JPH1036542A - セメント硬化遅延用成形品、及びそれを利用した表面装飾コンクリート製品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面装飾コンクリート製品の装飾材間に一定
深さの目地溝を簡易且つ効率よく形成できるとともに、
コンクリート硬化後の表面化粧作業を簡便化できるセメ
ント硬化遅延用成形品を得る。 【解決手段】 セメント硬化遅延用成形品は、押圧によ
り陥入可能な多孔質体で構成されているとともに、セメ
ント硬化遅延能を備えている。前記成形品は、基材シー
ト層を有していてもよいシート状成形物であってもよ
い。多孔質体には、樹脂組成物の発泡体、及び不織布が
含まれる。前記成形品には、（Ａ）セメント硬化遅延能
を有する多孔質体（１）で構成された成形品、及び
（Ｂ）多孔質体の表面にセメント硬化遅延能を有する硬
化遅延層（２）が形成された成形品が含まれる。セメン
ト硬化遅延能は、不飽和ポリエステルなどのセメント硬
化遅延能を有する樹脂；オキシカルボン酸類、ケト酸
類、芳香族多価アルコール類及び糖類などのセメント硬
化遅延剤などにより付与できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート表面
がタイルなどの装飾材で装飾されたプレキャストコンク
リート板（以下、ＰＣ板と略称する）などの表面装飾コ
ンクリート製品を得るために有用なセメント硬化遅延用
成形品、表面装飾コンクリート製品製造用キット及びそ
れらの製造法、並びに表面装飾コンクリート製品の製造
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＣ板などの表面がタイルなどの装飾材
で装飾されたコンクリート製品は、土木建築分野におい
て壁材などとして広く利用されている。前記ＰＣ板は、
通常、次のようにして製造されている。

【０００３】（１）プラスチック製のシート又はフィル
ム（例えば、ポリプロピレン製のストレッチドヤーンを
編組して作成したシート）の表面に粘着剤を塗布し、そ
の上に、タイルを、表（おもて）面が粘着剤に接するよ
うに所定の配列で配設し、貼着してユニットタイルを作
製する。 （２）型枠の底面に、ユニットタイルを、貼着したタイ
ルが上面となるように配設する。 （３）タイルとタイルの間の目地部に、コンクリートが
流入するのを防ぐため、プラスチックス製の棒材、又は
タイルの目地部に対応した形状に打ち抜かれた発泡ウレ
タン等の詰め物を施す。 （４）その上にコンクリートを打設する。なお、必要に
応じて補強のため鉄筋を配設する。 （５）養生を施し、コンクリートを硬化させる。 （６）硬化したコンクリート板を型枠から脱型すると共
に、プラスチック製のシート又はフィルム及び詰め物を
除去し、前記詰め物の間隙からタイル表面に回りこんで
硬化したコンクリートのセメント成分（以下「のろ」と
称する）を取り除く清掃化粧作業を施す。

【０００４】上記一連の工程のうち、タイルの目地部に
詰め物を施す作業は、ＰＣ板の外観デザイン上の要請か
ら、タイルとタイルの間の目地部に所定の深さの溝（以
下、「目地溝」と称する）を設けるために行われる。し
かし、詰め物の詰め方が不完全であると、タイルと詰め
物、詰め物同士の間隙に、コンクリートのセメント成分
が多量に流入し硬化する。この硬化した「のろ」を完全
に除去することは困難であり、「のろ」の残存によりＰ
Ｃ板の商品価値が消失する場合もあるため、上記詰め物
を施す作業は極めて神経を使う煩雑な作業である。ま
た、ＰＣ板硬化後の「のろ」の除去、化粧作業は、ワイ
ヤーブラシ、へら、サンドペーパー等による手作業を伴
うため、作業効率が低く、コストも増大する。

【０００５】一方、タイルの代わりに自然石、破砕石、
ガラス製品、陶器、陶板、金属製品、モルタル又はコン
クリート製品で形成された、形状が一定でない複数の装
飾材で装飾されたＰＣ板も求められている。しかし、こ
のようなＰＣ板では、目地部に詰める適当な詰め物がな
い場合が多い上、装飾材の表面形状が複雑であるため、
「のろ」の除去作業に極端に多くの時間を要する。その
ため、上記のような装飾材を有するＰＣ板の製造は極め
て困難である。

【０００６】特開平３−２２４９５３号公報には、上記
のような目地部における問題を解決するため、装飾材間
の目地部にケイ酸ソーダと無機酸塩の水性混合液を注入
し、ＰＣ板完成後に水洗により除去する方法が提案され
ている。また、「のろ」を除去する方法として、予め型
枠内面にコンクリート硬化遅延剤を塗布したり、コンク
リート硬化遅延剤を含浸させた紙、織布等を貼付した
後、装飾材の配設、コンクリートの打設を行い、コンク
リートの硬化後、型枠からＰＣ板を脱型して未硬化の
「のろ」を水洗除去するという方法が提案されている
（特開昭５４−１１９５２２号公報、特開昭５４−１４
１０２０号公報および特開平６−４７７２５号公報）。
さらに、特開昭４８−１０１７号公報には、目地部への
詰め物の充填作業及び「のろ」の除去作業に伴う問題を
解決するため、装飾材の形状及び配置に即した孔を有す
る発泡成形品を作製し、これにコンクリート硬化遅延剤
を塗布した後、型枠内に設置し、各孔に装飾材を配して
コンクリートを打設、硬化し、脱型した後、セメントの
未硬化部を水洗除去する方法が提案されている。

【０００７】しかし、これらの方法は、何れもＰＣ板の
製造に際して、例えば、型枠内面に硬化遅延剤を塗布し
たり、硬化遅延剤含浸織布等を貼付するなどの煩雑な作
業や追加の手作業を必要とするため、作業性やコンクリ
ート製品の生産性を高めることが困難である。また、上
記特開昭４８−１０１７号公報に記載の方法では、ＰＣ
板の装飾デザインごとに発泡成形品の型を作製する必要
があるため、汎用性に欠け、コストも高くなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、表面装飾コンクリート製品の装飾材間に一定深
さの目地溝を簡便且つ効率よく形成できるセメント硬化
遅延用成形品と表面装飾コンクリート製品製造用キット
及びこれらの製造法を提供することにある。本発明の他
の目的は、コンクリート硬化後の表面化粧作業を簡易化
でき、美麗な表面装飾コンクリート製品を容易に得るこ
とができるセメント硬化遅延用成形品と表面装飾コンク
リート製品製造用キット、及びこれらの製造法を提供す
ることにある。本発明のさらに他の目的は、装飾材の種
類や装飾デザインによらず、コンクリート製品の表面装
飾を簡易に行うことができる汎用性の高いセメント硬化
遅延用成形品と表面装飾コンクリート製品製造用キッ
ト、及びこれらの製造法を提供することにある。本発明
のさらに他の目的は、装飾性の高い製品を簡便且つ効率
よく製造できるとともに、汎用性に優れた表面装飾コン
クリート製品の製造法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するため鋭意検討した結果、押圧により陥入可能な
多孔質体で構成されているとともに、セメント硬化遅延
能を備えた成形品を用いると、成形品の表面に装飾材を
押圧して配設することにより、所定深さの目地溝を簡便
且つ正確に形成できると共に、装飾材の表面などに流入
するセメント成分の硬化を確実に抑制できるできること
を見出だし、本発明を完成した。

【００１０】すなわち、本発明は、押圧により陥入可能
な多孔質体で構成されているとともに、セメント硬化遅
延能を備えたセメント硬化遅延用成形品を提供する。

【００１１】この成形品はシート状に形成されていても
よく、この場合、一方の面に基材シート層を有していて
もよい。多孔質体は樹脂組成物の発泡体であってもよ
く、不織布で構成されていてもよい。

【００１２】また、前記成形品には、（Ａ）セメント硬
化遅延能を有する多孔質体（１）で構成された成形品、
（Ｂ）多孔質体の表面に、セメント硬化遅延能を有する
硬化遅延層（２）が形成された成形品が含まれる。前記
セメント硬化遅延能を有する多孔質体（１）又はセメン
ト硬化遅延能を有する硬化遅延層（２）は、不飽和ポリ
エステルなどのセメント硬化遅延能を有する樹脂で構成
されていてもよく、リン酸又はその塩、ホウ酸又はその
塩、ヘキサフルオロケイ酸塩、ホスホン酸類、オキシカ
ルボン酸類、ケト酸類、多価フェノール類、リグニンス
ルホン酸類、糖類などのセメント硬化遅延剤を含んでい
てもよい。

【００１３】本発明は、また、セメント硬化遅延能を有
する多孔質体又は表面にセメント硬化遅延能を有する硬
化遅延層が形成された多孔質体で構成された成形品を製
造する方法であって、引張破断伸度０〜８０％の樹脂組
成物を発泡成形する工程を含むセメント硬化遅延用成形
品の製造法を提供する。

【００１４】前記樹脂組成物として、引張弾性率８００
０〜３０００００ｋｇｆ／ｃｍ² 程度の樹脂組成物を使
用できる。また、樹脂組成物の発泡倍率は、例えば１．
５〜８０倍程度である。さらに、この製造法において、
不飽和ポリエステルを含む組成物を発泡成形すると共
に、前記不飽和ポリエステルを加熱により硬化させる工
程を含んでいてもよい。

