JPH1038175A - 電気融着式管継手およびその製造方法 - Google Patents
電気融着式管継手およびその製造方法Info
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- JPH1038175A JPH1038175A JP8196219A JP19621996A JPH1038175A JP H1038175 A JPH1038175 A JP H1038175A JP 8196219 A JP8196219 A JP 8196219A JP 19621996 A JP19621996 A JP 19621996A JP H1038175 A JPH1038175 A JP H1038175A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイドのような内部欠陥がなく成形歪みの少
ない電気融着式管継手およびその製造方法を提供するも
のである。 【解決手段】 電熱線２を溝４ａに巻回埋設する熱可塑
性樹脂製の内方部材層４と、この内方部材層４の外面に
熱可塑性樹脂製の外方部材層５を成形する電気融着式管
継手において、前記溝４ａの深さを前記電熱線２の線径
より小さい寸法とする電気融着式管継手およびその製造
方法である。
ない電気融着式管継手およびその製造方法を提供するも
のである。 【解決手段】 電熱線２を溝４ａに巻回埋設する熱可塑
性樹脂製の内方部材層４と、この内方部材層４の外面に
熱可塑性樹脂製の外方部材層５を成形する電気融着式管
継手において、前記溝４ａの深さを前記電熱線２の線径
より小さい寸法とする電気融着式管継手およびその製造
方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスや配水配管等
に用いられる熱可塑性樹脂製の管を電気融着接続するた
めの熱可塑性樹脂製管継手の内周面近傍に電熱線を巻回
埋設した電気融着式管継手と、この電気融着式管継手を
得る製造方法に関する。
に用いられる熱可塑性樹脂製の管を電気融着接続するた
めの熱可塑性樹脂製管継手の内周面近傍に電熱線を巻回
埋設した電気融着式管継手と、この電気融着式管継手を
得る製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気融着式管継手は、図４に示す
ように、熱可塑性樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリブテン樹脂など）
からなる継手本体１の内周面に電熱線２を螺旋状に埋設
し、その両端をコネクターピン３，３に接続したもので
ある。また、図５に巻回埋設された電熱線１と内方部材
層４と外方部材層５の拡大断面図を示す。ところで、電
熱線２にコネクターピン３，３より通電し、これを加熱
することにより同じ熱可塑性樹脂製の管（図示せず）を
電気的に融着し接続するものである。この電気融着継手
は軽くて施工性に優れ、地震等にも強いことからガス用
埋設配管を中心に近年急速に普及しており、現在では呼
び径200mmの大口径配管にまで及んでいる。
ように、熱可塑性樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリブテン樹脂など）
からなる継手本体１の内周面に電熱線２を螺旋状に埋設
し、その両端をコネクターピン３，３に接続したもので
ある。また、図５に巻回埋設された電熱線１と内方部材
層４と外方部材層５の拡大断面図を示す。ところで、電
熱線２にコネクターピン３，３より通電し、これを加熱
することにより同じ熱可塑性樹脂製の管（図示せず）を
電気的に融着し接続するものである。この電気融着継手
は軽くて施工性に優れ、地震等にも強いことからガス用
埋設配管を中心に近年急速に普及しており、現在では呼
び径200mmの大口径配管にまで及んでいる。
【０００３】さて、この電気融着式管継手は、従来より
射出成形法で製造されており、例えば、インナー（図４
の符号４）と呼ばれる内方部材層にコアを挿通し、予め
内方部材層の外面に成形されている螺旋溝に電熱線２を
巻回し、この内方部材層をコアと共に成形用金型内にセ
ットし、この上にアウター（図４の符号５）と呼ばれる
外方部材層を射出成形して継手本体１を得るという方法
がとられてきた。
射出成形法で製造されており、例えば、インナー（図４
の符号４）と呼ばれる内方部材層にコアを挿通し、予め
内方部材層の外面に成形されている螺旋溝に電熱線２を
巻回し、この内方部材層をコアと共に成形用金型内にセ
ットし、この上にアウター（図４の符号５）と呼ばれる
外方部材層を射出成形して継手本体１を得るという方法
