JPH1043045A

JPH1043045A - 炊飯器

Info

Publication number: JPH1043045A
Application number: JP20240896A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Miyake; 一也三宅
Original assignee: Toshiba Home Technology Corp
Current assignee: Toshiba Home Technology Corp
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】蓋体の構造簡素化と軽量化を実現する。同時
に、蓋体を閉じる際に外蓋を手で触っても実用上支障が
ない構成にする。【解決手段】外蓋42の外面温度が７０℃以下となるよ
うな空間距離を設けた空間51だけを、蓋体41の内部に形
成する。蓋体41の内部には、断熱材などがないので、蓋
体41の構造が簡素化し、かつ軽量になる。また、外蓋42
はプラスチック材料からなり、蓋体41を閉じる際に外蓋
42が熱くて触れないことはない。さらに、蓋下面板44を
金属製材料で形成することで、蓋下面板44から外蓋42へ
の放熱を少なくして、外蓋42の温度上昇を抑制すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鍋の上部開口部に蓋体
の蓋下面部材が直接対向するいわゆる内蓋のない構造の
炊飯器に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、この種の炊飯器
を構成する蓋体の内部には、蓋体の下面をなす蓋下面部
材の温度低下を防止するために、断熱材としてのグラス
ウールや、金属板からなる断熱空間形成用の断熱板、あ
るいは、プラスチックの仕切り板部材などを用いて、蓋
体の外面を形成する外蓋と、蓋体の内部にある蓋ヒータ
との間に、断熱空間などを設けてある。しかし、こうし
た蓋体内部の断熱構造は、前述の蓋下面部材の温度低下
を防止する他に、外蓋の温度上昇を抑制する効果がある
以外は、あまり注目されてはいない。

【０００３】ところで、近年の炊飯器は、蓋体のヒンジ
部にヒンジスプリングを備え、このヒンジスプリングの
弾性力を利用して、蓋体を自動的に開ける構造を有して
いる。つまり、蓋体はヒンジスプリングにより自然に開
くので、蓋体の上面には取手部を設ける必要はなく、蓋
体の上部には蓋を開けるときに持つためのハンドルは不
要になる。そして、蓋体に直接ハンドルを設けない構成
にすると、外観上すっきりとしたデザインが実現し、ま
た、蓋開操作が自動的に行なわれて使い勝手も向上す
る。しかし、蓋体を閉じるときには、前記ヒンジスプリ
ングの弾性力に逆らって、蓋体の上面に手を触れて蓋体
を押し下げなければならず、蓋体の上面にハンドルを設
けた場合には、今まであまり重要視されていなかった蓋
体内部の断熱構造により、蓋体の上面の温度上昇を抑制
する必要がある。

【０００４】一方、環境への配慮と、人体への害を考慮
して、グラスウールなどの断熱材はその使用を避ける方
向にあり、こうした断熱材に代わって、前述のような金
属板やプラスチック板で蓋体の内部に断熱空間を形成す
る方法は、構造が複雑になり、分解が難しくなることか
ら、炊飯器を廃棄する時に、材料の分別作業に時間がか
かるといった廃棄処理上の問題がある。また、断熱構造
部材が蓋体の内部にあると、蓋体の全重量が増加するの
で、蓋体に開方向の弾性力を付与するヒンジスプリング
およびヒンジ部はいずれも強いものが必要となり、これ
によって、空鍋のときには蓋体が開くときの衝撃で、炊
飯器本体の前方が持ち上がるといった問題点の要因にも
なっている。このように、蓋体の外面の温度上昇抑制対
策と、蓋体の構造簡素化および軽量化は、重要な課題と
なっている。

【０００５】そこで本発明は上記問題点に鑑み、蓋体を
閉じる際に外蓋を手で触っても実用上支障がない構成に
できるとともに、蓋体の構造簡素化と軽量化を実現でき
る炊飯器を提供することをその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の炊飯器は、前記
目的を達成するために、蓋体の外面を形成するプラスチ
ック材料からなる外蓋と、鍋の開口部に直接対向し前記
蓋体の下面を形成する金属製材料からなる蓋下面部材
と、前記蓋体の内部に設けられ前記蓋下面部材を主に加
熱する蓋加熱手段とを備え、前記蓋加熱手段と前記外蓋
との間には、炊飯時に前記外蓋の外面温度が７０℃以下
となるような空間距離を形成したものである。

