JPH1036549A - 防蟻性を有する発泡成形体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂発泡体に、予め白あり駆除用の防蟻剤を
混入した、断熱作用とともに白あり駆除機能を備えた、
建材等に好適な発泡成形体及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 予備発泡粒子に、防蟻剤及び接着剤を噴霧し
て粒子表面に防蟻剤を均一に付着させた後、発泡成形す
ることを特徴とする発泡成形体及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の断熱材・
保温材等として使用される防蟻性を有する発泡成形体及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より上記のような防蟻性を有する発
泡成形体の製造方法としては、発泡成形体の表面に防蟻
性物質を有効成分とする防蟻剤を塗布し、その成形体表
面に防蟻性膜を形成する方法が知られている。しかしな
がら上記方法は、発泡成形体に塗布するに当たって、嵩
張る未塗布発泡成形体を塗布工程に運ぶために多大な輸
送コストを必要とする問題を有し、また刷毛などによる
塗装は作業に長時間かかるという問題を、吹き付け塗装
は歩留まりが悪く経済的ではないという問題を有してい
た。さらに被塗装物が複雑な形状を有する場合、細部ま
で塗布が困難になるという問題も有していた。

【０００３】そこで上記のような問題を回避するため
に、発泡成形体を製造する前の段階、すなわち原料樹脂
にクロルピリホス等の防蟻性物質を多量に混練した後、
発泡剤を含浸させる等して発泡性樹脂粒子とし、続いて
予備発泡させて予備発泡粒子とし、さらに発泡成形して
防蟻性を有する発泡成形体とする方法も考えられる。

【０００４】しかしながら上記方法では、良好な防蟻性
を発揮するためには防蟻性物質の混合割合を多くする必
要があり、その結果混練された防蟻性物質により得られ
た発泡成形体の機械的強度が著しく低下するという問題
を生じていた。

【０００５】そこで上記のような各問題を回避するため
に、発泡成形体を製造する前の段階、すなわち予備発泡
粒子に防蟻性を付加し発泡させて防蟻性を有する発泡成
形体を製造する方法が考えられる。

【０００６】まず防蟻性物質又は防蟻剤を予備発泡粒子
と混合して付着させる方法は、予備発泡粒子に対する防
蟻性物質又は防蟻剤の付着力が欠け実用にならない。次
に防蟻性物質又は防蟻剤を接着剤（バインダー）と混合
攪拌し、予備発泡粒子に塗布して乾燥させて防蟻性物質
又は防蟻剤を予備発泡粒子に付着させた後、その予備発
泡粒子を金型内で発泡させて成形し防蟻性発泡成形体を
得る方法が開示されている（特公平６−１０２７６号広
報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記方法で
は、防蟻性を付加するための防蟻性物質又は防蟻剤と接
着剤とを一度に投入しているため、混合時に予備発泡粒
子がコーティングされながら互いに接着して団子状にな
ってしまうという問題を生じ、そのため団子状の予備発
泡粒子を一たん乾燥して粉砕するという製造上の手間と
いう問題を有している。

【０００８】

【問題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明者らは発泡成形体を製造する前の予備発泡
粒子に着目し種々の方法を検討した結果、予備発泡粒子
に防蟻剤を均一にかつ乾燥させながら塗布して防蟻性を
もった予備発泡粒子を形成し、しかも前記の粉砕の後工
程を必要としない新たな方法を完成した。

【０００９】すなわち本発明の防蟻性を有する発泡成形
体の製造方法は、予備発泡粒子を空中に浮遊流動させな
がら、その予備発泡粒子に防蟻剤と接着剤とを噴霧して
防蟻性予備発泡粒子を形成した後、その防蟻性予備発泡
粒子を発泡成形して防蟻性発泡成形体を得ることを特徴
としている。

