JPH0840645A - 紡績コップに糸端部を準備する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸端部を管トップワインディングとして巻き
つけて残留糸端部分を管内へ挿入する糸端部準備機能を
改善することにある。 【解決手段】 糸ガイド手段３５が、糸端区分１′と接
触する部分３５″を紡績コップ１の管上縁２″よりも下
位の作用位置からコップトップより上位の不作用位置へ
移動させ得るように位置可変に配置されており、前記管
上縁２″と接触可能であって糸侵入用の開口３０を有す
る糸抑え手段２５が設けられており、かつ、前記管トッ
プワインディングの巻成後に前記糸ガイド手段３５をコ
ップトップより上位の不作用位置へ移動させた上で、残
留する糸端部を管内部へ挿入する手段３１を作動し、次
いで前記糸抑え手段２５と管上縁２″との接触を断たせ
るようにシーケンス制御する制御装置が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績コップ縦軸線
を中心として紡績コップを回転するための駆動装置と、
捕捉した糸端区分を吸込んで保持するためのサクション
スリットを有するサクションノズルと、糸端区分を裁断
するための糸切断装置と、前記サクションノズルから引
戻された糸端区分を管トップワインディングに巻成する
際にコップトップへ向かって糸を供給するための糸ガイ
ド手段と、残留する糸端部を紡績コップの管内部へ挿入
する手段とを備えた形式の、糸巻返し機における次の巻
戻し工程のために紡績コップに糸端部を準備する装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績コップの糸端部は紡績機では概ね、
該糸端部を糸巻返し機の巻返し部において簡単には解離
できず、従って相応の給糸機構に造作なく引渡せないよ
うな仕方で、紡績コップに付着される。この理由から、
巻返し部への途中には、次の糸巻戻し工程のために糸端
部を準備する装置が前記巻返し部への搬送路の途中に配
置されていなければならない。このような糸端部準備装
置は多数の特許明細書に基づいて公知になっている。こ
れら公知の糸端部準備装置では原理的には、先ず主とし
て空圧手段によって、場合によっては紡績コップに対し
て機械的に作用する機械的手段の支援の下に糸端部は解
離されて、サクションノズルのサクションスリット内へ
吸引される。この工程の間、糸の捕捉を容易にし、かつ
糸捕捉後に所要の糸長を解放できるようにするために紡
績コップは糸の巻上げ方向とは逆方向に回転される。糸
端部の捕捉は通常、センサによって監視される。サクシ
ョンスリットに対して固定的な間隔をおいて配置された
糸切断装置は、次の糸準備のために使用される糸長を常
に一定にするために糸端部を正確な寸法に裁断するため
のカッターである。

【０００３】糸端部の準備は、種々異なった方式で行な
うことができるとは云え、すでに述べたように、何れに
しても、巻返し部において糸端部を問題なく解離すると
共に該糸端部を巻返し部の相応の糸捕捉装置にまで問題
なく供給することが保証されねばなららない。

【０００４】管トップワインディングの形で糸端部を巻
付ける場合、特に比較的滑らかな糸の場合は、糸端部準
備装置から巻返し部までの区間で引摺り糸の形成を排除
することができない一方、比較的小形の紡績コップの場
合は特に、コップ管内へ糸端部を挿入するには糸長が不
充分である。その場合に考慮すべき点は、紡績コップの
挿し嵌められる慣用の挿嵌心棒と管との間に糸端部がク
ランプされるのを防止するために、管内へ挿入するため
に使用される糸長が、挿嵌心棒の尖端と管トップとの間
の距離によって制限されていることである。この場合の
糸長は、巻返し部の給糸機構に到達するのには不充分で
ある。

【０００５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１１４
７５８号明細書には、挿嵌心棒の空気通路内へ糸端部を
吸引することによって、比較的長い糸長を管内へ導入す
る実施態様が記載されている。この場合、前記空気通路
の内部には、糸端部の過度の吸引を阻止するために相応
の抑えエレメントが配置されている。

【０００６】糸端部捕捉のために準備する糸長を増大す
るための別の手段が特開平３−１２０１７４号公報に記
載されている。その場合先ず管トップワインディングが
管トップに巻きつけられ、次いで残余長の糸が管内へ吸
込まれる。１本のロッドが、糸端部を検索して捕捉する
ステーションから、コップ管内へ糸端部を挿入する次の
ステーションへ延在している。該ロッドは、やはり前記
の両ステーション間に延びているサクションノズルのサ
クションスリットと紡績コップ自体との間の糸経路内に
配置されている。従って糸は前記ロッドに巻掛けられて
いる。該ロッドは、その下縁が糸巻成層のないコップト
ップ域に位置するような高さに配置されている。糸端部
挿入を行なおうとするステーションで紡績コップを回転
することによって、前記ロッドを介して管トップワイン
ディングが巻きつけられる。糸端部を裁断した後に、紡
績コップと、該紡績コップの挿嵌心棒及び回転皿の基板
とを通って延びる空気通路によって、残留糸端部が紡績
コップの管内部へ吸込まれる。これによって前記ロッド
をめぐるループが閉じられる。次いで紡績コップは移送
され前記ロッドの端部を超えて引張られる。しかしなが
ら前記公知技術は、紡績コップとロッドとの間の相対運
動によって、例えば凹凸に起因して糸がロッドに引掛か
るような場合には、コップ管内へ挿入された糸端部が不
都合にも再び引出されるという欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、糸端
部を管トップワインディングとして巻きつけて残留糸端
部分を管内へ挿入する糸端部準備機能を改善することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、糸ガイド手段が、糸端区分と接
触する部分を紡績コップの管上縁よりも下位の作用位置
からコップトップより上位の不作用位置へ移動させ得る
ように位置可変に配置されており、前記管上縁と接触可
能であって糸侵入用の開口を有する糸抑え手段が設けら
れており、かつ、前記管トップワインディングの巻成後
に前記糸ガイド手段をコップトップより上位の不作用位
置へ移動させた上で、残留する糸端部を管内部へ挿入す
る手段を作動し、次いで前記糸抑え手段と管上縁との接
触を断たせるようにシーケンス制御する制御装置が設け
られている点にある。

【０００９】本発明では糸ガイド手段を位置可変に配置
したことによって、糸ガイド手段を介して前記従来技術
の場合のようにループを形成する必要なしに、管トップ
ワインディングを巻成した後に残留する糸端部を、管内
部へ挿入することが可能になる。これによって、糸端部
を完全に準備し終えた後には該糸端部はもはや糸ガイド
手段に接触することはない。特別の糸ガイド手段は、糸
とコップ管との間には位置せず、むしろコップ管の上位
に位置している。その結果、本発明の場合には、管トッ
プワインディングと、管内部に挿入された糸区分との間
に形成されたループからループ糸部分を送り出す必要も
なくなる。従って前記の相対運動によって所期の糸挿入
を再び破壊する虞れは回避される。

【００１０】更にまた本発明の装置では、管トップワイ
ンディングを形成した後に紡績コップを更に回転すれ
ば、残留糸端部はコップ管の開口の中点上方に自動的に
もたらされ、従って極めて確実にコップ管内へ送り込ま
れる。従来技術の場合には糸ガイドを生ぜしめるロッド
が、管トップの上位への正確な糸端部送りを邪魔してい
るばかりでなく、また管トップの直ぐ上までサクション
スリットを導く手段を付加的に講じる必要も生じる。こ
れに対して本発明では、サクションスリットを短縮させ
ることが可能であり、かつ、たとえ管トップが幾分高い
レベルに位置していても該管トップの傍らでサクション
スリットを終らせることが可能である。このようにして
糸端部の捕捉・吸引操作並びにこれに続く紡績コップに
おける糸端部準備操作を同一のステーションで行なうこ
とが可能になる。そればかりでなくサクションスリット
の短縮によってサクション空気損失が減少し、或いは糸
捕捉に要するサクション力も増大する。

【００１１】本発明では、請求項２〜１２に記載した構
成手段によって有利な実施形態が得られる。

【００１２】管トップの直ぐ上位に糸端部を正確に位置
決めすることによって管内部へ糸端部を吸込ませる代り
に、該糸端部を吹込ませることも可能になる。これによ
ってコップ支持体内に連続的に一貫した空気孔を設ける
必要がなくなる。それというのは、挿嵌心棒に例えば適
当なリブを形成することによって、ブロー空気を該リブ
を介して管足部の下へ逃がすことが可能だからである。
これが重要な意味をもつのは、ラフな紡績操業中に発生
するダストによって従来技術による回転皿の空気通路が
下側から閉塞されるのを考慮した場合である。更にま
た、キャディの下に配置された搬送装置を通して下から
吸引操作を施す場合よりも、上から紡績コップへアクセ
スする方が容易である。

