JPH103833A - 自動変速機用制御スイッチ及びその製造方法 - Google Patents
自動変速機用制御スイッチ及びその製造方法Info
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- JPH103833A JPH103833A JP8152404A JP15240496A JPH103833A JP H103833 A JPH103833 A JP H103833A JP 8152404 A JP8152404 A JP 8152404A JP 15240496 A JP15240496 A JP 15240496A JP H103833 A JPH103833 A JP H103833A
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- H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
- H01H21/36—Driving mechanisms
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
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- F16H59/02—Selector apparatus
- F16H59/08—Range selector apparatus
- F16H59/10—Range selector apparatus comprising levers
- F16H59/105—Range selector apparatus comprising levers consisting of electrical switches or sensors
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01H1/00—Contacts
- H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
- H01H1/5866—Electric connections to or between contacts; Terminals characterised by the use of a plug and socket connector
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H01H2300/02—Application transmission, e.g. for sensing the position of a gear selector or automatic transmission
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/49105—Switch making
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Control Of Transmission Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】自動変速機用制御スイッチを低コストで気密性
及び耐久性がありしかも容易に製造可能とする。 【解決手段】スイッチ本体の小電力用固定接点ＴS1〜Ｔ
S5及び大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4とこれらに一体に連
結された外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及びＳＣL1〜ＳＣ
L4と、コネクタの接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣＣL1〜
ＣＣL4とこれらに一体に連結された小電力用コンタクト
ＰS1〜ＰS5及び大電力用コンタクトＰL1〜ＰL4とを連結
部３３及び３７で連結した第１及び第２のターミナル３
４及び３８を形成し、これらに位置決め樹脂ブロック４
１〜４４を成形した後に、積層して積層体４５を形成
し、この積層体４５を成形機に挿入して、樹脂成形する
ことによりスイッチ本体及びコネクタを同時に形成し、
その後連結部３３及び３７位置で切断して、スイッチ本
体及びコネクタを分離する。
及び耐久性がありしかも容易に製造可能とする。 【解決手段】スイッチ本体の小電力用固定接点ＴS1〜Ｔ
S5及び大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4とこれらに一体に連
結された外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及びＳＣL1〜ＳＣ
L4と、コネクタの接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣＣL1〜
ＣＣL4とこれらに一体に連結された小電力用コンタクト
ＰS1〜ＰS5及び大電力用コンタクトＰL1〜ＰL4とを連結
部３３及び３７で連結した第１及び第２のターミナル３
４及び３８を形成し、これらに位置決め樹脂ブロック４
１〜４４を成形した後に、積層して積層体４５を形成
し、この積層体４５を成形機に挿入して、樹脂成形する
ことによりスイッチ本体及びコネクタを同時に形成し、
その後連結部３３及び３７位置で切断して、スイッチ本
体及びコネクタを分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シフトレバーのシ
フト位置に応じたスイッチ信号を出力する自動変速機用
制御スイッチ及びその製造方法に関する。
フト位置に応じたスイッチ信号を出力する自動変速機用
制御スイッチ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動変速機用制御スイッチとして
は、実開平２−９９５３１号公報（以下、単に従来例と
称す）に記載されているものがある。
は、実開平２−９９５３１号公報（以下、単に従来例と
称す）に記載されているものがある。
【０００３】この従来例は、扇形に形成された自動変速
機の中立位置、リバース位置、ドライブ位置等に応じた
切換え設定を行うための切換用の複数対の固定接点を内
側壁面に設けた器体と、上記器体外から操作可能で且つ
内側壁面に並行する方向に回動自在となるように器体に
装着された回動軸と、該回動軸に一体連結されて上記内
側壁面に並行するように回動軸を中心として移動する可
動片と該可動片の上記内側壁面に対向する面に設けられ
た可動片の移動位置に応じて対の上記固定接点間を開閉
切換えする可動接点とからなる可動体とを備えた構成を
有する。
機の中立位置、リバース位置、ドライブ位置等に応じた
切換え設定を行うための切換用の複数対の固定接点を内
側壁面に設けた器体と、上記器体外から操作可能で且つ
内側壁面に並行する方向に回動自在となるように器体に
装着された回動軸と、該回動軸に一体連結されて上記内
側壁面に並行するように回動軸を中心として移動する可
動片と該可動片の上記内側壁面に対向する面に設けられ
た可動片の移動位置に応じて対の上記固定接点間を開閉
切換えする可動接点とからなる可動体とを備えた構成を
有する。
【０００４】そして、器体の固定接点に接続された端子
板にリード線がかしめによって連結され、このかしめ部
を接着剤で覆うと共に、リード線の他端を高電力用コネ
クタ及び低電力用コネクタにかしめによって連結された
構成を有する。
板にリード線がかしめによって連結され、このかしめ部
を接着剤で覆うと共に、リード線の他端を高電力用コネ
クタ及び低電力用コネクタにかしめによって連結された
構成を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の自動変速機
用制御スイッチにあっては、可動接点及び固定接点を有
する器体と、高電力用コネクタ及び低電力用コネクタと
が別体で構成されているので、器体を成形した後に、こ
の器体と市販の高電力用コネクタ及び低電力用コネクタ
とをリード線で接続する必要があり、高電力用コネクタ
及び低電力用コネクタの２つのコネクタが必要となりコ
ストが嵩むと共に、器体及びコネクタとリード線との接
続をかしめによって行うのでそのかしめ作業を迅速に行
うことができず、組立時間が長くなるという未解決の課
題がある。
用制御スイッチにあっては、可動接点及び固定接点を有
する器体と、高電力用コネクタ及び低電力用コネクタと
が別体で構成されているので、器体を成形した後に、こ
の器体と市販の高電力用コネクタ及び低電力用コネクタ
とをリード線で接続する必要があり、高電力用コネクタ
及び低電力用コネクタの２つのコネクタが必要となりコ
ストが嵩むと共に、器体及びコネクタとリード線との接
続をかしめによって行うのでそのかしめ作業を迅速に行
うことができず、組立時間が長くなるという未解決の課
題がある。
【０００６】そこで、本発明は、上記従来例の未解決の
課題に着目してなされたものであり、スイッチ本体を容
易に形成することができると共に、このスイッチ本体と
ハーネスとの接続を容易に行うことができ、またハーネ
スの他端を高電力用コンタクト及び低電力用コンタクト
を形成した１つのコネクタに容易に接続することがで
き、さらにスイッチ本体とコネクタとを同時に成形し
て、製作コストを大幅に低減することができる自動変速
機用スイッチ及びその製造方法を提供することを目的と
している。
課題に着目してなされたものであり、スイッチ本体を容
易に形成することができると共に、このスイッチ本体と
ハーネスとの接続を容易に行うことができ、またハーネ
スの他端を高電力用コンタクト及び低電力用コンタクト
を形成した１つのコネクタに容易に接続することがで
き、さらにスイッチ本体とコネクタとを同時に成形し