【００１５】本発明は、また、セメント硬化遅延能を有
する多孔質体又は表面にセメント硬化遅延能を有する硬
化遅延層が形成された多孔質体で構成された成形品を製
造する方法であって、繊維を抄造して不織布で構成され
た多孔質体を形成する工程を含むセメント硬化遅延用成
形品の製造法を提供する。

【００１６】本発明は、さらに、前記セメント硬化遅延
用成形品の表面に、装飾材が陥入により配設されている
表面装飾コンクリート製品製造用キットを提供する。前
記装飾材は、粘着剤又は接着剤によりセメント硬化遅延
用成形品に貼着されていてもよい。

【００１７】本発明は、さらにまた、前記セメント硬化
遅延用成形品の表面に配置した装飾材を押圧し、前記成
形品を陥入させて装飾材を配設する表面装飾コンクリー
ト製品製造用キットの製造法を提供する。

【００１８】本発明は、また、表面に装飾材が陥入によ
り配設されたセメント硬化遅延能を有するセメント硬化
遅延用成形品を、型枠内に、装飾材が上方に位置するよ
うに配設し、無機硬化性組成物を打設して養生した後、
型枠及びセメント硬化遅延用成形品を除去する表面装飾
コンクリート製品の製造法を提供する。

【００１９】なお、本明細書において、「引張破断伸
度」及び「引張弾性率」とは、それぞれ非発泡状態での
引張破断伸度及び引張弾性率を意味する。また、熱硬化
性樹脂で構成された樹脂組成物の「引張破断伸度」及び
「引張弾性率」とは、それぞれ樹脂組成物を発泡させる
ことなく硬化させた場合の引張破断伸度及び引張弾性率
を意味する。「シート」とは厚さの如何を問わず、二次
元的構造物を意味し、フィルムを含む意味に用いる。ま
た、「粘着剤又は接着剤」を総称して「粘着剤」と称す
ることがある。「多価カルボン酸の誘導体」とは、多価
カルボン酸の酸無水物、多価カルボン酸の低級アルキル
エステル（例えば、メチルエステル、エチルエステルな
どの脱離可能なＣ_1-4 アルキルエステル）を含む意味に
用いる。また、特に断りのない限り、「セメント」と
は、水との混和により硬化性を示す無機物質を意味し、
気硬性セメント、水硬性セメントなどを含む意味に用い
る。さらに、セメントを含む硬化性組成物にはセメント
ペースト、モルタル組成物及びコンクリート組成物が含
まれ、これらを単に「無機硬化性組成物」と総称する場
合がある。「コンクリート製品」とは、無機硬化性組成
物の硬化によって得られる製品を意味する。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明のセメント硬化遅延用成形
品は多孔質体で構成されている。前記多孔質体は押圧に
より陥入可能であればよい。このような多孔質体には、
押圧により押圧部が圧壊して陥入する多孔質体、及び押
圧により塑性変形を伴って陥入する多孔質体などが含ま
れる。多孔質体としては、樹脂組成物の発泡体、及び不
織布等で構成された非発泡体の何れであってもよい。

【００２１】発泡体を構成する樹脂組成物に含まれる樹
脂としては、発泡成形可能な広範囲の樹脂を使用でき
る。前記樹脂として、例えば、スチレン系樹脂（ポリス
チレンなど）、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、フェノ
ール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、オレフィン系樹
脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、メ
タクリル樹脂、ポリアミド、ポリオクテニレンなどのシ
クロアルケンの開環重合体、ポリカプロラクトンなどが
例示できる。また、セメント硬化遅延能を有する樹脂
（例えば、加水分解によりセメント硬化遅延能を発現可
能なポリエステル樹脂、ホスホン酸基を有する樹脂な
ど）を用いてもよい。これらの樹脂は１種又は２種以上
混合して使用できる。好ましい樹脂には、ポリスチレン
などのスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン系
樹脂、ポリアミド、ポリオクテニレン、ポリカプロラク
トン、ポリエステル樹脂（特に、不飽和ポリエステル樹
脂）などが含まれる。なお、セメント硬化遅延剤として
有機系の遅延剤を用いる場合には、遅延剤の熱分解を抑
制するため、低融点、例えば融点１５０℃以下の樹脂
（例えばポリオクテニレン、ポリカプロラクトンなど）
を用いたり、樹脂組成物に可塑剤、ロジン誘導体、ワッ
クスなどの融点や溶融粘度を低下させる機能を有する添
加剤を添加するのが好ましい。

【００２２】前記樹脂組成物には、脆性を高めて押圧に
よる陥入を容易にするため、無機粉体を含有させてもよ
い。無機粉体としては、特に限定されないが、例えば、
シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化チタンなど
の酸化物；ケイソウ土、カオリン、タルク、ベントナイ
ト、クレー、石粉、火山灰、石炭灰などの粘土・鉱物
類；カーボンブラック、グラファイト；鉄粉、アルミニ
ウム末などの金属粉；炭酸カルシウム、硫酸バリウムな
どのアルカリ土類金属塩；二硫化モリブデンなどが例示
される。無機粉体の使用量は、樹脂の種類に応じて適宜
定められ、通常、樹脂１００重量に対して、３〜２００
重量部程度であるが、好ましくは８〜１５０重量部、さ
らに好ましくは２０〜１００重量部程度である。

【００２３】樹脂組成物は、必要に応じて、他の添加
物、例えば、可塑剤、ワックス類、安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、粘着剤、接着剤などを含ん
でいてもよい。これらの添加剤は、１種または２種以上
混合して使用できる。

【００２４】押圧により陥入可能な発泡体は、引張破断
伸度が０〜８０％程度の樹脂組成物で構成されている。
このような発泡体の中でも、脆性の高い樹脂組成物、例
えば、引張破断伸度が、０〜３０％程度、好ましくは０
〜２０％程度、さらに好ましくは０〜１５％程度であ
り、引張弾性率が、例えば１００００ｋｇｆ／ｃｍ² 以
上（１００００〜３０００００ｋｇｆ／ｃｍ² 程度）、
好ましくは１５０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上（１５０００
〜１５００００ｋｇｆ／ｃｍ² 程度）、さらに好ましく
は２５０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上（２５０００〜１００
０００ｋｇｆ／ｃｍ² 程度）の樹脂組成物で構成された
発泡体では、表面装飾コンクリート製品に用いる装飾材
を押圧すると、押圧に伴って、押圧部の発泡樹脂が容易
に圧壊して陥入（陥没）し、装飾材の形状に対応する凹
みが形成される。このような発泡体は、装飾材間の目地
溝の深さが、例えば１ｍｍ以上（例えば１〜２０ｍｍ程
度）、好ましくは２ｍｍ以上（例えば２〜１０ｍｍ程
度）の表面装飾コンクリート製品を得るのに特に有用で
ある。

【００２５】また、前記発泡体のうち、ある程度延性を
備えた樹脂組成物、例えば、引張破断伸度が、例えば２
０〜８０％程度、好ましくは３０〜８０％程度であり、
引張弾性率が８０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上（例えば８０
００〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ² 程度）、好ましくは８
０００〜１４０００ｋｇｆ／ｃｍ² 程度（例えば８００
０〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ² 程度）の樹脂組成物で構
成された発泡体では、装飾材を押圧した際、塑性変形に
より、押圧部の発泡樹脂が凹状に陥入（陥没）すると共
に、押圧部の周辺部位が凸状に隆起する。このような発
泡体は、凹曲面状の目地溝を有するコンクリート製品
や、目地溝の浅い（例えば、０．３〜２ｍｍ程度）コン
クリート製品を得るのに有用である。

【００２６】発泡体の発泡倍率（発泡体を構成する樹脂
組成物の真比重／発泡体の嵩比重）は、特に限定されな
いが、装飾材の陥入を容易に行うため、例えば１．５倍
以上（１．５〜８０倍程度）、好ましくは１．８倍以上
（１．８〜２０倍程度）、さらに好ましくは２倍以上
（２〜１０倍程度）である。発泡体の発泡倍率は、２〜
５倍程度、特に２〜２．５倍程度である場合が多い。発
泡倍率が小さすぎると、所望の深さを有する目地溝を形
成できない場合が生じる。発泡体の気泡は、連続気泡、
独立気泡の何れであっても良いが、均一であることが好
ましい。

【００２７】前記不織布を構成する繊維としては、広範
な種類の繊維、例えば、木綿、ワラ、パルプなどの天然
繊維；レーヨン、アセテート、ポリアミド系繊維（ナイ
ロン）、ポリエステル系繊維、ポリビニルアルコール系
繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン系繊維などの人
造繊維（化学繊維）などが挙げられる。これらの繊維は
１種又は２種以上混合して使用できる。

【００２８】不織布には、必要に応じて、結合剤や他の
添加剤が含まれていてもよい。結合剤としては、例え
ば、天然ゴム、合成ゴムなどのゴム系結合剤、ポリ酢酸
ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニ
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ユリア樹脂、ウレタ
ン系樹脂、エポキシ樹脂、水溶性粘性物質（例えば、ポ
リビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルア
ミド、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロースなどの合成水溶性高分子；ローカストビーン
ゴム、グアーガム、アラビアガム、トラガカントガム、
ペクチン、アルギン酸ソーダ、カラゲニンなどの天然水
溶性高分子など）などが挙げられる。結合剤の含有量
は、例えば、不織布を構成する繊維１００重量部に対し
て、０〜２０００重量部（例えば１０〜２０００重量
部）、好ましくは０〜１０００重量部（例えば５０〜１
０００重量部）、さらに好ましくは０〜５００重量部
（例えば１００〜５００重量部）程度である。不織布に
含有させる他の添加剤としては、例えば、前記例示の無
機粉体、有機粉体などの粉粒体が挙げられる。不織布の
嵩密度は、押圧による陥入操作が損なわれない範囲であ
ればよく、例えば０．１〜０．８ｇ／ｃｍ³ 、好ましく
は０．１２〜０．６ｇ／ｃｍ³ 程度である。

