、成型品の形態に追従して密着
する柔軟構造でマット状のフレキシブルヒータ6及び三
次元形状の製品にも均一な圧力がかけられる柔軟性ゴム
袋から成る加圧バッグ8を使用して、予めモールド本体
3に配設した加硫ゴム製品4a,4bの接合部分5の内
側を、前記フレキシブルヒータ6で接合部分を加熱しな
がら、加圧バッグ8で加圧して接合部分を加硫接合する
ことにより、ゴム製品の継ぎ合わせ接合部の加硫接着を
容易、かつ確実に行うことが出来、安定した接着力と、
その信頼性を確保することが出来るものである。
【0010】なお、この発明の実施形態における加硫ゴ
ム製品の製造時に於ける条件としては、例えば、肉厚は
30〜400mm、モールド本体の加硫温度は130℃〜
140℃、フレキシブルヒータの温度は150℃、加圧
バッグの加圧力は2〜4Kgf/cm2、加硫時間としては、
前後工程を含めると4〜16時間である。
ム製品の製造時に於ける条件としては、例えば、肉厚は
30〜400mm、モールド本体の加硫温度は130℃〜
140℃、フレキシブルヒータの温度は150℃、加圧
バッグの加圧力は2〜4Kgf/cm2、加硫時間としては、
前後工程を含めると4〜16時間である。
【0011】
【発明の効果】この発明は、上記のようにモールド本体
に、分割して製作された加硫ゴム製品の継ぎ合わせ部に
おける未加硫部分または半加硫部分を接合させた状態で
配設し、前記加硫ゴム製品の接合部分の内側に、フレキ
シブルヒータを設置し、このフレキシブルヒータの外側
に収容ケースに収容された伸縮可能な加圧バッグを設置
し、フレキシブルヒータで接合部分を加熱しながら、加
圧バッグで加圧して接合部分を加硫接合するので、常温
加硫型接着剤や継ぎ合わせ接合部のみに用いる加硫モー
ルドを使用することなく、ゴム製品の継ぎ合わせ接合部
の加硫接着を容易、かつ確実に行うことが出来、安定し
た接着力と、その信頼性を確保することが出来、更に安
価な継ぎ加硫を行うことが出来る効果がある。
に、分割して製作された加硫ゴム製品の継ぎ合わせ部に
おける未加硫部分または半加硫部分を接合させた状態で
配設し、前記加硫ゴム製品の接合部分の内側に、フレキ
シブルヒータを設置し、このフレキシブルヒータの外側
に収容ケースに収容された伸縮可能な加圧バッグを設置
し、フレキシブルヒータで接合部分を加熱しながら、加
圧バッグで加圧して接合部分を加硫接合するので、常温
加硫型接着剤や継ぎ合わせ接合部のみに用いる加硫モー
ルドを使用することなく、ゴム製品の継ぎ合わせ接合部
の加硫接着を容易、かつ確実に行うことが出来、安定し
た接着力と、その信頼性を確保することが出来、更に安
価な継ぎ加硫を行うことが出来る効果がある。
【図1】この発明にかかる大型ゴム製品の継ぎ加硫方法
を実施するための継ぎ加硫装置の一部断面図である。
を実施するための継ぎ加硫装置の一部断面図である。
【図2】図1のAーA矢視拡大断面図である。
【図3】マット状のフレキシブルヒータの斜視図であ
る。
る。
W 大型ゴム製品 1 継ぎ加硫装置 2 支持フレーム 3 モールド本体 4a,4b 加硫ゴム製品 5 接合部分 6 フレキシブルヒータ 7 収容ケース 8 加圧バッグ
Claims (2)
- 【請求項1】 モールド本体に、分割して製作された加
硫ゴム製品の継ぎ合わせ部における未加硫部分または半
加硫部分を接合させた状態で配設し、前記加硫ゴム製品
の接合部分の内側に、フレキシブルヒータを設置し、こ
のフレキシブルヒータの外側に収容ケースに収容された
伸縮可能な加圧バッグを設置し、フレキシブルヒータで
接合部分を加熱しながら、加圧バッグで加圧して接合部
分を加硫接合することを特徴とする大型ゴム製品の継ぎ
加硫方法。 - 【請求項2】 前記分割して製作された加硫ゴム製品の
継ぎ合わせ部の形状が三次元形状にも対応出来るフレキ
シブルヒータ及び加圧バッグを用いて加硫接合する請求
項1に記載の大型ゴム製品の継ぎ加硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196388A JPH1034751A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 大型ゴム製品の継ぎ加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196388A JPH1034751A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 大型ゴム製品の継ぎ加硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034751A true JPH1034751A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16357048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8196388A Pending JPH1034751A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 大型ゴム製品の継ぎ加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034751A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525138A (ja) * | 2000-03-03 | 2003-08-26 | クイックステップ、テクノロジーズ、プロプライエタリ、リミテッド | 複合材及び金属コンポーネントのための製造、成形、接着、接合、及び修理システム |
| US6761945B1 (en) | 1999-04-28 | 2004-07-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electrolyte tank and manufacturing method thereof |
| JP2009039960A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Hitachi Aic Inc | 平板ラミネート装置 |
| US8002926B2 (en) | 2005-03-22 | 2011-08-23 | Quickstep Technologies Pty Ltd. | Composite tube production |
| JP2015199210A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP8196388A patent/JPH1034751A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6761945B1 (en) | 1999-04-28 | 2004-07-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electrolyte tank and manufacturing method thereof |
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| EP2253460A3 (en) * | 2000-03-03 | 2011-02-16 | Quickstep Technologies Pty, Ltd. | Bonding and Joining Systems for Composite and Metal Components |
| US8741092B2 (en) | 2000-03-03 | 2014-06-03 | Quickstep Technologies Pty Ltd. | Production, forming, bonding, joining and repair systems for composite and metal components |
| US8002926B2 (en) | 2005-03-22 | 2011-08-23 | Quickstep Technologies Pty Ltd. | Composite tube production |
| JP2009039960A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Hitachi Aic Inc | 平板ラミネート装置 |
| JP2015199210A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |