JPH1036010A - バックワインド糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バックワインド糸のみを確実に捕捉・切断で
きないことがあった。 【解決手段】 バックワインド糸処理位置Ａにある精紡
ボビンｐを回転させつつバックワインド糸ｙの処理を行
う装置であって、下面が精紡ボビンｐの上端面よりも大
きく且つ中心に向かってテーパ状に窪んでいる上下動自
在な押さえ部材４１と、ボビン下部のやや前方から後方
に向かって斜め上方にエアを吹き付けるエア吹付手段３
１とを有し、押さえ部材４１で精紡ボビンｐの上端を押
さえると共にエアを吹き付けながらバックワインド糸ｙ
を捕捉・切断する。吹付手段３１の筒体３２には、水平
から約７５度の角度でエアを吹き出す２つの吹出孔３
５，３５と、同じく約４５度の角度でエアを吹き出す１
つの吹出孔３６とが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸巻体に巻かれた
バックワインド糸の処理を行うバックワインド糸処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、精紡機で形成された精紡ボビンを
ワインダに搬送する途中において、精紡ボビンに巻かれ
たバックワインド糸を捕捉・切断する装置として、所定
形状の刃部を精紡ボビンの表面に当接させてバックワイ
ンド糸を捕捉・切断するものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のバックワインド糸処理装置では、刃部を精紡
ボビンの表面に当接させても、バックワインド糸を捕捉
できなかったり、バックワインド糸と共に親糸をも捕捉
してしまったりして、バックワインド糸のみを確実に捕
捉・切断することができないことがあった。

【０００４】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、精紡ボビン等の糸巻体に巻かれたバッ
クワインド糸のみを確実に捕捉・切断することができる
バックワインド糸処理装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、糸巻体に巻かれたバックワ
インド糸の処理を行う装置であって、バックワインド糸
処理位置にある糸巻体にエアを吹き付けるエア吹付手段
を有するバックワインド糸処理装置とする。この発明で
は、糸巻体にエアを吹き付けることにより、糸巻体に巻
かれたバックワインド糸を親糸から浮き上がらせること
ができる。

【０００６】請求項２記載の発明は、エア吹付手段は複
数の異なる方向にエアを吹き出す複数の吹出口を有する
ものとする。この発明では、エア吹付手段は複数の異な
る方向にエアを吹き出す複数の吹出口を有するので、異
なる長さの糸巻体に対しても確実なバックワインド糸の
処理が行える。

【０００７】請求項３記載の発明は、バックワインド糸
処理位置にある糸巻体を軸心回りに回転させる回転手段
と、糸巻体の一端部においてエアにより飛ばされた糸条
を受ける規制部材とを有するものとする。この発明で
は、回転手段により糸巻体を回転させつつ、規制部材に
向かってエアを吹き付けることにより、バックワインド
糸を切断後、糸巻体の一端部に糸端を巻き付けることが
できる。

【０００８】請求項４記載の発明は、規制部材はバック
ワインド糸処理位置にある糸巻体の一端を押さえる押さ
え部材であるものとする。この発明では、押さえ部材で
糸巻体の一端を押さえることにより、回転時における糸
巻体の揺れを防止して、親糸を傷付けることなく、バッ
クワインド糸の捕捉・切断を確実に行うことができる。

【０００９】請求項５記載の発明は、押さえ部材の押さ
え面は糸巻体の一端面より大きく且つ中心部に向かって
徐々に深くなるように窪んだ部分を有するものとする。
この発明では、押さえ部材の押さえ面の糸巻体の上端か
ら張り出した部分で、エアにより飛ばされた糸条を受け
ることができる。また、糸巻体の一端を押さえ面の窪み
に沿って中心部に正確に位置決めできる。

【００１０】

【実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面を用い
て説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実
施の形態に限定されるものではない。尚、本明細書にお
いて、前とは図１の紙面表側を、後とは同図の紙面裏側
をいい、右とは図１の右側を、左とは同図の左側をい
い、上とは図１の上側を、下とは同図の下側をいう。

