JPH1036718A - 電着塗料組成物およびその製造方法 - Google Patents
電着塗料組成物およびその製造方法Info
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- JPH1036718A JPH1036718A JP8193335A JP19333596A JPH1036718A JP H1036718 A JPH1036718 A JP H1036718A JP 8193335 A JP8193335 A JP 8193335A JP 19333596 A JP19333596 A JP 19333596A JP H1036718 A JPH1036718 A JP H1036718A
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- resin
- electrodeposition coating
- coating composition
- carboxyl group
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐候性や作業性がよく艶消し効果の高い電着塗
膜が得られる電着塗料組成物を提供する。 【解決手段】カルボキシル基を有する樹脂と樹脂固形分
の１.５重量％以上のアルコキシシラン化合物および／
またはその加水分解物を含有する電着塗料組成物とす
る。
膜が得られる電着塗料組成物を提供する。 【解決手段】カルボキシル基を有する樹脂と樹脂固形分
の１.５重量％以上のアルコキシシラン化合物および／
またはその加水分解物を含有する電着塗料組成物とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電着塗料組成物に関
し、さらに詳しくは、(a)カルボキシル基を有する樹脂
と、(b)アルコキシシラン化合物および／またはその加
水分解物、を含有し、(b)アルコキシシラン化合物およ
び／またはその加水分解物の含有量が、(a)カルボキシ
ル基を有する樹脂の固形分の１.５重量％以上である電
着塗料組成物に関するものである。
し、さらに詳しくは、(a)カルボキシル基を有する樹脂
と、(b)アルコキシシラン化合物および／またはその加
水分解物、を含有し、(b)アルコキシシラン化合物およ
び／またはその加水分解物の含有量が、(a)カルボキシ
ル基を有する樹脂の固形分の１.５重量％以上である電
着塗料組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、艶消し状態の電着塗膜を得る方法
としては、多くの方法が提案されている。例えば、(1)
電着塗膜をカチオン系界面活性剤で洗浄処理する方法
（特公昭48−4447号公報参照）、(2)電着塗膜をアルコ
ール溶液あるいはアルコール含有水溶液で処理する方法
（特公昭46−22351号公報参照）、(3)焼付け前の電着塗
膜を有機酸または無機酸の水溶液で処理する方法（特開
昭52−137444〜６号公報参照）、(4)焼付け前の電着塗
膜を熱湯または加熱水蒸気で処理する方法（特公昭47−
51927号公報参照）などの方法が公知である。
としては、多くの方法が提案されている。例えば、(1)
電着塗膜をカチオン系界面活性剤で洗浄処理する方法
（特公昭48−4447号公報参照）、(2)電着塗膜をアルコ
ール溶液あるいはアルコール含有水溶液で処理する方法
（特公昭46−22351号公報参照）、(3)焼付け前の電着塗
膜を有機酸または無機酸の水溶液で処理する方法（特開
昭52−137444〜６号公報参照）、(4)焼付け前の電着塗
膜を熱湯または加熱水蒸気で処理する方法（特公昭47−
51927号公報参照）などの方法が公知である。
【０００３】しかしながら、電着塗膜を形成後になんら
かの処理を行う方法では、充分な艶消し効果が得られな
かったり、処理液を厳しく管理しなければロット毎の艶
消し状態のばらつき、艶消しの風合いの差、艶消しむ
ら、および艶戻りが生じる。また、電着塗装ラインにお
いて一工程追加するために作業効率が悪くなるなどの問
題も生じることになる。
かの処理を行う方法では、充分な艶消し効果が得られな
かったり、処理液を厳しく管理しなければロット毎の艶
