JPH1036751A - 顔料インキ組成物の製造方法及び顔料インキ組成物 - Google Patents
顔料インキ組成物の製造方法及び顔料インキ組成物Info
- Publication number
- JPH1036751A JPH1036751A JP19233496A JP19233496A JPH1036751A JP H1036751 A JPH1036751 A JP H1036751A JP 19233496 A JP19233496 A JP 19233496A JP 19233496 A JP19233496 A JP 19233496A JP H1036751 A JPH1036751 A JP H1036751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- ink composition
- pigment ink
- flow path
- liquid flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 筆記具用インキに好適な少なくとも顔料と溶
媒と顔料分散剤とからなる顔料インキ組成物の製造方法
及びその方法によって得られた顔料インキ組成物を提供
する。 【解決手段】 少なくとも顔料と溶媒と顔料分散剤とか
らなる溶液を２つのノズル部２０，２０から同じ加圧加
速力で少なくとも１回対向衝突させた上で合流させ、そ
のときの衝突力によって顔料を粉砕・微粒子化させて分
散させてなる顔料が微粒子化された顔料インキ組成物の
製造方法であって、上記ノズル部２０，２０から合流ま
での液流路２１，２１はエネルギー損失を少なくするた
めに、溶液が流路壁面に衝突しにくくなるように液流路
を湾曲させてなることを特徴とする顔料インキ組成物の
製造方法。上記方法を用いて微粒子化を行った顔料イン
キ組成物。
媒と顔料分散剤とからなる顔料インキ組成物の製造方法
及びその方法によって得られた顔料インキ組成物を提供
する。 【解決手段】 少なくとも顔料と溶媒と顔料分散剤とか
らなる溶液を２つのノズル部２０，２０から同じ加圧加
速力で少なくとも１回対向衝突させた上で合流させ、そ
のときの衝突力によって顔料を粉砕・微粒子化させて分
散させてなる顔料が微粒子化された顔料インキ組成物の
製造方法であって、上記ノズル部２０，２０から合流ま
での液流路２１，２１はエネルギー損失を少なくするた
めに、溶液が流路壁面に衝突しにくくなるように液流路
を湾曲させてなることを特徴とする顔料インキ組成物の
製造方法。上記方法を用いて微粒子化を行った顔料イン
キ組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも顔料と
溶媒と顔料分散剤とからなる顔料インキ組成物の製造方
法及びその方法によって得られた顔料インキ組成物に関
する。
溶媒と顔料分散剤とからなる顔料インキ組成物の製造方
法及びその方法によって得られた顔料インキ組成物に関
する。
【０００２】
【従来技術】従来、顔料の微粒子化は、ビーズミルやサ
ンドミル、ボールミル、ロールミル等を用いて行うこと
が一般的であった。これらのビーズミル、サンドミル、
ボールミル等は、微粒子化するために内部に撹拌用メデ
ィアを用いるものであるが、使用を重ねるとその交換等
のメンテナンスが必要であった。また、他色の顔料を同
一の機械で行う場合は、その撹拌用メディアを交換しな
ければならず、色毎に専用のものが必要であった。特
に、ロールミルの場合、撹拌用メディアは必要ないが、
微粒子化したい溶液の粘度は高いものである必要があ
り、また、開放された状態での操作であるのでそれに用
いる溶媒は乾燥の早いものは使用できないなどの条件を
満たさなければならなかった。
ンドミル、ボールミル、ロールミル等を用いて行うこと
が一般的であった。これらのビーズミル、サンドミル、
ボールミル等は、微粒子化するために内部に撹拌用メデ
ィアを用いるものであるが、使用を重ねるとその交換等
のメンテナンスが必要であった。また、他色の顔料を同
一の機械で行う場合は、その撹拌用メディアを交換しな
ければならず、色毎に専用のものが必要であった。特
に、ロールミルの場合、撹拌用メディアは必要ないが、
微粒子化したい溶液の粘度は高いものである必要があ
り、また、開放された状態での操作であるのでそれに用
いる溶媒は乾燥の早いものは使用できないなどの条件を
満たさなければならなかった。
【０００３】そこで、撹拌用メディアも必要とせず、密
閉状態で微粒子化を行える機械として、マイクロフルイ
ダイザー（マイクロフライディックス社製）やナノマイ
ザー（ナノマイザー社製）等の超高圧分散機が提案され
ており、これらの超高圧分散機を使用した顔料調整方法
等が知られている（特公平８−３０１５８号公報、特開
平８−４８８９８号公報）。