【０００７】上記構成によれば、蓋加熱手段と外蓋との
間に、外蓋の外面温度が７０℃以下となるような空間距
離を設けた空間だけを蓋体の内部に形成してあるので、
蓋体内部の構造は極めて簡素化し、かつ軽量化も図られ
る。したがって、グラスウールなどの断熱材を用いてい
ない分だけ環境保全がなされるとともに、廃棄時におけ
る産業廃棄物が低減し、分解も容易になる。さらに、外
蓋をプラスチック材料で形成してあるので、金属製材料
のものとは異なり、蓋体を閉じる際に外蓋が熱くて触れ
ないなどの実用上の障害が取り除かれる。また、鍋の開
口部に直接対向する蓋下面部材を、熱伝導性の良好な金
属製材料で形成してあるので、蓋下面部材から外蓋への
放熱が少なくなって、外蓋の温度上昇を抑制できる。

【０００８】

【発明の実施形態】以下、本発明の一実施例について、
図１および図２を参照しながら説明する。１は器本体で
あり、これは上面を開口した有底筒状の内枠２と、この
内枠２を内部に備え器本体１の外殻を形成する外枠３
と、外枠３の底側を覆う底板４とにより構成される。容
器収容部たる内枠２はガラス繊維入りＰＥＴ樹脂製で、
この内枠２に着脱自在に収容される鍋５の外面形状にほ
ぼ相似した形状に形成されている。

【０００９】被炊飯物である米や水が収容される鍋５の
形状は、上面を開口した有底筒状に形成されているが、
この鍋５の外側面の最上部には、水平に外方へ突出した
フランジ状の取手部６が形成される。鍋５は、その取手
部６が外枠３の上端面上に載ることにより吊設状態に支
持され、内枠２とその内部に収容された鍋５との間に、
取手部６を除いて１〜４mmの所定の隙間７が形成され
る。また、鍋５は、熱伝導性および耐蝕性に優れた例え
ばＡ３００４系のアルミニウム材料を主体にした鍋本体
８と、この鍋本体８の外底面部から側面下部にかけて設
けられ、フェライト系ステンレスなどの磁性金属材料か
らなる発熱層９とにより形成される。

【００１０】さらに、鍋５の全体形状を詳述する。鍋５
の外側面は、全高Ｈの略中間または全高Ｈの１／３程度
の高さｈから下側になるにしたがって、直径の減少率が
大きくなりつつ鍋５の外底面の最下部11に繋がる曲線状
の縦断面をなし、鍋５を平らなテーブル面などの上に置
いたときに、このテーブル面などに鍋５の最下部11が接
するようになっている。また、鍋５の最下部11の最外周
部分に対向する内底面の最外周部12は、その直径Ａ２が
鍋５の上部開口部13の直径Ａ１の２５％〜７５％（１／
４〜３／４）程度になるように形成されている。鍋５の
内側面は、鍋５の外側面に概ね沿った縦断面形状をなし
ており、全高Ｈの略中間または全高Ｈの１／３程度の高
さの側面位置から、最下部11に対向する最底面にかけ
て、曲面状に形成してある。なお、ここでいう側面と
は、取手部６を含む上部開口部13から、テーブル面など
に接する最下部11の最外周部分（最外周部12に位置する
部分）までの間を指し、側面下部から底面にかけては前
述の曲面状の内側面を有する曲面部14が形成される。そ
して、鍋５の発熱部である発熱層９は、この鍋５の曲面
部14の外側面に形成されている。

【００１１】21は、内枠２の外側に備えられ、鍋５の発
熱層９を電磁誘導により発熱させる鍋加熱装置としての
加熱コイルである。この加熱コイル21は、内枠２の外側
面において、鍋５の側面下部から底面にかけての曲面部
14の発熱層９に対向する位置に、螺旋状に巻き付け固定
される。なお、この部分以外に加熱コイル21を配設して
も構わないが、少なくとも炊飯時に鍋５内の水の熱対流
が生じやすくなるように、鍋５の曲面部14に対向する位
置に加熱コイル21を備えることが好ましい。加熱コイル
21の外側には、酸化鉄などを主体とした高透磁率の材料
粉末をプラスチック材料に混ぜた、絶縁性を有するコイ
ルカバー22を備え、加熱コイル21をコイルカバー22の中
心部に上方へ突設した筒部22Ａに固定し、また磁束の漏
れを防止し発熱層９を効率よく電磁誘導加熱する構成に
なっている。このように高透磁率の材料粉末を混ぜた絶
縁性プラスチックでコイルカバー22を形成することで、
一つの機能部品で加熱コイル21の固定と磁束の漏れ防止
の両方がなされて構造が簡素化する。なお、23は、鍋５
の発熱層９の近傍に設けられ、内部に負特性サーミスタ
を備えた鍋温度センサ、24は、発熱層９と加熱コイル21
の近傍に位置して、内枠２の外面に設けられた温度ヒュ
ーズである。

