JPH1038264A - 給湯燃焼機器 - Google Patents

給湯燃焼機器

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JPH1038264A
JPH1038264A JP20901496A JP20901496A JPH1038264A JP H1038264 A JPH1038264 A JP H1038264A JP 20901496 A JP20901496 A JP 20901496A JP 20901496 A JP20901496 A JP 20901496A JP H1038264 A JPH1038264 A JP H1038264A
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修一 小野寺
Hisayasu Watanabe
久恭 渡辺
Tetsuya Sato
徹哉 佐藤
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 給湯燃焼停止後の給湯熱交換器内湯温の後沸
きによるオーバーシュートの湯の出湯を防止する。 【解決手段】 排気長設定部23により給湯燃焼機器の排
気管の長さをスイッチ操作等により設定する。データ格
納メモリ24には排気管の長さ毎に給湯燃焼停止後の燃焼
ファン5のファン風量とファン回転駆動時間のデータを
与えて格納する。ファン継続駆動制御部25は、給湯燃焼
停止後、排気長設定部23で設定された排気長に応じたフ
ァン風量とファン回転駆動時間のデータをデータ格納メ
モリ24から読み出し、その読み出しデータに従い燃焼フ
ァン5を回転駆動して給湯燃焼停止時に発生する給湯熱
交換器内湯温の後沸きを空冷により冷却し、次の再出湯
に備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、給湯機能を備えた
給湯燃焼機器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図4には、給湯燃焼機器として一般的に
知られている給湯器のシステム構成が示されている。同
図において、給湯熱交換器2の入口側には給水管3が接
続されており、この給水管3には入水温を検出する入水
サーミスタ10と、入水量(給湯流量)を検出する流量セ
ンサ9とが設けられている。給湯熱交換器2の出口側に
は給湯管4が接続され、この給湯管4の出口側には給湯
栓1が設けられている。さらに、給湯管4には水量制御
弁16と、出湯温を検出する出湯サーミスタ11とが設けら
れている。
【0003】給湯熱交換器2の下方にはバーナ7、バー
ナ7の点火を行うイグナイタ電極18、着火を検知するフ
レームロッド電極19、および給排気を行う燃焼ファン5
が配設されており、バーナ7のガス導入口にはガスノズ
ル6が対向配置され、このガスノズル6に通じるガス管
8にはガス供給量を開弁量によって制御するガス比例弁
13と、管路の開閉を行うガス電磁弁12とが介設されてい
る。
【0004】この種の給湯器には制御装置14が備えられ
ており、この制御装置14にはリモコン15が接続され、こ
のリモコン15には給湯温度を設定するボタンや給湯設定
温度の表示部が設けられている。制御装置14は給湯器の
給湯動作を制御しており、給湯栓1が開けられると流量
センサ9が入水量を検出して、その入水量がある一定以
上(最低作動流量以上)になったときに流量センサ9か
らの信号を受けて制御装置14は燃焼ファン5を回転させ
る。そして、ファン回転検出センサ17によって検出され
る燃焼ファン5の回転が所定の回転領域に入ったときに
ガス電磁弁12およびガス比例弁13を開けてバーナ7へガ
スの供給を行い、イグナイタ電極18による点火動作を行
う。フレームロッド電極19がガスの着火を検出すると、
制御装置14はガス比例弁13の開弁量を可変し、給湯熱交
換器2から出る湯温の安定化制御を行う。
【0005】給湯栓1が閉じられると、流量センサ9か
らオフ信号が出力され、給湯燃焼の停止が行われる。通