閉状態で微粒子化を行える機械として、マイクロフルイ
ダイザー（マイクロフライディックス社製）やナノマイ
ザー（ナノマイザー社製）等の超高圧分散機が提案され
ており、これらの超高圧分散機を使用した顔料調整方法
等が知られている（特公平８−３０１５８号公報、特開
平８−４８８９８号公報）。
【０００４】しかしながら、これらの公報等に開示され
る超高圧分散機においても、高圧高加速の溶液をダイヤ
モンド製の壁に衝突させた後に、溶液同士を衝突させる
機構となっているため、衝突するダイヤモンド壁の損傷
が著しく、定期的な交換やメンテナンスを余儀なくされ
るという課題がある。また、壁面への衝突時のエネルギ
ー損失のため溶液同士の衝突時のエネルギー効率が落ち
てしまうという課題がある。更に、これらの超高圧分散
機は、液を高圧下の状態にするために液流路をかなり絞
ってあり、その最小流路径がφ０．１５mm以下と非常に
小さく、それゆえ時間単位の処理能力が少量に限定され
るという不具合がある。
る超高圧分散機においても、高圧高加速の溶液をダイヤ
モンド製の壁に衝突させた後に、溶液同士を衝突させる
機構となっているため、衝突するダイヤモンド壁の損傷
が著しく、定期的な交換やメンテナンスを余儀なくされ
るという課題がある。また、壁面への衝突時のエネルギ
ー損失のため溶液同士の衝突時のエネルギー効率が落ち
てしまうという課題がある。更に、これらの超高圧分散
機は、液を高圧下の状態にするために液流路をかなり絞
ってあり、その最小流路径がφ０．１５mm以下と非常に
小さく、それゆえ時間単位の処理能力が少量に限定され
るという不具合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記マイク
ロフルイダイザーやナノマイザー等の超高圧分散機を使
用した場合の従来技術の課題に鑑み、これを解消しよう
とするものであり、エネルギー損失が極めて少なく、か
つ、処理能力も高く、顔料が微粒子化された分散性良好
な顔料インキ組成物の製造方法及びその方法によって得
られた顔料インキ組成物を提供することにある。
ロフルイダイザーやナノマイザー等の超高圧分散機を使
用した場合の従来技術の課題に鑑み、これを解消しよう
とするものであり、エネルギー損失が極めて少なく、か
つ、処理能力も高く、顔料が微粒子化された分散性良好
な顔料インキ組成物の製造方法及びその方法によって得
られた顔料インキ組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の課題について鋭意検討した結果、特定構造の分散
装置を特定条件下で使用することにより、上記目的の顔
料インキ組成物の製造方法及びその方法によって得られ
た顔料インキ組成物を得ることに成功し、本発明を完成
するに至ったのである。
技術の課題について鋭意検討した結果、特定構造の分散
装置を特定条件下で使用することにより、上記目的の顔
料インキ組成物の製造方法及びその方法によって得られ
た顔料インキ組成物を得ることに成功し、本発明を完成
するに至ったのである。
【０００７】すなわち、本発明は、下記〜に存す
る。 本発明の顔料インキ組成物の製造方法は、少なくと
も顔料と溶媒と顔料分散剤とからなる溶液を２つのノズ
ル部から同じ加圧加速力で少なくとも１回対向衝突させ
た上で合流させ、そのときの衝突力によって顔料を粉砕
・微粒子化させて分散させてなる顔料が微粒子化された
顔料インキ組成物の製造方法であって、上記ノズル部か
ら合流までの液流路はエネルギー損失を少なくするため
に、溶液が流路壁面に衝突しにくくなるように液流路を
湾曲させてなることを特徴とする。 前記ノズル部から合流までの湾曲させた液流路の最
小流路面積が、０．０３mm2〜１．０mm2である上記記
載の顔料インキ組成物の製造方法。 上記又はに記載の方法を用いて顔料の微粒子化
を行った顔料インキ組成物。 溶媒が水である上記記載の顔料インキ組成物。
る。 本発明の顔料インキ組成物の製造方法は、少なくと
も顔料と溶媒と顔料分散剤とからなる溶液を２つのノズ
ル部から同じ加圧加速力で少なくとも１回対向衝突させ
た上で合流させ、そのときの衝突力によって顔料を粉砕
・微粒子化させて分散させてなる顔料が微粒子化された
顔料インキ組成物の製造方法であって、上記ノズル部か
ら合流までの液流路はエネルギー損失を少なくするため
に、溶液が流路壁面に衝突しにくくなるように液流路を
湾曲させてなることを特徴とする。 前記ノズル部から合流までの湾曲させた液流路の最
小流路面積が、０．０３mm2〜１．０mm2である上記記
載の顔料インキ組成物の製造方法。 上記又はに記載の方法を用いて顔料の微粒子化
を行った顔料インキ組成物。 溶媒が水である上記記載の顔料インキ組成物。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して詳しく説明する。図１〜図３は、本発明の
