JPH1040510A - 複合型磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、精度よく加工され、特性が優れ、且
つ製造コスト及び組立コストが低減され得るようにし
た、複合型磁気ヘッド及びその製造方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】記録再生用ギャップ１５及び消去用ギャッ
プ１８をそれぞれ形成する二組のＣ型コア１４，１７及
びＩ型コア１３，１６から成る磁気ヘッドコア１０を備
えており、上記Ｉ型コアが、互いに背中合わせに接合さ
れることにより、構成されていて、各ギャップが、その
トラック幅方向の両側にて磁気ヘッドコアの磁気媒体摺
動面に形成されたトラック幅規制溝１１ａ，１２ａによ
り、所定のトラック幅に形成されている、複合型磁気ヘ
ッドにおいて、各磁気ヘッドコアのトラック幅規制溝
が、磁気ヘッドコアのギャップ形成面と反対側の面に平
行にトラック幅方向と直交する方向に延びるように形成
されることにより、複合型磁気ヘッドを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に対
して情報の記録及び再生を行なう複合型磁気ヘッド及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気ディスク例えばフロッピー
ディスクに対して記録再生を行なう磁気記録再生装置に
使用される磁気ヘッドは、記録再生用ヘッドと消去用ヘ
ッドとが一体に構成された複合型磁気ヘッドが採用され
ており、例えば図６に示すように構成されている。即
ち、図６において、複合型磁気ヘッド１は、磁気ヘッド
コア２と、コイル４，５及び橋路バー９、そしてスライ
ダ３等から構成されている。

【０００３】スライダ３は、断面がほぼＬ字形の非磁性
体（例えばセラミック）から成るスライダ半体３ａ，３
ｂから構成されている。

【０００４】このような構成の複合型磁気ヘッド１を組
み立てる場合には、先づ磁気ヘッドコア２に対してスラ
イダ半体３ａ，３ｂをエポキシ樹脂あるいはガラス等に
より接合し、続いて磁気ディスクと対向すべき接触面Ａ
を研磨する。次に、磁気回路を構成すべきコイル４，５
を磁気ヘッドコア２に装着すると共に、磁路を形成する
橋路バー９を取り付けることより、複合型磁気ヘッド１
が完成する。

【０００５】ここで、上記磁気ヘッドコア２は、図７に
示すように、記録再生用のギャップ６と消去用のギャッ
プ７を備えており、ギャップ６は、Ｉ型コア２ａ及びＣ
型コア２ｂにより、またギャップ７は、Ｉ型コア２ｃ及
びＣ型コア２ｄにより、形成されている。

【０００６】上記Ｉ型コア２ａ，２ｃ及びＣ型コア２
ｃ，２ｄの突き合わせ面は、それぞれ所定間隔で突き合
わされることにより、ギャップ６，７が形成され得るよ
うになっている。この場合、一般に、消去用ギャップ７
のギャップ長は、コア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのコア材
の特性を考慮して、記録再生用ギャップ６のギャップ長
の２乃至３倍に選定されている。例えば、記録再生用ギ
ャップ６のギャップ長は、１±０．１μｍであり、消去
用ギャップ７のギャップ長は、２．５±１μｍである。
これにより、例えば４０ｄＢの消去率が得られるように
なっている。

【０００７】これに対して、上記ギャップ６，７のトラ
ック幅は、図７に示すように、コア２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄの上面即ち磁気媒体接触面Ａにて、各コア２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄに形成されたトラック幅規制溝Ｂ，Ｃに
より、所定寸法になるように構成されている。

【０００８】しかしながら、このようなトラック幅規制
溝Ｂ，Ｃは、磁気ヘッドの製造工程において、複数のコ
アがコア半体ブロックとして形成されている状態にて、
各コア半体ブロックに対して、加工されるようになって
いることから、コア半体ブロックの接合の際に、各コア
半体ブロックに形成されたギャップ部のトラック幅方向
の位置合わせが正確に行なわれ得るように、トラック幅
規制溝の加工及びコア半体ブロックの精度を管理する必
要があり、コストが高くなってしまう、上記位置合わせ
が非常に困難であるため、コア半体ブロックが、トラッ
ク幅方向にズレて接合されてしまう可能性が大きい等の
問題があった。