【００１２】26は、加熱コイル21に所定の高周波電流を
供給するためのインバータ回路部品27を備えた加熱基板
である。この加熱基板26は、器本体１の内部に設けられ
た支え28によって、モータ29を備えた冷却ファン30とと
もに、器本体１の底部の底板４と支え28との間に配設さ
れる。冷却ファン30に対向する底板４の底部には、吸気
口31が設けられるとともに、加熱基板26の一側に対向す
る底板４の側面には、排気口32が設けられる。支え28
は、加熱基板26の一側において直立状態に設けられてお
り、この支え28と器本体１の前面との間には、表示操作
手段としての操作パネル33を形成するＬＣＤ33，ＬＥＤ
34および各種のスイッチ35を備えた表示操作部品36と、
インバータ回路部品27以外の電源回路部品37が、基板38
に搭載された状態で設けてある。そして、モータ29への
通電により冷却ファン30を回転させると、吸気口31から
取り込まれた空気が、加熱基板26から基板38を通って排
気口32に送り出され、支え28と底板４との間に囲まれた
空間内の各部品を強制冷却するようになっている。な
お、39は、外枠３の下部後側に設けられた電源コード40
を巻取るコードリールである。

【００１３】41は、鍋５の上部開口部13を開閉自在に覆
う蓋体である。蓋体41は、この蓋体41の外面を形成し、
ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂などのプラスチック材料か
らなる外蓋42と、外蓋42の下側外周に沿って設けられた
外蓋カバー43と、ステンレスやアルミニウムなどの金属
製材料からなり、蓋体41の蓋下面部材として鍋５の上部
開口部13を直接覆う蓋下面板44とにより主に形成され
る。そして、外蓋42は、プラスチックを射出成形するこ
とにより、デザイン性に優れる三次元形状の外観に形成
されるとともに、自在に着色することが可能なのでデザ
イン性の自由度を向上できるようになっている。45は外
蓋カバー43と蓋下面板44との間に挾んで保持された蓋パ
ッキンであり、蓋体41の閉塞時にこの蓋パッキン45の下
端が前記鍋５の取手部６に密着する。器本体１の後面上
部にはヒンジ軸46が軸支される一方、ヒンジ軸46の反対
側の蓋体41または器本体１の前側には、蓋体41と器本体
１とを係止するクランプボタン46Ａが設けてある。ま
た、図示してはいないが、ヒンジ軸46の内部には、蓋体
41を常時開く方向に付勢するねじりコイルばねなどの弾
性部材が設けられる。そして、蓋体41には、蓋体41を手
で開けるための例えばハンドルや取手などの特別な手段
が設けられておらず、クランプボタン46Ａを押動操作す
ると、前記弾性部材の弾性開力により、ヒンジ軸46を回
転中心として蓋体41が自動的に開く構成になっている。

【００１４】前記蓋下面板44における鍋５に対向する鍋
対向面44Ａには、凹部47、凸部47Ａを設けて加工硬化に
より強度を向上している。凹部47の深さは深ければ強度
向上の効果が高い反面、表面が拭き取りにくくなるおそ
れがあるので、深さＢは１ｍｍ以内程度に形成すること
が好ましい。また凹部47、凸部47Ａの形状は特に制約は
なく、丸、楕円、三角、亀甲模様等デザイン性等を考慮
して形成される。一方、蓋下面板44における蓋体41の内
側に対向する内部面44Ｂは、平坦もしくは後述する蓋ヒ
ータ52の接着が可能な程度に少ない突出高さの低い凸形
状とする。

【００１５】次に蓋下面板44の鍋対向面44Ａに凹部47，
凸部47Ａを設け、内部面44Ｂを平坦もしくはほぼ平坦と
することにより、鍋対向面44Ａと内部面44Ｂを異なる表
面形状とした蓋下面板44についてその製造方法を説明す
る。第１の製造方法は溶融鍛造製法によるものである。
この溶融鍛造製法は、溶融状態に加熱したアルミニウム
を下型に注入し、上方から上型により締付けて加圧し凝
固させて成形し、下型及び上型からなる金型により、凹
部47等を形成した所定形状の蓋下面板44を成形するもの
である。また第２の製造方法はアルミニウムダイキャス
ト製法によるものである。このアルミニウムダイキャス
ト製法は、上下型の中にアルミニウム溶湯を注入して凝
固させて成形し、金型により凹部47等を形成した所定形
状の蓋下面板44を成形するものである。このような溶融
鍛造製法およびアルミニウムダイキャスト製法によれ
ば、蓋下面板44の外周側の材料の厚みＣ１を３〜６ｍｍ
程度に厚く形成するとともに、中心部側の厚みＣ２を前
記材料の厚みＣ１より薄い１．５〜３ｍｍ程度に形成す
ることができ、鍋対向面44Ａと内部面44Ｂで非相似形状
で材料の厚みが不均一な板状に成形可能となる。さらに
第３の製造方法はプレス成形製法である。このプレス成
形製法は図３に示すように、１〜３ｍｍ程度の材料の厚
みのアルミニウム板に凹部47をプレス加工により刻印成
形し、その後所定の形状にプレス成形するものであり、
このプレス成形製法においては鍋対向面44Ａに相当する
面のみに凹形状の刻印を形成するものである。