【００１０】また本発明の防蟻性を有する発泡成形体の
製造方法は、ポリスチレン等の樹脂からなる予備発泡粒
子を空中に浮遊流動させながら、その予備発泡粒子に防
蟻剤と特定の特性を有する接着剤とを噴霧して防蟻性予
備発泡粒子を形成した後、その防蟻性予備発泡粒子を前
記予備発泡粒子と混合し、その混合体を発泡成形して防
蟻性発泡成形体を得ることを特徴としている。

【００１１】本発明の予備発泡粒子としては、発泡性樹
脂であればどのような樹脂でも用いることができ、ポリ
スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリメチルメタクリ
レートなどのメタクリル酸エステル重合体の他、上記ポ
リスチレンおよびメタクリル酸エステルの共重合体の予
備発泡粒子等を用いることができる。また予備発泡粒子
の発泡倍率は何倍でも塗布するに際しての支障はない。

【００１２】一方本発明の防蟻剤における接着剤として
は、熱可塑性樹脂系の接着剤が使用され、溶剤型常温乾
燥タイプとして、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリ
エステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ウレタ
ン変性アクリル樹脂、アクリル変性シリコン樹脂等が、
さらにエマルジョン系樹脂としてアクリルエマルジョ
ン、アクリル／スチレン共重合エマルジョン、アクリル
／酢酸ビニル共重合エマルジョン、エチレン／酢酸ビニ
ル共重合エマルジョン、エポキシエマルジョン、ウレタ
ンエマルジョン等が、一方水溶性常温乾燥タイプとし
て、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂ポリウレタン樹
脂等が使用できる。なおこの接着剤に求められる特性と
して、常温では相互に接着せず一方発泡成形温度では相
互に接着すること、即ちガラス転移温度（Ｔｇ）が−５
０℃以上、４０℃以下のものが使用され、好ましくは−
３５℃以上、３５℃以下のものが使用される。またポリ
スチレンなどを溶解しないため希釈剤として水又はアル
コール系溶剤を使用したバインダーが望ましい。このよ
うな物性を有するエマルジョンとしてアクロナールＰ−
６９８４、ヨドゾールＡＤ−５１（いずれもアクリル／
スチレン樹脂・水エマルション）等をあげることができ
る。

【００１３】また本発明の防蟻剤を構成する防蟻性物質
としては、ペルメトリン、ビフェントリン、トラロメス
リン等のピレスロイド系薬剤、クロルピリホス、フェニ
トロチオン、プロペタンホス等の有機リン系薬剤、フェ
ノブカルブ等のカーバメート系薬剤その他が使用できる
が、臭気や安全性などの点からマイクロカプセル化した
材料の使用も考えられる。なお防蟻剤と接着剤との混合
割合をＦ値（固形分、つまり不揮発分中の防蟻性物質の
重量％）で表わすと、Ｆ＝５〜９０％、好ましくはＦ＝
１０〜８０％である。また着色顔料として無機系顔料、
有機系顔料を防蟻剤に微量添加することにより、有彩色
防蟻剤として使用することも可能である。

【００１４】また防蟻性物質としては、白蟻の行動特性
から考えてとくに白蟻に対する忌避性を有するものが有
用であり、例えばペルメトリン、ビフェントリン等のピ
レスロイド系防蟻剤のやヒノキチオール等の混用が望ま
しい。特に忌避性防蟻剤は防蟻性予備発泡粒子の混用比
率を下げても防蟻効果を発揮し得る点で有用である。

【００１５】次に予備発泡粒子に防蟻剤を塗布する方法
には、空間部を有しその下部より上方に向かって空気の
吹き込みが可能で、その空間部に防蟻剤などの液体を噴
霧できる装置、例えば流動層乾燥装置を用いる。なお吹
き込む空気の温度を調節する熱交換器を設けてもよい。