常、この種の給湯器においては、給湯燃焼停止後ポスト
パージが行われ、燃焼ファン5が引き続き一定の緩やか
な回転で定時間(例えば1分)回転継続されて、燃焼室
に残留している排気ガスを排出し、次の再出湯時の点着
火動作が円滑に行える態勢にして次の再出湯に備える。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】給湯燃焼の停止直後に
は、給湯熱交換器2の保有熱量が給湯熱交換器2内に滞
留している湯に伝達し、後沸きにより給湯熱交換器2内
の湯が高温になるという現象が生じる。このため、給湯
燃焼停止後、再び給湯を開始すると、給湯熱交換器2内
の高温の湯が出るため、湯の使用者はこの高温の湯に触
れて不快な思いをするという問題が生じる。従来におい
ては、前記の如く、給湯燃焼停止後、ポストパージが行
われるために、燃焼ファン5の回転継続動作により、給
湯熱交換器2がファン風量によって冷却されるが、ポス
トパージ期間でのファン回転は、比較的低速回転で一定
の短時間だけ行われる構成であるため、給湯熱交換器2
内の後沸きの高温を解消するだけの冷却が行われ難く、
再出湯時の湯温安定化を図ることは困難であった。もち
ろん、燃焼ファン5を長時間回転継続すれば、給湯熱交
換器2の冷却が進み、再出湯時の高温出湯を防止できる
が、今度は、冷却のしすぎにより、設定温度よりもかな
りぬるめの湯が出てしまうという問題が生じる。
【0007】また、燃焼ファン5を一定の回転速度で回
転させた場合に、排気管(排気ガスを外部に導く管路)
の長さによって排気抵抗が異なるために、ファン風量が
異なり、給湯熱交換器2の冷却効果も異なる。しかも、
図2や図3に示される如く、外部の空気を器具内のバー
ナ7に導く給気管20と燃焼室22内の排気ガスを外部へ導
出するための排気管21が二重管構造となっているタイプ
の器具においては、外部から吸入される空気と外部に排
出される排気ガス間に熱交換が行われ、排気ガスから吸
熱した温度の高くなった吸入空気がポストパージ期間に
給湯熱交換器2に通風されるために、給湯熱交換器2の
冷却効果が弱まり、給湯熱交換器2内の湯温を効果的に
下げることができない結果となる。
【0008】このように、ポストパージ期間に、一定の
ファン回転で、一定時間だけ燃焼ファン5を回転する方
式では、排気管21の長さの如何に影響を受け、また、給
気管20と排気管21が二重管構造であるか否か等の排気形
態に影響を受け、再出湯時の後沸きによるオーバーシュ
ートの湯(設定温度よりも許容範囲を越えて高い温度の
湯)の出湯や、ファン冷却のしすぎによるアンダーシュ
ートの湯(設定温度よりも許容範囲を越えて低い温度の
湯)の出湯を防止できず、再出湯湯温の安定化が図れな
いという問題があった。
【0009】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、燃焼ファンのファン通風制
御によって、再出湯湯温の安定化を行うことが可能な給
湯燃焼機器を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次のような手段を講じている。すなわち、
第1の発明は、バーナの燃焼火力を受け通水する水を加
熱して給湯する給湯熱交換器と、バーナ燃焼の給排気を
行う燃焼ファンとを備えた給湯燃焼機器において、燃焼
排気ガスを外部へ導く排気管の長さを設定する排気長設
定部と、排気管の各長さに対応させて燃焼ファンのファ
ン風量データとファン駆動時間のデータとが格納されて
いるデータ格納メモリと、前記排気長設定部によって設
定された排気管の長さに対応したファン風量とファン駆
動時間のデータに従い給湯燃焼停止後にファン駆動を継
続するファン継続駆動制御部とを有する構成をもって課
題を解決する手段としている。
【0011】また、第2の発明は、バーナの燃焼火力を
受け通水する水を加熱して給湯する給湯熱交換器と、バ
ーナ燃焼の給排気を行う燃焼ファンとを備えた給湯燃焼
機器において、バーナに供給される空気の温度を検出す
る給気温検出センサと、燃焼排気ガスを外部へ導く排気