実施の形態に使用する分散装置の一例を示す図面であ
り、図１は、分散装置の概略基本フロー図、図２は完全
対向衝突のメカニズムを示す概略断面図、図３は図２の
概略斜視図である。
面を参照して詳しく説明する。図１〜図３は、本発明の
実施の形態に使用する分散装置の一例を示す図面であ
り、図１は、分散装置の概略基本フロー図、図２は完全
対向衝突のメカニズムを示す概略断面図、図３は図２の
概略斜視図である。
【０００９】図中１０は、少なくとも顔料と溶媒と顔料
分散剤とからなる溶液（以下、「原料溶液」という）が
充填された原料タンクである。原料溶液は、原料タンク
１０から矢印方向に液流路１１、分岐液流路１２，１２
をとおり、分散部１３内に導入される。上記分岐液流路
１２，１２の途中には、油圧発生・制御部１４でコント
ロールされた油圧増圧方式の加圧ポンプ１５，１５によ
り原料溶液は加圧される。なお、１６，１６…逆止弁で
あり、１７，１７はエア抜き弁である。
分散剤とからなる溶液（以下、「原料溶液」という）が
充填された原料タンクである。原料溶液は、原料タンク
１０から矢印方向に液流路１１、分岐液流路１２，１２
をとおり、分散部１３内に導入される。上記分岐液流路
１２，１２の途中には、油圧発生・制御部１４でコント
ロールされた油圧増圧方式の加圧ポンプ１５，１５によ
り原料溶液は加圧される。なお、１６，１６…逆止弁で
あり、１７，１７はエア抜き弁である。
【００１０】上記分散部１３内に導入された原料溶液
は、分岐液流路１８，１８に分岐され、夫々のノズル部
２０，２０に導入される。本実施形態では、図２及び図
３に示すように、夫々のノズル部２０，２０から同じ加
圧加速力で少なくとも１回粉砕部３０の中央部に向けて
加速させて対向衝突させた上で合流させるものである。
上記夫々のノズル部２０，２０から合流までの液流路２
１，２１は、エネルギー損失を少なくするために、溶液
が流路壁面に衝突しにくくなるように液流路を湾曲させ
てなるものである。
は、分岐液流路１８，１８に分岐され、夫々のノズル部
２０，２０に導入される。本実施形態では、図２及び図
３に示すように、夫々のノズル部２０，２０から同じ加
圧加速力で少なくとも１回粉砕部３０の中央部に向けて
加速させて対向衝突させた上で合流させるものである。
上記夫々のノズル部２０，２０から合流までの液流路２
１，２１は、エネルギー損失を少なくするために、溶液
が流路壁面に衝突しにくくなるように液流路を湾曲させ
てなるものである。
【００１１】上記夫々のノズル部２０，２０から合流ま
での液流路２１，２１は、図２及び図３に示すように、
湾曲されており非球面曲線で形成されているため、原料
溶液が液流路壁面に衝突しにくくなりエネルギー損失は
極めて少なくなるので、該流路の耐摩耗性が極めて高
く、かつ、衝突時まで原料溶液は乱流や渦流を発生する
ことなく層流となっているので、確実な衝突効果が得ら
れることとなる。また、上記粉砕部３０内での完全対向
衝突を２回（２パス）以上行う場合は、図１に示すよう
に、三方向弁３１を制御することにより粉砕・微粒子化
した原料溶液を原料タンク１０に戻すことにより、完全
対向衝突が繰り返し行われることとなる。
での液流路２１，２１は、図２及び図３に示すように、
湾曲されており非球面曲線で形成されているため、原料
溶液が液流路壁面に衝突しにくくなりエネルギー損失は
極めて少なくなるので、該流路の耐摩耗性が極めて高
く、かつ、衝突時まで原料溶液は乱流や渦流を発生する
ことなく層流となっているので、確実な衝突効果が得ら
れることとなる。また、上記粉砕部３０内での完全対向
衝突を２回（２パス）以上行う場合は、図１に示すよう
に、三方向弁３１を制御することにより粉砕・微粒子化
した原料溶液を原料タンク１０に戻すことにより、完全
対向衝突が繰り返し行われることとなる。
【００１２】上記夫々のノズル部２０，２０から合流ま
での湾曲させた液流路２１，２１の最小流路である流出
口２２，２２の面積は、０．０３mm2〜１．０mm2、好ま
しくは０．０５mm2〜０．８mm2であることが望ましい。
最小流路面積が、０．０３mm2未満であると、分散・粉
砕する物質がψ０．１ｍｍ以下でなければ、スムーズな
送液が行われず、そのために、前処理としての予備分散
が必要となる場合が多々あり、また、ψ０．１５ｍｍ以
上の粒子が混在する場合も予備分散が必要となる。ま
た、最小流路面積が、１．０mm2超過では、流路内で送
液に乱流が起こりやすくなって、対向衝突のエネルギー
が損失されることとなり、好ましくない。従来の超高圧
分散機では、壁面に衝突させてから原料溶液が衝突させ
たものであり、しかも、液を高圧下の状態にするために
液流路をかなり絞ってあり、その最小流路径がφ０．１