て、製作コストを大幅に低減することができる自動変速
機用スイッチ及びその製造方法を提供することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、シフトレバーに関連して自
動変速機の変速位置を設定するスイッチ信号を出力する
自動変速機用制御スイッチにおいて、シフトレバーのシ
フト位置に応じたパターンで配設された小電力用固定接
点群及び大電力用固定接点群と、両固定接点群をシフト
レバーのシフト位置に応じて選択する可動接点と、前記
小電力用固定接点群及び大電力用固定接点群に一体に成
形され且つ表面に露出する小電力用外部接続端子及び大
電力用外部接続端子とを有するスイッチ本体を備えてい
ることを特徴としている。
に、請求項１に係る発明は、シフトレバーに関連して自
動変速機の変速位置を設定するスイッチ信号を出力する
自動変速機用制御スイッチにおいて、シフトレバーのシ
フト位置に応じたパターンで配設された小電力用固定接
点群及び大電力用固定接点群と、両固定接点群をシフト
レバーのシフト位置に応じて選択する可動接点と、前記
小電力用固定接点群及び大電力用固定接点群に一体に成
形され且つ表面に露出する小電力用外部接続端子及び大
電力用外部接続端子とを有するスイッチ本体を備えてい
ることを特徴としている。
【０００８】この請求項１の発明においては、スイッチ
本体の大電力用固定接点群及び小電力用固定接点群と大
電力用外部接続端子及び小電力用外部接続端子とが一体
成形されており、これら外部接続端子が外部に露出して
いるので、これらにハーネスを例えば超音波溶接によっ
て接続することができる。
本体の大電力用固定接点群及び小電力用固定接点群と大
電力用外部接続端子及び小電力用外部接続端子とが一体
成形されており、これら外部接続端子が外部に露出して
いるので、これらにハーネスを例えば超音波溶接によっ
て接続することができる。
【０００９】また、請求項２に係る発明は、シフトレバ
ーに関連して自動変速機の変速位置を設定するスイッチ
信号を出力する自動変速機用制御スイッチにおいて、シ
フトレバーのシフト位置に応じたパターンで配設された
小電力用固定接点群及び大電力用固定接点群と、両固定
接点群をシフトレバーのシフト位置に応じて選択する可
動接点と、前記小電力用固定接点群及び大電力用固定接
点群に一体に成形され且つ表面に露出する小電力用外部
接続端子及び大電力用外部接続端子とを有するスイッチ
本体と、一端が前記小電力用外部接続端子及び大電力用
外部接続端子に夫々超音波溶接されたハーネスと、該ハ
ーネスの他端が超音波溶接される小電力用接続端子及び
大電力用接続端子と、両接続端子に一体に成形されたコ
ンタクトとを有するコネクタとを備えていることを特徴
としている。
ーに関連して自動変速機の変速位置を設定するスイッチ
信号を出力する自動変速機用制御スイッチにおいて、シ
フトレバーのシフト位置に応じたパターンで配設された
小電力用固定接点群及び大電力用固定接点群と、両固定
接点群をシフトレバーのシフト位置に応じて選択する可
動接点と、前記小電力用固定接点群及び大電力用固定接
点群に一体に成形され且つ表面に露出する小電力用外部
接続端子及び大電力用外部接続端子とを有するスイッチ
本体と、一端が前記小電力用外部接続端子及び大電力用
外部接続端子に夫々超音波溶接されたハーネスと、該ハ
ーネスの他端が超音波溶接される小電力用接続端子及び
大電力用接続端子と、両接続端子に一体に成形されたコ
ンタクトとを有するコネクタとを備えていることを特徴
としている。
【００１０】この請求項２の発明においては、上記請求
項１の発明の作用と同様の作用が得られる外、コネクタ
が大電力用入力端子及び小電力用入力端子とコンタクト
とが一体に成形された１つのコネクタで済むと共に、ス
イッチ本体とコネクタとをハーネスを超音波溶接で容易
に連結することができる。
項１の発明の作用と同様の作用が得られる外、コネクタ
が大電力用入力端子及び小電力用入力端子とコンタクト
とが一体に成形された１つのコネクタで済むと共に、ス
イッチ本体とコネクタとをハーネスを超音波溶接で容易
に連結することができる。
【００１１】さらに、請求項３に係る発明は、シフトレ
バーに関連して自動変速機の変速位置を設定するスイッ
チ信号を出力する自動変速機用制御スイッチの製造方法
において、シフトレバーのシフト位置に応じたパターン
で形成された小電力用固定接点群及びコネクタの小電力
用コンタクトを切断可能な連結部で連結した第１のター
ミナルと、シフトレバーのシフト位置に応じたパターン
で形成された大電力用固定接点群及びコネクタの大電力
用コンタクトを切断可能な連結部で連結した第２のター
ミナルとを成形し、これら第１及び第２のターミナルの
対向面の少なくとも一方に位置決め用樹脂ブロックを成
形し、該位置決め樹脂ブロックを介して前記第１及び第
２のターミナルを積層した状態で、前記連結部を除く領
域を樹脂成形して夫々ハーネス溶接部を露出したスイッ
チ本体及びコネクタを形成し、次いで連結部位置で切断
して、前記スイッチ本体及びコネクタを分離することを
特徴としている。
バーに関連して自動変速機の変速位置を設定するスイッ
チ信号を出力する自動変速機用制御スイッチの製造方法
において、シフトレバーのシフト位置に応じたパターン
で形成された小電力用固定接点群及びコネクタの小電力
用コンタクトを切断可能な連結部で連結した第１のター
ミナルと、シフトレバーのシフト位置に応じたパターン
で形成された大電力用固定接点群及びコネクタの大電力
用コンタクトを切断可能な連結部で連結した第２のター
ミナルとを成形し、これら第１及び第２のターミナルの
対向面の少なくとも一方に位置決め用樹脂ブロックを成
形し、該位置決め樹脂ブロックを介して前記第１及び第
２のターミナルを積層した状態で、前記連結部を除く領
域を樹脂成形して夫々ハーネス溶接部を露出したスイッ
チ本体及びコネクタを形成し、次いで連結部位置で切断
して、前記スイッチ本体及びコネクタを分離することを
特徴としている。
【００１２】この請求項３の発明においては、第１のタ
ーミナル及び第２のターミナルは夫々連結部で連結され
ているので、フープ成形が可能となると共に、第１のタ
ーミナル及び第２のターミナルの少なくとも一方の対向
面に位置決め用樹脂ブロックを成形することにより、両
ターミナル部を絶縁状態を保ちながら位置決めして正確
な樹脂成形を行い、その後連結部位置で切断して、スイ
ッチ本体及びコネクタを分離する。
ーミナル及び第２のターミナルは夫々連結部で連結され
ているので、フープ成形が可能となると共に、第１のタ
ーミナル及び第２のターミナルの少なくとも一方の対向
面に位置決め用樹脂ブロックを成形することにより、両
ターミナル部を絶縁状態を保ちながら位置決めして正確
な樹脂成形を行い、その後連結部位置で切断して、スイ
ッチ本体及びコネクタを分離する。
【００１３】さらにまた、請求項４に係る発明は、請求
項３の発明において、前記位置決め用樹脂ブロックは固
定接点群の基部及びコンタクト部の基部の双方に形成す
るようにしたことを特徴としている。
項３の発明において、前記位置決め用樹脂ブロックは固
定接点群の基部及びコンタクト部の基部の双方に形成す
るようにしたことを特徴としている。
【００１４】この請求項４の発明においては、互いに分
離される固定接点の基部及びコンタクト部の基部の双方
に位置決め用樹脂ブロックを形成するので、第１及び第
２のターミナルの絶縁確保と位置決めとをより確実に行
うことができる。
離される固定接点の基部及びコンタクト部の基部の双方
に位置決め用樹脂ブロックを形成するので、第１及び第
２のターミナルの絶縁確保と位置決めとをより確実に行
うことができる。
【００１５】なおさらに、請求項５に係る発明は、シフ
トレバーに関連して自動変速機の変速位置を設定するス
イッチ信号を出力する自動変速機用制御スイッチの製造
方法において、シフトレバーのシフト位置に応じたパタ
ーンで形成された小電力用固定接点群及びコネクタの小
電力用コンタクトを切断可能な連結部で連結した第１の
ターミナルと、シフトレバーのシフト位置に応じたパタ
ーンで形成された大電力用固定接点群及びコネクタの大
電力用コンタクトを切断可能な連結部で連結した第２の
ターミナルとを成形し、これら第１及び第２のターミナ
ルの対向面の少なくとも一方に位置決め用樹脂ブロック
を成形し、該位置決め樹脂ブロックを介して前記第１及
び第２のターミナル部を積層した状態で、前記連結部を
除く領域を樹脂成形して夫々ハーネス溶接部を露出した
スイッチ本体及びコネクタを形成し、次いで連結部位置
で切断して前記スイッチ本体及びコネクタを分離し、分
離したスイッチ本体及びコネクタのハーネス溶接部にハ
ーネスを溶接した後当該ハーネス溶接部をシール材で覆
うようにしたことを特徴としている。
トレバーに関連して自動変速機の変速位置を設定するス
イッチ信号を出力する自動変速機用制御スイッチの製造
方法において、シフトレバーのシフト位置に応じたパタ
ーンで形成された小電力用固定接点群及びコネクタの小
電力用コンタクトを切断可能な連結部で連結した第１の
ターミナルと、シフトレバーのシフト位置に応じたパタ
ーンで形成された大電力用固定接点群及びコネクタの大
電力用コンタクトを切断可能な連結部で連結した第２の
ターミナルとを成形し、これら第１及び第２のターミナ
ルの対向面の少なくとも一方に位置決め用樹脂ブロック
を成形し、該位置決め樹脂ブロックを介して前記第１及
び第２のターミナル部を積層した状態で、前記連結部を
除く領域を樹脂成形して夫々ハーネス溶接部を露出した
スイッチ本体及びコネクタを形成し、次いで連結部位置
で切断して前記スイッチ本体及びコネクタを分離し、分
離したスイッチ本体及びコネクタのハーネス溶接部にハ
ーネスを溶接した後当該ハーネス溶接部をシール材で覆
うようにしたことを特徴としている。