管の長さを設定する排気長設定部と、排気管の各長さお
よびバーナに供給される空気の各温度に対応させて燃焼
ファンのファン風量データとファン駆動時間のデータと
が格納されているデータ格納メモリと、前記排気長設定
部によって設定された排気管の長さおよび前記給気温検
出センサによって検出されるバーナへの供給空気温度に
対応したファン風量とファン駆動時間のデータに従い給
湯燃焼停止後にファン駆動を継続するファン継続駆動制
御部とを有する構成をもって課題を解決する手段として
いる。
【0012】さらに第3の発明は、前記第1又は第2の
発明の構成を備えたものにおいて、給湯熱交換器内湯温
を検出する熱交湯温検出センサを備え、ファン継続駆動
制御部は燃焼ファンをファン駆動時間のデータに従い停
止するのに代えて、前記熱交湯温検出センサによって検
出される湯温が予め与えられているオーバーシュート解
除温度に低下したときにファン駆動停止を行う構成とし
たことをもって課題を解決する手段としている。
【0013】さらに第4の発明は、前記第1又は第2又
は第3の発明の構成を備えたものにおいて、外部の空気
をバーナに供給するための給気管と燃焼排気ガスを外部
へ排出するための排気管は一方の管内に他方の管が配さ
れて二重管構造になっている器具を課題を解決する対象
としている。
【0014】上記構成の発明において、給湯燃焼の停止
後、燃焼ファンは引き続き回転駆動されるが、この燃焼
ファンの回転駆動は、排気長設定部によって設定される
排気管の長さに対応したファン風量とファン駆動時間に
よって、あるいはさらにバーナに供給される給気温を考
慮したファン風量とファン駆動時間によって、燃焼ファ
ンが回転駆動されるので、給湯燃焼停止直後の熱交換器
内の後沸きがちょうど解消される時点で燃焼ファンの回
転停止が行われる結果、次の再出湯時にはオーバーシュ
ートやアンダーシュートが抑制されたほぼ設定温度の安
定した湯の出湯が可能となる。
【0015】また、給湯熱交換器内の湯温を検出する熱
交湯温検出センサを備えた発明にあっては、給湯燃焼停
止後のファン駆動により、給湯熱交換器内湯温がオーバ
ーシュートの湯が出なくなるオーバーシュート解除温度
まで低下したときにファン駆動停止を行うので、ファン
駆動停止タイミングの制御を確実に行うことができ、再
出湯湯温安定化の制御精度をより一層高めることができ
ることになる。
【0016】このように、本発明においては、給湯燃焼
停止後の適切な条件の下でファン駆動が行われるので、
再出湯時のオーバーシュートやアンダーシュートの湯の
出湯を抑制でき、これにより、本発明の目的とする課題
解決が達成される。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態例は、前
記図4に示した従来例の給湯器はもちろんのこと、より
好ましくは図2および図3に示すような給気管20と排気
管21が二重管構造になっているタイプの給湯器に適用さ
れるものであり、これら各タイプの給湯器において同一
名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略す
る。
【0018】図1の実線で示すブロック図は、本発明の
第1実施形態例の要部構成を示すものである。同図にお
いて、排気長設定部23は、例えば制御装置14の制御基板
に複数のタクトスイッチ等を用いて形成される。例えば
A〜Eの5個のスイッチを配設し、Aのスイッチを倒す
ことにより排気管21の長さが1m以下であることを設定
し、Bのタクトスイッチを倒すことにより排気管21の長
さが1mを越え2m以下であることを設定するという如
く、スイッチ操作により、排気長の長さを器具の出荷時
や器具の設置施工時に設定する。なお、この場合、リモ
コンによりその設定値を変更するようにしてもよい。
【0019】データ格納メモリ24には燃焼停止後に燃焼
ファン5を引き続き駆動するファン風量のデータとファ
ン回転駆動時間のデータが排気管21の各長さ(排気長)
毎に与えて格納されている。ファン風量のデータとして
