JPH1043875A - 常温圧接機およびその運転制御方法 - Google Patents
常温圧接機およびその運転制御方法Info
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- JPH1043875A JPH1043875A JP20353196A JP20353196A JPH1043875A JP H1043875 A JPH1043875 A JP H1043875A JP 20353196 A JP20353196 A JP 20353196A JP 20353196 A JP20353196 A JP 20353196A JP H1043875 A JPH1043875 A JP H1043875A
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】材料の自動化処理に対応した多段圧接を簡単に
制御する。 【解決手段】圧接される一方の材料Ｐを保持する固定ク
ランプ１と、圧接される他方の材料Ｐ’を保持して固定
クランプ１に接近，離間する可動クランプ２とを備えて
なる。固定クランプ１と可動クランプ２とをその接近，
離間と同一方向Ｆへ移動可能な可動テーブル４に搭載
し、可動テーブル４外の移動方向の延長位置に材料Ｐを
仮止可能な仮止クランプ５を配置した。
制御する。 【解決手段】圧接される一方の材料Ｐを保持する固定ク
ランプ１と、圧接される他方の材料Ｐ’を保持して固定
クランプ１に接近，離間する可動クランプ２とを備えて
なる。固定クランプ１と可動クランプ２とをその接近，
離間と同一方向Ｆへ移動可能な可動テーブル４に搭載
し、可動テーブル４外の移動方向の延長位置に材料Ｐを
仮止可能な仮止クランプ５を配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、材料を突合わせて
多段圧接により接合する常温圧接機に係る技術分野に属
する。
多段圧接により接合する常温圧接機に係る技術分野に属
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、常温圧接機としては、例えば、図
１２〜図１７に示すものが知られている。
１２〜図１７に示すものが知られている。
【０００３】この従来の常温圧接機は、アルミニウム系
金属，銅系金属等の接合信頼性を高めるために多段圧接
工作を行うもので、圧接される一方の材料Ｐを保持する
固定クランプ１と、圧接される他方の材料Ｐ’を保持し
て固定クランプ１に接近，離間する可動クランプ２と、
固定クランプ１，可動クランプ２を搭載した固定テーブ
ル３とを備えてなる。
金属，銅系金属等の接合信頼性を高めるために多段圧接
工作を行うもので、圧接される一方の材料Ｐを保持する
固定クランプ１と、圧接される他方の材料Ｐ’を保持し
て固定クランプ１に接近，離間する可動クランプ２と、
固定クランプ１，可動クランプ２を搭載した固定テーブ
ル３とを備えてなる。
【０００４】この従来の常温圧接機で多段圧接工作を行
うには、まず、図１２に示すように、圧接代（寄代）Ｔ
に相当する長さを介してそれぞれ材料Ｐ，Ｐ’を保持し
た固定クランプ１，可動クランプ２を対峙させる。この
とき、両材料Ｐ，Ｐ’の突合センタａは、固定テーブル
３のほぼ中央に設定されている。
うには、まず、図１２に示すように、圧接代（寄代）Ｔ
に相当する長さを介してそれぞれ材料Ｐ，Ｐ’を保持し
た固定クランプ１，可動クランプ２を対峙させる。この
とき、両材料Ｐ，Ｐ’の突合センタａは、固定テーブル
３のほぼ中央に設定されている。
【０００５】次に、図１３に示すように、可動クランプ
２を固定クランプ１に接近する方向へ移動させ材料Ｐ，
Ｐ’を圧接する。次に、図１４に示すように、固定クラ
ンプ１，可動クランプ２による材料Ｐ，Ｐ’の保持を解
除して、図１５に示すように、可動クランプ２を圧接代
Ｔに相当する長さ固定クランプ１から離間する方向へ移
動させる。このとき、材料Ｐ，Ｐ’が可動クランプ２に
