JPH1040916A - 水素吸蔵電極およびそれを用いたニッケル水素二次電池 - Google Patents
水素吸蔵電極およびそれを用いたニッケル水素二次電池Info
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- JPH1040916A JPH1040916A JP8208902A JP20890296A JPH1040916A JP H1040916 A JPH1040916 A JP H1040916A JP 8208902 A JP8208902 A JP 8208902A JP 20890296 A JP20890296 A JP 20890296A JP H1040916 A JPH1040916 A JP H1040916A
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- paste
- storage electrode
- polyvinylpyrrolidone
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水素吸蔵合金粉末を含有するペーストの長期
保存性を確保して、水素吸蔵電極およびそれを負極とし
て用いるニッケル水素二次電池の生産性を向上させる。 【解決手段】 水素吸蔵合金粉末をバインダーで保持し
てなる水素吸蔵電極において、上記バインダーとしてポ
リビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの混合物
を用いる。ポリビニルピロリドンの全バインダー中の分
率は５〜２５重量％、特に１０〜１６重量％が好まし
く、ポリビニルアルコールの平均重合度は１００〜１０
０００が好ましく、ポリビニルピロリドンの平均重合度
は１０００〜５００００が好ましい。
保存性を確保して、水素吸蔵電極およびそれを負極とし
て用いるニッケル水素二次電池の生産性を向上させる。 【解決手段】 水素吸蔵合金粉末をバインダーで保持し
てなる水素吸蔵電極において、上記バインダーとしてポ
リビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの混合物
を用いる。ポリビニルピロリドンの全バインダー中の分
率は５〜２５重量％、特に１０〜１６重量％が好まし
く、ポリビニルアルコールの平均重合度は１００〜１０
０００が好ましく、ポリビニルピロリドンの平均重合度
は１０００〜５００００が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素を可逆的に吸
脱蔵することができる水素吸蔵合金粉末を用いた水素吸
蔵電極および該水素吸蔵電極を負極に用いたニッケル水
素二次電池に関する。
脱蔵することができる水素吸蔵合金粉末を用いた水素吸
蔵電極および該水素吸蔵電極を負極に用いたニッケル水
素二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水素吸蔵電極の作製にあたり、水
素吸蔵合金粉末を支持体に保持させるためのバインダー
兼増粘剤としては、一般にポリビニルアルコールが用い
られていた。
素吸蔵合金粉末を支持体に保持させるためのバインダー
兼増粘剤としては、一般にポリビニルアルコールが用い
られていた。
【０００３】しかしながら、このポリビニルアルコール
を単独でバインダーとして用いたペーストは、放置する
とポリビニルアルコールが水素吸蔵合金粉末に吸着する
ため、水素吸蔵合金と水とに分離してしまい、その結
果、ペーストの粘度が低下して、ペーストの性質が大き
く変化するため、ペーストの長期保存ができず、水素吸
蔵電極の生産性が低下するという問題があった。
を単独でバインダーとして用いたペーストは、放置する
とポリビニルアルコールが水素吸蔵合金粉末に吸着する
ため、水素吸蔵合金と水とに分離してしまい、その結
果、ペーストの粘度が低下して、ペーストの性質が大き
く変化するため、ペーストの長期保存ができず、水素吸
蔵電極の生産性が低下するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の水素
吸蔵合金粉末を含有するペーストの保存性が悪かったと
いう問題点を解決し、水素吸蔵合金粉末を含有するペー
ストの長期保存性を確保して、水素吸蔵電極の生産性を
向上させることを目的とする。
吸蔵合金粉末を含有するペーストの保存性が悪かったと
いう問題点を解決し、水素吸蔵合金粉末を含有するペー
ストの長期保存性を確保して、水素吸蔵電極の生産性を