【００２９】本発明のセメント硬化遅延用成形品の形状
は特に限定されず、シート状、ブロック状などのいずれ
であってもよいが、シート状である場合が多い。シート
状成形品の厚みは、コンクリート製品の装飾材間の目地
溝の深さ、及び取扱性などを考慮して適当に選択でき
る。装飾材がタイルなどの場合には、シート状成形品の
厚みは、例えば０．８〜３０ｍｍ、好ましくは１〜１５
ｍｍ程度（例えば３〜１０ｍｍ程度）である。なお、多
孔質体が発泡体の場合には、発泡倍率によって、必要と
する最小厚みが異なる。例えば、シート状成形品の陥入
（陥没）により形成される凹みの深さを３ｍｍとする場
合には、発泡倍率２倍の発泡体で構成されたシート状成
形品では６ｍｍ以上、発泡倍率３倍のシート状成形品で
は４．５ｍｍ以上の厚みが必要となる。

【００３０】シート状成形品は、一方の面に基材シート
層を有していてもよい。基材シート層を構成するポリマ
ーは特に制限されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステ
ル（特にポリアルキレンテレフタレート）；エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体；
アクリル樹脂；ポリスチレン；ポリ塩化ビニル；ポリア
ミド；ポリカーボネート；ポリビニルアルコール、エチ
レン−ポリビニルアルコール共重合体などが例示され
る。これらのポリマーは１種又は２種以上使用できる。
基材シート層は、紙、ポリエステル製不織布、各種の織
布、ポリプロピレンストレッチドヤーンの編組品などで
形成されていてもよい。基材シート層は、単層であって
もよく、複数の層が積層されていてもよい。また、基材
シート層を構成するシート（フィルム）は、未延伸であ
ってもよく、一軸又は二軸延伸されていてもよい。

【００３１】基材シート層の厚みは、例えば１０〜２０
０μｍ、好ましくは１５〜１５０μｍ、さらに好ましく
は２０〜１００μｍ程度である。

【００３２】本発明のセメント硬化遅延用成形品は、押
圧により陥入可能な多孔質体で構成されているので、装
飾材を多孔質体に押圧して陥入（陥没）、保持させ、無
機硬化性組成物を打設すると、成形品の非陥入部に対応
する部位に目地溝が形成される。そのため、装飾材間の
目地部に詰め物を施すという煩雑な作業を要しないだけ
でなく、押圧する際の圧力を調整することにより、所望
の深さの目地溝を容易かつ正確に形成できる。したがっ
て、無機硬化性組成物打設前の工程を大幅に簡略化でき
る。また、装飾材ごとに孔を設ける必要がないので、汎
用性が高く、しかも製造コストを低減できる。

【００３３】本発明のセメント硬化遅延用成形品は、セ
メント硬化遅延能を備えている。このような成形品に
は、（Ａ）セメント硬化遅延能を有する多孔質体（１）
で構成された成形品、及び（Ｂ）多孔質体の表面にセメ
ント硬化遅延能を有する硬化遅延層（２）が形成された
成形品が含まれる。

【００３４】［セメント硬化遅延用成形品（Ａ）］セメ
ント硬化遅延能を有する多孔質体（１）で構成された成
形品（Ａ）において、セメント硬化遅延能は、多孔質体
をセメント硬化遅延能を有する樹脂で構成することによ
り、又は多孔質体にセメント硬化遅延剤を含有させるこ
とにより付与できる。

【００３５】セメント硬化遅延能を有する樹脂で構成さ
れた多孔質体からなる成形品（A1）には、セメント硬化
遅延能を有する樹脂で構成された発泡成形品（A11）、
セメント硬化遅延能を有する樹脂で構成された不織布
（A12）などが含まれる。また、セメント硬化遅延剤を
含む多孔質体で構成された成形品（A2）には、セメント
硬化遅延剤を含む発泡成形品（A21）、セメント硬化遅
延剤を含む不織布（A22）などが含まれる。

【００３６】前記セメント硬化遅延能を有する樹脂は、
セメントの硬化に対する遅延又は抑制作用を有する樹脂
であれば特に限定されず、例えば、加水分解によりセメ
ント硬化遅延能を発現可能な樹脂（例えば、ポリエステ
ルなど）、ホスホン酸基を有する樹脂などが挙げられ
る。これらの樹脂は１種又は２種以上混合して使用して
もよい。これらの樹脂のうちポリエステルが好ましい。
ポリエステルは、多価カルボン酸又はその誘導体を含む
カルボン酸成分と、多価アルコール又はその縮合物を含
むポリオール成分との縮合反応により得ることができ
る。

【００３７】多価カルボン酸には、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸などの主鎖の炭
素数が２〜６の飽和多価カルボン酸；マレイン酸、無水
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、
シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸などの主
鎖の炭素数が４〜６の不飽和多価カルボン酸などが含ま
れる。前記飽和カルボン酸と不飽和カルボン酸は組合せ
て使用してもよい。これらの多価カルボン酸は単独で又
は２種以上組合せて使用できる。

【００３８】多価カルボン酸成分は、前記多価カルボン
酸以外に、脂肪族多価カルボン酸（例えば、アゼライン
酸、セバシン酸など）、芳香族多価カルボン酸（例え
ば、フタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸など）を含んで
いてもよい。特に、フタル酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸又はこれらの誘導体から選択された芳香族ジカルボ
ン酸又はその誘導体を含む多価カルボン酸成分を用いる
と、ポリエステルの強度、伸度、可撓性、柔軟性、耐水
性などの特性を調整するのに有用である。

【００３９】ポリエステル全体に対する芳香族多価カル
ボン酸の含有量は、例えば、０．１〜３０重量％、好ま
しくは０．１〜２０重量％（例えば１〜１５重量％）、
さらに好ましくは０．１〜１０重量％（例えば２〜１０
重量％）程度である。

【００４０】好ましい多価カルボン酸成分には、（１）
主鎖の炭素数が４〜６の不飽和脂肪族ジカルボン酸又は
その誘導体を含む多価カルボン酸成分（特に、少なくと
もマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸又はそれら誘
導体を含む多価カルボン酸成分）、又は（２）主鎖の炭
素数が４〜６の不飽和脂肪族ジカルボン酸又はその誘導
体と、フタル酸、テレフタル酸、及びイソフタル酸から
選択された少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸又はそ
のその誘導体とを含む多価カルボン酸成分が含まれる。

【００４１】ポリオール成分には、炭素数２〜４の多価
アルコール、例えば、ジオール（例えば、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオー
ル、テトラメチレングリコールなどのＣ_2-4 アルキレン
グリコール）、Ｃ_2-4 アルキレングリコールの縮合物で
あるポリオキシアルキレングリコール、例えば、ジオキ
シエチレングリコール、トリオキシエチレングリール、
ポリオキシエチレングリコール（以下、特に言及しない
限り、これらを単にポリエチレングリコールと総称する
場合がある）、ジオキシプロピレングリコール、トリオ
キシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレングリ
コール（以下、特に言及しない限り、これらを単にポリ
プロピレングリコールと総称する場合がある）、ポリオ
キシテトラメチレングリコールなど；ポリオール（例え
ば、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリンなど）
が含まれる。これらのポリオール成分は単独で又は組合
せて使用してもよい。

【００４２】好ましい多価アルコールには、エチレング
リコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ジオキシエチレング
リコール、トリオキシエチレングリール、ポリオキシエ
チレングリコール、ジオキシプロピレングリコール、ト
リオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレン
グリコール及びグリセリンが含まれる。多価アルコール
は、炭素数２〜４の脂肪族多価アルコール（特にジオー
ル）又はその縮合物で構成された多価アルコール成分を
含む場合が多い。

【００４３】ポリオキシアルキレングリコールの分子量
は、例えば、重量平均分子量１００〜７５００、好まし
くは２００〜５０００（例えば、２００〜２５００）程
度であり、ポリエチレングリコールを用いる場合、重量
平均分子量が３００以下である場合が多い。

【００４４】多価アルコールは、必要に応じて他のポリ
オール、例えば、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトールなどと併用してもよ
い。これらのポリエステルのうち不飽和ポリエステル、
特にマレイン酸又は無水マレイン酸を多価カルボン酸成
分とする不飽和ポリエステルが好ましい。

【００４５】ポリエステルの分子量は特に制限されず、
例えば、重量平均分子量３００〜１０００００（例え
ば、３００〜２５０００）、好ましくは３００〜５００
００（例えば、５００〜１５０００）、さらに好ましく
は５００〜２００００程度の範囲から選択できる。不飽
和ポリエステルの分子量は、重量平均分子量３００〜１
０００００、好ましくは３００〜５００００、さらに好
ましくは５００〜１００００程度であり、重量平均分子
量３００〜５０００（例えば、５００〜５０００）、特
に５００〜２５００程度である場合が多い。分子量は、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリス
チレン換算の重量平均分子量である。