引摺られて僅かに移動する。次に、図１６に示すよう
に、作業員の手作業等で材料Ｐ，Ｐ’を移動させて、材
料Ｐ，Ｐ’の圧接面を突合センタａに合致させる。
２を固定クランプ１に接近する方向へ移動させ材料Ｐ，
Ｐ’を圧接する。次に、図１４に示すように、固定クラ
ンプ１，可動クランプ２による材料Ｐ，Ｐ’の保持を解
除して、図１５に示すように、可動クランプ２を圧接代
Ｔに相当する長さ固定クランプ１から離間する方向へ移
動させる。このとき、材料Ｐ，Ｐ’が可動クランプ２に
引摺られて僅かに移動する。次に、図１６に示すよう
に、作業員の手作業等で材料Ｐ，Ｐ’を移動させて、材
料Ｐ，Ｐ’の圧接面を突合センタａに合致させる。
【０００６】その後、図１７に示すように、固定クラン
プ１，可動クランプ２により材料Ｐ，Ｐ’を保持して、
材料Ｐ，Ｐ’を再び圧接することになる。このとき、材
料Ｐ，Ｐ’が圧接代Ｔに相当する長さ短くなっている
が、材料Ｐ，Ｐ’の当初の端部ｂ，ｃから圧接後の端部
ｂ’，ｃ’がそれぞれ圧接代Ｔの半分に相当する長さ
（Ｔ／２）づつが突合センタａ側に短縮された格好にな
っている。
プ１，可動クランプ２により材料Ｐ，Ｐ’を保持して、
材料Ｐ，Ｐ’を再び圧接することになる。このとき、材
料Ｐ，Ｐ’が圧接代Ｔに相当する長さ短くなっている
が、材料Ｐ，Ｐ’の当初の端部ｂ，ｃから圧接後の端部
ｂ’，ｃ’がそれぞれ圧接代Ｔの半分に相当する長さ
（Ｔ／２）づつが突合センタａ側に短縮された格好にな
っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の常温圧接
機では、復帰する可動クランプ２に引摺られて不規則に
移動する材料Ｐ，Ｐ’の圧接面を突合センタａに合致さ
せるのが困難であるため、多段圧接制御が面倒であると
いう問題点がある。
機では、復帰する可動クランプ２に引摺られて不規則に
移動する材料Ｐ，Ｐ’の圧接面を突合センタａに合致さ
せるのが困難であるため、多段圧接制御が面倒であると
いう問題点がある。
【０００８】さらに、常温圧接機の前後等に配置される
各種機器と連係して一定方向へ送られる材料Ｐ，Ｐ’に
対して多段圧接工作を行うには、圧接された材料Ｐ，
Ｐ’の両端部ｂ’，ｃ’が突合センタａ側に短縮されて
しまうため、各種機器との連係を解除しなければなら
ず、各種機器と連係した材料Ｐ，Ｐ’の自動化処理に支
障を生ずるという問題点がある。
各種機器と連係して一定方向へ送られる材料Ｐ，Ｐ’に
対して多段圧接工作を行うには、圧接された材料Ｐ，
Ｐ’の両端部ｂ’，ｃ’が突合センタａ側に短縮されて
しまうため、各種機器との連係を解除しなければなら
ず、各種機器と連係した材料Ｐ，Ｐ’の自動化処理に支
障を生ずるという問題点がある。
【０００９】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、材料の自動化処理に対応した多段圧接を
簡単に制御することのできる常温圧接機と、この常温圧
接機の運転制御方法とを提供することを課題とする。
されたもので、材料の自動化処理に対応した多段圧接を
簡単に制御することのできる常温圧接機と、この常温圧
接機の運転制御方法とを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る常温圧接機は、次のような手段を採用
する。
め、本発明に係る常温圧接機は、次のような手段を採用
する。
【００１１】即ち、請求項１に記載のように、圧接され
る一方の材料を保持する固定クランプと、圧接される他
方の材料を保持して固定クランプに接近，離間する可動
クランプとを備えてなる常温圧接機において、固定クラ
ンプと可動クランプとをその接近，離間と同一方向へ移
動可能な可動テーブルに搭載し、可動テーブル外の移動
方向の延長位置に材料を仮止可能な仮止クランプを配置
したことを特徴とする。
る一方の材料を保持する固定クランプと、圧接される他
方の材料を保持して固定クランプに接近，離間する可動
クランプとを備えてなる常温圧接機において、固定クラ