【０００９】このため、図８に示すように、コア半体ブ
ロックが接合された状態にて、各ギャップ６，７に関し
て、それぞれＣ型コアからＩ型コアにかけて、ギャップ
の領域を含むように、斜めに切削加工されたトラック幅
規制溝Ｄ，Ｅにより、ギャップ６，７のトラック幅を所
定寸法に構成するようにした、複合型磁気トラックの製
造方法も知られている。

【００１０】この場合、各ギャップ６，７は、ギャップ
６，７を形成するＩ型コア及びＣ型コアが互いに接合さ
れた後に、トラック幅規制溝Ｄ，Ｅが加工されることか
ら、組立の際に、Ｉ型コア及びＣ型コアのギャップ部の
トラック位置合わせを精度よく行なう必要がなく、容易
に且つ低コストで組み立てられ、且つ特性がよい製品を
得られる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな斜めのトラック幅規制溝Ｄ，Ｅを加工する場合、図
９に示すように、互いに接合された状態のコア２ａ及び
２ｂ、またはコア２ｃ，２ｄが、切削加工機の水平なテ
ーブル表面に対して、例えば治具等を使用することによ
り、所定角度だけ傾斜した状態で位置決め固定される。
そして、この状態から、切削加工機のテーブル全体が、
図９の矢印方向に水平移動されることにより、固定配置
された回転軸により回転駆動される切削加工用のブレー
ドと衝合され、水平方向に切削加工が行なわれる。これ
により、コア２ａ，２ｂのギャップ６付近が斜めに切削
加工され、またはコア２ｃ，２ｄのギャップ７付近が斜
めに切削加工され、それぞれトラック幅規制溝Ｄ，Ｅが
形成されることになる。

【００１２】このため、トラック幅規制溝Ｄ，Ｅの加工
の際に、コア２ａ，２ｂまたは２ｃ，２ｄは、切削加工
機のテーブル上に斜めに位置決め固定される必要があ
り、上述した治具が必要になると共に、位置決めを正確
に行なうために、上記コア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの位
置決めに使用される表面を高精度に加工しておく必要が
ある。従って、加工工数が多くなり、製造コストが高く
なってしまうという問題があった。

【００１３】また、複数のコア２ａ，２ｂまたは２ｃ，
２ｄに対して連続的にトラック幅規制溝Ｄ，Ｅを加工す
る場合、各コア２ａ，２ｂまたは２ｃ，２ｄが斜めに配
設されることになるため、切削加工機のテーブル上に並
べられたとき、各コア間のピッチＰ１が長くなってしま
い、相対的なブレードの移動距離が大きくなると共に、
一度にテーブル上に並べられるコアの個数が少なくな
り、加工効率が低くなって、製造コストが高くなってし
まうという問題があった。

【００１４】本発明は、以上の点に鑑み、精度よく加工
され、特性が優れ、且つ製造コスト及び組立コストが低
減され得るようにした、複合型磁気ヘッド及びその製造
方法を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題目的は、本発明
によれば、記録再生用ギャップ及び消去用ギャップをそ
れぞれ形成する二組のＣ型コア及びＩ型コアから成る磁
気ヘッドコアを備えており、上記Ｉ型コアが、互いに背
中合わせに接合されることにより、構成されていて、各
ギャップが、そのトラック幅方向の両側にて磁気ヘッド
コアの磁気媒体摺動面に形成されたトラック幅規制溝に
より、所定のトラック幅に形成されている、複合型磁気
ヘッドにおいて、各磁気ヘッドコアのトラック幅規制溝
が、磁気ヘッドコアの磁気媒体摺動面と反対側の面に平
行にギャップのトラック幅方向と直交する方向に全幅に
亘って形成されていることを特徴とする、複合型磁気ヘ
ッドにより、達成される。