【００１６】このような製法により成形された蓋下面板
44には、アルマイト処理により腐食防止処理を行い（こ
のアルマイト処理はあってもなくてもよい。）、その後
にブラスト処理した鍋対向面44ＡにＰＦＡ樹脂（パーフ
ロロアルコキシ樹脂）にて塗装して乾燥し、さらにその
上から再度ＰＦＡ樹脂を塗装し、２コート２ベークにて
フッ素樹脂からなり溶融温度が約摂氏２４０度である２
層の耐磨耗性がＰＴＦＥ樹脂（四フッ化エチレン樹脂）
などと比べて強いプラスチック被膜48を形成する。ま
た、このプラスチック被膜48は、ＰＴＦＥ樹脂よりも耐
磨耗性が強いものの、さらに汚れを除去する際の磨耗に
耐えるように、通常１０μｍ程度の膜厚を、粉体塗装な
どにより２０〜１２０μｍに厚くし、蓋下面板44の表面
すなわち鍋対向面44Ａをコーティングする。

【００１７】蓋体41の内部には、外蓋42と蓋下面板44と
の間に内部空間たる空間51が形成され、この空間51の内
部には、主に蓋下面板44を加熱する蓋加熱手段としての
蓋ヒータ52が、凹部47および凸部47Ａに対応して、蓋下
面板44の上面すなわち内部面44Ｂに、固定または接着な
どの適当な方法で取付けてある。また、この蓋下面板44
の内部面44Ｂには、蓋下面板44の温度を検出する蓋温度
センサ53が設けられ、この蓋温度センサ53の検出温度に
応じて、蓋下面板44を所定温度に温度管理する構成とな
っている。本実施例では、コード状の長いヒータ部を有
する蓋ヒータ52を、蓋下面板44の内部面44Ｂに這わせ
て、これを蓋温度センサ53とともに上面から両面テープ
（図示せず）で接着した後、アルミニウム箔54で押えて
固定してあるが、蓋ヒータ52に代わり加熱コイルを用い
て、蓋下面板44を電磁誘導加熱する構成としてもよい。
また、炊飯時または炊飯のむらし時に、蓋下面板44への
結露を防止するために、蓋下面板44の鍋対向面44Ａが、
蓋ヒータ52により沸騰温度以上１５０℃程度以下の温度
に加熱されるように構成してある。

【００１８】前記蓋ヒータ52は内枠２を保温するコード
ヒータなどの側面ヒータ55と電気的に並列回路により接
続している。そして蓋ヒータ52と側面ヒータ55は、図示
しない蓋加熱装置の制御手段たる例えばトライアックな
どの通断電制御素子に直列回路により接続している。こ
の際、蓋ヒータ52と側面ヒータ55は、所定の通電時間制
御にて炊飯と保温時に蓋下面板44を加熱するような構成
としてもよい。また、これらの蓋ヒータ52および側面ヒ
ータ55により、保温時には鍋５内の被保温物であるご飯
を６０〜７６℃の所定温度に保つ保温加熱を行なう。さ
らに、蓋下面板44の鍋対向面44Ａの温度が鍋５内のご飯
の温度よりも常時高くなると、ご飯の上面が乾燥し、逆
に、蓋下面板44の鍋対向面44Ａの温度が鍋５内のご飯の
温度よりも常時低くなると、多量に結露を発生する問題
があるため、この蓋下面板44の鍋対向面44Ａの温度は、
鍋５内のご飯の温度に対して、高い期間と低い期間が交
互に起こるような、少なくとも蓋下面板44の鍋対向面44
Ａの温度が、一時的に鍋５内のご飯の温度よりも低くな
るように構成する。