は、ファン風量そのもののデータで与えてもよいが、単
位時間当たりの燃焼ファン5の回転数のデータで与えて
もよく、場合によっては燃焼ファンの消費電力のデータ
で与えてもよい。本実施形態例では、ファン風量のデー
タは、燃焼ファン5を次の再出湯時の点着火に支障を及
ばさない範囲で燃焼ファン5のファン回転数(単位時間
当たりの回転数)を最大となるように一定回転数に設定
し、そのときのファン風量によって給湯燃焼停止後の給
湯熱交換器2を冷却させたとき、給湯熱交換器2内の湯
温がほぼ給湯設定温度まで低下する時間を実験により求
め、これらのファン駆動時間を排気長毎に与えて格納し
ている。もちろん、排気長の長さに応じてファン風量
(ファン回転数)を可変設定してもよいことはもとより
可能である。
【0020】ファン継続駆動制御部25は、給湯燃焼の停
止後、排気長設定部23で設定された排気長の情報を受け
取り、この排気長に対応する燃焼ファン5の風量データ
と駆動時間のデータをデータ格納メモリ24から読み取
り、そのデータに従い燃焼ファン5を回転駆動する。
【0021】前記データ格納メモリ24に風量データが風
量値で与えられているときには、器具内の通風経路上に
風量センサ(風速センサを含む)を設け、この風量セン
サで検出される風量値が前記データ格納メモリ24から読
み出された風量値に一致するように燃焼ファン5を回転
制御する。また、データ格納メモリ24に風量値がファン
回転数(単位時間当たりのファン回転数)の値で与えら
れているときには、ファン回転検出センサ17で検出され
るファン回転数がデータ格納メモリ24から読み出された
ファン回転数と一致するように燃焼ファン5の回転を制
御する。そして、ファン継続駆動制御部25は、給湯燃焼
停止時からのファン駆動継続時間がデータ格納メモリ24
から読み出したファン回転駆動時間に達したときに燃焼
ファン5の回転駆動を停止する。なお、この燃焼ファン
5の回転継続時間は、内蔵するタイマやクロックを用い
て計測する。
【0022】第1実施形態例によれば、排気長に基づ
き、その排気長に適したファン風量とファン駆動時間で
もって給湯燃焼停止後からのファン回転駆動が制御され
るので、給湯燃焼停止後の給湯熱交換器2内湯温の後沸
きがちょうど解消されるタイミングで燃焼ファン5の回
転駆動が停止されるので、次の再出湯時には、後沸きが
解消され、かつ、ファン風量によって給湯熱交換器2内
湯温が過冷却されることもないので、オーバーシュート
やアンダーシュートのない安定した湯の出湯が可能とな
り、湯の使用者が湯温の変動に不快な思いをすることな
く気持ち良く湯を使用できる。
【0023】次に本発明の第2実施形態例を説明する。
この第2実施形態例は、図1の破線で示すように、外部
からバーナ7に供給される空気の温度を検出する給気温
検出センサ26を設け、給気温を考慮して給湯熱交換器2
の空冷の制御精度をさらに高める構成としている。
【0024】この給気温検出センサ26は、例えば、図
2、図3、図4に示すように、給気通路中に設けられ、
例えばバーナ7の下方側に設置され、バーナ7に供給さ
れる空気の温度を検出する。この第2実施形態例では、
データ格納メモリ24に格納されるファン風量とファン回
転駆動時間のデータは、給気温を考慮して与えられる。
すなわち、給気温が低い場合には、高い場合よりも給湯
熱交換器2の空冷効果が大きいので、その分、給湯熱交
換器2内の湯温が給湯設定温度近傍に低下するまでの時
間が短くなることを考慮し、実験データに基づき、燃焼
ファン5の回転駆動時間は、給気温毎に可変したデータ
として与えられている。
【0025】第2実施形態例では、ファン継続駆動制御
部25は、排気長設定部23からの排気長の情報と、給気温
検出センサ26から得られる給気検出温度との情報に基づ
き、排気長と給気温に対応する燃焼ファン5の駆動デー
タをデータ格納メモリから読み出し、その読み出したフ
ァン風量と駆動時間のデータに基づき燃焼ファン5を回
転駆動して給湯燃焼停止後の給湯熱交換器2内湯温の空
冷を行う。