向上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、水素吸蔵合金
粉末を含有するペーストの調製にあたり、バインダーと
してポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンの混
合物を用いることによって、ペースト保存中のポリビニ
ルアルコールの水素吸蔵合金表面への吸着を防止して、
ペーストの粘度低下を抑制し、長期保存後でもペースト
を使用できるようにして、上記目的を達成したものであ
る。
粉末を含有するペーストの調製にあたり、バインダーと
してポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンの混
合物を用いることによって、ペースト保存中のポリビニ
ルアルコールの水素吸蔵合金表面への吸着を防止して、
ペーストの粘度低下を抑制し、長期保存後でもペースト
を使用できるようにして、上記目的を達成したものであ
る。
【０００６】上記のように、ペースト中にポリビニルピ
ロリドンを含有させると、ポリビニルピロリドンがまず
水素吸蔵合金の表面に吸着して、水素吸蔵合金の表面に
ポリビニルピロリドン層を形成する。このポリビニルピ
ロリドン層が水素吸蔵合金表面へのポリビニルアルコー
ルの吸着を阻害し、ペーストの粘性を支配しているポリ
ビニルアルコールをペースト調製時のまま保つので、ペ
ーストの粘度が低下せず、長期保存後でもペーストが使
用できるようになる。
ロリドンを含有させると、ポリビニルピロリドンがまず
水素吸蔵合金の表面に吸着して、水素吸蔵合金の表面に
ポリビニルピロリドン層を形成する。このポリビニルピ
ロリドン層が水素吸蔵合金表面へのポリビニルアルコー
ルの吸着を阻害し、ペーストの粘性を支配しているポリ
ビニルアルコールをペースト調製時のまま保つので、ペ
ーストの粘度が低下せず、長期保存後でもペーストが使
用できるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、ポリビニルピロ
リドンの全バインダー中の分率としては５〜２５重量
％、特に１０〜１６重量％であることが好ましい。すな
わち、ポリビニルアルコールが７５〜９５重量％で、ポ
リビニルピロリドンが５〜２５重量％であることが好ま
しく、特にポリビニルアルコールが８４〜９０重量％
で、ポリビニルピロリドンが１０〜１６重量％であるこ
とが好ましい。ポリビニルピロリドンの分率が５重量％
より少ない場合は、ポリビニルアルコールの水素吸蔵合
金表面への吸着を防止して、ペーストの粘度を適切に保
つ効果が充分に発現しなくなるおそれがあり、ポリビニ
ルピロリドンが２５重量％より多い場合は、それに伴う
ポリビニルアルコールの減少によって、ポリビニルアル
コールにより保たれているペーストの流動性が低下し
て、ペーストを支持体に塗着する際の作業性が悪くなる
おそれがある。
リドンの全バインダー中の分率としては５〜２５重量
％、特に１０〜１６重量％であることが好ましい。すな
わち、ポリビニルアルコールが７５〜９５重量％で、ポ
リビニルピロリドンが５〜２５重量％であることが好ま
しく、特にポリビニルアルコールが８４〜９０重量％
で、ポリビニルピロリドンが１０〜１６重量％であるこ
とが好ましい。ポリビニルピロリドンの分率が５重量％
より少ない場合は、ポリビニルアルコールの水素吸蔵合
金表面への吸着を防止して、ペーストの粘度を適切に保
つ効果が充分に発現しなくなるおそれがあり、ポリビニ
ルピロリドンが２５重量％より多い場合は、それに伴う
ポリビニルアルコールの減少によって、ポリビニルアル
コールにより保たれているペーストの流動性が低下し
て、ペーストを支持体に塗着する際の作業性が悪くなる
おそれがある。
【０００８】本発明において用いるポリビニルアルコー
ルは、その平均重合度が１００〜１００００であること
が好ましい。ポリビニルアルコールの平均重合度が１０
０より小さい場合は、粘度が低くなりすぎ、増粘剤とし
ての効果が充分に発現しなくなるおそれがあり、ポリビ
ニルアルコールの平均重合度が１００００より大きい場
合は、粘度が高くなりすぎて流動性が悪くなり、ペース
ト塗着時の作業性が低下するおそれがある。
ルは、その平均重合度が１００〜１００００であること
が好ましい。ポリビニルアルコールの平均重合度が１０
０より小さい場合は、粘度が低くなりすぎ、増粘剤とし
ての効果が充分に発現しなくなるおそれがあり、ポリビ
ニルアルコールの平均重合度が１００００より大きい場
