JPH1036899A - 粉末せっけんの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不飽和脂肪酸を含む脂肪酸を原料として、色
相の良い、臭気のない粉末状石鹸を特別の製造設備を必
要とせず簡易な方法で工業的に効率よく製造する方法を
提供する。 【解決手段】 炭素数６〜２２の脂肪酸でヨウ素価５０
以上かつ４０℃で液状である脂肪酸と、該脂肪酸の中和
等量の０．９〜２倍の固体状の水酸化アルカリとアルカ
リ金属の無機塩化合物とを４０℃以下で混合したのち、
加熱して、１００℃以下で混合撹拌を行うことを特徴と
する粉末石鹸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉末せっけんの製造
方法に関し、詳しくは不飽和脂肪酸を含む脂肪酸を原料
として、色相の良い、かつ臭気のない粉末せっけんを特
別の製造設備を必要とせず、簡易に製造できる粉末せっ
けんの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、衣料用洗浄剤として、せっけ
ん水溶液や種々の界面活性剤、ビルダー等が配合された
スラリーを噴霧乾燥して製造された粒状または粉末状の
洗浄剤が一般に使用されている。その中で近年、高密度
製品への改良が検討されている。例えば、予めせっけ
ん、界面活性剤等を含む溶液を噴霧乾燥して得られた粉
体を無機ビルダーと混合造粒機で混合して密度を上げる
方法（特開昭６２−８６０９９号公報）や、造粒機を用
いてアルカリ物質を撹拌しながら脂肪酸を噴霧し、中和
によりせっけんを生成させその後造粒を完成させる方法
（特開平４−２６４２００号公報）などが提案されてい
る。またオレイン酸などの不飽和脂肪酸を多量に含むせ
っけんが溶解性に優れていることが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６２−８６０９
９号公報の方法では、中和工程、噴霧乾燥工程、造粒工
程の３段階を経なければならず、また噴霧乾燥機が必要
である。特開平４−２６４２００号公報の方法では、ア
ルカリ物質に脂肪酸を添加しているので、不飽和脂肪酸
を原料とした場合には、酸化劣化を受けやすく、その結
果特異的な臭気の発生、色相の劣化等の問題が生じるこ
とがある。本発明の目的は、不飽和脂肪酸を含む脂肪酸
を原料として、色相の良い、臭気のない粉末状せっけん
を特別の製造設備を必要とせず簡易な方法で工業的に効
率よく製造する方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前述の課題
を解決すべく鋭意検討した結果、脂肪酸と固体状の水酸
化アルカリ、無機塩化合物を４０℃以下で混合したのち
加熱することで、色相の良い、臭気のない粉末せっけん
が得られることを見いだした。すなわち本発明は、炭素
数６〜２２でヨウ素価５０以上かつ４０℃で液状である
脂肪酸と、該脂肪酸の中和等量の０．９〜２倍の固体状
の水酸化アルカリとアルカリ金属の無機塩化合物とを４
０℃以下の温度で混合したのち、加熱して、１００℃以
下の温度で混合撹拌を行うことを特徴とする粉末せっけ
んの製造方法である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に用いる脂肪酸とは炭素数
６〜２２の脂肪酸で、ヨウ素価５０以上かつ４０℃で液
状である脂肪酸である。具体的には、例えば、パルミト
オレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、天
然物由来豚脂脂肪酸、大豆油脂肪酸、パーム油脂肪酸さ
らには、オレイン酸やリノール酸などの不飽和脂肪酸と
カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、牛脂脂肪酸、椰
子油脂肪酸、パーム核油脂肪酸などを混合して調整した
ものである。

【０００６】固体水酸化アルカリとしては水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウムであり、その形状は粉末状、フレ
ーク状またはペレット状などがある。水酸化アルカリの
使用量は、脂肪酸の中和等量に対して０．９〜２倍であ
り、好ましくは１．０〜１．３倍である。０．９倍未満
では洗浄剤として使用する際に、未中和脂肪酸量の増加
や洗浄液のアルカリ度の低下により洗浄力が低下し、２
倍を越えると粉末せっけんの色相の経時変化が起こりや
すくなりやはり好ましくない。

【０００７】アルカリ金属の無機塩化合物とはナトリウ
ムまたはカリウムの亜硫酸塩、重亜硫酸塩、硫酸塩、炭
酸塩、重炭酸塩、炭酸水素塩、珪酸塩、アルミノ珪酸塩
であり、１種または２種以上を混合して使用することが
出来る。アルカリ金属の無機塩化合物の使用量は特に限
定はないが、脂肪酸及び水酸化アルカリの合計１００重
量部に対して３重量部以上使用するのが好ましい。その
使用量は粉末せっけんの用途により適宜決定されるが、
通常は３０〜３００重量部である。