【００１６】この請求項５の発明においては、前記請求
項３の発明の作用に加えて、分離したスイッチ本体及び
コネクタ間を夫々ハーネスを溶接し、この溶接部をシー
ル材で覆うことにより、スイッチ本体及びコネクタ間を
ハーネスを介して確実に接続する。
項３の発明の作用に加えて、分離したスイッチ本体及び
コネクタ間を夫々ハーネスを溶接し、この溶接部をシー
ル材で覆うことにより、スイッチ本体及びコネクタ間を
ハーネスを介して確実に接続する。
【００１７】また、請求項６に係る発明は、請求項５に
おいて、前記ハーネス溶接部にハーネスを超音波溶接す
るようにしたことを特徴としている。
おいて、前記ハーネス溶接部にハーネスを超音波溶接す
るようにしたことを特徴としている。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、スイッチ本体
の大電力用固定接点群及び小電力用固定接点群と大電力
用外部接続端子及び小電力用外部接続端子とが一体成形
されており、これら外部接続端子が外部に露出している
ので、これら外部接続端子とハーネスとの接続を超音波
溶接等によって行うことができ、その接続を容易に行う
ことができると共に、部品点数が少なく製作が容易な自
動変速機用制御スイッチを提供することができるという
効果が得られる。
の大電力用固定接点群及び小電力用固定接点群と大電力
用外部接続端子及び小電力用外部接続端子とが一体成形
されており、これら外部接続端子が外部に露出している
ので、これら外部接続端子とハーネスとの接続を超音波
溶接等によって行うことができ、その接続を容易に行う
ことができると共に、部品点数が少なく製作が容易な自
動変速機用制御スイッチを提供することができるという
効果が得られる。
【００１９】また、請求項２の発明によれば、上記請求
項１の発明の効果と同様の効果が得られる外、コネクタ
が大電力用入力端子及び小電力用入力端子とコンタクト
とが一体に成形された１つのコネクタで済むと共に、ス
イッチ本体とコネクタとをハーネスを超音波溶接で容易
に連結することができ、製作コストを大幅に低減するこ
とができると共に、製作時間も大幅に短縮することがで
きるという効果が得られる。
項１の発明の効果と同様の効果が得られる外、コネクタ
が大電力用入力端子及び小電力用入力端子とコンタクト
とが一体に成形された１つのコネクタで済むと共に、ス
イッチ本体とコネクタとをハーネスを超音波溶接で容易
に連結することができ、製作コストを大幅に低減するこ
とができると共に、製作時間も大幅に短縮することがで
きるという効果が得られる。
【００２０】さらに、請求項３の発明によれば、スイッ
チ本体の固定接点及びコネクタのコンタクトが連結部で
連結されて第１のターミナル及び第２のターミナルが構
成されているので、両者をプレスによるフープ成形によ
って成形することができ、その製作が容易であると共
に、第１のターミナル部及び第２のターミナル間に位置
決め用樹脂ブロックを成形しているので、両者の絶縁状
態を保ちながら位置決めして正確な樹脂成形することが
でき、その後連結部位置で切断することにより、スイッ
チ本体及びコネクタを製作することができ、これらスイ
ッチ本体及びコネクタを同時に成形することができるの
で、製造コストを大幅に低減することができると共に、
製作工程を簡易化して、製作時間を大幅に短縮すること
ができるという効果が得られる。
チ本体の固定接点及びコネクタのコンタクトが連結部で
連結されて第１のターミナル及び第２のターミナルが構
成されているので、両者をプレスによるフープ成形によ
って成形することができ、その製作が容易であると共
に、第１のターミナル部及び第２のターミナル間に位置
決め用樹脂ブロックを成形しているので、両者の絶縁状
態を保ちながら位置決めして正確な樹脂成形することが
でき、その後連結部位置で切断することにより、スイッ
チ本体及びコネクタを製作することができ、これらスイ
ッチ本体及びコネクタを同時に成形することができるの
で、製造コストを大幅に低減することができると共に、
製作工程を簡易化して、製作時間を大幅に短縮すること
ができるという効果が得られる。
【００２１】さらにまた、請求項４の発明によれば、互
いに分離される固定接点の基部及びコンタクト部の基部
の双方に位置決め用樹脂ブロックを形成するので、第１
及び第２のターミナルの絶縁確保と位置決めとを確実に
行うことができるという効果が得られる。
いに分離される固定接点の基部及びコンタクト部の基部
の双方に位置決め用樹脂ブロックを形成するので、第１
及び第２のターミナルの絶縁確保と位置決めとを確実に
行うことができるという効果が得られる。
【００２２】なおさらに、請求項５の発明によれば、前
記請求項３の発明の効果に加えて、分離したスイッチ本
体及びコネクタに夫々ハーネスを溶接し、この溶接部を
シール材で覆うことにより、スイッチ本体及びコネクタ
間の電気的接続関係を正確に行うことができると共に、
気密性及び耐久性を向上させることができるという効果
が得られる。
記請求項３の発明の効果に加えて、分離したスイッチ本
体及びコネクタに夫々ハーネスを溶接し、この溶接部を
シール材で覆うことにより、スイッチ本体及びコネクタ
間の電気的接続関係を正確に行うことができると共に、
気密性及び耐久性を向上させることができるという効果
が得られる。
【００２３】また、請求項６の発明によれば、ハーネス
溶接部にハーネスを超音波溶接するので、この溶接部に
おける電気的接続を強固で確実に行うことができるとい
う効果が得られる。
溶接部にハーネスを超音波溶接するので、この溶接部に
おける電気的接続を強固で確実に行うことができるとい
う効果が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る自動変速機
用制御スイッチ（インヒビタースイッチ）を示す正面図
である。
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る自動変速機
用制御スイッチ（インヒビタースイッチ）を示す正面図
である。
【００２５】自動変速機用制御スイッチ１は、車両のシ
フトレバーに関連して接点がオン・オフされるスイッチ
本体２と、このスイッチ本体２にハーネス３を介して接
続されたコネクタ４とを有する。
フトレバーに関連して接点がオン・オフされるスイッチ
本体２と、このスイッチ本体２にハーネス３を介して接
続されたコネクタ４とを有する。
【００２６】スイッチ本体２は、図２〜図４に示すよう
に、表面側に凹部６を形成した扇状のケース体７と、こ
のケース体７の凹部６を覆うカバー８と、凹部６内に回
動可能に配設された可動片９と、カバー８から突出する
回動片９の回動軸１０に連結されると共に、シフトレバ
ーに連繋されて回動する回動レバー１１とを備えてい
る。
に、表面側に凹部６を形成した扇状のケース体７と、こ
のケース体７の凹部６を覆うカバー８と、凹部６内に回
動可能に配設された可動片９と、カバー８から突出する
回動片９の回動軸１０に連結されると共に、シフトレバ
ーに連繋されて回動する回動レバー１１とを備えてい
る。
【００２７】ケース体７の凹部６の底面には、シフトレ
バーのＰレンジ、Ｒレンジ、Ｎレンジ、Ｄレンジ、Ｌ２
レンジ及びＬ１レンジの各シフト位置に夫々対応するパ
ターンに形成された５つの小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5
と、４つの大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4とが互いに電気
的に絶縁され且つ僅かに突出して配設されている。
バーのＰレンジ、Ｒレンジ、Ｎレンジ、Ｄレンジ、Ｌ２
レンジ及びＬ１レンジの各シフト位置に夫々対応するパ
ターンに形成された５つの小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5
と、４つの大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4とが互いに電気
的に絶縁され且つ僅かに突出して配設されている。
【００２８】これら固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4
の他端は、ケース体７内に埋設されて左端側に形成され
たハーネス接続部１２に延長されている。ここで、小電
力用固定接点ＴS1〜ＴS5の夫々は、凹部６の底面から突
出する接点部からハーネス接続部１２までが同一平面上
に存在する平板状に形成され、大電力用固定接点ＴL1〜
ＴL4の夫々は接点部及びハーネス接続部のみが小電力用
固定接点ＴS1〜ＴS5と同一平面でこれら間の中間部が凹
状に窪んで小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5の中間部と電気
的に絶縁されている。
の他端は、ケース体７内に埋設されて左端側に形成され
たハーネス接続部１２に延長されている。ここで、小電
力用固定接点ＴS1〜ＴS5の夫々は、凹部６の底面から突
出する接点部からハーネス接続部１２までが同一平面上
に存在する平板状に形成され、大電力用固定接点ＴL1〜
ＴL4の夫々は接点部及びハーネス接続部のみが小電力用
固定接点ＴS1〜ＴS5と同一平面でこれら間の中間部が凹
状に窪んで小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5の中間部と電気
的に絶縁されている。
【００２９】ハーネス接続部１２では、図２及び図４に
示すように、各固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4が所
定間隔を保って上下方向に平行に整列され、その左端部
がケース体７から左方に僅かに突出されている共に、ケ
ース体７の左端部から各固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜
ＴL4に対応する前面側に半円形断面のハーネス３を構成
する各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を案内するリ
ード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4が形
成され、これらリード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧ S5及びＳ
ＧL1〜ＳＧL4の右端側に固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜
ＴL4を外部に露出させる溶接用窓ＷS1〜ＷS5及びＷL1〜
ＷL4が形成されている。
示すように、各固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4が所
定間隔を保って上下方向に平行に整列され、その左端部
がケース体７から左方に僅かに突出されている共に、ケ
ース体７の左端部から各固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜
ＴL4に対応する前面側に半円形断面のハーネス３を構成
する各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を案内するリ
ード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4が形
成され、これらリード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧ S5及びＳ
ＧL1〜ＳＧL4の右端側に固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜
ＴL4を外部に露出させる溶接用窓ＷS1〜ＷS5及びＷL1〜
ＷL4が形成されている。
【００３０】そして、図１に示すように各リード線案内
溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4にハーネス３の
先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜
ＬL4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＳＷS1〜ＳＷS5
及びＳＷL1〜ＳＷL4位置の固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1
〜ＴL4に接触するように挿入し、その表面側を断面コ字
状の仮止めカバー１３で覆うことにより仮止めした状態
で芯線を固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に超音波溶
接によって溶接されている。
溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4にハーネス３の
先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜
ＬL4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＳＷS1〜ＳＷS5
及びＳＷL1〜ＳＷL4位置の固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1
〜ＴL4に接触するように挿入し、その表面側を断面コ字
状の仮止めカバー１３で覆うことにより仮止めした状態
で芯線を固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に超音波溶
接によって溶接されている。
【００３１】また、ケース体７の凹部６には、回動片９
の回動軸１０を回動自在に保持する係合凹部１５が形成
されていると共に、カバー８の係合凹部１５に対向する
位置に係合孔１６が貫通形成されている。
の回動軸１０を回動自在に保持する係合凹部１５が形成
されていると共に、カバー８の係合凹部１５に対向する
位置に係合孔１６が貫通形成されている。
【００３２】回動片９は、中空状の回動軸１０がケース
体７の係合凹部１５及びカバー８の係合孔１６に係合さ
れて回動可能に配設され、その固定接点ＴS1〜ＴS5及び
ＴL1〜ＴL4との対向面にシフトレバーのシフト位置に応
じて予め設定された固定接点間を電気的に接続する３つ
の可動接点Ｍ1 〜Ｍ3 が配設されている。これら可動接
点Ｍ1 〜Ｍ3 の夫々は、逆凹状の導電体で構成され、内
装されたコイルスプリングＣ1 〜Ｃ3 によって固定接点
ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4側に付勢されている。
体７の係合凹部１５及びカバー８の係合孔１６に係合さ
れて回動可能に配設され、その固定接点ＴS1〜ＴS5及び
ＴL1〜ＴL4との対向面にシフトレバーのシフト位置に応
じて予め設定された固定接点間を電気的に接続する３つ
の可動接点Ｍ1 〜Ｍ3 が配設されている。これら可動接
点Ｍ1 〜Ｍ3 の夫々は、逆凹状の導電体で構成され、内
装されたコイルスプリングＣ1 〜Ｃ3 によって固定接点
ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4側に付勢されている。
【００３３】回動レバー１１は、回動片９のカバー８か
ら突出する回動軸１０に嵌合され、先端部にシフトレバ
ーと連繋される係合長孔１７が穿設されている。そし
て、ハーネス接続部１２は、ハーネス３を接続した状態
で、図１に示すように接着剤等の樹脂製の例えば透明な
シール材１８で覆われている。
ら突出する回動軸１０に嵌合され、先端部にシフトレバ
ーと連繋される係合長孔１７が穿設されている。そし
て、ハーネス接続部１２は、ハーネス３を接続した状態
で、図１に示すように接着剤等の樹脂製の例えば透明な
シール材１８で覆われている。
【００３４】一方、コネクタ４は、図５〜図８に示すよ
うに、合成樹脂材で成形されたケース体２１を有し、こ
のケース体２１の右端面にハーネス３を接続するハーネ
ス接続部２２が形成されている。
うに、合成樹脂材で成形されたケース体２１を有し、こ
のケース体２１の右端面にハーネス３を接続するハーネ
ス接続部２２が形成されている。
【００３５】このハーネス接続部２２は、前述したスイ
ッチ本体２のハーネス接続部１２と同様に、断面長方形
薄板状の５本の小電力用接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5と４本
の大電力用接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4とが交互に所定間隔
を保って上下方向に平行に整列され、その右端部がケー
ス体２１から右方に僅かに突出されている共に、ケース
体２１の右端部から各接続端子ＣS1〜ＣS5及びＣL1〜Ｃ
L4に対応する前面側に半円形断面のハーネス３を構成す
る各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を案内するリー
ド線案内溝部ＧＣS1〜ＧＣS5及びＧＣL1〜ＧＣL4が形成
され、これらリード線案内溝部ＧＣS1〜ＧS5及びＧＣL1
〜ＧＣL4の左端側に接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣL1〜
ＣL4を外部に露出させる溶接用窓ＣＷS1〜ＣＷS5及びＷ
ＣL1〜ＷＣL4が形成されている。
ッチ本体２のハーネス接続部１２と同様に、断面長方形
薄板状の５本の小電力用接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5と４本
の大電力用接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4とが交互に所定間隔
を保って上下方向に平行に整列され、その右端部がケー
ス体２１から右方に僅かに突出されている共に、ケース
体２１の右端部から各接続端子ＣS1〜ＣS5及びＣL1〜Ｃ
L4に対応する前面側に半円形断面のハーネス３を構成す
る各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を案内するリー
ド線案内溝部ＧＣS1〜ＧＣS5及びＧＣL1〜ＧＣL4が形成
され、これらリード線案内溝部ＧＣS1〜ＧS5及びＧＣL1
〜ＧＣL4の左端側に接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣL1〜
ＣL4を外部に露出させる溶接用窓ＣＷS1〜ＣＷS5及びＷ
ＣL1〜ＷＣL4が形成されている。
【００３６】そして、小電力用接続端子ＣS1〜ＣS5の他
端は、図５に示すように同一平面内で中央部に集められ
て樹脂ブロック２３で覆われた状態でケース体２１内に
埋設されて左端側に延長され、大電力用接続端子ＣL1〜
ＣL4の他端は、図６でみてクランク状に屈曲された後、
図５に示すように同一平面内で中央部に集められて樹脂
ブロック２４で覆われた状態でケース体２１内に埋設さ
れて左端側に延長されている。
端は、図５に示すように同一平面内で中央部に集められ
て樹脂ブロック２３で覆われた状態でケース体２１内に
埋設されて左端側に延長され、大電力用接続端子ＣL1〜
ＣL4の他端は、図６でみてクランク状に屈曲された後、
図５に示すように同一平面内で中央部に集められて樹脂
ブロック２４で覆われた状態でケース体２１内に埋設さ
れて左端側に延長されている。
【００３７】ケース体２１の左端には、コンタクト格納
凹部２５が形成されている。このコンタクト格納凹部２
５には、その中央部に上下方向に延長する絶縁突条２６
が形成され、この絶縁突条２６を挟む正面側に小電力用
