JPH1036011A - 糸巻体押さえ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高さの異なる精紡ボビンを常に真上から押さ
えることができない。また、精紡ボビンの上端位置が安
定せず大きく揺れ動いて回転する。さらに、回転摩擦に
より押さえ部材や精紡ボビンの上端が大きく摩耗・損傷
してしまう。 【解決手段】 糸巻体押さえ装置４は、バックワインド
糸処理位置Ａにある精紡ボビンｐを上から押さえる押さ
え部材４１を有している。押さえ部材４１は、シリンダ
４３により上下動自在且つ進退ロッド４４に対して水平
回動自在となっている。押さえ部材４１は円形であり、
その下面は精紡ボビンｐの上端面より大きく且つ中心点
に向かってテーパ状に窪んでいる。押さえられた精紡ボ
ビンｐは、押さえ部材４１の下面のテーパ面に沿って中
心部に位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば糸巻体に巻
回されたバックワインド糸を捕捉し切断する際、糸条が
巻回された糸巻体を上から押さえる糸巻体押さえ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、精紡機で形成された精紡ボビンを
ワインダに搬送する途中において、ボビンに巻回された
バックワインド糸を捕捉し切断する際、水平方向の固定
軸回りに揺動自在な押さえ部材により、搬送用トレイ上
のボビンを上から押さえる糸巻体押さえ装置が知られて
いる。このような装置では、押さえ部材により回転する
ボビンを上から押さえた状態で、ボビン表面に当接する
刃部材によりバックワインド糸の捕捉・切断が行われ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
糸巻体押さえ装置では、押さえ部材が水平方向の固定軸
回りに揺動して精紡ボビンを押さえるため、高さの異な
る精紡ボビンを常に真上から押さえることができず、搬
送用トレイのペグに正常に差し込まれていない精紡ボビ
ンを確実に下まで差し込むことができなかった。また、
押さえ部材は単純に精紡ボビンを上から押さえるだけで
あるため、回転時に精紡ボビンの上端位置が安定せず、
精紡ボビンが大きく揺れ動いて回転し、バックワインド
糸が確実に捕捉・切断できない又は捕捉・切断の際に精
紡ボビンの親糸を傷付けてしまうという問題があった。
また、精紡ボビンの回転により、押さえ部材やボビン上
端が擦れて大きく摩耗してしまうという問題もあった。

【０００４】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、高さの異なるボビンを常に真上から押
さえることができると共に、回転時のボビンの揺れを無
くすことができ、また、押さえ部材やボビン上端の摩耗
を極力防止することができる糸巻体押さえ装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、糸条が巻回された糸巻体の軸心方向に移
動自在であり、糸巻体の軸心方向の一端を押さえつつ位
置決めする押さえ部材を有する糸巻体押さえ装置とす
る。また、押さえ部材の押さえ面は糸巻体の一端面より
大きく且つ中心部に向かって窪んでいるものとする。さ
らに、押さえ部材は押さえる糸巻体の軸心方向を軸とし
て回動自在であるものとする。

【０００６】本発明は以下のような作用をなすものであ
る。請求項１記載の発明では、糸巻体の軸心方向に移動
自在である押さえ部材により、糸巻体の一端が押さえら
れて位置決めされる。

【０００７】請求項２記載の発明では、押さえ部材の押
さえ面は糸巻体の一端面より大きく且つ中心部に向かっ
て窪んでいるので、押さえ部材の移動時、確実に糸巻体
を押さえることができると共に、押さえ面の窪みに沿っ
て糸巻体の一端が中心部に位置決めされる。

【０００８】請求項３記載の発明では、押さえ部材は押
さえる糸巻体の軸心方向を軸として回動自在であるの
で、糸巻体の回転により押さえ部材が同じ方向に回転
し、押さえ部材やボビン上端の摩耗・損傷が極力防止さ
れる。

【０００９】

【実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面を用い
て説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実
施の形態に限定されるものではない。尚、本明細書にお
いて、前とは図１の紙面表側を、後とは同図の紙面裏側
をいい、右とは図１の右側を、左とは同図の左側をい
い、上とは図１の上側を、下とは同図の下側をいう。