消し状態のばらつき、艶消しの風合いの差、艶消しむ
ら、および艶戻りが生じる。また、電着塗装ラインにお
いて一工程追加するために作業効率が悪くなるなどの問
題も生じることになる。
【０００４】また、一般塗装において艶消し塗膜を得る
方法として、艶消し剤を塗料中に分散する方法が広く実
施されていることから、(5)水性または水溶性電着塗料
に艶消し剤を分散する方法（特公昭60−8318号公報参
照）、(6)水性または水溶性電着塗料にシリカ微粉末を
分散する方法（特公昭60−8319号公報参照）などを、電
着塗装への適用が検討された。
方法として、艶消し剤を塗料中に分散する方法が広く実
施されていることから、(5)水性または水溶性電着塗料
に艶消し剤を分散する方法（特公昭60−8318号公報参
照）、(6)水性または水溶性電着塗料にシリカ微粉末を
分散する方法（特公昭60−8319号公報参照）などを、電
着塗装への適用が検討された。
【０００５】しかしながら、これら艶消し剤を塗料中に
分散させる方法は塗料中で艶消し剤の沈降が生じやす
く、艶消し状態のばらつき、艶消しの風合いの差、艶消
しむらなど艶消し効果、塗膜性能に問題があり、実用的
規模での稼働は未だになされていないのが現状である。
分散させる方法は塗料中で艶消し剤の沈降が生じやす
く、艶消し状態のばらつき、艶消しの風合いの差、艶消
しむらなど艶消し効果、塗膜性能に問題があり、実用的
規模での稼働は未だになされていないのが現状である。
【０００６】艶消し剤を添加分散した塗料を電着塗装し
て艶消し塗膜を形成する場合、(A)電着塗料組成変化が
少ないこと、(B)塗膜外観、(C)塗膜性能（耐沸水性、耐
アルカリ性、耐酸性）および、(D)艶消し効果に優れる
ことが要求される。しかし、艶消し剤を添加分散させる
方法では、樹脂成分と異なる第三成分を混入させること
から、上記(A)、(B)、(C)の要求を満たすのは困難であ
る。
て艶消し塗膜を形成する場合、(A)電着塗料組成変化が
少ないこと、(B)塗膜外観、(C)塗膜性能（耐沸水性、耐
アルカリ性、耐酸性）および、(D)艶消し効果に優れる
ことが要求される。しかし、艶消し剤を添加分散させる
方法では、樹脂成分と異なる第三成分を混入させること
から、上記(A)、(B)、(C)の要求を満たすのは困難であ
る。
【０００７】そこで、近年では、カルボキシル基を有す
る樹脂にアルコキシシラン基を側鎖に持つ分子を導入し
てミクロゲルを形成させることで艶消し効果を出す発明
が提案され（特公昭62−24519号公報参照）、艶消し電
着塗料の主流となっている。この方法では、樹脂の側鎖
にアルコキシシラン基を導入することを目的として、カ
ルボキシル基を有する樹脂を製造する時に、樹脂成分の
２〜７重量％のアルコキシシラン化合物を添加するが、
樹脂分子の側鎖に期待通りにアルコキシシラン基を導入
できず、樹脂の重合反応に工夫が必要であるだけでな
く、樹脂の特性に悪影響を及ぼす場合があるなどの問題
があった。
る樹脂にアルコキシシラン基を側鎖に持つ分子を導入し
てミクロゲルを形成させることで艶消し効果を出す発明
が提案され（特公昭62−24519号公報参照）、艶消し電
着塗料の主流となっている。この方法では、樹脂の側鎖
にアルコキシシラン基を導入することを目的として、カ
ルボキシル基を有する樹脂を製造する時に、樹脂成分の
２〜７重量％のアルコキシシラン化合物を添加するが、
樹脂分子の側鎖に期待通りにアルコキシシラン基を導入
できず、樹脂の重合反応に工夫が必要であるだけでな
く、樹脂の特性に悪影響を及ぼす場合があるなどの問題
があった。
【０００８】また、アルコキシシラン基をカルボキシル
基を有する樹脂の側鎖に導入できた場合でも、そのアル
コキシシラン基は、ミクロゲルを形成した塗料粒子（樹
脂分子）を充分に安定化することができなかった。
基を有する樹脂の側鎖に導入できた場合でも、そのアル
コキシシラン基は、ミクロゲルを形成した塗料粒子（樹
脂分子）を充分に安定化することができなかった。
【０００９】さらに、アルコキシシラン化合物を少量
（１重量％未満）添加して、カルボキシル基を有する樹
脂を分散することも試みられたが、低硬度で耐久性の低
い塗膜となり、実用に耐えるものではなかった。
（１重量％未満）添加して、カルボキシル基を有する樹