接続端子ＣS1〜ＣS5に一体に形成された断面方形ピン状
の５本の小電力用コンタクトＰS1〜ＰS5が突出され、背
面側に同様に大電力用接続端子ＣL1〜ＣL4に一体に形成
された断面方形ピン状の４本の大電力用コンタクトＰL1
〜ＰL4が突出されている。
凹部２５が形成されている。このコンタクト格納凹部２
５には、その中央部に上下方向に延長する絶縁突条２６
が形成され、この絶縁突条２６を挟む正面側に小電力用
接続端子ＣS1〜ＣS5に一体に形成された断面方形ピン状
の５本の小電力用コンタクトＰS1〜ＰS5が突出され、背
面側に同様に大電力用接続端子ＣL1〜ＣL4に一体に形成
された断面方形ピン状の４本の大電力用コンタクトＰL1
〜ＰL4が突出されている。
【００３８】そして、図１に示すように、各リード線案
内溝部ＣＧS1〜ＣＧS5及びＣＧL1〜ＣＧL4にハーネス３
の先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1
〜Ｌ L4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＣＷS1〜ＣＷ
S5及びＣＷL1〜ＣＷL4位置の接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及
びＣＣL1〜ＣＣL4に接触するように挿入し、その表面側
を断面コ字状の仮止めカバー２７で覆うことにより仮止
めした状態で芯線を接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣＣL1
〜ＣＣL4に超音波溶接によって溶接されている。
内溝部ＣＧS1〜ＣＧS5及びＣＧL1〜ＣＧL4にハーネス３
の先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1
〜Ｌ L4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＣＷS1〜ＣＷ
S5及びＣＷL1〜ＣＷL4位置の接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及
びＣＣL1〜ＣＣL4に接触するように挿入し、その表面側
を断面コ字状の仮止めカバー２７で覆うことにより仮止
めした状態で芯線を接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣＣL1
〜ＣＣL4に超音波溶接によって溶接されている。
【００３９】そして、ハーネス接続部２２は、ハーネス
３を接続した状態で、図１に示すように接着剤等の樹脂
製の例えば透明なシール材２８で覆われている。したが
って、前述したように、スイッチ本体２の予め成形され
たケース体７のハーネス接続部１２におけるリード線案
内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧ L4に、ハーネス
３の先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬ
L1〜ＬL4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＳＷS1〜Ｓ
ＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4位置の固定接点ＴS1〜ＴS5及び
ＴL1〜ＴL4に接触するように挿入し、その表面側を仮止
めカバー１３で覆うことにより仮止めした状態で芯線を
固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴ L1〜ＴL4に超音波溶接によっ
て溶接し、次いでハーネス３の各リード線ＬS1〜Ｌ S5及
びＬL1〜ＬL4の他端をコネクタ４のハーネス接続部２２
に同様にして超音波溶接し、その後スイッチ本体２及び
コネクタ４のハーネス接続部１２及び２２をシール材１
８及び２８で覆うことにより、図１に示すコネクタを有
する自動変速機用制御スイッチ１を構成することができ
る。
３を接続した状態で、図１に示すように接着剤等の樹脂
製の例えば透明なシール材２８で覆われている。したが
って、前述したように、スイッチ本体２の予め成形され
たケース体７のハーネス接続部１２におけるリード線案
内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧ L4に、ハーネス
３の先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬ
L1〜ＬL4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＳＷS1〜Ｓ
ＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4位置の固定接点ＴS1〜ＴS5及び
ＴL1〜ＴL4に接触するように挿入し、その表面側を仮止
めカバー１３で覆うことにより仮止めした状態で芯線を
固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴ L1〜ＴL4に超音波溶接によっ
て溶接し、次いでハーネス３の各リード線ＬS1〜Ｌ S5及
びＬL1〜ＬL4の他端をコネクタ４のハーネス接続部２２
に同様にして超音波溶接し、その後スイッチ本体２及び
コネクタ４のハーネス接続部１２及び２２をシール材１
８及び２８で覆うことにより、図１に示すコネクタを有
する自動変速機用制御スイッチ１を構成することができ
る。
【００４０】この自動変速機用制御スイッチ１のスイッ
チ本体２の回動レバー１１をシフトレバーに連繋するこ
とにより、シフトレバーのシフト位置に応じたスイッチ
信号をコネクタ４から出力することができる。
チ本体２の回動レバー１１をシフトレバーに連繋するこ
とにより、シフトレバーのシフト位置に応じたスイッチ
信号をコネクタ４から出力することができる。
【００４１】このように上記第１の実施形態によると、
スイッチ本体２を構成する小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5
及び大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4と小電力用外部接続端
子ＳＣS1〜ＳＣS5及び大電力用外部接続端子ＳＣL1〜Ｓ
ＣL4とが一体に成形されているので、部品点数が少なく
て済むという利点がある。
スイッチ本体２を構成する小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5
及び大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4と小電力用外部接続端
子ＳＣS1〜ＳＣS5及び大電力用外部接続端子ＳＣL1〜Ｓ
ＣL4とが一体に成形されているので、部品点数が少なく
て済むという利点がある。
【００４２】また、小電力用外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣ
S5及び大電力用外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4が溶接用窓
ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4を介して表面に露出
しているので、れら接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及びＳＣL1
〜ＳＣL4とハーネス３のリード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜
ＬL4とを超音波溶接等によって溶接することができ、両
者の接続を強固に行うことができると共に、かしめ作業
を必要としないので、組立作業時間を大幅に短縮するこ
とができる。
S5及び大電力用外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4が溶接用窓
ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4を介して表面に露出
しているので、れら接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及びＳＣL1
〜ＳＣL4とハーネス３のリード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜
ＬL4とを超音波溶接等によって溶接することができ、両
者の接続を強固に行うことができると共に、かしめ作業
を必要としないので、組立作業時間を大幅に短縮するこ
とができる。
【００４３】さらに、第１の実施形態のように、溶接用
窓ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷ L4にリード線案内溝
部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4が連接され、これ
にリード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を挿入した状態で
仮止めカバー１７で仮止めすることにより、リード線Ｌ
S1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4と接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及び
ＳＣL1〜ＳＣL4との溶接を容易に行うことができる。
窓ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷ L4にリード線案内溝
部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4が連接され、これ