【００１６】また、上記目的は、本発明によれば、二組
のＣ型コア及びＩ型コアをそれぞれ互いに突き合わせ
て、コアブロックを構成すると共に、各コアブロックの
磁気媒体摺動面に形成されたトラック幅規制溝により、
Ｃ型コア及びＩ型コアの間に所定のトラック幅を有する
記録再生用ギャップ及び消去用ギャップを形成し、さら
に上記二つのコアブロックの各Ｉ型コアを互いに背中合
わせに接合するようにした、複合型磁気ヘッドの製造方
法において、各コアブロックのトラック幅規制溝が、コ
アブロックの磁気媒体摺動面と反対側の面に平行にギャ
ップのトラック幅と直交する方向に全幅に亘って形成さ
れていることを特徴とする、複合型磁気ヘッドの製造方
法により、達成される。

【００１７】上記構成によれば、記録再生用及び消去用
の各磁気ヘッドコアにおけるトラック幅規制溝が、それ
ぞれ磁気ヘッドコアの下面に平行にギャップのトラック
幅方向と直交する方向に全幅に亘って形成されているの
で、ギャップ部におけるトラック位置合わせの精度が不
要であると共に、トラック幅規制溝の加工の際に、各磁
気ヘッドコアが加工機のテーブル上に水平に載置される
ことにより、その下面を基準として、トラック幅規制溝
が水平に加工される。従って、トラック幅規制溝の加工
の際に、磁気ヘッドコアを斜めに固定保持する必要はな
く、従って加工が容易に行なわれ得ると共に、複数磁気
ヘッドコアに対して連続的にトラック幅規制溝を加工す
る場合に、各磁気ヘッドコア間のピッチが小さくて済
み、加工効率が向上することになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいて、本発明を詳細に説明する。ヘッドの図１は、本
発明による磁気ヘッドの一実施形態に組み込まれる磁気
ヘッドコアを示している。図１において、磁気ヘッドコ
ア１０は、記録再生用ヘッドコア１１と、消去用ヘッド
コア１２とから構成されている。

【００１９】記録再生用ヘッドコア１１は、Ｉ型コア１
３及びＣ型コア１４から成り、これらＩ型コア１３及び
Ｃ型コア１４の突き合わせ部分により、記録再生用ギャ
ップ１５が形成されている。ここで、記録再生用ギャッ
プ１５は、そのトラック幅が、ヘッドコア１１に形成さ
れたトラック幅規制溝１１ａによって、所定寸法に設定
されている。

【００２０】また、消去用ヘッドコア１２は、同様に、
Ｉ型コア１６及びＣ型コア１７から成り、これらＩ型コ
ア１６及びＣ型コア１７のと突き合わせ部分により、消
去用ギャップ１８が形成されている。ここで、消去用ギ
ャップ１８は、そのトラック幅が、ヘッドコア１２に形
成されたトラック幅規制溝１２ａによって、所定寸法に
設定されている。

【００２１】以上の構成は、図７及び図８に示した従来
の磁気ヘッドコア２と同様の構成であるが、本発明実施
形態による磁気ヘッドコア１０においては、上記記録再
生用ギャップ１５と消去用ギャップ１８のトラック幅を
規制するためのトラック幅規制溝１１ａ，１２ａは、図
示のように、ヘッドコア１１，１２の下面に平行に、ギ
ャップ１５，１８のトラック幅方向と直交する方向に、
全長に亘って形成されている。

【００２２】ここで、上述した磁気ヘッドコア１０は、
以下のようにして製造される。即ち、先づ図２（Ａ）に
おいて、フェライト等の磁性体材料から成る第一の基板
２１及び第二の基板２２を用意する。この場合、第一の
基板２１は、比較的薄く、Ｉ型コアを形成するためのも
のであり、第二の基板２２は、比較的厚く、Ｃ型コアを
形成するためのものである。

【００２３】次に、図２（Ｂ）に示すように、第二の基
板２２の第一の基板２１に対向する接合面２２ａに、長
手方向に沿って延びる巻線溝２２ｂが形成された後、図
２（Ｃ）に示すように、第一の基板２１及び第二の基板
２２が互いに接合される。この場合、第一の基板２１及
び第二の基板２２の互いに対向する面が、所定のギャッ
プ長を形成するように、突き合わされる。かくして、ヘ
ッドコアブロック２３が構成されることになる。