がとられてきた。
【０００４】また、呼び口径およそ100mm以上の大口径
の電気融着式管継手を限られた設備で能率的に製造する
方法として、本願発明者らが特願平７−６３７８３号に
おいて提案した多層成形法がある。この多層成形法は、
本来、厚肉の継手本体を略均等厚さの樹脂成形層に分割
し、例えば外方部材層５を二つに分割し（図示せず）、
下層の外方部材層の上に上層の外方部材層を重ねて射出
成形して積層することによって継手本体を成形すること
も行われている。これによって、各成形段階での金型内
冷却時間が短縮でき、且つ同時成形が可能となるため生
産性が大幅に向上する。
の電気融着式管継手を限られた設備で能率的に製造する
方法として、本願発明者らが特願平７−６３７８３号に
おいて提案した多層成形法がある。この多層成形法は、
本来、厚肉の継手本体を略均等厚さの樹脂成形層に分割
し、例えば外方部材層５を二つに分割し（図示せず）、
下層の外方部材層の上に上層の外方部材層を重ねて射出
成形して積層することによって継手本体を成形すること
も行われている。これによって、各成形段階での金型内
冷却時間が短縮でき、且つ同時成形が可能となるため生
産性が大幅に向上する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の電気
融着式管継手およびその製造方法では、図６および図７
に示すごとく、内方部材層４の外周面に外方部材層を形
成するために、内方部材層４を成形金型６，６内にセッ
トし、溶融樹脂７が射出成形機の射出筒からゲートを介
して高圧で射出され（図示せず）、キャビティ８内部を
Ｘ方向に進んでいくに伴って（図６から図７の状態に移
行する）、射出方向に対して凹凸のある部分の背後や近
傍に気体の溜まり部が生じ易くなる。特に段差の後ろや
溝の後ろに気体の溜まり部９，９が生じる。気体の種類
として、射出成形時に溶融樹脂７が巻き込む金型内の空
気があり、射出した溶融樹脂から発生するガスも含まれ
る。この溜まり部の気体は、射出成形工程の溶融樹脂の
圧力保持過程および冷却過程の間に一ヶ所に集まって、
ボイドと呼ぶ空洞部１０を形成してしまう。
融着式管継手およびその製造方法では、図６および図７
に示すごとく、内方部材層４の外周面に外方部材層を形
成するために、内方部材層４を成形金型６，６内にセッ
トし、溶融樹脂７が射出成形機の射出筒からゲートを介
して高圧で射出され（図示せず）、キャビティ８内部を
Ｘ方向に進んでいくに伴って（図６から図７の状態に移
行する）、射出方向に対して凹凸のある部分の背後や近
傍に気体の溜まり部が生じ易くなる。特に段差の後ろや
溝の後ろに気体の溜まり部９，９が生じる。気体の種類
として、射出成形時に溶融樹脂７が巻き込む金型内の空
気があり、射出した溶融樹脂から発生するガスも含まれ
る。この溜まり部の気体は、射出成形工程の溶融樹脂の
圧力保持過程および冷却過程の間に一ヶ所に集まって、
ボイドと呼ぶ空洞部１０を形成してしまう。
【０００６】このボイドを解消する一つの手段として、
射出圧力とその圧力保持時間および金型内冷却時間を増
せば良いことが分かっている。しかし、この方法では成
形歪みが益々ひどくなるし、また製造タクトが長くなる
という問題がある。
射出圧力とその圧力保持時間および金型内冷却時間を増
せば良いことが分かっている。しかし、この方法では成
形歪みが益々ひどくなるし、また製造タクトが長くなる
という問題がある。
【０００７】本発明は上記の問題を解決するもので、ボ
イドのような内部欠陥がなく成形歪みの少ない電気融着
式管継手およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
イドのような内部欠陥がなく成形歪みの少ない電気融着
式管継手およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、電熱線を溝に
巻回埋設する熱可塑性樹脂製の内方部材層と、この内方
部材層の外面に熱可塑性樹脂製の外方部材層を成形する
電気融着式管継手において、前記溝の深さを前記電熱線
の線径より小さい寸法とする電気融着式管継手である。
尚、上記において、前記溝の深さを前記電熱線の線径の
半分以下の寸法にする方が望ましい。
巻回埋設する熱可塑性樹脂製の内方部材層と、この内方
部材層の外面に熱可塑性樹脂製の外方部材層を成形する
電気融着式管継手において、前記溝の深さを前記電熱線
の線径より小さい寸法とする電気融着式管継手である。
尚、上記において、前記溝の深さを前記電熱線の線径の
半分以下の寸法にする方が望ましい。
【０００９】さらに本発明では、内部に電熱線が巻回埋