ンプと可動クランプとをその接近，離間と同一方向へ移
動可能な可動テーブルに搭載し、可動テーブル外の移動
方向の延長位置に材料を仮止可能な仮止クランプを配置
したことを特徴とする。
【００１２】この手段では、材料が可動クランプに保持
された状態で移動され、材料に直接的または間接的に当
接している固定クランプ，可動クランプ，可動テーブル
が少なくとも材料を固定クランプ，可動クランプ，仮止
クランプの１つで保持，仮止した状態で移動する。従っ
て、材料の不規則的な移動が阻止され、圧接された材料
の一方の両端部を定位置にして他方の端部のみを突合セ
ンタ側に短縮させることができる。
された状態で移動され、材料に直接的または間接的に当
接している固定クランプ，可動クランプ，可動テーブル
が少なくとも材料を固定クランプ，可動クランプ，仮止
クランプの１つで保持，仮止した状態で移動する。従っ
て、材料の不規則的な移動が阻止され、圧接された材料
の一方の両端部を定位置にして他方の端部のみを突合セ
ンタ側に短縮させることができる。
【００１３】また、請求項２では、請求項１の常温圧接
機において、可動クランプ側に材料の圧接面の清浄化等
を行う前処理機構が付設され、固定クランプ側に材料の
圧接面周りのバリ取等を行う後処理機構が付設され、仮
止クランプは後処理機構に備えられているクランプが利
用されていることを特徴とする。
機において、可動クランプ側に材料の圧接面の清浄化等
を行う前処理機構が付設され、固定クランプ側に材料の
圧接面周りのバリ取等を行う後処理機構が付設され、仮
止クランプは後処理機構に備えられているクランプが利
用されていることを特徴とする。
【００１４】この手段では、仮止クランプが周囲機器の
クランプを利用して構成される。
クランプを利用して構成される。
【００１５】さらに、前述の課題を解決するため、本発
明に係る常温圧接機の運転制御方法は、請求項３に記載
のように、請求項１または２の常温圧接機について、圧
接された材料を仮止クランプにより仮止して固定クラン
プ，可動クランプによる材料の保持を解除し、可動クラ
ンプを圧接代の半分に相当する長さ離間する方向へ移動
させた後、固定クランプ，可動クランプにより材料を保
持して仮止クランプによる材料の仮止を解除し、可動テ
ーブルを圧接代の半分に相当する長さ固定クランプ側へ
移動させ、続いて固定クランプによる材料の保持のみを
解除して、可動クランプを圧接代の半分に相当する長さ
離間する方向へ移動させ、その後固定クランプにより材
料を保持して再び材料を圧接することを特徴とする。
明に係る常温圧接機の運転制御方法は、請求項３に記載
のように、請求項１または２の常温圧接機について、圧
接された材料を仮止クランプにより仮止して固定クラン
プ，可動クランプによる材料の保持を解除し、可動クラ
ンプを圧接代の半分に相当する長さ離間する方向へ移動
させた後、固定クランプ，可動クランプにより材料を保
持して仮止クランプによる材料の仮止を解除し、可動テ
ーブルを圧接代の半分に相当する長さ固定クランプ側へ
移動させ、続いて固定クランプによる材料の保持のみを
解除して、可動クランプを圧接代の半分に相当する長さ
離間する方向へ移動させ、その後固定クランプにより材
料を保持して再び材料を圧接することを特徴とする。
【００１６】この手段では、材料が規則的に移動される
とともに、圧接ごとに可動クランプ側の材料の端部が圧
接代に相当する長さ短縮され固定クランプ側の材料の端
部が変動しなくなる。
とともに、圧接ごとに可動クランプ側の材料の端部が圧
接代に相当する長さ短縮され固定クランプ側の材料の端
部が変動しなくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る常温圧接機お
よびその運転制御方法の実施の形態を図１〜図１１に基
いて説明する。
よびその運転制御方法の実施の形態を図１〜図１１に基
いて説明する。
【００１８】まず、本発明に係る常温圧接機の実施の形
態の構成を説明する。
態の構成を説明する。