【００１０】本実施の形態では、本発明に係る糸巻体押
さえ装置４を、バックワインド糸を処理する際に精紡ボ
ビン（糸巻体）ｐを押さえる場合に適用した例について
説明する。まず、バックワインド糸ｙを含む精紡ボビン
ｐの形成方向について説明する。精紡機において、リン
グレールのビルディングモーションにより、チューブｂ
の下部から上部に向けて、トラバースされながら糸が巻
回されて精紡ボビンｐが形成される（以下、リングレー
ルのビルディングモーションにより精紡ボビンに形成さ
れた糸を「親糸」と称する。）。チューブｂの上部まで
親糸が巻き上げられた後、リングレールを高速で下げ
て、親糸の糸層の表面に螺旋状にバックワインド糸ｙを
巻き付け、その後、チューブｂの根元部にボトムバンチ
ｗ１を形成する。このようにして形成された、バックワ
インド糸ｙ及びボトムバンチｗ１を有する精紡ボビンｐ
は、トレイｔのペグに差し込まれて起立した状態（軸心
方向を上下方向に向けた状態）で搬送手段Ｔ上を搬送さ
れる。

【００１１】バックワインド糸処理装置２は、ベルトコ
ンベア等の搬送手段Ｔ上のバックワインド糸処理位置Ａ
にある精紡ボビンｐに対してバックワインド糸ｙの処理
を行う。この搬送手段Ｔは精紡ボビンｐの供給部とワイ
ンダとの間を接続するものであり、バックワインド糸処
理位置Ａの上流側にはバンチ巻き処理位置Ｂ、下流側に
は口出し処理位置（図示略）が設けられている。このよ
うな構成により、精紡ボビンｐは各処理位置において所
定の処理が施された後、糸端を取り出し易い状態でワイ
ンダに供給される。

【００１２】バンチ巻処理装置は、精紡ボビンｐのチュ
ーブｂの根元部に形成されたボトムバンチｗ１を取り除
くものであり、バンチ巻処理位置Ｂにある精紡ボビンｐ
を、解舒方向（巻取り時と逆方向）に回転させながら回
転刃により切断してボトムバンチｗ１を取り除く。バン
チ巻処理位置Ｂにある精紡ボビンｐは、その頭部を２枚
の規制プレート１１により前後から規制されるようにな
っている。この規制プレート１１はバンチ巻処置位置Ｂ
より更に右側（上流側）に伸びており、２枚の規制プレ
ート１１間の距離は右側端部において前後に徐々に広く
なっている。これは、トレイｔ上の精紡ボビンｐを確実
にバンチ巻処理位置Ｂに案内すると共に、判別装置（図
示略）により実ボビンか空ボビンか判別する際に精紡ボ
ビンｐの頭部の揺れを規制するためである。尚、２枚の
規制プレート１１の代わりに、バンチ巻処理位置Ｂにあ
る精紡ボビンｐの上端を、後述する糸巻体押さえ装置４
における押さえ部材４１により押さえるようにしてもよ
い。

【００１３】次に、糸巻体押さえ装置４について説明す
る。糸巻体押さえ装置４は、バックワインド糸処理位置
Ａにおいて、軸心方向を上下方向とした状態で起立して
いる精紡ボビンｐの上端を押さえる押さえ部材４１を有
している。この押さえ部材４１は、フレーム４２に垂直
に取り付けられたシリンダ４３により上下動自在である
と共に、シリンダ４３の進退ロッド４４に対して水平回
動自在となっている。尚、押さえ部材４１及び精紡ボビ
ンｐのチューブｂを共に樹脂製とし、押さえ部材４１の
方を柔らかくすることで、多数本使用するチューブｂの
摩耗の度合いが少なくなる。このような構成により、押
さえ部材４１を精紡ボビンｐの上方（真上）から下降さ
せて、該精紡ボビンｐを上から押さえることができる。
また、精紡ボビンｐを押さえた状態において、押さえ部
材４１が回転することができる。

【００１４】シリンダ４３はバネ内蔵型の空気圧シリン
ダであり、進退ロッド４４はバネの付勢力により突出し
（下降し）、空気の圧力により退入する（上昇する）よ
うになっている。これにより、レギュレータを使用する
ことなく、押さえ部材４１により精紡ボビンｐの上端を
適当な力で押さえることができる。尚、シリンダ４３の
進退ストロークは、押さえ部材４１が全ての長さの精紡
ボビンｐの上端を押さえることができると共に、最上位
置にある押さえ部材４１が精紡ボビンｐに干渉しないよ
うに設定されている。