設される熱可塑性樹脂からなる電気融着式管継手の製造
方法において、射出成形により溝を有する内方部材層を
形成する工程と、内方部材層の外周面に電熱線を巻回す
る工程と、コネクタピンに前記電熱線を係止する工程
と、電熱線を巻回した内方部材層の外周面に射出成形に
より外方部材層を形成する工程と、前記内方部材層を形
成する工程では前記溝の深さを前記電熱線の線径より小
さい寸法とする電気融着式管継手の製造方法である。
尚、上記において、前記溝の深さを前記電熱線の線径の
半分以下の寸法にする方が望ましい。
設される熱可塑性樹脂からなる電気融着式管継手の製造
方法において、射出成形により溝を有する内方部材層を
形成する工程と、内方部材層の外周面に電熱線を巻回す
る工程と、コネクタピンに前記電熱線を係止する工程
と、電熱線を巻回した内方部材層の外周面に射出成形に
より外方部材層を形成する工程と、前記内方部材層を形
成する工程では前記溝の深さを前記電熱線の線径より小
さい寸法とする電気融着式管継手の製造方法である。
尚、上記において、前記溝の深さを前記電熱線の線径の
半分以下の寸法にする方が望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例にもとづき図面を参照して説明する。図１は一実施例
を示す電気融着式管継手の縦断面図であり、図２は巻回
埋設された電熱線と内方部材層と外方部材層の拡大断面
図であり、図３は外方部材層を射出成形する状態を示す
拡大断面図である。本実施例では、熱可塑性樹脂製、例
えばポリエチレン樹脂製、ポリプロピレン樹脂製、ポリ
塩化ビニル樹脂製、ポリブテン樹脂製等で内方部材層４
を射出成形により形成するものとし、内方部材層４の溝
４ａの深さを電熱線２の線径より小さい寸法とし、特に
溝４ａの深さｈを電熱線４の線径ｄの半分以下にする。
例にもとづき図面を参照して説明する。図１は一実施例
を示す電気融着式管継手の縦断面図であり、図２は巻回
埋設された電熱線と内方部材層と外方部材層の拡大断面
図であり、図３は外方部材層を射出成形する状態を示す
拡大断面図である。本実施例では、熱可塑性樹脂製、例
えばポリエチレン樹脂製、ポリプロピレン樹脂製、ポリ
塩化ビニル樹脂製、ポリブテン樹脂製等で内方部材層４
を射出成形により形成するものとし、内方部材層４の溝
４ａの深さを電熱線２の線径より小さい寸法とし、特に
溝４ａの深さｈを電熱線４の線径ｄの半分以下にする。
【００１１】次に図３に示すごとく、内方部材層４の外
周面に外方部材層５を形成するために、内方部材層４を
成形金型６，６内にセットし、溶融樹脂７が射出成形機
の射出筒からゲートを介して射出され（図示せず）、溶
融樹脂７はキャビティ８内部をＸ方向に進んで行く。そ
の際、溝の深さが小さく、電熱線２が溝４ａを埋め尽く
しているため、溶融樹脂７が巻き込む金型内の空気や溶
融樹脂から発生するガスが溝４ａの中に封じ込められる
ことはなくなり、気体の溜まり部が生じることはない。
延いては、気体の溜まり部が発生しないため、溜まり部
の気体が圧力保持過程および冷却過程の間に一ヶ所に集
まって、ボイドを形成することもない。
周面に外方部材層５を形成するために、内方部材層４を
成形金型６，６内にセットし、溶融樹脂７が射出成形機
の射出筒からゲートを介して射出され（図示せず）、溶
融樹脂７はキャビティ８内部をＸ方向に進んで行く。そ
の際、溝の深さが小さく、電熱線２が溝４ａを埋め尽く
しているため、溶融樹脂７が巻き込む金型内の空気や溶
融樹脂から発生するガスが溝４ａの中に封じ込められる
ことはなくなり、気体の溜まり部が生じることはない。
延いては、気体の溜まり部が発生しないため、溜まり部
の気体が圧力保持過程および冷却過程の間に一ヶ所に集
まって、ボイドを形成することもない。
【００１２】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等が
あっても本発明に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等が
あっても本発明に含まれる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明のごとく、本発明の電気融着
式管継手およびその製造方法にあっては、ボイド等の内
部欠陥を確実に無くし、圧力保持時間および金型内冷却
時間を短くして製造タクトを削減でき、延いては成形歪
みの少なくできる。
式管継手およびその製造方法にあっては、ボイド等の内
部欠陥を確実に無くし、圧力保持時間および金型内冷却
時間を短くして製造タクトを削減でき、延いては成形歪
みの少なくできる。