脂を分散することも試みられたが、低硬度で耐久性の低
い塗膜となり、実用に耐えるものではなかった。
【００１０】このように、耐候性や耐酸性、作業性がよ
く艶消し効果の高い電着塗膜はいまだに得られていな
い。
く艶消し効果の高い電着塗膜はいまだに得られていな
い。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】そこで、耐候性や耐酸
性、作業性がよく艶消し効果の高い電着塗膜が得られる
電着塗料組成物が望まれていた。
性、作業性がよく艶消し効果の高い電着塗膜が得られる
電着塗料組成物が望まれていた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、カルボキ
シル基を有する樹脂の特性を生かしつつ、上記目的を達
成するために鋭意検討した結果、カルボキシル基を有す
る樹脂の１.５重量％以上のアルコキシシラン化合物お
よび／またはその加水分解物を電着塗料組成物に含有さ
せることにより、耐候性や耐酸性、作業性がよく艶消し
効果の高い電着塗膜が得られることを見出し、本発明に
至った。
シル基を有する樹脂の特性を生かしつつ、上記目的を達
成するために鋭意検討した結果、カルボキシル基を有す
る樹脂の１.５重量％以上のアルコキシシラン化合物お
よび／またはその加水分解物を電着塗料組成物に含有さ
せることにより、耐候性や耐酸性、作業性がよく艶消し
効果の高い電着塗膜が得られることを見出し、本発明に
至った。
【００１３】すなわち、本発明は、(a)カルボキシル基
を有する樹脂と、(b)アルコキシシラン化合物および／
またはその加水分解物、を含有する電着塗料組成物にお
いて、(b)アルコキシシラン化合物および／またはその
加水分解物の含有量が、(a)カルボキシル基を有する樹
脂の固形分の１.５重量％以上である電着塗料組成物に
関する。
を有する樹脂と、(b)アルコキシシラン化合物および／
またはその加水分解物、を含有する電着塗料組成物にお
いて、(b)アルコキシシラン化合物および／またはその
加水分解物の含有量が、(a)カルボキシル基を有する樹
脂の固形分の１.５重量％以上である電着塗料組成物に
関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の電着塗料組成物は、カル
ボキシル基を有する樹脂の樹脂固形分の１.５重量％以
上のアルコキシシラン化合物および／またはその加水分
解物を含有する。
ボキシル基を有する樹脂の樹脂固形分の１.５重量％以
上のアルコキシシラン化合物および／またはその加水分
解物を含有する。
【００１５】本発明のアルコキシシラン化合物は、分子
中に、Ｓｉ−ＯＲ構造、および／または、Ｓｉ−ＯＨ構
造を持つ化合物である。さらに、アルコキシシラン化合
物は、部分加水分解物、および／または、完全加水分解
物として使用することもできる。さらに、アルコキシシ
ラン化合物および／またはその加水分解物の補助添加物
として、シリカ微粒子を使用することも好適である。
中に、Ｓｉ−ＯＲ構造、および／または、Ｓｉ−ＯＨ構
造を持つ化合物である。さらに、アルコキシシラン化合
物は、部分加水分解物、および／または、完全加水分解
物として使用することもできる。さらに、アルコキシシ
ラン化合物および／またはその加水分解物の補助添加物
として、シリカ微粒子を使用することも好適である。
【００１６】これらのアルコキシシラン化合物として
は、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルト
リエトキシシランなどが挙げられる。なお、γ−グリシ
ドキシアルキルアルコキシシラン化合物のようにエポキ
シ基を有するシラン化合物を用いた場合には、アルミニ
ウムキレート化合物などの硬化触媒を添加することもで
きる。
は、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルト
リエトキシシランなどが挙げられる。なお、γ−グリシ
ドキシアルキルアルコキシシラン化合物のようにエポキ
シ基を有するシラン化合物を用いた場合には、アルミニ
ウムキレート化合物などの硬化触媒を添加することもで
きる。
【００１７】アルコキシシラン化合物は、塗膜表面の高
硬度化、耐候性、耐酸性の向上、塗膜欠点の減少のため