【００４６】不飽和ポリエステルなどのポリエステル
は、慣用の方法、例えば、多価カルボン酸成分と多価ア
ルコール成分とを、触媒の存在下に縮合させることによ
り得ることができる。マレイン酸や無水マレイン酸など
の不飽和多価カルボン酸を用いる場合には、ハイドロキ
ノンなどのラジカル重合禁止剤の存在下で縮合反応させ
る場合が多い。ポリエステルは、多価カルボン酸１当量
に対して多価アルコール０．５〜３当量、好ましくは
０．７〜２当量程度の範囲から選択できる。分子量の小
さなポリエステルは多価カルボン酸およびポリオールの
うちいずれか一方の成分を過剰に使用することにより得
る場合が多い。

【００４７】前記セメント硬化遅延能を有する樹脂は、
前記不飽和ポリエステルの硬化物であってもよい。不飽
和ポリエステルの硬化物は、不飽和ポリエステルと重合
開始剤とを含む重合性組成物（ｉ）を硬化させることに
より得られる。重合開始剤としては、種々の有機過酸化
物、例えば、メチルエチルケトンパーオキシド、クメン
ハイドロパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｔ−
ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート、ジクミルパーオキシドな
どが使用できる。重合開始剤の使用量は、重合性を損な
わない範囲、例えば、不飽和ポリエステル１００重量部
に対して、０．５〜５重量部、好ましくは１〜４重量部
程度であり、２〜３重量部程度である場合が多い。不飽
和ポリエステルの硬化物は、不飽和ポリエステルと重合
性ビニルモノマー（反応性希釈剤）と前記重合開始剤と
を含む重合性組成物（ii）の硬化物であってもよい。前
記重合性ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系
モノマー、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートなどの
アルキル基の炭素数１〜２０（特に炭素数１〜１０）程
度のアルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、グリシジル
（メタ）アクリレートなどの官能基（ヒドロキシル基、
カルボキシル基、グリシジル基など）を有するモノマ
ー、（メタ）アクリル酸と前記多価アルコール（ポリエ
チレングリコールなど）とのエステル（例えば、エチレ
ングリコールモノ（又はジ）（メタ）アクリレート、ジ
エチレングリコールモノ（又はジ）（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコールモノ（又はジ）（メタ）ア
クリレートなど）などが挙げられる。また、ビニルモノ
マーとしては、酢酸ビニルなどのビニルエステル、塩化
ビニルなどのハロゲン含有ビニルモノマー、アクリロニ
トリルなどのシアン化ビニル、エチレン、プロピレンな
どのオレフィン系モノマーも使用できる。これらの重合
性モノマーは一種又は二種以上組み合わせて使用でき
る。好ましい重合性ビニルモノマーには、アクリル系モ
ノマーおよびメタクリル系モノマー、特に（メタ）アク
リル酸グリコールエステル類が含まれる。

【００４８】重合性ビニルモノマーの使用量は、不飽和
ポリエステルの分子量などに応じて、硬化遅延能や不飽
和ポリエステルの取扱い性を損なわない範囲、例えば、
不飽和ポリエステル１００重量部に対して、１〜５００
重量部（例えば、１〜１００重量部）、好ましくは５〜
２００重量部（例えば、５〜１００重量部）程度の範囲
から選択でき、５〜３０重量部程度の範囲であってもよ
い。不飽和ポリエステルの硬化物は、前記重合性組成物
を構成する成分（すなわち、重合性組成物（ｉ）を構成
する不飽和ポリエステルと重合開始剤と、重合性組成物
（ii）を構成する不飽和ポリエステルと重合性ビニルモ
ノマーと重合開始剤）に加えて、重合促進剤を含む重合
性組成物（iii）の硬化物であってもよい。重合促進剤
には、例えば、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバル
トなどの有機酸コバルト塩、アセチルアセトン、アセト
酢酸エチルなどのβ−ジケトン又はβ−ケトエステル
類、芳香族第３級アミン類、メルカプト類などが含まれ
る。これらの重合促進剤は単独で又は二種以上組み合わ
せて使用できる。重合性組成物における重合促進剤の濃
度は、例えば、１０〜１０００ｐｐｍ、好ましくは１０
〜５００ｐｐｍ（例えば、１０〜１００ｐｐｍ）程度の
範囲から選択でき、３０〜５０ｐｐｍ程度であってもよ
い。

【００４９】不飽和ポリエステルの硬化（架橋）は、常
温でも可能であるが、短時間（例えば、０．５〜５０分
程度）で硬化させるためには、温度６０〜２００℃程度
で行なうのが有利である。

【００５０】前記セメント硬化遅延剤は、セメントの硬
化速度を低下させる硬化遅延剤又は凝結遅延剤であれば
よく、無機又は有機硬化遅延剤が使用できる。無機硬化
遅延剤には、リン酸、ホウ酸又はそれらの塩、ヘキサフ
ルオロケイ酸塩などが含まれる。有機硬化遅延剤には、
ホスホン酸類、オキシカルボン酸類、多価カルボン酸
類、ケト酸類、芳香族多価アルコール類、糖類、フミン
酸、リグニンスルホン酸類、カルボキシル基を有するモ
ノマーの単独又は共重合体若しくはその塩などが含まれ
る。

【００５１】ホスホン酸類としては、アミノジ（メチレ
ンホスホン酸）、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エ
チレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチ
レントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、ヘキサ
メチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）又はこ
れらの塩（例えば、アンモニウム塩；ナトリウム、カリ
ウムなどのアルカリ金属塩；カルシウム、マグネシウ
ム、バリウムなどのアルカリ土類金属塩など）などが挙
げられる。

【００５２】オキシカルボン酸類としては、グリコール
酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、グルコン酸、
没食子酸、２，４，６−トリヒドロキシ安息香酸などの
オキシカルボン酸又はその塩、及びアスコルビン酸、イ
ソアスコルビン酸などのオキシカルボン酸に対応するラ
クトン類などが挙げられる。多価カルボン酸類として
は、シュウ酸、マロン酸、コハク酸などの飽和多価カル
ボン酸；フマル酸、イタコン酸、マレイン酸などの不飽
和多価カルボン酸などが例示できる。ケト酸類として
は、ピルビン酸、α−ケトグルタール酸などのケト酸又
はその塩などが挙げられる。多価フェノール類として
は、ピロガロールなどが挙げられる。糖類には、スクロ
ースなどの多糖類、コーンシロップなどが含まれる。リ
グニンスルホン酸類としては、リグニンスルホン酸又は
リグノスルホネート（例えば、リグノスルホン酸カルシ
ウムなど）などが挙げられる。カルボキシル基を有する
モノマーの単独又は共重合体若しくはその塩としては、
ポリマレイン酸、ポリフマル酸、スチレン−マレイン酸
共重合体、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸
エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレンスル
ホン酸−アクリル酸コポリマーなどのポリマー又はその
塩（好ましくは、低分子量ポリマー又はその塩）などが
例示される。これらの硬化遅延剤のなかでも、無機硬化
遅延剤、オキシカルボン酸類、ケト酸類、多価フェノー
ル類、糖類、リグニンスルホン酸類などが好ましい。こ
れらのセメント硬化遅延剤は、１種又は２種以上混合し
て使用できる。

【００５３】このように、セメント硬化遅延能を付与さ
れた多孔質体（１）で構成された成形品（Ａ）では、多
孔質体から滲出する硬化遅延成分によりコンクリートの
硬化が抑制されるので、非硬化状態の無機硬化性組成物
を水により容易に洗い流すことができる。また、特に、
前記ポリエステルは、他の硬化遅延剤などと異なり、水
に対してほとんど溶解することがなく、コンクリートか
らのブリード水とともにほとんど流動しない。しかし、
コンクリートの強いアルカリ性によりポリエステルのエ
ステル結合が加水分解され、硬化遅延に有用なカルボキ
シル基やヒドロキシル基が遊離する。この加水分解速度
は、コンクリート中の水分がセメントの硬化に利用され
るにつれて上昇し、養生中のコンクリートの発熱により
最大となり、遊離したカルボキシル基とヒドロキシル基
とが相乗的に大きな硬化遅延能を発現させる。一方、硬
化遅延能が発現する段階のコンクリートは既に流動性が
なく、ポリエステルの加水分解により硬化遅延成分が遊
離しても、ブリード水に溶解して移動することもない。
そのため、所望の部位でのみ硬化遅延能を発現でき、セ
メントの硬化後に洗い出すことにより、美麗な表面装飾
を精度よく形成できる。

【００５４】［セメント硬化遅延用成形品（Ａ）の製
造］セメント硬化遅延能を有する多孔質体（１）で構成
された成形品（Ａ）は、例えば、以下のような方法によ
り製造できる。

【００５５】例えば、前記セメント硬化遅延能を有する
樹脂で構成された発泡成形品（A11）は、前記セメント
硬化遅延能を有する樹脂、及び必要に応じて他の樹脂、
無機粉体などの添加剤を含むとともに、引張破断伸度が
０〜８０％である樹脂組成物を慣用の発泡成形法に付す
ことにより製造できる。また、セメント硬化遅延剤を含
む発泡成形品（A21）は、例えば、前記セメント硬化遅
延剤、前記発泡成形可能な樹脂、及び必要に応じて無機
粉体などの添加剤を含むとともに、引張破断伸度が０〜
８０％である樹脂組成物を慣用の発泡成形法に付すこと
により製造できる。

【００５６】発泡成形に供する樹脂組成物の好ましい引
張破断伸度、及び引張弾性率は発泡体についての説明箇
所で述べた値と同様である。引張破断伸度、引張弾性率
は、樹脂組成物に含まれる樹脂の種類や重合度、前記無
機粉体の添加量などにより調整できる。