【００１６】上記方法では、まず上記装置内に予め所定
倍率に予備発泡させた予備発泡粒子を投入した後、その
装置の下部より空気を吹き込み、予備発泡粒子を装置内
で流動させて浮遊させる。しかるのち水等の溶剤などで
希釈した防蟻剤及び接着剤混合物を一定の割合づつ装置
内で噴霧させ、予備発泡粒子の表面に防蟻剤及び接着剤
混合物を徐々に塗着させる。このとき装置の下部より吹
き込まれている空気により上記溶剤の蒸発が生じ、防蟻
剤及び接着剤混合物の塗布された予備発泡粒子の表面は
徐々に乾燥される。

【００１７】予め定められた量の防蟻剤及び接着剤混合
物の供給を終了した後、しばらく空気の吹き込みを続
け、防蟻剤及び接着剤混合物の塗布された予備発泡粒子
の表面を完全に乾燥させた後に、その塗布された予備発
泡粒子を装置から取り出す。

【００１８】なおこの場合の防蟻剤と接着剤の吹き込み
は、混合物での吹き込みに限定されることなく、別々に
噴霧用装置を用いて吹き込むことも可能である。

【００１９】このようにして得られた防蟻性を有する予
備発泡粒子を、所定の金型の型窩内で発泡成形すること
により所望する形状を有する防蟻性発泡成形体とするこ
とができる。この防蟻性発泡成形体は、防蟻剤に含有さ
れる防蟻性物質の作用により良好な防蟻性を有してい
る。さらに上記の防蟻性を有する予備発泡粒子を未塗布
の予備発泡粒子と混合させたものを上記と同様に成形し
ても、良好な防蟻性を有する防蟻性発泡成形体を得るこ
とができる。

【００２０】

【作用】本発明の方法により、予備発泡粒子を空中に浮
遊流動させながらその予備発泡粒子に防蟻剤及び接着剤
を噴霧するから、予備発泡粒子の表面により均一に防蟻
剤を塗布することができ、かつ予備発泡粒子が塗布され
ながら空中で浮遊して流動しており、吹きつけられる空
気によりその予備発泡粒子が乾燥されていくことから、
各予備発泡粒子が相互に接着して団子状になることも回
避されつつ乾燥される。

【００２１】

【実施例】

（実施例１）本発明の実施例について図１に基づいて説
明すれば、以下の通りである。図１に示すように、予備
発泡粒子２に防蟻剤及び接着剤混合物３を塗布する装置
として、流動コーティング機１（商品名：ミクスグラー
ド、（株）大川原製作所製）を用いており、この流動コ
ーティング機１は略円筒状に成形され、その下部に設け
られた網板状の流動床８の下側に空気を送り込む送風フ
ァン６が設けられ、その空気の温度を必要に応じて調節
する熱交換器７が設置されている。

【００２２】また流動コーティング機１の空間部中央に
下方に向かって、防蟻剤及び接着剤混合物３を噴霧する
ノズル４が配設され、そのノズル４には、防蟻剤及び接
着剤混合物３を送液するローラー式等のポンプ５が接続
されている。さらに流動コーティング機１の上部には、
流動床８からの空気を排気する排気口９が設けられてい
る。なおその排気口９に予備発泡粒子２が通過して外部
に排出されるのを防止するバグフィルター等のフィルタ
ー（図示せず）が設けられている。なお図中の矢印は空
気の流れる方向を示す。

【００２３】次にこのような流動コーティング機１を用
いて防蟻性を有する発泡成形体の製造方法について説明
する。まず約５０倍に予備発泡させたポリスチレンから
なる予備発泡粒子２ ３２０ｇを、流動コーティング機
１に投入し、流動床８より空気を吹き込み各予備発泡粒
子２を流動コーティング機１内で流動させた。