【００１９】61は、蓋下面板44および鍋５の略中心に位
置して設けられた蒸気侵入孔であって、この蒸気侵入孔
61から蒸気が蒸気口62に入る構成になっている。蒸気口
62周辺の構成を詳述すると、外蓋42の上面には、蒸気口
62を装着するための凹部63が設けられており、蒸気口62
は、蓋体41の外方に露出する上面に蒸気放出口64を開口
形成した蒸気口カバー65と、この蒸気口カバー65の内部
に上下動可能に備えた有底筒状のバケット66とを組立て
て構成される。バケット66は、アルミニウム製またはス
テンレス製の金属材料、若しくは、ポリプロピレンなど
のプラスチック材料からなり、その下部に形成された蒸
気口62の底面部に相当する膨出部67が、蒸気口カバー65
の下面開口部68より突出するように設けられる。蒸気口
カバー65の外側上部には、外蓋42の被係止片69に係止す
る突起70が形成され、この被係止片69と突起70との係脱
によって、蓋体41の外方より蒸気口62を着脱することが
できる。

【００２０】71は、凹部63の下端と蓋下面板44との間を
密閉する蒸気口パッキンである。この蒸気口パッキン71
は、蓋体41内部への蒸気の侵入を防ぐためのものであっ
て、蒸気口62を凹部63内に装着すると、蒸気口カバー65
の外周下部に形成された折曲げ部72が、蒸気口パッキン
71の内端に密着するとともに、バケット66の膨出部67底
面が、凹部63の内底面に露出した蓋下面板44の上面に載
置され、蓋下面板44の蒸気侵入孔61を塞ぐ構成になって
いる。また、バケット66の上部開口部には、バケット66
の内外を連通する複数の連通孔73を備えた仕切板74が設
けてある。バケット66の膨出部67中央には、炊飯時にバ
ケット66の内部に溜まったおねばを流し戻す戻し孔75が
設けてあるが、この戻し孔75はシリコーンゴムなどの弾
性部材からなる逆止弁76の舌片77にて塞がれた状態にな
っている。したがって、炊飯時に発生した蒸気は、蒸気
侵入孔61より侵入してバケット66の底面に当接するが、
このとき蒸気の圧力によりバケット66は蓋下面板44から
上方に沿って押し上げられ、バケット66の外面と蒸気口
カバー65の内面との間に形成された蒸気通過孔78を通っ
て、蒸気口カバー65の上面の蒸気放出口64より、蒸気が
蓋体41の外方に放出される。その後、炊飯が終了し、加
熱を停止してむらしに移行すると、鍋５内が負圧になる
ことにより、逆止弁76が鍋５側に移動し、逆止弁76の下
部を形成する舌片77と戻し孔74との間から、バケット66
の内部に溜まったおねばが鍋５側に戻るようになってい
る。

【００２１】また、保温時になると、鍋５内の蒸気の圧
力が下がるため、バケット66はその自重により蓋下面板
44の上面に載置され、蓋下面板44の蒸気侵入孔61を閉塞
する。蒸気侵入孔61の近傍周囲、すなわち、蒸気口パッ
キン71の周囲３０ｍｍ以内程度に離れた範囲には、前記
蓋ヒータ48が蒸気口62を囲むように配置されており、保
温時に蓋ヒータ48により蓋下面板44を加熱すると、その
近傍にある蒸気侵入孔61が加熱され、かつ、蓋下面板44
と接触状態にあるバケット66が熱伝導により加熱され
る。

【００２２】そして、上記構成では、加熱基板26に搭載
されたインバータ回路から高周波電流を加熱コイル21に
供給すると、加熱コイル21に交番磁界が発生して、磁界
中に位置する鍋５の発熱層９に渦電流が発生し、この渦
電流がジュール熱に変換されることで、発熱層９が発熱
して鍋５の内部にある被炊飯物を加熱する構成になって
いる。

【００２３】前記蓋体41の内部に設けられた蓋ヒータ52
の加熱量すなわち消費電力は、蓋体41の構成や大きさな
どを考慮して、例えば１０〜１００Ｗに設定すればよ
く、炊飯時に蓋下面板44を所定温度に加熱できる最低限
以上の加熱能力を有し、かつ、次に説明する条件を満た
すものであればよい。その条件とは、蓋加熱手段である
蓋ヒータ52と外蓋42との間にある空間51の垂直方向の空
間距離を、５ｍｍ以上７０ｍｍ以下程度に形成すること
である。この空間51の空間距離は、蓋ヒータ52の加熱能
力や、蓋温度センサ53の温度制御条件などにより左右さ
れるが、炊飯時および炊飯のむらし時と、炊飯直後の保
温時において、外蓋42の外面の表面温度、より特定すれ
ば、器本体１の前端部から後方部にかけての蒸気口62ま
での表面温度が、室温が３０℃のときに７０℃以下、好
ましくは６５℃以下になる条件で、可及的に小さくする
ように構成する。また、万一、蓋ヒータ52の制御手段が
故障して、蓋ヒータ52が連続通電状態になった場合に、
プラスチック製の外蓋42が熱で溶けないような空間51を
形成する。すなわち、外蓋42がポリプロピレン製の場合
は、ポリプロピレンの溶解温度が約１７５℃であるか
ら、それ以下の１７０℃となるような空間51を確保す
る。この温度は外蓋42の樹脂材料の種類により変わって
くるが、蓋ヒータ52を連続通電した時に外蓋42が溶けな
い温度であればよい。そして、このような諸条件を満た
すように空間51を形成すれば、正常時における通常使用
の他に、万一蓋ヒータ52の制御手段が故障した場合で
も、空間51の内部に断熱材や断熱構造部材を設けない簡
単な蓋体41の構造により、外蓋42の温度上昇を十分に抑
制できる。