にリード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を挿入した状態で
仮止めカバー１７で仮止めすることにより、リード線Ｌ
S1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4と接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及び
ＳＣL1〜ＳＣL4との溶接を容易に行うことができる。
【００４４】さらにまた、上記第１の実施形態のよう
に、スイッチ本体２及びコネクタ４とこれら間を接続す
るハーネス３とを超音波溶接することにより、短時間で
強固な連結状態を得ることができる。
に、スイッチ本体２及びコネクタ４とこれら間を接続す
るハーネス３とを超音波溶接することにより、短時間で
強固な連結状態を得ることができる。
【００４５】なおさらに、第１の実施形態のように、ス
イッチ本体２及びコネクタ４のハーネス３との溶接部を
樹脂製のシール材１８，２８で覆うことにより、気密性
を確保して、確実な接続状態を維持することができ、し
かもシール材１８，２８を透明樹脂材で構成すると内部
の溶接状態を容易に視認することができる利点がある。
イッチ本体２及びコネクタ４のハーネス３との溶接部を
樹脂製のシール材１８，２８で覆うことにより、気密性
を確保して、確実な接続状態を維持することができ、し
かもシール材１８，２８を透明樹脂材で構成すると内部
の溶接状態を容易に視認することができる利点がある。
【００４６】また、第１の実施形態のように、コネクタ
４に小電力用コンタクトＰS1〜ＰS5及び大電力用コンタ
クトＰL1〜ＰL4を一体に構成することにより、製造コス
トを低減することができると共に、１つのコネクタで外
部機器との接続を行うことができ、その接続作業も容易
となるという利点がある。
４に小電力用コンタクトＰS1〜ＰS5及び大電力用コンタ
クトＰL1〜ＰL4を一体に構成することにより、製造コス
トを低減することができると共に、１つのコネクタで外
部機器との接続を行うことができ、その接続作業も容易
となるという利点がある。
【００４７】次に、上記第１の実施形態における自動変
速機用制御スイッチ１の製造方法を第２の実施形態とし
て図９〜図１１を参照して説明する。先ず、図９（ａ）
及び（ｂ）に示すように、スイッチ本体２の小電力用固
定接点ＴS1〜ＴS5及び小電力用外部接続端子ＳＣS1〜Ｓ
ＣS5を構成する導電体３１と、コネクタ４の小電力用接
続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及び小電力用コンタクトＰS1〜Ｐ
S5を構成する導電体３２とが連結部３３で一体に連結さ
れた第１のターミナル３４をプレスによるフープ成形に
よって形成する。
速機用制御スイッチ１の製造方法を第２の実施形態とし
て図９〜図１１を参照して説明する。先ず、図９（ａ）
及び（ｂ）に示すように、スイッチ本体２の小電力用固
定接点ＴS1〜ＴS5及び小電力用外部接続端子ＳＣS1〜Ｓ
ＣS5を構成する導電体３１と、コネクタ４の小電力用接
続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及び小電力用コンタクトＰS1〜Ｐ
S5を構成する導電体３２とが連結部３３で一体に連結さ
れた第１のターミナル３４をプレスによるフープ成形に
よって形成する。
【００４８】また、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、スイッチ本体２の大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4及び
大電力用外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4を構成する導電体
３５と、コネクタ４の大電力用接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4
及び大電力用コンタクトＰL1〜ＰL4を構成する導電体３
６とが連結部３７で一体に連結された第２のターミナル
３８をプレスによるフープ成形によって形成する。
に、スイッチ本体２の大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4及び
大電力用外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4を構成する導電体
３５と、コネクタ４の大電力用接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4
及び大電力用コンタクトＰL1〜ＰL4を構成する導電体３
６とが連結部３７で一体に連結された第２のターミナル
３８をプレスによるフープ成形によって形成する。
【００４９】ここで、第１のターミナル３４は各導電体
３１，３２及び連結部３３が同一平面内に形成されいる
が、第２のターミナル３８は図１０（ｂ）に示すように
各固定接点ＴL1〜ＴL4の前述した凹部６の突出部の左端
側にクランク状の屈曲部３９ａが形成されていると共
に、外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4の近傍にもクランク状
の屈曲部３９ｂが形成されて、固定接点ＴL1〜ＴL4と外
部接続端子ＳＣL1〜ＳＣ L4との間が凹状に窪んでおり、
また連結部３３の導電体３１及び３２との連結部でクラ
ンク状の屈曲部３９ｃ及び３９ｄが形成されて、連結部
３３が第１のターミナル３４の連結部３３の厚み分だけ
窪んでおり、さらに接続端子ＣＣL1〜ＣＣ L4の左端側に
クランク状の屈曲部３９ｅが形成されている。
３１，３２及び連結部３３が同一平面内に形成されいる
が、第２のターミナル３８は図１０（ｂ）に示すように
各固定接点ＴL1〜ＴL4の前述した凹部６の突出部の左端
側にクランク状の屈曲部３９ａが形成されていると共
に、外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4の近傍にもクランク状
の屈曲部３９ｂが形成されて、固定接点ＴL1〜ＴL4と外
部接続端子ＳＣL1〜ＳＣ L4との間が凹状に窪んでおり、
また連結部３３の導電体３１及び３２との連結部でクラ
ンク状の屈曲部３９ｃ及び３９ｄが形成されて、連結部
３３が第１のターミナル３４の連結部３３の厚み分だけ
窪んでおり、さらに接続端子ＣＣL1〜ＣＣ L4の左端側に
クランク状の屈曲部３９ｅが形成されている。
【００５０】なお、第１及び第２のターミナル３４及び
３８の連結部３３及び３７には、導電体３１及び３２
間、導電体３５及び３６間の分離を容易にする分離溝４
９が形成されている。
３８の連結部３３及び３７には、導電体３１及び３２
間、導電体３５及び３６間の分離を容易にする分離溝４
９が形成されている。
【００５１】そして、形成された第１のターミナル３４
における固定接点ＴL1〜ＴL4及び外部接続端子ＳＣL1〜
ＳＣL4間と接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びコンタクトＰL1
〜Ｐ L4間とを夫々接着剤でなる位置決め用樹脂ブロック
４１及び４２で覆う。
における固定接点ＴL1〜ＴL4及び外部接続端子ＳＣL1〜
ＳＣL4間と接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びコンタクトＰL1
〜Ｐ L4間とを夫々接着剤でなる位置決め用樹脂ブロック
４１及び４２で覆う。
【００５２】同様に、第２のターミナル３８について
も、固定接点ＴS1〜ＴS5及び外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣ
S5間と接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びコンタクトＰS1〜Ｐ
S5間との第１のターミナル３４の位置決め用樹脂ブロッ
ク４１及び４２に対応する位置を夫々接着剤でなる位置
決め用樹脂ブロック４３及び４４で覆う。
も、固定接点ＴS1〜ＴS5及び外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣ
S5間と接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びコンタクトＰS1〜Ｐ
S5間との第１のターミナル３４の位置決め用樹脂ブロッ
ク４１及び４２に対応する位置を夫々接着剤でなる位置
決め用樹脂ブロック４３及び４４で覆う。
【００５３】ここで、各位置決め樹脂用ブロック４１〜
４４はインサート成形によって形成され、互いに対応す
る位置決め用樹脂ブロック４１及び４３の組並びに位置
決めブロック４２及び４４の組には、夫々何れか一方に
係合凹部が形成され、他方に係合突起が形成されてい
る。
４４はインサート成形によって形成され、互いに対応す
る位置決め用樹脂ブロック４１及び４３の組並びに位置
決めブロック４２及び４４の組には、夫々何れか一方に
係合凹部が形成され、他方に係合突起が形成されてい
る。
【００５４】次いで、図１１に示すように、第１のター
ミナル３４の下に第２のターミナル３８を、位置決め用
樹脂ブロック４１，４２及び４３，４４の係合凹部及び
係合突起を係合させて積層し、積層体４５を形成する。
ミナル３４の下に第２のターミナル３８を、位置決め用
樹脂ブロック４１，４２及び４３，４４の係合凹部及び
係合突起を係合させて積層し、積層体４５を形成する。
【００５５】このとき、第１のターミナル３４は、図９
（ｂ）に示すように平坦であるが、第２のターミナル３
８は図１０（ｂ）に示すように屈曲部３９ａ〜３９ｅを
有するので、図示しないが連結部３３及び３７は積層状