【００５７】例えば、引張破断伸度０〜８０％の樹脂組
成物は、前記発泡成形可能な樹脂を含む組成物におい
て、前記無機粉体を、前記樹脂１００重量部に対して３
〜２００重量部程度含有させることにより調製できる。
なお、前記無機粉体の量を、前記樹脂１００重量部に対
して、例えば５〜２００重量部程度（好ましくは８〜１
５０重量部、さらに好ましくは２０〜１００重量部）に
調整することにより、装飾材を押圧する際、押圧に伴っ
て押圧部が容易に圧壊して陥入する発泡体を得ることが
できる。また、前記無機粉体の量を、前記樹脂１００重
量部に対して、例えば３〜２０重量部（好ましくは３〜
８重量部）程度に調整することにより、装飾材を押圧す
る際、塑性変形により押圧部が凹状に陥入する発泡体を
得ることができる。なお、発泡成形可能な樹脂がポリオ
クテニレンなどのシクロアルケンの開環重合体や前記不
飽和ポリエステルなどの場合には、前記無機粉体の量は
前記樹脂１００重量部に対して３〜１００重量部程度、
特に１０〜６０重量部程度である場合が多く、前記樹脂
がスチレン系樹脂などの場合には、前記無機粉体の量は
前記樹脂１００重量部に対して３〜１００重量部程度、
特に５〜５０重量部程度である場合が多い。

【００５８】前記発泡成形品（A11）の製造において、
セメント硬化遅延能を有する樹脂の使用量は、発泡成形
に供する樹脂組成物全体に対して、例えば１０〜１００
重量％、好ましくは３０〜１００重量％、さらに好まし
くは４０〜１００重量％程度である。また、発泡成形品
（A21）の製造において、セメント硬化遅延剤の使用量
は、発泡成形可能な樹脂１００重量部に対して、例えば
５〜１０００重量部、好ましくは１０〜７００重量部、
さらに好ましくは２０〜３００重量部程度であり、特に
３０〜１５０重量部である場合が多い。

【００５９】発泡法としては、機械的な撹拌により起泡
させた泡の隔膜を硬化剤で硬化させる方法、液状の原料
が樹脂化する際に放出する生成ガスを利用する方法、発
泡剤を利用する方法、可溶性物質を除去する方法などの
何れの方法であってもよいが、熱分解性の化学発泡剤を
利用し、成形と共に（又は成形後に）加熱により発泡さ
せる場合が多い。発泡倍率は前記の通りである。

【００６０】より具体的には、発泡成形に供する樹脂組
成物を構成する樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、例
えば、樹脂の粉体又はペレット、発泡剤、及び必要に応
じて無機粉体等の添加剤を含む混合物を、加熱等により
発泡させつつ、押出成形又は射出成形することにより発
泡成形品を得ることができる。また、発泡成形に供する
樹脂組成物を構成する樹脂が熱硬化性樹脂（例えば、不
飽和ポリエステル）の場合には、例えば、プレポリマ
ー、発泡剤、及び必要に応じて硬化剤、無機粉体等の添
加剤を含む混合物をトランスファー成形したり、前記混
合物を支持体（フィルム、ベルト、ドラムなど）に流延
し、加熱処理する方法（流延法）等により、発泡成形す
ると共に、発泡成形時又は発泡成形後に樹脂を加熱によ
り硬化させて、発泡成形品を得ることができる。

【００６１】また、前記セメント硬化遅延能を有する樹
脂で構成された不織布（A12）は、例えば、セメント硬
化遅延能を有する樹脂で構成された繊維、又はセメント
硬化遅延能を有する樹脂で被覆された繊維、及び必要に
応じて前記結合剤などの添加剤を含む混合物を、慣用の
抄造法により抄造して、所望の厚みを有する不織布で構
成された多孔質体を形成することにより製造できる。ま
た、不織布（A12）は、繊維と、セメント硬化遅延能を
有する樹脂の粉粒体と、必要に応じて前記結合剤などの
添加剤を含む混合物を抄造することにより製造すること
もできる。

【００６２】前記セメント硬化遅延剤を含む不織布（A2
2）は、例えば、セメント硬化遅延剤を含む組成物で被
覆された繊維、及び必要に応じて前記結合剤などの添加
剤を含む混合物を、慣用の抄造法により抄造して不織布
で構成された多孔質体を形成することにより製造でき
る。また、前記不織布（A22）は、繊維と、セメント硬
化遅延剤の粉粒体と、必要に応じて前記結合剤などの添
加剤を含む混合物を抄造することによっても製造でき
る。

【００６３】抄造は、乾式又は湿式の何れの方法で行う
こともできる。抄造に供する繊維としては前記例示のも
のを使用できる。繊維の繊維径は、例えば０．０１〜２
０００μｍ、好ましくは０．０５〜１０００μｍ、さら
に好ましくは０．１〜２００μｍ程度である。また、繊
維の繊維長は、例えば０．１〜１０ｍｍ、好ましくは
０．５〜５ｍｍ程度である。前記不織布（A12）又は（A
22）における繊維の含有量は、例えば６０〜９９．５重
量％、好ましくは７０〜９９重量％程度である。セメン
ト硬化遅延能を有する樹脂又はセメント硬化遅延剤で被
覆された繊維において、前記樹脂又は硬化遅延剤の塗布
量は、セメント硬化に対する遅延作用を損なわない範囲
で適宜設定できる。

【００６４】なお、一方の面に基材シート層を有するシ
ート状の成形品は、慣用の成形法（例えば、前記押出成
形、抄造など）により成形したシート状多孔質体に、基
材シートを慣用の粘着剤又は接着剤により接合すること
により形成できる。また、多孔質体が熱可塑性樹脂で構
成される場合には、前記熱可塑性樹脂の粉体等を含む混
合物を基材シート上に押出しラミネーションすることに
より、また熱硬化性樹脂で構成される場合には、プレポ
リマー等を含む前記混合物を基材シート上に塗布し、硬
化させることにより、基材シート層を有するシート状成
形品を得ることができる。前記プレポリマー等を含む混
合物を基材シートに塗布する際の塗布液は、有機溶媒を
含んでいてもよい。有機溶媒としては、メタノール、エ
タノール、イソプロパノールなどのアルコール類；ヘキ
サン、オクタンなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサン
などの脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン
などの芳香族炭化水素；ハロゲン化炭化水素；アセト
ン、メチルエチルケトンなどのケトン類；エーテル類；
酢酸エチルなどのエステル類；これらの混合溶媒などが
挙げられる。塗布に際しては、刷毛ローラー、ゴムヘラ
などを用いてもよいが、工業的には、通常のコーティン
グに利用される塗布手段、例えば、デップコーター、ロ
ールコーター、グラビアコーター、エアーナイフコータ
ー、リバースロールコーター、コンマコーター、バーコ
ーター、カーテンコーター、スプレーなどを利用する場
合が多い。

【００６５】［セメント硬化遅延用成形品（Ｂ）］多孔
質体の表面にセメント硬化遅延能を有する硬化遅延層
（２）が形成された成形品（Ｂ）において、セメント硬
化遅延能は、前記硬化遅延層（２）をセメント硬化遅延
能を有する樹脂で構成することにより、又は前記硬化遅
延層（２）にセメント硬化遅延剤を含有させることによ
り付与できる。

【００６６】多孔質体の表面にセメント硬化遅延能を有
する樹脂で構成された硬化遅延層が形成された成形品
（B1）には、多孔質体が樹脂組成物の発泡体で構成され
た成形品（B11）、多孔質体が不織布で構成された成形
品（B12）などが含まれる。また、多孔質体の表面にセ
メント硬化遅延剤を含む硬化遅延層が形成された成形品
（B2）には、多孔質体が樹脂組成物の発泡体で構成され
た成形品（B21）、多孔質体が不織布で構成された成形
品（B22）などが含まれる。

【００６７】セメント硬化遅延能を有する樹脂及びセメ
ント硬化遅延剤としては、前記セメント硬化遅延用成形
品（Ａ）の項において例示したものを使用できる。

【００６８】前記セメント硬化遅延能を有する樹脂とセ
メント硬化遅延剤とは、単独又は併用することにより硬
化遅延層（２）を形成してもよく、前記セメント硬化遅
延材等が非成膜性である場合には、バインダー樹脂と併
用して硬化遅延層（２）を形成してもよい。

【００６９】バインダー樹脂としては、例えば、ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ア
クリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素
化ポリプロピレンなどの塩素化ポリオレフィン、アセチ
ルセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセル
ロース、ニトロセルロースなどのセルロース系樹脂など
が例示される。これらのバインダー樹脂は１種又は２種
以上使用できる。

【００７０】バインダー樹脂の使用量は、前記セメント
硬化遅延能を有する樹脂とセメント硬化遅延剤の種類な
どに応じて選択できる。セメント硬化遅延能を有する樹
脂を用いる場合、バインダー樹脂は必ずしも必要ではな
いが、例えば、セメント硬化遅延能を有する樹脂１００
重量部に対して、バインダー樹脂０〜２００重量部、好
ましくは０〜１００重量部程度の範囲から選択できる。
また、セメント硬化遅延剤を用いる場合、硬化遅延剤
は、バインダー樹脂１００重量部に対して、例えば５〜
１０００重量部、好ましくは１０〜７００重量部、さら
に好ましくは２５〜５００重量部程度である。