【００２４】ところで、モニター試験の結果によると、
蓋体41の弾性開力に逆らって、蓋体41を閉める動作を行
なったときに、外蓋42の外面に手を触れて耐えられる温
度は、約７０℃が限界であった。また、この外蓋42の外
面に手を触れて耐えられる温度の限界は、男性と女性と
では異なり、女性の場合は６５℃以下であることが好ま
しいことが分かった。外蓋42を１０秒程度の長時間触っ
ている場合は、外蓋42の外面温度を６０℃以下にするこ
とが望ましいが、実際の使用時に外蓋42を触るのは、蓋
体41を閉じるときに殆ど限られるので、必ずしも外蓋42
の外面温度を６０℃以下に抑制する必要はない。但し、
安全面を考えた場合、外蓋42の外面温度は低いほどよい
ことになるが、逆に蓋体41内部にある空間51の空間距離
が大きくなり、蓋体41を含めた炊飯器全体が大型化する
問題を生じるので、実用上支障のない範囲で、できるだ
け小形化を行なうことが望ましい。

【００２５】一方、外蓋42をプラスチック材料ではなく
金属製材料で形成すると、双方の熱伝導率の違いによ
り、金属製の外蓋42のほうが同一温度でも体感温度は熱
く感じられ、外蓋42の外面温度を４５℃以下に抑制しな
いと、手を触れて蓋体41を閉じるときに耐えられない状
態となる。これは、実用面を考えると、夏場などの室温
が高い場合において、実現が困難な状況となることを意
味することから、金属製の外蓋42の使用は避けるべきで
ある。また、鍋５に直接対向する蓋下面板44は、熱伝導
性の悪い部材を用いると効率が悪化し、外蓋42側への放
熱が大きくなって、結果的に外蓋42の外面温度が上昇す
る。したがって、蓋下面板44は、熱伝導性の良好な金属
製材料を使用することが好ましい。

【００２６】以上のように本実施例によれば、いわゆる
ワンタッチオープン型の蓋体41を備えた構成の炊飯器に
あって、蓋ヒータ52と外蓋42との間に、外蓋42の外面温
度が７０℃以下となるような空間距離を設けた空間51だ
けを、蓋体41の内部に形成してあるので、蓋体41の内部
には、断熱材としてのグラスウールや、断熱空間を形成
するための断熱構造部材を別に設ける必要がなく、蓋体
41内部の構造を極めて簡素化し、かつ、軽量化すること
が可能となる。したがって、グラスウールなどの断熱材
を用いていない分だけ環境保全がなされるとともに、炊
飯器を廃棄する際には産業廃棄物が低減し、かつ、分解
も容易になる。また、蓋体41の軽量化が図られることに
より、ヒンジ軸46の内部にあるヒンジスプリングなどの
弾性部材の弾性強度も、さほど強いものが要求されな
い。したがって、空鍋時において蓋体41を開けたとき
に、弾性部材の弾性開力によって、器本体１の前方が持
ち上がる不具合を一掃できる。さらに、外蓋42をプラス
チック材料で形成してあるので、外蓋42を金属製材料で
形成した場合とは異なり、蓋体41を閉じる際に外蓋42が
熱くて触れないなどの実用上の障害を取り除くことがで
きる。また、鍋５の上部開口部13に直接対向する蓋下面
板44を、熱伝導性の良好な金属製材料で形成してあるの
で、蓋下面板44から外蓋42への放熱が少なくなって、外
蓋42の温度上昇を抑制することができる。

【００２７】つまり、蓋体41の外面を形成するプラスチ
ック材料からなる外蓋42と、鍋５の開口部13に直接対向
し金属製材料からなる蓋体41の蓋下面部材としての蓋下
面板44と、蓋体41の内部に設けられ蓋下面板44を主に加
熱する蓋加熱手段としての蓋ヒータ52を備え、蓋ヒータ
52と外蓋42との間に、炊飯時に外蓋42の外面温度が７０
℃以下となるように空間51の空間距離を形成することに
よって、蓋体41を閉じる際に外蓋42を手で触っても、実
用上の支障を生じない構成にできるとともに、蓋体41の
構造簡素化と軽量化を実現することが可能になる。