に、酸性条件下でアルコキシル基の一部あるいは全てを
シラノール化するのが好ましく、酸を中和していくこと
によって、シラノール基を縮合させておくこともでき
る。
硬度化、耐候性、耐酸性の向上、塗膜欠点の減少のため
に、酸性条件下でアルコキシル基の一部あるいは全てを
シラノール化するのが好ましく、酸を中和していくこと
によって、シラノール基を縮合させておくこともでき
る。
【００１８】シラノール基の縮合反応は、カルボキシル
基を有する樹脂に添加する前でも、後でも可能である。
カルボキシル基を有する樹脂に添加する前にシラノール
基を縮合させる場合は、系を酸性にするのが好ましい。
添加前に系を塩基性にすると、アルコキシシラン化合物
および／またはその加水分解物と、樹脂の混合効率が低
下する可能性がある。
基を有する樹脂に添加する前でも、後でも可能である。
カルボキシル基を有する樹脂に添加する前にシラノール
基を縮合させる場合は、系を酸性にするのが好ましい。
添加前に系を塩基性にすると、アルコキシシラン化合物
および／またはその加水分解物と、樹脂の混合効率が低
下する可能性がある。
【００１９】カルボキシル基を有する樹脂と相溶性の高
いアルコキシシラン化合物を一部あるいは全て用いる
と、電着塗料の製造後、早期に安定した電着塗膜を得る
ことができるので好ましい。縮合反応によって形成され
たシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）結合は、アルコキ
シシラン化合物から生成してもよいが、好ましくは、シ
リカ微粒子の表面を触媒量のアミン類存在下アルコキシ
シラン化合物で処理して生成させる。この場合、アルコ
キシシラン化合物の１０倍量程度のシリカ微粒子を使用
することが好ましい。
いアルコキシシラン化合物を一部あるいは全て用いる
と、電着塗料の製造後、早期に安定した電着塗膜を得る
ことができるので好ましい。縮合反応によって形成され
たシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）結合は、アルコキ
シシラン化合物から生成してもよいが、好ましくは、シ
リカ微粒子の表面を触媒量のアミン類存在下アルコキシ
シラン化合物で処理して生成させる。この場合、アルコ
キシシラン化合物の１０倍量程度のシリカ微粒子を使用
することが好ましい。
【００２０】アルコキシシラン化合物および／またはそ
の加水分解物は、カルボキシル基を有する樹脂の樹脂固
形分に対して、１．５重量％以上含有し、１．５〜３０
重量％含有するのが好ましい。１．５重量％以上含有す
ることにより、樹脂分子とアルコキシシラン化合物およ
び／またはその加水分解物が、分子鎖の絡み合いを作
り、塗料粒子が安定する。また、３０重量部を越える
と、例えば、塗料粒子が肥大化氏、塗膜形成時に表面に
肌あれが生じ、さらには、二次凝集により沈降が生じる
可能性がある。
の加水分解物は、カルボキシル基を有する樹脂の樹脂固
形分に対して、１．５重量％以上含有し、１．５〜３０
重量％含有するのが好ましい。１．５重量％以上含有す
ることにより、樹脂分子とアルコキシシラン化合物およ
び／またはその加水分解物が、分子鎖の絡み合いを作
り、塗料粒子が安定する。また、３０重量部を越える
と、例えば、塗料粒子が肥大化氏、塗膜形成時に表面に
肌あれが生じ、さらには、二次凝集により沈降が生じる
可能性がある。
【００２１】本発明のカルボキシル基を有する樹脂とし
ては、例えば、飽和または不飽和のアルキッド樹脂なら
びにその油変性物、カルボキシル基を有するアクリルポ
リマー、ビニルポリマーならびにアクリルビニルコポリ
マー、水酸基含有含フッ素重合体に二塩基性酸無水物を
反応させカルボキシル基を導入したものなどのカルボキ
シル基を有する含フッ素重合体などが挙げられ、これら
の混合物でもよい。さらに、本発明のカルボキシル基を
有する樹脂は、好ましくは、数平均分子量が１００００
〜３００００であり、酸価が５〜２００、水酸基価が１
０〜２００である。
ては、例えば、飽和または不飽和のアルキッド樹脂なら
びにその油変性物、カルボキシル基を有するアクリルポ
リマー、ビニルポリマーならびにアクリルビニルコポリ
マー、水酸基含有含フッ素重合体に二塩基性酸無水物を