【００１９】この実施の形態では、図１に示すように、
前述の従来の常温圧接機の固定クランプ１，可動クラン
プ２を可動テーブル４に搭載してある。この可動テーブ
ル４は、サーボモータ６によって可動クランプ２の接近
と同一方向である材料Ｐ，Ｐ’の送り方向Ｆの前後に精
密に移動可能になっている。
前述の従来の常温圧接機の固定クランプ１，可動クラン
プ２を可動テーブル４に搭載してある。この可動テーブ
ル４は、サーボモータ６によって可動クランプ２の接近
と同一方向である材料Ｐ，Ｐ’の送り方向Ｆの前後に精
密に移動可能になっている。
【００２０】また、この実施の形態の固定クランプ１，
可動クランプ２は、図３に示すように、端面に材料Ｐ，
Ｐ’に形成されるバリを収容するバリ受溝１’，２’が
設けられている。このバリ受溝１’，２’は、材料Ｐ，
Ｐ’にバリが不整形に形成されたり、材料Ｐ，Ｐ’から
バリが不定時に剥落して、バリによって多段圧接が不
能，不正確になるのを防止する。なお、固定クランプ
１，可動クランプ２は、油圧シリンダ７，８によって材
料Ｐ，Ｐ’を保持，保持解除するようになっているま
た、。可動クランプ２は、油圧シリンダ９によって固定
クランプ１に接近，離間するようになっている。
可動クランプ２は、図３に示すように、端面に材料Ｐ，
Ｐ’に形成されるバリを収容するバリ受溝１’，２’が
設けられている。このバリ受溝１’，２’は、材料Ｐ，
Ｐ’にバリが不整形に形成されたり、材料Ｐ，Ｐ’から
バリが不定時に剥落して、バリによって多段圧接が不
能，不正確になるのを防止する。なお、固定クランプ
１，可動クランプ２は、油圧シリンダ７，８によって材
料Ｐ，Ｐ’を保持，保持解除するようになっているま
た、。可動クランプ２は、油圧シリンダ９によって固定
クランプ１に接近，離間するようになっている。
【００２１】この実施の形態の常温圧接機Ａは、図２示
されるように、材料Ｐ，Ｐ’の送り方向Ｆを可動クラン
プ２から固定クランプ１へ向けて設定し、可動クランプ
２側に材料Ｐ，Ｐ’の圧接面の清浄化等を行う前処理機
構Ｂを付設し、固定クランプ１側に材料Ｐ，Ｐ’の圧接
面周りのバリ取等を行う後処理機構Ｃが付設されてい
る。そして、これ等の前処理機構Ｂ，常温圧接機Ａ，後
処理機構Ｃの材料Ｐ，Ｐ’の送り方向Ｆには、圧延機等
からなるメイン加工機Ｄが設置されている。
されるように、材料Ｐ，Ｐ’の送り方向Ｆを可動クラン
プ２から固定クランプ１へ向けて設定し、可動クランプ
２側に材料Ｐ，Ｐ’の圧接面の清浄化等を行う前処理機
構Ｂを付設し、固定クランプ１側に材料Ｐ，Ｐ’の圧接
面周りのバリ取等を行う後処理機構Ｃが付設されてい
る。そして、これ等の前処理機構Ｂ，常温圧接機Ａ，後
処理機構Ｃの材料Ｐ，Ｐ’の送り方向Ｆには、圧延機等
からなるメイン加工機Ｄが設置されている。
【００２２】また、この実施の形態では、材料Ｐ，Ｐ’
の送り方向Ｆの可動テーブル４外に材料Ｐ，Ｐ’を仮止
可能な仮止クランプ５を配置してある。この仮止クラン
プ５は、構造の簡素化を図るために、後処理機構Ｃに備
えられているクランプを利用している。
の送り方向Ｆの可動テーブル４外に材料Ｐ，Ｐ’を仮止
可能な仮止クランプ５を配置してある。この仮止クラン
プ５は、構造の簡素化を図るために、後処理機構Ｃに備
えられているクランプを利用している。
【００２３】次に、本発明に係る常温圧接機の実施の形
態の操作，動作に基づいて、本発明に係る常温圧接機の
運転制御方法の実施の形態を説明する。
態の操作，動作に基づいて、本発明に係る常温圧接機の
運転制御方法の実施の形態を説明する。
【００２４】多段圧接工作を行うには、まず、図３に示
すように、圧接代Ｔに相当する長さを介してそれぞれ材
料Ｐ，Ｐ’を保持した固定クランプ１，可動クランプ２
を対峙させる。このとき、両材料Ｐ，Ｐ’の突合センタ
ａは、固定テーブル３のほぼ中央に設定されている。な
お、仮止クランプ５による材料Ｐ，Ｐ’の仮止は、解除
されている。
すように、圧接代Ｔに相当する長さを介してそれぞれ材