【0026】この第2実施形態例では、給気温を考慮し
て給湯燃焼停止後の給湯熱交換器2内湯温の空冷制御を
行うので、その空冷制御の精度がよりアップし、再出湯
時の湯温のオーバーシュートやアンダーシュートをより
効果的に抑制した安定した湯の出湯が可能となる。
【0027】次に本発明の第3実施形態例について説明
する。この第3実施形態例は、図1の一点鎖線で示すよ
うに、給湯熱交換器2内の湯温を検出する熱交湯温検出
センサ27を設け、この熱交湯温検出センサ27の検出温度
に基づき、給湯燃焼停止後のファン駆動時間を制御する
構成としたものであり、それ以外の構成は前記第1又は
第2実施形態例と同様である。
【0028】この第3実施形態例では、データ格納メモ
リ24にはファン風量データのみが格納される。
【0029】そして、ファン継続駆動制御部25には燃焼
ファン5の回転駆動の停止基準となるオーバーシュート
解除温度が予め与えられる。このオーバーシュート解除
温度は、例えば、給湯設定温度に対して上側に許容限界
温度(例えば3℃)だけ高い温度で設定され、給湯燃焼
停止後、データ格納メモリ24に格納されている排気長に
対応するファン風量データで燃焼ファン5を回転駆動
し、熱交湯温検出センサ27で検出される給湯熱交換器2
内の湯温がオーバーシュート解除温度まで低下したとき
に、燃焼ファン5の回転駆動を停止するものである。
【0030】この第3実施形態例では、燃焼ファン5の
ファン回転停止が給湯熱交換器2内の湯温を実測して行
われるので、給湯熱交換器2内の湯温がオーバーシュー
トにならず、かつ、アンダーシュートが出ない温度でも
って次の再出湯に備えられるので、再出湯時のオーバー
シュートやアンダーシュートの発生を確実に防止でき、
再出湯湯温の安定化制御の精度をより一層高めることが
可能となる。
【0031】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
ることはなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、
上記実施形態例では、給湯燃焼機器として、単機能給湯
器(給湯機能のみの給湯器)を例にして説明したが、本
発明の給湯燃焼機器は、湯張り等の風呂機能と給湯機能
を備えた複合器等、給湯機能を備えた燃焼機器であれば
よく、機種や形式によらず、各種タイプの給湯燃焼機器
に適用されるものである。
【0032】
【発明の効果】本発明は、排気長設定部により排気管の
長さを設定し、この排気長に応じて給湯燃焼停止後のフ
ァン風量とファン駆動時間を制御するように構成したも
のであるから、排気管の長さに応じて燃焼ファンによる
給湯熱交換器内湯温の空冷状況を調整することが可能と
なり、これにより、給湯燃焼停止後、給湯熱交換器内湯
温をオーバーシュートやアンダーシュートの発生のない
温度にして次の再出湯に備えることができるので、再出
湯時の湯温の安定化を効果的に図ることが可能となる。
【0033】また、外部からバーナへ供給される空気の
温度を検出する給気温検出センサを設けた構成にあって
は、給気温を考慮して給湯燃焼停止後のファン駆動時間
を設定し、排気長と給気温に基づきファン駆動時間を制
御するので、給湯燃焼停止後の給湯熱交換器内湯温の空
冷制御の精度をさらに高めることが可能となる。
【0034】さらに、給湯熱交換器内湯温を検出する熱
交湯温検出センサを設けた構成にあっては、給湯熱交換
器内湯温を実測し、この給湯熱交換器内湯温がオーバー
シュートの生じないオーバーシュート解除温度に達した
ときにファン回転駆動を停止するように制御するので、
再出湯前の熱交換器内湯温の温度をより確実に制御で
き、これにより、再出湯湯温の安定化制御の精度をより
一層高めることが可能となる。
【0035】さらに、本発明は、排気管の長さの違い
や、排気構造が排気管と給気管の二重構造になっている
か否かの違いの影響を受けず、給湯燃焼機器の排気構造
の実情に即して給湯燃焼停止後の給湯熱交換器内湯温の
空冷制御が可能となり、どの形態の排気構造をもった給