合は、粘度が高くなりすぎて流動性が悪くなり、ペース
ト塗着時の作業性が低下するおそれがある。
【０００９】また、ポリビニルピロリドンは、その平均
重合度が１０００〜５００００であることが好ましい。
ポリビニルピロリドンの平均重合度が１０００より小さ
い場合は、粘度が低くなりすぎて増粘剤としての作用を
充分に果たし得なくなるおそれがあり、ポリビニルピロ
リドンの平均重合度が５０００より大きい場合は、ペー
ストの粘度が高くなりすぎて流動性が低下し、作業性が
悪くなるおそれがある。
重合度が１０００〜５００００であることが好ましい。
ポリビニルピロリドンの平均重合度が１０００より小さ
い場合は、粘度が低くなりすぎて増粘剤としての作用を
充分に果たし得なくなるおそれがあり、ポリビニルピロ
リドンの平均重合度が５０００より大きい場合は、ペー
ストの粘度が高くなりすぎて流動性が低下し、作業性が
悪くなるおそれがある。
【００１０】ペーストの調製にあたり、上記バインダー
は、バインダー全体として水素吸蔵合金粉末との総量中
で０．１〜２５重量％程度使用するのが好ましい。
は、バインダー全体として水素吸蔵合金粉末との総量中
で０．１〜２５重量％程度使用するのが好ましい。
【００１１】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、以下の実施例などにおい
て、濃度や量を示す％は重量％である。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、以下の実施例などにおい
て、濃度や量を示す％は重量％である。
【００１２】実施例１ 水素吸蔵合金粉末１００ｇに対して平均重合度１０００
０のポリビニルピロリドンの１％水溶液１３．０ｇおよ
び平均重合度１５００のポリビニルアルコールの３％水
溶液３２ｇを順次添加し攪拌混合してペーストを調製し
た。使用した水素吸蔵合金はＭｍＮｉ3.55Ｃｏ0.75Ｍｎ
0.4 Ａｌ0.3 Ｍｏ0.04（Ｍｍはミッシュメタル系合金）
であり、水素吸蔵合金と全バインダーとの総量中の全バ
インダーの分率は１．０８％で、全バインダー中におけ
るポリビニルピロリドンの分率は１１．８％であった。
０のポリビニルピロリドンの１％水溶液１３．０ｇおよ
び平均重合度１５００のポリビニルアルコールの３％水
溶液３２ｇを順次添加し攪拌混合してペーストを調製し
た。使用した水素吸蔵合金はＭｍＮｉ3.55Ｃｏ0.75Ｍｎ
0.4 Ａｌ0.3 Ｍｏ0.04（Ｍｍはミッシュメタル系合金）
であり、水素吸蔵合金と全バインダーとの総量中の全バ
インダーの分率は１．０８％で、全バインダー中におけ
るポリビニルピロリドンの分率は１１．８％であった。
【００１３】上記のようにして調製したペーストを厚み
６００μｍのニッケル発泡体からなる支持体に乾燥後の
全体の厚みが６５０μｍになるように塗布し、乾燥した
後、ロールプレスで圧縮して、厚み３００μｍの水素吸
蔵電極を作製した。
６００μｍのニッケル発泡体からなる支持体に乾燥後の
全体の厚みが６５０μｍになるように塗布し、乾燥した
後、ロールプレスで圧縮して、厚み３００μｍの水素吸
蔵電極を作製した。
【００１４】実施例２ 実施例１と同様の水素吸蔵合金粉末１００ｇに対して平
均重合度１００００のポリビニルピロリドンの１％水溶
液５．８ｇおよび平均重合度１５００のポリビニルアル
コールの３％水溶液３２ｇを順次添加し攪拌混合してペ
ーストを調製した。水素吸蔵合金と全バインダーとの総
量中の全バインダーの分率は１．０１％であり、全バイ
ンダー中におけるポリビニルピロリドンの分率は５．８
％であった。
均重合度１００００のポリビニルピロリドンの１％水溶
液５．８ｇおよび平均重合度１５００のポリビニルアル
コールの３％水溶液３２ｇを順次添加し攪拌混合してペ
ーストを調製した。水素吸蔵合金と全バインダーとの総
量中の全バインダーの分率は１．０１％であり、全バイ
ンダー中におけるポリビニルピロリドンの分率は５．８
％であった。
【００１５】上記のようにして調製したペーストを用い
たほかは、実施例１と同様にして水素吸蔵電極を作製し
た。
たほかは、実施例１と同様にして水素吸蔵電極を作製し
た。
【００１６】実施例３ 実施例１と同様の水素吸蔵合金粉末１００ｇに対して平
均重合度１００００のポリビニルピロリドンの１．５％
水溶液１０ｇおよび平均重合度１５００のポリビニルア
ルコールの３％水溶液２７ｇを順次添加し攪拌混合して
ペーストを調製した。水素吸蔵合金と全バインダーとの
総量中の全バインダーの分率は０．９５％で、全バイン