【００１１】まず、バックワインド糸ｙを含む精紡ボビ
ン（糸巻体）ｐの形成方向について説明する。精紡機に
おいて、リングレールのビルディングモーションによ
り、チューブｂの下部から上部に向けて、トラバースさ
れながら糸が巻回されて精紡ボビンｐが形成される（以
下、リングレールのビルディングモーションにより精紡
ボビンに形成された糸を「親糸」と称する。）。チュー
ブｂの上部まで親糸が巻き上げられた後、リングレール
を高速で下げて、親糸の糸層の表面に螺旋状にバックワ
インド糸ｙを巻き付け、その後、チューブｂの根元部に
ボトムバンチｗ１を形成する。このようにして形成され
た、バックワインド糸ｙ及びボトムバンチｗ１を有する
精紡ボビンｐは、トレイｔのペグに差し込まれて起立し
た状態（軸心方向を上下方向に向けた状態）で搬送手段
Ｔ上を搬送される。

【００１２】バックワインド糸処理装置２は、ベルトコ
ンベア等の搬送手段Ｔ上のバックワインド糸処理位置Ａ
にある精紡ボビンｐに対してバックワインド糸ｙの処理
を行う。この搬送手段Ｔは精紡ボビンｐの供給部とワイ
ンダとの間を接続するものであり、バックワインド糸処
理位置Ａの上流側にはバンチ巻き処理位置Ｂ、下流側に
は口出し処理位置（図示略）が設けられている。このよ
うな構成により、精紡ボビンｐは各処理位置において所
定の処理が施された後、糸端を取り出し易い状態でワイ
ンダに供給される。

【００１３】バンチ巻処理装置は、精紡ボビンｐのチュ
ーブｂの根元部に形成されたボトムバンチｗ１を取り除
くものであり、バンチ巻処理位置Ｂにある精紡ボビンｐ
を、解舒方向（巻取り時と逆方向）に回転させながら回
転刃により切断してボトムバンチｗ１を取り除く。バン
チ巻処理位置Ｂにある精紡ボビンｐは、その頭部を２枚
の規制プレート１１により前後から規制されるようにな
っている。この規制プレート１１はバンチ巻処置位置Ｂ
より更に右側（上流側）に伸びており、２枚の規制プレ
ート１１間の距離は右側端部において前後に徐々に広く
なっている。これは、トレイｔ上の精紡ボビンｐを確実
にバンチ巻処理位置Ｂに案内すると共に、判別装置（図
示略）により実ボビンか空ボビンか判別する際に精紡ボ
ビンｐの頭部の揺れを規制するためである。尚、２枚の
規制プレート１１の代わりに、バンチ巻処理位置Ｂにあ
る精紡ボビンｐの上端を、後述する糸巻体押さえ装置４
における押さえ部材４１により押さえるようにしてもよ
い。

【００１４】次に、バックワインド糸処理装置２に含ま
れる糸巻体押さえ装置４について説明する。糸巻体押さ
え装置４は、バックワインド糸処理位置Ａにおいて、軸
心方向を上下方向とした状態で起立している精紡ボビン
ｐの上端を押さえる押さえ部材４１を有している。この
押さえ部材４１は、フレーム４２に垂直に取り付けられ
たシリンダ４３により上下動自在であると共に、シリン
ダ４３の進退ロッド４４に対して水平回動自在となって
いる。尚、押さえ部材４１及び精紡ボビンｐのチューブ
ｂを共に樹脂製とし、押さえ部材４１の方を柔らかくす
ることで、多数本使用するチューブｂの摩耗の度合いを
少なくしている。このような構成により、押さえ部材４
１を精紡ボビンｐの上方（真上）から下降させて、該精
紡ボビンｐを上から押さえることができる。また、精紡
ボビンｐを押さえた状態において、押さえ部材４１が回
転することができる。

【００１５】シリンダ４３はバネ内蔵型の空気圧シリン
ダであり、進退ロッド４４はバネの付勢力により突出し
（下降し）、空気の圧力により退入する（上昇する）よ
うになっている。これにより、レギュレータを使用する
ことなく、押さえ部材４１により精紡ボビンｐの上端を
適当な力で押さえることができる。尚、シリンダ４３の
進退ストロークは、押さえ部材４１が全ての長さの精紡
ボビンｐの上端を押さえることができると共に、最上位
置にある押さえ部材４１が精紡ボビンｐに干渉しないよ
うに設定されている。