【００２４】このようなヘッドコアブロック２３に対し
て、先づ図３（Ｄ）に示すように、リードライトトラッ
ク幅を備えるように、第一の基板２１及び第二の基板２
２の上面に関して、その一部を除去するように、第一の
基板２１及び第二の基板２２の上面にトラック幅規制溝
２４が加工される。この際、トラック幅規制溝２４は、
残った部分のギャップ１５の幅が、記録再生用トラック
幅Ｔ１となるように、加工されることになる。これによ
り、記録再生用コアブロック２５が形成されることにな
る。

【００２５】これに対して、同じヘッドコアブロック２
３を使用して、図３（Ｅ）に示すように、イレーストラ
ック幅を備えるように、第一の基板２１及び第二の基板
２２の上面に関して、その一部を除去するように、第一
の基板２１及び第二の基板２２の上面に、トラック幅規
制溝２６が加工される。この際、トラック幅規制溝２６
は、残った部分のギャップ１８の幅が、消去用トラック
幅Ｔ２となるように加工されることになる。これによ
り、消去用コアブロック２７が形成されることになる。

【００２６】その後、上記記録再生用コアブロック２５
及び消去用コアブロック２７は、それぞれトラック幅規
制溝２４，２６内に、接合用ガラス２８が充填された
後、その上面が研磨されると共に、図４（Ｆ）に示すよ
うに、互いに第一の基板２１が背中合わせになるよう
に、接合される。

【００２７】そして、各記録再生用コアブロック２５及
び消去用コアブロック２７のコア足部分２９が、図４
（Ｇ）に示すように、加工される。これにより、磁気ヘ
ッドのブロック３０が形成される。

【００２８】最後に、上記磁気ヘッドのブロック３０
が、各ギャップ１５，１８毎に、長手方向に垂直な方向
に関してスライス加工されることにより、図４（Ｈ）に
示すように、個々の磁気ヘッドコア１０が完成する。

【００２９】本発明実施形態による磁気ヘッドコア１０
は、以上のように構成されており、記録再生用ヘッドコ
ア１１及び消去用ヘッドコア１２は、それぞれギャップ
１５，１８のトラック幅を設定するトラック幅規制溝１
１ａ，１２ａ（２４，２６）が、ヘッドコア１２の下面
に沿って、ギャップ１５，１８のトラック幅と直交する
方向に関して、全長に亘っている。従って、第一の基板
２１及び第二の基板２２から成るヘッドコアブロック２
３に対して、トラック幅規制溝２４，２６の加工が行な
われるので、第一の基板２１及び第二の基板２２の接合
の際に、トラック位置合わせを行なう必要がない。

【００３０】また、トラック幅規制溝２４，２６の加工
の際に、第一の基板２１及び第二の基板２２から成るヘ
ッドコアブロック２３を傾斜させることなく、ヘッドコ
アブロック２３の下面を切削加工機のテーブル上に載置
することにより、ヘッドコア２３の下面を基準として、
トラック幅規制溝２４，２６の加工が行なわれ得る。従
って、ヘッドコアブロック２３を所定角度だけ傾斜させ
る治具等が不要になると共に、複数個のヘッドコアブロ
ック２３に対して連続的にトラック幅規制溝２４，２６
を加工する場合には、図５に示すように、各ヘッドコア
ブロック２３間のピッチＰ０が、傾斜して保持されたヘ
ッドコアブロックに比較して、短くなるので、加工効率
が向上することになる。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、記
録再生用及び消去用の各磁気ヘッドコアにおけるトラッ
ク幅規制溝が、それぞれ磁気ヘッドコアの磁気媒体摺動
面と反対側の面に平行にトラック幅と直交する方向全幅
に亘って延びるように形成されているので、ギャップ部
における高精度のトラック位置合わせが不要であると共
に、トラック幅規制溝の加工の際に、各磁気ヘッドコア
が加工機のテーブル上に水平に載置されることにより、
その下面を基準として、トラック幅規制溝が水平に加工
される。