【００７１】［セメント硬化遅延用成形品（Ｂ）の製
造］セメント硬化遅延用成形品（Ｂ）は、例えば、以下
の方法により製造できる。例えば、樹脂組成物の発泡体
で構成された多孔質体の表面に、セメント硬化遅延能を
有する樹脂で構成された硬化遅延層、又はセメント硬化
遅延剤を含む硬化遅延層が形成された成形品（B11）（B
21）は、前記発泡成形可能な樹脂、及び必要に応じて前
記無機粉体などの添加剤を含むとともに、引張破断伸度
が０〜８０％である樹脂組成物を慣用の発泡成形法に付
して所望の形状に成形した後、前記セメント硬化遅延能
を有する樹脂又はセメント硬化遅延剤、及び必要に応じ
てバインダー樹脂、無機粉体、その他の添加剤を含む塗
布液を、成形した発泡体の表面に塗布するか、又は発泡
体に含浸させ、乾燥又は硬化させることにより製造でき
る。

【００７２】発泡成形に供する樹脂組成物の好ましい引
張破断伸度、及び引張弾性率は発泡体についての説明箇
所で述べた値と同様である。引張破断伸度、引張弾性率
は、樹脂組成物に含まれる樹脂の種類や重合度、前記無
機粉体の添加量などにより調整できる。例えば、引張破
断伸度０〜８０％の樹脂組成物は、前記セメント硬化遅
延用成形品（Ａ）の製造の場合と同様にして調製でき
る。また、発泡法としては、セメント硬化遅延用成形品
（Ａ）の製造の項で述べた方法を利用できる。

【００７３】前記塗布液は、例えば、前記例示の有機溶
媒を含んでいてもよい。また、塗布に際しては、前記の
塗布手段を利用できる。硬化遅延層（２）の厚みは、セ
メントの硬化に対して遅延効果が発現する厚みであれば
よく、例えば１〜３００μｍ（例えば５〜２００μ
ｍ）、好ましくは２〜１５０μｍ（例えば５〜１２０μ
ｍ）、さらに好ましくは５〜１００μｍ（例えば１０〜
１００μｍ）程度であり、５〜７０μｍ程度である場合
が多い。

【００７４】また、不織布で構成された多孔質体の表面
に、セメント硬化遅延能を有する樹脂で構成された硬化
遅延層、又はセメント硬化遅延剤を含む硬化遅延層が形
成された成形品（B12）（B22）は、前記繊維、及び必要
に応じて前記結合剤などの添加剤を含む混合物を、慣用
の抄造法により抄造して、所望の厚みを有する不織布で
構成された多孔質体を形成した後、前記セメント硬化遅
延能を有する樹脂又はセメント硬化遅延剤、及び必要に
応じてバインダー樹脂、無機粉体、その他の添加剤を含
む塗布液を、成形した不織布の表面に塗布するか、又は
不織布に含浸させ、乾燥又は硬化させることにより製造
できる。抄造法、硬化遅延層の形成法としては、前記の
方法を利用できる。

【００７５】なお、一方の面に基材シート層を有するシ
ート状の成形品は、前記セメント硬化遅延用成形品
（Ａ）の場合と同様の方法により得ることができる。

【００７６】セメント硬化遅延用成形品（Ｂ）では、硬
化遅延層（２）から滲出する硬化遅延成分によりコンク
リートの硬化が抑制されるので、非硬化状態の無機硬化
性組成物（セメントなど）を水により容易に洗い流すこ
とができる。

【００７７】本発明のセメント硬化遅延用成形品は、上
記のようにそれ自体セメント硬化遅延能を備えている成
形品であるため、型枠にセメント硬化遅延剤を塗布した
り、型枠にセメント硬化遅延剤を含浸させた織布等を貼
付するという煩雑な作業を要しない。

【００７８】本発明のセメント硬化遅延用成形品は、装
飾材と一体に固着した表面装飾コンクリート製品を製造
する上で有用である。すなわち、セメント硬化遅延用成
形品を型枠内に配設し、石、タイルなどの複数の装飾材
の表（おもて）面側を前記成形品の表面に接するように
配置する。なお、前記成形品の表面に硬化遅延層（２）
が形成されている場合には、硬化遅延層（２）が上方に
位置するように成形品を配設する。装飾材を背面から押
圧し、所定の深さまで圧入する。装飾材の押圧は、個別
に行ってもよく、複数の装飾材に同時に圧力をかけても
よい。この際、前記成形品のうち押圧部が陥入（陥没）
し、装飾材の形状に対応した陥入部（凹み部）が形成さ
れる。前記陥入部の深さが、装飾材間の目地溝の深さに
略対応する。したがって、装飾材を押圧する際の圧力を
調整することにより、所望の深さの目地溝を容易かつ正
確に形成できる。なお、前記セメント硬化遅延用成形品
は、目地部のセメントの硬化を阻害するので、目地溝の
深さは陥入部の深さと目地部における硬化遅延深度（硬
化遅延作用が及ぶ深さ）の和に相当する。多孔質体の塑
性変形により陥入部が形成される場合には、装飾材を押
圧する際、塑性変形を容易にするため、成形品を加熱し
てもよい。

【００７９】装飾材としては、種々の材料、例えば、玉
石、黒石、鉄平石などの天然石、人造石などの石材、タ
イルなどのセラミックス材、金属材、ガラス材、モルタ
ル又はコンクリート材、木材、織布などが使用できる。
装飾材は平板状であってもよく、タイルは通常のタイル
の他、モザイクタイルや割りタイルであってもよい。ま
た、コンクリート製品の製造に際して、必要に応じて、
型枠内に鉄筋などの補強材を配設して無機硬化性組成物
を打設してもよい。

【００８０】次いで、無機硬化性組成物（セメントを含
む硬化性組成物）を型枠内に打設し、養生などの慣用の
硬化方法により硬化させる。その際、前記成形品によ
り、無機硬化性組成物との接触面での硬化を均一に抑制
できるので、コンクリート硬化物を型枠から取出すとと
もに、前記成形品を除去し、装飾材の表面側（成形品と
の接触面側）を水、加圧水、ジェット流などにより洗浄
すると、装飾材や目地溝に付着した未硬化の組成物を容
易に除去でき、装飾材と一体となった表面装飾コンクリ
ート製品（プレキャストコンクリート板など）を得るこ
とができる。

【００８１】また、前記セメント硬化遅延用成形品を用
いる場合、型枠内で装飾材を配置することなく、予め前
記成形品に装飾材を配置又は配列させた表面装飾コンク
リート製品製造用キットを型枠内に配設してもよい。例
えば、前記セメント硬化遅延用成形品の表面に、複数の
装飾材（例えば、タイルなど）を面方向に連続して又は
散在して配置し、前記と同様に、装飾材の背面から圧力
をかけ、成形品を陥入（陥没）させて装飾材を配設する
ことにより、ユニットタイルなどの表面装飾コンクリー
ト製品製造用キットを形成できる。なお、前記成形品の
表面に硬化遅延層（２）が形成されている場合には、硬
化遅延層（２）の表面に装飾材を配設する。複数の装飾
材は、面方向（例えば、縦方向，横方向や縦横方向）に
互いに隣接（連続）して又は間隔をおいて配列する場合
が多い。

【００８２】なお、装飾材は、粘着剤又は接着剤により
前記成形品に貼着されていてもよい。例えば、前記成形
品又は装飾材に粘着剤又は接着剤を塗布することによ
り、装飾材を成形品に貼着できる。この方法は、塑性変
形により陥入し、装飾材を保持できる多孔質体で構成さ
れた成形品に有用である。粘着剤又は接着剤としては、
例えば、前記結合剤として例示したものを使用できる。
粘着剤は、粘着付与剤（例えば、石油樹脂、テルペン系
樹脂、ジシクロペンタジエン系樹脂などの炭化水素系樹
脂、ロジン誘導体など）と併用してもよい。なお、装飾
材と一体化した表面装飾コンクリート製品の化粧作業に
おいて、装飾材の表面を効率よく清浄化するため、粘着
剤又は接着剤としては、装飾材を仮止め可能な程度の粘
着力、接着力を付与できる材料、又は装飾材を強固に接
着する場合には、洗浄により除去可能な材料が好まし
い。また、両面接着テープにより装飾材を成形品に貼着
してもよい。このようなキットでは、装飾材の脱離を確
実に防止できる。

【００８３】表面装飾コンクリート製品製造用キットに
よれば、個別に型枠内で装飾材を配置する必要がなく、
別の工程で作製されたキットを型枠内に配設するだけで
よく、作業効率を高めることができる。

【００８４】前記ユニットタイルなどの表面装飾コンク
リート製品製造用キットは、プレキャストコンクリート
板などの化粧仕上げコンクリート製品の製造に有用であ
る。すなわち、前記タイルなどの装飾材の裏面を上にし
て前記キットを、コンクリート打設用型枠に配置し、無
機硬化性組成物を打設して養生した後、脱型し、セメン
ト硬化遅延用成形品を除去することにより装飾材表面を
露出させ、装飾材の表面を水洗して、装飾材表面に回り
込んだ非硬化状態の無機硬化性組成物（セメントなど）
を洗い流すことにより、装飾材と一体化した表面装飾コ
ンクリート製品を製造できる。すなわち、タイルなどの
装飾材の表面側に無機硬化性組成物が回り込んでも、前
記成形品の硬化遅延成分により無機硬化性組成物の硬化
を抑制でき、非硬化（半硬化又は未硬化）状態となるた
め、装飾材の表面から無機硬化性組成物を除去するため
の表面仕上げを、水洗などの洗浄という簡単な操作で効
率よく、しかも完璧に行なうことができる。