反応させカルボキシル基を導入したものなどのカルボキ
シル基を有する含フッ素重合体などが挙げられ、これら
の混合物でもよい。さらに、本発明のカルボキシル基を
有する樹脂は、好ましくは、数平均分子量が１００００
〜３００００であり、酸価が５〜２００、水酸基価が１
０〜２００である。
【００２２】また、カルボキシル基を有する樹脂に、メ
ラミン樹脂を適当量添加し、電着塗膜の耐沸水性、耐ア
ルカリ性を向上させることも可能である。
ラミン樹脂を適当量添加し、電着塗膜の耐沸水性、耐ア
ルカリ性を向上させることも可能である。
【００２３】塗料化（水分散）に際して、本発明の電着
組成物を有機塩基存在下で水分散させることが好まし
い。有機塩基は、エマルジョン化をよくし、塗膜性能に
悪影響を及ぼさない。有機塩基以外の塩で中和すると、
熱乾燥後も塗膜に塩が残留し、塗膜性能を劣化させる傾
向がある。
組成物を有機塩基存在下で水分散させることが好まし
い。有機塩基は、エマルジョン化をよくし、塗膜性能に
悪影響を及ぼさない。有機塩基以外の塩で中和すると、
熱乾燥後も塗膜に塩が残留し、塗膜性能を劣化させる傾
向がある。
【００２４】さらに、塗料化（水分散）に際して、カル
ボキシル基を有する樹脂にイオン性を与えるために、ア
ミン類あるいはアンモニアを添加するのが好ましい。こ
の場合、カルボキシル基を有する樹脂の樹脂酸価の60％
から90％中和相当アミン類あるいはアンモニアを添加す
るのがより好ましい。中和率がこの範囲外の場合、塗料
化の際に樹脂に添加したアルコキシシラン化合物および
／またはその加水分解物が樹脂から分離したり、巧く水
分散することができないことがある。
ボキシル基を有する樹脂にイオン性を与えるために、ア
ミン類あるいはアンモニアを添加するのが好ましい。こ
の場合、カルボキシル基を有する樹脂の樹脂酸価の60％
から90％中和相当アミン類あるいはアンモニアを添加す
るのがより好ましい。中和率がこの範囲外の場合、塗料
化の際に樹脂に添加したアルコキシシラン化合物および
／またはその加水分解物が樹脂から分離したり、巧く水
分散することができないことがある。
【００２５】アルコキシシラン化合物および／またはそ
の加水分解物、アミン類あるいはアンモニアを、カルボ
キシル基を有する樹脂に混合する場合、０℃から100℃
の温度で混合するのが好ましい。温度が低いと、アルコ
キシシラン化合物および／またはその加水分解物、アミ
ン類あるいはアンモニアのカルボキシル基を有する樹脂
に対する分散効率が低下し、また、温度が高いと、アル
コキシシラン化合物および／またはその加水分解物、ア
ミン類あるいはアンモニア、およびカルボキシル基を有
する樹脂が変質する可能性がある。
の加水分解物、アミン類あるいはアンモニアを、カルボ
キシル基を有する樹脂に混合する場合、０℃から100℃
の温度で混合するのが好ましい。温度が低いと、アルコ
キシシラン化合物および／またはその加水分解物、アミ
ン類あるいはアンモニアのカルボキシル基を有する樹脂
に対する分散効率が低下し、また、温度が高いと、アル
コキシシラン化合物および／またはその加水分解物、ア
ミン類あるいはアンモニア、およびカルボキシル基を有
する樹脂が変質する可能性がある。
【００２６】アルコキシシラン化合物および／またはそ
の加水分解物、アミン類あるいはアンモニア、カルボキ
シル基を有する樹脂を混合した後、混合直後から１週間
の間に塗料化するのが好ましい。混合後長期間放置する
と、塗料化した際の塗料粒子が２次凝集し、沈降する可
能性がある。
の加水分解物、アミン類あるいはアンモニア、カルボキ
シル基を有する樹脂を混合した後、混合直後から１週間
の間に塗料化するのが好ましい。混合後長期間放置する
と、塗料化した際の塗料粒子が２次凝集し、沈降する可
能性がある。
【００２７】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２８】実施例１ ２５℃で、アルコキシシラン化合物としてγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン（商品名ＫＢＭ−４０
３、信越化学社製）を３重量部、０.１Ｎ ＨＣｌ水溶液
（シラン化合物１ｇに対して０.１ｍｌ）をケミスター
ラで充分に混合した。混合後、混合液に系が弱塩基性に