【００２８】また、このような構成において、蓋ヒータ
52が連続通電状態になった場合に、プラスチック製の外
蓋42が溶解しない温度となるように、空間51の空間距離
を設けることによって、万一蓋ヒータ52の制御手段が故
障した場合でも、外蓋41が溶解する虞れがなく、安全性
を確保することが可能となる。

【００２９】なお、実施例のものとは異なるが、蓋体の
下面に内蓋を備えた炊飯器においては、内蓋への結露を
防止するために、蓋ヒータからの輻射熱量を多くする必
要があり、本実施例のような内蓋のない構造のものより
も、蓋体の下面の温度を高くする必要がある。したがっ
て、本実施例のような内蓋のない構造で、蓋下面板44の
温度をある程度低く抑制できる炊飯器のほうが、結果的
に外蓋42への熱影響が少なく、蓋体41の内部に広い空間
51を確保しなくても、容易に上記作用，効果を達成でき
る。

【００３０】ところで、従来のこの種の炊飯器として、
例えば特開平７−２０４０８６号公報などには、蓋体下
部を形成する蓋下面部材により鍋の上部開口部を直接覆
う、いわゆる内蓋のない構造（内蓋レス）のものが提案
されている。こうした構造の炊飯器は、内蓋を着脱する
手間がなく、また、内蓋の清掃の必要もないため、使い
勝手がよい反面、炊飯時におねば（澱粉が溶けた水）の
付着で汚れた蓋体の下面を拭く必要がある。このために
おねばを拭き取るときには、こびり付いた汚れを無理に
拭き取ったり、スコッチブライトなどで擦ったりする
と、表面のフッ素コーティング（ＰＴＦＥ樹脂）に傷が
付き、使用中にこの傷から水分が入って、蓋下面部材の
母材が腐食したり、あるいは、フッ素コーティングの剥
離を生じる不具合が発生する。

【００３１】そこで、こうした問題点に鑑み、本実施例
では、内蓋をなくした利点を生かしつつも、フッ素コー
ティングに傷が付きにくく、しかも、蓋下面部材の母材
の腐食や剥離を低減できる炊飯器を得ることを目的とし
ている。

【００３２】すなわち、本実施例における炊飯器は、内
蓋ではなく蓋体41の下面を形成する蓋下面板44により、
鍋５の上部開口部13を覆う構造となっているので、内蓋
を着脱する手間がなく、また、内蓋を清掃する必要もな
いため、実用上使い勝手がよい。また、蓋下面板44の表
面に相当する鍋対向面44Ａには、通常のＰＴＦＥ樹脂に
比べて耐磨耗性に優れたＰＦＡ樹脂をコーティングして
あり、しかも、このコーティング層すなわちプラスチッ
ク被膜48の膜厚を通常よりも厚い２０〜１２０μｍにし
てあるので、実用上汚れのこびり付きを取るのに十分な
耐磨耗性を確保することができ、傷付きによる母材の腐
食や、フッ素コーティングの剥離を防止することができ
る。また、プラスチック被膜48の膜厚が従来のものより
も厚いことにより、コーティング層におけるピンホール
の発生も少なくなり、この点からも母材の腐食を一層防
止することが可能となる。

【００３３】さらに、蓋下面板44の鍋対向面44Ａは、上
述のようにピンホールが少なく、しかも撥水効果がある
ため、保温中に鍋５内のご飯の乾燥を防止するために、
一時的に蓋下面板44の温度をご飯温度よりも低くした場
合でも、蓋下面板44の鍋対向面44Ａに付着した露は水玉
状になり、蓋下面板44からご飯の上面に落下しにくくな
る効果があり、ご飯の上面に露が落ちてご飯がべちゃ付
く従来の不具合を防止できる。また、本実施例のよう
に、蓋下面板44の鍋対向面44Ａに凹部47および凸部47Ａ
を設けてあると、凹凸によって結露時における水玉の付
着が分散し、水玉どうしがくっついて重量が増すため、
さらにご飯の上面に水玉が落下しにくくなり、その効果
が高まる。

【００３４】実験の結果によれば、本実施例のように膜
厚が厚くてピンホールの少ないプラスチック被膜48を用
いたほうが、蓋下面板44の鍋対向面44Ａにおける非粘着
性が確実になり、また、撥水性に優れるとともに、鍋５
内のご飯の乾燥防止のために蓋下面板44の温度を一時的
にご飯温度よりも下げた場合でも、蓋下面板44の鍋対向
面44Ａに付着した露が水玉状に分散して、露落ちのない
良好な保温を行なうことができた。