【０００８】本発明の製造方法は脂肪酸、固体水酸化ア
ルカリとアルカリ金属の無機塩化合物とを４０℃以下で
混合したのち、加熱して、１００℃以下で混合撹拌を行
うものである。４０℃をこえる温度で混合すると、均質
な粉末状にならない、あるいは粉末せっけんの色相の悪
化、臭気の問題が生じる。加熱後の温度が１００℃を越
えると脂肪酸の劣化が起こり、色相の悪化、臭気の発生
が生じる。４０℃以下で脂肪酸、水酸化アルカリおよび
アルカリ金属の無機塩化合物を混合する際、これらの混
合順序に特に制限はないが、水酸化アルカリとアルカリ
金属の無機塩化合物をまず混合したのち、脂肪酸を加え
て混合するのが色相、臭気の点より好ましい。混合系を
窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下、あるいは減圧下で行
うことにより、さらに色相、臭気の改良された粉末せっ
けんが得られる。混合機は通常の一般的に用いられるも
のでよく、例えばニーダー型、二軸混合粉砕型などの装
置で混合できる。製造時間短縮を目的として、水を少量
添加することもできるが、多すぎると粉体化が困難にな
る場合がある。反応生成水を含め系内の水分の割合が２
０重量％を越える場合には、得られた製品が経時的にブ
ロッキングを起こし、それを防止するには乾燥工程が必
要となり好ましくない。

【０００９】その他、通常せっけん類、洗剤類に品質、
性能等を改良する目的で添加されるブチルヒドロキシト
ルエン、トコフェロール等の抗酸化剤、エチレンジアミ
ンテトラ酢酸、クエン酸又はその塩、ヒドロキシジエタ
ンフォスファイト等のキレート剤、カルボキシメチルセ
ルロース等の再汚染防止剤、香料、蛍光剤等を必要に応
じて任意の時点で添加し混合することができる。

【００１０】

【発明の効果】本発明の製造方法により、色相、臭気お
よびそれらの経時変化等改善された粉末状せっけんを工
業的に効率良く製造することが出来る。

【００１１】

【実施例】以下に、実施例により本発明をさらに詳細に
説明する。尚、例中の部は全て重量部を表す。 実施例１ 二軸の回転軸を備えた森山製作所株式会社製DS1-5型加
圧ニーダーに、ペレット状の水酸化ナトリウム６０部、
炭酸ナトリウム５４６部を入れ、３０℃で１０分間混合
したのち、NAA-34〔ヨウ素価８６、中和価２０１のオレ
イン酸（日本油脂株式会社製）〕３９４部を加え、ニー
ダー中を窒素雰囲気下にし、１０分間混合し、そのの
ち、撹拌を続けながら加熱し、７０〜９０℃の範囲で、
１時間保ったのち、冷却して均一な粉末状のせっけんを
得た。

【００１２】実施例２ 二軸の回転軸を備えた森山製作所株式会社製DS1-5型加
圧ニーダーに、ペレット状の水酸化カリウム１００部、
炭酸ナトリウム３００部、アルミノ珪酸ナトリウム１０
０部を入れ、４０℃で１５分間混合したのち、NAA-34
〔ヨウ素価８６、中和価２０１のオレイン酸（日本油脂
株式会社製）〕５００部を加え、ニーダー中を窒素雰囲
気下にし、１０分間混合し、そののち、撹拌を続けなが
ら加熱し、７０〜９０℃の範囲で、４５分間保ったの
ち、冷却して、均一な粉末状のせっけんを得た。

【００１３】実施例３ 二軸の回転軸を備えた森山製作所株式会社製DS1-5型加
圧ニーダーに、粉末状の水酸化ナトリウム１２９部、炭
酸ナトリウム２２１部、亜硫酸ナトリウム５０部を入
れ、３０℃で３０分間混合したのち、エキストラリノー
ル９５〔ヨウ素価１７５、中和価１９８のリノール酸
（日本油脂株式会社製）〕６００部を加え、ニーダー中
を窒素雰囲気下にし、１０分間混合し、そののち、撹拌
を続けながら加熱し、６０〜９０℃の範囲で、９０分間
保ったのち、冷却して、均一な粉末状のせっけんを得
た。