態となり、固定接点ＴL1〜Ｔ L4及びＴS1〜ＴS5、外部接
続端子ＳＣL1〜ＳＣL4及びＳＣS1〜ＳＣS5、接続端子Ｃ
ＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5並びにコンタクトＰS1
〜ＰS5は同一平面上となり、コンタクトＰL1〜ＰL4はコ
ンタクトＰS1〜ＰS5に対して所定間隔だけ離間した状態
となる。
（ｂ）に示すように平坦であるが、第２のターミナル３
８は図１０（ｂ）に示すように屈曲部３９ａ〜３９ｅを
有するので、図示しないが連結部３３及び３７は積層状
態となり、固定接点ＴL1〜Ｔ L4及びＴS1〜ＴS5、外部接
続端子ＳＣL1〜ＳＣL4及びＳＣS1〜ＳＣS5、接続端子Ｃ
ＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5並びにコンタクトＰS1
〜ＰS5は同一平面上となり、コンタクトＰL1〜ＰL4はコ
ンタクトＰS1〜ＰS5に対して所定間隔だけ離間した状態
となる。
【００５６】次いで、積層体４５を射出成形機の金型内
に挿入してエンジニアリングプラスチック等の合成樹脂
材を使用した射出成形を行うことにより、図２〜図４に
示すスイッチ本体２のケース体７及び図５〜図８に示す
コネクタ４を同時に形成する。
に挿入してエンジニアリングプラスチック等の合成樹脂
材を使用した射出成形を行うことにより、図２〜図４に
示すスイッチ本体２のケース体７及び図５〜図８に示す
コネクタ４を同時に形成する。
【００５７】その後、第１及び第２のターミナル３４及
び３８の連結部３３及び３７の分離溝４９位置で切断し
てケース体７とコネクタ４とを分離すると共に、残った
連結部３３及び３７を除去して、ケース体７の外部接続
端子ＳＣL1〜ＳＣL4及びＳＣ S1〜ＳＣS5とコネクタ４の
接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5とを夫々電
気的に絶縁状態とする。
び３８の連結部３３及び３７の分離溝４９位置で切断し
てケース体７とコネクタ４とを分離すると共に、残った
連結部３３及び３７を除去して、ケース体７の外部接続
端子ＳＣL1〜ＳＣL4及びＳＣ S1〜ＳＣS5とコネクタ４の
接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5とを夫々電
気的に絶縁状態とする。
【００５８】その後、第１の実施形態で述べたように、
ハーネス３のリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5を、リ
ード線案内溝ＳＧL1〜ＳＧL4及びＳＧS1〜ＳＧS5内に挿
入し、これを仮止めカバー１３で仮止めしてからリード
線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5の芯線を外部接続端子ＳＣ
L1〜ＳＣL4及びＳＣS1〜ＳＣS5に超音波溶接する。
ハーネス３のリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5を、リ
ード線案内溝ＳＧL1〜ＳＧL4及びＳＧS1〜ＳＧS5内に挿
入し、これを仮止めカバー１３で仮止めしてからリード
線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5の芯線を外部接続端子ＳＣ
L1〜ＳＣL4及びＳＣS1〜ＳＣS5に超音波溶接する。
【００５９】次いで、ハーネス３の他端のリード線ＬL1
〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5を同様にコネクタ４の接続端子Ｃ
ＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5に超音波溶接する。そ
の後、ケース体７及びコネクタのハーネス接続部１２及
び２２を接着材でなるシール材１８及び２８をインサー
ト成形することにより、目的とする自動変速機用制御ス
イッチ１を得る。
〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5を同様にコネクタ４の接続端子Ｃ
ＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5に超音波溶接する。そ
の後、ケース体７及びコネクタのハーネス接続部１２及
び２２を接着材でなるシール材１８及び２８をインサー
ト成形することにより、目的とする自動変速機用制御ス
イッチ１を得る。
【００６０】このように、上記製造方法によれば、スイ
ッチ本体２のケース体７とコネクタ４とを同時に成形す
ることができ、両者の製造コストを大幅に低減すること
ができると共に、組付工数を大幅に低減することができ
る。
ッチ本体２のケース体７とコネクタ４とを同時に成形す
ることができ、両者の製造コストを大幅に低減すること
ができると共に、組付工数を大幅に低減することができ
る。
【００６１】また、第１のターミナル３４及び第２のタ
ーミナル３８が連結部３３及び３７で連結されているの
で、スイッチ本体２を構成するケース体７の小電力用固
定接点群，大電力用固定設定群及び外部接続端子並びに
コネクタ４の接続端子及びコンタクトが分離することな
く一体化された状態に保持することができ、フープ成形
が可能となる。
ーミナル３８が連結部３３及び３７で連結されているの
で、スイッチ本体２を構成するケース体７の小電力用固
定接点群，大電力用固定設定群及び外部接続端子並びに
コネクタ４の接続端子及びコンタクトが分離することな
く一体化された状態に保持することができ、フープ成形
が可能となる。
【００６２】さらに、ターミナル３４及び３８の双方に
位置決め用樹脂ブロック４１，４２及び４３，４４を形
成することにより、ケース体７の小電力用固定接点群，
大電力用固定設定群及び外部接続端子並びにコネクタ４
の接続端子及びコンタクトの分離をより確実に防止する
ことができると共に、第１及び第２のターミナル３４及
び３８を積層する場合の位置決めを確実に行って、隣接
する接続端子間の電気的絶縁状態を確実に保持すること
ができる。
位置決め用樹脂ブロック４１，４２及び４３，４４を形
成することにより、ケース体７の小電力用固定接点群，
大電力用固定設定群及び外部接続端子並びにコネクタ４
の接続端子及びコンタクトの分離をより確実に防止する
ことができると共に、第１及び第２のターミナル３４及
び３８を積層する場合の位置決めを確実に行って、隣接
する接続端子間の電気的絶縁状態を確実に保持すること
ができる。
【００６３】なお、上記第２の実施形態においては、第
１及び第２のターミナル３４及び３８の夫々に位置決め
用樹脂ブロック４１〜４４を形成した場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、少なくとも第
１及び第２のターミナル３４及び３８の何れか一方の対
向面のみに位置決め用樹脂ブロックを形成するようにし
てもよい。
１及び第２のターミナル３４及び３８の夫々に位置決め
用樹脂ブロック４１〜４４を形成した場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、少なくとも第
１及び第２のターミナル３４及び３８の何れか一方の対
向面のみに位置決め用樹脂ブロックを形成するようにし
てもよい。
【００６４】また、上記第１及び第２の実施形態におい
ては、ハーネス３のリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5
をケース体７の外部接続端子及びコネクタ４の接続端子
に超音波溶接によって溶接した場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、他のアルゴン溶接
等の溶接やろう付け、半田付けを適用するようにしても
よい。
ては、ハーネス３のリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5
をケース体７の外部接続端子及びコネクタ４の接続端子
に超音波溶接によって溶接した場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、他のアルゴン溶接
等の溶接やろう付け、半田付けを適用するようにしても
よい。
【００６５】さらに、スイッチ本体２の固定接点のパタ
ーンも、上記第１及び第２の実施形態に限定されるもの
ではなく、適用するシフトレバーの形態に応じて任意に
変更することができる。
ーンも、上記第１及び第２の実施形態に限定されるもの
ではなく、適用するシフトレバーの形態に応じて任意に
変更することができる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す全体正面図であ
る。
る。
【図２】第１実施形態におけるスイッチ本体のカバー、
回動片及び回動レバーを外した状態の正面図である。
回動片及び回動レバーを外した状態の正面図である。
【図３】図２のハーネス接続部についてはＸ−Ｘ線で、
その他についてはＹ−Ｙ線上の断面図である。
その他についてはＹ−Ｙ線上の断面図である。
【図４】図２の左側面図である。
【図５】第１実施形態におけるコネクタを示す正面図で
ある。
ある。
【図６】図５のＺ−Ｚ線上の断面図である。
【図７】図５の左側面図である。
【図８】図５の右側面図である。
【図９】第２の実施形態における第１のターミナルを示
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
【図１０】第２の実施形態における第２のターミナルを
示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
【図１１】第１及び第２のターミナルを積層した状態を
示す正面図である。
示す正面図である。