【００１６】押さえ部材４１は平面視が円形となる傘状
の形状をなしている。外形が円形である押さえ部材４１
の下面（押さえ面）は、精紡ボビンｐの上端面より大き
くなっており且つ中心点に向かってテーパ状に窪んでお
り、精紡ボビンｐを押さえた際、精紡ボビンｐの上端部
に被さるようになっている。押さえ部材４１は、回転す
る精紡ボビンｐの揺れを防止するために精紡ボビンｐの
上端を押さえるだけでなく、精紡ボビンｐの上端部にお
いてエアにより飛ばされた糸端を受ける規制部材として
も作用する。

【００１７】押さえ部材４１は、図５に示すような構造
により、進退ロッド４４に対して水平回動自在となって
いる。押さえ部材４１の取付構造は、進退ロッド４４の
先端部４４ａにネジ嵌められた連結部材４５と、該連結
部材４５の外側に嵌められた２つの軸受部材４６，４６
と、該２つの軸受け部材４６，４６を連結部材４５に取
り付ける取付部材４７と、２つの軸受け部材４６，４６
及び取付部材４７の外側に嵌められて鍔部を有する支持
部材４８とより主に構成されている。このような構成に
より、支持部材４８の鍔部に３箇所でネジ止めされた押
さえ部材４１は、軸受部材４６を介して進退ロッド４４
に対して水平回動自在となっている。

【００１８】バックワインド糸処理装置２は、搬送手段
Ｔ上のバックワインド糸処理位置Ａにある精紡ボビンｐ
を、巻き付け方向（巻取り時と同方向）に回転させなが
らバックワインド糸ｙを捕捉し切断するものである。
尚、バックワインド糸処理位置Ａにある精紡ボビンｐ
は、搬送中と同じ状態、即ち、軸心方向を上下方向に向
けた状態でバックワインド糸ｙの処理が行われる。

【００１９】バックワインド糸処理装置２は、精紡ボビ
ンｐの停止・位置決め手段として、バックワインド糸処
理位置Ａにあるトレイｔの外周部に当接可能な３つのロ
ーラー２１〜２３を有している。１つのローラー２１は
モータ（図示略）の出力軸に直結された駆動ローラーで
あり、このローラー２１を回転させることにより、バッ
クワインド糸処理位置Ａにあるトレイｔと共に精紡ボビ
ンｐを回転させることができる。また、３つのローラー
２１〜２３を適宜移動させることにより、トレイｔをバ
ックワインド糸処理位置Ａに停止させ、またその位置で
位置決めし、更にその位置から切り出すことができる。
このように、３つのローラー２１〜２３によりトレイｔ
を３点で保持するので、回転時、トレイｔを確実に一定
位置に保持することができ、糸巻体押さえ装置４の押さ
え部材４１との協働によりトレイｔ及び精紡ボビンｐの
回転を安定したものにできる。

【００２０】また、バックワインド糸処理装置２は、ト
レイ搬送路の一側（バックワインド糸処理位置Ａにある
トレイｔの後側）に前後方向に所定の間隔をおいて平行
に立設された２本の支柱２４，２４と、シリンダ２５に
より支柱２４，２４に沿って上下動自在な摺動部材２６
とを有している。摺動部材２６のトレイ側（前側）端部
には、トレイｔに近い方の支柱２４が貫通しており、該
支柱２４回りに回動自在な筒部材２７が取着されてい
る。この筒部材２７には垂直な板状の刃取り付け部材２
８の一端が取着されており、摺動部材２６に取着された
シリンダ２９の進退ロッド３０を突出させることによ
り、筒部材２７を回転させると共に、刃取り付け部材２
８を押して精紡ボビンｐの後面に当接させることができ
る。逆に、シリンダ２９の進退ロッド３０を退入させる
ことにより、筒部材２７を反対方向に回転させると共
に、刃取り付け部材２８を引いて精紡ボビンｐから離す
ことができる。

【００２１】刃取り付け部材２８の先端部付近には、精
紡ボビンｐ上のバックワインド糸ｙを捕捉し切断する所
定形状の刃部２８ａが、精紡ボビンｐ側に少し突出する
ように形成されている。