料Ｐ，Ｐ’を保持した固定クランプ１，可動クランプ２
を対峙させる。このとき、両材料Ｐ，Ｐ’の突合センタ
ａは、固定テーブル３のほぼ中央に設定されている。な
お、仮止クランプ５による材料Ｐ，Ｐ’の仮止は、解除
されている。
【００２５】次に、図４に示すように、可動クランプ２
を固定クランプ１に接近する方向へ移動させ材料Ｐ，
Ｐ’を圧接する。このとき、固定クランプ１，可動クラ
ンプ２に設けられたバリ受溝１’，２’は、材料Ｐ，
Ｐ’に形成されたバリを収容する。
を固定クランプ１に接近する方向へ移動させ材料Ｐ，
Ｐ’を圧接する。このとき、固定クランプ１，可動クラ
ンプ２に設けられたバリ受溝１’，２’は、材料Ｐ，
Ｐ’に形成されたバリを収容する。
【００２６】次に、図５に示すように、固定クランプ
１，可動クランプ２による材料Ｐ，Ｐ’の保持を解除す
る。このとき、固定クランプ１，可動クランプ２の解除
を半解除状態としておくと、固定クランプ１，可動クラ
ンプ２からの材料Ｐ，Ｐ’の脱落を防止することができ
る。そして、仮止クランプ５により、材料Ｐ，Ｐ’を仮
止する。
１，可動クランプ２による材料Ｐ，Ｐ’の保持を解除す
る。このとき、固定クランプ１，可動クランプ２の解除
を半解除状態としておくと、固定クランプ１，可動クラ
ンプ２からの材料Ｐ，Ｐ’の脱落を防止することができ
る。そして、仮止クランプ５により、材料Ｐ，Ｐ’を仮
止する。
【００２７】次に、図６に示すように、可動クランプ２
を圧接代Ｔの半分に相当する長さ（Ｔ／２）固定クラン
プ１から離間する方向へ移動させる。このとき、材料
Ｐ，Ｐ’が仮止クランプ５により仮止されているため、
材料Ｐ，Ｐ’が可動クランプ２に引摺られることがな
い。
を圧接代Ｔの半分に相当する長さ（Ｔ／２）固定クラン
プ１から離間する方向へ移動させる。このとき、材料
Ｐ，Ｐ’が仮止クランプ５により仮止されているため、
材料Ｐ，Ｐ’が可動クランプ２に引摺られることがな
い。
【００２８】次に、図７に示すように、固定クランプ
１，可動クランプ２により、材料Ｐ，Ｐ’を保持する。
そして、仮止クランプ５による材料Ｐ，Ｐ’の仮止を解
除する。
１，可動クランプ２により、材料Ｐ，Ｐ’を保持する。
そして、仮止クランプ５による材料Ｐ，Ｐ’の仮止を解
除する。
【００２９】次に、図８に示すように、可動テーブル４
を圧接代Ｔの半分に相当する長さ（Ｔ／２）仮止クラン
プ５へ接近する方向へ移動させ、材料Ｐ，Ｐも一体的に
圧接代Ｔの半分に相当する長さ（Ｔ／２）送り方向Ｆへ
前進させる。この可動テーブル４の移動は、サーボモー
タ６で精密に制御が可能である。この結果、材料Ｐ，に
は、常温圧接機Ａとメイン加工機Ｄとの間で弛みが形成
されることになる。
を圧接代Ｔの半分に相当する長さ（Ｔ／２）仮止クラン
プ５へ接近する方向へ移動させ、材料Ｐ，Ｐも一体的に
圧接代Ｔの半分に相当する長さ（Ｔ／２）送り方向Ｆへ
前進させる。この可動テーブル４の移動は、サーボモー
タ６で精密に制御が可能である。この結果、材料Ｐ，に
は、常温圧接機Ａとメイン加工機Ｄとの間で弛みが形成
されることになる。
【００３０】次に、図９に示すように、固定クランプに
よる材料Ｐ，Ｐ’の保持のみを解除する。
よる材料Ｐ，Ｐ’の保持のみを解除する。
【００３１】次に、図１０に示すように、可動クランプ
２を圧接代Ｔの半分に相当する長さ（Ｔ／２）固定クラ
ンプ１から離間する方向へ移動させ、材料Ｐ，Ｐも一体
的に前述の弛みを吸収するようにして圧接代Ｔの半分に
相当する長さ（Ｔ／２）送り方向Ｆから後退させる。
２を圧接代Ｔの半分に相当する長さ（Ｔ／２）固定クラ
ンプ１から離間する方向へ移動させ、材料Ｐ，Ｐも一体
的に前述の弛みを吸収するようにして圧接代Ｔの半分に
相当する長さ（Ｔ／２）送り方向Ｆから後退させる。
【００３２】その後、図１１に示すように、固定クラン
プ１，可動クランプ２により材料Ｐ，Ｐ’を保持して、
材料Ｐ，Ｐ’を再び圧接することになる。このとき、材
料Ｐ，Ｐ’が圧接代Ｔに相当する長さ短くなっている
が、材料Ｐ’の当初の可動クランプ２側の端部ｃから圧