【００１３】糸抑え手段の開口の方に向かってブローノ
ズルを斜向させることによって、糸抑え手段の開口を通
ってなお延びている糸端部を、紡績コップの上部管開口
へガイドする作用が助成される。

【００１４】本発明ではコップトップの上位にマンドレ
ルを配置したことによって、管内部へ挿入すべき糸端部
部分を管縦軸線内に位置させる確実性が付加的に高めら
れる。管内へ挿入すべき糸端部の少なくとも一部分を該
マンドレルに巻きつけることによって、比較的長い糸区
分を糸抑え手段の開口を通して供給する必要が避けられ
る。

【００１５】マンドレルに巻きつけられた糸区分を管内
へ送り込む操作は、隣接したノズルによってか、或いは
マンドレル自体をノズルとして構成することによって有
利に行なうことができる。何れの場合も、マンドレルに
巻き付けられた糸区分にブロー空気ジェット流を直接吹
き付けるのが、糸を確実に供給する上でも、また、必要
なブロー周期にとっても有利である。

【００１６】前記マンドレルは糸抑え手段と相俟って同
時にその機能を果たすので、マンドレルと糸抑え手段と
を互いに連結するのが有利である。糸抑え手段は、セン
タリングフラップの機能を同時に引き受けることがで
き、該センタリングフラップは、糸探索中の回転時に紡
績コップをその回転軸線に対して位置決めする役目を有
している。

【００１７】糸ガイド手段と糸抑え手段とを共通の旋回
軸上に配置することによって本発明の装置の構造は単純
になる。

【００１８】管内部への糸端部の挿入を上方からのブロ
ー空気によって行なう場合、装置は直線的な搬送路に直
接配置することができ、その場合、キャディを摩擦接続
によって連動する搬送ベルトは、従来技術の場合に必要
としたように中断される必要もなくなる。

【００１９】本発明の装置では糸探索操作及びそれに続
く糸端部準備操作を同一のステーションで行なうことが
できるので、回転方向を逆転できる可逆式回転駆動装置
が必要である。回転数の調整によって、管トップワイン
ディングの巻き数、ひいては管内部へ挿入される糸端部
の長さを正確に規定することが可能である。挿入糸端部
の長さの正確な規定が特に重要であるのは、糸端がキャ
ディの挿嵌心棒にまで決して到達してはならないからで
ある。さもなければ糸端部が挿嵌心棒に締め込まれてロ
ックされるという事態を回避することができないからで
ある。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明を実施
するための最良の形態を具体的に詳説する。

【００２１】図１に示したコップ準備ステーションで
は、サクション管２０内への糸取入れ中の状態で紡績コ
ップ１が図示されている。該紡績コップ１はキャディ３
の挿嵌心棒３″′に挿し嵌められている。該キャディ３
は基板３′でもって搬送路４の搬送ベルト５上に載って
いる。前記の基板３′と挿嵌心棒″′との間には台座
３″が設けられており、該台座は殊に、案内通路６の内
部においてキャディ３を案内するために使用される。案
内通路６は当該紡績コップ準備ステーションでは両側に
開口６′，６″を有し、該開口を通って、紡績コップ１
を装備したキャディ３の回転駆動装置用の駆動手段が通
過することができる。

【００２２】キャディの本来の駆動は駆動ローラ１２及
び１２′（特に図３参照）によって一方の側から行なわ
れるのに対して、該駆動ローラに対向した方の反対側で
はただ１つのローラ７が同じ高さでキャディ３の基板
３′に接触しているにすぎない。該ローラ７は、駆動力
の確実な伝達を保証するために前記の両駆動ローラ１２
及び１２′に基板３′を圧着して保持する役目を有して
いるにすぎない。

【００２３】駆動ローラ１２及び１２′並びにモータ１
６は共通の旋回板１７上に装着されている。回転可能に
軸支された駆動ローラ１２及び１２′はベルトプリー１
３及び１３′と固着結合されている。ベルト１４は、モ
ータ１６のベルトプリー１５並びに駆動ローラ１２及び
１２′のベルトプリー１３及び１３′に共に巻掛けられ
ているので、両駆動ローラ１２及び１２′の同期駆動が
保証されている。モータ１６は制御導線１６′を介して
制御装置５４と接続されており、該制御装置によって回
転方向もその都度の回転数も正確に制御することが可能
である。