【図１】 本発明の実施例を示す電気融着式管継手の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】 本発明の実施例を示す電熱線と内方部材層お
よび外方部材層の拡大断面図である。
よび外方部材層の拡大断面図である。
【図３】 本発明の実施例を外方部材層の射出成形状態
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図４】 従来の電気融着式管継手の縦断面図である。
【図５】 従来の電熱線と内方部材層および外方部材層
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図６】 従来の外方部材層の射出成形状態を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図７】 従来の外方部材層の射出成形状態を示す拡大
断面図である。
断面図である。
１…継手本体， ２…電熱線 ３…コネクターピン， ４…内方部材層 ４ａ…溝， ５…外方部材層 ６…樹脂金型， ７…溶融樹脂 ８…キャビティ， ９…気体の溜まり部 １０…ボイド
Claims (4)
- 【請求項１】 電熱線を溝に巻回埋設する熱可塑性樹脂
製の内方部材層と、この内方部材層の外面に熱可塑性樹
脂製の外方部材層を成形する電気融着式管継手におい
て、 前記溝の深さを前記電熱線の線径より小さい寸法とする
ことを特徴とする電気融着式管継手。 - 【請求項２】 前記溝の深さを前記電熱線の線径の半分
以下の寸法にすることを特徴とする請求項１記載の電気
融着式管継手。 - 【請求項３】 内部に電熱線が巻回埋設される熱可塑性
樹脂からなる電気融着式管継手の製造方法において、 射出成形により溝を有する内方部材層を形成する工程
と、 内方部材層の外周面に電熱線を巻回する工程と、 コネクタピンに前記電熱線を係止する工程と、 電熱線を巻回した内方部材層の外周面に射出成形により
外方部材層を形成する工程と、 前記内方部材層を形成する工程では前記溝の深さを前記
電熱線の線径より小さい寸法とすることを特徴とする電
気融着式管継手の製造方法。 - 【請求項４】 前記溝の深さを前記電熱線の線径の半分
以下の寸法にすることを特徴とする請求項３記載の電気
融着式管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196219A JPH1038175A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 電気融着式管継手およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196219A JPH1038175A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 電気融着式管継手およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038175A true JPH1038175A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16354191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8196219A Pending JPH1038175A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 電気融着式管継手およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1038175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000213683A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Nkk Corp | 電気融着継手の製造方法 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP8196219A patent/JPH1038175A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000213683A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Nkk Corp | 電気融着継手の製造方法 |
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