接後の可動クランプ２側の端部ｃ’が圧接代Ｔに相当す
る長さ突合センタａ側に短縮され、材料Ｐの当初の固定
クランプ１側の端部ｂと圧接後の固定クランプ１側の端
部ｂ’とが変動しない状態になっている。また、材料
Ｐ，Ｐ’の当初の突合センタａから圧接後の突合センタ
ａ’が圧接代Ｔの半分（Ｔ／２）に相当する長さ仮止ク
ランプ５方向へ移動している。
プ１，可動クランプ２により材料Ｐ，Ｐ’を保持して、
材料Ｐ，Ｐ’を再び圧接することになる。このとき、材
料Ｐ，Ｐ’が圧接代Ｔに相当する長さ短くなっている
が、材料Ｐ’の当初の可動クランプ２側の端部ｃから圧
接後の可動クランプ２側の端部ｃ’が圧接代Ｔに相当す
る長さ突合センタａ側に短縮され、材料Ｐの当初の固定
クランプ１側の端部ｂと圧接後の固定クランプ１側の端
部ｂ’とが変動しない状態になっている。また、材料
Ｐ，Ｐ’の当初の突合センタａから圧接後の突合センタ
ａ’が圧接代Ｔの半分（Ｔ／２）に相当する長さ仮止ク
ランプ５方向へ移動している。
【００３３】なお、前述の位置の変動等が規則的に行わ
れているため、速やかに円滑に再度の圧接が可能であ
る。
れているため、速やかに円滑に再度の圧接が可能であ
る。
【００３４】従って、図２に示すように、前処理機構
Ｂ，常温圧接機Ａ，後処理機構Ｃ，メイン加工機Ｄを並
設して、前処理機構Ｂからメイン加工機Ｄに向けて材料
Ｐ，Ｐ’に送りを掛けて連続的に処理するように構成し
た場合、材料Ｐ，Ｐ’の送りを後退させることなく連続
自動処理することができる。
Ｂ，常温圧接機Ａ，後処理機構Ｃ，メイン加工機Ｄを並
設して、前処理機構Ｂからメイン加工機Ｄに向けて材料
Ｐ，Ｐ’に送りを掛けて連続的に処理するように構成し
た場合、材料Ｐ，Ｐ’の送りを後退させることなく連続
自動処理することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る常温圧接機
およびその運転制御方法は、材料が不規則的に移動しな
いため、多段圧接制御が容易である効果がある。
およびその運転制御方法は、材料が不規則的に移動しな
いため、多段圧接制御が容易である効果がある。
【００３６】さらに、材料の送りを後退させることなく
多段圧接することができるため、常温圧接機の前後等に
配置される各種機器と連係した自動化に対応することが
できる効果がある。
多段圧接することができるため、常温圧接機の前後等に
配置される各種機器と連係した自動化に対応することが
できる効果がある。
【図１】本発明に係る常温圧接機およびその運転制御方
法の実施の形態を示す正面図である。
法の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の配置例を示す斜視図である。
【図３】図１の圧接の最初の動作状態の側面図である。
【図４】図３に続く動作状態図である。
【図５】図４に続く動作状態図である。
【図６】図５に続く動作状態図である。
【図７】図６に続く動作状態図である。
【図８】図７に続く動作状態図である。
【図９】図８に続く動作状態図である。
【図１０】図９に続く動作状態図である。
【図１１】図１０に続く動作状態図である。
【図１２】従来例を示す圧接の最初の動作状態の側面図
である。
である。
【図１３】図１２に続く動作状態図である。
【図１４】図１３に続く動作状態図である。
【図１５】図１４に続く動作状態図である。
【図１６】図１５に続く動作状態図である。
【図１７】図１６に続く動作状態図である。
１ 固定クランプ ２ 可動クランプ ４ 可動テーブル ５ 仮止クランプ Ａ 常温圧接機 Ｂ 前処理機構 Ｃ 後処理機構 Ｄ メイン加工機 Ｐ，Ｐ’ 材料 Ｔ 圧接代
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 雅之 東京都豊島区高田三丁目18番14号 株式会 社白山製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧接される一方の材料を保持する固定ク