【００２４】続いて防蟻剤としてのペルメトリン乳剤
（商品名：エクスミン乳剤、神東塗料（株）製）３０ｇ
と、接着剤としてのアクリル／スチレン樹脂エマルショ
ン（商品名：アクロナールＰ−６９８４、ガラス転移温
度−２５℃、ＢＡＳＦ（株）製）３０ｇとからなる不揮
発成分として約４０％を有する防蟻剤を、溶剤としての
水：ダイアセトンアルコール＝１９：１（重量比）から
なる希釈剤６０ｇで希釈して防蟻剤及び接着剤混合物３
を調製する。

【００２５】その後その防蟻剤及び接着剤混合物３をポ
ンプにて３０ｇ／ｍｉｎの速度で送液してノズル４から
流動コーティング機１内に噴霧し、流動している各予備
発泡粒子２の表面に防蟻剤及び接着剤混合物３を徐々に
塗布した。その際流動床８から吹き込む空気の流入速度
は、各予備発泡粒子２が相互に付着して団子状にならな
いように、０．５〜１．０ｍ／ｓｅｃの範囲で調節し
た。

【００２６】上記防蟻剤及び接着剤混合物３の全量の噴
霧が終了した後、流動床８からの空気の吹き込みを５分
続け、防蟻剤及び接着剤混合物３の塗布され、流動して
いる各予備発泡粒子２の表面を完全に乾燥させて防蟻性
予備発泡粒子１０を得た。その後流動床８からの空気の
吹き込みを停止し、上記防蟻性予備発泡粒子１０を流動
コーティング機１から取り出した。この防蟻性予備発泡
粒子中のペルメトリンは、約０．４％（Ｗ／Ｗ）に相当
する。

【００２７】この防蟻性予備発泡粒子１０と未塗布の約
５０倍に予備発泡させた予備発泡粒子２とを種々の割合
で混合したものを所定の金型の型窩内に充填、成形して
防蟻性発泡成形体（縦４００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚さ
３０ｍｍ）を得た。

【００２８】（実施例２）別に防蟻剤としてのフェノブ
カルブのマイクロカプセル（商品名：バクトップＭＣ、
神東塗料（株）製）３５ｇと、接着剤としてのアクリル
／スチレン樹脂エマルション（商品名：ヨドゾールＡＤ
−５１、ガラス転移温度３０℃、カネボウ（株）製）３
５ｇとからなる、不揮発成分として約４０％を有する防
蟻剤を、溶剤としての水：ダイアセトンアルコール＝１
９：１（重量比）からなる希釈剤７０ｇで希釈して防蟻
剤及び接着剤混合物３を調製する。

【００２９】以下実施例１と同様にして防蟻性予備発泡
粒子１１を作成（フェノブカルブとして約１．５％（Ｗ
／Ｗ）に相当）、さらに予備発泡粒子２と種々の割合に
混合して防蟻性発泡成形体を得た。

【００３０】以下得られた防蟻性発泡成形体について行
った試験例を示す。

【００３１】（試験例１）強度試験 試験は、ＪＩＳ Ａ ９５１１「ポリスチレンフォーム
保温材」のうち、圧縮強度試験法にもとずいて行った。

【００３２】その結果を表１に示した。この結果から、
得られる防蟻性発泡成形体の強度を落とすことなく成形
するには、混合できる防蟻性予備発泡粒子１０の混合割
合は７５％以下であることが判った。

【００３３】

【表１】

【００３４】（試験例２）白ありの穿孔試験 試験は（社）日本白あり対策協会認定薬剤効力試験法の
うち、土壌処理剤の防蟻効力試験方法（ＪＴＣＡＳ−第
７号）にもとづいて行った。

【００３５】試験容器として図２のものを用いた。図の
ガラス円筒21の一方に含水率２５％に調整した砂（農薬
用軽石）２３を約６０ｇを入れる。他方２４に餌木とア
カマツ材をそれぞれ３ｇ入れる。ガラス管には防蟻性発
泡成形体２５を管の内径に合うように切断て充填し、ガ
ラス円筒２１に連結する。そして砂を入れたガラス円筒
２３に供試虫職蟻２００頭と兵蟻２０頭を入れて、２５
℃の恒温室に放置する。以下一定期間毎にガラス管内発
泡成形体への供試虫の穿孔度を記録する。