なるようにトリエチルアミンを徐々に添加し、１時間放
置した。アクリル樹脂（酸価50.5、水酸基価86.0、固形
分53.4重量％、溶媒組成ノルマルブタノール18.3重量
％、イソプロパノール28.3重量％）固形分重量で１００
重量部を混合液を添加し、３時間放置後、トリエチルア
ミンを樹脂酸価の60％中和相当添加し、脱イオン水を徐
々に加え、樹脂固形分30重量％の電着用塗料原液を調整
した。
キシプロピルトリメトキシシラン（商品名ＫＢＭ−４０
３、信越化学社製）を３重量部、０.１Ｎ ＨＣｌ水溶液
（シラン化合物１ｇに対して０.１ｍｌ）をケミスター
ラで充分に混合した。混合後、混合液に系が弱塩基性に
なるようにトリエチルアミンを徐々に添加し、１時間放
置した。アクリル樹脂（酸価50.5、水酸基価86.0、固形
分53.4重量％、溶媒組成ノルマルブタノール18.3重量
％、イソプロパノール28.3重量％）固形分重量で１００
重量部を混合液を添加し、３時間放置後、トリエチルア
ミンを樹脂酸価の60％中和相当添加し、脱イオン水を徐
々に加え、樹脂固形分30重量％の電着用塗料原液を調整
した。
【００２９】次いで、この分散液を０℃から１００℃の
温度範囲で混合直後から１週間放置した後、脱イオン水
を徐々に加え、樹脂固形分10重量％に調整した。
温度範囲で混合直後から１週間放置した後、脱イオン水
を徐々に加え、樹脂固形分10重量％に調整した。
【００３０】調整した塗料中に陽極酸化処理を施したア
ルミニウムテスト板（商品名Ａ６０６３Ｓ、日本テスト
パネル工業社製）を垂直に吊り下げた状態で保持し、こ
れを陽極とし、塗膜厚１４μｍになるよう電圧を調整
し、150秒間直流電流を印加した。塗装終了後、テスト
板を塗料浴から取出し、90秒間液ぎり後、水洗を行い、
次いで熱風循環式オーブンに入れ180℃で30分間加熱乾
燥を行った。得られた電着塗膜の耐候性、耐酸性、鉛筆
硬度は第１表に示した。
ルミニウムテスト板（商品名Ａ６０６３Ｓ、日本テスト
パネル工業社製）を垂直に吊り下げた状態で保持し、こ
れを陽極とし、塗膜厚１４μｍになるよう電圧を調整
し、150秒間直流電流を印加した。塗装終了後、テスト
板を塗料浴から取出し、90秒間液ぎり後、水洗を行い、
次いで熱風循環式オーブンに入れ180℃で30分間加熱乾
燥を行った。得られた電着塗膜の耐候性、耐酸性、鉛筆
硬度は第１表に示した。
【００３１】実施例２ γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（商品名
ＫＢＭ−４０３、信越化学社製）の添加量を３重量部と
した他は、実施例１と同様にして、電着塗料を調整し、
実施例１と同様にして塗膜性能を評価した。性能は第１
表に示した。
ＫＢＭ−４０３、信越化学社製）の添加量を３重量部と
した他は、実施例１と同様にして、電着塗料を調整し、
実施例１と同様にして塗膜性能を評価した。性能は第１
表に示した。
【００３２】実施例３ γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（商品名
ＫＢＭ−４０３、信越化学社製）の添加量を３０重量部
としたほかは、実施例１と同様にして、電着塗料を調整
し、塗膜性能を評価した。性能は第１表に示した。
ＫＢＭ−４０３、信越化学社製）の添加量を３０重量部
としたほかは、実施例１と同様にして、電着塗料を調整
し、塗膜性能を評価した。性能は第１表に示した。
【００３３】実施例４ ２５℃で、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン（商品名ＫＢＭ−４０３、信越化学社製）を３重量
部、シリカゾル（商品名スノーテックスＩＰＡ−ＳＴ、
ニッサン化学社製）を１０重量部、０.１Ｎ ＨＣｌ水溶
液（シラン化合物１ｇに対して０.１ｍｌ）をケミスタ
ーラで充分に混合し、実施例１と同様にして樹脂固形分
10重量％の電着用塗料を調整し、実施例１と同様にして
塗膜性能を評価した。性能は第１表に示した。
ン（商品名ＫＢＭ−４０３、信越化学社製）を３重量
部、シリカゾル（商品名スノーテックスＩＰＡ−ＳＴ、
ニッサン化学社製）を１０重量部、０.１Ｎ ＨＣｌ水溶
液（シラン化合物１ｇに対して０.１ｍｌ）をケミスタ
ーラで充分に混合し、実施例１と同様にして樹脂固形分