ダー中におけるポリビニルピロリドンの分率は１５．６
％であった。
均重合度１００００のポリビニルピロリドンの１．５％
水溶液１０ｇおよび平均重合度１５００のポリビニルア
ルコールの３％水溶液２７ｇを順次添加し攪拌混合して
ペーストを調製した。水素吸蔵合金と全バインダーとの
総量中の全バインダーの分率は０．９５％で、全バイン
ダー中におけるポリビニルピロリドンの分率は１５．６
％であった。
【００１７】上記のようにして調製したペーストを用い
たほかは、実施例１と同様にして水素吸蔵電極を作製し
た。
たほかは、実施例１と同様にして水素吸蔵電極を作製し
た。
【００１８】実施例４ 実施例１と同様の水素吸蔵合金粉末１００ｇに対して平
均重合度１００００のポリビニルピロリドンの２．５％
水溶液１０ｇおよび平均重合度１５００のポリビニルア
ルコールの３％水溶液２７ｇを順次添加し攪拌混合して
ペーストを調製した。水素吸蔵合金と全バインダーとの
総量中の全バインダーの分率は１．０７％で、全バイン
ダー中におけるポリビニルピロリドンの分率は２３．５
％であった。
均重合度１００００のポリビニルピロリドンの２．５％
水溶液１０ｇおよび平均重合度１５００のポリビニルア
ルコールの３％水溶液２７ｇを順次添加し攪拌混合して
ペーストを調製した。水素吸蔵合金と全バインダーとの
総量中の全バインダーの分率は１．０７％で、全バイン
ダー中におけるポリビニルピロリドンの分率は２３．５
％であった。
【００１９】上記のようにして調製したペーストを用い
たほかは、実施例１と同様にして水素吸蔵電極を作製し
た。
たほかは、実施例１と同様にして水素吸蔵電極を作製し
た。
【００２０】比較例１ 実施例１と同様の水素吸蔵合金粉末１００ｇに対して平
均重合度１５００のポリビニルアルコールの２．６％水
溶液４２ｇを添加し攪拌混合してペーストを調製した。
水素吸蔵合金と全バインダーとの総量中の全バインダー
の分率は１．０８％であるが、この比較例１のペースト
は、上記実施例１〜４のペーストとは異なり、ポリビニ
ルピロリドンをまったく含有していない。
均重合度１５００のポリビニルアルコールの２．６％水
溶液４２ｇを添加し攪拌混合してペーストを調製した。
水素吸蔵合金と全バインダーとの総量中の全バインダー
の分率は１．０８％であるが、この比較例１のペースト
は、上記実施例１〜４のペーストとは異なり、ポリビニ
ルピロリドンをまったく含有していない。
【００２１】上記のようにして調製したペーストと該ペ
ーストを用いて作製した水素吸蔵電極について次の試験
を行った。
ーストを用いて作製した水素吸蔵電極について次の試験
を行った。
【００２２】ペーストの経時変化：上記のようにして調
製したペーストの調製直後の粘度と流動性を調べた後、
上記ペーストを２０℃で放置し、１日後、２日後および
６日後の粘度と流動性を調べた。ペーストの粘度の経時
変化を図１に示す。また、ペーストの流動性の経時変化
を表１に示す。
製したペーストの調製直後の粘度と流動性を調べた後、
上記ペーストを２０℃で放置し、１日後、２日後および
６日後の粘度と流動性を調べた。ペーストの粘度の経時
変化を図１に示す。また、ペーストの流動性の経時変化
を表１に示す。
【００２３】ペーストの粘度の測定は温度３０℃でＢ型
粘度計により測定し、流動性は温度２０℃でサンプルビ
ンにペーストを注入して所定期間放置した後、これを傾
斜させることによって調べた。そして、表１への表示に
あたっては、次の評価基準により表示した。
粘度計により測定し、流動性は温度２０℃でサンプルビ
ンにペーストを注入して所定期間放置した後、これを傾
斜させることによって調べた。そして、表１への表示に
あたっては、次の評価基準により表示した。
【００２４】評価基準： ○ ： 流動性あり × ： 流動性なし
【００２５】
【表１】
【００２６】水素吸蔵電極の重量分布の測定：前記のよ
うにして作製した水素吸蔵電極（サイズ＝１００ｍｍ×
４０ｍｍ）の重量の分布状況を調べた。その結果を図２
に示す。なお、サンプル数は各水素吸蔵電極とも１００
０個ずつである。
うにして作製した水素吸蔵電極（サイズ＝１００ｍｍ×
４０ｍｍ）の重量の分布状況を調べた。その結果を図２
に示す。なお、サンプル数は各水素吸蔵電極とも１００
０個ずつである。
【００２７】電池の放電容量：つぎに、上記実施例１〜
４および比較例１の水素吸蔵電極のそれぞれと公知のペ
ースト式ニッケル電極とを組み合わせ、３０％水酸化カ
リウム水溶液を電解液として用いて公称容量５８０ｍＡ
ｈの密閉型ニッケル水素二次電池を作製した。得られた