【００１５】押さえ部材４１は平面視が円形となる傘状
の形状をなしている。外形が円形である押さえ部材４１
の下面（押さえ面）は、精紡ボビンｐの上端面より大き
くなっており且つ中心点に向かってテーパ状に窪んでお
り、精紡ボビンｐを押さえた際、精紡ボビンｐの上端部
に被さるようになっている。

【００１６】押さえ部材４１は、図５に示すような構造
により、進退ロッド４４に対して水平回動自在となって
いる。押さえ部材４１の取付構造は、進退ロッド４４の
先端部４４ａにネジ嵌められた連結部材４５と、該連結
部材４５の外側に嵌められた２つの軸受部材４６，４６
と、該２つの軸受け部材４６，４６を連結部材４５に取
り付ける取付部材４７と、２つの軸受け部材４６，４６
及び取付部材４７の外側に嵌められて鍔部を有する支持
部材４８とより主に構成されている。このような構成に
より、支持部材４８の鍔部に３箇所でネジ止めされた押
さえ部材４１は、軸受部材４６を介して進退ロッド４４
に対して水平回動自在となっている。

【００１７】バックワインド糸処理装置２は、搬送手段
Ｔ上のバックワインド糸処理位置Ａにある精紡ボビンｐ
を、巻き付け方向（巻取り時と同方向）に回転させなが
らバックワインド糸ｙを捕捉し切断するものである。
尚、バックワインド糸処理位置Ａにある精紡ボビンｐ
は、搬送中と同じ状態、即ち、軸心方向を上下方向に向
けた状態でバックワインド糸ｙの処理が行われる。

【００１８】バックワインド糸処理装置２は、精紡ボビ
ンｐの停止・位置決め手段として、バックワインド糸処
理位置Ａにあるトレイｔの外周部に当接可能な３つのロ
ーラー２１〜２３を有している。１つのローラー２１は
モータ（図示略）の出力軸に直結された駆動ローラーで
あり、このローラー２１を回転させることにより、バッ
クワインド糸処理位置Ａにあるトレイｔと共に精紡ボビ
ンｐを回転させることができる。また、３つのローラー
２１〜２３を適宜移動させることにより、トレイｔをバ
ックワインド糸処理位置Ａに停止させ、またその位置で
位置決めし、更にその位置から切り出すことができる。
このように、３つのローラー２１〜２３によりトレイｔ
を３点で保持するので、回転時、トレイｔを確実に一定
位置に保持することができ、糸巻体押さえ装置４の押さ
え部材４１との協働によりトレイｔ及び精紡ボビンｐの
回転を安定したものにできる。

【００１９】また、バックワインド糸処理装置２は、ト
レイｔの一側（バックワインド糸処理位置Ａにあるトレ
イｔの後側）に前後方向に所定の間隔をおいて平行に立
設された２本の支柱２４，２４と、シリンダ２５により
支柱２４，２４に沿って上下動自在な摺動部材２６とを
有している。摺動部材２６のトレイｔ側（前側）端部に
は、トレイｔに近い方の支柱２４が貫通しており、該支
柱２４回りに回動自在な筒部材２７が取着されている。
この筒部材２７には垂直な板状の刃取り付け部材２８の
一端が取着されており、摺動部材２６に取着されたシリ
ンダ２９の進退ロッド３０を突出させることにより、筒
部材２７を回転させると共に、刃取り付け部材２８を押
して精紡ボビンｐの後面に当接させることができる。逆
に、シリンダ２９の進退ロッド３０を退入させることに
より、筒部材２７を反対方向に回転させると共に、刃取
り付け部材２８を引いて精紡ボビンｐから離すことがで
きる。

【００２０】刃取り付け部材２８の先端部付近には、精
紡ボビンｐ上のバックワインド糸ｙを捕捉し切断する所
定形状の刃部２８ａが、精紡ボビンｐ側に少し突出する
ように形成されている。

【００２１】また、バックワインド糸処理装置２は、バ
ックワインド糸処理位置Ａにある精紡ボビンｐに対して
前方下方からエアを吹き付ける吹付手段３１を有する。
この吹付手段３１はトレイｔがバックワインド糸処理位
置Ａに到達すると作動するようになっており、バックワ
インド糸ｙを捕捉し切断する際に該バックワインド糸ｙ
を親糸から少し持ち上げる役目と、バックワインド糸ｙ
を切断した後の垂れ下がりを防止すると共に、押さえ部
材４１との協働により糸端を精紡ボビンｐの頭部に巻き
付ける役目を果たす。