【００２４】旋回板１７は旋回軸１７′を中心として旋
回可能である。該旋回軸１７′は糸巻成機のベースプレ
ート１１上に固着されている。

【００２５】旋回板１７にはジョイント１８が装着され
ており、該ジョイントは流体シリンダ１９のピストンと
連結されている。該流体シリンダ１９は流体接続部１
９′を有し、該流体接続部は弁（図示せず）を介して流
体源と接続されている。前記弁もやはり制御装置５４に
よって制御される。流体シリンダ１９の作動によって旋
回板１７は、図１及び図３に示した位置から引戻される
ので、駆動ローラ１２及び１２′は搬送路４の領域もし
くは案内通路６から退出し、かつ紡績コップ１を装備し
たキャディ３の搬送の妨げになることは最早ない。

【００２６】前記旋回板１７に対向した方の側の旋回機
構もほぼ同様に構成されており、この場合旋回板８は旋
回軸８′を中心として旋回可能であり、該旋回軸自体は
やはり糸巻成機のベースプレート１１内にアンカー締結
されている。ジョイント９を介して該旋回板８は流体シ
リンダ１０のピストンと連結されている。該流体シリン
ダ１０は流体接続部１０′を有し、該流体接続部もやは
り弁（図示せず）を介して流体源と接続されており、該
弁は制御装置５４によって制御可能である。紡績コップ
１の傍に配置されたサクション管２０は、該紡績コップ
の全長にわたって延在するサクションスリット２１を有
し、該サクションスリットの上端部２１′は、管２の管
トップ２′もしくは管上縁２″のレベルよりも上位に位
置しておりかつ変向ガイド縁を形成している。

【００２７】図１の図示では糸端区分１′はすでに、前
記サクションスリット２１を通って吸込まれている。該
糸端区分１′は、光源２３に対向して位置しているホト
ダイオード２２によって検知される。光源２３は給電線
２３′によって付勢されるのに対して、ホトダイオード
２２は信号導線２２′を介して、糸の通過によって照射
光が弱められたことを制御装置５４に報知する。

【００２８】サクション管２０の内部には、空気の流動
方向で見て下流側に糸切断装置２４が配置されており、
該糸切断装置は制御導線２４′を介してやはり制御装置
５４によって制御される。

【００２９】サクション管２０に向き合って配置された
支台２７に旋回軸２６が固着されており、該旋回軸を中
心としてセンタリングフラップ２５、連行子３６並びに
フレーム３５が互いに独自に旋回可能である。しかし前
記連行子３６は逆時計回り方向では係合によってセンタ
リングフラップ２５を連動することができる。時計回り
方向ではこの連動は、連行子３６のピン３７とセンタリ
ングフラップ２５自体とに支持されたばね２８によって
摩擦伝力式に行なわれる。従って、この摩擦伝力式の運
動伝達作用は、運動経過のトレランス又は紡績コップ長
のトレランスによる管２の損傷を避けるように選ばれて
いる。

【００３０】ピン３７はピストンヘッド３８と連結され
ている。該ピストンヘッド３８は流体シリンダ３９のピ
ストンに座着している。流体シリンダ３９は、弁（図示
せず）を介して給圧される流体接続部３９′を有してい
る。前記弁も制御装置５４によって制御される。このよ
うにして流体シリンダ３９によって旋回軸２６を中心と
してセンタリングフラップ２５を旋回させることが可能
である。

【００３１】前記フレーム３５は、センタリングフラッ
プ３５に接触することなく被さって旋回できるように設
計されている（図２参照）。フレーム３５は、前記旋回
軸２６とは反対側の端部に、糸ガイド手段を形成する糸
用のガイド輪郭３５″を有している。アングル材３５′
は、フレーム３５の旋回下限位置においてセンタリング
フラップ２５上に弾性的に支持される（（図２）。

【００３２】フレーム３５はピン４０によってピストン
ヘッド４１と連結されている。該ピストンヘッド４１は
流体シリンダ４２のピストンの前端部に装着されてい
る。該流体シリンダ４２も流体接続部４２′と弁とを介
して制御される。別個の流体シリンダ３９と４２とを設
けたことによって、センタリングフラップ２５とフレー
ム３５とを別々に制御することが保証される。