電池を０．１４５Ａで公称容量の１２０％まで充電し、
１時間の休止後１１０ｍＡで電池電圧が１．０Ｖになる
まで放電し、放電容量を求めた。その結果を表２に示
す。
４および比較例１の水素吸蔵電極のそれぞれと公知のペ
ースト式ニッケル電極とを組み合わせ、３０％水酸化カ
リウム水溶液を電解液として用いて公称容量５８０ｍＡ
ｈの密閉型ニッケル水素二次電池を作製した。得られた
電池を０．１４５Ａで公称容量の１２０％まで充電し、
１時間の休止後１１０ｍＡで電池電圧が１．０Ｖになる
まで放電し、放電容量を求めた。その結果を表２に示
す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表１に示すように、実施例１〜４のペース
トは、６日間放置後も流動性を有していたが、比較例１
のペーストは１日放置しただけで流動性を失っていた。
すなわち、比較例１のペーストでは、ポリビニルアルコ
ールが水素吸蔵合金粉末に吸着して、水素吸蔵合金と水
とに分離し、粘度が低下するとともに、水素吸蔵合金が
底部に沈殿してペーストとしての流動性を失っていた。
トは、６日間放置後も流動性を有していたが、比較例１
のペーストは１日放置しただけで流動性を失っていた。
すなわち、比較例１のペーストでは、ポリビニルアルコ
ールが水素吸蔵合金粉末に吸着して、水素吸蔵合金と水
とに分離し、粘度が低下するとともに、水素吸蔵合金が
底部に沈殿してペーストとしての流動性を失っていた。
【００３０】また、図１に示すように、実施例１〜４の
ペーストは、比較例１のペーストに比べて、経時に伴う
粘度低下が少なかった。つまり、本発明の実施例１〜４
のペーストは、保存中の粘度低下が少なく、長期保存が
可能であった。なお、比較例１のペーストは２日放置後
には水素吸蔵合金粉末が固化してしまって粘度の測定が
できなかったため、図１には６日放置後の粘度は示して
いない。
ペーストは、比較例１のペーストに比べて、経時に伴う
粘度低下が少なかった。つまり、本発明の実施例１〜４
のペーストは、保存中の粘度低下が少なく、長期保存が
可能であった。なお、比較例１のペーストは２日放置後
には水素吸蔵合金粉末が固化してしまって粘度の測定が
できなかったため、図１には６日放置後の粘度は示して
いない。
【００３１】そして、図２に示すように、実施例１〜４
の水素吸蔵電極は、比較例１の水素吸蔵電極に比べて、
重量のバラツキが少なかった。これは実施例１〜４のペ
ーストが比較例１のペーストより塗布機のタンク内での
分離が進行せず、より均一な状態を保っているという理
由によるものである。また、表２に示すように、実施例
１〜４の電池は、比較例１の電池と同等の放電容量を有
し、ペーストのバインダー組成を変更したことによる放
電容量の低下は認められなかった。なお、実施例３の水
素吸蔵電極と実施例４の水素吸蔵電極は、ほぼ同様の重
量分布を示したので、図２には重量分布を示す１本の曲
線に実施例３，４の文字を付している。
の水素吸蔵電極は、比較例１の水素吸蔵電極に比べて、
重量のバラツキが少なかった。これは実施例１〜４のペ
ーストが比較例１のペーストより塗布機のタンク内での
分離が進行せず、より均一な状態を保っているという理
由によるものである。また、表２に示すように、実施例
１〜４の電池は、比較例１の電池と同等の放電容量を有
し、ペーストのバインダー組成を変更したことによる放
電容量の低下は認められなかった。なお、実施例３の水
素吸蔵電極と実施例４の水素吸蔵電極は、ほぼ同様の重
量分布を示したので、図２には重量分布を示す１本の曲
線に実施例３，４の文字を付している。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
水素吸蔵合金粉末を含有するペーストの保存中の粘度低
下を抑制し、ペーストの長期保存を可能にして、水素吸
蔵電極の生産性を向上させることができた。
水素吸蔵合金粉末を含有するペーストの保存中の粘度低
下を抑制し、ペーストの長期保存を可能にして、水素吸
蔵電極の生産性を向上させることができた。
【００３３】また、本発明によれば、上記のようなペー
ストの粘度低下の抑制や水素吸蔵電極の生産性の向上を
放電容量の低下を招くことなく、達成することができ
た。
ストの粘度低下の抑制や水素吸蔵電極の生産性の向上を
放電容量の低下を招くことなく、達成することができ
た。
【図１】実施例１〜４のペーストおよび比較例１のペー
ストの粘度の経時変化を示す図である。
ストの粘度の経時変化を示す図である。
【図２】実施例１〜４の水素吸蔵電極および比較例１の