【００３６】その結果を表２に示した。この結果から得
られた発泡成形体に良好な防蟻性を期待するには、防蟻
性予備発泡粒子１０の混合割合Ｃは約２５％以上、好ま
しくは約５０％以上、防蟻性予備発泡粒子１１の混合割
合Ｃは約５０％以上、好ましくは約７５％以上必要なこ
とがわかった。

【００３７】

【表２】

【００３８】※穿孔度 ０：供試発泡成形体への穿孔が
全く認められない １：供試発泡成形体への穿孔距離１ｃｍ未満 ２：供試発泡成形体への穿孔距離２ｃｍ未満 ３：供試発泡成形体への穿孔距離３ｃｍ未満 ４：供試発泡成形体への穿孔距離４ｃｍ未満 ５：供試発泡成形体への穿孔距離４ｃｍ以上

【００３９】上記で述べた方法を用いると、発泡成形体
製造前の予備発泡粒子に防蟻剤を塗布するため、嵩の高
い発泡成形体を塗布場所に移動させて塗布していた従来
の方法と比べ輸送コストの著しい削減が期待できる。

【００４０】また発泡成形体に防蟻剤を塗布していた従
来では、特に形状の複雑な発泡成形体への防蟻性の付与
において、塗布状態が不均一になったり細部への塗布に
工程数がかかったりして、良品の防蟻性発泡成形体の歩
留まりの著しい低下や塗布コストの上昇を招いていた。

【００４１】さらに予備発泡粒子に防蟻剤を塗布する従
来の方法では、その乾燥工程に時間がかかり、その上得
られる防蟻性予備粒子が相互に接着して団子状となるブ
ロッキングを回避するために、常に攪拌しながら乾燥す
るという手間が必要であった。

【００４２】しかしながら上記方法では、流動する予備
発泡粒子に防蟻剤を噴霧して塗布するため、極めて均一
に塗布でき、かつ吹き込む空気量を制御することで各防
蟻性予備発泡粒子が流動し、攪拌されながら乾燥される
ため極めて迅速に乾燥され、その上各防蟻性予備発泡粒
子が常に流動していて、団子状となるブロッキング現象
なども回避することができる。

【００４３】したがって良好な防蟻性能を有する防蟻性
発泡成形体を容易に安定に得ることができ、さらに歩留
まりの向上、工程数や乾燥時間の削減、そのうえ防蟻性
予備発泡粒子に対して所定量以下の防蟻性を付与してい
ない通常の予備発泡粒子を混合して防蟻性を有する発泡
成形体が得られることなどから、総合的なコスト削減が
可能となり従来より実用性の高い方法となっている。

【００４４】また防蟻性物質が予備発泡粒子内に練り込
まれて製造された従来の防蟻性予備発泡粒子では、得ら
れた発泡成形体が良好な防蟻性を発揮するためには防蟻
性物質の混合割合をかなり高くする必要があり、このた
め得られた成形体の強度が低下していた。

【００４５】しかし本発明の方法では、防蟻剤の防蟻性
物質は防蟻性予備発泡粒子の表面にのみ塗布されてお
り、その防蟻性予備発泡粒子の機械的物性にほとんど影
響することがなく、よって得られた防蟻性発泡成形体の
機械的強度にも著しい低下がなく、良好な機械的強度を
有する防蟻性発泡成形体を得ることができる。

【００４６】これらの結果、上記の方法で得られた防蟻
性発泡成形体は、建材用断熱材・保温材など白ありの被
害が予想される場所等に好適に使用される。

【００４７】

【発明の効果】本発明の防蟻性を有する発泡成形体の製
造方法は、以上のように予備発泡粒子を流動させながら
防蟻剤及び接着剤を塗布して防蟻性予備発泡粒子を得る
方法である。