【００８５】セメントには、例えば、気硬性セメント
（セッコウ、消石灰やドロマイトプラスターなどの石
灰）；水硬性セメント（例えば、ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、アルミナセメント、急
硬高強度セメント、焼きセッコウなどの自硬性セメン
ト；石灰スラグセメント、高炉セメントなど；混合セメ
ント）などが含まれる。好ましいセメントには、例え
ば、セッコウ、ドロマイトプラスターおよび水硬性セメ
ントなどが含まれる。

【００８６】前記セメントは、水とのペースト組成物
（セメントペースト）として使用してもよく、砂、ケイ
砂、パーライトなどの細骨材、粗骨材を含むモルタル組
成物やコンクリート組成物として使用してもよい。前記
ペースト組成物及びモルタル組成物は、必要に応じて、
着色剤、硬化剤、塩化カルシウムなどの硬化促進剤、ナ
フタレンスルホン酸ナトリウムなどの減水剤、凝固剤、
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリ
ビニルアルコールなどの増粘剤、発泡剤、合成樹脂エマ
ルジョンなどの防水剤、可塑剤等の種々の添加剤を含ん
でいてもよい。

【００８７】

【発明の効果】本発明のセメント硬化遅延用成形品及び
表面装飾コンクリート製品製造用キットによれば、表面
装飾コンクリート製品の装飾材間に一定深さの目地溝
を、簡便且つ効率よく形成できる。また、コンクリート
硬化後の表面化粧作業を簡易化でき、美麗な表面装飾コ
ンクリート製品を容易に得ることができる。さらに、装
飾材の種類や装飾デザインによらず、コンクリート製品
の表面装飾を簡便に行うことができる。

【００８８】本発明のセメント硬化遅延用成形品の製造
法及び表面装飾コンクリート製品製造用キットの製造法
によれば、前記のように優れた成形品及びキットを簡便
かつ効率よく製造できる。

【００８９】また、表面装飾コンクリート製品の製造法
によれば、装飾性の高い製品を簡易且つ効率よく製造で
きるとともに、汎用性に優れる。

【００９０】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。

【００９１】実施例１ ポリオクテニレンポリマー（ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ ５
０３１；ヒュルスＡ．Ｇ．製）１００重量部、平均粒子
径１００μｍ以下に粉砕したクエン酸７０重量部、炭酸
カルシウム３０重量部及びステアリン酸カルシウム２重
量部を、１２０℃の条件下、ニーダーで混合した後、ク
ラッシャーで粉砕し平均粒径２〜３ｍｍの顆粒を得た。
この顆粒１００重量部に、発泡剤トルエン・スルホニル
・ヒドラジド（永和化成（株）製；ユニホールＮＨ５０
０）３重量部、及びステアリン酸カルシウム０．３重量
部をドライブレンドした後、押出し機により樹脂温度１
４０℃の条件で押出し、幅３５ｃｍ、厚み５ｍｍの発泡
シートを得た。得られた発泡シートの平均発泡倍率は
２．３であった。

【００９２】なお、別に、発泡剤を用いなかった点以外
は前記と同様の操作を行い、無発泡シートを作成した。
この無発泡シートの引張弾性率は１８，０００ｋｇｆ／
ｃｍ ² 、引張破断伸度は２４％であった。

【００９３】上記発泡シートを幅３０ｃｍ、長さ５５ｃ
ｍの大きさに切断し、この上に５ｃｍ×１０ｃｍ、厚み
１ｃｍのタイル２５枚を、シートの長手方向にタイルの
長手方向を一致させ、タイルの表（おもて）面を発泡シ
ートに接触するようにして配列した。なお、タイルは、
発泡シートの端部から５ｍｍ離し、１ｃｍの間隔で、発
泡シートの幅及び長手方向に各５列ずつ並べた。次い
で、タイルを、平板プレスにより、厚み５ｍｍのゴムシ
ートを介して、発泡シート中に陥没深さ２ｍｍとなるよ
うに圧入した。このようにタイルを配設したシートをユ
ニットタイルとし、６０ｃｍ×５５ｃｍ、深さ１０ｃｍ
の型枠の底部に、２枚並べて敷設した。ユニットタイル
の上にコンクリートを打設し５０℃の条件下で２４時間
養生処理を施し、さらに２４時間室温で放置した後、脱
型した。脱型後、発泡シートを除去し、加圧水をかけな
がら、箒でタイル表面及びタイル目地溝部の「のろ」を
除去した。除去作業約２分で「のろ」は、ほぼ残すとこ
ろなく取り除かれ、平均深さ３ｍｍの目地溝を有する、
表面仕上げの良好なタイル装飾ＰＣ板が得られた。

【００９４】実施例２ 撹拌翼を備えた容量１０リットルのオートクレーブに、
無水マレイン酸３４５２ｇ（３５．２モル）、エチレン
グリコール２５３９ｇ（４０．９モル）を入れ、重合禁
止剤としてのハイドロキノンと、重合触媒としてのテト
ラ−ｎ−ブトキシチタンを、含有量がそれぞれ１００ｐ
ｐｍ、５０ｐｐｍとなるように添加した。内容物を撹拌
し、反応により生成する水分を除去するため、窒素ガス
を流入しながら、常圧下、常温から１５０℃まで３時間
かけて昇温し、さらに１５０℃から２１０℃まで２４時
間かけて昇温し、反応を停止した。得られた油状不飽和
ポリエステル（重量平均分子量２２５０）１００重量部
に対して、有機過酸化物（日本油脂（株）製；パーブチ
ルオー）３重量部、架橋触媒としての酢酸コバルト０．
００５重量部、発泡剤としてのトルエン・スルホニル・
ヒドラジド（永和化成（株）製；ユニホールＮＨ５０
０）３重量部、炭酸カルシウム３０重量部を加えて混合
した後、得られた混合物を厚さ３０μｍのポリエチレン
テレフタレートのフィルムに、厚み２ｍｍとなるように
塗布し、直ちに１２０℃の電気オーブンにより７分間加
熱処理した。塗布された不飽和ポリエステルは発泡しな
がら硬化し、厚み約５ｍｍの発泡シートが得られた。

【００９５】なお、別に、発泡剤を用いなかった以外は
前記と同様の操作により無発泡シートを作成した。この
無発泡シートの引張弾性率は４８，０００ｋｇｆ／ｃｍ
² 、引張破断伸度は５％であった。

【００９６】上記発泡シートを６０ｃｍ×５５ｃｍの大
きさにカットし、このシート上に、５ｃｍ×１０ｃｍ、
厚み１ｃｍのタイル２５枚を、実施例１と同様にして配
列した。次いで、平板プレスにより、タイルによる発泡
体の陥没深さが３ｍｍとなるように、タイルの背面から
タイルを押圧して発泡シート中に圧入した。このように
タイルを配設したシートをユニットタイルとして、６０
ｃｍ×５５ｃｍ、深さ１０ｃｍの型枠の底部に設置し
た。ユニットタイルの上にコンクリートを打設し５０℃
の条件下で２４時間養生処理を施し、さらに２４時間室
温で放置した後、脱型した。脱型後、発泡シートを除去
し、加圧水をかけながら、箒でタイル表面及びタイル目
地溝部の「のろ」を除去した。「のろ」は容易に洗い流
され、タイル表面、目地溝部の何れにも全く残らず、極
めて美麗な外観を有するタイル装飾ＰＣ板が得られた。
なお、「のろ」の除去に要した時間は約２分であった。
また、目地溝の深さは平均５ｍｍであった。

【００９７】実施例３ モノマー処方を、無水マレイン酸３１３６ｇ（３２．０
モル）、テレフタル酸５３１ｇ（３．２モル）、エチレ
ングリコール２５３８ｇ（４０．９モル）とした以外は
実施例２と同様にして得られた不飽和ポリエステル（重
量平均分子量２２００）１００重量部に、ジエチレング
リコールモノアクリレート２０重量部、有機過酸化物
（日本油脂（株）製；パーブチルオー）３重量部、架橋
触媒としての酢酸コバルト０．００５重量部、発泡剤ト
ルエン・スルホニル・ヒドラジド（永和化成（株）製；
ユニホールＮＨ５００）３重量部、炭酸カルシウム５重
量部を加えて混合し、得られた混合物を厚さ３０μｍの
ポリエチレンテレフタレートのフィルムに、厚み５００
μｍになるように塗布した後、直ちに１５０℃の電気オ
ーブンにより１分間加熱処理した。塗布された不飽和ポ
リエステルは発泡しながら硬化し、厚みが平均１．２ｍ
ｍの発泡シートが得られた。

【００９８】なお、別に、発泡剤を用いなかった以外は
上記と同様の操作により無発泡シートを作成した。この
無発泡シートの引張弾性率は１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ
² 、引張破断伸度は６５％であった。

【００９９】上記発泡シートを用いて、各タイルを１ｃ
ｍ角の両面接着テープを介して発泡シートに圧着する以
外は実施例２と同様にしてユニットタイルを作成した。
ただし、タイルの陥没深さの設定は行わず、平板プレス
の総荷重を２トンとしてタイルを押圧した。発泡シート
は押圧部においてわずかに塑性変形して陥入し、タイル
間の目地部に相当する部分の発泡シートはわずかに凸状
に隆起した。こうして得られたユニットタイルを用い
て、実施例２と同様にして、コンクリートの打設、養
生、脱型及び発泡シートの除去を行なった後、「のろ」
を洗浄した。タイル表面の「のろ」はすべて容易に除去
でき、目地溝の極めて浅いタイル装飾ＰＣ板が得られ
た。なお、目地溝は凹曲面状を呈しており、深さは１〜
１．５ｍｍであった。