１ 自動変速機用制御スイッチ ２ スイッチ本体 ３ ハーネス ４ コネクタ ７ ケース体 ８ カバー ９ 回動片 １０ 回転軸 １１ 回動レバー ＴS1〜ＴS5 小電力用固定接点 ＴL1〜ＴL4 大電力用固定接点 ＳＣS1〜ＳＣS5 小電力用外部接続端子 ＳＣL1〜ＳＣL4 大電力用外部接続端子 ＳＧS1〜ＳＧS5 溶接用窓 ＳＧL1〜ＳＧL4 溶接用窓 ＬS1〜ＬS5，ＬL1〜ＬL4 リード線 ＣＣS1〜ＣＣS5 小電力用接続端子 ＣＣL1〜ＣＣL4 大電力用接続端子 ＣＧS1〜ＣＧS5 溶接用窓 ＣＧL1〜ＣＧL4 溶接用窓 ＰS1〜ＰS5 小電力用コンタクト ＰL1〜ＰL4 大電力用コンタクト １８，２８ シール材 ３１，３２，３５，３６ 導電体 ３３，３７ 連結部 ４１〜４４ 位置決め用樹脂ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢田 宏之 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 シフトレバーに関連して自動変速機の変
速位置を設定するスイッチ信号を出力する自動変速機用
制御スイッチにおいて、シフトレバーのシフト位置に応
じたパターンで配設された小電力用固定接点群及び大電
力用固定接点群と、両固定接点群をシフトレバーのシフ
ト位置に応じて選択する可動接点と、前記小電力用固定
接点群及び大電力用固定接点群に一体に成形され且つ表
面に露出する小電力用外部接続端子及び大電力用外部接
続端子とを有するスイッチ本体を備えていることを特徴
とする自動変速機用制御スイッチ。 - 【請求項２】 シフトレバーに関連して自動変速機の変
速位置を設定するスイッチ信号を出力する自動変速機用
制御スイッチにおいて、シフトレバーのシフト位置に応
じたパターンで配設された小電力用固定接点群及び大電
力用固定接点群と、両固定接点群をシフトレバーのシフ
ト位置に応じて選択する可動接点と、前記小電力用固定
接点群及び大電力用固定接点群に一体に成形され且つ表
面に露出する小電力用外部接続端子及び大電力用外部接
続端子とを有するスイッチ本体と、一端が前記小電力用
外部接続端子及び大電力用外部接続端子に夫々超音波溶
接されたハーネスと、該ハーネスの他端が超音波溶接さ
れる小電力用接続端子及び大電力用接続端子と、両接続
端子に一体に成形されたコンタクトとを有するコネクタ
とを備えていることを特徴とする自動変速機用制御スイ
ッチ。 - 【請求項３】 シフトレバーに関連して自動変速機の変
速位置を設定するスイッチ信号を出力する自動変速機用
制御スイッチの製造方法において、シフトレバーのシフ
ト位置に応じたパターンで形成された小電力用固定接点
群及びコネクタの小電力用コンタクトを切断可能な連結
部で連結した第１のターミナルと、シフトレバーのシフ
ト位置に応じたパターンで形成された大電力用固定接点
群及びコネクタの大電力用コンタクトを切断可能な連結
部で連結した第２のターミナルとを成形し、これら第１
及び第２のターミナルの対向面の少なくとも一方に位置
決め用樹脂ブロックを成形し、該位置決め樹脂ブロック
を介して前記第１及び第２のターミナルを積層した状態
で、前記連結部を除く領域を樹脂成形して夫々ハーネス
溶接部を露出したスイッチ本体及びコネクタを形成し、
次いで連結部位置で切断して、前記スイッチ本体及びコ
ネクタを分離することを特徴とする自動変速機用制御ス
イッチの製造方法。 - 【請求項４】 前記位置決め用樹脂ブロックは固定接点
群の基部及びコンタクト部の基部の双方に形成するよう
にしたことを特徴とする請求項３記載の自動変速機用制
御スイッチの製造方法。 - 【請求項５】 シフトレバーに関連して自動変速機の変
速位置を設定するスイッチ信号を出力する自動変速機用
制御スイッチの製造方法において、シフトレバーのシフ
ト位置に応じたパターンで形成された小電力用固定接点
群及びコネクタの小電力用コンタクトを切断可能な連結
部で連結した第１のターミナルと、シフトレバーのシフ
ト位置に応じたパターンで形成された大電力用固定接点
群及びコネクタの大電力用コンタクトを切断可能な連結
部で連結した第２のターミナルとを成形し、これら第１
及び第２のターミナルの対向面の少なくとも一方に位置
決め用樹脂ブロックを成形し、該位置決め樹脂ブロック
を介して前記第１及び第２のターミナル部を積層した状
態で、前記連結部を除く領域を樹脂成形して夫々ハーネ
ス溶接部を露出したスイッチ本体及びコネクタを形成
し、次いで連結部位置で切断して前記スイッチ本体及び
コネクタを分離し、分離したスイッチ本体及びコネクタ
のハーネス溶接部にハーネスを溶接した後当該ハーネス
溶接部をシール材で覆うようにしたことを特徴とする自
動変速機用制御スイッチの製造方法。 - 【請求項６】 前記ハーネス溶接部にハーネスを超音波
溶接するようにしたことを特徴とする請求項５記載の自
動変速機用制御スイッチの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15240496A JP3675956B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 自動変速機用制御スイッチ及びその製造方法 |
| KR1019970024643A KR100261874B1 (ko) | 1996-06-13 | 1997-06-13 | 자동변속기 제어 스위치 및 그 제조방법 |
| US08/874,859 US5949041A (en) | 1996-06-13 | 1997-06-13 | Automatic transmission control switch and harness assembly and method of manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH103833A true JPH103833A (ja) | 1998-01-06 |
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Family
ID=15539777
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15240496A Expired - Fee Related JP3675956B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 自動変速機用制御スイッチ及びその製造方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3675956B2 (ja) |
| KR (1) | KR100261874B1 (ja) |
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| JP2003157744A (ja) * | 2001-11-21 | 2003-05-30 | Tokai Rika Co Ltd | スイッチ用基板及びその製造方法 |
| CA2397459A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-02-09 | Global Point Design | Fail safe automotive switch |
| JP3802862B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2006-07-26 | ナイルス株式会社 | インヒビタースイッチ |
| JP2006134580A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Niles Co Ltd | ロータリ式切換えスイッチ |
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| KR200473821Y1 (ko) * | 2009-11-17 | 2014-07-31 | 대성전기공업 주식회사 | 인히비터 스위치 장치 |
| DE102013220409A1 (de) * | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Zf Friedrichshafen Ag | Befestigungseinrichtung, Wählhebelgehäuse, Kraftübertragungselement, Schaltvorrichtung und Verfahren zum Befestigen einer Schaltvorrichtung |
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| JPH0299531A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | 無機充填材及びその製造方法 |
| US5099092A (en) * | 1990-09-17 | 1992-03-24 | Eaton Corporation | Position indicator assembly |
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- 1996-06-13 JP JP15240496A patent/JP3675956B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1997
- 1997-06-13 KR KR1019970024643A patent/KR100261874B1/ko not_active Expired - Fee Related
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