【００３３】センタリングフラップ２５は円錐形凹設部
２９を有し、該円錐形凹設部は、図２の動作位置におい
て紡績コップ１をセンタリングするために役立つと共
に、糸端区分１′の管トップワインディング１″を巻成
した後に（図４）付加的に糸抑え手段としても役立つ。

【００３４】ブローノズルとして同時に構成されたマン
ドレル３１がホールダ３２によってセンタリングフラッ
プ２５に固定されている。該マンドレル３１は、斜めに
断裁された開口３１′を有し、該開口は、センタリング
フラップ２５の下降旋回時に管２の管内部へ侵入する。
ブローノズルとして構成されたマンドレル３１は弁３３
を介して圧力空気導管３４と接続されている。該弁３３
は制御装置５４により制御導線３３′を介して制御され
る。

【００３５】キャディ３の挿嵌心棒３″′に挿し嵌めら
れた紡績コップ１は搬送路４に沿って搬送ベルト５によ
って紡績コップ準備ステーションへ搬送される。図示を
省いたセンサによって、搬送単位、つまりキャディの挿
嵌心棒に挿し嵌められた紡績コップの、紡績コップ準備
ステーションへの到着が検知され、次いでキャディ３が
停止される。このために該紡績コップ準備ステーション
の領域内には、前記のセンサによって制御されてキャデ
ィ３を停止させるストッパが配設されている。しかし
又、ローラ７と該ローラに対向して配置された駆動ロー
ラ１２，１２′を同時にストッパとして併用することも
可能である。この場合時間的に正確に制御して流体シリ
ンダ１０及び１９に給圧することが肝要である。旋回板
８及び１７の旋回によって、特に図３から判るようにキ
ャディ３は正確に位置決めされる。

【００３６】ローラ７及び駆動ローラ１２，１２′をキ
ャディ３の基板３′の外周面に接触させた後に、モータ
１６は制御導線１６′を介して制御装置５４によって制
御され、これによってベルト１４を介して両駆動ローラ
１２，１２′は回転させられる。これに伴なって紡績コ
ップ１も又その縦軸線を中心として回転する。キャディ
３から紡績コップ１へ回転運動を伝達するために、キャ
ディ３の挿嵌心棒３″′はその外周に、管２と挿嵌心棒
３″′との間の摩擦力を改善する弾性的な支持エレメン
トを有しているのが有利である。

【００３７】紡績コップ１は先ず糸ワインディング方向
とは逆向きに回転される。同時にサクション管２０内の
糸切断装置２４が開かれ、該糸切断装置は、通例のよう
にサクション空気用の遮断弁として同時に併用される。
サクションスリット２１を介して紡績コップ１に相応の
サクション力が加えられるので、糸端部が該サクション
スリット２１を通ってサクション管２０によって受取ら
れる。この受取られた糸端区分１′は更にサクション管
２０内へ吸込まれて、ホトダイオード２２を通過する。
該ホトダイオード２２は信号導線２２′を介して糸端区
分１′をキャッチした旨を制御装置５４に通報する。通
報の上、紡績コップ１からの更なる糸巻戻し（糸繰出
し）を防止するために前記モータ１６は停止される。次
いで糸切断装置２４が作動され、これによって、紡績コ
ップ１から引出される糸長は、糸切断装置２４との距離
により一義的に規定されている。

【００３８】しかしながら管トップワインディング１″
のワインディング数が規定されている場合には、紡績コ
ップ１の管２の管径に関連して前記糸長は変化されねば
ならない。比較的長い糸端区分１′の場合は、糸切断装
置２４を作動した後に紡績コップ１を更に糸巻戻し方向
に回転し、切断直後に該糸切断装置を再度開放し、これ
によってサクション空気が再び付勢される。切断後の紡
績コップ回転数は糸端区分１′の付加的長さを決定す
る。いかなる場合にも、管トップワインディング１″を
巻成した後に残留する糸端部１″′が、該糸端部の締付
けを避けるためにキャディ３の挿嵌心棒３″′には到達
しないような長さでしかないように配慮を払う必要があ
る。

【００３９】糸端区分１′を切断した後に両流体シリン
ダ３９及び４２が作動され、これによってセンタリング
フラップ２５とフレーム３５は時計回り方向で、図２及
び図３に示した位置へ旋回される。しかし本発明の構成
では、流体シリンダ４２だけを能動的に作動させる一
方、センタリングフラップ２５をフレーム３５のアング
ル材３５′によって連動するようにすることも可能であ
る。