10重量％の電着用塗料を調整し、実施例１と同様にして
塗膜性能を評価した。性能は第１表に示した。
【００３４】実施例５ アルコキシシラン化合物としてγ−グリシドキシプロピ
ルトリエトキシシラン（商品名ＫＢＥ−４０３、信越化
学社製）を使用したほかは、実施例４と同様にして電着
用塗料を調整し、実施例１と同様にして塗膜性能を評価
した。性能は第１表に示した。
ルトリエトキシシラン（商品名ＫＢＥ−４０３、信越化
学社製）を使用したほかは、実施例４と同様にして電着
用塗料を調整し、実施例１と同様にして塗膜性能を評価
した。性能は第１表に示した。
【００３５】実施例６ アルコキシシラン化合物としてアミノプロピルトリメト
キシシランを使用したほかは、実施例４と同様にして電
着用塗料を調整し、実施例１と同様にして塗膜性能を評
価した。性能は第１表に示した。
キシシランを使用したほかは、実施例４と同様にして電
着用塗料を調整し、実施例１と同様にして塗膜性能を評
価した。性能は第１表に示した。
【００３６】実施例７ アルコキシシラン化合物としてアミノプロピルトリエト
キシシランを使用したほかは、実施例４と同様にして電
着用塗料を調整し、実施例１と同様にして塗膜性能を評
価した。性能は第１表に示した。
キシシランを使用したほかは、実施例４と同様にして電
着用塗料を調整し、実施例１と同様にして塗膜性能を評
価した。性能は第１表に示した。
【００３７】実施例８ メラミン樹脂（商品名ニカラックＭＸ−５７、三和ケミ
カル社製）をトリエチルアミンと同時に添加するほか
は、実施例４と同様にして電着用塗料を調整し、実施例
１と同様にして塗膜性能を評価した。性能は第１表に示
した。
カル社製）をトリエチルアミンと同時に添加するほか
は、実施例４と同様にして電着用塗料を調整し、実施例
１と同様にして塗膜性能を評価した。性能は第１表に示
した。
【００３８】比較例１ γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、および
０.１Ｎ ＨＣｌ水溶液を混合せず、トリエチルアミンで
の中和をしないこと以外全て実施例１と同様にして、塗
膜性能を評価した。得られた電着塗膜の耐候性、耐酸
性、鉛筆硬度は表１に示した。
０.１Ｎ ＨＣｌ水溶液を混合せず、トリエチルアミンで
の中和をしないこと以外全て実施例１と同様にして、塗
膜性能を評価した。得られた電着塗膜の耐候性、耐酸
性、鉛筆硬度は表１に示した。
【００３９】比較例２ γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを混合し
ないこと以外全て実施例４と同様にして、塗膜性能を評
価した。得られた電着塗膜の耐候性、耐酸性、鉛筆硬度
は表１に示した。
ないこと以外全て実施例４と同様にして、塗膜性能を評
価した。得られた電着塗膜の耐候性、耐酸性、鉛筆硬度
は表１に示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明の電着塗料組成物は、艶消し効果
や耐候性、耐酸性に優れており、さらにメラミン樹脂な
どの架橋剤を混合しなくとも塗膜表面の硬さに優れた塗
料である。
や耐候性、耐酸性に優れており、さらにメラミン樹脂な
どの架橋剤を混合しなくとも塗膜表面の硬さに優れた塗
料である。
Claims (9)
- 【請求項１】 (a)カルボキシル基を有する樹脂と、(b)
アルコキシシラン化合物および／またはその加水分解
物、を含有する電着塗料組成物において、(b)アルコキ
シシラン化合物および／またはその加水分解物の含有量
が、(a)カルボキシル基を有する樹脂の固形分の１.５重
量％以上であることを特徴とする電着塗料組成物。 - 【請求項２】 (b)アルコキシシラン化合物および／ま
たはその加水分解物の含有量が、(a)カルボキシル基を
有する樹脂の固形分の１.５〜３０重量％であることを
特徴とする請求項１に記載の電着塗料組成物。 - 【請求項３】 (b)アルコキシシラン化合物および／ま
たはその加水分解物のアルコキシル基がシラノール化さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の電着塗料組
成物。 - 【請求項４】 (a)カルボキシル基を有する樹脂の、数