【００２２】次に、以上のように構成されるバックワイ
ンド糸処理装置２及び糸巻体押さえ装置４の作動につい
て説明する。まず、精紡ボビンｐが載置されたトレイｔ
をバックワインド糸処理位置Ａにて停止させると、シリ
ンダ４３により糸巻体押さえ装置４の押さえ部材４１を
バネの付勢力で下降させて精紡ボビンｐの上端を上から
押さえると共に吹付手段３１を作動させる。これによ
り、トレイｔのペグに正常に差し込まれていない精紡ボ
ビンｐが下まで差し込まれると共に、押さえ部材４１の
下面のテーパ面に沿って精紡ボビンｐの上端が中心部に
位置決めされる。

【００２３】その後、押さえ部材４１で押さえたまま、
ローラー２１を回転させて精紡ボビンｐを回転させると
共に、刃取り付け部材２８の刃部２８ａを精紡ボビンｐ
の表面に当接させつつ上下動させる。これにより、精紡
ボビンｐのバックワインド糸ｙが刃部２８ａに引っ掛か
って捕捉・切断される。このとき、吹付手段３１により
バックワインド糸ｙが少し持ち上がることにより、バッ
クワインド糸ｙを容易に捕捉することができる。また、
押さえ部材４１により精紡ボビンｐの上端が位置決めさ
れているので、精紡ボビンｐが揺れ動くことなく回転
し、刃部２８ａにより親糸を傷付けることなく確実にバ
ックワインド糸ｙの捕捉・切断が行える。更に、精紡ボ
ビンｐの回転を受けて押さえ部材４１も水平面内におい
て回転するので、精紡ボビンｐの上端や押さえ部材４１
の下面の摩耗・損傷を極力防止することができる。

【００２４】また、吹付手段３１による気流が精紡ボビ
ンｐに沿って上昇するので、切断後、糸端が上方に持ち
上げられると共に押さえ部材４１の下面によって受けら
れて、ボビン頭部に巻き付けられる。糸端をボビン頭部
に巻き付けると、後工程（口出し処理）において迅速に
取り出すことができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
以下のような効果を奏する。 請求項１記載の発明によれば、異なる長さの糸巻体
であっても、押さえ部材により糸巻体の一端をその軸心
方向に押さえることができるので、トレイのペグに糸巻
体が正常に差し込まれていない場合でも、その糸巻体を
確実に下まで差し込むことができる。また、押さえ部材
で押さえることにより糸巻体の一端が位置決めされるの
で、糸巻体が回転時に揺れ動くことを防止し、バックワ
インド糸の処理等を確実に行うことができる。 請求項２記載の発明によれば、押さえ部材の移動
時、確実に糸巻体を押さえることができると共に、押さ
え面の窪みに沿って糸巻体の一端が中心部に位置決めさ
れる。即ち、簡単な構成により、糸巻体の確実な押さえ
と確実な位置決めを実現することができる。 請求項３記載の発明によれば、糸巻体の回転により
押さえ部材が同じ方向に回転し、押さえ部材やボビン上
端の摩耗・損傷が極力防止される。従って、押さえ部材
やボビンのチューブの耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る糸巻体押さえ装置を示す正
面図である。

【図２】バックワインド糸処理位置付近を示す側面図で
ある。

【図３】バックワインド糸処理装置の部分拡大斜視図で
ある。

【図４】刃取り付け部材の作動機構を示す平面図であ
る。

【図５】押さえ部材の取付構造を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ…バックワインド糸処理位置、ｐ…精紡ボビン（糸巻
体）、ｔ…トレイ、ｙ…バックワインド糸、２…バック
ワインド糸処理装置、４…糸巻体押さえ装置、４１…押
さえ部材、４３…シリンダ、４４…進退ロッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸条が巻回された糸巻体の軸心方向に移
   動自在であり、糸巻体の軸心方向の一端を押さえつつ位
   置決めする押さえ部材を有する糸巻体押さえ装置。
2. 【請求項２】 押さえ部材の押さえ面は糸巻体の一端面
   より大きく且つ中心部に向かって窪んでいる請求項１記
   載の糸巻体押さえ装置。
3. 【請求項３】 押さえ部材は押さえる糸巻体の軸心方向
   を軸として回動自在である請求項１又は２記載の糸巻体
   押さえ装置。