水素吸蔵電極の重量分布を示す図である。
水素吸蔵電極の重量分布を示す図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金粉末をバインダーで保持し
てなる水素吸蔵電極において、上記バインダーとしてポ
リビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの混合物
を含有することを特徴とする水素吸蔵電極。 - 【請求項２】 ポリビニルピロリドンの全バインダー中
の分率が５〜２５重量％である請求項１記載の水素吸蔵
電極。 - 【請求項３】 ポリビニルアルコールの平均重合度が１
００〜１００００である請求項１記載の水素吸蔵電極。 - 【請求項４】 ポリビニルピロリドンの平均重合度が１
０００〜５００００である請求項１記載の水素吸蔵電
極。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載の水素吸
蔵電極を負極に用いたことを特徴とするニッケル水素二
次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208902A JPH1040916A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 水素吸蔵電極およびそれを用いたニッケル水素二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208902A JPH1040916A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 水素吸蔵電極およびそれを用いたニッケル水素二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1040916A true JPH1040916A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16564025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8208902A Withdrawn JPH1040916A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 水素吸蔵電極およびそれを用いたニッケル水素二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1040916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906250B1 (ko) * | 2006-09-04 | 2009-07-07 | 주식회사 엘지화학 | 바인더로서 고중합도 폴리비닐알콜과 폴리비닐피롤리돈의혼합물을 포함하는 전극 합제 및 이를 포함하는 리튬이차전지 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8208902A patent/JPH1040916A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906250B1 (ko) * | 2006-09-04 | 2009-07-07 | 주식회사 엘지화학 | 바인더로서 고중합도 폴리비닐알콜과 폴리비닐피롤리돈의혼합물을 포함하는 전극 합제 및 이를 포함하는 리튬이차전지 |
| JP2010503174A (ja) * | 2006-09-04 | 2010-01-28 | エルジー・ケム・リミテッド | 結合剤として重合度が高いポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンの混合物を含む電極材料及びそれを使用するリチウム二次バッテリー |
| US7846583B2 (en) | 2006-09-04 | 2010-12-07 | Lg Chem, Ltd. | Electrode material containing mixture of polyvinyl alcohol of high degree of polymerization and polyvinyl pyrrolidone as binder and lithium secondary battery employed with the same |
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