【００１４】実施例４ 二軸の回転軸を備えた森山製作所株式会社製DS1-5型加
圧ニーダーに、ペレット状の水酸化ナトリウム７２部、
炭酸ナトリウム６１２部、炭酸水素ナトリウム４０部を
入れ、２５℃で６０分間混合したのち、エキストリノレ
ン９０〔ヨウ素価２６５、中和価１９７のリノレン酸
（日本油脂株式会社製）〕２７６部を加え、ニーダー中
を窒素雰囲気下にし、１０分間混合し、そののち、撹拌
を続けながら加熱し、６５〜７５℃の範囲で、３０分間
保ったのち、冷却して、均一な粉末状のせっけんを得
た。

【００１５】実施例５ 松坂技研株式会社製Ｍ２０型レデイーゲミキサーに、粉
末状の水酸化ナトリウム５８部、炭酸ナトリウム５３６
部、珪酸ナトリウム７０部を入れ、３５℃で４５分間混
合したのち、NAA-34〔ヨウ素価８６、中和価２０１のオ
レイン酸（日本油脂株式会社製）〕３３６部を加え、ミ
キサー中を窒素雰囲気下にし、１０分間混合し、そのの
ち、撹拌を続けながら加熱し、８０〜９５℃の範囲で、
３０分間保ったのち、冷却して、均一な粉末状のせっけ
んを得た。

【００１６】実施例６ 松坂技研株式会社製Ｍ２０型レデイーゲミキサーに、ペ
レット状の水酸化カリウム１４２部、硫酸ナトリウム４
０８部、重炭酸ナトリウム３０部を入れ、３０℃で４０
分間混合したのち、ヤシ脂肪酸〔ヨウ素価５、中和価２
６５のヤシ脂肪酸（日本油脂株式会社製）〕１６８部、
NAA-34〔ヨウ素価８６、中和価２０１のオレイン酸（日
本油脂株式会社製）〕２５２部を加え、ミキサー中を窒
素雰囲気下にし、１０分間混合し、そののち、撹拌を続
けながら加熱し、７５〜８５℃の範囲で、７０分間保っ
たのち、冷却して、均一な粉末状のせっけんを得た。

【００１７】比較例１ 二軸の回転軸を備えた森山製作所株式会社製DS1-5型加
圧ニーダーに、ペレット状の水酸化ナトリウム６０６
部、NAA-34〔ヨウ素価８６、中和価２０１のオレイン酸
（日本油脂株式会社製）〕３９４部を入れ、ニーダー中
を窒素雰囲気下にし、３５℃で１０分間混合し、そのの
ち、撹拌を続けながら加熱し、７０〜９０℃の範囲で、
１時間保ったのち、冷却するとペースト状の物質が得ら
れた。

【００１８】比較例２ 二軸の回転軸を備えた森山製作所株式会社製DS1-5型加
圧ニーダーに、粉末状の水酸化ナトリウム６０部、炭酸
ナトリウム５４６部、NAA-34〔ヨウ素価８６、中和価２
０１のオレイン酸（日本油脂株式会社製）〕３９４部を
一度に入れ、ニーダー中を窒素雰囲気下にしたのち、加
熱し、７０〜９０℃の範囲で、攪袢を続けながら１時間
保ったのち、冷却すると不均一な粉末が得られた。

【００１９】比較例３ NAA-34〔ヨウ素価８６、中和価２０１のオレイン酸（日
本油脂株式会社製）〕を４８％水酸化ナトリウム水溶液
で中和した後に、スプレードライ法により乾燥させて、
粉末せっけんを製造した。

【００２０】実施例１から６、および比較例１から３で
得られたせっけんについて、製造直後と室温で１ヶ月間
放置後との色相および臭気を評価した。評価は、実施例
１を標準とした相対評価で行った。 ◎実施例１の生成物よりも優れている、○実施例１の生
成物と同程度、△実施例１の生成物よりもやや劣ってい
る、×実施例１の生成物よりもかなり劣っている。

【００２１】結果を表１に示す。

【００２２】

【表１】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炭素数６〜２２の脂肪酸でヨウ素価５０以
   上かつ４０℃で液状である脂肪酸と、該脂肪酸の中和等
   量の０．９〜２倍の固体状の水酸化アルカリとアルカリ
   金属の無機塩化合物とを４０℃以下で混合したのち、加
   熱して、１００℃以下で混合撹拌を行うことを特徴とす
   る粉末せっけんの製造方法。
2. 【請求項２】アルカリ金属の無機塩化合物がアルカリ金
   属の亜硫酸塩、重亜硫酸塩、硫酸塩、炭酸塩、重炭酸
   塩、炭酸水素塩、珪酸塩、アルミノ珪酸塩である請求項
   １記載の粉末せっけんの製造方法。