５mm以下と非常に小さかったが、本発明では、上記夫々
のノズル部２０，２０から合流までの液流路２１，２１
は、上述の如く、非球面曲線で形成されているため、原
料溶液が液流路壁面に衝突しにくくなりエネルギー損失
は極めて少なく、かつ、完全対向衝突時まで原料溶液は
乱流や渦流を発生することなく層流となっているので、
十分な流速が得られることとなる。従って、従来のマイ
クロフルイダイザーやナノマイザー等の超高圧分散機よ
りも最小流路面積を、０．２mm2以上（〜１．０mm2）に
設定でき、これにより処理能力も格段に（２倍以上）高
くなり、生産性も優れたものとなる。
での湾曲させた液流路２１，２１の最小流路である流出
口２２，２２の面積は、０．０３mm2〜１．０mm2、好ま
しくは０．０５mm2〜０．８mm2であることが望ましい。
最小流路面積が、０．０３mm2未満であると、分散・粉
砕する物質がψ０．１ｍｍ以下でなければ、スムーズな
送液が行われず、そのために、前処理としての予備分散
が必要となる場合が多々あり、また、ψ０．１５ｍｍ以
上の粒子が混在する場合も予備分散が必要となる。ま
た、最小流路面積が、１．０mm2超過では、流路内で送
液に乱流が起こりやすくなって、対向衝突のエネルギー
が損失されることとなり、好ましくない。従来の超高圧
分散機では、壁面に衝突させてから原料溶液が衝突させ
たものであり、しかも、液を高圧下の状態にするために
液流路をかなり絞ってあり、その最小流路径がφ０．１
５mm以下と非常に小さかったが、本発明では、上記夫々
のノズル部２０，２０から合流までの液流路２１，２１
は、上述の如く、非球面曲線で形成されているため、原
料溶液が液流路壁面に衝突しにくくなりエネルギー損失
は極めて少なく、かつ、完全対向衝突時まで原料溶液は
乱流や渦流を発生することなく層流となっているので、
十分な流速が得られることとなる。従って、従来のマイ
クロフルイダイザーやナノマイザー等の超高圧分散機よ
りも最小流路面積を、０．２mm2以上（〜１．０mm2）に
設定でき、これにより処理能力も格段に（２倍以上）高
くなり、生産性も優れたものとなる。
【００１３】また、上記夫々のノズル部２０，２０から
の加圧は、２００〜４０００ｋｇｆ／ｃｍ2であること
が好ましく、その加圧による衝突圧は２００kgｆ／cm2
以上のものであることが好ましい。上記加圧が、２００
kgｆ／cm2未満であると、充分な分散・粉砕能力が得ら
れず、また、４０００kgｆ／cm2超過では、その圧力に
耐えうるための流路系の確保が困難となり、好ましくな
い。
の加圧は、２００〜４０００ｋｇｆ／ｃｍ2であること
が好ましく、その加圧による衝突圧は２００kgｆ／cm2
以上のものであることが好ましい。上記加圧が、２００
kgｆ／cm2未満であると、充分な分散・粉砕能力が得ら
れず、また、４０００kgｆ／cm2超過では、その圧力に
耐えうるための流路系の確保が困難となり、好ましくな
い。
【００１４】本発明で使用できる分散装置としては、溶
液が流路壁面に衝突しにくくなるようにノズル部から合
流（完全対向衝突）までの液流路を湾曲させてなるもの
であればよく、例えば、アルティマイザー（スギノマシ
ン社製）などが使用される。
液が流路壁面に衝突しにくくなるようにノズル部から合
流（完全対向衝突）までの液流路を湾曲させてなるもの
であればよく、例えば、アルティマイザー（スギノマシ
ン社製）などが使用される。
【００１５】本発明で用いる原料溶液中の顔料の量は、
重量比で１〜２０％、好ましくは、２〜１０％の範囲で
用いるものとする。顔料の量が、重量比で１％未満であ
ると、濃度が薄いため粒子どうしの衝突回数が減るため
効率がおちることとなり、また、重量比で２０％超過で
は、対向衝突時に直接粒子がどうしが衝突せず、一度衝
突してエネルギーを損失したものと当たる粒子の割合が
増すこととなり、そのため、分散、粉砕の効率がおちる
こととなり、好ましくない。顔料としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。
重量比で１〜２０％、好ましくは、２〜１０％の範囲で
用いるものとする。顔料の量が、重量比で１％未満であ
ると、濃度が薄いため粒子どうしの衝突回数が減るため
効率がおちることとなり、また、重量比で２０％超過で
は、対向衝突時に直接粒子がどうしが衝突せず、一度衝
突してエネルギーを損失したものと当たる粒子の割合が
増すこととなり、そのため、分散、粉砕の効率がおちる
こととなり、好ましくない。顔料としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。
【００１６】本発明で用いる原料溶液中の顔料分散剤の
量は、重量比で顔料１に対して０．１〜０．８、好まし
くは、０．１〜０．５の割合で用いるものであり、２種