湯燃焼機器においても、給湯燃焼停止後の給湯熱交換器
内湯温の空冷制御を確実、かつ、効果的に行い、再出湯
湯温を安定化できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の各実施形態例の要部構成を示すブロッ
ク構成図である。
【図2】燃焼ファンがバーナの下側に設置されている燃
焼空気押し込みタイプで排気側が二重管構造の燃焼機器
の模式説明図である。
【図3】燃焼ファンが排気側に設けられている燃焼空気
吸い出し方式で排気側が二重管構造の燃焼機器の構成説
明図である。
【図4】給湯燃焼機器として一般的な給湯器の構成説明
図である。
【符号の説明】
2 給湯熱交換器 5 燃焼ファン 23 排気長設定部 24 データ格納メモリ 25 ファン継続駆動制御部 26 給気温検出センサ 27 熱交湯温検出センサ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 バーナの燃焼火力を受け通水する水を加
    熱して給湯する給湯熱交換器と、バーナ燃焼の給排気を
    行う燃焼ファンとを備えた給湯燃焼機器において、燃焼
    排気ガスを外部へ導く排気管の長さを設定する排気長設
    定部と、排気管の各長さに対応させて燃焼ファンのファ
    ン風量データとファン駆動時間のデータとが格納されて
    いるデータ格納メモリと、前記排気長設定部によって設
    定された排気管の長さに対応したファン風量とファン駆
    動時間のデータに従い給湯燃焼停止後にファン駆動を継
    続するファン継続駆動制御部とを有する給湯燃焼機器。
  2. 【請求項2】 バーナの燃焼火力を受け通水する水を加
    熱して給湯する給湯熱交換器と、バーナ燃焼の給排気を
    行う燃焼ファンとを備えた給湯燃焼機器において、バー
    ナに供給される空気の温度を検出する給気温検出センサ
    と、燃焼排気ガスを外部へ導く排気管の長さを設定する
    排気長設定部と、排気管の各長さおよびバーナに供給さ
    れる空気の各温度に対応させて燃焼ファンのファン風量
    データとファン駆動時間のデータとが格納されているデ
    ータ格納メモリと、前記排気長設定部によって設定され
    た排気管の長さおよび前記給気温検出センサによって検
    出されるバーナへの供給空気温度に対応したファン風量
    とファン駆動時間のデータに従い給湯燃焼停止後にファ
    ン駆動を継続するファン継続駆動制御部とを有する給湯
    燃焼機器。
  3. 【請求項3】 給湯熱交換器内湯温を検出する熱交湯温
    検出センサを備え、ファン継続駆動制御部は燃焼ファン
    をファン駆動時間のデータに従い停止するのに代えて、
    前記熱交湯温検出センサによって検出される湯温が予め
    与えられているオーバーシュート解除温度に低下したと
    きにファン駆動停止を行う構成とした請求項1又は請求
    項2記載の給湯燃焼機器。
  4. 【請求項4】 外部の空気をバーナに供給するための給
    気管と燃焼排気ガスを外部へ排出するための排気管は一
    方の管内に他方の管が配されて二重管構造になっている
    ことを特徴とする請求項1又は請求項2又は請求項3記
    載の給湯燃焼機器。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005180179A (ja) * 2003-12-15 2005-07-07 Noritz Corp ガス燃焼装置
JP2013242096A (ja) * 2012-05-22 2013-12-05 Rinnai Corp 燃焼装置

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JP2005180179A (ja) * 2003-12-15 2005-07-07 Noritz Corp ガス燃焼装置
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