【００３５】なお、蓋下面板44の鍋対向面44Ａにコーテ
ィングするプラスチック被膜48は、ＰＦＡ樹脂を用いた
場合に最も耐磨耗性を向上させることができるが、これ
以外のＰＴＦＥ樹脂やＥＦＰ樹脂などの他のフッ素樹脂
であっても、膜厚を本実施例のように２０〜１２０μｍ
に形成すれば、傷が母材に達しにくく、またピンホール
が少なくなり、本実施例とほぼ同等の効果を発揮するこ
とができる。

【００３６】以上のように、鍋５に直接対向する蓋体41
の下面を形成する蓋下面部材たる蓋下面板44の表面すな
わち鍋対向面44Ａに、膜厚を２０〜１２０μｍとしたフ
ッ素樹脂をコーティングするとともに、蓋下面板44の裏
側に備えた蓋加熱手段たる蓋ヒータ52にて、保温中の蓋
下面板44の表面温度を、鍋５内のご飯の保温温度に対し
一時的に低くなるように加熱する構成を採用すれば、蓋
下面板44への汚れの付着がこびり付いたときに、この蓋
下面板44の鍋対向面44Ａを強く擦って拭き取り作業を行
なった場合でも、フッ素コーティングは傷が付きにく
く、また蓋下面板44の母材には傷が到達しにくくなる。
したがって、内蓋をなくしたことにより、使い勝手をよ
くした利点を生かしつつも、フッ素コーティングに傷が
付きにくく、しかも、蓋下面板44の母材の腐食や剥離を
低減できる炊飯器を得ることができる。また、保温中
に、鍋５内のご飯の乾燥防止のために、一時的に蓋下面
板44の表面温度をご飯の温度よりも低くしても、蓋下面
板44の鍋対向面44Ａに付着した露が、ご飯の上面に垂れ
落ちることはなく、乾燥や露落ちのない良好な保温が実
現できる。

【００３７】また、このような構成において、前記フッ
素樹脂がＰＦＡ樹脂である場合には、蓋下面板44の鍋対
向面44Ａにおける耐磨耗性を一層向上できる。さらに、
蓋下面板44の鍋対向面44Ａを凹凸状に形成すると、この
鍋対向面44Ａに付着した露が水玉状に分散し、鍋５内の
ご飯の乾燥を防止しつつも、さらに露落ちのない良好な
保温を行なうことが可能となる。

【００３８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実
施が可能である。例えば、図４に示すように、本実施例
における加熱コイル21に代わり、鍋加熱装置として内枠
２の底部に炊飯ヒータ81を備え、この炊飯ヒータ81から
の輻射熱によりヒータプレート82に載置された鍋５を加
熱するように構成してもよい。この図４においても、プ
ラスチック製の外蓋42と金属製の蓋下面板44の裏面に備
えた蓋ヒータ52との間に、炊飯時に外蓋42の外面温度が
７０℃以下となるような空間距離を設けた空間51を形成
してあり、図１のものと同様の作用，効果を発揮する。
なお、この図４において、図１と同一箇所には同一符号
を付してある。

【００３９】

【発明の効果】本発明の炊飯器は、蓋体の外面を形成す
るプラスチック材料からなる外蓋と、鍋の開口部に直接
対向し前記蓋体の下面を形成する金属製材料からなる蓋
下面部材と、前記蓋体の内部に設けられ前記蓋下面部材
を主に加熱する蓋加熱手段とを備え、前記蓋加熱手段と
前記外蓋との間には、炊飯時に前記外蓋の外面温度が７
０℃以下となるように空間距離を設けた内部空間を形成
したものであり、蓋体を閉じる際に外蓋を手で触っても
実用上支障がない構成にできるとともに、蓋体の構造簡
素化と軽量化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す炊飯器の全体断面図で
ある。

【図２】同上蓋下面板の断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す蓋下面板の断面図で
ある。

【図４】本発明の他の実施例を示す炊飯器の全体断面図
である。

【符号の説明】

５鍋 41 蓋体 42 外蓋 44 蓋下面板（蓋下面部材） 51 空間（内部空間） 52 蓋ヒータ（蓋加熱手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蓋体の外面を形成するプラスチック材料
からなる外蓋と、鍋の開口部に直接対向し前記蓋体の下
面を形成する金属製材料からなる蓋下面部材と、前記蓋
体の内部に設けられ前記蓋下面部材を主に加熱する蓋加
熱手段とを備え、前記蓋加熱手段と前記外蓋との間に
は、炊飯時に前記外蓋の外面温度が７０℃以下となるよ
うな空間距離を形成したことを特徴とする炊飯器。