【００２２】また、バックワインド糸処理装置２は、ト
レイ搬送路の他側（バックワインド糸処理位置Ａにある
トレイｔの前側）に設けられた、バックワインド糸処理
位置Ａにある精紡ボビン下部のやや前方から該ボビンに
向かって斜め上方にエアを吹き付けるエア吹付手段３１
を有する。バックワインド糸処理位置ＡにはトレイＴの
到着を検出する検出手段（図示略）が設けられており、
この検出手段によりトレイＴの到着を検出すると直ちに
エア吹付手段３１が作動される。エア吹付手段３１のエ
アにより、バックワインド糸ｙを親糸から少し持ち上げ
て、バックワインド糸ｙを捕捉・切断し易くすることが
できる。

【００２３】エア吹付手段３１は、軸心を左右方向に向
けてバックワインド糸処理位置Ａにある精紡ボビン下部
のやや前方に配置された筒体３２と、筒体３２の一側面
に接続されたエアジョイント３３と、エア発生源（図示
略）に接続されたエアチューブ３４とを有する。筒体３
２の軸心方向の長さは精紡ボビンｐの最大幅よりやや短
くなっており、筒体３２の周側面には、後方にある精紡
ボビンｐに向かって斜め上方にエアを吹き出す３つの吹
出孔（吹出口）３５，３６が形成されている。左右両側
の２つの吹出孔３５は、精紡ボビンｐの軸心方向（上下
方向）に対して約１５度傾いた角度（水平方向に対して
約７５度の角度）にエアを吹き出し、２つの吹出孔３５
の中間線上にある１つの吹出孔３６は、精紡ボビンｐの
軸心方向（上下方向）に対して約４５度傾いた角度（水
平方向に対して約４５度の角度）にエアを吹き出すよう
になっている。このような構成により、エア発生源から
のエアがエアチューブ３４及びエアジョイント３３を介
して筒体３２内に供給され、吹出孔３５，３６を通して
精紡ボビンｐに吹き付けられる。尚、吹出孔３５，３６
を筒体３２の周側面に形成したので、筒体３２の入口か
らその軸心方向に供給されるエア圧力とあまり関係な
く、精紡ボビンｐに対して適度な圧力のエアを吹き付け
ることができる。

【００２４】次に、以上のように構成されるバックワイ
ンド糸処理装置２の作用について説明する。まず、精紡
ボビンｐが載置されたトレイｔをバックワインド糸処理
位置Ａにて停止させると、シリンダ４３により糸巻体押
さえ装置４の押さえ部材４１をバネの付勢力で下降させ
て精紡ボビンｐの上端を上から押さえると共にエア吹付
手段３１を作動させる。これにより、精紡ボビンｐがト
レイｔのペグに正常に差し込まれていない場合、下まで
差し込まれると共に、押さえ部材４１の下面のテーパ面
に沿って精紡ボビンｐの上端が中心部に位置決めされ
る。

【００２５】その後、押さえ部材４１で押さえたまま、
ローラー２１を回転させて精紡ボビンｐを回転させると
共に、刃取り付け部材２８の刃部２８ａを精紡ボビンｐ
の表面に当接させつつ上下動させる。これにより、精紡
ボビンｐのバックワインド糸ｙが刃部２８ａに引っ掛か
って捕捉・切断される。このとき、エア吹付手段３１か
らのエアにより、親糸の表面からバックワインド糸ｙを
少し浮き上がらせるので、バックワインド糸ｙを確実に
捕捉することができる。また、押さえ部材４１により精
紡ボビンｐの上端が位置決めされているので、精紡ボビ
ンｐが揺れ動くことなく回転し、刃部２８ａにより親糸
を傷付けることなく確実にバックワインド糸ｙの捕捉・
切断が行える。更に、精紡ボビンｐの回転を受けて押さ
え部材４１も水平面内において回転するので、精紡ボビ
ンｐの上端や押さえ部材４１の下面の摩耗・損傷を極力
防止することができる。

【００２６】図６の１点鎖線に示すように、エア吹付手
段３１からのエアは精紡ボビンｐの表面に沿って上昇す
る。このエアの流れによって切断後の糸端が上昇し、ボ
ビン上端部において押さえ部材４１の下面に受けられて
ボビン頭部に巻き付けられる。押さえ部材４１の下面が
ボビン上端より大きく且つ中心点に向かってテーパ状に
窪んでおり、更に筒体３２の３つの吹出孔３５，３６か
らのエアが精紡ボビンｐを包むように上昇するので、エ
アによって持ち上げられた糸端がボビン頭部に巻き付き
易くなっている。このようにして糸端をボビン頭部に巻
き付けておくと、後工程の口出し処理の際に容易に取り
出すことができる。