【０１００】実施例４ ポリスチレン（旭化成ポリスチレンＧＰ６６６；旭化成
（株）製）のペレット１００重量部に、発泡剤アゾジカ
ルボンアミド（三協化成（株）製；セルマイクＣ）１重
量部、炭酸カルシウム１０重量部、ステアリン酸カルシ
ウム１重量部を加えて混合し、押出し成形して、幅３５
ｃｍ、厚み５ｍｍの発泡シートを作成した。

【０１０１】なお、別に、発泡剤を用いなかった以外は
前記と同様の操作により、厚み２ｍｍの無発泡シートを
作成した。この無発泡シートの引張弾性率は３８，００
０ｋｇｆ／ｃｍ² 、引張破断伸度は１８％であった。

【０１０２】上記発泡シートの片面に、実施例３と同様
にして得られた不飽和ポリエステル１００重量部、ジエ
チレングリコールモノアクリレート２０重量部、有機過
酸化物（日本油脂（株）製；パーブチルオー）３重量部
及び架橋触媒としての酢酸コバルト０．００５重量部の
混合物を、１００ｇ／ｍ² の塗布量になるように塗布
し、１５０℃のオーブン中で１分間加熱処理した。こう
して得られたコンクリート硬化遅延性の不飽和ポリエス
テルが塗布された発泡シートを、３０ｃｍ×５５ｃｍの
大きさにカットし、塗布面を上部にして、６０ｃｍ×５
５ｃｍ、深さ１０ｃｍの型枠の底部に２枚並べて設置
し、発泡シート上に、５×１０ｃｍ、厚み１ｃｍのタイ
ル２５枚を実施例１と同様にして配列するとともに、そ
の背面より圧力をかけ、各タイルを順次発泡シートの中
に、陥没深さが３ｍｍとなるように圧入した。次いで、
実施例１と同様の操作により、コンクリートの打設、養
生、脱型及び発泡シートの除去を行なった後、「のろ」
を加圧水により洗浄した。除去作業約２分で「のろ」は
すべて取り除かれ、平均深さ５ｍｍの目地溝を有する、
表面仕上げの良好なタイル装飾ＰＣ板が得られた。

【０１０３】比較例 粘着剤が塗布されたポリプロピレンストレッチドヤーン
の編組シートを３０ｃｍ×５５ｃｍの大きさにカット
し、この上に５ｃｍ×１０ｃｍ、厚み１ｃｍのタイルを
その表面が粘着剤に接するように、間隔１ｃｍで配列
し、ユニットタイルを作成した。このユニットタイル２
枚を６０ｃｍ×５５ｃｍ、深さ１０ｃｍの型枠の底部に
タイルが上面となるように設置し、各目地部に予め断面
が１１ｍｍ×５ｍｍとなるように裁断された中硬質の発
泡ポリウレタンをへらを用い隙間を慎重に排除しながら
詰めた。この詰め物作業に要した時間は約１０分であっ
た。次いで、タイル背面よりコンクリートを打設し、実
施例１と同様に養生、脱型してＰＣ板を作成した。ポリ
プロピレンシート、及び詰め物を取り除き、へら、ワイ
ヤーブラシ、電動ワイヤーブラシ等の用具を利用しなが
ら「のろ」の水洗除去作業を行った。「のろ」を目地溝
を含めてほぼすべて除去するのに３０分近くの時間を要
した。

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押圧により陥入可能な多孔質体で構成さ
   れているとともに、セメント硬化遅延能を備えたセメン
   ト硬化遅延用成形品。
2. 【請求項２】 シート状に形成された請求項１記載のセ
   メント硬化遅延用成形品。
3. 【請求項３】 一方の面に基材シート層を有する請求項
   ２記載のセメント硬化遅延用成形品。
4. 【請求項４】 多孔質体が樹脂組成物の発泡体である請
   求項１記載のセメント硬化遅延用成形品。
5. 【請求項５】 樹脂組成物が無機粉体を含む請求項４記
   載のセメント硬化遅延用成形品。
6. 【請求項６】 多孔質体が不織布で構成されている請求
   項１記載のセメント硬化遅延用成形品。
7. 【請求項７】 セメント硬化遅延能を有する多孔質体
   （１）で構成されている請求項１記載のセメント硬化遅
   延用成形品。
8. 【請求項８】 多孔質体の表面に、セメント硬化遅延能
   を有する硬化遅延層（２）が形成されている請求項１記
   載のセメント硬化遅延用成形品。
9. 【請求項９】 セメント硬化遅延能を有する多孔質体
   （１）又はセメント硬化遅延能を有する硬化遅延層
   （２）が、セメント硬化遅延能を有する樹脂で構成され
   ている請求項７又は８記載のセメント硬化遅延用成形
   品。
10. 【請求項１０】 セメント硬化遅延能を有する多孔質体
    （１）又はセメント硬化遅延能を有する硬化遅延層
    （２）が、セメント硬化遅延剤を含む請求項７又は８記
    載のセメント硬化遅延用成形品。
11. 【請求項１１】 セメント硬化遅延能を有する樹脂が不
    飽和ポリエステルである請求項９記載のセメント硬化遅
    延用成形品。
12. 【請求項１２】 不飽和ポリエステルが、主鎖の炭素数
    が４〜６の不飽和多価カルボン酸又はその誘導体を含む
    多価カルボン酸成分と、主鎖の炭素数が２〜４の多価ア
    ルコール又はその縮合物を含むポリオール成分との反応
    により得られる不飽和ポリエステルである請求項１１記
    載のセメント硬化遅延用成形品。
13. 【請求項１３】 多価カルボン酸成分が、さらに、芳香
    族ジカルボン酸又はその誘導体を含む請求項１２記載の
    セメント硬化遅延用成形品。
14. 【請求項１４】 不飽和ポリエステルが架橋による硬化
    物である請求項１１記載のセメント硬化遅延用成形品。
15. 【請求項１５】 硬化物が、不飽和ポリエステルと重合
    性ビニルモノマーと重合開始剤とを含む重合性組成物の
    硬化物である請求項１４記載のセメント硬化遅延用成形
    品。
16. 【請求項１６】 セメント硬化遅延剤が、リン酸又はそ
    の塩、ホウ酸又はその塩、ヘキサフルオロケイ酸塩、ホ
    スホン酸類、オキシカルボン酸類、ケト酸類、多価フェ
    ノール類、リグニンスルホン酸類及び糖類から選択され
    た少なくとも１種である請求項１０記載のセメント硬化
    遅延用成形品。
17. 【請求項１７】 セメント硬化遅延能を有する多孔質体
    又は表面にセメント硬化遅延能を有する硬化遅延層が形
    成された多孔質体で構成された成形品を製造する方法で
    あって、引張破断伸度０〜８０％の樹脂組成物を発泡成
    形する工程を含むセメント硬化遅延用成形品の製造法。
18. 【請求項１８】 引張弾性率８０００〜３０００００ｋ
    ｇｆ／ｃｍ² の樹脂組成物を発泡成形する請求項１７記
    載のセメント硬化遅延用成形品の製造法。
19. 【請求項１９】 引張破断伸度０〜３０％、引張弾性率
    １００００〜３０００００ｋｇｆ／ｃｍ² の樹脂組成物
    を発泡成形する請求項１７記載のセメント硬化遅延用成
    形品の製造法。
20. 【請求項２０】 樹脂組成物を１．５〜８０倍の発泡倍
    率で発泡させる請求項１７記載のセメント硬化遅延用成
    形品の製造法。
21. 【請求項２１】 不飽和ポリエステルを含む樹脂組成物
    を発泡成形すると共に、前記不飽和ポリエステルを加熱
    により硬化させる工程を含む請求項１７記載のセメント
    硬化遅延用成形品の製造法。
22. 【請求項２２】 セメント硬化遅延能を有する多孔質体
    又は表面にセメント硬化遅延能を有する硬化遅延層が形
    成された多孔質体で構成された成形品を製造する方法で
    あって、繊維を抄造して不織布で構成された多孔質体を
    形成する工程を含むセメント硬化遅延用成形品の製造
    法。
23. 【請求項２３】 請求項１記載のセメント硬化遅延用成
    形品の表面に、装飾材が陥入により配設されている表面
    装飾コンクリート製品製造用キット。
24. 【請求項２４】 装飾材が、粘着剤又は接着剤によりセ
    メント硬化遅延用成形品に貼着されている請求項２３記
    載の表面装飾コンクリート製品製造用キット。
25. 【請求項２５】 請求項１記載のセメント硬化遅延用成
    形品の表面に配置した装飾材を押圧し、前記成形品を陥
    入させて装飾材を配設する表面装飾コンクリート製品製
    造用キットの製造法。
26. 【請求項２６】 表面に装飾材が陥入により配設された
    セメント硬化遅延能を有するセメント硬化遅延用成形品
    を、型枠内に、装飾材が上方に位置するように配設し、
    無機硬化性組成物を打設して養生した後、型枠及びセメ
    ント硬化遅延用成形品を除去する表面装飾コンクリート
    製品の製造法。