平均分子量が１００００〜３００００であり、酸価が５
〜２００、水酸基価が１０〜２００であることを特徴と
する請求項１に記載の電着塗料組成物。 - 【請求項５】 (c)アミン類あるいはアンモニアを、含
有することを特徴とする請求項１記載の電着塗料組成
物。 - 【請求項６】 (c)アミン類あるいはアンモニアを、樹
脂酸価の60％から90％中和相当量を含有することを特徴
とする請求項５に記載の電着塗料組成物。 - 【請求項７】 シリカ微粒子を含有することを特徴とす
る請求項１に記載の電着塗料組成物。 - 【請求項８】 請求項１に記載の電着塗料組成物を、有
機塩基存在下で水分散させることを特徴とする電着塗料
組成物の製造方法。 - 【請求項９】 請求項５に記載の電着塗料組成物を、0
℃から100℃で混合することを特徴とする電着塗料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193335A JPH1036718A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 電着塗料組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193335A JPH1036718A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 電着塗料組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036718A true JPH1036718A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16306190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8193335A Pending JPH1036718A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 電着塗料組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036718A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004204215A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-07-22 | Honny Chem Ind Co Ltd | アニオン型艶消し電着塗料用樹脂組成物 |
| JP2005002217A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Honny Chem Ind Co Ltd | アニオン型艶消し電着液用樹脂組成物 |
| JP2006111687A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Honny Chem Ind Co Ltd | アニオン型電着塗料用組成物 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP8193335A patent/JPH1036718A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004204215A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-07-22 | Honny Chem Ind Co Ltd | アニオン型艶消し電着塗料用樹脂組成物 |
| JP2005002217A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Honny Chem Ind Co Ltd | アニオン型艶消し電着液用樹脂組成物 |
| JP2006111687A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Honny Chem Ind Co Ltd | アニオン型電着塗料用組成物 |
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