類以上の混合でもよい。顔料分散剤の量が、重量比で顔
料１に対して０．１未満であると、充分な分散には不足
となり、また、重量比で顔料１に対して０．８超過で
は、粘度増加の原因となり、好ましくない。顔料分散剤
としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチ
レンアクリル樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ビニル樹脂等が挙げられるが、顔料に対する分
散能力をもつものであればよく、特にはこれらに限られ
るものではない。
量は、重量比で顔料１に対して０．１〜０．８、好まし
くは、０．１〜０．５の割合で用いるものであり、２種
類以上の混合でもよい。顔料分散剤の量が、重量比で顔
料１に対して０．１未満であると、充分な分散には不足
となり、また、重量比で顔料１に対して０．８超過で
は、粘度増加の原因となり、好ましくない。顔料分散剤
としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチ
レンアクリル樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ビニル樹脂等が挙げられるが、顔料に対する分
散能力をもつものであればよく、特にはこれらに限られ
るものではない。
【００１７】本発明で用いる原料溶液中の溶媒の量は、
重量比で４０〜９５％の範囲で用いるものとし、１種も
しくは２種以上の混合物とする。溶媒としては、例え
ば、水（精製水）、酢酸エチル、エチルアルコール、グ
リセリン等が挙げられ、好ましくは、液流路内のシール
用パッキンに膨潤などの悪影響を与えない面から水（精
製水）が用いられる。また、溶媒を２種以上の混合の場
合は、本発明における分散方法で分散した後に添加して
もよい。
重量比で４０〜９５％の範囲で用いるものとし、１種も
しくは２種以上の混合物とする。溶媒としては、例え
ば、水（精製水）、酢酸エチル、エチルアルコール、グ
リセリン等が挙げられ、好ましくは、液流路内のシール
用パッキンに膨潤などの悪影響を与えない面から水（精
製水）が用いられる。また、溶媒を２種以上の混合の場
合は、本発明における分散方法で分散した後に添加して
もよい。
【００１８】本発明では、更に、必要に応じてｐＨ調整
剤、防腐剤、防錆剤、体質顔料、粘度調整剤、分散剤等
を添加してもよい。また、これらは本発明における方法
で分散した後にデスパなどにより撹拌混合してもよい。
剤、防腐剤、防錆剤、体質顔料、粘度調整剤、分散剤等
を添加してもよい。また、これらは本発明における方法
で分散した後にデスパなどにより撹拌混合してもよい。
【００１９】本発明によって得られる、少なくとも顔料
と溶媒と顔料分散剤とからなる顔料インキ組成物は、撹
拌用メディアを用いずに分散液として得られるものであ
り、顔料の平均粒子径は０．２μｍ以下に調製すること
ができ、例えば、筆記具用インキとして好適なものとな
る。
と溶媒と顔料分散剤とからなる顔料インキ組成物は、撹
拌用メディアを用いずに分散液として得られるものであ
り、顔料の平均粒子径は０．２μｍ以下に調製すること
ができ、例えば、筆記具用インキとして好適なものとな
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００２１】実施例１ 精製水７４．５部、エチレングリコール１０部、スチレ
ンアクリル酸アンモニウム塩５部、トリエタノールアミ
ン０．４部、ベンゾトリアゾール０．１部よりなる溶液
を撹拌しながら、カーボンブラックＭＣＦ−８８〔三菱
化成（株）製〕１０部を加え、添加後３０分間撹拌し
た。これによって得られた溶液を、アルティマイザー
〔スギノマシン社製〕を用い、１５００kgf／cm2の圧力
で３パスさせた。
ンアクリル酸アンモニウム塩５部、トリエタノールアミ
ン０．４部、ベンゾトリアゾール０．１部よりなる溶液
を撹拌しながら、カーボンブラックＭＣＦ−８８〔三菱
化成（株）製〕１０部を加え、添加後３０分間撹拌し
た。これによって得られた溶液を、アルティマイザー
〔スギノマシン社製〕を用い、１５００kgf／cm2の圧力
で３パスさせた。
【００２２】次いで、その溶液を濾過することにより粗
大粒子を取り除いた溶液を、ガラス瓶に取って５０℃の
高温槽に保存したところ、３ケ月経過後においても沈降
やゲル化などの状態はみられず、良好な分散液を得るこ
とができた。また、その溶液を市販の筆記具容器ＰＸ
２１（三菱鉛筆（株）製）につめて使用したところ、良
好な筆記描線を得られた。
大粒子を取り除いた溶液を、ガラス瓶に取って５０℃の
高温槽に保存したところ、３ケ月経過後においても沈降
やゲル化などの状態はみられず、良好な分散液を得るこ
とができた。また、その溶液を市販の筆記具容器ＰＸ