【００４０】図２並びに図３に示した作用位置にセンタ
リングフラップ２５とフレーム３５が到達したら、モー
タ１６は制御導線１６′によって再び制御される。しか
しながらこの場合は、モータ１６は前記とは逆の回転方
向に回転される。これによって紡績コップ１は糸巻上げ
方向に回転される。糸はフレーム３５のガイド輪郭３
５″によって、図２から判るように管トップ２′に管ト
ップワインディング１″を巻成するように変向ガイドさ
れる。

【００４１】図４に示した次の段階では紡績コップ１の
回転方向は維持されるが、フレーム３５は逆時計回り方
向でその不作用位置へ戻り旋回する。その場合流体シリ
ンダ３９のピストンは、ばね２８を介してセンタリング
フラップ２５の円錐形凹設部２９を管上縁２″に圧着し
ておくために、押出された状態を維持していなければな
らない。いまや糸端区分１′は、管トップワインディン
グ１″の領域から、管上縁２″と円錐形凹設部２９との
間のクランプ部位にまで延び、そこから、サクション管
２０の方に向いたセンタリングフラップ２５の開口３０
を通って、サクションスリット２１の上端部２１′に形
成された変向ガイド縁にまで延びている。糸巻上げ方向
に紡績コップ１が更に回転することによって糸は、ノズ
ルとして構成されたマンドレル３１の斜めに断裁された
部分つまり開口３１′に巻付けられる。所定の時間を経
た後に制御導線３３′を介して弁３３が作動され、該弁
は圧力空気導管３４と、ノズルとして構成されたマンド
レル３１とを連通させる。

【００４２】図５から判るように、開口３１′の領域内
で糸端部１″′は剥離されて管内部へ吹込まれる。この
ブロー空気は、キャディ３の台座３″の上位で挿嵌心棒
３″′のリブと管２との間から再び流出することができ
る。しかしながら、このような空気出口が存在しない場
合でさえも、吹込まれる空気量に関連して、管内部への
糸端部１″′の確実な挿入が保証されている。

【００４３】図６の拡大斜視図では次の段階が図示され
ており、該段階では、すでにセンタリングフラップ２５
が再び初期位置へ戻し旋回された状態にある。当該図示
から判るように、管トップワインディング１″と、これ
に続く糸端部１″′との間にはループは存在せず、むし
ろ糸は管上縁２″を直接超えて延びている。

【００４４】図７では、管内部へ侵入するマンドレルを
省いた本発明の別の実施態様が図示されている。その他
の可動構成部分は第１実施例の場合に等しく構成されて
いる。図示の作業段階は、図４において第１実施態様に
ついて図示した作業段階に相当している。この場合の図
示状態は、管トップワインディング１″が巻付けられた
のちに糸がセンタリングフラップ２５の開口３０を通っ
て直線経路でサクションスリット２１へ延びている状態
である。糸巻上げ方向に紡績コップ１を更に回転させる
ことによって、糸は管開口の上を弦の形で横切って位置
させられる。ところで糸が管開口上の当該位置を占める
時点に弁４５が、制御装置５４によって制御導線４５′
を介して制御されると、この時点で圧力空気導管４６と
接続されたノズル４３によって、残余の糸端部１″′が
やはり管内部に吹込まれる。この場合前記ノズル４３の
傾度は、サクションスリット２１内になお位置している
糸部分に引出し作用を同時に及ぼすように選ばれてい
る。

【００４５】この場合前記ノズル４３は固定板４４を介
してやはりセンタリングフラップ２５に装着されてい
る。

【００４６】図８に示した本発明の別の実施態様では１
本のマンドレル４７がホールダ４７′によってセンタリ
ングフラップ２５′に固定されている。該マンドレル４
７は、第１の例とは異なってノズルとして構成されては
いない。マンドレル４７からの糸の吹き外しは、本実施
態様ではセンタリングフラップ２５′内に穿設された斜
向ノズル孔４８，４９によって行なわれる。この斜向ノ
ズル孔４８，４９は、弁５０，５１を介して圧力空気導
管５２，５３に接続されている。弁５０，５１は制御導
線５０′，５１′を介して制御装置５４によって制御可
能である。前記斜向ノズル孔４８，４９はセンタリング
フラップ２５′の円錐形凹設部２９′内で、マンドレル
４７に巻付いている糸ワインディングに圧力空気ジェッ
ト流を直接方位づけるような高さと角度で開口してい
る。

【００４７】なお念のために付記しておくが、マンドレ
ル３１；４７に巻付けられるワインディングの巻数は合
目性の観点に従って選ばれねばならない。また糸をマン
ドレルに１周回分よりも少なく巻付けて該糸を吹き払え
るようにすることも可能である。但しこの場合は、マン
ドレルは、糸の少なくとも一部分を正確に管縦軸線上に
位置決めする機能を有しているにすぎない。しかし紡績
コップが、比較的長い糸部分を吹込むことのできる比較
的大形の紡績コップの場合には、管内部への糸端部の加
速挿入を保証するために、複数回のワインディングの形
でマンドレルに糸を集めておくのが有利である。

【００４８】全ての実施例において、管トップワインデ
ィングを巻成した後に残留した糸端部部分を管内部へ挿
入するために、前記利点を有するブロー装置を説明した
とは云え、本発明は、キャディ内の空気通路を介して糸
端部を吸込む態様を排除するものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】紡績コップ搬送装置と紡績コップ駆動装置と糸
捕捉装置と糸送出し装置とを備えた紡績コップ準備ステ
ーションを準備位置で示した側面図である。

【図２】捕捉された糸端部で管トップワインディングを
形成している状態を示す図１の部分詳細図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】管トップワインディングの形成時に管トップの
上方に位置決めされるノズルとして構成されたマンドレ
ルを示す図２相当の詳細図である。

【図５】マンドレルに巻付いた糸端部を吹込んだ後の状
態を示す図４相当の詳細図である。

【図６】図５に示した作業段階の拡大斜視図である。

【図７】中央のマンドレルを設けずにノズルを斜向配置
した本発明の１実施形態の詳細図である。

【図８】中央のマンドレルとその両側に対向配設したブ
ローノズルとを有する本発明の別の実施態様の詳細図で
ある。

【符号の説明】

１ 紡績コップ、 １′ 糸端区分、 １″ 管
トップワインディング、 １″′ 糸端部、 ２
管、 ２′ 管トップ、 ２″ 管上縁、３ キ
ャディ、 ３′ 基板、 ３″ 台座、 ３″′
挿嵌心棒、４ 搬送路、 ５ 搬送ベルト、 ６
案内通路、 ６′，６″ 開口、 ７ ロー
ラ、 ８ 旋回板、 ８′ 旋回軸、 ９ ジョ
イント、 １０ 流体シリンダ、 １０′ 流体接
続部、 １１ ベースプレート、 １２，１２′
駆動ローラ、 １３，１３′ ベルトプリー、 １４
ベルト、 １５ ベルトプリー、 １６ モータ、
１６′ 制御導線、 １７ 旋回板、 １７′
旋回軸、 １８ ジョイント、 １９流体シリン
ダ、 １９′ 流体接続部、 ２０ サクション
管、 ２１サクションスリット、 ２１′ 上端部、
２２ ホトダイオード、 ２２′ 信号導線、
２３ 光源、 ２３′ 給電線、 ２４ 糸切断
装置、 ２４′ 制御導線、 ２５，２５′ セン
タリングフラップ、 ２６旋回軸、 ２７ 支台、
２８ ばね、 ２９，２９′ 円錐形凹設部、 ３
０ 開口、 ３１ マンドレル、 ３１′ 開
口、 ３２ ホールダ、 ３３ 弁、 ３３′
制御導線、 ３４ 圧力空気導管、 ３５フレーム、
３５′ アングル材、 ３５″ ガイド輪郭、
３６連行子、 ３７ ピン、 ３８ ピストンヘッ
ド、 ３９ 流体シリンダ、 ３９′ 流体接続
部、 ４０ ピン、 ４１ ピストンヘッド、４２
流体シリンダ、 ４２′ 流体接続部、４３ ノズ
ル、 ４４ 固定板、 ４５ 弁、 ４５′ 制
御導線、 ４６ 圧力空気導管、 ４７マンドレル、
４７′ ホールダ、 ４８，４９ 斜向ノズル
孔、 ５０，５１ 弁、 ５２，５３ 圧力空気導
管、 ５４ 制御装置