【００４８】この方法では予備発泡粒子が空中で流動し
ていることから、予備発泡粒子の表面により均一に防蟻
剤を塗布することができ、かつ防蟻性を有する予備発泡
粒子が迅速に乾燥される。よって良好な防蟻性を有する
発泡成形体を容易かつ迅速に得ることができるという効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防蟻性を有する、発泡成形体の製造方
法における流動層装置の概略構成図である。

【図２】上記発泡成形体における、防蟻性を試験する方
法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 流動コーティング機 ２ 予備発泡粒子 ３ 防蟻剤及び接着剤混合物 ４ ノズル ５ ポンプ ６ 送風ファン ７ 熱交換機 ８ 流動床 ９ 排気口 １０ 防蟻性予備発泡粒子 ２１ ガラス円筒 ２２ ガラス管 ２３ 砂 ２４ 餌木 ２５ 防蟻性発泡成形体

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予備発泡粒子を空中に流動させながら、
   その予備発泡粒子に防蟻剤と接着剤とを噴霧して、その
   表面に防蟻性を付与した防蟻性予備発泡粒子を形成した
   後、その防蟻性予備発泡粒子を発泡成形することを特徴
   とする防蟻性を有する発泡成形体。
2. 【請求項２】 予備発泡粒子を空中に流動させながら、
   その予備発泡粒子に防蟻剤と接着剤とを噴霧して、その
   表面に防蟻性を付与した防蟻性予備発泡粒子を形成した
   後、その防蟻性予備発泡粒子を前記予備発泡粒子と混合
   し、その混合体を発泡成形することを特徴とする防蟻性
   を有する発泡成形体。
3. 【請求項３】 接着剤として、ガラス転移温度が−５０
   ℃〜３５℃の範囲の特性を有する樹脂エマルションを使
   用することを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の
   防蟻性を有する発泡成形体。
4. 【請求項４】 防蟻剤として、白蟻に対して忌避性を有
   するピレスロイド系防蟻成分を使用することを特徴とす
   る、請求項１及び請求項２に記載の防蟻性を有する発泡
   成形体。
5. 【請求項５】 発泡成形体中の防蟻性予備発泡粒子の混
   合割合が２５％以上である、請求項２に記載の防蟻性を
   有する発泡成形体。
6. 【請求項６】 予備発泡粒子を空中に流動させながら、
   その予備発泡粒子に防蟻剤と接着剤とを噴霧して、その
   表面に防蟻性を付与した防蟻性予備発泡粒子を形成した
   後、その防蟻性予備発泡粒子を発泡成形することを特徴
   とする防蟻性を有する発泡成形体の製造方法。
7. 【請求項７】 予備発泡粒子を空中に流動させながら、
   その予備発泡粒子に防蟻剤と接着剤とを噴霧して、その
   表面に防蟻性を付与した防蟻性予備発泡粒子を形成した
   後、その防蟻性予備発泡粒子を前記予備発泡粒子と混合
   し、その混合体を発泡成形することを特徴とする防蟻性
   を有する発泡成形体の製造方法。
8. 【請求項８】 接着剤として、ガラス転移温度が−５０
   ℃〜３５℃の範囲の特性を有する樹脂エマルションを使
   用することを特徴とする請求項６及び請求項７に記載の
   防蟻性を有する発泡成形体及びその製造方法。
9. 【請求項９】 防蟻剤として、白蟻に対して忌避性を有
   するピレスロイド系防蟻成分を使用することを特徴とす
   る、請求項６及び請求項７に記載の防蟻性を有する発泡
   成形体の製造方法。
10. 【請求項１０】 発泡成形体中の防蟻性予備発泡粒子の
    混合割合が２５％以上である、請求項７に記載の防蟻性
    を有する発泡成形体の製造方法。