ランプと、圧接される他方の材料を保持して固定クラン
プに接近，離間する可動クランプとを備えてなる圧接機
において、固定クランプと可動クランプとをその接近，
離間と同一方向へ移動可能な可動テーブルに搭載し、可
動テーブル外の移動方向の延長位置に材料を仮止可能な
仮止クランプを配置したことを特徴とする常温圧接機。 - 【請求項２】 請求項１の常温圧接機において、可動ク
ランプ側に材料の圧接面の清浄化等を行う前処理機構が
付設され、固定クランプ側に材料の圧接面周りのバリ取
等を行う後処理機構が付設され、仮止クランプは後処理
機構に備えられているクランプが利用されていることを
特徴とする常温圧接機。 - 【請求項３】 請求項１または２の常温圧接機につい
て、圧接された材料を仮止クランプにより仮止して固定
クランプ，可動クランプによる材料の保持を解除し、可
動クランプを圧接代の半分に相当する長さ離間する方向
へ移動させた後、固定クランプ，可動クランプにより材
料を保持して仮止クランプによる材料の仮止を解除し、
可動テーブルを圧接代の半分に相当する長さ固定クラン
プ側へ移動させ、続いて固定クランプによる材料の保持
のみを解除して、可動クランプを圧接代の半分に相当す
る長さ離間する方向へ移動させ、その後固定クランプに
より材料を保持して再び材料を圧接することを特徴とす
る常温圧接機の運転制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20353196A JP3647978B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 常温圧接機およびその運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20353196A JP3647978B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 常温圧接機およびその運転制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043875A true JPH1043875A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3647978B2 JP3647978B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=16475704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20353196A Expired - Fee Related JP3647978B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 常温圧接機およびその運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647978B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5635674B1 (ja) * | 2013-12-18 | 2014-12-03 | 武延 本郷 | コイルおよびコイル製造装置 |
-
1996
- 1996-08-01 JP JP20353196A patent/JP3647978B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5635674B1 (ja) * | 2013-12-18 | 2014-12-03 | 武延 本郷 | コイルおよびコイル製造装置 |
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|---|---|
| JP3647978B2 (ja) | 2005-05-18 |
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