【００３２】従って、トラック幅規制溝の加工の際に、
磁気ヘッドコアを斜めに固定保持する必要はなく、従っ
て加工が容易に行なわれ得ると共に、複数磁気ヘッドコ
アに対して連続的にトラック幅規制溝を加工する場合
に、各磁気ヘッドコア間のピッチが小さくて済み、加工
効率が向上することになる。

【００３３】かくして、本発明によれば、精度よく加工
され、特性が優れ、且つ製造コスト及び組立コストが低
減され得るようにした、複合型磁気ヘッド及びその製造
方法が提供され得ることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による複合型磁気ヘッドの一実施形態に
おける磁気ヘッドコアを示し、（Ａ）は平面図、及び
（Ｂ）は側面図である。

【図２】図１の磁気ヘッドコアの製造工程を順次に示
し、（Ａ）〜（Ｃ）は、各工程を順次説明する概略斜視
図である。

【図３】図１の磁気ヘッドコアの製造工程を順次に示
し、（Ｄ）及び（Ｅ）は、図１に続く工程を示す概略斜
視図である。

【図４】図１の磁気ヘッドコアの製造工程を順次に示
し、（Ｆ）〜（Ｈ）は、図２に続く工程を示す概略斜視
図である。

【図５】図１の磁気ヘッドコアのトラック幅規制溝の加
工状態を示す概略図である。

【図６】従来の複合型磁気ヘッドの一例を示す分解斜視
図である。

【図７】図６の複合型磁気ヘッドの磁気ヘッドコアの一
構成例を示し、（Ａ）は平面図、及び（Ｂ）は側面図で
ある。

【図８】図６の複合型磁気ヘッドの磁気ヘッドコアの他
の構成例を示し、（Ａ）は平面図、及び（Ｂ）は側面図
である。

【図９】図８の磁気ヘッドコアのトラック幅規制溝の加
工状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１０，２３ 磁気ヘッドコア １１ 記録再生用ヘッドコア １１ａ，１２ａ，２４，２６ トラック幅規制溝 １２ 消去用ヘッドコア １３，１６ Ｉ型コア １４，１７ Ｃ型コア １５ 記録再生用ギャップ １８ 消去用ギャップ ２１ 第一の基板 ２２ 第二の基板 ２５ 記録再生用コアブロック ２７ 消去用コアブロック ２８ 接合用ガラス ２９ コア足部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録再生用ギャップ及び消去用ギャップ
   をそれぞれ形成する二組のＣ型コア及びＩ型コアから成
   る磁気ヘッドコアを備えており、上記Ｉ型コアが、互い
   に背中合わせに接合されることにより、構成されてい
   て、各ギャップが、そのトラック幅方向の両側にて磁気
   ヘッドコアの磁気媒体摺動面に形成されたトラック幅規
   制溝により、所定のトラック幅に形成されている、複合
   型磁気ヘッドにおいて、 各磁気ヘッドコアのトラック幅規制溝が、磁気ヘッドコ
   アの磁気媒体摺動面と反対側の面に平行にトラック幅方
   向と直交する方向に全幅に亘って形成されていることを
   特徴とする、複合型磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 二組のＣ型コア及びＩ型コアをそれぞれ
   互いに突き合わせて、コアブロックを構成すると共に、
   各コアブロックの磁気媒体摺動面に形成されたトラック
   幅規制溝により、Ｃ型コア及びＩ型コアの間に所定のト
   ラック幅を有する記録再生用ギャップ及び消去用ギャッ
   プを形成し、さらに上記二つのコアブロックの各Ｉ型コ
   アを互いに背中合わせに接合するようにした、複合型磁
   気ヘッドの製造方法において、 各コアブロックのトラック幅規制溝が、コアブロックの
   磁気媒体摺動面と反対側の面に平行にトラック幅方向と
   直交する方向に全幅に亘って形成されていることを特徴
   とする、複合型磁気ヘッドの製造方法。