【００２７】また、筒体３２からは水平に対して異なる
角度となる２方向にエアが吹き出されるので、吹出孔３
５は長いボビン用、吹出孔３６は短いボビン用となり、
長短ボビンに対して確実なバックワインド糸処理が行え
る。更に、吹出孔３６により、下部にのみ糸が巻かれて
いる精紡ボビンｐにも対応することができる。

【００２８】本実施の形態では、バックワインド糸処理
位置Ａにある精紡ボビンｐに対して、後方から刃取り付
け部材２８を当接させ、前方からエア吹付手段３１でエ
アを吹き付けるようにしているが、エアの吹付けを刃取
り付け部材２８と同じ側（後方）から行ってもよい。

【００２９】また、本実施の形態では、押さえ部材４１
が請求の範囲中の「押さえ部材」と「規制部材」とを兼
用しているが、押さえ部材４１とは別に、精紡ボビンｐ
の上端部においてエアにより飛ばされた糸端を受ける規
制部材なるものを設けてもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
以下のような効果を奏する。請求項１記載の発明によれ
ば、糸巻体にエアを吹き付けてバックワインド糸を親糸
から浮き上がらせることにより、バックワインド糸のみ
を確実に捕捉することができる。

【００３１】請求項２記載の発明によれば、エア吹付手
段は複数の異なる方向にエアを吹き出す複数の吹出口を
有するので、例えば吹出口が形成された筒体を動かした
りすることなく、全体の長さや糸条が巻回されている部
分の長さが異なるような糸巻体にも対応することができ
る。

【００３２】請求項３記載の発明によれば、糸巻体が回
転した状態で規制部材に向かってエアを吹き付けること
により、切断後に糸端を糸巻体の一端部に巻き付けるこ
とができ、後工程における糸端の取出しを容易に行うこ
とができる。

【００３３】請求項４記載の発明によれば、押さえ部材
で押さえることにより、回転時における糸巻体の揺れ動
きを防止でき、親糸を傷付けることなく確実にバックワ
インド糸の捕捉・切断を行うことができる。

【００３４】請求項５記載の発明によれば、押さえ部材
により押さえることで、糸巻体の一端を正確に位置決め
できると共に、切断後の糸端を糸巻体の一端部に確実に
巻き付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る糸巻体押さえ装置を示す正
面図である。

【図２】バックワインド糸処理位置付近を示す側面図で
ある。

【図３】バックワインド糸処理装置の部分拡大斜視図で
ある。

【図４】刃取り付け部材の作動機構を示す平面図であ
る。

【図５】押さえ部材の取付構造を示す断面図である。

【図６】吹付手段からのエアの流れとその作用を示す説
明図である。

【図７】吹付手段を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…バックワインド糸処理位置、ｐ…精紡ボビン（糸巻
体）、ｔ…トレイ、ｙ…バックワインド糸、２…バック
ワインド糸処理装置、４…糸巻体押さえ装置、３１…エ
ア吹付手段、３２…筒体、３３…エアジョイント、３４
…エアチューブ、４１…押さえ部材（規制部材）、４３
…シリンダ、４４…進退ロッド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸巻体に巻かれたバックワインド糸の処
   理を行う装置であって、バックワインド糸処理位置にあ
   る糸巻体にエアを吹き付けるエア吹付手段を有するバッ
   クワインド糸処理装置。
2. 【請求項２】 エア吹付手段は複数の異なる方向にエア
   を吹き出す複数の吹出口を有する請求項１記載のバック
   ワインド糸処理装置。
3. 【請求項３】 バックワインド糸処理位置にある糸巻体
   を軸心回りに回転させる回転手段と、糸巻体の一端部に
   おいてエアにより飛ばされた糸条を受ける規制部材とを
   有する請求項１又は２記載のバックワインド糸処理装
   置。
4. 【請求項４】 規制部材はバックワインド糸処理位置に
   ある糸巻体の一端を押さえる押さえ部材である請求項３
   記載のバックワインド糸処理装置。
5. 【請求項５】 押さえ部材の押さえ面は糸巻体の一端面
   より大きく且つ中心部に向かって徐々に深くなるように
   窪んだ部分を有する請求項４記載のバックワインド糸処
   理装置。