２１（三菱鉛筆（株）製）につめて使用したところ、良
好な筆記描線を得られた。
【００２３】実施例２ 精製水７９．５部、グリセリン５部、スチレンマレイン
酸樹脂アンモニウム塩１０部、トリエタノールアミン
０．４部、ベンゾトリアゾール０．１部よりなる溶液を
撹拌しながら、フタロシアニンブルー Chromoline Blu
e ４９６５〔大日本精化（株）製〕１０部を加え、添加
後３０分間撹拌した。これによって得られた溶液を、ア
ルティマイザー〔スギノマシン社製〕を用い、１５００
kgf／cm2の圧力で３パスさせた。
酸樹脂アンモニウム塩１０部、トリエタノールアミン
０．４部、ベンゾトリアゾール０．１部よりなる溶液を
撹拌しながら、フタロシアニンブルー Chromoline Blu
e ４９６５〔大日本精化（株）製〕１０部を加え、添加
後３０分間撹拌した。これによって得られた溶液を、ア
ルティマイザー〔スギノマシン社製〕を用い、１５００
kgf／cm2の圧力で３パスさせた。
【００２４】次いで、その溶液を濾過することにより粗
大粒子を取り除いた溶液を、ガラス瓶に取って５０℃の
高温槽に保存したところ、３ケ月経過後においても沈降
やゲル化などの状態はみられず、良好な分散液を得るこ
とができた。また、その溶液を市販の筆記具容器ＰＸ
２１（三菱鉛筆（株）製）につめて使用したところ、良
好な筆記描線を得られた。
大粒子を取り除いた溶液を、ガラス瓶に取って５０℃の
高温槽に保存したところ、３ケ月経過後においても沈降
やゲル化などの状態はみられず、良好な分散液を得るこ
とができた。また、その溶液を市販の筆記具容器ＰＸ
２１（三菱鉛筆（株）製）につめて使用したところ、良
好な筆記描線を得られた。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、処理能力も格段に高く
なり、生産性も優れた顔料インキ組成物の製造方法が提
供され、また、得られた顔料インキ組成物は、顔料が微
粒子化された分散性が良好なものとなる。
なり、生産性も優れた顔料インキ組成物の製造方法が提
供され、また、得られた顔料インキ組成物は、顔料が微
粒子化された分散性が良好なものとなる。
【図１】本発明の一例を示す分散装置の概略基本フロー
図である。
図である。
【図２】本発明の完全対向衝突のメカニズムの一例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図３】図２の概略斜視図である。
１０ 原料タンク １８，１８ 分岐液流路 ２０，２０ ノズル部 ２１，２１ 液流路 ２２，２２ 流出口
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも顔料と溶媒と顔料分散剤とか
らなる溶液を２つのノズル部から同じ加圧加速力で少な
くとも１回対向衝突させた上で合流させ、そのときの衝
突力によって顔料を粉砕・微粒子化させて分散させてな
る顔料が微粒子化された顔料インキ組成物の製造方法で
あって、上記ノズル部から合流までの液流路はエネルギ
ー損失を少なくするために、溶液が流路壁面に衝突しに
くくなるように液流路を湾曲させてなることを特徴とす
る顔料インキ組成物の製造方法。 - 【請求項２】 前記ノズル部から合流までの湾曲させた
液流路の最小流路面積が、０．０３mm2〜１．０mm2であ
る請求項１記載の顔料インキ組成物の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の方法を用いて顔
料の微粒子化を行った顔料インキ組成物。 - 【請求項４】 溶媒が水である請求項３記載の顔料イン
キ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19233496A JPH1036751A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 顔料インキ組成物の製造方法及び顔料インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19233496A JPH1036751A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 顔料インキ組成物の製造方法及び顔料インキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036751A true JPH1036751A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16289563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19233496A Withdrawn