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績コップ縦軸線を中心として紡績コッ
   プ（１）を回転するための駆動装置（１２〜１６）と、
   捕捉した糸端区分（１′）を吸込んで保持するためのサ
   クションスリット（２１）を有するサクションノズル
   （２０）と、糸端区分（１′）を裁断するための糸切断
   装置（２４）と、前記サクションノズルから引戻された
   糸端区分（１′）を管トップワインディング（１″）に
   巻成する際にコップトップへ向かって糸を供給するため
   の糸ガイド手段（３５）と、残留する糸端部（１″′）
   を紡績コップ（１）の管内部へ挿入する手段（３１；４
   ３；４８，４９）とを備えた形式の、糸巻返し機におけ
   る次の巻戻し工程のために紡績コップに糸端部を準備す
   る装置において、糸ガイド手段（３５）が、糸端区分
   （１′）と接触する部分（３５″）を紡績コップ（１）
   の管上縁（２″）よりも下位の作用位置からコップトッ
   プより上位の不作用位置へ移動させ得るように位置可変
   に配置されており、前記管上縁（２″）と接触可能であ
   って糸侵入用の開口（３０）を有する糸抑え手段（２
   ５）が設けられており、かつ、前記管トップワインディ
   ング（１″）の巻成後に前記糸ガイド手段（３５）をコ
   ップトップより上位の不作用位置へ移動させた上で、残
   留する糸端部（１″′）を管内部へ挿入する手段（３
   １；４３；４８，４９）を作動し、次いで前記糸抑え手
   段（２５）と管上縁（２″）との接触を断たせるように
   シーケンス制御する制御装置が設けられていることを特
   徴とする、紡績コップに糸端部を準備する装置。
2. 【請求項２】 残留糸端部（１″′）を管内部へ挿入す
   る手段が、紡績コップ（１）の管内部へ方位づけられた
   ブローノズル（３１；４３；４８，４９）によって構成
   されている、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 ブローノズル（４３）のブロー方向が、
   糸抑え手段（２５）の糸侵入用の開口（３０）へ向かっ
   て斜向した傾斜軸線に沿って延びている、請求項２記載
   の装置。
4. 【請求項４】 管内部へ挿入すべき残留糸端部
   （１″′）の少なくとも一部分を一時的に受取るため
   に、コップトップよりも上位で管縦軸線内に位置決め可
   能なマンドレル(３１；４７)が設けられている、請求項
   １又は２記載の装置。
5. 【請求項５】 マンドレル（３１）が、残留糸端部
   （１″′）を管内部へ挿入する手段を形成するブローノ
   ズルとして構成されており、該ブローノズルは、その開
   口（３１′）が、受取った残留糸端部（１″′）の一区
   分にわたって延びるように、斜めに断裁されている、請
   求項４記載の装置。
6. 【請求項６】 残留糸端部（１″′）を管内部へ挿入す
   る手段として２つのブローノズル（４８，４９）が、マ
   ンドレル（４７）の両側で向き合って配置されており、
   両ブローノズルのブロー方向が、紡績コップ（１）の管
   内部へ方位づけられている、請求項４記載の装置。
7. 【請求項７】 残留糸端部（１″′）を管内部へ挿入す
   る手段（３１；４３；４８，４９）が、糸抑え手段（２
   ５）と固定的に結合されている、請求項１から６までの
   いずれか１項記載の装置。
8. 【請求項８】 糸抑え手段が、円錐形凹設部（２９，２
   ９′）を有するセンタリングフラップ（２５）によって
   形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記
   載の装置。
9. 【請求項９】 糸ガイド手段（３５）と糸抑え手段（２
   ５）が共通の旋回軸（２６）を中心として旋回可能に、
   しかも別々に作動可能に配置されている、請求項１から
   ８までのいずれか１項記載の装置。
10. 【請求項１０】 キャディ（３）の挿嵌心棒（３″′）
    に紡績コップ（１）を直立させる装置が搬送路（４）に
    沿って配置されており、かつ、回転駆動装置（１２〜１
    ６）がキャディ（３）と接触可能である、請求項１から
    ９までのいずれか１項記載の装置。
11. 【請求項１１】 回転駆動装置（１２〜１６）が、糸を
    捕捉し次いで紡績コップ（１）に改めて給糸するために
    回転方向を切換え可能である、請求項１０記載の装置。
12. 【請求項１２】 回転駆動装置（１２〜１６）が、回転
    数を調整可能な制御装置（５４）と接続されている、請
    求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。