JPH1036751A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 顔料インキ組成物の製造方法及び顔料インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014047173A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Ezaki Glico Co Ltd | ヘスペレチン代謝物を長時間血中に保つための組成物およびその製造法 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP19233496A patent/JPH1036751A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014047173A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Ezaki Glico Co Ltd | ヘスペレチン代謝物を長時間血中に保つための組成物およびその製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0784649B1 (en) | Ink-jet ink and process for making same | |
| EP0438427B1 (en) | Improved process for making pigmented ink jet inks | |
| EP1752500B1 (en) | Process for producing resin-coated pigment and process for producing aqueous pigment dispersion | |
| CN104114654B (zh) | 水性颜料分散液和使用了其的喷墨用水性颜料墨 | |
| JP4614023B2 (ja) | 顔料分散装置及び顔料分散方法 | |
| JPH09151342A (ja) | 記録液用アニオン性マイクロカプセル化顔料含有水性分散液及び記録液 | |
| US20040232262A1 (en) | Process for producing aqueous pigment dispersion and aqueous pigment dispersion obtained by the process | |
| CN101107330A (zh) | 炭黑水分散体及其制造方法 | |
| JP7316470B1 (ja) | 顔料分散液 | |
| CA2679318A1 (en) | Method for the high-pressure dispersion of reactive monomers | |
| JP3684400B2 (ja) | 水性顔料分散液の製造方法 | |
| JPH1036738A (ja) | インキジェット用インキ組成物の製造方法及びインキジェット用インキ組成物 | |
| JPH10265704A (ja) | 表面処理カーボンブラックおよびその用途 | |
| EP0412548B1 (en) | Image recording ink composition and method of using same | |
| CN103408997B (zh) | 一种超细型水性颜料墨水及其制造方法 | |
| JP4748996B2 (ja) | 水性顔料分散液の製造方法、水性顔料分散液、画像記録方法、画像記録物および画像記録装置 | |
| JPH1036751A (ja) | 顔料インキ組成物の製造方法及び顔料インキ組成物 | |
| JP3981396B2 (ja) | 水系顔料分散体の製造方法 | |
| JPH1133377A (ja) | 水性顔料微粒子分散液の製法 | |
| CN105925061A (zh) | 一种用于喷墨印刷的水基型喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN105440799B (zh) | 一种水性喷墨墨水及其制备方法 | |
| US7686880B2 (en) | Process for producing pigment complex and pigment-containing composition | |
| JPH08109344A (ja) | インクジェット用インクの製造方法およびインクジェット用インク | |
| JPH08295835A (ja) | インクジェット記録用インク | |
| JP2003020427A (ja) | 水性顔料系インクジェットインク組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |